Linamariasuarezhernandez 2011 PDF

Desarrollo de un mtodo qumico
para recuperacin de crudo a partir

de las borras generadas en los
procesos de mantenimiento de
tanques y tuberas en distritos de
produccin petroleros de Colombia
Ing. Lina Mara Surez Hernndez
Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica
Bogot D.C., Colombia
2011
Desarrollo de un mtodo qumico

para recuperacin de crudo a partir
de las borras generadas en los
procesos de mantenimiento de
tanques y tuberas en distritos de
produccin petroleros de Colombia
Ing. Lina Mara Surez Hernndez
Trabajo final de maestra presentado como requisito parcial para optar al ttulo de:
Magister en Ingeniera Ambiental
Director:
Ph.D., Msc., Ingeniero Qumico, Ruben Dario Godoy
Universidad Nacional de Colombia

Facultad de Ingeniera, Departamento de Ingeniera Qumica
Bogot D.C., Colombia
2011
Dedico
este
trabajo
mi
familia,
especialmente a mi padre que me ha

apoyado incondicionalmente durante toda mi
vida, a mi madre que ha sido inspiracin de
tenacidad, a mi amado esposo con quin
luchamos da a da por alcanzar nuestros
sueos y a mis preciosos hijos Nicols y Juan
Jos.
y te dar los tesoros escondidos, y los
secretos muy guardados, para que sepas que
yo soy Jehov, el Dios de Israel, que te
pongo nombre.
Isaas 45:3
Agradecimientos
Agradecimientos a la empresa ST&T Aguas y Medio Ambiente, quin financi en gran
parte este proyecto de investigacin y suministr informacin de investigaciones propias
de la empresa; a las empresas de Ecopetrol, Rancho Hermoso, Petrominerales y Ocensa
por suministrar las muestras de borras que fueron la base de estudio del proyecto; al
ingeniero Rubn Daro Godoy, director del proyecto, quin dedic gran parte de su
tiempo y esfuerzo en la direccin de este trabajo de grado; a mi familia por su apoyo; y
por supuesto a Dios, a quien debo todo en la vida.
Resumen y Abstract
IX
Resumen
Este trabajo desarrolla un mtodo qumico que permite recuperar el crudo de las borras
generadas en los procesos de mantenimiento de tanques y tuberas, de tal forma que
pueda ser inyectado nuevamente a las lneas de bombeo. Se trabaja con muestras
provenientes de crudos parafnicos, naftnicos y con alto contenido de sedimentos,
provenientes de distritos de produccin petrolero en Colombia. Se logra desarrollar dos
procedimientos para el tratamiento de la borra: a) para las borras generadas por
emulsin de crudo, agua y sedimento, se obtiene un procedimiento qumico que permite
el rompimiento de la emulsin, a eficiencias superiores al 95% tanto de remocin de
agua como de sedimentos; b) para el caso de la formacin de borras generadas por
aglomeraciones de hidrocarburos, se logra hacer rompimiento de aglomeraciones, tanto
en borras provenientes de crudos parafnicos, como provenientes de crudos naftnicos,
hasta alcanzar a incrementar los API de la borra hasta 11API, con bajas
concentraciones de rompedor.
Palabras clave: 1) Borras 2) Recuperacin de crudo 3) Residuos de crudo 4) Residuos
de mantenimiento de tanques 4) Rompimiento de aglomeraciones 5) Rompimiento de
emulsiones.
Abstract
This work seek to develop a chemical method that allows to recover oil of the waste oil
generated in the maintenance process of tanks and pipes, with this the oil could be inject
again to the pumping line. Working with oil samples from paraffinic, naphtenic and with
high sediment content. coming from oil production districts in Colombia. Be able to
develop two procedures for the treatment of waste oil: a) for the waste oil generated by oil
emulsion, water and sediment, yieds a chemical process that allows the breaking of the
emulsion, with efficiencies results above 95% of removal to water and sediment; b) in the
case of the formation of waste oil generated by agglomerations of hydrocarbons, be able
to obtain an agglomeration breaker, which works on both in waste oil from paraffinic
crude, as from naphtenic crude; reaching to increase to 11API, with low concentrations
of agglomearation breaker.
Keywords: 1) waste oil 2) Oil recovery 3) Waste oil tank maintenance 4) Breaking
agglomerations 5) Breaking emulsions.
Contenido
XI
Contenido
Pg.
Resumen ......................................................................................................................... IX
Lista de figuras ............................................................................................................. XIII
Lista de tablas ............................................................................................................. XVI
Introduccin..................................................................................................................... 1
1
MARCO TERICO .................................................................................................... 5

1.1
Composicin de las borras .............................................................................. 6
1.2
Tratamiento de las borras ................................................................................ 8
1.2.1
Mtodos de recuperacin de crudo de las borras .................................. 8
1.2.2
Mtodos de disposicin final de las borras ............................................ 9
1.3
Especificaciones de la calidad del petrleo .................................................... 11
METODOLOGA ...................................................................................................... 13
2.1
Origen de las muestras de borras .................................................................. 13
2.2
Seleccin del tipo de muestreo ...................................................................... 13
2.3
Caracterizacin preliminar de la borra ........................................................... 15
2.4
Caracterizacin inicial de crudo ..................................................................... 16
2.5
Seleccin de las muestras de borras a evaluar qumicamente ....................... 17
2.6
Desarrollo de la formulacin qumica ............................................................. 17
2.6.1
Seleccin de rompedores de aglomeracin ......................................... 19
2.6.2
Escogencia de sustancias para sedimentacin de contaminantes ...... 20
2.6.3
Pruebas de rompimiento de aglomeraciones ...................................... 21
2.6.4
Pruebas de sedimentacin de contaminantes ..................................... 22
2.7
Caracterizacin bsica del crudo recuperado ................................................ 23
2.8
Pruebas de estabilidad del crudo recuperado con el crudo de inyeccin y
caracterizacin bsica de esta dilucin .................................................................... 24
2.9
Determinacin de la calidad final del crudo recuperado de las borras, despus
de ser mezclado con el crudo de transporte ............................................................. 25
2.10 Estimacin de la eficiencia y costo del mtodo desarrollado .......................... 26
RESULTADOS ........................................................................................................ 27
3.1
Resultados de la caracterizacin preliminar de muestras de borras y crudos 27
3.2
Resultados de los ensayos con rompedores de aglomeraciones ................... 30
3.2.1
Resultados de las pruebas con rompedores de aglomeraciones de la
borra de Ocensa Cupiagua (proveniente de mantenimientos de tubera) ......... 30
3.2.2
borra de Ecopetrol Castilla ................................................................................ 32
XII
Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

3.2.3
borra del campo Rancho Hermoso.....................................................................34
3.3
Resultados de las pruebas de sedimentacin de contaminantes de las borras36
3.4
Resultados de pruebas de estabilidad qumica del crudo recuperado en el
crudo de transporte, al ser inyectado a las lneas de transporte. ...............................39
3.5
Resultados de la caracterizacin del crudo obtenido posterior al proceso de
recuperacin de borra ...............................................................................................41
3.6
Calidad del crudo recuperado despus de hacer la inyeccin a las lneas de
bombeo.....................................................................................................................44
ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................................47

4.1
Anlisis de resultados de los estudios preliminares de muestras de borras y
crudos .......................................................................................................................47
4.2
Anlisis de los resultados de pruebas con rompedores de aglomeraciones ...48
4.3
Anlisis de resultados de las pruebas de sedimentacin de contaminantes de
las borras ..................................................................................................................53
4.4
Anlisis de resultados de pruebas de estabilidad qumica del crudo
recuperado en el crudo de transporte, al ser inyectado a las lneas de transporte. ...54
4.5
Anlisis de resultados de la calidad del crudo obtenido posterior al proceso de
recuperacin de borra ...............................................................................................55
4.5.1
Anlisis de resultados de la calidad del crudo obtenido posterior al
proceso de recuperacin de borra respecto al porcentaje de sedimentos, agua y
sales. 55
4.5.2
proceso de recuperacin de borra respecto a la gravedad API ..........................56
4.5.3
proceso de recuperacin de borra respecto a la viscosidad y al comportamiento
reolgico ............................................................................................................59
4.6
Anlisis de la evaluacin de la calidad del crudo recuperado despus de hacer
la inyeccin a las lneas de bombeo..........................................................................72
4.7
Anlisis de la eficiencia y costo del mtodo desarrollado ...............................73
4.7.1
Anlisis de la eficiencia del mtodo propuesto .....................................73
4.7.2
Anlisis del estimativo del costo del mtodo desarrollado y su
rentabilidad. .......................................................................................................74
4.8
Anlisis comparativo del mtodo desarrollado con otros mtodos usados
actualmente ..............................................................................................................80
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................85

5.1
Conclusiones ..................................................................................................85
5.2
Recomendaciones..........................................................................................87
Bibliografa .....................................................................................................................89
Anexo A: Normas ASTM para caracterizacin de crudos ...........................................93
Anexo B: Mtodos de muestreo..................................................................................117
Anexo C: Datos obtenidos de las pruebas de reologa de las borras antes y
despus de ser tratadas .............................................................................................. 139
Anexo D: Datos obtenidos de las pruebas de las borras con los rompedores de
aglomeracin................................................................................................................183
Contenido
XIII
Lista de figuras
Pg.
Figura 1:
Tanques de almacenamiento de crudo. (Foto tomada por la autora a un
tanque de almacenamiento de crudo en mantenimiento, en un campo de Colombia,
durante la realizacin de este trabajo). ..............................................................................5
Figura 2:
Tanque en mantenimiento ..........................................................................14
Figura 3:
Borra de tubera de transporte del crudo ....................................................14
Figura 4:
Borra almacenada en piscinas ...................................................................15
Figura 5:
Fotografa de la contextura de la borra de Ocensa Monterrey ....................16
Figura 6:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Ocensa Cupiagua, con
los rompedores de aglomeracin A, B, D, E, F, G, H; a diferentes concentraciones, a
15C. Borra diluida con un 5% del crudo correspondiente. ..............................................31
Figura 7:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Ecopetrol Castilla, con
Figura 8:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Rancho Hermoso, con
Figura 9:
Grfica comparativa del porcentaje de remocin de sedimentos, obtenido
con el uso del rompedor de emulsin de ST&T Aguas a una concentracin del 0,2%, en
las borras de Ecopetrol Castilla, Petrominerales y Rancho Hermoso. .............................39
Figura 10: Grfica comparativa de los resultados de los rompedores de aglomeracin
ms eficientes: H y G; en las pruebas con la borra de Ocensa Cupiagua, respecto al
comportamiento de una mezcla ideal. .............................................................................50
ms eficientes en las pruebas con la borra de Ecopetrol Castilla, respecto al
ms eficientes: H y G; en las pruebas con la borra de Rancho Hermoso, respecto al
Figura 13: Fotografa de resultados del proceso de rompimiento de emulsin crudo,
agua y sedimento ............................................................................................................56
Figura 14: Tratamiento de rompimiento de emulsin: crudo, agua y sedimento ..........57
Figura 15:
Esquema del tratamiento con un rompedor de aglomeraciones de
hidrocarburos. 58
XIV
Figura 16: Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Viscosidad Instantnea

vs. Esfuerzo Cortante) de la borra de Rancho Hermoso (RH), antes y despus de ser
tratada con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada
ensayo.
60
vs. Esfuerzo Cortante) de la borra de Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada
con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada ensayo. .... 61
vs. Esfuerzo Cortante) de la borra de Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada
con el rompedor de emulsin, en el rango de 0 - 2,5 (Pa*s). P1, P2 y P3 corresponden a
rplicas de cada ensayo. ................................................................................................ 62
Figura 19:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Tasa de corte Versus
Esfuerzo Cortante) de la borra de Rancho Hermoso (RH), antes y despus de ser tratada
con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada ensayo. .... 64
Figura 20:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Viscosidad
Instantnea Versus Tasa de Corte) de la borra de Rancho Hermoso (RH), antes y
despus de ser tratada con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a
rplicas de cada ensayo. ................................................................................................ 65
Figura 21:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Tasa de corte Versus
Esfuerzo Cortante) de la borra de Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada con
el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada ensayo. ........... 68
Figura 22:
Instantnea Versus Tasa de Corte) de la borra de Ecopetrol Castilla, antes y despus de
ser tratada con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada
ensayo.
69
Figura 23:
Instantnea Versus Tasa de Corte) de la borra de Ecopetrol Castilla, antes y despus de
ser tratada con el rompedor de emulsin, en el rango de 0 2,5 (Pa*s). P1, P2 y P3
corresponden a rplicas de cada ensayo. ....................................................................... 70
Figura 24: Utilidad del mtodo de rompimiento de emulsiones para recuperacin de
crudo a partir de borras, por barril de borra tratada en funcin del BSW de la borra ....... 77
Figura Anexo-25: Hidrmetro con termmetro. Imagen tomada de la norma ASTM
D1298-99 (2005), mtodo estndar para medir densidad, densidad relativa o gravedad
api
97
Figura Anexo-26: Vista detallada del menisco para medicin con el hidrmetro.
Imagen tomada de la norma ASTM D1298-99 (2005), mtodo estndar para medir
densidad, densidad relativa o gravedad api .................................................................... 97
Figura Anexo-27: Tubos de la centrfuga. Imagen tomada de la norma ASTM D400708. Mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo. ........................................ 100
Figura Anexo-28: Aparato de extraccin. Todas las dimensiones en milmetros.
Imagen tomada de la norma ASTM D6470-99 (Re aprobado 2010) mtodo estndar para
determinacin de sal en petrleo crudo (Mtodo Potenciomtrico). .............................. 107
Contenido
XV
Figura Anexo-29: Puntos de toma de muestras en tanques. Imagen tomada de la

norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo.
122
Figura Anexo-30: Tubera para toma de muestras con dos filas de orificios
superpuestos. Imagen tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de
petrleo y subproductos del petrleo. ............................................................................124
Figura Anexo-31: Mtodo de la botella o beaker para toma de muestra. Imagen
tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos
del petrleo.
129
Figura Anexo-32: Montaje para toma de muestras en llaves. Imagen tomada de la
131
Figura Anexo-33: Ladrn usado para muestreos de fondo. Imagen tomada de la
133
Figura Anexo-34: Ladrn de muestreo tipo Closed-core. Imagen tomada de la norma
ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo. .....134
Figura Anexo-35: Diferentes sondas empleadas para muestreo en tuberas. A tubo
cerrado con orificio redondo cerca del extremo cerrado. B tubera doblada en forma de
codo. C tubo biselado con un ngulo de 45. Imagen tomada de la norma ASTM D 405706 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo. .............................135
Contenido
XVI
Lista de tablas
Pg.
Tabla 1-1: Composicin aproximada del crudo [14] ...................................................... 6
Tabla 1-2: Clasificacin de crudos de acuerdo a la Gravedad API [13,14] .................... 7
Tabla 1-3: Especificaciones para calidad de crudo ..................................................... 11
Tabla 2-1: Criterios de evaluacin para seleccin de rompedores de aglomeracin ... 20
Tabla 3-1: API en las muestras de borras ................................................................. 27
Tabla 3-2: Contenido de agua y sedimentos en muestras de borras........................... 28
Tabla 3-3: Anlisis preliminar de los crudos correspondientes a los mismos campos de
donde se obtuvieron las borras: % sedimentos, % agua, BSW, API, viscosidad
cinemtica y contenido de sal. Datos suministrados por las empresas. .......................... 29
Tabla 3-4: Calidad del crudo obtenido luego del tratamiento con el rompedor de
emulsin suministrado por ST&T Aguas y Medio Ambiente al 0,2% (v/v), a temperatura
ambiente (Bogot) a partir de la borra de Rancho Hermoso. Prueba 1 y Prueba 2
corresponden a las rplicas de las pruebas con el tratamiento. ...................................... 36
ambiente (Bogot) a partir de la borra de Ecopetrol Castilla. Prueba 1 y Prueba 2
emulsin suministrado por ST&T Aguas y Medio Ambiente al 0,2% (v/v) a temperatura
ambiente (Bogot), a partir de la borra de Petrominerales. Prueba 1 y Prueba 2
Tabla 3-7: Resultados de las pruebas de estabilidad del crudo recuperado de la borra
de Rancho Hermoso (muestra obtenida de la prueba No. 2), con el crudo de transporte; a
diferentes concentraciones, durante un periodo de prueba de 72 horas. ........................ 40
de Petrominerales (muestra obtenida de la prueba No. 1), con el crudo de transporte; a
de Ecopetrol Castilla (muestra obtenida de la prueba No. 2), con el crudo de transporte; a
Tabla 3-10:
Resultados de calidad del crudo recuperado por el proceso de
rompimiento de emulsin a partir de la borra de Rancho Hermoso. ............................... 41
Contenido
XVII
Tabla 3-11:
Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de Ecopetrol
Castilla
42
Tabla 3-12:
Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de
Petrominerales 43
Tabla 3-13:
Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de Ocensa
Cupiagua
43
Tabla 3-14
Calidad del crudo recuperado de Rancho Hermoso, antes y despus de
ser inyectado a las lneas de bombeo, a una relacin de mezcla de 10% del crudo
recuperado respecto al crudo de transporte. ...................................................................44
Tabla 3-15:
Calidad del crudo recuperado de Petrominerales, antes y despus de ser
inyectado a las lneas de bombeo, a una relacin de mezcla de 10% del crudo
Tabla 3-16:
Calidad del crudo recuperado de Ecopetrol Castilla, antes y despus de
Tabla 3-17:
Calidad del crudo recuperado de Ocensa Cupiagua, antes y despus de
ser inyectado a las lneas de bombeo, a una relacin de mezcla de 1% y de 10% del
crudo recuperado respecto al crudo de transporte, suponiendo que ocurra una mezcla
ideal.
45
Tabla 4-1: Eficiencia del mtodo de recuperacin de crudo en las borras de Rancho
Hermoso, Petrominerales, Ecopetrol Castilla y Ocensa Cupiagua...................................73
Tabla 4-2: Estimativo del costo y rentabilidad del mtodo de rompimiento de emulsin
para recuperacin de crudo a partir de borras, desarrollado para las borras con
sedimentos. 75
Tabla 4-3: Costo neto por barril de borra tratada a travs del mtodo de rompimiento
de emulsiones para recuperacin de crudo a partir de borras, incluido el costo de la
disposicin final de la borra reducida; en funcin de los costos de disposicin final por
barril de borra sin reducir, a diferentes BSW y teniendo como mtodo de disposicin la
biorremediacin ...............................................................................................................77
Tabla 4-4:
Estimativo del costo y rentabilidad del mtodo de rompimiento de
aglomeraciones para recuperacin de crudo a partir de borras, desarrollado para borras
sin sedimentos. 79
Tabla 4-5: Cuadro comparativo de los mtodos ms usados para tratar borras, desde
el punto de vista econmico, operativo y ambiental .........................................................81
Tabla 4-6: Cuadro comparativo de los costos de los tratamientos ms usados para el
tratamiento disposicin final de borras, respecto a los tratamientos (rompimiento de
emulsiones y rompimiento de aglomeraciones) de recuperacin de crudo a partir de
borras. Los costos de transporte y tratamientos son suministrados por proveedores en la
Ciudad de Bogot a diciembre de 2010; los costos de transporte pueden ser ms altos,
dependiendo de la ubicacin de cada campo. .................................................................83
Tabla Anexo -1: Recomendaciones de los hidrmetros. Tabla tomada de la norma
ASTM D1298-99 (2005), mtodo estndar para medir densidad, densidad relativa o
gravedad api.
94
XVIII
Tabla Anexo -2: Recomendaciones termmetro. Tabla tomada de la norma ASTM

api.
95
Tabla Anexo -3: Expresin de resultados agua y sedimentos (ml). Tabla tomada de la
norma ASTM D4007-08, mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo ....... 103
Tabla Anexo -4: Procedimiento de muestreo tpico y su aplicabilidad. Tabla tomada de
la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del
petrleo.
117
Tabla Anexo -5: Proporcin de mezclas de muestra de un tanque cilndrico horizontal.
Tabla tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y
subproductos del petrleo. ............................................................................................ 121
Tabla Anexo -6: Requerimientos muestras puntuales. Tabla tomada de la norma
ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo. ..... 126
Tabla Anexo -7: Distancia toma de muestra de acuerdo al tipo de sustancia a analizar.
Tabla tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y
subproductos del petrleo. ............................................................................................ 128
Tabla Anexo -8:
Tabla de resultados de la reologa de la borra de Castilla, antes de
realizar en tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 1. Geometra: plato-plato
25mm., espesor de pelcula (Gap): 200 m ................................................................... 139
Tabla Anexo -9:
realizar el tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 2. Geometra: plato-plato
Tabla Anexo -10: Tabla de resultados de la reologa de la borra de Castilla, antes de
Tabla Anexo -11: Tabla de resultados de la reologa del crudo recuperado de la borra
de Castilla, prueba 1. Geometra: plato-plato 25mm., espesor de pelcula (Gap): 200 m
152
156
159
Tabla Anexo -14: Tabla de resultados de la reologa de la borra de Rancho Hermoso,
antes de realizar el tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 1. Geometra: platoplato 25mm., espesor de pelcula (Gap): 200 m .......................................................... 163
Contenido
XIX
de Rancho Hermoso, prueba 1. Geometra: plato-plato 25mm., espesor de pelcula
(Gap): 200 m
175
(Gap): 200 m
177
(Gap): 200 m
179
Tabla Anexo -20:
Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Ocensa
Cupiagua, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones.
183
Tabla Anexo -21: Resultados de la prueba en la borra de Ocensa Cupiagua con el
rompedor de aglomeracin A, a diferentes concentraciones. ........................................184
Tabla Anexo -22:
Resultados de la prueba en la borra de Ocensa Cupiagua con el
rompedor de aglomeracin B, a diferentes concentraciones. ........................................185
Tabla Anexo -23:
rompedor de aglomeracin D, a diferentes concentraciones. ........................................187
Tabla Anexo -24:
rompedor de aglomeracin E, a diferentes concentraciones. ........................................188
Tabla Anexo -25:
rompedor de aglomeracin F, a diferentes concentraciones..........................................189
Tabla Anexo -26:
rompedor de aglomeracin G, a diferentes concentraciones .........................................190
Tabla Anexo -27:
rompedor de aglomeracin H, a diferentes concentraciones. ........................................191
Tabla Anexo -28: Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Ecopetrol
Castilla, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones. ...........................................................................................................192
Tabla Anexo -29:
Resultados de la prueba en la borra de Ecopetrol Castilla con el
rompedor de aglomeracin A, a diferentes concentraciones. ........................................193
Tabla Anexo -30:
rompedor de aglomeracin B, a diferentes concentraciones. ........................................194
Tabla Anexo -31: Resultados de la prueba en la borra de Ecopetrol Castilla con el
rompedor de aglomeracin D, a diferentes concentraciones. ........................................195
Tabla Anexo -32:
rompedor de aglomeracin E, a diferentes concentraciones. ........................................196
Tabla Anexo -33:
rompedor de aglomeracin F, a diferentes concentraciones..........................................197
Tabla Anexo -34:
rompedor de aglomeracin G, a diferentes concentraciones. ........................................198
Tabla Anexo -35:
rompedor de aglomeracin H, a diferentes concentraciones. ........................................199
XX
Tabla Anexo -36:

Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Rancho
Hermoso, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones.
200
Introduccin
En la industria del petrleo, se denominan borras a todos aquellos residuos altamente
viscosos conformados por agua, slidos inorgnicos (arena, rocas, lodos de perforacin),
materia orgnica e hidrocarburos, especialmente de cadena largas, que se sedimentan y
aglomeran despus de largos periodos de tiempo en zonas del proceso de extraccin y
transporte con velocidades reducidas. La acumulacin de borras causa una reduccin de
la capacidad instalada de almacenamiento as como un aumento de las prdidas por
friccin en tuberas, con el consiguiente aumento en el gasto energtico de bombeo y
una reduccin del caudal operativo del mismo [4,5].
Para evitar estos problemas, el mantenimiento regular de tanques usados en
almacenamiento y bombeo de crudo requiere de la extraccin y posterior procesamiento
de cantidades importantes de borras; en el mantenimiento de un solo tanque grande en
Colombia, se generan entre 450 mil barriles y 600 mil barriles de borras, segn
informacin suministrada por las empresas que participaron con muestras en este trabajo
de grado. Empresas como Petrobras cuentan con alrededor de 300 mil toneladas de
borras almacenadas segn informacin publicada por esta empresa en sus magazines
[12]. Aparte de que dicho almacenamiento genera problemas operativos y financieros
importantes debido a la caracterstica de peligrosidad de estos residuos (toxicidad e
inflamabilidad), en Colombia el decreto 4741 del 2005 del Ministerio de Ambiente,
Vivienda, y desarrollo territorial, establece tiempos mximos de almacenamiento de
residuos peligrosos de un ao, lo cual eventualmente obliga a las compaas a realizar
una importante inversin para el transporte y disposicin final de estos residuos.
Los principales mtodos tradicionales de disposicin de borras incluyen biorremediacin,
incineracin y tratamientos trmicos, entre otros. El uso de estos mtodos involucra un
costo extra importante para la empresa (ver Tabla 4-6) y adicionalmente genera cargas
ambientales por contaminacin del suelo y del agua (biorremediacin) o del aire
(incineracin y tratamientos trmicos).
A nivel mundial se reportan algunos estudios enfocados a resolver el problema del
manejo de las borras, los cuales sugieren opciones alternas de recuperacin o
reutilizacin; dentro de ellos se destacan:
La publicacin del Instituto de Investigacin de la Facultad de Geologa, Minas y

Metalurgia, de la Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Per,
Tratamiento y
disposicin final de residuos industriales generados, en una refinera 2003 [6], en
donde despus de evaluar diferentes tipos de tratamientos como centrifugacin,
Introduccin
extraccin con solventes, incineracin, degradacin biolgica y solidificacin como
alternativas de disposicin final, se establece como conclusin que es posible utilizar
las borras y lodos petrolizados como combustible industrial en hornos de ladrilleras o
en uso como asfalto en caminos y carreteras.
La publicacin de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Carabobo, Per

T
ratamiento de las borras cidas producidas en la manufactura de las bases
lubricantes del tipo LCT, en la refinera Talara, Per [4], en la que por medio de una
extraccin con solventes se realiza la remocin del cido sulfrico presente en las
borras, obtenindose una borra neutra que posteriormente se mezcla con bases
asflticas a temperaturas de alrededor de 100C.
La publicacin del Magazn de Petrobras edicin 51, que se titula

Eliminacin de la
borra de petrleo [12], en donde se prueba un tratamiento trmico que consiste en
someter a la borra hasta 700C logrando recuperar petrleo de muy buenas
caractersticas; esta tecnologa est siendo implementada en Carmpolis en Sergipe
(Brasil).
Como alternativa a la disposicin final de las borras se ha sugerido el uso de

metodologas para recuperar el crudo que forma parte de las mismas; esta estrategia
tiene la ventaja de que simultneamente reduce el volumen de borras y aumenta la
produccin de crudo, lo cual resulta en beneficios econmicos para el productor y una
reduccin de la carga que debe soportar el medio ambiente. Segn la informacin
suministrada por las empresas que apoyaron este trabajo de grado con muestras, en los
ltimos aos en Colombia se ha empezado a implementar el uso de diluyentes, los
cuales reducen la viscosidad de la borra y permiten su reinyeccin en las lneas de
transporte; dado que la viscosidad es uno de los problemas ms graves de las borras,
una reduccin permanente en la viscosidad de las mismas contribuira significativamente
a aliviar el problema de manejo de estos residuos. Desafortunadamente, tales diluyentes
se aplican sin contar, en la mayora de los casos, con evaluacin del comportamiento
qumico que permita garantizar la eficacia en la reduccin de viscosidad, la estabilidad en
el rompimiento de las aglomeraciones y la remocin de contaminantes y slidos. Como
resultado, este tipo de procedimientos de dilucin no solo puede resultar en un
incremento en la sedimentacin y aglomeracin de impurezas en la tubera y en tanques
intermedios de almacenamiento aguas abajo del punto de inyeccin, generando
nuevamente los mismos problemas de taponamiento y reduccin de capacidad, sino que
adems de no resolver el problema generan una incremento en el tiempo de
mantenimiento de los equipos mientras se comprueba su falta de efectividad comparada
con el uso de alternativas tradicionales de disposicin. Por ejemplo, durante la realizacin
de este trabajo se encontr el caso de tanques con 450 mil barriles de borras, a los
cuales proveedores haban aplicado diluyentes que no haban funcionado, causando un
cese en el uso de los tanques de seis meses.
Introduccin
A lo largo de la revisin bibliogrfica inicial, se encontr que la alta viscosidad de las

borras era generalmente causada por la interaccin de pequeas aglomeraciones de
asfaltenos en suspensin en la matriz general de hidrocarburo del crudo. Estudios de la
reologa de crudos pesados realizados por Evdokimov y Eliseev [9], establecen que el
comportamiento viscoelstico de los crudos pesados est relacionado con la
concentracin de micropartculas de asfaltenos formando sistemas coloidales de
asfalteno y resina y que la temperatura afecta importantemente la reologa de este tipo
de crudos pesados. Investigaciones de la evidencia reolgica de la agregacin difusional
de asfaltenos en crudos extrapesados, realizados por Vincent Meyer et al., (2008) [11],
sealan como principal responsable de la viscosidad de los crudos extrapesados, a la
fraccin de asfaltenos en los crudos.
Una reduccin en la viscosidad de la borra permitira una separacin ms efectiva de los
componentes de la misma (rocas, agua, hidrocarburos, entre otros) causada por
diferencias en sus densidades; adicionalmente, un incremento en el dimetro de los
diferentes componentes de la borra mejorara su velocidad de separacin y esto poda
ser logrado a travs del uso de floculantes. Consecuentemente, la adicin de especies
qumicas capaces de romper las aglomeraciones de asfaltenos y/o de agregar y separar
los sedimentos permitira lograr una fase lquida estable con sedimentos reducidos que
podra ser reutilizada para inyeccin en la lnea de transporte.
Con base en las anteriores consideraciones, en este trabajo se plante como objetivo
general el implementar un mtodo qumico que permitiese recuperar el crudo de las
borras generadas en los procesos de mantenimiento de tanques y tuberas, de tal forma
que pueda ser inyectado nuevamente a las lneas de bombeo de forma segura.
Para la realizacin de este proyecto se tomaron muestras de borras de diferentes
campos, buscando que presentasen diferencias marcadas en su caracterizacin (grados
API, contenido de slidos, composicin de hidrocarburos); a estas muestras se les aplic
un nmero de especies qumicas y se evalu la eficiencia de recuperacin de crudo,
determinada a travs del volumen y de la calidad del crudo recuperado antes y despus
de hacer la mezcla con el crudo de las lneas de transporte. Se cont con el apoyo en el
suministro de muestras de borras de los campos de: Ocensa Monterrey, Ocensa
Cupiagua, Rancho hermoso, Petrominerales, Ecopetrol Castilla y Ecopetrol Apiay.
1 MARCO TERICO
Las borras generadas en los tanques y tuberas de la industria del petrleo son residuos
que se forman despus de largos periodos de tiempo, por sedimentacin y aglomeracin
de:
Compuestos hidrocarbonados, especialmente de cadenas ms largas, presentes

en el crudo,
Slidos, sedimentos (rocas, arena, lodos de perforacin, entre otros) y materia
orgnica,
Agua
Como consecuencia de las aglomeraciones de los hidrocarburos, la emulsin del agua en

el crudo y la retencin de sedimentos en aquella; los grados API disminuyen, alcanzando
valores incluso inferiores a 10 API, formndose masas densas y viscosas, difciles de
bombear, que se depositan en el fondo de los tanques, reduciendo su capacidad, o
generan taponamientos en las tuberas [4,5].
Figura 1:
Tanques de almacenamiento de crudo. (Foto tomada por la autora a un
tanque de almacenamiento de crudo en mantenimiento, en un campo de Colombia,
durante la realizacin de este trabajo).
1.1 Composicin de las borras

La borra est compuesta en general por hidrocarburos parafnicos, asfaltenos, agua,
compuestos de azufre, xidos metlicos, gases disueltos y slidos como arena y
sedimentos. Como la proporcin de estos componentes en las borras depende de las
caractersticas del crudo de cada lugar donde ha sido extrado, las cuales a su vez
dependen de los compuestos con que ha sido formado [4,5], es importante sealar
algunas generalidades respecto a los crudos [1, 13]. De acuerdo con la literatura la
composicin aproximada del crudo es presentada en la Tabla 1-1.
Tabla 1-1:
Composicin aproximada del crudo [14]

ELEMENTO
83 a 87%
11 a 14%
0 a 5%
0 a 6%
0 a 0,5%
C. Inorgnicos
0 a 0,1%
El crudo se puede clasificar segn su composicin en [14]:
Parafnicos: sus compuestos principales son hidrocarburos saturados de bajo peso

molecular, lo que permite que sean crudos muy fluidos. Tienen una densidad
alrededor de 0,85 kg/L y estn por encima de los 31 API. Son los crudos ms
apetecidos comercialmente y de mayor precio, por su facilidad de ser procesados y
por la calidad de los productos obtenidos. Estos crudos producen mayores
porcentajes de parafinas, naftas (solventes y gasolinas) y bases de aceites
lubricantes que otros crudos.
Naftnicos: sus compuestos principales son naftenos e hidrocarburos aromticos;

tienen un mayor peso molecular que los compuestos parafnicos y una densidad
alrededor de 0,95 kg/L. Estn entre los 10 y los 22 API, siendo muy viscosos y de
coloracin oscura. Generan gran cantidad de residuos en los procesos de destilacin,
principalmente asfalto.
Marco Terico
Mixtos: estn formados por toda clase de hidrocarburos: parafinas, naftenos,

hidrocarburos saturados, insaturados y aromticos, entre otros, encontrndose
densidades alrededor de 0,9 kg/L y gravedades API entre los 22 y los 31.
Dulce: su contenido de azufre es menor de 0,5%, por lo cual requiere menor costo en
su proceso de refinacin para producir gasolina.
Agrio: su contenido de azufre es mayor que 1%, necesitando mayor inversin en su

procesamiento para retirar este contaminante.
Otra clasificacin de los crudos se basa en la densidad API, la cual es una medicin de
densidad relativa desarrollada por error en la industria del petrleo con base en la
densidad Baum, y cuya definicin [13],[14] corresponde a la ecuacin (1.1).
API
141,5
131,5
Densidad Relativa Estndar (60F)
(1.1)
Donde la Densidad Relativa Estndar es el cociente entre la densidad del

hidrocarburo y la del agua, ambas medidas a 60F (15C)
La gravedad API compara la densidad del petrleo con la densidad del agua,
determinando si el petrleo es ms pesado (< 10 API) o ms liviano (> 10 API)
que aquella. A mayores valores de grados API, un crudo es ms liviano y por
tanto se deduce que est compuesto de sustancias de baja densidad, similares a
la parafinas, por lo que resulta ser de buena calidad; por el contrario, a menores
valores, como el caso de las borras, el crudo resulta ser ms pesado y denso [15].
De acuerdo a los grados API el crudo se puede clasificar como se muestra en la
Tabla 1-2.
Tabla 1-2:
Clasificacin de crudos de acuerdo a la Gravedad API [13,14]

API
Densidad (kg/m3)
Tipo de crudo
>31,1
<870
Liviano
22,3-31,1
920-870
Medio
10-22,3
1000-920
Pesado
<10
>1000
Extrapesado
1.2 Tratamiento de las borras

Durante la realizacin de este trabajo de grado, se obtuvo acceso a informacin del
manejo de borras de los distritos petroleros en Colombia que suministraron muestras,
observndose que en la gran mayora de los casos, no se hace recuperacin de borras,
sino disposicin final, y especficamente, biorremediacin. A continuacin se har
mencin tanto de las tcnicas usadas para recuperacin de borras como de las
correspondientes a disposicin final.
1.2.1 Mtodos de recuperacin de crudo de las borras

La informacin disponible en la literatura referente a mtodos de recuperacin de crudo
de borras es escasa; lo mismo sucede en la prctica en campo. Puede suceder que los
mtodos existentes sean protegidos por algn tipo de confidencialidad y por tanto no
estn publicados. A continuacin se presentar la informacin obtenida de una revisin
bibliogrfica. Es importante no confundir la recuperacin de crudo a partir de la borra con
usos secundarios de la misma para otras aplicaciones que incluyen el uso para asfaltos o
para procesos de combustin, y que son mencionadas en algunos estudios
Latinoamericanos, tales como los de Carrasco en el 2000 [4], Espinosa en el 2003 [6] y
De Livianas en el 2004 [5].
MTODO DE ROMPIMIENTO DE CADENAS A TRAVS DE TRATAMIENTOS

TRMICOS
Un mtodo reconocido para recuperacin de crudo de las borras corresponde al uso de
tratamientos trmicos para romper las cadenas hidrocarbonadas ms largas, de manera
que se obtenga un crudo con mejores caractersticas en trminos de API y menor
viscosidad, lo que permite la separacin de contaminantes, como es el caso del
tratamiento trmico desarrollado por Petrobras [12].
El sistema de Petrobras consiste en una serie de procesos en que los residuos son
sometidos a temperaturas hasta de 700C. Se consigue recuperar hasta el 99% del
petrleo existente, en un proceso de ciclo cerrado; las altas temperaturas aseguran
adems del rompimiento de cadenas, que la fraccin slida restante quede exenta en un
100% de hidrocarburos, siendo transformada en un elemento inerte que puede ser
descartado sin perjuicios para el ambiente. Este tratamiento piloto, tiene en este
momento una capacidad para procesar 500 kilos de borra de petrleo por hora y est
montado dentro de un gran cilindro y sobre un camin para ser transportado hasta los
diferentes pozos [12].
Marco Terico
OTROS MTODOS
Basados en informacin suministrada por las empresas que participaron en la realizacin
de este trabajo, existen otras tcnicas usadas en el pas para tratar de recuperar crudo a
partir de borras. En algunos casos se hace uso de disolventes de baja densidad que
simplemente diluyen la borra, aumentando los grados API hasta llegar a cumplir con las
especificaciones necesarias para reinyectar en tubera; en otros casos se usan
rompedores de aglomeraciones que reducen la viscosidad de la borra. En ninguno de los
dos casos los tratamientos hacen remocin de contaminantes como arena, arcilla,
sedimentos agua, por lo que al inyectar nuevamente las borras tratadas en las lneas
de produccin, pueden generar taponamientos en las tuberas. Para resolver este
cuestionamiento, una de las empresas que suministran este tipo de procedimientos
argumenta que, dado que el volumen de borra es muy pequeo comparado con el de
crudo del campo, al inyectar la borra tratada con el disolvente junto con el crudo, los
slidos se
diluyen con el crudo, de manera el valor de BSW est dentro de las
especificaciones requeridas. Este argumento no es vlido porque, eventualmente, el
crudo/borra llega nuevamente a otros tanques intermedios en donde los slidos
eventualmente volvern a precipitarse, por lo que lo que se hizo fue realmente desplazar
el problema hacia otro lugar.
En el caso de la adicin de rompedores de aglomeracin, puede suceder que dicha

ruptura no sea estable, permitiendo que las borras nuevamente vuelvan a sus
condiciones iniciales de viscosidad y densidad, formando nuevamente la aglomeracin
que se precipitar en las tuberas o en tanques de almacenamiento previos a su
refinacin.
1.2.2 Mtodos de disposicin final de las borras

Dentro de los mtodos de disposicin final ms utilizados por las empresas a nivel de los
distritos petroleros que participaron suministrando muestras, se encuentra el mtodo de
biorremediacin. Otro mtodo de disposicin final muy comn que es ofrecido a las
empresas es la incineracin.
A continuacin se hace una breve descripcin de ambos mtodos de disposicin final.
BIORREMEDIACIN
La biorremediacin consiste en la eliminacin de contaminantes usando
microorganismos. Es un proceso complejo que debe tener en cuenta aspectos de la
naturaleza y cantidad de contaminantes, las condiciones locales y la composicin de la
comunidad microbiana autctona. El material contaminado se trata in situ (en el sitio)
en biorreactores [2].
10
Para el caso de los hidrocarburos, la biorremediacin del suelo o

tratamiento de tierras
(landtreatment landfarming), es el ms econmico. En el tratamiento de tierras se
puede controlar el lugar y, hasta cierto punto, la tasa de degradacin, pero necesita cierta
preparacin para asegurar que la escorrenta y la lixiviacin no extiendan los
contaminantes. Los hidrocarburos se aplican al suelo de tal forma que se consiga una
concentracin del 5% en los 15-20 cm superiores del suelo; por encima del 10% se
inhiben los procesos de biodegradacin. Estos lmites de concentracin se traducen en
que por cada 100 mil litros de hidrocarburos se necesita una hectrea de tierra. El pH se
ajusta mediante caliza entre 7 y 8. Se aplican abonos que aporten Nitrgeno y Fsforo en
una relacin de N=200:1, P=800:1. Durante este tipo de tratamientos, hay emisin de
compuestos voltiles a la atmsfera [2]. Sin embargo, no todos los hidrocarburos son
degradados con la misma velocidad o con la misma eficiencia; los hidrocarburos
aromticos policclicos (o PHAs por sus siglas en ingls), comnmente presentes en
crudos extrapesados, muy similares a las borras, usualmente son recalcitrantes,
potencialmente bioacumulables y altamente carcinognicos, lo que implica que su
degradacin por biorremediacin no es fcil y debe hacerse con cuidado [8].
INCINERACIN
La incineracin es el mtodo de tratamiento de los residuos ms antiguo; tiene como
principio la combustin controlada de los residuos, transformndolos en materiales no
combustibles, inodoros, homogneos e inertes. La incineracin consiste en la oxidacin
exotrmica rpida de los compuestos combustibles. A travs de este mtodo se reduce el
volumen de los residuos, pero se generan emisiones; los costos de capital, operacin y
mantenimiento son altos; requiere personal de operacin calificado y requiere control de
emisiones gaseosas. Las temperaturas que se manejan en los incineradores pueden
estar cercanas a los 800C. Es necesaria la inyeccin de oxgeno para combustin
completa, para lo cual es necesario realizar anlisis elementales de la composicin, para
estimar los requerimientos tericos del aire y oxgeno. Dentro de los incineradores, el
ms usado, es el incinerador de pisos mltiple, por ser durable, de operacin simple, y
puede manejar cargas de cantidad y calidad variables. Otro tipo de incinerador comn, es
el de lecho fluidizado que es un depsito vertical cilndrico de acero revestido con
material refrectario, que contiene un lecho de arena y orificios para alimentar aire para la
produccin y mantenimiento de combustin continua [13].
Una comparacin de las ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de

recuperacin/disposicin de borras se presenta en la Tabla 4-5.
Marco Terico
11
1.3 Especificaciones de la calidad del petrleo

Las especificaciones de calidad del petrleo para cada lugar son diferentes de acuerdo
con el tipo de crudo que se obtenga del pozo y de esta misma forma el precio que se
cobra por aquel.
En la Tabla 1-3 se muestran los parmetros que se usan para evaluar la calidad del
crudo en los campos, basada en la recoleccin de informacin con las empresas que
suministraron muestras.
Tabla 1-3:
Especificaciones para calidad de crudo

ANLISIS FSICO-QUMICOS
NORMA ASTM
Grados API
D1298-99
Contenido de agua
D4007-08
Contenido de Sedimentos
D4007-08
BSW
D4007-08
Contenido sales en crudo
ASTM D6470-99
Grados API (American Petroleum Institute): La definicin de la densidad API se

present en la seccin 1.1. La gravedad API se determina usualmente con un
hidrmetro de manera rpida y precisa, por lo que es una de las caractersticas
ms importantes de un crudo. La especificacin para inyeccin de crudo en lneas
de transporte es particular de cada pozo; sin embargo, desde el punto de vista
econmico es importante mantener un registro permanente de la densidad API de
manera que se pueda efectuar el cobro de acuerdo con la calidad del petrleo.
Contenido de Agua: el agua se encuentra en el crudo, en parte disuelta y en otra

parte formando una emulsin que debe su estabilidad a la presencia de
asfaltenos, agentes tensoactivos cidos naftnicos. El contenido de agua en el
crudo es bajo, pero crece durante el transporte y almacenamiento [15].
Contenido de sedimentos: son partculas de arena, barros de perforacin, restos

de rocas y metales bajo forma de minerales, los cuales son insolubles en el crudo
en el agua. La presencia de sedimentos en los crudos, genera taponamientos
de tubera y deteriora la calidad del crudo. Durante el almacenamiento del crudo,
12
los sedimentos decantan con el agua y se depositan con las parafinas y los
asfaltos [15].
Contenido de sales: son cloruros de sodio, magnesio y calcio, los cuales pueden
formar incrustaciones y corrosin en los tubos, disminuir el dimetro de los pozos
disminuyendo la produccin. En los procesos de refino, las sales forman
incrustaciones en los tubos de los intercambiadores de calor, en los tubos de los
hornos y en general en todos los metales en que existen procesos de
transferencia de calor. Los cloruros de Calcio y de magnesio se hidrolizan a
temperaturas superiores de 120C, formando gas clorhdrico lo que permite
corrosin de los metales con los que tenga contacto. Por otra parte, las sales
desactivan los catalizadores de reformado y de craqueo cataltico [15].
BSW, (
Bottom Sediments and Water Sedimentos Bsicos y Agua): corresponde
a la cantidad de agua, sedimentos y sales minerales presentes en los crudos de
petrleo que pueden ser separados mediante la gravedad y la fuerza centrfuga
[15].
2 METODOLOGA
A continuacin se describe la metodologa seguida para el desarrollo del presente
proyecto de investigacin.
2.1 Origen de las muestras de borras

Se contactaron un total de seis (6) campos (Petrominerales, Ocensa Monterrey, Ocensa
Cupiagua, Rancho Hermoso, Ecopetrol Castilla y Ecopetrol Apiay), de los cuales se
obtuvieron siete (7) muestras (incluyendo dos muestras de Ocensa Cupiagua).
2.2 Seleccin del tipo de muestreo

Para la obtencin de las borras se aplicaron las tcnicas de muestreo de la norma ASTM
4057-06, descritas en detalle en el Anexo B. Se aplic la norma para toma de muestras
en tuberas, tanques y piscinas, y muestreo puntual para canecas. Los accesos para
tomar las muestras fueron: llaves (tuberas), tapas para introduccin de un hombre a los
tanques en mantenimiento (Manhole) y tuberas de purga (tanques). En el caso de toma
de muestras en tanques y piscinas se usaron ladrones (ver Anexo B). El punto de
muestreo para cada borra se presenta en la Tabla 3-2. En las Figura 2,Figura 3, y
Figura 4 se muestran imgenes capturadas durante las tomas de muestras; no se
relaciona los nombres de los campos correspondientes a estas imgenes por
confidencialidad con las empresas.
14
Figura 2:
Tanque en mantenimiento
Figura 3:
Borra de tubera de transporte del crudo
Metodologa
Figura 4:
15
Borra almacenada en piscinas
2.3 Caracterizacin preliminar de la borra

Se realiz la caracterizacin preliminar de todas las borras, con el fin de poder establecer
el contenido de sedimentos, contenido de agua, BSW y grados API. Los experimentos se
realizaron aplicando las normas ASTM: D1298-99 para la medicin de grados API, y
D4007-08 para la medicin del contenido de agua y del contenido de sedimentos. Las
normas se encuentran descritas a detalle en el anexo A.
Para realizar los experimentos de contenido de sedimentos y agua fue necesario diluir
cada muestra en un 5% del crudo correspondiente, para poder manipular las muestras.
En la Figura 5, se muestra la contextura de la borra que se recibi de la borra de Ocensa
Monterrey. A pesar de haber diluido cada muestra de borra en un 5% del crudo
correspondiente no fue posible realizar los anlisis fsicoqumicos de contenido de agua
y sedimentos ya que la viscosidad era tan grande que al centrifugar en las condiciones
de la norma ASTM D4007-08 (incluyendo el uso de la mxima concentracin de
Tolueno) no se obtena una separacin apreciable. La medicin se realiz nuevamente
luego de diluir las borras en un 14,3 % (v/v) del rompedor de aglomeracin H (ver Tabla
3-2) y se recalcul el contenido de agua y sedimento teniendo en cuenta la cantidad de
rompedor y crudo adicionado.
16
Los resultados de las caracterizaciones de las borras se muestran en la Tabla 3-1 y la

Tabla 3-2.
Figura 5:
Fotografa de la contextura de la borra de Ocensa Monterrey
2.4 Caracterizacin inicial de crudo

Dado que el objetivo ltimo de este proyecto era recuperar crudo a partir de las borras,
era necesario disponer de informacin de la calidad del crudo de cada campo, de manera
que sta pudiese ser tomada como estndar de calidad para la borra a tratar. En la
prctica, los parmetros de calidad del crudo que se manejan en los pozos son: API,
temperatura observada, contenido de agua, contenido de sedimento, BSW y contenido
de sal. Las caracterizaciones de los crudos de los que provienen las muestras de borras
fueron realizadas por las compaas correspondientes y se muestran en la Tabla 3-3.
Metodologa
17
2.5 Seleccin de las muestras de borras a evaluar

qumicamente
Debido al elevado nmero de pruebas qumicas a realizar (que se describen en la
seccin 2.6), se estableci seleccionar tres de las siete (7) muestras de borras obtenidas,
para efectuar con ellas la evaluacin qumica. La seleccin se bas en los siguientes
criterios:
-
Una muestra con alto contenido de sedimentos.

Una muestra representativa de un crudo parafnico.
Una muestra representativa de un crudo naftnico.
Despus de analizar los resultados obtenidos de la caracterizacin previa de todas las

borras y de los datos suministrados por las empresas de sus correspondientes crudos
(ver tablas Tabla 3-2 yTabla 3-3), se seleccionaron las siguientes borras:
-
Por tener el contenido de sedimentos ms elevado (68,3 %, Tabla 3-2) se

seleccion la Borra de Rancho Hermoso.
Entre los crudos de carcter parafnico, luego de descartar el crudo de Rancho
Hermoso, quedaban el de Ocensa Cupiagua y Petrominerales. Se escogi el de
Ocensa Cupiagua por tener una mayor produccin de crudo, ya que, en caso de
ser exitoso, el impacto econmico y sobre el ambiente era mayor.
Entre los crudos de carcter Naftnico (Ecopetrol Castilla y Ecopetrol Apiay), se
escogi el de Castilla debido a su elevada viscosidad Cinemtica, caracterstica
tpica de este tipo de crudos, la cual permitira evaluar de manera ms adecuada
la eficiencia del rompedor de aglomeraciones que en los dems casos.
Para los ensayos en que se realiz sedimentacin de contaminantes, se estableci

reemplazar la borra de Ocensa Cupiagua por la borra de Petrominerales, porque la borra
de ocensa Cupiagua no tena contenido de slidos sedimentables ni de agua (ver Tabla
3-2).
2.6 Desarrollo de la formulacin qumica

Una revisin de la literatura [9], [11], indica que muchos de los crudos extrapesados, de
caractersticas similares a las borras que se trataron en este trabajo, deben su gran
viscosidad a la formacin de pequeos glbulos o aglomeraciones de hidrocarburos que
le imparten gran viscosidad. Basados en este concepto, el proyecto en un principio
pretenda desarrollar una formulacin que permitiese el rompimiento de dichas
aglomeraciones de hidrocarburos en las borras con el objetivo de reducir la viscosidad y
18
permitir, a travs de un floculante, la sedimentacin de contaminantes slidos de alta

densidad (partculas de arena, barros de perforacin, restos de rocas y metales bajo
forma de minerales), de manera que la densidad del crudo resultante se redujese y lograr
as los API necesarios para que pudiese ser reinyectado como crudo recuperado.
La metodologa que se estableci para realizar dicha formulacin correspondi a:
1. Seleccin de rompedores de aglomeracin de hidrocarburos (ver descripcin de
la metodologa en la seccin 2.6.1).
2. Seleccin de floculantes (ver descripcin de la metodologa en la seccin 2.6.2 ).
3. Realizacin de pruebas de rompimiento de aglomeraciones con las tres muestras
de borras seleccionadas usando los rompedores de aglomeracin seleccionados
(ver descripcin de la metodologa en la seccin 2.6.3, y resultados en la seccin
1.1).
4. Realizacin de pruebas de floculacin usando los floculantes seleccionados,
despus de haber sometido las borras a tratamiento con el rompedor de
aglomeracin seleccionado (ver descripcin de metodologa en las seccin 2.6.4 y
resultados en la seccin 3.3).
Al seguir la metodologa propuesta y llegar al paso 4, se observ que en ninguna de las
tres borras seleccionadas se lograba la sedimentacin de contaminantes; es decir, que el
proceso que consista en reducir la viscosidad y aplicar un floculante para lograr la
separacin de los sedimentos por gravedad, no funcionaba ya que no ocurra dicha
separacin (Ver resultados, seccin 3.3); esta ausencia de separacin de sedimentos
resulta obvia en el caso de borras sin sedimentos, como es el caso de Ocensa Cupiagua,
pero era inesperado en el caso de borras con sedimentos, que corresponden a la
mayora de las borras del pas (Ver Tabla 3-2). Por lo tanto, se estableci otro
procedimiento y consideraciones especiales para establecer la formulacin qumica de
otro tratamiento para borras con sedimentos. La metodologa final que se le aplic a las
muestras de borras seleccionadas se presenta a continuacin.
Borras sin sedimento
1. Se sigue la metodologa de adicionar los rompedores de aglomeracin a la borra,

incrementando la concentracin del rompedor en el tiempo, hasta que la velocidad
de variacin en los grados API disminuya (ver descripcin de la metodologa en la
seccin 2.6.1)
2. Con el rompedor de aglomeracin de mayor eficiencia seleccionado, se establece
el menor porcentaje en volumen de dicho rompedor a emplear, segn la borra, de
manera que se cumplan las especificaciones (en trminos API) con el menor
costo posible.
Metodologa
19
Borras con sedimento
Dado que la hiptesis inicial para reducir la densidad de las borras (subir los API),
basada en reducir la viscosidad de la borra para sedimentar luego con mayor facilidad los
slidos contaminantes (arena, piedras, metales, etc.) no funcion, se plante una nueva
hiptesis de trabajo consistente en que para reducir la concentracin de contaminantes
en la borra era necesario destruir la emulsin del crudo y agua, emulsin en la cual
estaban atrapados los sedimentos y que al ser el agua y los sedimentos los causantes de
la alta densidad de la borra, al ser separados del crudo, ste volvera a tener la calidad
exigida (en trminos de API, y contenido de sedimentos y agua). En el caso de la borra
de Rancho Hermoso, que no tiene contenido de agua, se adicion 5% v/v de sta (valor
cercano al contenido menor de agua encontrado en el resto de borras, como se aprecia
en la Tabla 3-2) para que el rompedor pudiera actuar y separar los sedimentos del crudo;
debido a que el contenido de sedimentos se expresa en base volumtrica, el cambio de
volumen por la adicin de agua fue tenido en cuenta en este caso para recalcular los
resultados presentados en la Tabla 3-4.
Para romper la emulsin crudo y agua, se plante el uso de un rompedor de emulsin
que la empresa ST&T Aguas usa para aguas residuales. Debido a la confidencialidad, el
nombre de dicho rompedor no puede ser especificado en este documento. El
procedimiento de adicin de dicho rompedor se describe a detalle en la seccin 2.6.4 y
los resultados se presentan en la seccin 3.3.
Se realizaron las pruebas de rompimiento de emulsin con las tres muestras de borra
seleccionadas (ver seccin 2.5); es importante recordar que, como se mencion en la
seccin 2.5, la muestra de borra de Cupiagua fue reemplazada por la muestra de borra
de Petrominerales, la cual tena un alto contenido de sedimentos. Para la realizacin de
dichas pruebas se adicion la sustancia que suministr ST&T Aguas en una
concentracin del 0,2 % en volumen de la borra a tratar y visualmente se determin el
contenido de agua y contenido de sedimento (ver resultados en las tablas Tabla 3-4,
Tabla 3-5 y Tabla 3-6)
A continuacin se hace una breve descripcin de los pasos de la metodologa para el
desarrollo de la formulacin qumica.
2.6.1 Seleccin de rompedores de aglomeracin

Se seleccionaron rompedores de aglomeracin, teniendo en cuenta que fueran solubles
en el crudo, de bajo tamao molecular que permitieran penetrar el espacio entre las
aglomeraciones y de baja polaridad con el fin de hacer ms dbiles las interacciones
dipolo a dipolo.
Se parti evaluando un grupo de sustancias en que vena trabajando ST&T Aguas en
investigaciones propias en el tema de borras, adicionalmente se seleccionaron
20
sustancias comerciales teniendo como criterio, el cumplimiento de los requisitos

establecidos.
De cada una de las sustancias se realiz el anlisis que se muestra en la Tabla 2-1, para
la seleccin de los rompedores:
Tabla 2-1:
1.
Criterios de evaluacin para seleccin de rompedores de aglomeracin

Polaridad
SUSTANCIA
PESO
MOLECULAR
DU (Debye)
SOLUBILIDAD EN
CRUDO1
Sustancia ideal
<100
<1
Solubilidad Total
Rompedores de
aglomeracin
A-H
70-130
0,3-4,7
Solubilidad ParcialSolubilidadTotal
La solubilidad en crudo, fue determina experimentalmente al someter el crudo a cada uno de los
rompedores en estudio hasta un 14,3%v/v de rompedor.
Debido al inters econmico existente de parte de ST&T, y al acuerdo de

confidencialidad con dicha compaa, no es posible revelar el nombre comercial de las
sustancias utilizadas en los ensayos, ni sus caractersticas qumicas. Por ello, los
rompedores de aglomeracin utilizados se codificaron alfabticamente desde la A hasta
la H para un total inicial de 8; desafortunadamente, la existencia de la sustancia
codificada como C se agot antes de terminar los ensayos y no fue posible conseguirla
en Colombia a tiempo, por lo que se elimin completamente de los resultados
presentados posteriormente, dejando solo 7 de dichas sustancias para evaluacin
experimental.
2.6.2 Escogencia de
contaminantes
sustancias
para
sedimentacin
de
ST&T Aguas suministr un grupo de nueve (9) productos comerciales usados por esta
empresa para procesos de coagulacin y floculacin de sedimentos para ser sometidos a
las pruebas. Tales sustancias se codificaron numricamente (1-9) con el propsito de
distinguir su codificacin de las sustancias rompedoras de aglomeracin.
Al no ocurrir separacin de contaminantes con los floculantes seleccionados (ver
resultados 3.3), se prob con un rompedor de emulsin crudo-agua desarrollado y
suministrado por ST&T Aguas, con el que se busc la separacin del agua y el
sedimento, del crudo.
Metodologa
21
2.6.3 Pruebas de rompimiento de aglomeraciones

Se realizaron las pruebas con las tres (3) muestras de borras escogidas (ver seccin
2.5), con todas las sustancias (A-H) seleccionadas para rompimiento de aglomeraciones
2.6.1, buscando obtener formulaciones que dieran como resultado el mayor aumento de
gravedad API con las menores concentraciones de rompedor.
Procedimiento
La medicin de Grados API se hizo conforme a la norma ASTM D1298-99 (2005)
Mtodo estndar para medir densidad, densidad relativa o gravedad API, descritas en
detalle en el Anexo A. Brevemente, la muestra de borras, previamente diluida en el 5%
del crudo respectivo de cada campo, fue depositada en una probeta plstica para
determinar su volumen; seguidamente se le agreg la cantidad apropiada del rompedor
de aglomeracin en evaluacin (seccin 2.6.1); las adiciones de cada rompedor se
hicieron incrementalmente de aproximadamente un 1% (v/v) de rompedor respecto a la
borra, con el fin de obtener una curva bien distribuida del comportamiento de los
rompedores de emulsin; la mezcla se homogeneiz manualmente con un agitador de
vidrio. La cantidad mxima de rompedor de aglomeracin adicionado fue del 14,3% en
volumen respecto a la cantidad de borra a tratar, por considerarse que por encima de
estas concentraciones, el proceso ya no es rentable. La temperatura se mantuvo
constante en 15C a travs de sumergir la probeta en un bao de agua mantenida a esa
temperatura. La medicin de los API se hizo con hidrmetros de vidrio (marca Chase,
calibrados en ICL Calibration Laboratories de Stuart, Florida, Estados Unidos; usados
recin salidos de fbrica) conforme a la norma ASTM D1298-99, que se describe a
detalle en el anexo A.
Los resultados de estos experimentos se presentan en la seccin 1.1.
Variabilidad de las pruebas

A pesar de un mezclado vigoroso de las muestras con el crudo correspondiente, se
observ pequeas variaciones en los valores iniciales de la gravedad API de una misma
muestra, lo que se atribuy a problemas de homogeneidad de la borra propios de su
naturaleza extremadamente viscosa y de su composicin heterognea. Por este motivo
se decidi hacer dos replicas de la prueba para cada rompedor de aglomeracin. Los
datos se calcularon como el promedio de las dos muestras 1 desviacin estndar.
La cantidad de pruebas realizadas fueron, por tanto, siete rompedores por duplicado,
para cada una de las tres muestras de borras, dando un total de 723 = 42 ensayos.
22
2.6.4 Pruebas de sedimentacin de contaminantes

La velocidad de separacin de un contaminante de diferente densidad con respecto a la
de una fase dispersa, asumiendo que el contaminante tiene forma esfrica viene dada
por la ecuacin (2.6.4).
2
18
(2.6.4)
La lgica detrs del uso de agentes rompedores de emulsin consiste en reducir tanto la
viscosidad de la dispersin como la densidad de la fase dispersante (que luego del
proceso de sedimentacin recibe el nombre de crudo recuperado); de esta manera se
lograra aumentar la velocidad de sedimentacin (Vs) de las partculas contaminantes, de
acuerdo con la ecuacin (2.6.4); adicionalmente, el empleo de agentes floculantes
buscaba aumentar el dimetro de partcula lo cual favorecera an ms la velocidad de
sedimentacin.
Procedimiento
Para evaluar el efecto de la concentracin de floculante sobre la separacin de
contaminantes por sedimentacin, se escogi la muestra de borra con mayor contenido
de slidos de las tres (3) muestras seleccionadas; tal muestra corresponde a la borra de
Rancho Hermoso con un contenido de sedimento del 68%, ver seccin 2.1. Se realiz las
pruebas con la borra despus de haber sido sometida al rompedor de aglomeracin
seleccionado como el ms eficiente (ver resultados 1.1), a la concentracin ms alta
trabajada 14,3% (v/v) del rompedor, ya que estas seran las condiciones ptimas (menor
densidad del medio dispersante, menor viscosidad) para probar el efecto del floculante.
La prueba se realiz en tubos de centrfuga de fondo cnico (
zanahorias
) que vienen
marcados con medidas volumtricas. La muestra de borras tratadas con el rompedor de
aglomeracin se depsito en los tubos y se hizo la adicin del floculante iniciando con
una concentracin del 1% (v/v) y luego aumentando en 1% hasta alcanzar un 10% (v/v),
con un tiempo de 24 horas entre adicin y adicin. No se hizo adiciones a mayores
porcentajes de floculantes, al no considerarse rentable. Luego de cada adicin se realiz
una agitacin manual de la muestra (se us agitador de vidrio) con el fin de resuspender
todos los slidos que ya pudiesen haber depositado. El contenido de sedimentos y agua
se determin visualmente a travs de los tubos de centrfuga. La prueba se repiti con
cada una de las sustancias floculantes escogidas (seccin 2.6.2), buscando obtener el
mayor porcentaje (%) de remocin de contaminantes y agua. Para el desarrollo de la
prueba no se us ningn tipo de equipo para separacin (centrifugacin), ya que se
busc que el proceso pudiera ser escalado a procesos reales en campo sin requerir
equipos o procesos de operacin complicados costosos; por este mismo motivo la
prueba se desarroll a temperatura ambiente; es de anotar que aunque no se hicieron
mediciones de temperatura, las variaciones de temperatura en el laboratorio son muy
pequeas y se consider despreciable el efecto de stas sobre el proceso de separacin
de sedimentos.
Metodologa
23
Dado que, como se explicar posteriormente (ver seccin 3.3), el procedimiento anterior
de ruptura de agregacin y floculacin para la separacin de sedimentos no funcion, se
especul que la razn podra ser que los componentes contaminantes no fuesen
hidrocarburos de carcter asfaltnicos o similares, sino que podran ser sustancias de
otro tipo, como arena, barro, rocas y otros elementos que pudiesen estar formando una
emulsin con el agua. Se plante, por tanto, un nuevo procedimiento de trabajo tal como
se explic en la seccin 2.6, que consisti en romper la emulsin del crudo y agua,
emulsin en la cual posiblemente estaran atrapados muchos de los sedimentos y
contaminantes. En el caso de la borra de Rancho Hermoso, que no tiene contenido de
agua, se adicion 5% v/v de sta (valor cercano al contenido menor de agua encontrado
en el resto de borras, como se aprecia en la Tabla 3-2) para
lavar el crudo, de manera
que se crease una emulsin con el crudo sobre la que el rompedor pudiera actuar,
permitiendo que la fase acuosa separase los sedimentos del crudo; debido a que el
contenido de sedimentos se expresa en base volumtrica, el cambio de volumen por la
adicin de agua fue tenido en cuenta en este caso para recalcular los resultados
presentados en la Tabla 3-4.
Es importante recordar que para la realizacin de este procedimiento, la borra no fue
sometida al rompedor de aglomeraciones (ver seccin 2.6). La muestra de borras se
coloc en tubos cnicos de centrfuga (zanahorias) y se le adicion 0.2% (v/v) del
rompedor de emulsin (concentracin recomendada por ST&T), mezclando con un
agitador de vidrio; la mezcla resultante se dej sedimentar sin perturbacin a temperatura
ambiente. 24 horas despus de la adicin del rompedor de emulsin, se determin los
porcentajes de agua y de sedimento mediante inspeccin visual de las zanahorias
(resultados, seccin 3.3). Es importante sealar que en el caso de Rancho Hermoso, el
procedimiento es ligeramente diferente ya que fue necesario adicionar 5% v/v de agua y
agitar vigorosamente antes de agregar el rompedor de emulsiones; la adicin de 5% de
agua fue tenida en cuenta posteriormente para corregir el valor de los porcentajes de
agua y sedimentes medidos experimentalmente.
Variabilidad de las pruebas
Se hicieron dos rplicas de la prueba con el rompedor de emulsin con cada muestra de
borras (Rancho Hermoso, Ecopetrol Castilla y Petrominerales; es importante recordar
que se cambi la muestra de Cupiagua que no tena sedimentos por la muestra de
Petrominerales, como se menciona en la seccin: 2.5); los resultados se expresan como
el promedio aritmtico de las rplicas 1 Desviacin Estndar. Los resultados se
muestran en las tablas Tabla 3-4,Tabla 3-5 y Tabla 3-6.
2.7 Caracterizacin bsica del crudo recuperado

El crudo recuperado se obtuvo mediante pipeteo del sobrenadante de las zanahorias
despus de cada experimento. A cada muestra se le determin inicialmente los
24
porcentajes de sedimentos, agua, BSW y API (Tabla 3-10, Tabla 3-10, Tabla 3-11,
Tabla 3-12 y Tabla 3-13), conforme a las normas ASTM D1298-99 (2005)
Mtodo
estndar para medir densidad, densidad relativa o gravedad API y la ASTM D4007-08
Mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo, que se describen

detalladamente en el Anexo A.
2.8 Pruebas de estabilidad del crudo recuperado con el

crudo de inyeccin y caracterizacin bsica de esta
dilucin
En este procedimiento se busc simular en volumen, la dilucin que ocurrira al inyectar
el crudo recuperado a las lneas de transporte, con el fin de establecer si una vez ocurre
la dilucin no hay separacin de fases. Para evaluar este comportamiento, se hizo
pruebas de estabilidad consistentes en mediciones en el tiempo de la gravedad API, a
temperatura ambiente, con el fin de establecer la evolucin de este parmetro en el
tiempo.
Los datos suministrados de bombeo de crudo, muestran lneas de 5700 barriles/da (caso
de Rancho Hermoso), hasta casos de 23000 barriles/da (caso Apiay). En cualquiera de
los casos, por la magnitud de bombeo, la relacin de dilucin sera inferior al 1%, lo cual
hara virtualmente imperceptible cualquier cambio utilizando la metodologa planteada.
Por ello, se decidi realizar las pruebas de estabilidad en mezclas de 50/50, 70/30 y
90/10 (%v/v) de crudo de bombeo/crudo recuperado, de manera que los cambios, en
caso de existir, fuesen notorios.
La prueba de estabilidad se realiz colocando en probetas de plstico las proporciones
apropiadas del crudo recuperado de cada una de las tres muestras de borras mediante el
procedimiento de rompimiento de emulsin y del crudo de bombeo, mezclndolos con
agitacin manual usando un agitador de vidrio; al inicio de la prueba se hizo la medicin
de los API como seala la norma ASTM D1298-99, que se describe a detalle en el
anexo A, usando un hidrmetro de vidrio el cual se dej en la probeta durante las
siguientes 72 horas a 15C (uso de bao de agua para mantener temperatura constante);
al finalizar la prueba, se determin nuevamente la lectura del hidrmetro. Al comprobar la
estabilidad de todos los experimentos para todas las muestras, se decidi no realizar el
duplicado de estos ensayos.
Metodologa
25
2.9 Determinacin de la calidad final del crudo

recuperado de las borras, despus de ser mezclado
con el crudo de transporte
La evaluacin de la calidad del crudo que se espera despus de hacer la inyeccin en las
lneas de transporte, se debe hacer teniendo en cuenta la proporcin del crudo
recuperado una vez sea inyectado en el crudo de bombeo; como se mencion
anteriormente (ver seccin 2.8), con los datos suministrados de bombeo de crudo se
encontr una relacin de dilucin inferior del 1%, lo cual es imperceptible como mezcla.
Por ello, se hizo la evaluacin de calidad del crudo despus de hacer inyeccin en las
lneas de transporte, suponiendo un caso extremo de mezcla, de un 10% de crudo
recuperado con respecto al crudo de transporte. Asumiendo que no hay cambios de
densidad (mezcla ideal), se hizo el balance ecuacin (2.9.a) para cada caso.
+ = +
(2.9.a)
Donde:
Qr: Caudal de crudo recuperado (volumen/tiempo).
Ca r: Contenido de a (sedimento, agua sustancia en evaluacin) en el crudo recuperado
(volumen de a /volumen de crudo recuperado).
Qt: Caudal de crudo de transporte (volumen/tiempo).
Ca t: Contenido de a (sedimento, agua sustancia en evaluacin) en el crudo de
transporte (volumen de a/volumen crudo de transporte).
Ca M: Contenido de a (sedimento, agua sustancia en evaluacin) en la mezcla (volumen
de a/volumen crudo de mezcla)
De la ecuacin (2.9.a) se despeja el contenido de a (sedimento, agua sustancia en

evaluacin) de la mezcla y se obtiene la ecuacin (2.9.b)
+
+
(2.9.b)
Usando esta ecuacin, se obtuvo la calidad que se espera obtener de la mezcla del
crudo recuperado con el crudo de bombeo y se hizo una comparacin de este crudo
26
mezclado con la calidad del crudo recuperado antes de mezclarse. Ver resultados
seccin 3.6.
El valor de la gravedad API, es tomada de las pruebas de estabilidad, en que una de las
diluciones, correspondi al 10% (v/v) de crudo recuperado, respecto al crudo de
inyeccin (ver secciones 2.8 y 3.4).
2.10 Estimacin de la eficiencia y costo del mtodo

desarrollado
Se estableci la eficiencia del mtodo propuesto como se muestra en la ecuacin

(2.10).
sin
100
(2.10)
En la seccin 4.7.1 se muestran los resultados
Se evalu la calidad del crudo recuperado antes y despus de hacer la inyeccin en

las lneas de transporte (seccin 3.6 y 4.6).
Se realiz un estimativo del costo del mtodo desarrollado y su rentabilidad (seccin

4.7.2).
Se compar el mtodo desarrollado con otros mtodos usados actualmente

(biorremediacin, incineracin, diluyentes, etc.) desde el punto de vista econmico y
estableciendo las ventajas y desventajas del proceso propuesto (seccin 4.8).
3 RESULTADOS
3.1 Resultados de la caracterizacin preliminar de
muestras de borras y crudos
Los hidrmetros usados para medir densidad API tienen una escala que llega hasta un
lmite inferior de -1.0. En la Tabla 3-1 se muestran los resultados obtenidos de la
medicin de API de las borras; como se aprecia en dicha tabla, la medicin de la
gravedad API dio por resultado para todas las borras un valor inferior a cero (ver
metodologa seccin 2.3); aunque el valor preciso no pudo ser determinado mediante
esta metodologa, el intervalo nos indica que la calidad de las borras para reinyeccin
directa en la tubera est fuera de las especificaciones de bombeo. La determinacin
de la densidad por otros mtodos (por ejemplo, usando un picnmetro) no fue posible
debido a la consistencia tan viscosa de la borras.
Tabla 3-1:
API en las muestras de borras

Muestras de borras
API
Rancho hermoso
<0
Ocensa Cupiagua (tubera)
<0
Ecopetrol Castilla
<0
Ecopetrol Apiay
<0
Ocensa Monterrey
<0
Ocensa Cupiagua (tanque)
<0
Petrominerales
<0
28
En la Tabla 3-2 se presenta el resultado de la medicin del contenido de agua y

sedimentos en las borras (ver metodologa en la seccin 2.3).
Tabla 3-2:
Contenido de agua y sedimentos en muestras de borras.

% agua 1
% sedimentos 1
Rancho hermoso (tanque)
0%0%
68,3 % 2,7 %
Ocensa Cupiagua (tubera)
0%0%
0% 0 %
Ecopetrol Castilla (piscina)
19,3 % 1,0 %
29,2 % 1,3 %
Ecopetrol Apiay (piscina)
28,4 % 1,2 %
55,6 % 2,1 %
Ocensa Monterrey (caneca)
N.D.2
N.D. 2
Ocensa Cupiagua (tanque)
0%0%
0%0%
6 % 0,5 %
12 % 0,9 %
Origen de las borras (punto de

muestreo)
Petrominerales (piscina)
2.
Los valores presentados corresponden al promedio de dos determinaciones desviacin

estndar.
3.
N.D.: No se presentan datos de la borra de Ocensa Monterrey, ya que esta muestra de borra se
descart debido a que se recibi una muestra muy pequea para la cantidad de ensayos
necesarios para las pruebas.
Las empresas suministraron los datos de calidad de los crudos, los cuales aparecen
en la Tabla 3-3.
Tabla 3-3:
Anlisis preliminar de los crudos correspondientes a los mismos campos de donde se obtuvieron las borras: %
sedimentos, % agua, BSW, API, viscosidad cinemtica y contenido de sal. Datos suministrados por las empresas.
Muestras de borras
Rancho Hermoso
%
Sedimentos
Viscosidad
% Agua
BSW
API
Tipo de
crudo
Cinemtica
Sal
(lb/1000BLS)
122F, cSt
0,5
0,5
34,2
Parafnico
3,33
0,005
0,06
0,065
35,5
Parafnico
1,347
2,4
Ecopetrol Castilla
0,1
0,1
19
Naftnico
125,05
10
Ecopetrol Apiay
2,6
2,6
19,6
Naftnico
10
Ocensa Monterrey
0,005
0,06
0,065
35,5
Parafnico
1,347
2,4
0,7
34
Parafnico
4,23
150
Ocensa Cupiagua
(tubera)
Ocensa Cupiagua
(tanque)
Petrominerales
Resultados
30
3.2 Resultados de los ensayos con rompedores de

aglomeraciones
A continuacin se presenta los resultados de los ensayos con las tres (3) muestras de
borras escogidas (secciones 2.1 y 2.5), con los rompedores de aglomeracin
seleccionados (seccin 2.6.1):
.
3.2.1 Resultados de las pruebas con rompedores de

aglomeraciones de la borra de Ocensa Cupiagua
(proveniente de mantenimientos de tubera)
En el anexo D, en las tablas: Tabla Anexo -21, Tabla Anexo -22, Tabla Anexo -23,
Tabla Anexo -24, Tabla Anexo -25, Tabla Anexo -26 y Tabla Anexo -27 se
presentan los resultados de las pruebas realizadas a la borra de Ocensa Cupiagua con
cada uno de los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H y con la respectiva
repeticin de cada prueba. No sobra recordar que los datos con el rompedor C no son
presentados en este trabajo.
En el anexo D se muestra la Tabla Anexo -20, en la cual se presenta el consolidado

de resultados de las pruebas realizadas con los rompedores de aglomeraciones A, B,
D, E, F, G, H a diferentes concentraciones. Estos resultados corresponden al promedio
del resultado de cada prueba con su correspondiente repeticin (ver metodologa
seccin 2.6.3). En la Figura 6 se grafica el consolidado de los resultados de la Tabla
Anexo -20.
Figura 6:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Ocensa Cupiagua, con los rompedores de aglomeracin A,
B, D, E, F, G, H; a diferentes concentraciones, a 15C. Borra diluida con un 5% del crudo correspondiente.
25
23
21
19
Gravedad API
17
Rompedor A
15
Rompedor B
13
Rompedor D
11
Rompedor E
Rompedor F
Rompedor G
Rompedor H
3
1
-1 0
10
Contenido de Rompedor (% v/v)
11
12
13
14
14
Resultados
3.2.2 Resultados de las pruebas con rompedores

aglomeraciones de la borra de Ecopetrol Castilla
32
de
En el anexo D, en la Tabla Anexo -29, Tabla Anexo -30, Tabla Anexo -31, Tabla
Anexo -32, Tabla Anexo -33, Tabla Anexo -34 y Tabla Anexo -35, se presentan los
resultados de las pruebas realizadas a la borra de Ecopetrol Castilla con cada uno de
los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H y con la respectiva repeticin de
cada prueba.
En el anexo D se muestra la Tabla Anexo -28, en la cual se presenta el consolidado

de resultados de las pruebas realizadas con los rompedores de aglomeraciones A, B,
D, E, F, G, H a diferentes concentraciones. Estos resultados corresponden al
promedio del resultado de cada prueba con su correspondiente repeticin (ver
metodologa seccin 2.6.3). En la Figura 7 se grafica el consolidado de los resultados
de la Tabla Anexo -28.
Figura 7:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Ecopetrol Castilla, con los rompedores de aglomeracin A,
18
16
GRAVEDAD API
14
12
Rompedor A
10
Rompedor B
Rompedor D
8
Rompedor E
Rompedor F
Rompedor G
Rompedor H
4
2
0
0
10
11
12
13
14
14
Resultados
34
3.2.3 Resultados de las pruebas con rompedores de

aglomeraciones de la borra del campo Rancho Hermoso
En el anexo D se muestra la
Tabla Anexo -36, en la cual se presenta el consolidado de resultados de las pruebas
realizadas con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H a diferentes
concentraciones (con la borra de Rancho Hermoso no se hace repeticin de cada
prueba por no ser suficiente la cantidad de muestra). En la Figura 8 se grafica el
consolidado de los resultados de la
Tabla Anexo -36.
Figura 8:
Grfica de resultados de las pruebas con la borra de Rancho Hermoso, con los rompedores de aglomeracin A,

25
23
21
19
GRAVEDAD API
17
RompedorA
15
Rompedor B
13
Rompedor D
11
Rompedor E
Rompedor G
Rompedor H
Rompedor F
5
3
1
-1 0
10
11
12
13
14
15
36
3.3 Resultados de las pruebas de sedimentacin de

contaminantes de las borras
Posterior al tratamiento de las borras seleccionadas (ver seccin 2.5) con la sustancia
rompedora de aglomeracin ms eficiente (ver seccin 4.2), a la concentracin ms
alta del rompedor que correspondi al 14,3% (v/v), se hizo los ensayos con los
floculantes (ver seccin 2.6.4). No ocurre separacin de los sedimentos, lo que no es
un resultado satisfactorio para aquellas borras con alto contenido de slidos.
Los resultados de los ensayos con el rompedor de emulsin propuesto por ST&T
Aguas y Medio Ambiente (ver seccin 2.6.4), con la borra con mayor contenido de
slidos que corresponde a la de Rancho Hermoso se presentan en la Tabla 3-4.
Tabla 3-4:
Calidad del crudo obtenido luego del tratamiento con el rompedor de
ambiente (Bogot) a partir de la borra de Rancho Hermoso. Prueba 1 y Prueba 2
corresponden a las rplicas de las pruebas con el tratamiento.
Promedio1
Calidad
inicial de la
borra
Crudo obtenido
Crudo obtenido
Prueba 1
Prueba2
(Repeticin de la
prueba)
<0
27
28,7
27,8 1,2
N.A.2
BSW
(%vol.)
68,3
0,2
0,15
0,170,04
99,7%
agua
(%vol.)
0,1
0,05
0,070,04
-0,07%
68,3
0,1
0,1
0,10,00
99,9%
PARMETROS
GRAVEDAD
API
sedimentos
(%vol.)
1.
Remocin2
Promedio de las dos determinaciones realizadas (prueba 1 y repeticin de la prueba).

desviacin estndar.
2.
% (v/v)
N.A.: No aplica
Resultados
37
Al obtenerse una remocin de sedimentos tan alta, y un incremento bastante

importante en la gravedad API, se hizo pruebas realizando este mismo procedimiento,
para las borras de Ecopetrol Castilla y Petrominerales, que tienen alto contenido de
sedimentos (ver metodologa seccin 2.6.4), resultados que se presentan en la Tabla
3-5 y la Tabla 3-6.
Tabla 3-5:
ambiente (Bogot) a partir de la borra de Ecopetrol Castilla. Prueba 1 y Prueba 2
PARMETROS
Calidad
inicial de la
borra
GRAVEDAD
API
BSW (%vol)
agua (%vol)
sedimentos
(%vol)
1.
Promedio1
% (v/v)
Crudo
obtenido
Crudo
obtenido
Prueba 1
Prueba2
(Repeticin de
la prueba)
<0
18,4
17
17,70,99
N.A.
52
0,3
0,5
0,40,14
99,2%
18
0,22
0,38
0,30,11
98,3%
34
0,08
0,1
0,090,01
99,7%
Remocin2

desviacin estndar.
2.
N.A.: No aplica
Tabla 3-6:
emulsin suministrado por ST&T Aguas y Medio Ambiente al 0,2% (v/v) a temperatura
ambiente (Bogot), a partir de la borra de Petrominerales. Prueba 1 y Prueba 2
37
38
PARMETROS
Calidad
inicial de la
borra
GRAVEDAD
API
BSW (%vol)
agua (%vol)
sedimentos
(%vol)
1.
Promedio1
% (v/v)
Crudo
obtenido
Crudo
obtenido
Prueba 1
Prueba2
(Repeticin de
la prueba)
<0
22
23
22,50,7
N.A.
18
00,0
100%
00,0
100%
12
Remocin2
00,0
100%

desviacin estndar.
2.
N.A.: No aplica
En la Figura 9, se compara los porcentajes de remocin de sedimentos obtenidos al

aplicar el rompedor de emulsin de ST&T aguas, a las borras de Rancho Hermoso,
Ecopetrol Castilla y Petrominerales.
Resultados
39
Figura 9:
Grfica comparativa del porcentaje de remocin de sedimentos,
obtenido con el uso del rompedor de emulsin de ST&T Aguas a una concentracin
del 0,2%, en las borras de Ecopetrol Castilla, Petrominerales y Rancho Hermoso.
Porcentaje de remocin de sedimentos

% Remocin sedimentos
99,90%
100,00%
99,70%
100%
80,00%
60,00%
40,00%
20,00%
0,00%
Borra Rancho
Hermoso
Borra Castilla
Borra
Petrominerales
3.4 Resultados de pruebas de estabilidad qumica del

crudo recuperado en el crudo de transporte, al ser
inyectado a las lneas de transporte.
En las tablasTabla 3-7, Tabla 3-8 y Tabla 3-9: se presentan los resultados de las
pruebas de estabilidad de la mezcla del crudo recuperado con el crudo de inyeccin,
en que se midi los API al inicio de la prueba y 72 horas despus. En la seccin 2.8
se describe a detalle los experimentos.
39
40
Tabla 3-7:
Resultados de las pruebas de estabilidad del crudo recuperado de la
borra de Rancho Hermoso (muestra obtenida de la prueba No. 2), con el crudo de
transporte; a diferentes concentraciones, durante un periodo de prueba de 72 horas.
RANCHO HERMOSO
API
(horas)
Borra
tratada
antes de la
mezcla
Crudo antes
de la
mezcla
28,7
72
28,7
Tiempo
50/50
70/30
90/10
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
33,1
30,5
31,6
32,7
33,1
30,4
31,4
32,4
Tabla 3-8:
borra de Petrominerales (muestra obtenida de la prueba No. 1), con el crudo de
PETROMINERALES
API
(horas)
Borra
tratada
antes de la
mezcla
Crudo antes
de la
mezcla
22
72
22
Tiempo
50/50
70/30
90/10
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
33,8
28,3
30,6
32,9
33,8
27,7
29,8
31,9
Resultados
41
Tabla 3-9:
borra de Ecopetrol Castilla (muestra obtenida de la prueba No. 2), con el crudo de
ECOPETROL CASTILLA
API
Tiempo
50/50
70/30
90/10
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
%vol. crudo /
%vol crudo
recuperado
19
18,7
18,8
18,8
19
18,8
18,8
18,8
(horas)
Borra
tratada
antes de la
mezcla
Crudo antes
de la
mezcla
17
72
17
3.5 Resultados de la caracterizacin del crudo

obtenido posterior al proceso de recuperacin de
borra
En la Tabla 3-10, se presentan los resultados de los anlisis de la calidad del crudo
recuperado de las borras sometidas al proceso de rompimiento de emulsin
propuesto:
Tabla 3-10: Resultados de calidad del crudo recuperado por el proceso de

rompimiento de emulsin a partir de la borra de Rancho Hermoso.
Grados API
NORMA ASTM
RESULTADOS1
D1298-99
27,8 1,2
41
42
BSW
D4007-08
0,170,04
% agua (%v/v)
D4007-08
0,070,04
1.
romed
io
de
las
% Sedimentos (%v/v)
Sales (lb/1000BLS)
D4007-08
D6470-99
0,10,00
40,30,05
prueb
as P1,
P2 de
rompi
miento de emulsin desviacin estndar.
Tabla 3-11:
Castilla
Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de Ecopetrol
NORMA ASTM
RESULTADOS1
Grados API
D1298-99
17,70,99
BSW
D4007-08
0,40,14
% agua (%v/v)
D4007-08
0,30,11
% Sedimentos (%v/v)
D4007-08
0,090,01
Sales (lb/1000BLS)
D6470-99
46,80,05
1.
Promedio de las pruebas P1, P2 de rompimiento de emulsin desviacin estndar.
Resultados
43
Tabla 3-12: Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de

Petrominerales
NORMA ASTM
RESULTADOS1
Grados API
D1298-99
22,50,7
BSW
D4007-08
00,0
% agua (%v/v)
D4007-08
00,0
% Sedimentos (%v/v)
D4007-08
00,0
Sales (lb/1000BLS)
D6470-99
4780,05
Sales (lb/1000BLS)
D6470-99
46,80,05
1.
Promedio de las pruebas P1, P2 de rompimiento de emulsin desviacin estndar.
Tabla 3-13:
Cupiagua
Resultados de calidad del crudo recuperado de la borra de Ocensa
NORMA ASTM
RESULTADOS1
Grados API
D1298-99
11,050,35
% agua (%v/v)
D4007-08
0%0,0
% Sedimentos (%v/v)
D4007-08
0%0,0
BSW (%v/v)
D4007-08
0%0,0
Sales (lb/1000BLS)
D6470-99
15,50,05
Sales (lb/1000BLS)
D6470-99
46,80,05
1.
Promedio de las pruebas de rompimiento de aglomeracin con el rompedor H desviacin

estndar.
43
44
3.6 Calidad del crudo recuperado despus de hacer la

inyeccin a las lneas de bombeo
En las tablasTabla 3-14,Tabla 3-15,Tabla 3-16 yTabla 3-17 se compara la calidad del
crudo recuperado antes y despus de hacer la inyeccin a las lneas de bombeo (ver
metodologa 2.9).
Tabla 3-14
Calidad del crudo recuperado de Rancho Hermoso, antes y despus de
recuperado respecto al crudo de transporte.
Rancho Hermoso
Crudo
recuperado1
Crudo de
transporte
Crudo despus de la
mezcla, 10% crudo
recuperado
Sedimentos
(%vol.)
Agua (%vol.)
0,10,00
0,5
0,46
0,070,04
0,007
BSW
0,170,04
0,5
0,467
API
27,8 1,2
34,2
32,4
1.
desviacin estndar.
Tabla 3-15: Calidad del crudo recuperado de Petrominerales, antes y despus de

Petrominerales
Crudo
1
recuperado
Crudo de
transporte
Crudo despus de la
mezcla, 10% crudo
recuperado
Sedimentos
(%vol.)
Agua (%vol.)
00,0
BSW
00,0
00,0
22,50,7
34
31,9
API
1.
desviacin estndar.
Resultados
45
Tabla 3-16: Calidad del crudo recuperado de Ecopetrol Castilla, antes y despus de
Ecopetrol Castilla
Crudo
1
recuperado
Crudo de
transporte
Crudo despus de la
mezcla, 10 % crudo
recuperado
Sedimentos
(%vol.)
Agua (%vol.)
0,090,01
0,1
0,09
BSW
0,30,11
0,03
0,40,14
0,1
0,13
17,70,99
19
18,8
API
1.
desviacin estndar.
Tabla 3-17: Calidad del crudo recuperado de Ocensa Cupiagua, antes y despus de
ser inyectado a las lneas de bombeo, a una relacin de mezcla de 1% y de 10% del
crudo recuperado respecto al crudo de transporte, suponiendo que ocurra una mezcla
ideal.
Ocensa Cupiagua
Crudo
recuperado1
Sedimentos
(%vol.)
%
Agua(%vol.)
BSW
API
a.
Crudo de
transporte
Crudo despus de la
mezcla, 1% crudo
recuperado
Crudo despus de la
mezcla, 10% crudo
recuperado
00,0
00,0
00,0
11,050,35
35,5
35,25
33
desviacin estndar.
Es importante aclarar que, mientras los datos de sedimentos, agua y BSW fueron
calculados usando la frmula de la ecuacin (2.9.b), los API fueron obtenidos de
manera experimental durante las pruebas de estabilidad (ver tablas:Tabla 3-7,Tabla
3-8 yTabla 3-9).
45
4 ANLISIS DE RESULTADOS
4.1 Anlisis de resultados de los estudios preliminares
de muestras de borras y crudos
No existe una correlacin directa entre los resultados de caracterizacin de borras y los
de sus crudos correspondientes. Como se aprecia en la Tabla 3-1, la concentracin de
sedimentos y agua es significativamente alta para algunas borras, particularmente las de
Rancho Hermoso, Ecopetrol Castilla y Apiay; sin embargo, tales concentraciones no se
correlacionan con los resultados del anlisis de los crudos, (ver tabla Tabla 3-2), en
donde se aprecia que el contenido de agua y sedimentos de los crudos mencionados es
bajo. La presencia de agua puede explicarse debido a que en el punto de toma de las
borras, particularmente en las piscinas, se realizan inyecciones de otras corrientes
(aguas de pozo) o a la presencia de aguas lluvias debido a que en dichas regiones la
precipitacin pluvial es elevada. Por otro lado, la elevada presencia de sedimentos puede
deberse a los largos tiempos de retencin del crudo en los tanques, que acumulan los
sedimentos del crudo en forma paulatina.
Respecto a la calidad de los crudos evaluados en este proyecto, se encuentra gran
variedad: Se estudiaron crudos parafnicos y naftnicos, cuyos API oscilaron entre 18,8
y 35,5; el porcentaje de sedimentos vari entre 0%-2,6%, el porcentaje de agua fue bajo,
cambiando de 0% a 0,06%; finalmente, el contenido de sales de estuvo entre 2,4 y 150
lb/BLS.
Las borras, por su parte, fueron mucho ms homogneas; todas ella, tuvieron una
elevada densidad, que se tradujo en valores de API inferiores a cero; al mismo tiempo,
todas ellas tuvieron un contenido de agua o de sedimentos elevado (excepto las borras
de Ocensa Cupiagua). La hiptesis inicial del proyecto consista en que las
caractersticas de las borras colombianas probablemente eran similares a las de crudos
extrapesados reportados en zonas como Alaska y Estados Unidos; en tales casos, la alta
viscosidad y densidad de tales crudos es debido a la presencia de aglomeraciones de
hidrocarburos de alto peso molecular, principalmente de tipo asfaltnico [9] [11]. Basados
en esta hiptesis, se propona reducir la viscosidad de la borra mediante un rompedor de
tales aglomeraciones de hidrocarburos, de manera que, al ser ms fluida, el contenido de
sedimentos en la borra pudiese ser reducido fcilmente por sedimentacin para cumplir
con las especificaciones del campo; de hecho, para aumentar la velocidad de
sedimentacin, se pens en la adicin de floculantes que pudiesen aumentar el tamao
48
de las partculas de sedimentos. En el caso de las borras colombianas se detect

elevados contenidos de sedimentos, los cuales pueden explicar la alta densidad de la
borra. Adems, se detect elevadas concentraciones de agua en la borra; estas
inusuales concentraciones contribuyeron a revaluar la hiptesis inicial y a proponer una
nueva, como se discuti en la seccin 2.6.4.
4.2 Anlisis de los resultados

rompedores de aglomeraciones
de
pruebas
con
Dado que en un principio se asumi que todas las borras a tratar tenan como principal
caracterstica la formacin de aglomeraciones de hidrocarburos, se evalu el efecto de 7
rompedores de aglomeracin sobre las propiedades de 3 borras seleccionadas. Los
resultados de tales pruebas se presentaron en la Figura 6, Figura 7 y Figura 8.
En dichas Figuras se aprecia que las pendientes de las curvas de la gravedad API con
respecto a la concentracin de los rompedores de aglomeracin son ms pronunciadas a
bajos contenidos del rompedor y tienden a disminuir a mayores concentraciones; este
efecto sugiere el rompimiento de aglomeracin y no simplemente un aumento en la
gravedad API causada por la dilucin Es importante aclarar que la seleccin de el (los)
rompedor (es) ms eficiente(s) se bas en su comportamiento a concentraciones ms
bajas porque es en esta zona donde se considera rentable el uso de este tipo de
tcnicas. Se observ que los rompedores de aglomeracin ms eficientes (en funcin de
aumentar la gravedad API) a bajas concentraciones (1-4 %v/v) de este, en la gran
mayora de pruebas, fueron los rompedores H y G.
Como parte del anlisis, con el fin de establecer si haba ocurrido rompimiento de
aglomeraciones simplemente diluciones, se compar el comportamiento de los dos
rompedores de aglomeracin ms eficientes: G y H, respecto al comportamiento de una
mezcla ideal con cada una de las borras a las que se les hizo las pruebas con estos dos
rompedores. Los resultados se muestran en Figura 10, Figura 11 y Figura 12. En todos
los casos se observ que a concentraciones bajas de las sustancias G y H, se generaron
importantes incrementos de la gravedad API, actuando estas sustancias como
rompedores de aglomeraciones; pero a mayores concentraciones, los valores de
gravedad API tendieron a comportarse simplemente como mezclas ideales, es decir,
ocurrieron simplemente diluciones.
Se puede concluir que el uso de los rompedores de aglomeraciones se puede usar en las
borras evaluadas para lograr pequeos incrementos en la gravedad API (hasta 10 a
11API), lo cual permite la manipulacin y bombeo de las borras. En estas condiciones se
podra considerar hacer la dilucin de la borra con el crudo de cada campo, previo
anlisis de estabilidad de dicha dilucin. Esta solucin, sin embargo, solo resulta
adecuada para borras sin sedimentos (como por ejemplo el caso de Ocensa Cupiagua),
ya que en el caso de las borras con sedimentos, aunque se resuelve el problema de la
gravedad API, los sedimentos se estaran trasladando a otro punto en la lnea,
Anlisis de Resultados
49
generando taponamientos de tuberas y acelerando procesos de mantenimiento de los

tanques, que es precisamente lo que se desea evitar.
49
Figura 10:
Grfica comparativa de los resultados de los rompedores de aglomeracin ms eficientes: H y G; en las pruebas con
la borra de Ocensa Cupiagua, respecto al comportamiento de una mezcla ideal.
90
80
70
GRAVEDAD API
60
50
Rompedor G
Rompedor H
40
Mezcla H
30
Mezcla G
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
Contenido deRompedor (% v/v)
70
80
90
100
Figura 11:
Grfica comparativa de los resultados de los rompedores de aglomeracin ms eficientes en las pruebas con la borra
de Ecopetrol Castilla, respecto al comportamiento de una mezcla ideal.
90
80
GRAVEDAD API
70
60
50
Rompedor G
40
Rompedor H
Mezcla Ideal H
30
Mezcla Ideal G
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Figura 12:
Grfica comparativa de los resultados de los rompedores de aglomeracin ms eficientes: H y G; en las pruebas con
la borra de Rancho Hermoso, respecto al comportamiento de una mezcla ideal.
90
80
70
GRAVEDAD API
60
50
Rompedor G
Rompedor H
40
Mezcla Ideal H
30
MEZCLA IDEAL G
20
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
53
4.3 Anlisis de resultados de las pruebas

sedimentacin de contaminantes de las borras
de
Los resultados de las pruebas de sedimentacin basados en la hiptesis inicial de

reducir la viscosidad de la borra para sedimentar luego con mayor facilidad los slidos
contaminantes (arena, piedras, metales, etc.) no fueron satisfactorios (como se
mencion en la seccin 3.3). Esto puede explicarse porque la reduccin de la
viscosidad de las borras a travs de los rompedores de aglomeracin es muy poca, es
decir, que la reduccin de la viscosidad de la fase dispersante dnde se encuentra los
sedimentos no es suficiente para alcanza la velocidad de sedimentacin Vs necesaria
(ver ecuacin (4.3)).
2
18
(4.3)
De manera similar, el uso de los floculantes parece no haber aumentado el dimetro

de partcula de los sedimentos a un valor suficiente para lograr una V s adecuada.
Dado que se evidenci que el contenido de sedimentos y agua en muchas de las
borras es alto, se plante una segunda hiptesis, consistente en que para reducir la
concentracin de contaminantes en la borra era necesario destruir la emulsin del
crudo y agua, emulsin en la cual probablemente estaban atrapados los sedimentos y
que al ser el agua y los sedimentos los causantes de la alta densidad de la borra, al
ser separados del crudo, aquel volvera a tener la calidad exigida (en trminos de
API, y contenido de sedimentos y agua).
Luego de la adicin del rompedor de emulsin suministrado por ST&T Aguas se

observ una separacin dramtica de sedimentos y agua en las borras (ver seccin
3.3); en el caso de la borra de Rancho Hermoso que tena 68,3%(v/v) (ver Tabla 3-2)
de sedimentos y una gravedad API menor a cero (0) (Tabla 3-1), al ser sometida al
rompedor de emulsin de ST&T se alcanz un porcentaje de remocin del 99,9% de
sedimentos (ver Tabla 3-4), obtenindose un crudo recuperado con un 0,1% de
sedimentos y una gravedad API de 27,8, lo cual comprueba que los bajos API en la
borra eran causados por el aumento de la densidad generado por los sedimentos. Se
obtuvo resultados muy similares con la borras de Ecopetrol Castilla, las cuales tenan
un contenido inicial de sedimentos del 34%(v/v) (ver Tabla 3-2), y una gravedad API
menor a cero (0) (Tabla 3-1) y que posterior al tratamiento de rompimiento de
emulsin se obtuvo un crudo recuperado con un 0,1% (v/v) (Tabla 3-5) de sedimento
final y con una gravedad API de 17,7, obtenindose un porcentaje de remocin de
sedimentos del 99,7%; en el caso de Petrominerales, se tena un contenido inicial de
sedimentos del 12%(v/v) (ver Tabla 3-2), con una gravedad API menor de cero (0)
54
(Tabla 3-1), y posterior al tratamiento se obtuvo un crudo recuperado con un contenido

de sedimentos del 0%(v/v) (Tabla 3-6) de sedimento y una gravedad API de 22,5
logrndose una remocin del 100% de sedimentos.
La principal preocupacin de trabajar con este rompedor de emulsin que solo
funciona con agua, era obtener un crudo recuperado con alto contenido de agua, lo
cual no ocurri; de hecho, en el caso de la borra de Rancho Hermoso que no tena
contenido de agua, al adicionar el 5% (v/v) de agua, se obtuvo un crudo recuperado
con un contenido de agua del 0,1% (v/v) (Tabla 3-4), muy cercano a los estndares de
calidad del crudo del pozo.
4.4 Anlisis de resultados de pruebas de estabilidad

qumica del crudo recuperado en el crudo de
transporte, al ser inyectado a las lneas de
transporte.
En un principio, se plante la realizacin de las pruebas de estabilidad con el fin de
evaluar si el procedimiento de rompimiento de aglomeraciones propuesto, era estable
en el tiempo si, por el contrario, las interacciones dipolo-dipolo se recuperaban luego
de un cierto periodo causando una reduccin en la gravedad API; adicionalmente se
pretenda evaluar si el crudo recuperado se dilua en el crudo de transporte u ocurra
una separacin de fases (ver metodologa en la seccin 2.8). Como resultado de este
trabajo de investigacin, se lleg a la conclusin de que el tratamiento propuesto
inicialmente de rompimiento de aglomeraciones con la posterior sedimentacin de los
contaminantes funciona solo para aumentar la gravedad API pero no elimina los
sedimentos (ver secciones: 3.3 y 4.3) pero que la remocin de sedimentos y agua que
son los causantes de la disminucin de la gravedad API puede alcanzarse mediante
un tratamiento alterno consistente en el rompimiento de la emulsin crudo-agua y
sedimentos (ver metodologa seccin 2.6.4), logrndose valores de la gravedad API
del crudo recuperado cercanos a la del crudo correspondiente. Como se logra la
remocin de casi la totalidad de los slidos y el agua, era de esperarse que en las
pruebas de estabilidad no hubiese disminucin significativa de la gravedad API,
aunque, pero no era factible predecir si ocurrira separacin de fases luego de la
dilucin del crudo recuperado en el crudo de transporte; por ello se realizaron, de
todas maneras, las pruebas de estabilidad. Los resultados mostraron que durante las
72 horas siguientes a la dilucin no hubo separacin de fases, ni se observ variacin
significativa de los API en mezclas con un contenido elevado de crudo recuperado
(10, 30 y 50 %v/v de crudo recuperado respecto al crudo de transporte), lo cual
permite suponer que a las concentraciones mucho ms diluidas que se obtienen
realmente en el pozo (debido a la baja proporcin de borras comparada con el
55
volumen de crudo producido) no debera observarse ningn problema en las lneas de

transporte de crudo.
4.5 Anlisis de resultados de la calidad del crudo

obtenido posterior al proceso de recuperacin de
borra
Es importante recordar que el tratamiento de las borras sigue un doble objetivo; por un
lado, reducir el volumen de borras permite reducir proporcionalmente el costo de
disposicin final de las mismas; por el otro, si de las borras era posible recuperar algn
volumen de crudo con calidad suficiente para ser reinyectado, ello no solo significara
reducir los gastos de tratamiento sino recibir ganancias por la venta de algo que,
anteriormente era considerado un desecho. Por ello, la calidad del crudo recuperado
era de vital importancia. A continuacin se hace un breve anlisis de la calidad del
crudo obtenido posterior al proceso de recuperacin de borra (crudo recuperado),
evaluando la calidad de acuerdo con los siguientes aspectos:
Contenido de sedimento, agua y sales.
Gravedad API
Viscosidad y comportamiento reolgico.
Aunque no estaba contemplado inicialmente en los estudios, cmo parte del anlisis
de la calidad del crudo obtenido a travs del proceso de recuperacin del crudo a partir
de borra, y como aporte al estudio del comportamiento de las borras en Colombia, se
decide evaluar el comportamiento reolgico de las borras antes y despus de ser
sometidas al tratamiento con el rompedor de emulsin.
4.5.1 Anlisis de resultados de la calidad del crudo obtenido

posterior al proceso de recuperacin de borra respecto al
porcentaje de sedimentos, agua y sales.
A travs del mtodo del uso de rompedores de emulsin, se logr no solo la
separacin de sedimentos, sino tambin el rompimiento de la emulsin crudo y agua
(ver resultados 3.3). El excelente grado de separacin es evidente en la Figura 13.
Usando tal mtodo, se obtuvo crudo a partir de las borras con contenidos de
sedimentos entre 0% y 0,1% (v/v) y de agua entre 0% y 0,3% (v/v) (ver tablas: Tabla
3-10, Tabla 3-11 y Tabla 3-12). Los porcentajes de remocin de agua y sedimentos en
las borras estn muy por encima del 90%, lo cual es un resultado satisfactorio.
55
56
Adicionalmente el crudo recuperado cumple con los estndares de calidad

correspondiente al crudo de cada campo en cuanto al contenido de sedimentos y agua
(ver Tabla 3-3).
Figura 13:
Fotografa de resultados del proceso de rompimiento de emulsin crudo,
agua y sedimento
Crudo
RESULTADO
Agua
Sedimento
En cuanto al resultado de los anlisis del contenido de sales en los crudos

recuperados a partir de las borras (ver resultados en las tablas Tabla 3-10, Tabla 3-11
y Tabla 3-12), se observ que en el crudo recuperado no hay remocin de sales y el
contenido de estas oscila entre 3 a 4 veces el contenido de sales del crudo de
proveniencia (ver tabla Tabla 3-3). En un principio, se puede decir que este crudo no
cumple en cuanto al contenido de sales con los estndares de calidad del crudo de
cada campo, pero en la prctica, al ser inyectado en una dilucin del 1% en las lneas
de bombeo, esta concentracin ser prcticamente igual que la del crudo de bombeo.

posterior al proceso de recuperacin de borra respecto a
la gravedad API
Posterior a ser sometida la borra al proceso de recuperacin del crudo, se observa
aumento de la gravedad API del crudo recuperado respecto a la borra sin tratar. Esta
variacin se atribuye a dos fenmenos, de acuerdo con el tratamiento aplicado:
En el caso del tratamiento de la borra con el rompedor de emulsin, como lo indica

su nombre, se rompe la emulsin crudo y agua, en que estn atrapados los
57
sedimentos, separndose el crudo (formando una fase sobrenadante), del

sedimento y del agua, que por estar en el fondo del tubo se deduce que tienen una
densidad mayor que la del crudo recuperado (ver figuras Figura 13 y Figura 14).
Al quedar el crudo recuperado libre de sedimentos y agua, se disminuye su
densidad y por tanto ocurre el aumento de la gravedad API a valores cercanos a
los del crudo correspondiente a cada campo (ver resultados tablas: Tabla 3-4,
Tabla 3-5 y Tabla 3-6). La gravedad API parte desde valores cercanos a los 0API
en la borra sin tratar, hasta alcanzar valores entre 17,7API y 28,7API en el crudo
recuperado, de acuerdo con la proveniencia del crudo. La gran mayora de borras
con las que se trabajaron en este estudio, deben su baja gravedad API a la
presencia de sedimentos y agua (ver Tabla 3-2) y no a la formacin de
aglomeraciones de hidrocarburos.
Figura 14:Tratamiento de rompimiento de emulsin: crudo, agua y sedimento
Borra:
emulsin
sedimento,
agua y crudo
Rompedor
de emulsin
ST&T Aguas
Separacin:
crudo,
sedimento y
agua
RESULTADO
En el caso del tratamiento con rompedores de aglomeraciones, en que se atribuye

la formacin de la borra a la presencia de aglomeraciones de cadenas de
hidrocarburos (como es el caso de los asfaltenos), se atribuye el aumento de la
gravedad API a dos fenmenos que se suceden simultneamente: por un lado, el
57
58
rompedor, gracias a su bajo peso molecular, logra penetrar las aglomeraciones de

hidrocarburos, disminuyendo las atracciones dipolo-dipolo entre stos logrando el
rompimiento de la aglomeracin (ver Figura 15); al ocurrir esto, es probable que
haya un leve aumento en el volumen, lo cual disminuye la densidad, siendo
perceptible en el aumento de los API; por otro lado, la adicin del rompedor de
aglomeraciones sirve como agente diluyente y, dado su alto valor de gravedad API,
la mezcla final termina teniendo un valor de gravedad API mayor. En ambos casos,
era de esperarse que el aumento de la gravedad API no fuesen muy significativos
(ver resultados secciones 3.2 y 4.2). Como se aprecia en las Figuras: Figura 10,
Figura 11 y Figura 12, la mezcla de la borra con el rompedor de emulsin no
sigui un patrn de mezcla ideal (representado por la lnea diagonal punteada)
sino que hubo un exceso en el aumento de la gravedad API con respecto a la
mezcla ideal, que se propone corresponde a la expansin de la mezcla como
resultado de la disrupcin de las molculas de asfaltenos por el rompedor de
aglomeracin, tal como se esquematiza en la Figura 15.
Figura 15:
Esquema del tratamiento con un rompedor de aglomeraciones de
hidrocarburos.
Borra:
Aglomeracin de
hidrocarburos,
principalmente:
asfaltenos
Rompedor de
aglomeracin
ST&T Aguas
Rompimiento de
aglomeracin
59

posterior al proceso de recuperacin de borra respecto a
la viscosidad y al comportamiento reolgico
Como parte del anlisis, se realizaron pruebas reolgicas de las borras antes y
despus de ser sometidas al tratamiento con el rompedor de emulsin lo cual permiti
observar el comportamiento de la viscosidad antes y despus de hacer el tratamiento.
Las pruebas se hicieron solamente con las borras de Ecopetrol Castilla y de Rancho
Hermoso debido a la disponibilidad de muestras suficientes de dichas borras.
Las pruebas reolgicas se realizaron en un remetro Bohlin CVOR-200, disponible en
el laboratorio de polmeros del Laboratorio de Ingeniera Qumica de la Universidad
Nacional de Colombia, sede Bogot. Las pruebas se realizaron a una temperatura 30
C usando una geometra de doble plato de 25 mm de dimetro. Dado que la
separacin (gap) entre los platos se fij en 200 m, la muestra de borra se filtr en una
malla de dimetro de poro ligeramente inferior con el fin de eliminar nicamente rocas
grandes que pudiesen rayar o atascar el sistema. Solamente se evalu la viscosidad
como efecto del gradiente de deformacin. No se hizo ningn intento por hacer
evaluaciones de reologa dinmica. Los datos obtenidos en las pruebas reolgicas, se
presentan en el Anexo C.
En la Figura 16 y Figura 17, que corresponden al comportamiento de la viscosidad en
funcin del esfuerzo de corte, se puede observar una viscosidad instantnea mucho
menor en el crudo recuperado que en las borras antes de realizarles el proceso de
tratamiento; esto lleva a la conclusin que el tratamiento propuesto en este trabajo de
grado, adems reducir la densidad del crudo, tambin genera una reduccin
significativa en su viscosidad. El hecho de que el tratamiento probado consiste en la
remocin de sedimentos soporta la hiptesis que tambin son stos los que generan
resistencia a que fluya la borra, por lo cual se generan taponamientos en tuberas y no
permiten el bombeo de dichas borras. Lo anterior permite concluir que el mejor
tratamiento a seguir en la mayora de los casos de borras con sedimentos, no es el
rompimiento de aglomeraciones, sino la remocin de sedimentos.
59
Figura 16:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Viscosidad Instantnea vs. Esfuerzo Cortante) de la borra de
Rancho Hermoso (RH), antes y despus de ser tratada con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de
cada ensayo.
2,0
1,8
Viscosidad Instantnea (Pa*s)
1,6
1,4
1,2
R.H. con tratamiento P1

R.H. con tratamiento, P2
1,0
R. H. con tratamiento, P3
0,8
R.H. sin tratamiento, P1

R. H. sin tratamiento, P2
0,6
0,4
0,2
0,0
0
10
20
30
40
50
60
Esfuerzo de Corte (Pa)
70
80
90
100
Figura 17:
Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada con el rompedor de emulsin. P1, P2 y P3 corresponden a rplicas de cada
ensayo.
1.000.000
100.000
10.000
CASTILLA CON TRAT., P2
1.000

CASTILLA SIN TRAT, P1
100

CASTILLA SIN TRAT., P3
10
1
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
61
Figura 18:
Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada con el rompedor de emulsin, en el rango de 0 - 2,5 (Pa*s). P1, P2 y P3
corresponden a rplicas de cada ensayo.
2,4
2,2
2,0
1,8

1,6

CASTILLA SIN TRAT., P3
1,4
1,2
1,0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
63
4.5.3.1 Anlisis de resultados de la calidad del crudo obtenido posterior

al proceso de recuperacin de la borra respecto al
comportamiento reolgico de la borra de Rancho Hermoso
A continuacin se realiza un anlisis a los resultados obtenidos del comportamiento
reolgico de la borra de Rancho Hermoso, antes y despus de ser sometida al
tratamiento de recuperacin del crudo.
En las figuras Figura 19 y Figura 20 se hace un comparativo del comportamiento
reolgico de la borra de Rancho Hermoso antes y despus de someterla al tratamiento
de rompimiento de emulsin. Las figuras corresponden a la Tasa de corte en funcin
del esfuerzo de corte, y a la viscosidad Instantnea en funcin de la Tasa de Corte.
Los datos que fueron tomados para realizar estas figuras, se encuentran en el anexo
C.
En la Figura 19 y Figura 20 se observa que tanto en la borra, como en el crudo
recuperado, existe un comportamiento reolgico complejo; ambos se comportan como
fluidos no Newtonianos, especficamente se presenta un comportamiento adelgazante
al corte (seudoplstico). Adicionalmente, no se aprecia en las figuras la existencia de
puntos de cedenciani para la borra, ni para el crudo recuperado en ninguno de los dos
tipos de borras evaluadas. Por este motivo, se decidi usar un modelo reolgico
sencillo (modelo de la ley de la potencia o de Ostwald de Waele,) para establecer la
relacin del comportamiento de la Tasa de Corte en funcin del Esfuerzo de Corte,
que corresponde a la ecuacin (4.5.3.1.a).
=
Donde:
: es el esfuerzo de corte
: es la tasa de corte
k: es el ndice de consistencia
n: el ndice de comportamiento
(4.5.3.1.a)
Figura 19:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Tasa de corte Versus Esfuerzo Cortante) de la borra de
cada ensayo.
100
y = 1,0461x0,6645
R = 0,9856
90
y = 0,2384x0,7281
R = 0,9956
80
70
60

50
40

30
20
10
0
0
500
1.000
1.500
2.000
Tasa de Corte (1/s)
2.500
3.000
3.500
4.000
Figura 20:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Viscosidad Instantnea Versus Tasa de Corte) de la borra de
cada ensayo.
2,0
1,8
instantaneous viscosity (Pa*s)
1,6
1,4
1,2
1,0
0,8
0,6
0,4
0,2
0,0
0
500
1.000
1.500
2.000
2.500
3.000
3.500
4.000
Tasa de Corte (1/s)
65
66
De la lnea de tendencia del comportamiento obtenido en la Figura 19 para el crudo

recuperado, se obtiene la ecuacin (4.5.3.1.b).
[] = 0,2384 1
0,728
(4.5.3.1.b)
Donde la correlacin, R2, de la lnea de tendencia es: 0,995. La correlacin R2, es la

fiabilidad de la lnea de tendencia, donde entre ms cercano sea este valor a 1, ms
preciso es el ajuste de la lnea de tendencia al conjunto o nube de puntos que
representan los datos; por lo que se considera que s es adoptable el modelo reolgico
sencillo para el anlisis de este crudo.
Se puede establecer que el ndice de comportamiento, n, es menor a 1, por lo cual se
confirma un comportamiento seudoplstico.
Para el caso de la borra sin tratar, de la lnea de tendencia de la Figura 19, se obtiene
la ecuacin (4.5.3.1.c).
[] = 1,0461 1
0,6645
(4.5.3.1.c)
Donde la correlacin, R2, de la lnea de tendencia es: 0,986, comprobando que es

adoptable el modelo reolgico sencillo para el anlisis de este borra.
Se puede establecer que el ndice de comportamiento, n, es menor a 1, por lo cual se

confirma para la borra sin tratar, tambin un comportamiento seudoplstico. Se aprecia
tambin que el ndice de consistencia del crudo recuperado es aproximadamente
del indice de consistencia de la borra, lo que quiere decir que el crudo es, a =1,
aproximadamente 4 veces menos viscoso que la borra sin tratamiento. Esto indica que
la viscosidad de la borra viene dada, en buena parte, por la fraccin retirada
(sedimentos) durante el tratamiento. Finalmente, el crudo recuperado tiene un ndice
de flujo mayor que el de la borra sin tratamiento, pero an es bastante alejado de 1, lo
que indica que el comportamiento de este crudo dista mucho an de ser Newtoniano y
que, por su carcter fuertemente pseudoplstico, reducir significativamente su
viscosidad durante el bombeo; adicionalmente, debido a la ausencia de punto de
cedencia, en zonas muertas del circuito de flujo aumentar su viscosidad nuevamente
pero no causar taponamientos de la lnea.
4.5.3.2 Anlisis de resultados de la calidad del crudo obtenido posterior

al proceso de recuperacin de la borra respecto al
comportamiento reolgico de la borra de Castilla
A continuacin se realiza un anlisis a los resultados obtenidos del comportamiento
reolgico de la borra de Castilla, antes y despus de ser sometida al tratamiento de
recuperacin del crudo.
67
En las figuras Figura 21 y Figura 22 se hace un comparativo del comportamiento

reolgico de la borra de Ecopetrol Castilla antes y despus de someterla al tratamiento
de rompimiento de emulsin. Las figuras corresponden a la Tasa de corte en funcin
del esfuerzo de corte, y a la viscosidad Instantnea en funcin de la Tasa de Corte.
Los datos que fueron tomados para realizar estas figuras, se encuentran en el anexo
C. En dichas figuras se pueden observar varios comportamientos interesantes. En
primer lugar, los datos para las pruebas P2 y P3 de la borra de Castilla sin tratar
fueron descartados ya que su comportamiento fue errtico y los valores de gradiente
de deformacin estuvieron por debajo de los valores que el equipo es capaz de
manejar con precisin. De modo que los anlisis para la borra sin tratar estn basados
nicamente en un segmento de la curva de la prueba 1 (P1) que mostr un
comportamiento coherente.
67
Figura 21:
Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Tasa de corte Versus Esfuerzo Cortante) de la borra de
ensayo.
100,00
y = 1,2681x0,9602
R = 0,9993
y = 22,853x0,8734
R = 0,9971
90,00
80,00
Esfuerzo de corte (Pa)
70,00
60,00
Castilla tratada, P3
Castlla tratada, P2
50,00
40,00
Castilla sin tratar, P1

30,00

20,00
10,00
0,00
0
10
20
30
40
50
60
Tasa de Corte (1/s)
70
80
90
100
Figura 22:
ensayo.
30
25
20
15
Castilla Tratada, P2
10
0
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
Tasa de Corte (1/s)
69
Figura 23:
Ecopetrol Castilla, antes y despus de ser tratada con el rompedor de emulsin, en el rango de 0 2,5 (Pa*s). P1, P2 y P3
corresponden a rplicas de cada ensayo.
2,4
2,2
2,0
1,8
Castilla Tratada, P2
1,6
1,4
1,2
1,0
0
10
20
30
40
50
60
Tasa de Corte (1/s)
70
80
90
100
71
En las figuras: Figura 21 y Figura 22 se observa tambin que tanto el crudo

recuperado como la borra sin tratar presentan un comportamiento reolgico complejo
de fluido no Newtoniano, que no parece mostrar tampoco un punto de cedencia.
Debido a esto se us el modelo reolgico sencillo (ley de la potencia) para establecer
la relacin del comportamiento de la Tasa de Corte versus el Esfuerzo de Corte,
ecuacin (4.5.3.2.a).
=
(4.5.3.2.a)
Donde:
: es el esfuerzo de corte
: es la tasa de corte
k: es el ndice de consistencia
n: el ndice de comportamiento
De la lnea de tendencia del comportamiento obtenido en la Figura 21 del crudo

recuperado, se obtiene la ecuacin (4.5.3.2.b).
[] = 1,268 1
0,962
(4.5.3.2.b)
Donde la correlacin, R, de la lnea de tendencia es: 0,9993, comprobando que es

adoptable el modelo reolgico sencillo para el anlisis de este crudo.
Aunque que el ndice de comportamiento, n, es menor a 1, por lo cual se encuentra
dentro del rango de crudos con un comportamiento seudoplstico, es mucho ms
cercano a 1 que el crudo de Rancho Hermoso (n=0,73). Por otro lado, la borra sin
tratar tambin presenta un comportamiento pseudoplstico modelado apropiadamente
por la ecuacin (4.5.3.2.c).
[] = 22,853 1
0,8734
(4.5.3.2.c)
Donde la correlacin, R2, de la lnea de tendencia es: 0,9971, comprobando que es

adoptable el modelo reolgico sencillo para el anlisis de esta borra. Para propsitos
de comparacin el ndice de consistencia (k) para la borra sin tratar es de 22,853
mientras que para la borra tratada es de 1,268; esto significa que a =1 s-1, la
viscosidad del crudo recuperado es 18 veces ms baja que la de la borra, lo cual
sugiere, nuevamente, que la alta densidad y viscosidad de la borra viene dada, en
gran parte, por su alto contenido de sedimentos y agua.
72
Un tercer aspecto que es evidente en las Figuras: Figura 21, Figura 22 y Figura 23,
particularmente en sta ltima, es que, por la configuracin de la prueba reolgica, el
remetro hizo un barrido de gradiente de deformacin desde valores bajos hasta
valores altos y luego hacia valores bajos nuevamente. En la figura 23 se aprecia cmo,
a los mismos valores del gradiente de deformacin, la viscosidad obtenida cuando se
hace la prueba en la direccin de incremento del gradiente es mayor que aquella
obtenida en la direccin de decremento del gradiente; este fenmeno, conocido como
histresis, es indicativo de que la viscosidad es causada por la formacin de alguna
estructura al interior del fluido, estructura que es rota cuando se deforma el fluido a
altos valores del gradiente de deformacin, por lo que en la curva de descenso se
obtienen valores ms pequeos. Dado que se elimin buena parte de los sedimentos,
es probable que tal estructura corresponda al rozamiento entre partculas de los
sedimentos an existentes en la borra.
Finalmente, es interesante observar cmo, aunque la muestra del crudo de Castilla
era, aparentemente, homognea, los resultados de viscosidad del tratamiento con el
rompedor de emulsin no son idnticos; por ejemplo, la prueba P3 da valores
ligeramente menores que las de las pruebas P1 y P2 de las borras tratadas, pero
estas desviaciones son inferiores al 20% respecto al valor final de viscosidad o
inferiores al 2% con respecto a la viscosidad inicial de la borra.
4.6 Anlisis de la evaluacin de la calidad del crudo

recuperado despus de hacer la inyeccin a las
lneas de bombeo
La evaluacin de la calidad del crudo despus de hacer inyeccin en las lneas de
transporte, se hizo suponiendo un caso exagerado de mezcla del 10%(v/v) de crudo
recuperado con respecto al crudo de transporte (ver metodologa seccin 2.9). Es
importante recordar que en la prctica, la dilucin con el crudo de transporte es inferior
al 1%(v/v) segn los datos suministrados por las empresas (ver seccin 2.8).
La calidad del crudo recuperado antes de ser mezclado con el crudo de transporte, ya
cumple per se con los estndares de calidad (ver Tabla 3-3) en cuanto a contenido de
sedimentos y agua (los sedimentos estn por debajo del 0,1%(v/v), y el agua por
debajo del 0,3%(v/v), ver tablas: Tabla 3-10, Tabla 3-11 y Tabla 3-12); respecto a la
gravedad API y el contenido de sales, en el primero, la diferencia referente al estndar
de calidad est entre 2-10API y en el segundo, es entre 3 a 4 veces mayor que el
estndar de calidad del crudo correspondiente. Al ocurrir la mezcla en un 10%(v/v) de
crudo recuperado con respecto al crudo de transporte, la gravedad API y el contenido
de sales de la mezcla se hacen prcticamente iguales a los del crudo de transporte
(ver tablas Tabla 3-14, Tabla 3-15 y Tabla 3-16). Este resultado junto con los
resultados de las pruebas de estabilidad de la dilucin de la mezcla (ver secciones
73
3.4y 4.4), dan un resultado satisfactorio, en cuanto al cumplimiento de los estndares

al realizarse la inyeccin del crudo recuperado a las lneas de bombeo.
4.7 Anlisis de la eficiencia y costo del mtodo

desarrollado
4.7.1 Anlisis de la eficiencia del mtodo propuesto
En la tabla Tabla 4-1 se presenta la eficiencia del mtodo de recuperacin de borra,
estimada como el porcentaje (volumen) de crudo recuperado con respecto al
procentaje (volumen) de crudo en la borra sin tratar.
Tabla 4-1:
Eficiencia del mtodo de recuperacin de crudo en las borras de
Rancho Hermoso, Petrominerales, Ecopetrol Castilla y Ocensa Cupiagua
Borra
Rancho Hermoso
Mtodo de
recuperacin
Rompimiento
de emulsin
Porcentaje
crudo en la
borra
(%vol.)
Porcentaje
crudo
recuperado
de la borra
Eficiencia
mtodo
%
(%vol.)
31,7
30
93
82
80,3
97
48
46
96%
100
100
100%
(0,2%v/v)
Petrominerales
Rompimiento
de emulsin
(0,2%v/v)
Ecopetrol Castilla
Rompimiento
de emulsin
(0,2%v/v)
Ocensa Cupiagua
Rompimiento
de
aglomeraciones
(4%v/v)
73
74
La eficiencia del mtodo de recuperacin de crudo de borras con sedimentos, a travs

del uso del rompedor de emulsin, est entre el 93% al 97,93% de crudo recuperado
respecto al porcentaje inicial de crudo en la borra sin tratar.
La eficiencia del mtodo de recuperacin de crudo de borras sin sedimento, a travs
del uso de rompedores de aglomeracin, es del 100% de crudo recuperado respecto el
porcentaje inicial de crudo en la borra sin tratar. Este 100% es debido a que no existen
prdidas de crudo por separacin de sedimentos, lo que si ocurre en el mtodo para
borras con sedimentos.
Es importante tener en cuenta que estas eficiencias han sido obtenidas en el
laboratorio y que, en la prctica, seguramente estas eficiencias van a ser menores.
Se puede establecer en general, que la eficiencia del mtodo de recuperacin de
crudo probado en este trabajo de investigacin, es bastante alta, estando por encima
de las expectativas iniciales del proyecto.
4.7.2 Anlisis del estimativo del costo del mtodo desarrollado

y su rentabilidad.
4.7.2.1 Anlisis del costo y rentabilidad del mtodo desarrollado usando
el mtodo de rompimiento de emulsin para borras que necesita
remocin de sedimentos.
En la Tabla 4-2 se presenta los costos y rentabilidad del mtodo de recuperacin de
crudo usando el mtodo de rompimiento de emulsin para la borra con sedimentos.
Para establecer los costos y la respectividad rentabilidad, se hacen las siguientes
consideraciones:
Los costos estimados del mtodo que se desarroll para borra que necesita
remocin de sedimentos, corresponde al costo final que se cobrara al cliente,
incluido costo del producto, costos de transporte hasta el campo, costos
administrativos, gastos de produccin, costos generados por publicidad y labor
comercial, el costo de soporte tcnico durante la realizacin del proceso,
impuestos, viticos y generacin de utilidad.
El precio del barril de crudo corresponde al valor promedio obtenido del precio
del barril de crudo WTI (petrleo WTI, West Texas Intermidiate o Texas Light
75
Sweet, que contiene el promedio de caractersticas del petrleo extrado en

campos occidentales de Texas, USA) desde los primeros das de enero de
2010, hasta la fecha del 13 de diciembre de 2010; informacin tomada de los
indicadores
presentados
por
Ecopetrol
(disponible
en:
http://www.ecopetrol.com.co/indicadores_historico.aspx?indID=2).
Los costos de operacin por barril producido en campo, es un estimado

suministrado por personal de los campos.
Tabla 4-2:
emulsin para recuperacin de crudo a partir de borras, desarrollado para las borras
con sedimentos.
Costo
tratamiento
recuperacin
de crudo por
barril de borra
a tratar
% de crudo
recuperado
en un barril
borra
Rancho
Hermoso
$ 35.164
Ecopetrol
Castilla
Petrominerales
Precios, costos y ganancia por

barril de crudo vendido
Utilidad
del cliente
por barril
de borra
c
tratada
Precio
barril de
crudo en
el
mercado
Costos
operacin
por barril
producidoa
Ganancia
aprox. por
barril de
crudo
vendidob
30%
$ 148.065
$23000$27000
$ 121.065
$ 1.156
$ 35.164
46%
$ 148.065
$23000$27000
$ 121.065
$ 20.525
$ 35.164
80%
$ 148.065
$23000$27000
$ 121.065
$ 61.686
1.
Se utiliz el valor mayor para el clculo ($27000)
2.
Ganancia por barril = Precio del barril costos de operacin por barril
3.
Utilidad = % crudo recuperado * ganancia por barril costo tratamiento
El costo del tratamiento de recuperacin de borra con sedimentos, es exactamente

igual para un barril de borra a tratar con alto o bajo contenido de sedimentos agua; lo
que vara es el porcentaje de crudo a recuperar en un barril de crudo, lo que repercute
en la utilidad que el cliente recibe, al recuperar el crudo de la borra y al poder ser
vendido nuevamente.
75
76
Este proceso de recuperacin se autofinancia al ser vendido nuevamente el crudo y

genera rentabilidad de acuerdo al porcentaje de crudo que se pueda recuperar en un
barril de crudo. Para el caso ms extremo de borra tratada en cuanto a contenido de
sedimentos, Rancho Hermoso con un 68,3% de sedimento, se logra obtener una
utilidad de $1.145 por barril tratado, y en el mejor de los casos que corresponde a la
borra de Petrominerales con alrededor de un 18% de BSW, se obtiene una utilidad de
$61.686 por barril de borra tratado.
Se puede establecer la ecuacin (4.7.2.1) para calcular la utilidad del proceso de

recuperacin de crudo en borra con sedimento, teniendo en cuenta que el costo del
tratamiento de recuperacin, por barril de crudo a tratar, es independiente del
contenido de BSW, pero su utilidad es directamente proporcional.
.
=
(4.7.2.1)
Donde:
1. Utilidad Mt Recup.Xb: Utilidad del mtodo de recuperacin de crudo por barril de borra a
tratar en pesos colombianos.
2. Ganancia crudoXb: Ganancia por barril de crudo vendido, el cual corresponde al precio
del barril menos los costos de produccin y transporte. Este dato vara en el tiempo.
Para los clculos de este proyecto, se asume $121.065, promedio obtenido del ao a
fecha de diciembre de 2010.
3. Costo Mt. Recup.Xb.: Costo del mtodo de recuperacin de crudo por barril, el cual
puede presentar una pequea variacin en el tiempo, dependiendo de los costos de la
inflacin, costos de transporte, costos de insumos entre otros. Para los clculos de
este proyecto a fecha de diciembre de 2010, corresponde a $35.164 pesos
colombianos.
Usando la ecuacin anterior, se obtiene la Figura 24.
77
Figura 24:
Utilidad del mtodo de rompimiento de emulsiones para recuperacin de
crudo a partir de borras, por barril de borra tratada en funcin del BSW de la borra
100000
Utilidad (pesos Colombianos)
80000
60000
40000
20000
0
0
20
40
60
80
100
-20000
-40000
BSW de la borra a tratar
En la Figura 24 se observa que por encima del 70% de BSW en la borra, el mtodo de
recuperacin de borra no genera utilidad pero si reduccin en la cantidad de residuo
de borra a tratar. Cerca al 70% de BSW en la borra, el mtodo todava ser
recomendado a usarse ya que el costo del mtodo de recuperacin se financia con el
crudo recuperado, al ser nuevamente vendido; adicionalmente se reduce la cantidad
de borra a tratar y se considerar favorable econmicamente, al disminuir los costos
de disposicin final al reducir la cantidad de borrar a tratar.
Para borra con contenido de BSW superior al 70%, es necesario hacer un anlisis de
costo/beneficio de la reduccin de la borra y la recuperacin de crudo versus costos
del tratamiento de recuperacin y costos de la disposicin final de la borra reducida;
que se presenta en Tabla 4-3.
Tabla 4-3:
Costo neto por barril de borra tratada a travs del mtodo de
rompimiento de emulsiones para recuperacin de crudo a partir de borras, incluido el
77
78
costo de la disposicin final de la borra reducida; en funcin de los costos de

disposicin final por barril de borra sin reducir, a diferentes BSW y teniendo como
mtodo de disposicin la biorremediacin
BSW
%
Costo de la
disposicin
final sin
mtodo de
recuperacin
por barril 1
Costo de
disposicin
final de
residuo
resultante de
la
recuperacin
por barril 2
Utilidad
mtodo de
recuperacin
3
por barril
Neto por barril:

Utilidad Recup. - Costo
disp.Final residuo resultante
-$ 120.000
-$ 6.000
$ 75.004
$ 69.004
-$ 120.000
-$ 12.000
$ 68.951
$ 56.951
-$ 120.000
-$ 24.000
$ 56.844
$ 32.844
-$ 120.000
-$ 120.000
-$ 36.000
-$ 48.000
$ 44.738
$ 32.631
$ 8.738
-$ 15.369
-$ 120.000
-$ 60.000
$ 20.525
-$ 39.475
-$ 120.000
-$ 72.000
$ 8.418
-$ 63.582
-$ 120.000
-$ 84.000
-$ 3.688
-$ 87.688
-$ 120.000
-$ 90.000
-$ 9.741
-$ 99.741
-$ 120.000
-$ 96.000
-$ 15.795
-$ 111.795
-$ 120.000
-$ 102.000
-$ 21.848
-$ 123.848
-$ 120.000
-$ 108.000
-$ 27.901
-$ 135.901
-$ 120.000
-$ 114.000
-$ 33.954
-$ 147.954
-$ 120.000
-$ 117.600
-$ 37.586
-$ 155.186
10
20
30
40
50
60
70
75
80
85
90
95
98
4.
Costos suministrados por los proveedores de disposicin final (mtodo de biorremediacin).
5.
Corresponde al costo de tratamiento de disposicin final por el porcentaje de BSW.
6.
Utilidad calculada por medio de la ecuacin (4.7.2.1).
En la tabla Tabla 4-3, se observa que en borras con contenido de BSW alrededor del
85% valores mayores, el costo del mtodo de recuperacin de borra ms el costo de
la disposicin final de la borra reducida, es mayor que tratar la borra sin reducir. Se
concluye que el mtodo se puede aplicar en borras con BSW iguales o inferiores al
80%.
79
4.7.2.2 Anlisis del estimativo del costo y rentabilidad del mtodo de

rompimiento de aglomeraciones desarrollado para borras sin
sedimentos.
Para establecer los costos y rentabilidad del mtodo que se desarroll para borra que
no necesita remocin de sedimentos pero s rompimiento de aglomeraciones, se
hicieron las siguientes consideraciones:
Los costos estimados del mtodo que se desarroll para borra que necesita
rompimiento de aglomeraciones, corresponde al costo final que se cobrara al
cliente; incluido costo del producto, costos de transporte hasta el campo,
gastos administrativos, gastos de produccin, gastos generados por publicidad
y labor comercial, el costo de soporte tcnico durante la realizacin del
proceso, impuestos, viticos y generacin de utilidad.
El precio del barril de crudo corresponde al valor promedio obtenido del precio
del barril de crudo WTI (petrleo WTI, West Texas Intermidiate o Texas Light
Sweet, que contiene el promedio de caractersticas del petrleo extrado en
campos occidentales de Texas, USA) desde los primeros das de enero de
2010, hasta la fecha del 13 de diciembre de 2010; informacin tomada de los
indicadores
presentados
por
Ecopetrol
(disponible
en:
http://www.ecopetrol.com.co/indicadores_historico.aspx?indID=2).
Los costos de operacin por barril producido en campo, es un estimado

suministrado por personal de los campos.
Los costos estimados con base en las suposiciones mencionadas se presentan en la

Tabla 4-4.
Tabla 4-4:
aglomeraciones para recuperacin de crudo a partir de borras, desarrollado para
borras sin sedimentos.
Costo
tratamiento
recuperacin
de crudo por
barril de borra
a tratar
Ocensa
Cupiagua
a.
$ 60.425
% de crudo
recuperado
en un barril
borra
100%
Precios, costos y ganancia por

barril de crudo vendido
Precio
barril de
crudo en
el
mercado
Costos
operacin
por barril
producidoa
Ganancia
aprox. por
barril de
crudo
b
vendido
$ 148.065
$23000$27000
$ 121.065
Utilidad
del cliente
por barril
de borra
c
tratada
$60.640
Se utiliz el valor mayor para el clculo ($27000)
79
80
b.
Ganancia por barril = Precio del barril costos de operacin por barril
c.
Utilidad = % crudo recuperado * ganancia por barril costo tratamiento
Como se observa en la Tabla 4-4, para el caso de la borra sin sedimentos, el 100%
del barril tratado es recuperado como crudo, por lo cual tanto el costo del tratamiento
por barril, como la utilidad obtenida por barril tratado es constante independiente del
tipo de crudo. El costo por barril tratado de borra sin sedimentos est alrededor de
$60.425, proceso de recuperacin que se autofinancia al ser vendido nuevamente el
crudo y genera una ganancia para el cliente por barril tratado de $60.640.
4.8 Anlisis comparativo del mtodo desarrollado con

otros mtodos usados actualmente
En la Tabla 4-5 se compara el mtodo desarrollado con otros mtodos usados
actualmente (biorremediacin, incineracin, diluyentes, etc.) desde el punto de vista
econmico y estableciendo las ventajas y desventajas del proceso propuesto.
Tabla 4-5:
ambiental
Cuadro comparativo de los mtodos ms usados para tratar borras, desde el punto de vista econmico, operativo y
METOD
O
VENTAJAS
Econmico
Operativo
Reduccin de generacin de contaminantes al ambiente
A los sedimentos presentes en la borra, obtenidos de la separacin de

la borra, es necesario hacer algn otro proceso de disposicin final
Toda la borra producida se almacena y transporta para hacer

disposicin final, generando costos proporcionales a la cantidad de
borra producida, siendo ms altos que el proceso de recuperacin de
crudo.
El costo de la disposicin final de este residuo por este mtodo es alto
por todo el proceso operativo y de control biolgico necesario.
Am
bienta
l
METODO
Se reduce la operacin en almacenamiento, transporte y

disposicin final de borras, al reducirse la cantidad de
borras.
Econmico
El mtodo se autofinancia al recuperar el crudo, al ser

inyectado a las lneas de transporte y vendido.
Se reduce los costos de almacenamiento al reducirse la
cantidad de borras.
Se reduce el costo de transporte al reducirse la cantidad
de borras.
Se reduce los costos por disposicin final del residuo, al
recuperarse el crudo y generarse una cantidad menor de
residuo de borras correspondientes a sedimentos agua.
Operativo
Biorremediacin
Ambi
ental
Recuperacin
de crudo
DESVENTAJAS
Se reduce la generacin de carga contaminante al

ambiente.
VENTAJAS
Mayor magnitud en las operaciones de almacenamiento, transporte y

disposicin final; ya que en el
caso de la biorremediacin,
corresponde al manejo del 100% de las borras.
Los procesos de biorremediacin necesitan de gran control operativo
para mantener condiciones biolgicas.
A travs de este mtodo, se aporta cargas contaminantes al ambiente,
tanto en suelo como en aire.
DESVENTAJAS
Operativo
Econmico
Operativo
El 100% de la borra producida se almacena, transporta y se

hace disposicin final a travs de la incineracin, generando
costos proporcionales a la cantidad de borra producida, siendo
ms altos que el proceso de recuperacin de crudo.
La disposicin final de este residuo por este mtodo genera
costos adicionales por control de emisin de gases.
Mayor magnitud en las operaciones de almacenamiento,
transporte y disposicin final; ya que en el
caso de la
incineracin corresponde al manejo del 100% de las borras.
Sumado a que los procesos operativos por las normas
ambientales a aplicar para residuos peligrosos RESPEL los
hacen ms exigentes y estrictos.
Los procesos de incineracin requieren procesos operativos para
el control de emisiones de gases.
Se reduce la generacin de carga contaminante a

suelos.
A travs de este mtodo, se aportan cargas contaminantes al

aire.
El mtodo se autofinancia al recuperar el crudo, al

ser inyectado a las lneas de transporte y vendido.
Se reduce los costos de almacenamiento y
transporta al reducirse la cantidad de residuos.
.
Al no haber remocin de sedimentos, la borra volver a aparecer

en otro tanque o tubera ms adelante, generando nuevamente
los costos de tratamiento de dicha borra.
Se reduce la cantidad de residuos de borras a

almacenar.
Se reduce la cantidad residuo de borras a
transportar
Reduccin de generacin de contaminantes al

ambiente
Volver a tratar la borra: al no existir remocin de sedimentos en

el caso de borras con sedimentos, se trasladan estos
sedimentos a la tubera o a tanques de almacenamiento que se
encuentran ms adelante en el transporte del crudo, obligando a
repetir acelerar el proceso operativo de mantenimiento de
tubera tanques y adicionalmente volver a tratar la borra.
Se diluye la borra, pero ambientalmente no se logra en
el tiempo, una disminucin de la cantidad de borra, sino
se traslada el problema a otro punto.
Ambi
ental
Diluyentes
Ambi
ental
Incineracin
Econmico
83
En la Tabla 4-6 se presenta un cuadro comparativo de los costos de los tratamientos

ms usados para el tratamiento disposicin final de las borras, respecto a los mtodos
de recuperacin de crudo (rompimiento de emulsiones para borras con sedimentos y
rompimiento de aglomeraciones para borras sin sedimentos) planteados en este
proyecto. Se establece el costo del tratamiento de rompimiento de emulsin para borra
con un contenido de sedimento del 50%(v/v), como un dato de referencia en cuanto a
costo, entendiendo que a menor contenido de sedimento, la utilidad dejada por el
tratamiento ser mayor y viceversa:
Tabla 4-6:
Cuadro comparativo de los costos de los tratamientos ms usados para el
tratamiento disposicin final de borras, respecto a los tratamientos (rompimiento de
emulsiones y rompimiento de aglomeraciones) de recuperacin de crudo a partir de
borras. Los costos de transporte y tratamientos son suministrados por proveedores en la
Ciudad de Bogot a diciembre de 2010; los costos de transporte pueden ser ms altos,
dependiendo de la ubicacin de cada campo.
Mtodo
Costos de
transporte
por barril de
borra
Costos del
tratamiento
por barril de
borra tratada
Biorremediacin
$ 30.200
$ 90.600
$ 120.800
$0
$0
Incineracin
$ 30.200
$ 166.100
$ 196.300
$0
$0
$0
$ 35.164
$ 35.164
$ 121.065
$ 20.525
$0
$ 60.425
$ 60.425
$ 121.066
$ 60.641
Recuperacin de
crudo en borra con
% de sedimento del
50%
Recuperacin de
crudo en borra sin
sedimento
Costo Total:
Transporte +
Tratamiento
Ganancia
por barril
de crudo
vendido
Utilidad
por barril
de borra
tratada
En general, todos los mtodos de tratamiento de borra, implican inversin en

almacenamiento, transporte, disposicin final conforme al tratamiento a realizar; y no
generan retorno de la inversin salvo los mtodos de recuperacin de crudo propuesto
en este proyecto y el uso de diluyentes (ver Tabla 4-6). En el caso de uso de diluyentes,
al no haber remocin de sedimentos, la borra volver a aparecer en otro tanque o tubera
ms adelante, generando nuevamente los costos de tratamiento de dicha borra, por lo
cual no se puede establecer realmente si genera retorno de la inversin. En general el
mtodo desarrollado de recuperacin de crudo de las borras, se autofinancia al ser
vendido nuevamente el crudo y genera una ganancia para el cliente por barril tratado,
salvo en los casos que el contenido de sedimentos en la borra sea superior al 69%.
84
Desde el punto de vista ambiental, los mtodos de biorremediacin reducen la carga

contaminante del residuo, pero aportan cargas contaminantes al ambiente, que aunque
se encuentren dentro de parmetros normativos, son significativas al tener en cuenta los
volmenes de borras generadas por la industria petrolera (ver Tabla 4-5). Este tipo de
tratamientos genera efectos ambientales en suelo, en agua por escorrenta de aguas
lluvias y a la atmsfera al contribuir al efecto invernadero. Tratamientos de incineracin y
trmicos para degradacin de la borra, disminuyen sustancialmente la carga
contaminante a suelos, pero estos procesos generan cargas contaminantes al aire,
emisiones de CO2, CO, material particulado y xidos de azufre, entre otros. Los
tratamientos de recuperacin de crudo propuestos en este proyecto, junto con el mtodo
de uso de diluyentes, reducen la cantidad de borra a tratar por disposicin final y en el
caso especfico del mtodo de recuperacin de crudo reduce la cantidad de presencia de
hidrocarburo a tratar en la borra reducida. El mtodo de recuperacin de crudo se
considera dentro de los mtodos evaluados, el mtodo ms recomendable desde el
punto de vista ambiental.
Desde el punto de vista operativo, todos los mtodos requieren procesos de

almacenamiento, transporte y disposicin final; pero los mtodos de recuperacin de
crudo el uso de diluyentes reduce la cantidad de borra a tratar, reduciendo la magnitud
de los procesos a realizar (ver Tabla 4-5). En el caso de uso de diluyentes, al no haber
remocin de sedimentos, la borra puede volver a aparecer en otro tanque o tubera ms
adelante, generando nuevamente los procesos operativos de tratamiento de dicha borra,
de mantenimiento por taponamientos en las tuberas mantenimiento nuevamente en
tanques que se encuentran ms adelante en el transporte del crudo. Por los argumentos
explicados anteriormente, el mtodo recomendado desde el punto de vista operativo, es
el mtodo de recuperacin de crudo.
85
5 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 Conclusiones
La hiptesis inicial para recuperar crudo a partir de borras, basada en reducir la
viscosidad de stas a travs de un rompedor de aglomeracin, que hiciera la borra ms
fluida y permitiera sedimentar posteriormente los slidos contaminantes con ayuda de un
floculante (que aumentara el tamao de las partculas), no dio resultado. Esto se
atribuye, como se explic en la seccin 4.3, a que la reduccin de la viscosidad de las
borras a travs de los rompedores de aglomeracin es muy poca, es decir, que la
reduccin de la viscosidad de la fase dispersante donde se encuentran los sedimentos,
junto con el uso de los floculantes (que aumentan el dimetro de partcula), no alcanzan
la velocidad de sedimentacin necesaria.
El mtodo de rompimiento de aglomeraciones puede ser una solucin en el caso de
borras sin sedimentos (caso de Ocensa Cupiagua), ya que alcanza gravedades API
cercanas a los 11, lo que permite el bombeo del crudo, siendo una opcin la dilucin de
estas borras con el crudo de campo, previo anlisis de estabilidad de la dilucin. En el
caso de las borras con sedimentos, aunque resuelve el problema de la gravedad API, los
sedimentos se estaran trasladando a otro punto en la lnea, generando taponamientos
de tuberas y acelerando procesos de mantenimiento de los tanques, por lo cual esta
opcin no es recomendable.
La segunda hiptesis de trabajo que se plante para reducir la viscosidad, se bas en
que la causa principal de la baja gravedad API no era la formacin de aglomeraciones,
sino el alto contenido de sedimentos y/o agua, los cuales estaban presentes en la borra,
formando una emulsin del crudo con el agua, en el que estaban atrapados los
sedimentos. Partiendo de esta hiptesis, se us un rompedor de emulsin suministrado
por ST&T Aguas, con el cual se obtuvo como resultado la separacin del agua y los
sedimentos del crudo, logrando el rompimiento de la aglomeracin, con eficiencias
superiores al 95% (ver tablas Tabla 3-4,Tabla 3-5 y Tabla 3-6) tanto de remocin de
agua como de sedimentos obtenindose crudos recuperados con un contenido de
sedimentos entre 0% y 0,1% (v/v) y un contenido de agua entre 0% y 0,3%(v/v); como
era de de esperarse, el crudo recuperado tuvo un aumento de la gravedad API,
alcanzando valores entre 2 y 10API menores a los del crudo correspondiente. El mtodo
funcion incluso en casos con contenidos de sedimentos bastante elevados, como es el
caso de la borra de Rancho Hermoso con contenido de sedimentos del 68%
86
aproximadamente. La eficiencia de este mtodo de recuperacin de crudo est entre el

93% y el 97,9% del porcentaje inicial de crudo en la borra sin tratar.
En conclusin se logra desarrollar dos procedimientos para el tratamiento de la borra

(rompimiento de aglomeraciones y rompimiento de emulsiones), donde, el procedimiento
a usar, depender principalmente de la presencia ausencia de sedimentos en la borra,
atribuyendo la formacin de la borra a formacin de aglomeraciones a presencia de
emulsiones crudo, agua y sedimentos.
Las pruebas reolgicas realizadas al crudo recuperado y a la borra antes de ser
sometidas al tratamiento muestran comportamiento pseudoplstico de ambos, con una
viscosidad instantnea mucho menor en el crudo recuperado que en las borras antes de
ser sometidas a tratamiento; esto lleva a la conclusin de que el tratamiento propuesto en
este trabajo genera una reduccin significativa en la viscosidad.
La calidad del crudo recuperado antes de ser mezclado con el crudo de transporte
cumple con los estndares de calidad (ver Tabla 3-3) en cuanto a contenido de
sedimentos y agua (los sedimentos estn por debajo del 0,1% v/v y el agua por debajo
del 0,3% v/v, ver tablas: Tabla 3-10, Tabla 3-11 y Tabla 3-12). Respecto a la gravedad
API, la diferencia referente al estndar de calidad est entre 2-10API; el contenido de
sales del crudo recuperado es entre 3 a 4 veces mayor que el estndar de calidad del
crudo correspondiente. Al ocurrir la mezcla en un 10%(v/v) de crudo recuperado con
respecto al crudo de transporte, la gravedad API y el contenido de sales de la mezcla se
hacen prcticamente iguales a los del crudo de transporte (ver tablas:Tabla 3-14, Tabla
3-15 y Tabla 3-16). Este resultado junto con los resultados de las pruebas de estabilidad
de la dilucin de la mezcla (ver secciones 3.4 y 4.4), dan un resultado satisfactorio, en
cuanto al cumplimiento de los estndares al realizarse la inyeccin del crudo recuperado
a las lneas de bombeo y ms teniendo en cuenta que en la prctica la dilucin del crudo
recuperado con el crudo de bombeo no es del 10% sino que es cercana al 1%(v/).
Respecto al tema de costos, el proceso de recuperacin de crudo planteado en este
trabajo, se autofinancia al ser vendido nuevamente el crudo y genera una rentabilidad
que vara dependiendo del porcentaje de crudo que se pueda recuperar en un barril de
crudo. Para el caso ms extremo de borra tratada en cuanto a contenido de sedimentos,
Rancho Hermoso con un 68,3% de sedimento, se logra obtener una utilidad de $1.145
por barril tratado; en el caso de la borra de Petrominerales, con alrededor de un 18% de
BSW, se obtiene una utilidad de $61.686 por barril de borra tratado (estos costos tienen
en cuenta las consideraciones descritas en la seccin 4.7.2).
Los resultados del trabajo indican que por encima del 70% de BSW en la borra, el
mtodo de recuperacin de borra no genera utilidad pero s una reduccin en la cantidad
de residuo de borra a tratar (ver Figura 24). Cerca al 70% de BSW en la borra, el mtodo
todava ser recomendado a usarse ya que el costo del mtodo de recuperacin se
financia con el crudo recuperado, al ser nuevamente vendido; adicionalmente se reduce
87
la cantidad de borra a tratar y se considerar favorable econmicamente, al disminuir los

costos de disposicin final al reducir la cantidad de borrar a tratar. Al hacer el anlisis de
costo/beneficio del tratamiento de recuperacin de crudo ms los costos de la disposicin
final de la borra reducida (sedimentos y gua que quedan del proceso de recuperacin de
crudo) comparados con enviar el 100% de la borra a disposicin final (ver Tabla 4-3); se
observa que en borras con contenido de BSW alrededor del 85% valores mayores, el
costo del mtodo de recuperacin de borra ms el costo de la disposicin final de la borra
reducida, es mayor que tratar la borra sin reducir. Se concluye que el mtodo se puede
aplicar en borras con BSW iguales o inferiores al 80%.
De los anlisis comparativos del mtodo desarrollado para recuperacin de crudo,
respecto a los mtodos convencionales para el manejo de las borras, se concluye que el
mtodo desarrollado presenta mayores ventajas desde el punto de vista econmico,
ambiental y operativo que los mtodos convencionales (ver Tabla 4-5); al reducir la
cantidad de borra a tratar, se disminuye tanto procesos operativos, costos, como cargas
ambientales.
5.2 Recomendaciones
Los resultados obtenidos corresponden a pruebas hechas a nivel laboratorio; por ello, es
importante evaluar el mtodo de recuperacin de crudo a nivel piloto y, dependiendo de
los resultados, escalarlo a las magnitudes reales en que se necesita emplear: casos de
450.000 -650.000 barriles de borra.
Otro aspecto a considerarse en prximas investigaciones es la optimizacin de los
tiempos de retencin; las pruebas realizadas en este trabajo se hicieron con tiempos de
retencin de 24 horas, con eficiencias de recuperaciones superiores al 95%. Se debe
evaluar si es posible obtener eficiencias similares con tiempos de retencin menores.
Se recomienda evaluar en detalle la logstica para la implementacin del proceso en
campo, procesos de recirculacin de crudo, bombas, tanques para separacin crudo,
agua y sedimentos, etc., con el objetivo de intentar reproducir de manera eficiente los
resultados obtenidos a nivel de laboratorio, de manera que el anlisis econmico siga
siendo vlido.
87
Bibliografa
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[17] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Norma ASTM D4007-08.
Mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo.
[18] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Norma ASTM D6470-99
(Re aprobado 2010). Mtodo Estndar para Determinacin de Sal en Petrleo Crudo
(Mtodo Potenciomtrico)
[19] AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS. Norma ASTM D 4057-06.
Toma de muestras del petrleo y subproductos del petrleo
91
Anexo
A:
Normas
ASTM
caracterizacin de crudos
para
ASTM D1298-99 (2005). Mtodo estndar para medir densidad,

densidad relativa o gravedad api
Mtodo estndar para medir densidad, densidad relativa (gravedad especfica) o
gravedad API de petrleo crudo y productos lquidos del petrleo por el mtodo del
Hidrmetro.
Definiciones
Gravedad API. Funcin especial de la densidad relativa (gravedad especfica). La

temperatura de referencia de 60F est incluida en esta definicin.
API
141.5
131.5
( spgr60 / 60F )
Punto de nube, n. Temperatura a la cual una nube de cera de cristales aparece en un

lquido cuando este es enfriado bajo condiciones especficas.
Densidad. Masa de lquido por unidad de volumen a 15C y 101.325 kPa con una
unidad estndar de medida (kg/m3).
Punto de derrame. Temperatura ms baja a la cual una porcin de muestra del

petrleo crudo o productos del petrleo contina fluyendo cuando es enfriada bajo
condiciones especficas.
Densidad relativa (gravedad especfica). Relacin de masa de un volumen de lquido

dado a una temperatura especfica y una masa de igual volumen de agua pura a la
misma o diferente temperatura. Ambas temperaturas de referencia deben ser
establecidas. Entre las temperaturas de referencia comunes se encuentra 60/60F,
20/20 C, 20/4 C. Todava se encuentra como gravedad especfica.
94
Este mtodo es ms adecuado para lquidos transparentes. Cuando es empleado en

lquidos viscosos es necesario contar con tiempo suficiente para permitir que el
hidrmetro alcance el equilibrio y si son opacos es necesario efectuar la correccin por
menisco.
Aparatos
Hidrmetro de vidrio graduado en unidades de densidad, densidad relativa o

gravedad API, conforme a la Tabla Anexo -1.
Tabla Anexo -1:

Recomendaciones de los hidrmetros. Tabla tomada de la norma
ASTM D1298-99 (2005), mtodo estndar para medir densidad, densidad relativa o
gravedad api.
Unidades
Rango
Escala
Menisco
Unidades
Total
cada:
Intervalo
Error
Correccin
600 - 1100
20
0,2
0,2
+0,3
600 - 1100
50
0,5
0,3
+0,7
600 - 1100
50
0,6
+1,4
0,02
0,0002
0,0002
+0,0003
0,05
0,0005
0,0003
+0,0007
0,05
0,001
0,0006
+0,0014
0,05
0,0005
0,0005
12
0,1
Densidad, Kg/m3 a
15C
Densidad relativa
(gravedad especfica)
60/60F
0,600 1,100
0,600 1,100
0,600 1,100
Densidad relativa
0,650 -
(gravedad especfica),
1,100
60/60F API
-1 -
+ 101
0,1
Anexo A. Normas ASTM para caracterizacin de crudos
95
Termmetros. Graduado en intervalos de acuerdo a la Tabla Anexo -2.
Tabla Anexo -2:

Recomendaciones termmetro. Tabla tomada de la norma ASTM
api.
Escala
Rango
Intervalo de graduacin
Escala error
-1 - +38
0,1
0,1
-20 - +102
0,2
0,15
-5 - +215
0,5
0,25
Probetas de vidrio o plstico transparente o de metal. El dimetro interior de la probeta

debe ser al menos de 25mm mayor que el dimetro exterior del hidrmetro. La altura
debe ser tal, que el hidrmetro flote con al menos 25mm de distancia entre la parte
superior del hidrmetro y el borde de la probeta.
Las probetas hechas de plstico, deben ser resistentes a la decoloracin o el ataque por
parte de sustancias derivadas del petrleo y no debe afectar la composicin de la
muestra, tampoco debe opacarse por exposicin prolongada a la luz solar.
Bao a temperatura constante, si se requiere, debe ser de dimensiones tales que se

pueda acomodar la probeta con la muestra completamente sumergida bajo el lquido del
bao. El bao debe contar con un control de temperatura con una tolerancia de 0.25C
a lo largo del ensayo.
Agitador, opcional, de vidrio o plstico, de aproximadamente 400mm de longitud.

Toma de las muestras. Las muestras de petrleo y productos de petrleo no voltiles
deben ser tomadas de acuerdo a la norma ASTM D4057. Para compuestos voltiles se
recomienda seguir el procedimiento de la norma ASTM D4177.
Las muestras de voltiles derivados del petrleo, son tomadas preferiblemente de
acuerdo a la norma ASTM D4177, usando un receptor de muestras de volumen variable,
para minimizar la perdida de compuestos livianos que puede afectar la precisin en la
95
96
medida de densidad. En ausencia de esta herramienta, debe tenerse sumo cuidado para
minimizar estas prdidas, incluyendo la transferencia de la muestra a un contenedor fro
inmediatamente despus del muestreo.
Puede requerirse mezclado para obtener una muestra representativa del crudo, pero se
deben tomar precauciones para conservar la integridad de la muestra.
La mezcla de productos derivados del petrleo que contengan componentes voltiles,
agua y/o sedimentos; o el calentamiento de productos
cerosos puede generar la
prdida de los componentes ms livianos.
Los crudos voltiles y productos que tengan presin de vapor mayor a 50kPa, deben
mezclarse en su contenedor original cerrado para minimizar la prdida de los
componentes livianos; la mezcla realizada en contenedores abiertos, lleva a la
evaporacin de los componentes livianos y consecuentemente a la modificacin de la
densidad y la gravedad API.
Para materiales
cerosos; si el producto tiene un punto de fluidez mayor a 10C o un
punto de nube mayor a 15C, caliente la muestra 9C por encima del punto de fluidez o
3C por encima del punto de nube antes de empezar a mezclar.
El resto de materiales de deben calentar hasta la temperatura del ensayo.
Temperatura. Entre ms cercana sea la temperatura a la que se realizan las mediciones

de la temperatura de referencia ms exactos son los datos obtenidos.
97
Figura Anexo-25: Hidrmetro con termmetro. Imagen tomada de la norma ASTM

api
Figura Anexo-26: Vista detallada del menisco para medicin con el hidrmetro.
Imagen tomada de la norma ASTM D1298-99 (2005), mtodo estndar para medir
densidad, densidad relativa o gravedad api
97
98
Procedimiento
Se lleva la probeta y el termmetro a una temperatura de 5C la temperatura del
ensayo.
Se transfiere la muestra a la probeta limpia y seca sin salpicar para evitar la formacin de
burbujas de aire, y minimizar la evaporacin de los componentes ms voltiles de la
muestra. (Precaucin: los compuestos manipulados son extremadamente inflamables.
Los vapores pueden entrar en ignicin.)
Se transfiera las muestras altamente voltiles mediante un sifn o por desplazamiento
con agua.
Las muestras que contienen alcohol u otro componente soluble en agua, deben
transferirse a la probeta mediante un sifn.
Se elimina cualquier burbuja que se haya formado en la superficie tocndola con un
trocito de papel de filtro limpio antes de sumergir el hidrmetro.
Se sita la probeta con la muestra en posicin vertical y en un lugar libre de corrientes de
aire, donde la temperatura del aire circundante no vare ms de 2C durante el tiempo
que dure el ensayo. Si la temperatura vara ms de 2C durante el ensayo, se usa un
bao a temperatura constante.
Se inserta un termmetro apropiado, y se mezcla la porcin del ensayo, con un agitador,
alternando movimientos verticales y rotativos, para asegurar, uniformidad en temperatura
y densidad a travs de toda la muestra. Se anota la temperatura de la muestra,
ajustndola al 0,1C ms cercano y se retira el termmetro y el agitador.
Se introduce el hidrmetro en el lquido, y se suelta en la posicin de equilibrio, evitando
mojar la parte del hidrmetro que queda por encima del nivel en el cual flota libremente.
Para lquidos viscosos y opacos, se permite que el hidrmetro se hunda lentamente en el
lquido.
Se deja el hidrmetro sumergido el tiempo suficiente para que quede en reposo, y para
que todas las burbujas de aire salgan a la superficie. Se retira todas las burbujas antes
de tomar una lectura.
Cuando el hidrmetro est en reposo y flotando libremente, se toma la lectura ms
cercana a las divisiones de la escala segn se indica en la Figura Anexo-25:
Hidrmetro con termmetro, y en la Figura Anexo-26:
Vista
detallada
del
menisco para medicin con el hidrmetro.
Inmediatamente despus de tomar la lectura con el hidrmetro, se retira cuidadosamente
el hidrmetro del lquido, se inserta el termmetro y se mezcla la muestra en forma
vertical con el agitador. Se aproxima la lectura de temperatura al 0,1C ms cercano. Si
sta lectura difiere de la que se hizo al empezar el ensayo por ms de 0,5C se debe
99
repetir la lectura del hidrmetro hasta que la diferencia de temperaturas al inicio y al final
del ensayo no supere los 0,5C. Si no se obtiene una temperatura estable, se pone la
probeta en un bao a temperatura constante y se repite todo el procedimiento.
ASTM D4007-08. Mtodo para determinar agua y sedimentos en

petrleo
Mtodo estndar para determinar agua y sedimentos en petrleo crudo por el mtodo de
la centrfuga. La cantidad de agua detectada por este mtodo es casi siempre menor que
el contenido real. Cuando se requiere un valor ms preciso, se deben usar los
procedimientos de determinacin de agua por destilacin (ASTM D4006) y sedimentos
por extraccin (ASTM D473)
Resumen
Volmenes iguales de crudo y agua saturada de tolueno son ubicados en un tubo de
centrfuga en forma de cono. Despus de la centrifugacin, el volumen del agua de
densidad mayor y la capa de sedimento se puede leer en la parte superior del tubo.
Aparatos
Centrfuga con capacidad mnima de dos tubos en forma de cono de 203 mm de
dimetro (8), a una velocidad que pueda ser controlada que de una fuerza centrfuga
relativa (rcf) de mnima de 600 en la punta de los tubos.
La temperatura en la centrfuga debe mantenerse en 60 3 C (140 5F).
Tubos de centrfuga en forma de cono de 203 mm de dimetro, de las medidas y

graduaciones que se muestran en la
Figura Anexo-27: Tubos de la centrfuga; elaborados preferiblemente de vidrio

templado, transparentes, legibles y la boca debe ser estrecha para tapar con un corcho.
99
100
Figura Anexo-27: Tubos de la centrfuga. Imagen tomada de la norma ASTM D400708. Mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo.
Bao, Debe ser de suficiente profundidad para sumergir los tubos de centrfuga en
posicin vertical hasta la marca de 100mL. El bao debe ser capaz de mantener la
temperatura a 603C. Para algunos crudos, se puede requerir una temperatura de
713C para fundir posibles cristales de cera, sta temperatura debe mantenerse lo
suficiente para asegura la ausencia de cristales de cera.
Pipetas clase A de 50 0.05 ml de capacidad.
Solventes
101
Tolueno, grado reactivo (ACS) 99.5 + %. (Precaucin, inflamable, mantenga retirado del
calor, fuentes de ignicin y llamas. El tolueno es txico, debe tenerse especial cuidado en
no inhalar el vapor y proteger los ojos. Mantenga en recipiente cerrado. Use ventilacin
adecuada y evite el contacto prolongado con la piel.)
El solvente debe ser saturado con agua 603C, pero debe estar libre de agua en
suspensin. (Revisar procedimiento para la saturacin agua-solvente).
Demulsificador. El cual deber ser usado para promover la separacin de agua de la
muestra y prevenir que se adhiera a las paredes del tubo de centrfuga.
La proporcin recomendada es 25 % de demulsificador y 75% de tolueno. Para un
algunos crudos, se pueden requerir diferentes proporciones demulsificador/tolueno. Si el
demulsificador se usa en la proporcin adecuada, no debe cambiar el volumen
determinado de agua y sedimento.
La solucin debe almacenarse en una botella mbar que debe estar correctamente
cerrada.
Toma de las muestras

Ver normas ASTM D 4057 y ASTM D 4177.
Procedimiento
1. Se llena los dos tubos centrfugos hasta la marca de 50 ml con la muestra
directamente del recipiente que contiene la muestra. Usando una pipeta adicione
50 0.05 ml de tolueno saturado con agua a 60C o 71C. Lea la parte superior
de los ambos meniscos, a 50 ml y a 100 ml. Se adiciona 0.2 ml de la solucin
demulsificadora a cada tubo, usando una pipeta de 0,2ml. Tape correctamente el
tubo e invierta los tubos diez veces para permitir que el crudo y el solvente se
mezclen uniformemente.
2. Cuando el crudo es muy viscoso y se dificulta la mezcla con el solvente, este
ltimo puede ser adicionado primero al tubo de la centrifuga para facilitar la
mezcla.
3.
Se afloja un poco el tapn y sumergen los tubos en el bao a 60 3C, hasta la

marca de 100 ml, por lo menos 15 minutos. Se asegura los tapones e invierte de
nuevo los tubos diez veces para asegurar la mezcla uniforme del crudo y el
solvente. (Precaucin. La presin de vapor a 60 C es aproximadamente el
doble que a 40 C).
101
102
4. Se ubica los tubos, uno en el lado opuesto del otro para establecer una condicin
de balance en la centrfuga. Se ajusta los tapones y se centrifuga durante 10
minutos con una fuerza centrfuga relativa de 600 de acuerdo a la siguiente
ecuacin:
Cabeza de velocidad mnima de rotacin en revoluciones por minuto (rpm), as:
r / min 1335 rcf / d
Donde:
rcf: Fuerza centrfuga relativa
d: dimetro de oscilacin medido entre las puntas opuestas de los tubos cuando se
encuentra en la posicin de rotacin. (mm)
5. Una vez finalizada la centrifugacin, se lee y registra el volumen combinado de

agua y sedimento en la parte inferior de cada tubo. Se registra la graduacin ms
cercana a 0,05 ml de 0,1 a 1 ml, y con una aproximacin de 0,1 ml.
Se retorna los tubos sin agitacin a la centrfuga, se centrifuga por otros 10
minutos a la misma velocidad.
6. Se repite esta operacin hasta que la lectura del volumen combinado de agua y
sedimentos sea constante para dos lecturas consecutivas. En general no se
centrifugar ms de dos veces.
7. La temperatura de la muestra durante la centrifugacin se debe mantener en 60
3 C.
8. Para evitar el peligro de ruptura de los tubos en las copas, se debe tener cuidado
de que los tubos en la parte inferior tengan un amortiguamiento, de forma que
ninguna parte del tubo est en contacto con el borde de la taza.
Clculos
1. Se registra el volumen final de agua y sedimento en cada tubo. Si la diferencia
entre las dos lecturas es mayor que una subdivisin en el tubo de centrfuga
(vase el cuadro 1) o 0,025 mL para las lecturas de 0,10 ml y por debajo, las
lecturas son inadmisibles y la medicin se deber repetir.
103
2. Se expresa la suma de las dos lecturas admisibles como el porcentaje en

volumen de agua y sedimentos; se informa los resultados como se muestra en la
Tabla Anexo -3.
Tabla Anexo -3:

Expresin de resultados agua y sedimentos (ml). Tabla tomada de
la norma ASTM D4007-08, mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo
Total porcentaje agua y
Tubo 1
Tubo 2
No visible agua y
No visible agua y
sedimento
sedimento
0,00
sedimento
0,025
0,025
0,025
0,025
0,05
0,025
0,05
0,075
0,05
0,05
0,10
0,05
0,075
0,125
0,075
0,075
0,15
0,075
0,10
0,175
0,10
0,10
0,20
0,10
0,15
0,25
sedimento,% (V/V)
No visible agua y
Procedimiento para saturar el agua de tolueno

Reactivos
Tolueno, grado reactivo (ACS) 99.5 + %.
103
104
Agua, puede ser destilada o de la llave.
Aparatos
Bao de calentamiento lquido de una profundidad suficiente para sumergir una botella
de 1 litro, en el cual se pueda mantener la temperatura en 60 3C.
Botella de vidrio de un litro con rosca.
Procedimiento
1. Se ajusta el bao de calentamiento a la temperatura a la cual se va a realizar la
centrifugacin, mantenga la temperatura con una tolerancia de 3C.
2. Se agrega entre 700 y 800 ml de tolueno a la botella de vidrio. Se adiciona agua
suficiente para mantener un indicador visual del exceso de agua (Entre 2 y 25 ml).
Se tapa la botella y se agita vigorosamente durante 30 segundos.
3. Se afloja la tapa y se coloca el frasco en el bao durante 30 min. Se retira la
botella, se aprieta el tapn y se agita con prudencia durante 30 s.
4. Se repite el procedimiento anterior tres veces.
5. Se deja que la botella con la mezcla agua-tolueno se repose dentro del bao
durante 48 horas antes de usar. De este modo se garantizar el equilibrio entre el
total de tolueno y el agua as como la saturacin completa a la temperatura
deseada. Si es necesario utilizar el agua saturada de tolueno antes de la 48-h
tiempo de equilibrio, el disolvente debe ser vertido en tubos de centrfuga y
centrifugar en el mismo equipo, con la misma fuerza centrfuga relativa y a la
temperatura que se utiliza para la prueba en la centrfuga. El tolueno se debe
pipetear cuidadosamente desde el tubo de centrfuga de modo que cualquier
agua libre que pueda estar en el fondo del tubo no sea perturbada.
6. La saturacin depende del tiempo y de la temperatura. Se recomienda guardar las
botellas a la temperatura del ensayo todo el tiempo en el bao, de forma que el
disolvente est disponible siempre que las pruebas se vayan a ejecutar.
105
NORMA ASTM D6470-99 (Re aprobado 2010). Mtodo Estndar

para Determinacin de Sal en Petrleo Crudo (Mtodo
Potenciomtrico)
Generalidades
ste mtodo incluye la determinacin de sal en petrleo crudo. Para efectos de ste
mtodo, la sal se expresa como %(m/m) NaCl (cloruro de sodio) desde 0.0005 a
0.15%(m/m).
El lmite de deteccin es de 0.0002%(m/m) para sal (como NaCl)
ste mtodo es aplicable para la mayora de productos pesados derivados del

petrleo, como crudos, residuos y aceites combustibles (fuel oils). Puede usarse
tambin para aceite usado de turbinas y combustible diesel marino, para determinar
contaminacin por agua de mar. En la determinacin realizada con ste mtodo, se
incluyen las sales extrables con agua, provenientes de aditivos presentes en los
aceites.
Los valores expresados en unidades del SI, son considerados como estndar.
sta norma no pretende mostrar todas las medidas de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del usuario de sta norma establecer las
medidas de seguridad apropiadas y determinar la aplicabilidad de limitaciones
regulatorias antes de su uso.
Documentos de referencia
Normas ASTM:
D329 Especificaciones para Acetona

D770 Especificaciones para alcohol isoproplico
D843 Especificaciones para Xileno grado de nitracin.
D1193 Especificaciones de Agua, reactivo.
D4006 Mtodo de ensayo para agua en petrleo crudo por destilacin.
D4057 Prctica para muestreo manual de petrleo y derivados
D4177 Prctica para muestreo automtico de petrleo y derivados
D4377 Mtodo de ensayo para determinacin de agua en petrleos crudos por
titulacin potenciomtrica Karl Fischer.
105
106
D4928 Mtodos de ensayo para determinacin de agua en petrleos crudos, por

valoracin colulomtrica Karl-Fischer.
E200 Prctica para preparacin, estandarizacin y almacenamiento de reactivos y
soluciones estndar para anlisis qumico.
Resumen de la norma
Despus de homogenizar el crudo con un mezclador, se pesa una alcuota y se la
disuelve en xileno a 65C y se hace extraccin con volmenes especficos de alcohol,
acetona y agua en un aparato de extraccin calentado elctricamente. Una porcin del
extracto acuoso, se analiza para halogenuros totales por titulacin potenciomtrica.
Importancia y uso
El conocer la cantidad de halogenuros inorgnicos extrables con agua es importante
para decidir cundo el petrleo requiere desalinizacin. Los halogenuros en exceso,
especialmente en los crudos, producen altas tasas de corrosin en las unidades de
refinera.
Equipo
Aparato de extraccin, Fabricado en vidrio borosilicato, conforme a las dimensiones

indicadas en Figura1, y conformado por las siguientes piezas:
Matraz de ebullicin, 500mL de capacidad
Condensador de reflujo Hopkins, Tiene una salida de vapor conectada mediante una
manguera a ventilacin externa a una campana de extraccin.
Embudo de seguridad, aproximadamente 70mL de capacidad, con una lnea que
indique un nivel de aproximadamente 50ml.
Tubo de calentamiento, Cuenta con una chimenea para aumentar la conveccin en el
lquido.
Bobina de calentamiento, 250W, de cable de nicrom, de calibre apropiado
Restato, de resistencia y capacidad adecuadas, para regular el calentamiento.
Escudo de seguridad, Vidrio de seguridad incoloro, o equivalente, debe estar ubicado
frente al aparato de extraccin (ver Figura Anexo-28).
Tubo de muestreo, de vidrio, longitud aproximada, 600 mm, dimetro interno
aproximadamente 5mm, con un bulbo de volumen 100ml o ms, y alargado en un
extremo hacia una abertura de dimetro interno 2 o 3 mm. Una pipeta con la punta
cortada, puede ser un tubo de muestreo adecuado.
107
Figura Anexo-28: Aparato de extraccin. Todas las dimensiones en milmetros.

Imagen tomada de la norma ASTM D6470-99 (Re aprobado 2010) mtodo estndar para
determinacin de sal en petrleo crudo (Mtodo Potenciomtrico).
ASTM D4007-08. Mtodo para determinar agua y sedimentos en petrleo.
Nota 1 Se utiliza un condensador tipo Hopkins.
Equipo de titulacin potenciomtrica, Con precisin en las mediciones de 2mV o

mejor, con un indicador de plata, un electrodo de referencia en vidrio y una bureta de
107
108
10mL, preferiblemente tipo pistn. Si se usa un titulador automtico, ste debe ser
capaz de aadir incrementos fijos de titulante
Agitador magntico, Barra de agitacin magntica con recubrimiento de
politetrafluoroetileno (PTFE, Tefln).
Homogeneizador, Un mezclador con aspas operando aproximadamente a 3000rpm
(50s-1) es usualmente adecuado para la homogenizacin de muestras hasta 500mL.
Se pueden usar otros diseos, mientras el desempeo se ajuste a los requerimientos
indicados.
Horno, a prueba de explosiones, temperatura 65 5C.
Papel de filtro, Whatman N41, o equivalente.
Cronmetro.
Materiales y reactivos
Pureza de los Reactivos A menos que se indique lo contrario, se entiende que

todos los reactivos se deben ajustar a las especificaciones del comit de reactivos
analticos de la American Chemical Society donde dichas especificaciones se
encuentran disponibles.
Pureza del aguaPara todo propsito, donde se mencione el agua, debe usarse
agua como reactivo, de una pureza adecuada. Se describen varios tipos de Agua
como reactivo en la especificacin D1193.
Acetona (2-propanona), Conforme a la especificacin D329. (Advertencia
extremadamente Inflamable. Los vapores pueden causar combustin espontnea)
Alcohol, por ejemplo, 95%(V/V) etanol, o 2-propanol (alcohol isoproplico), conforme a
la especificacin D770. (AdvertenciaInflamable.)
Nitrato de Bario (Reactivo Analtico=R.A.), Cristales. (AdvertenciaLos compuestos
de bario y sus soluciones ponen en riesgo la salud si se manipulan incorrectamente.
Prevngase todo contacto.)
cido clorhdrico, 0.1mol/L, acuoso. Se aaden 9mL de cido clorhdrico concentrado
R.A. (densidad 1.19g/mL) a 1L de agua. (AdvertenciaCorrosivo. Causa
quemaduras en la piel.)
cido ntrico, 5mol/L. acuoso. Se agrega cuidadosamente 325mL de cido ntrico
concentrado R.A. (densidad 1.42g/mL) a 1L de agua, agitando. (Advertencia
Corrosivo. Causa quemaduras en la piel.)
Solucin de nitrato de plata, estndar, c(AgNO3)=0.1mol/L acuoso. Se debe preparar,
estandarizar y almacenar, segn lo descrito en la prctica E200 para solucin acuosa
0.1N, las concentraciones se leen en mol/L en lugar de normalidad. Se debe reestandarizar regularmente y siempre antes de preparar la solucin estndar
0.01mol/L.
Solucin de Nitrato de plata, estndar, c(AgNO3)=0.01mol/L acuoso. Se prepara poco
tiempo antes de usarse, diluyendo exactamente un volumen de la solucin
recientemente estandarizada de nitrato de plata 0.1mol/L, a diez veces el volumen
con agua.
109
Solucin de cloruro de sodio, aproximadamente 1mmol/L, acuoso. Se disuelve 59

1mg de cloruro de sodio en 1L de agua.
Xileno, Conforme a la especificacin D843. (AdvertenciaEl xileno produce riesgos a
la salud si se manipula inadecuadamente. Evtese la inhalacin. Retrese el vapor
trabajando en una campana extractora de humos.
Papel de acetato de plomo.
Papel de lija, 800 granos o ms fino. Para pulir el electrodo de plata.
Muestreo y preparacin de las muestras.
El muestreo se define como el conjunto de pasos necesarios para obtener una

alcuota representativa del contenido de cualquier tubera, tanque u otro sistema, y
trasladar la muestra al recipiente para muestras. El recipiente para muestras y el
volumen de la muestra, deben ser de dimensiones y volumen suficientes para permitir
el mezclado (AdvertenciaLos resultados del round-robin, muestran que para
resultados confiables, un estricto seguimiento del procedimiento de muestreo y
mezclado es de la mayor importancia).
Muestra de laboratorioLa muestra de crudo presentada al laboratorio para anlisis
por este mtodo de ensayo. Con este mtodo de ensayo, slo deben usarse
muestras representativas obtenidas como se especifica en las prcticasD4057 y
D4177.
Muestra de ensayoLa alcuota de muestra obtenida a partir de la muestra de
laboratorio para anlisis por ste mtodo. Una vez tomada la alcuota, la porcin
completa ser usada en el anlisis. Mezcle la muestra correctamente, antes de
extraer la muestra.
Se Homogeniza la muestra de laboratorio dentro de los 15 minutos inmediatamente
anteriores a la extraccin las muestras de ensayo para garantizar homogeneidad
completa. Se mezcla la muestra a temperatura ambiente (15 a 25C), o menor, en el
contenedor de la muestra de laboratorio y registre la temperatura de la muestra en
grados Celsius inmediatamente antes de mezclar. Las muestras cerosas, slidas a
temperatura ambiente, se calientan, hasta 3C por encima de su punto de fluidez,
para facilitar la toma de la muestra de ensayo. Se debe seleccionar el tipo de
mezclador de acuerdo a la cantidad de crudo en el contenedor de la muestra de
laboratorio. Antes de usar cualquier mezclador desconocido, se deben revisar las
especificaciones para el ensayo de homogenizacin. Se debe reevaluar el mezclador
para cualquier cambio en el tipo de crudo, la cantidad de crudo, la forma del
contenedor o las condiciones de mezclado (como velocidad y tiempo de mezcla).
Para recipientes de muestra pequeos y volmenes entre 50 y 500mL, se requiere un
mezclador de corte de alta velocidad (3000 r/min) que evite la aireacin. Se debe
tener en cuenta el tiempo de mezcla, velocidad de mezcla y altura del mezclador
desde el fondo que satisfagan las condiciones estipuladas. Para contenedores y
volmenes mayores, las condiciones de mezcla apropiadas se definirn siguiendo un
conjunto de procedimientos similar a aquellos referidos en la prctica D1477 pero
109
110
modificados para su aplicacin en volmenes y recipientes mayores. Se debe limpiar

y secar el mezclador entre una y otra muestra.
Se registra la temperatura de la muestra inmediatamente despus de la
homogenizacin. El incremento en la temperatura entre sta lectura y la inicial, no
puede exceder 10C, de otra manera, puede haber prdida excesiva de vapores
voltiles o la dispersin puede volverse inestable.
Con el fin de asegurar que los crudos con impurezas de rpida sedimentacin sean
correctamente muestreados, se toma la muestra de ensayo inmediatamente despus
de la homogenizacin, sumergiendo la punta del tubo de muestreo cerca del fondo
del recipiente, tomando la muestra tan rpido como sea posible. Se limpia y se seca
el tubo de muestreo antes y despus de cada muestreo.
Preparacin del equipo
Aparato de extraccinPara reducir el riesgo de sobrecalentamiento y los riesgos

subsecuentes, se hace circular una suave corriente de aire en el fondo del aparato de
extraccin. Esto puede hacerse pasando un trozo de tubo muy delgado a travs del
orificio de la llave, de forma que el extremo inferior toque el fondo del tubo de
calentamiento, y la parte superior se pasa a travs de un tapn de caucho en la parte
superior del embudo de seguridad. Se sita el aparato de extraccin detrs de una
pantalla de seguridad. Se deben proteger todas las resistencias y aparatos elctricos,
como opcin, se pueden retirar de las inmediaciones del aparato de extraccin.
Equipo de titulacin potenciomtrica

o Electrodo de vidrio Antes de cada titulacin (o de cada serie de
titulaciones), se enjuaga el electrodo con agua y se sumerge durante al
menos 10 minutos en cido clorhdrico 0.1mol/L . Luego se enjuaga otra
vez con agua. Despus de las titulaciones, se almacena el electrodo
sumergido en agua de grado reactivo.
o Electrodo de plata Se pule el electrodo de plata antes de cada serie de
titulaciones con papel de lija hasta que la superficie del metal quede limpia
y pulida.
Procedimiento
Extraccin:
o Se pesan 40 0.1 g de muestra en un beaker de 250mL, y se calienta en
un bao de agua a 65 5C. Se calientan 40 1mL de xileno a la misma
temperatura y se aaden lentamente a la muestra mientras se mezcla
constantemente hasta que la disolucin est completa. La solucin se
transfiere cuantitativamente al aparato de extraccin, enjuagando el
beaker con dos porciones separadas de 15 1mL de xileno caliente, y
agregando tambin stos enjuagues al aparato de extraccin.
111
Mientras la solucin est an caliente, se agregan 251mL de etanol o

alcohol isoproplico y 151mL de acetona, usando stas porciones para
enjuagar nuevamente el beaker. Se enciende al mximo el sistema de
calentamiento del aparato de extraccin hasta que comience la ebullicin.
Luego, se ajusta el restato para regular el calentamiento de manera que
se mantenga la ebullicin vigorosamente, pero no a un ritmo tal que
produzca golpes en el frasco o que haga que el condensador se inunde.
Se deja funcionando el montaje a reflujo total por dos minutos despus del
inicio de la ebullicin. Se apaga el calentamiento. Cuando cese la
ebullicin, se agrega 125 1mL de agua y nuevamente se lleva el lquido
a ebullicin y reflujo durante 15 minutos ms.
o Se apaga el calentamiento, y se permite que las fases se separen durante
5 a 10 minutos. Se trasvasa la fase acuosa, pasndola a travs de un
papel de filtro, a un matraz cnico de capacidad adecuada. Se tapa el
matraz, y se guarda el contenido para la determinacin de halogenuros
totales.
Remocin de los compuestos que contienen azufreCon una pipeta, Se transfieren
50.0mL del extracto acuoso a un beaker, y se agregan 5mL de cido ntrico 5mol/L.
Se tapa el beaker con un vidrio de reloj, y se lleva el contenido a ebullicin. Se debe
chequear peridicamente el contenido de sulfuro de hidrgeno con papel de acetato
de plomo; Se deja en la ebullicin durante 5 minutos despus de haber obtenido un
resultado negativo. Se deja enfriar el contenido del beaker y se transfiere
cuantitativamente a un reactor de titulacin, enjuagando el beaker con agua.
(AdvertenciaEl sulfuro de hidrgeno es peligroso si se manipula incorrectamente.
Evtese la inhalacin. Retrese el gas que sale trabajando en una campana de
extraccin.)
Determinacin de sal:
o Con una pipeta se transfieren 10.0mL de solucin de cloruro de sodio
1mmol/L (ver 6.10; ver Nota 2) al reactor de titulacin (ver 9.2). En el
reactor se ajusta el volumen de la solucin de muestra a 150mL con
acetona (ver Nota 3). Se agregan aproximadamente 0.5g de cristales de
nitrato de bario. Se agita para disolver el nitrato de bario.
o
Nota 2Para obtener un punto final de la titulacin incluso para pequeas

cantidades de cloro, se agrega una cantidad conocida de cloruro de sodio al
blanco y a la solucin de muestra.
Nota 3Se agrega acetona para disminuir la solubilidad del precipitado de

cloruro de plata.
Se llena la bureta con solucin de nitrato de plata 0.01mol/L, se pone el
beaker sobre un agitador magntico y se sumergen los electrodos en la
solucin de muestra. Se sumerge la punta de la bureta aproximadamente
25mm por debajo del nivel del lquido, y se ajusta el agitador magntico
para mantener una agitacin vigorosa sin salpicaduras.
Titular como se indica a continuacin:
o
111
112

o
Cuando se haga titulacin manual, se registra la lectura inicial en la

bureta, y la lectura inicial de pH/mV. Se titula con solucin estndar de
nitrato de plata agregando el titulante en pequeas porciones. Despus de
cada adicin se espera a que se estabilice una lectura de potencial
constante y se registran los valores de pH, mV y la lectura de la bureta. En
regiones entre puntos de inflexin, donde el cambio en el potencial es
pequeo por cada adicin de nitrato de plata, se agregan volmenes de
mximo 0.5mL. Cuando la variacin de potencial sea mayor que 5mV por
cada 0.1mL, se hacen adiciones de 0.1mL de solucin de nitrato de plata.
Se debe graficar las lecturas del medidor de pH/mV versus los volmenes
de solucin estndar de nitrato de plata usados en la titulacin.
Nota4 Si los halogenuros de plata se precipitan en el electrodo de plata,
se raspa suavemente el electrodo para limpiar el precipitado y el operario
debe asegurarse que se ha alcanzado el equilibrio antes de tomar una
lectura.
Cuando se use un titulador de registro automtico de datos, Se debe titular

con solucin estndar de nitrato de plata, agregando cantidades fijas.
Nota 5Es esencial que la titulacin incremental se realice tal y como se
explica en estos procedimientos, para asegurarse de que ocurra
precipitacin completa entre adiciones.
Despus de cada titulacin, se limpian los electrodos con agua.
Interpretacin de la curva:
o El punto final de la valoracin, se halla como el valor ms positivo, de la
regin de mayor pendiente de la inflexin observada en la curva de
titulacin.
o La localizacin exacta del punto de inflexin, depende de la concentracin
de cloro, de los electrodos usados, de la naturaleza del medio titulado y de
la concentracin de la solucin de nitrato de plata aadida. Para
establecer el valor del potencial de celda en el punto de inflexin, se
prepara una solucin que contenga 0.001 a 1 mol de cloruro, esta solucin
se titula y se determine el punto de inflexin.
Determinacin del blancoSe prepara una solucin blanco poniendo 10.0mL de

solucin de 1mmol/L de cloruro de sodio en un reactor de titulacin. Se agregan
50mL de agua desmineralizada, 5mL de solucin 5mol/L de cido ntrico y
aproximadamente 0.5g de cristales de nitrato de bario . Se ajuste el volumen de la
solucin en el reactor de 150 a 175mL con acetona. Se mezcla para disolver el nitrato
de bario. La solucin se titula.
113
Clculos
La cantidad de cloro presente en la solucin acuosa, en mol, se calcula mediante la
siguiente ecuacin:
, = 103
(1)
Donde:
= Volumen de solucin estndar de nitrato de plata usada en el punto final, mL.
= Volumen de solucin estndar de nitrato de plata usada en la titulacin del blanco,

mL.
= Concentracin de la solucin estndar de nitrato de plata, mol/L
El contenido de sal en la muestra, expresado como %(m/m) de cloruro de sodio, se

calcula mediante la siguiente ecuacin:
, , % / =
58.44
100
106
(2)
Donde:
= Cantidad de cloruro encontrada en la alcuota del extracto acuoso (ver 10.1), mol.
= Parte proporcional de extracto usado en el anlisis; P=50/158 para etanol y

P=50/152 para alcohol isoproplico (ver Nota 6).
= Masa de la muestra, g.
Nota 6Si el contenido de agua de la muestra (por ejemplo de acuerdo al mtodo de
ensayo D4006) es menor que 5% (m/m), el volumen del extracto a partir de una nica
extraccin debe asumirse como 158mL cuando se usa etanol o 152mL cuando se usa
alcohol isoproplico. Por lo tanto, ser 50/158 50/152. Si por alguna razn, el
contenido de agua excede el 5% (m/m), la cantidad correcta de agua debe sumarse
cuando se calcule .
Reporte
Se reporta el resultado calculado como sal (como NaCl), %(m/m), redondeando a dos
cifras significativas. Se debe sealar que el resultado fue obtenido de acuerdo al mtodo
de ensayo D6470.
113
114
Precisin y sesgo
PrecisinLa precisin de ste mtodo de ensayo, determinada por estudios

estadsticos de resultados del ensayo en diferentes laboratorios es la siguiente:
o RepetitividadLa diferencia entre resultados sucesivos obtenidos por el
mismo operador con el mismo aparato, bajo condiciones de operacin
constantes, sobre materiales de ensayo idnticos, a largo plazo, dentro de
la normal correcta operacin del mtodo de ensayo, excedera los
siguientes valores en solo uno de cada veinte casos.
= 0.0243 0.612
(3)
Donde:
= la concentracin de sal en %(m/m) expresado como NaCl.
o
Reproductibilidad la diferencia entre dos resultados simples e

independientes, obtenidos por diferentes operadores, en diferentes
laboratorios sobre muestras idnticas, excedera los siguientes valores en
uno de cada veinte casos, al largo plazo y dentro de la operacin normal y
correcta del mtodo de ensayo.
= 0.0477 0.612
(4)
Donde:
= la concentracin de sal en %(m/m) expresado como NaCl.
Nota 7Los datos de precisin, del programa inter laboratorios, se
obtuvieron sobre tres crudos diferentes cuya densidad vara entre 825
y950 kg/m3, enriquecidos con diferentes cantidades de agua de mar
artificial y agua de formacin donde el contenido de sal (como NaCl)
variaba entre 0.0005 a 0.15% en masa. La evaluacin estadstica podra
no detectar alguna dependencia de la precisin de la densidad del crudo o
el tipo de agua, excepto por reproductibilidad. La variacin de la
reproductibilidad (energa transformada) resulto ser inversamente
proporcional a la densidad del crudo, y variaba desde 0.49 para el crudo
pesado a 1.35 para el crudo liviano. La reproductibilidad anteriormente
citada representa una variacin global de 0.99.
SesgoEl procedimiento en el Mtodo de ensayo D6470 no tiene sesgo ya que el

contenido de sal se define slo en trminos de ste mtodo de ensayo y no hay
disponibles materiales de referencia certificados. Sin embargo, como las muestras del
estudio inter laboratorios fueron crudos completamente desalados, enriquecidos con
cantidades conocidas de sal (como Agua de mar y agua de formacin), el sesgo
puede definirse como el porcentaje de recuperacin de los halogenuros agregados.
115
En el rango de 0.0005 a 0.0400 % en masa, de sal agregada, la recuperacin result

ser constante y en promedio 97%, En el rango de 0.0400 a 0.1500% en masa de sal,
la recuperacin result ser una funcin de la concentracin y disminua gradualmente
del 97% a 0.04%en masa hasta un 88% en 0.15% en masa.
Palabras clave
Petrleo crudo; extraccin; potenciomtrico; sal
ANEXOS
(Informacin Obligatoria)
A1. Eficiencia de homogenizacin de mezcladores desconocidos

o
A 1.1 La eficiencia de homogenizacin de cada mezclador debe ser

evaluada antes de su uso. Para evaluar el mezclador, debe confirmar que
el contenido de agua esperado puede ser obtenido por titulacin Karl
Fischer, despus de agregar una cantidad conocida de agua a un crudo
nominalmente seco, y la homogenizacin de sta mezcla. ste
procedimiento para probar la eficiencia de homogenizacin de un
mezclador contempla el uso de una muestra de 500mL; sin embargo, se
debe seguir un procedimiento similar para muestras de diferentes
tamaos.
A 1.2 Se pesa un recipiente para muestra de 500mL, con una precisin de

0.01g. Se llena cerca del 80% del recipiente con el crudo seco (contenido
de agua menor al 0.1% en masa). Se sumerge el mezclador en el
recipiente de forma que la hlice est unos 5mm por encima del fondo. Se
homogeniza el contenido del recipiente al 80% de la potencia durante 2
minutos, se toma una alcuota de la emulsin resultante, y se determina su
contenido de agua por duplicado, tal como se describe en el mtodo de
ensayo D4377 o D4928. Se calcula el promedio del resultado duplicado, y
registre ste como el contenido de agua inherente.
A 1.3 Se pesa el recipiente con crudo con una precisin de 0.01g. Se

registra la temperatura del crudo con una precisin de 1C. Se sumerge el
mezclador en el crudo como en A1.2. Usando una pipeta Grado A, se
transfieren 15mL de agua al contenido del recipiente. Se homogeniza,
operando el mezclador al 80% de la potencia durante 2 minutos. Se
registra la temperatura de la emulsin inmediatamente despus de
homogenizar. El incremento en la temperatura durante la homogenizacin,
no debe exceder 10C; de otro modo, puede haber prdida de agua y la
emulsin puede desestabilizarse. Se determina el contenido de agua del
115
116

crudo, inmediatamente despus de mezclar. Las muestras de crudo deben
tomarse justo por debajo del nivel del lquido.
o
A 1.4 Sin mezclar nuevamente el crudo, se determina el contenido de

agua (determinacin simple) en el crudo despus de 15 y 30 minutos, del
mezclado inicial hecho en A1.3.
A 1.5 Los contenidos de agua (agregada e inherente) de estas tres

porciones (inmediatamente, 15 minutos y 30minutos despus de
homogenizar), deben coincidir dentro de un 0.10% absoluto entre s, y
dentro de un 0.10% del contenido de agua calculado (esto es, agregado
mas inherente). Si no coinciden, entonces la homogenizacin debe
repetirse con nuevas porciones de crudo y agua, en un recipiente limpio,
pero cambiando la potencia, el tiempo de mezcla, la profundidad de la
hlice, o una combinacin de stos elementos, hasta que el conjunto de
condiciones produzca la coincidencia requerida. Estas condiciones de
potencia, tiempo de mezcla y profundidad de la hlice, deben usarse para
todas las mezclas de ah en adelante.
A 1.6
Las condiciones de mezcla debern evaluarse para todos los
nuevos crudos y repetirse peridicamente para los crudos conocidos,
enriquecidos con agua entre el 4 y 5% en masa, para comprobar que la
efectividad de las condiciones se conserva.
A 1.7
Este procedimiento puede no ser efectivo para crudos de
viscosidad anormalmente alta o baja a temperatura ambiente. Estos
crudos pueden requerir tratamiento especial para obtener emulsiones
estables de agua en crudo.
Nota A1.1Algunos crudos no conservan emulsiones estables con agua en los 15 o 30

minutos descritos, En algunos casos, el petrleo crudo, puede enfriarse por debajo de la
temperatura ambiente para mejorar la estabilidad de la emulsin. Alternativamente, se
requieren pruebas adicionales para determinar el periodo de tiempo en el cual la
emulsin es estable, para un conjunto de condiciones determinadas. La muestra para el
ensayo, debe tomarse dentro del periodo de estabilidad establecido.
Anexo B: Mtodos de muestreo

ASTM D 4057-06. Toma de muestras de petrleo y subproductos
del petrleo
Resumen
Obtencin normal de muestras de productos de petrleo en estado lquido, semilquido o
slido, cuya presin de vapor a temperatura ambiente sea menor de 14.7 psia.
Tabla Anexo -4:

Procedimiento de muestreo tpico y su aplicabilidad. Tabla tomada
de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del
petrleo.
Aplicacin
Lquidos 13.8 RVP 101
KPa
Tipo de recipiente
Procedimiento
Tanques de almacenamiento, Muestreo

tanques de barcos o buques, Botella
sampling)
carro tanques, camiones.
con
(Bottle
Muestreo
con
Ladrn de (Thief
sampling)
Lquidos RVP 101 KPa
Tanques de almacenamiento con Muestreo en llave

(Tap sampling)
tapa
Muestreo en el fondo de
lquidos RVP 13.8 KPa
Tanques de almacenamiento con Muestreo en llave

(Tap sampling)
tapa
Lquidos RVP 101 KPa
oleoductos o lneas
Muestreo
en
oleoductos
(muestrePipeline
sampling)
118

Aplicacin
Tipo de recipiente
Procedimiento
Lquidos RVP 13.8 KPa
Tanques de almacenamiento, Muestreo

Botella
barcos, buques
sampling)
Corrientes de descarga abiertas o Dipper sampling

libres
Tambores, barriles, latas
Muestreo en el fondo de Tanques de

lquidos RVP 13.8 KPa
Carro tanques
con
(Bottle
Muestreo con tubo

(Tube sampling)
con
almacenamiento, Muestreo
Ladrn de (Thief
sampling)
con
Lquidos o semi - lquidos Corrientes de descarga abiertas o Muestreo
RVP 13.8 KPa
libres, carro tanques, camiones, cucharon (Dipper
sampling)
barriles.
Petrleo crudo
Tanques de almacenamiento,
tanques de buques o barcos,
carro
tanques,
camiones,
tuberas.
Muestreo
Automtico
(Automatic
sampling)
Muestreo
con
Ladrn de (Thief
sampling)Bottle
sampling
Muestreo con grifo
(Tap sampling)
Hidrocarburos
aromticos
industriales Tanques de almacenamiento, Muestreo

Botella
tanques de barcos o buques
sampling)
Ceras, betunes slidos. Barriles, cajas, latas

Otro tipo de slidos
con
(Bottle
Muestreo de ceras
(Boeing sampling)
Carbn de petrleo, slidos, Vagones de carga, recipientes de Muestreo

slidos
grumos
transporte, barriles, cajas
de
(Grab
Anexo B. Mtodos de muestreo Normas

Aplicacin
Tipo de recipiente
119
Procedimiento
sampling)
Grasas,
asfaltos
ceras
blandas,
Latas, bidones, tubos
Muestreo
de
grasas
(Grease
sampling)
Materiales asflticos
carro tanques, lneas
Asfaltos emulsificados
carro tanques, lneas
Terminologa
all levels sample. La muestra se obtiene al sumergir un beacker o botella hasta un

punto lo ms cerca posible del nivel de salida.
boring sample. Es una muestra del material contenido en un barril, caja o lata que
se obtiene a partir de
chips creados por agujeros de perforacin en el material con
un
ship auger (herramienta para hacer agujeros).
bottom sample. Muestra tomada del fondo del contenedor. Es recomendable
especificar la distancia que hay hasta el fondo.
bottom water sample. Muestra libre de agua tomada debajo del petrleo contenido
en el compartimiento de un buque o barco, o un tanque de almacenamiento.
composite sample. Es una mezcla de muestras combinadas en la misma proporcin
de la mezcla de origen.
core sample. Muestra de una seccin transversal uniforme en la superficie de una
altura determinada en un tanque.
dipper sample. Se obtiene ubicando un recipiente en el camino de una corriente de
flujo libre de un volumen definido de la seccin transversal de la corriente, en
intervalos de tiempo regulares a una velocidad de flujo constante o en intervalos de
tiempo que varian en proporcin a la velocidad de flujo.
drain sample. Muestra obtenida de la vlvula de salida del agua del tanque de
almacenamiento.
floating roof sample. Muestra tomada debajo de la superficie para determinar la
densidad del lquido que tiene un
techo flotante.
flow proporcional sample". Muestra tomada de una tubera en la cual la velocidad de
muestreo es proporcional a lo largo del perodo de muestreo a la velocidad de flujo
del fluido en la tubera.
grab sample. Muestra obtenida de la regin de cantidades iguales de partes de un
envo a granel de slidos, representativa de todo el envo.
119
120
grease sample. Muestra obtenida por inmersin de una cantidad de material suave
o semilquido, contenido en un recipiente.
lower sample. Muestra de lquido tomada en la parte inferior de la tercera parte del
tanque (a 5/6 de profundidad del lquido por debajo de la superficie)
middle sample. Muestra tomada justo en la mitad del contenido del tanque.
multiple tank composite sample. Mezcla de muestras individuales o compuestas que
han sido obtenidas de diferentes tanques o contenedores que contengan el mismo
grado de material.
representative sample. Porcin extrada del volumen total que contiene los
constituyentes en la misma proporcin en que se encuentran en el volumen total.
running sample. Muestra que se obtiene al bajar un beacker o botella a la parte
inferior de la conexin o lnea de giro y retorno al tope del crudo a una velocidad
uniforme, tal que la botella o el beacker estn retirados del petrleo.
sample. Porcin extrada del volumen total que puede o no contener los
constituyentes en la misma proporcin que en el volumen total.
sampling. Todas las etapas requeridas para obtener una muestra representativa del
contenido de cualquier lnea, tanque u otro recipiente y la ubicacin de la muestra en
el recipiente a partir del cual se toma para el anlisis.
spot sample. Una muestra puntual es una muestra tomada de una ubicacin
especfica en un tanque o de una corriente de flujo de una tubera en un momento
especfico.
surface sample. Muestra puntual
desnatada de la superficie de un lquido en el
tanque.
tank composite sample. Mezcla formada con muestras de la parte superior,
intermedia e inferior del tanque. Para un tanque de seccin transversal uniforme, por
ejemplo un cilindro vertical, la mezcla consiste de partes iguales de las tres mezclas.
Para un cilindro horizontal, la mezcla consiste de tres muestras en la proporcin
mostrada en la tabla siguiente:
121
Tabla Anexo -5:

Proporcin de mezclas de muestra de un tanque cilndrico
horizontal. Tabla tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de
petrleo y subproductos del petrleo.
Profundidad
del lquido
Nivel de muestreo
% del
% Dimetro arriba-abajo
Muestra compuesta
dimetro
Superior
Medio
Inferior
Superior
Medio
Inferior
100
80
50
20
90
75
50
20
80
70
50
20
70
50
20
60
50
20
50
40
20
40
20
10
30
15
10
20
10
10
10
10
tap simple. Muestra puntual tomada de la llave lateral del tanque.

top sample. Muestra puntual obtenida a 15 cm por debajo del tope de la superficie
del lquido.
tube or thief sample. Muestra obtenida con un tubo especial de muestreo, ya sea
como muestra
in situ o muestra desde un punto especfico en el contenedor.
upper sample. Muestra puntual tomada en la parte superior de la tercera parte
121
122
Figura Anexo-29: Puntos de toma de muestras en tanques. Imagen tomada de la

Otros Trminos
automatic simpler. Dispositivo empleado para extraer una muestra representativa de

un lquido que fluye a travs de una tubera.
dissolved water. Agua en solucin en crudo.
emulsion. Mezcla oil/water que no se separa con facilidad.
entrained water. Agua suspendida en crudo. Incluye las emulsiones pero no el agua
disuelta.
free water. Agua que existe como una fase separada.
intermediate container. Recipiente en el cual todas las muestras del contenedor
primario son transferidas para su transporte, almacenamiento o cualquier manejo.
primary simple receiver/receptacle. Contenedor en el cual la muestra es recolectada
inicialmente. Incluyen botellas de plstico, vidrio, latas.
stand pipes. Seccin vertical de tubera extendida desde la plataforma de medicin
hasta la parte inferior del tanque que estn equipados con
techos flotantes internos.
test specimen. Muestra representativa tomada del contendor primario o intermedio
para el anlisis.
Instrucciones especiales para materiales especficos

Petrleo crudo y combustibles residuales. Son generalmente no homogneos. Muestras
de tanques de crudo y crudo residual no pueden ser representativas porque:
123
a) La concentracin de agua arrastrada es mayor cerca del fondo. La medida de la

concentracin en la parte superior, inferior y del medio no representan la
concentracin de agua.
b) La interfase entre el crudo y el agua libre es difcil de medir, especialmente en
presencia de capas de emulsin o lodos.
c) La determinacin de volumen de agua libre se dificulta porque el nivel de agua
libre puede variar a travs de la parte inferior del tanque. El fondo se cubre
frecuentemente de agua libre o de emulsiones de agua en forma de capas de
lodo o cera.
Procedimiento de muestreo (general)

Precauciones
Extremo cuidado y buen criterio son necesarios para asegurarse que las muestras
obtenidas representan las caractersticas generales y las condiciones promedio del
material. Es importante tener las manos limpias.
Hay que tener especial cuidado con los vapores del petrleo que sean txicos y/o
presenten ignicin a la llama. Evitar chispas producidas por las esttica elctrica.
Manejo de las muestras
Muestras voltiles. Se debe conservar cerrado el contenedor excepto cuando el

material vaya a ser transferido. Las muestras voltiles deben ser enfriadas antes de
abrir los contenedores en el laboratorio.
Muestras sensibles a la luz. Es importante que las sustancias sensibles a la luz como
la gasolina sean guardadas en recipientes oscuros si la prueba incluye la
determinacin de propiedades como: color, octano, tetraetil y contenido de
inhibidores, lodos caractersticos, test de estabilidad, valores de neutralizacin. Las
botellas caf son las ms empleadas. Si se emplean botellas transparentes, se deben
cubrir inmediatamente.
Materiales refinados. Se protege los productos muy refinados de la humedad y el
polvo, colocando papel, plstico, aluminio o metal entre el tapn y el contenedor.
Nivel del contenedor. No se llena completamente el recipiente con la muestra. Se
permite espacio suficiente para la expansin, considerando la temperatura del lquido
en el momento de llenado y la temperatura mxima probable a la cual el contenedor
se llena completamente. El porcentaje apropiado es del 80%.
123
124
Rtulo de las muestras

Es importante rotular el recipiente inmediatamente despus de que la muestra es
obtenida. Se usa lapicero resistente al agua y al crudo. Se incluye la siguiente
informacin en el rtulo:
Fecha y hora. (Perodo transcurrido en el muestreo continuo y la hora exacta de la

recoleccin de las muestras)
Nombre de la persona que toma las muestras
Nombre, nmero y propietario del recipiente, carro o contenedor.
Grado del material
Smbolo de referencia o nmero de identificacin
Envo de muestras
Para prevenir la prdida de lquido y vapores durante el envo y proteger la muestra de la
humedad y el polvo, se cubre los tapones de las botellas de vidrio con un plstico.
Despus que se llene los contenedores metlicos, se debe revisar cualquier imperfeccin
presente en el contenedor, en la tapa o en ambos. Se debe verificar la ausencia de
fugas.
Tubera de muestreo
1. Las muestras no deben ser obtenidas dentro de la tubera con material slido,
porque no es representativa del material en el tanque.
Stand pipe sample. Slo
debern tomarse de tuberas con al menos dos filas superpuestas de franjas
horarias.
Figura Anexo-30: Tubera para toma de muestras con dos filas de orificios
superpuestos. Imagen tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de
petrleo y subproductos del petrleo.
2. Cuando se toman muestras de crudo de tanques con dimetros mayores de 45m,

se deben tomar muestras adicionales de otra escotilla disponible, localizada
125
alrededor del permetro de la tapa del tanque siempre que los requerimientos de
seguridad lo permitan.
Todas las muestras deben ser analizadas individualmente usando el mismo
mtodo y los resultados deben ser promediados aritmticamente.
3. Precaucin con las muestras compuestas. Una muestra puntual compuesta en
una mezcla de muestras puntuales en cantidades proporcionales con relacin al
volumen. Algunas pruebas tambin pueden ser realizadas
in situ y luego se
promedian los resultados.
Las muestras puntuales de los tanques son recolectados de las siguientes formas:
a) De tres vas. En tanques de volumen mayor de 159 m 3 los cuales contengan
ms de 4.5 m de crudo, se deben tomar muestras de igual tamao en los
siguientes puntos: Superior, Media, inferior or outlet connection, en el orden
mencionado.
b) De dos vas. Para tanques con volumen menor de 159 m 3 , los cuales
contengan entre 3 y 4.5 m de crudo, se deben tomar muestras de igual
tamao en los siguientes puntos: Superior, inferior or outlet connection, en el
orden mencionado.
*
Ambos mtodos pueden ser empleados en tanques con capacidad de 159 m 3 .
4. Mtodo para muestreo puntual. Los requerimientos para el muestreo puntual se

presentan en la siguiente tabla
NOTA. Cuando las muestras son requeridas en ms de una ubicacin en el
tanque, las muestras deben ser obtenidas comenzando con la muestra de la parte
superior y siguiente de forma secuencial hasta la parte inferior.
125
126
Tabla Anexo -6:
Requerimientos muestras puntuales. Tabla tomada de la norma
ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo.

Capacidad del tanque
Muestras requeridas
Nivel de lquido-
Superior
Media
Baja
Tanque con capacidad menor o

igual a 159 m3 (1000 bbls)
Tanque con capacidad mayor de X
159 m (1000 bbls)

Nivel 3 m
3 m Nivel 4.5 m
Nivel > 4.5 m
X
X
Mtodos de muestreo puntual
Procedimiento in situ de muestreo con ladrn (Core Thies spot sampling

procedure)
Aplicacin. Usado para muestreo de lquidos con RVP 101 KPa en tanques de
almacenamiento, carro tanques, camiones, barcos y cisternas.
Aparatos.
El ladrn debe ser diseado tal que las muestra pueda ser obtenida entre 2.0 y 2.5 cm
del fondo o cualquier otra ubicacin en el tanque.
El tamao del ladrn debe ser seleccionado de acuerdo al volumen de muestra
requerido.
El ladrn debe ser capaz de penetrar en el tanque de petrleo al nivel requerido,
equipado mecnicamente para permitir su llenado en cualquier nivel y permitir su salida
sin la contaminacin del contenido.
El ladrn debe poseer las siguientes caractersticas:
127
1) Seccin transversal uniforme y parte inferior con

cierre.
2) Vara
de
extensin
para
obtener
muestras
correspondientes con los requerimientos para conexiones
altas o para muestras para determinar sedimentos y niveles
de agua.
3) Calibrador de agua y sedimento para determinar la altura
del sedimento y del agua en el ladrn.
4) Una probeta que facilite la observacin de la gravedad y la
temperatura del crudo durante la prueba de gravedad.
5) Un elemento para romper la tensin en la vlvula o en el
dispositivo al nivel deseado.
6) Un ladrn de cable marcado de modo que la muestra
pueda ser tomada en cualquier profundidad de la seccin
transversal del tanque.
7) Un gancho para colgar el ladrn de la escotilla de forma
vertical.
8)
simple cocks para obtener muestras para la
determinacin de sedimentos y aguas espaciadas entre 10 y
20 cm del nivel del marcador.
9) Una probeta y un recipiente de muestreo que puede ser requerido para el siguiente
procedimiento:
Procedimiento
1) Se revisa que el ladrn, la probeta y el recipiente de muestreo estn limpios. Se
usan slo si estn limpios y secos.
2) Se obtiene un estimado del nivel del lquido en el tanque.
3) Se comprueba el ladrn para realizar esta operacin.
4) Se abre el cierre inferior y se ubica el gancho en la vara de viaje.
5) Se baja el ladrn hasta la ubicacin requerida. Ver Tabla Anexo -7.
6) En la ubicacin requerida, se cierra la parte inferior del ladrn.
7) Se retira el ladrn
8) Si slo se requiere una muestra del medio, se ubica todas las muestras en el
mismo recipiente. Si se requieren muestras de ms de una ubicacin, se mide la
cantidad especificada en una probeta y se deposita la muestra en el contenedor.
NOTA: La cantidad de muestra depender del tamao del ladrn y las pruebas
debern ser consistentes para las muestras tomadas en diferentes niveles.
9) Se descarga el remanente de la muestra del ladrn de muestreo cuando sea
requerido.
10) Se repite las etapas 4 a 10 para obtener muestras en otras ubicaciones.
11) Se Instala la tapa en el contenedor de la muestra.
127
128
12) Se rotula el contenedor de la muestra.

13) Se retorna el contenedor de la muestra al laboratorio para su mezcla y ensayos
requeridos.
Tabla Anexo -7:

Distancia toma de muestra de acuerdo al tipo de sustancia a
analizar. Tabla tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo
y subproductos del petrleo.
Material
Dimetro de apertura
cm
Lubricantes
claros,
keroseno,
gasolina,
gas
oils 2
In
transparentes, diesel, destilados.

Crudos lubricantes pesados, gas oils no transparentes.
Light crude oils less than 43 cTs at 40C.
Crudos pesados y combustibles.
Botella/beaker muestreo in situ (bottle / beacker spot sampling)

Aplicacin: Puede emplearse para muestreo de lquidos con RVP 101 KPa en tanques
de almacenamiento, carro tanques y camiones. Este procedimiento puede ser empleado
en slidos o semilquidos que se licuen con el calor, siempre y cuando sean lquidos en el
momento de tomar la muestra.
Aparatos: Se emplea una botella o beacker como los que se muestran en la siguiente
figura.
129
Figura Anexo-31: Mtodo de la botella o beaker para toma de muestra. Imagen

tomada de la norma ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos
del petrleo.
Se requiere una probeta y un recipiente contenedor para este procedimiento. La

jaula
de muestreo debe estar hecha de metal o plstico para llevar apropiadamente los
contenedores.
Los elementos empleados debern tener un peso tal que se hundan fcilmente en el
material que va a ser objeto de muestreo, y se adoptarn las disposiciones para llenar el
recipiente en el nivel deseado.
Se requieren botellas de muestreo especiales que se adapten a la jaula de muestreo.
Cuando se van a tomar muestras de compuestos voltiles y sensibles a la luz es
preferible usar jaulas de muestreo ya que no hay prdidas o deformaciones del material
con el paso de ste a otro contenedor.
Procedimiento
1) Se Revisa que la botella o beacker de muestreo, la probeta y el contenedor de las
muestras estn limpios y secos.
2) Se obtiene un estimado del nivel de lquido en el tanque.
129
130
3) Se adjunta la lnea de peso al beacker de muestreo o se ubica la botella en la

jaula de muestreo.
4) Se Inserta el corcho en la botella de muestreo o beacker.
5) Se baja el toma muestras al lugar deseado.
6) En el lugar deseado, se extrae el tapn con un fuerte tirn de la lnea de
muestreo.
7) Se deja el recipiente el tiempo suficiente hasta que est completamente lleno.
8) Se saca el montaje del muestreo.
9) Se verifica que la botella o el beacker est completamente lleno. Si no est lleno,
Se vaca la botella o el beacker y se repite este procedimiento desde el paso 4.
10) Si se requiere muestras puntuales se ubica todas las muestras en el contenedor y
se descarta una cuarta parte de la muestra y se sigue con el paso 14. Si se
requiere muestras compuestas en ms de una ubicacin, se mide una cantidad
especfica de muestra con una probeta y se deposita en el contenedor. NOTA.La
cantidad de muestra depender del tamao de la botella o beacker y de la
cantidad de ensayos y ubicaciones que se desea abarcar siempre y cuando sea
consistente en todos los niveles.
11) Se descarga el remanente de la muestra de la botella o beacker de muestreo si
es requerido.
12) Se repite los pasos 3 a 11 para obtener muestras en otras ubicaciones requeridas
o para obtener un volumen de muestra adicional si solo se requiere una muestra
de la mitad.
13) Se Instala el cierre de la muestra
14) Se desconecta la lnea de la botella o se remueve la botella de muestreo de la
jaula.
15) Se rotula el contenedor de la muestra.
16) Se retorna el contenedor de la muestra al laboratorio.
Running Or All Level Sampling. No es aplicable en nuestro caso
Muestreo en llave (TAP SAMPLING)

Aplicacin: Es aplicable para muestreo de lquidos de RVP 101 kPa en tanques que
estn equipados con llaves de muestreo adecuados. Este procedimiento es
recomendado para matrices voltiles en tanques de tipo
techo de globo y esferoides,
etc.
131
Aparatos:
Figura Anexo-32: Montaje para toma de muestras en llaves. Imagen tomada de la
En la Figura Anexo-32 se muestra una llave de muestreo tpica. Cada llave debe tener
un dimetro mnimo de 1.25 cm (1/2 in). Para crudos pesados y lquidos viscosos (por
ejemplo crudo con densidad 0.9465 (18 API o menor)). En tanques que no estn
equipados con
floating roofs (techos flotantes), cada llave de muestreo debe estar
extendida por lo menos 10 cm (4 in) del tanque.
Normalmente, una llave de muestreo deber estar equipada con un tubo de entrega que
permita llenar el contenedor desde el fondo.
Para tanques que tengan una salida lateral, debe ubicarse una llave 2 cm por debajo del
fondo de la conexin de salida.
Se debe limpiar y secar las botellas de vidrio de tamao conveniente para recolectar las
muestras.
Procedimiento
1) Se revisa que el contenedor y la probeta estn limpios.
2) Se obtiene un estimado del nivel del tanque.
3) Si el material tiene una RVP 101 kPa, se conecta el tubo de entrega
directamente a la llave de muestreo.
131
132
4) Se enjuague la muestra del grifo y las tuberas hasta que hayan sido purgadas
completamente.
5) Se recolecta la muestra en un contenedor o probeta de acuerdo a los
requerimientos. Si las muestras son obtenidas de diferentes llaves, se usa una
probeta para medir de forma apropiada la cantidad de muestra. Otra forma, es
recolectar la muestra directamente en el contenedor de la muestra. Si se usa un
tubo de entrega, se asegura que el final del tubo de entrega sea mantenido por
debajo del nivel del lquido en la probeta durante la salida de la muestra.
6) Si la muestra es colectada en una probeta, se deposita la muestra en el recipiente
contenedor de stas.
7) Se desconecta el tubo de entrega y se enfra si es necesario.
8) Si es requerido, se repite los pasos 3-7 para obtener muestras de llaves
adicionales.
9) Se tapa el recipiente contenedor.
10) Se rotula el recipiente contenedor de la muestra.
11) Se lleva la muestra al laboratorio.
Muestreo del fondo (bottom sampling)

Muestreo del fondo con ladrn (Core Thief bottom sampling)
Aplicacin: Es aplicable en la obtencin de muestras del fondo o para obtener muestras
de semilquidos en carro tanques y tanques de almacenamiento. Tambin es
ampliamente usado en el muestreo de petrleo crudo en tanques de almacenamiento.
Puede ser usado para tomar muestras en diferentes niveles, o para tomar muestras de
crudo no comercial y agua desde el fondo del tanque.
El ladrn puede ser usado en ambos casos para obtener una cantidad estimada de agua
en el fondo del tanque.
Aparatos: El ladrn deber ser diseado para que la muestra pueda ser obtenida entre 2
2.5 cm (3/4 a 1 in) del fondo del tanque o carro tanque.
El tipo de ladrn de muestreo (core type thief) se presenta en la Figura Anexo-33.
133
Figura Anexo-33: Ladrn usado para muestreos de fondo. Imagen tomada de la

Este ladrn es bajado al interior del tanque con la vlvula abierta para permitir que los
hidrocarburos se eliminen a travs del contenedor. Cuando el ladrn golpea la parte
inferior del tanque, la vlvula se cierra automticamente atrapando la muestra en la parte
inferior.
Procedimiento: se baja el ladrn limpio y seco lentamente a travs de la cpula del

carro tanque o tanque hasta el fondo. Se permite que el ladrn se llene y se hunda, se
eleva suavemente entre 5 y 10 cm y luego se baja el ladrn hasta que golpee el fondo y
se cierre. Se retira el ladrn del tanque y se transfiere el contenido al recipiente
contenedor y se enva al laboratorio.
133
134
Muestreo de fondo con ladrn tipo Closed-core

Sampling)
(Closed-Core Bottom
Aplicacin: Es aplicable para obtener muestras del fondo de carro tanques y tanques de
almacenamiento. En el muestreo de petrleo crudo en tanques de almacenamiento, el
ladrn deber ser usado para obtener muestras del fondo de crudo no comercial y agua
en el fondo del tanque.
Aparatos: El ladrn deber ser diseado de forma tal que la muestra pueda ser obtenida
dentro de 1.25 cm del fondo del carro tanque. En la siguiente ilustracin se presenta un
ladrn del tipo
closed-core. Este tipo de ladrn tiene una proyeccin de tallo de vstago
de la vlvula el cual abre la vlvula automticamente cuando el tallo toca el fondo del
tanque.
La muestra ingresa al contenedor a travs del fondo de la vlvula y el aire es liberado
simultneamente por la parte superior de la vlvula.
Se usa solo latas o botellas de vidrio limpio y seco como contenedores de las muestras.
Figura Anexo-34: Ladrn de muestreo tipo Closed-core. Imagen tomada de la norma
ASTM D 4057-06 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo.
135
Procedimiento:
Se baja el ladrn limpio y seco a travs del domo del carro tanque o tanque hasta que
golpee el fondo. Cuando est lleno, se remueva el ladrn y se transfiere el contenido del
contenedor de la muestra. Se cierra y etiqueta el recipiente cuando se finaliza y se lleve
al laboratorio.
Tubo de muestreo extendido (Extended Tube Sampling)

Aplicacin: Solamente es usado para obtener muestras de agua en el fondo de barcos y
buques.
Manual muestreo de oleoductos (pipeline sampling)
Aplicacin: Es aplicable para lquidos con RVP 101 kPa en tuberas, lneas de llenado
o de transferencia.
Aparatos: Se requiere una sonda de muestreo para dirigir la muestra desde la corriente
que fluye. Todas las sondas deben extenderse en el centro de un tercio del rea de
seccin transversal de la tubera. Todas las sondas debern tener la salida del aire hacia
arriba.
Figura Anexo-35: Diferentes sondas empleadas para muestreo en tuberas. A tubo

cerrado con orificio redondo cerca del extremo cerrado. B tubera doblada en forma de
codo. C tubo biselado con un ngulo de 45. Imagen tomada de la norma ASTM D 405706 para toma de muestras de petrleo y subproductos del petrleo.
135
136
Ubicacin de la sonda
Dado que el fluido no siempre es homogneo, la ubicacin, posicin y tamao de la
sonda de muestreo debe ser tal que se minimice cualquier separacin de agua y
partculas que puedan hacer que su concentracin sea diferente en la reunin de las
muestras con relacin a la corriente principal.
La sonda deber estar siempre en el plano horizontal para prevenir la fuga de nuevo de
cualquier parte de la muestra a la corriente principal.
La sonda para el muestreo deber estar ubicada preferiblemente en un trayecto vertical.
Sin embargo, tambin puede estar ubicado en el trayecto horizontal de tubera. La
velocidad de flujo debe permitir que se tenga una mezcla turbulenta.
Cuando se van a tomar muestras de semilquidos, puede ser necesario calentar la lnea
de muestreo, las vlvulas y el recipiente a una temperatura tal que el material se
conserve lquido para permitir una mezcla adecuada.
Procedimiento:
1) Se ajusta la vlvula hasta que haya una corriente de salida estable. Si es posible
la velocidad de salida de la muestra deber ser aproximadamente igual a la
velocidad de flujo al interior de la tubera. Se mide y registra la velocidad de salida
de la muestra en galones por hora. Se desva la corriente de muestra al
contenedor de forma continua o intermitente hasta completar la cantidad de
muestra requerida.
2) En el muestreo de petrleo crudo y otros productos de petrleo, muestras de 250
ml o mas deberan ser tomadas cada hora o en intervalos menores de acuerdo a
los requerimientos. Es importante que el tamao de las muestras y los intervalos
entre las operaciones de muestreo sean uniformes para obtener una velocidad de
flujo uniforme. Cuando la velocidad de flujo de la corriente principal es variable, la
velocidad de muestreo y el volumen deben variar de acuerdo a esta
proporcionalidad.
3) Cada muestra de petrleo crudo deber ser ubicada en un contenedor cerrado, y
al final del perodo de tiempo agregado, las muestras combinadas debern ser
mezcladas y deber ser tomada una muestra compuesta para este propsito.
4) De forma alternativa, las muestras de las lneas debern ser tomadas en
intervalos regulares y de forma individual. Los resultados de los ensayos debern
ser promediados de forma aritmtica, ajustando de acuerdo a las variaciones de
flujo en cada momento.
5) Se rotula cada muestra y se lleva al laboratorio.
137
Muestreo de Cazo (cucharon). (Dipper Sampling.)

Aplicacin: Aplicable para muestreo de lquidos con RVP 13.8 kPa (2 psia) en barriles,
latas, etc.
Muestreo de Tubo (Tube Sampling)

Aplicacin: Aplicable para muestreo de lquidos con RVP 13.8 kPa (2 psia) en
tambores, barriles, latas, etc.
.
137
Anexo C: Datos obtenidos de las

pruebas de reologa de las borras
antes y despus de ser tratadas
Resultados obtenidos de las pruebas de reologa de las borras de castilla antes y
despus de hacer el tratamiento de recuperacin de crudo
Resultados de la reologa de la borra de Castilla, antes de realizar el tratamiento de

recuperacin de crudo, prueba 1.
Geometra: plato-plato 25 mm
Espesor de pelcula (Gap): 200 m
Tabla Anexo -8:

realizar en tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 1. Geometra: plato-plato
25mm., espesor de pelcula (Gap): 200 m
BORRA DE CASTILLA, PRUEBA 1
Tiempo
Temperatura
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
La
Instantnea deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
(g)
1
3
5
7
9
11
13
29,9
29,9
29,9
29,9
29,9
29,9
30
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
0,08
0,15
0,22
0,29
0,36
0,44
0,52
Adimensional
25,4
27,2
27,4
27,4
27,4
27,0
26,5
0,16
0,46
0,90
1,48
2,22
3,09
4,15
0,5
0,5
0,2
0,2
0,2
0,2
0,2
140

Tiempo
Temperatura
(s)
(C)
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,8
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
71,3
73,3
75,3
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
Tasa de
corte
(1/s)
0,61
0,70
0,79
0,89
0,99
1,09
1,19
1,29
1,40
1,51
1,62
1,73
1,85
1,97
2,08
2,21
2,34
2,46
2,59
2,72
2,86
2,98
3,11
3,24
3,36
3,50
3,62
3,74
3,87
3,99
4,10
4,20
4,30
4,38
4,45
4,52
Viscosidad
La
(Pas)
Adimensional
26,0
25,4
25,0
24,4
24,0
23,7
23,4
23,0
22,6
22,4
22,0
21,7
21,4
21,1
20,9
20,6
20,3
20,1
19,9
19,6
19,4
19,3
19,1
19,0
18,8
18,7
18,6
18,5
18,4
18,4
18,3
18,4
18,4
18,5
18,7
18,8
5,37
6,80
8,39
10,2
12,2
14,4
16,8
19,3
22,2
25,2
28,5
31,9
35,7
39,6
43,8
48,3
53,0
57,9
63,1
68,6
74,3
80,3
86,5
93,1
99,9
107
114
122
129
137
146
154
163
172
180
190
Empuje
(g)
-0,03
0,2
0,2
-0,09
-0,3
-0,2
-0,1
-0,2
-0,3
-0,099
-0,4
-0,6
-0,5
-0,5
-0,4
-0,3
-0,4
-0,08
0,3
0,1
0,3
1
0,8
0,2
0,7
1,1
1,2
1,1
1,2
1,3
1,2
1,2
1,1
0,9
1
1,2

despus de ser tratadas
141

Tiempo
Temperatura
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
La
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
(g)
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
223
225
227
229
231
233
235
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
87,2
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
99
97
95
93,1
91,1
89,1
87,1
85,1
4,59
4,67
4,77
4,86
4,97
5,08
5,18
0,40
-0,00007
-0,00015
0,00015
-0,00010
0,00001
0,00014
0,00012
0,00010
0,00010
0,00010
0,00016
0,00031
-0,00002
0,00002
-0,00009
-0,00020
-0,00011
0,00005
0,00011
-0,00026
-0,00015
-0,00012
-0,00012
-0,00018
-0,00015
-0,00012
-0,00020
19,0
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
19,1
252
1390000
658000
680000
980000
11400000
726000
855000
1010000
996000
1010000
609000
320000
6630000
6000000
1070000
508000
931000
1850000
872000
374000
665000
790000
790000
505000
600000
730000
436000
Adimensional
199
208
218
228
238
248
258
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
1,6
2
2
2,4
2,2
2,1
2,2
14,5
14,6
14,8
14,4
14,6
15
14,7
14,7
14,3
13,9
14,2
14,8
13,9
13,9
13,7
13,8
14
13,7
13,4
13,8
14
13,5
13,3
13
12,7
12,5
12,2
11,8
141
142

Tiempo
Temperatura
(s)
(C)
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
295
297
299
301
303
305
307
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
83,2
81,2
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,3
65,3
63,4
61,4
59,4
57,4
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,5
43,6
41,6
39,6
37,6
35,6
33,6
31,7
29,7
27,7
25,8
23,7
21,8
19,8
17,8
15,9
13,9
Tasa de
corte
(1/s)
-0,00011
-0,00036
-0,00018
-0,00010
-0,00004
-0,00018
-0,00028
-0,00009
-0,00023
0,00009
-0,00024
-0,00029
0,00001
-0,00086
-0,00012
-0,00021
-0,00014
-0,00013
-0,00036
-0,00021
-0,00024
-0,00024
-0,00028
-0,00023
-0,00015
-0,00022
-0,00026
-0,00019
0,00006
-0,00054
-0,00019
-0,00042
-0,00026
-0,00024
-0,00034
-0,00024
Viscosidad
La
(Pas)
Adimensional
730000
224000
448000
783000
1940000
413000
251000
760000
288000
714000
270000
211000
4450000
67000
471000
251000
379000
394000
132000
213000
185000
173000
142000
161000
239000
152000
122000
155000
454000
47700
126000
51500
76700
73200
47100
56800
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
264
Empuje
(g)
11,5
11,5
11,4
11
10,7
10,2
10
9,6
9,6
9,3
9,2
8,7
8,2
8
7,8
7,4
7,2
7
6,8
6,6
6,4
6,2
5,7
5,5
5,4
4,9
4,8
4,4
3,9
3,5
3
2,6
2,4
2,1
1,9
1,3

143

Tiempo
Temperatura
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
La
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
(g)
309
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
30
11,9
9,9
7,92
5,95
3,98
1,96
Adimensional
105000
32500
18700
10800
5700
3470
-0,00011
-0,00030
-0,00042
-0,00055
-0,00070
-0,00057
264
264
264
264
264
264
1,1
0,8
0,6
0,3
0,4
-0,1

recuperacin de crudo, prueba 2
Geometra
plato -plato 25mm
Espesor de pelcula (Gap)
200m
Tabla Anexo -9:

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
1
3
5
7
9
11
13
15
Esfuerzo
de corte
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
Tasa de
corte
(1/s)
0,00099
0,00062
0,00045
0,00045
0,00034
0,00028
0,00029
0,00040
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
2030
6450
13300
17500
29100
42800
48600
39600
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
0,0050
0,0063
0,0066
0,0075
0,0088
0,0071
0,0084
0,0096
0,3
0,6
0,6
0,5
0,8
0,9
1,7
1,8
143
144

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
Esfuerzo
de corte
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
71,3
73,3
75,2
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,1
Tasa de
corte
(1/s)
0,00028
0,00031
0,00032
0,00066
0,00020
0,00014
0,00027
0,00010
0,00027
0,00025
0,00021
0,00031
0,00025
0,00024
0,00024
0,00004
0,00033
0,00019
0,00017
0,00015
0,00016
0,00019
0,00026
0,00019
0,00013
0,00016
0,00018
0,00028
0,00028
0,00013
0,00007
0,00018
0,00016
0,00017
0,00026
0,00018
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
64900
64300
69000
35900
128000
193000
112000
304000
126000
143000
178000
128000
165000
180000
189000
1140000
151000
277000
319000
376000
367000
308000
237000
341000
492000
432000
386000
258000
258000
580000
1100000
433000
518000
480000
327000
492000
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
0,0094
0,0116
0,0114
0,0133
0,0146
0,0147
0,0142
0,0148
0,0140
0,0161
0,0153
0,0168
0,0156
0,0174
0,0161
0,0171
0,0183
0,0175
0,0199
0,0184
0,0205
0,0199
0,0198
0,0216
0,0209
0,0221
0,0211
0,0232
0,0230
0,0259
0,0242
0,0251
0,0255
0,0253
0,0273
0,0256
2,2
2,7
3,3
3,2
3,7
3,9
4,3
4,8
4,8
4,6
4,9
5,4
5,9
6,3
6,5
7
7,3
7,8
7,4
7,7
8,0
8,0
8,5
8,6
8,7
9,1
9,5
9,6
9,7
10,2
10,3
10,7
11,4
11,6
12,1
12,3

145

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
223
225
227
229
231
233
235
237
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
98,9
97
95
93
91,1
89,1
87,1
85,1
83,2
0,00017
0,00020
0,00022
0,00023
0,00013
0,00016
-0,00005
-0,00001
0,00018
0,00011
0,00014
0,00010
0,00007
0,00013
0,00012
0,00000
-0,00008
-0,00018
-0,00013
-0,00012
-0,00026
-0,00005
-0,00005
0,00003
0,00009
0,00013
-0,00023
-0,00023
0,00037
-0,00078
-0,00012
-0,00024
-0,00016
-0,00015
-0,00012
528000
450000
418000
407000
756000
636000
1870000
8900000
549000
908000
719000
998000
1480000
765000
803000
146000000
1290000
561000
755000
850000
388000
1910000
1950000
3120000
1110000
794000
428000
422000
254000
120000
742000
374000
534000
588000
681000
0,0255
0,0265
0,0258
0,0267
0,0279
0,0273
0,0290
0,0290
0,0276
0,0290
0,0273
0,0283
0,0270
0,0290
0,0290
0,0277
0,0267
0,0288
0,0288
0,0299
0,0280
0,0293
0,0288
0,0274
0,0279
0,0284
0,0275
0,0259
0,0279
0,0275
0,0256
0,0259
0,0269
0,0252
0,0260
Empuje
12,1
12,8
13,5
13,2
13,3
13,7
13,7
14,4
14,1
13,5
13,8
13,9
13,6
13,5
13,9
13,9
13,8
13,7
14
13,4
14,1
13,6
13,7
13,2
13,3
13,4
13,5
13,2
12,7
12,8
12,7
12,3
12,3
12,2
11,9
145
146

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
295
297
299
301
303
305
307
309
Esfuerzo
de corte
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
81,2
79,2
77,3
75,2
73,3
71,3
69,3
67,3
65,3
63,3
61,4
59,4
57,4
55,4
53,5
51,4
49,5
47,5
45,5
43,6
41,6
39,6
37,6
35,6
33,6
31,7
29,7
27,7
25,8
23,7
21,8
19,8
17,8
15,8
13,9
11,9
Tasa de
corte
(1/s)
-0,00014
-0,00013
-0,00020
-0,00014
-0,00008
-0,00013
-0,00006
-0,00026
-0,00029
-0,00027
-0,00022
-0,00034
-0,00019
-0,00017
-0,00026
-0,00026
-0,00012
-0,00025
-0,00016
-0,00030
-0,00024
0,00018
-0,00032
-0,00009
-0,00059
-0,00022
-0,00027
-0,00032
-0,00048
-0,00001
-0,00028
-0,00030
-0,00032
-0,00038
-0,00018
-0,00037
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
570000
628000
390000
528000
922000
568000
1090000
259000
229000
237000
279000
175000
299000
321000
209000
197000
415000
193000
292000
145000
174000
221000
117000
387000
57300
146000
110000
85300
53400
3000000
77200
66200
56600
41400
76300
32400
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
0,0246
0,0255
0,0233
0,0237
0,0241
0,0229
0,0236
0,0215
0,0213
0,0202
0,0199
0,0207
0,0201
0,0212
0,0199
0,0189
0,0193
0,0167
0,0175
0,0174
0,0154
0,0160
0,0159
0,0152
0,0162
0,0154
0,0149
0,0144
0,0119
0,0133
0,0113
0,0111
0,0109
0,0094
0,0109
0,0093
11,2
10,9
10,4
10,2
10
9,9
9,6
8,8
8,5
8,3
7,9
7,6
7,7
7,4
6,8
6,7
6,7
6,1
5,6
5,8
5,2
4,5
4,4
4,6
4,3
4
3,4
3,2
2,8
2,9
2,6
2,2
1,7
1,5
0,7
0,5

147

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
9,85
7,92
5,95
3,93
1,96
-0,00041
-0,00043
-0,00062
-0,00062
-0,00126
24200
18600
9600
6390
1560
Empuje
0,0075
0,0088
0,0062
0,0063
0,0035
0,2
-0,4
-0,5
-0,6
-0,9

recuperacin de crudo, prueba 3.
Geometra
plato -plato 25mm
200m
Tabla Anexo -10:

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
1
3
5
7
9
11
13
15
17
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
Tasa de
corte
(1/s)
0,00121
0,00078
0,00050
0,00015
0,00049
0,00011
0,00016
0,00064
0,00083
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1670
5080
11900
52600
20100
106000
84500
24900
21600
La
deformacin
Adimensional
0,00589
0,00698
0,00811
0,01060
0,01030
0,00943
0,00689
0,00815
0,01350
Empuje
(g)
-0,1
0,2
0,5
0,9
1,1
1,1
1,5
1,5
2,1
147
148

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
71,3
73,3
75,2
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,1
89,1
Tasa de
corte
(1/s)
0,00039
0,00078
0,00073
0,00047
0,00028
-0,00022
0,00054
0,00012
-0,00004
-0,00013
0,00017
0,00059
0,00050
0,00053
0,00052
0,00016
-0,00006
0,00047
-0,00049
0,00042
0,00051
0,00006
-0,00001
0,00000
-0,00008
0,00041
0,00049
0,00015
-0,00006
0,00002
0,00005
0,00037
0,00027
-0,00005
0,00043
0,00018
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
50200
28100
32500
55100
97800
137000
59100
287000
868000
290000
240000
70500
87100
86300
92100
303000
795000
114000
113000
138000
116000
1060000
6730000
37800000
829000
171000
145000
506000
1170000
4530000
1650000
222000
309000
1730000
202000
493000
La
deformacin
Adimensional
0,00981
0,02120
0,01790
0,01470
0,01860
0,00861
0,01720
0,01250
0,02220
0,01980
0,02250
0,02440
0,02210
0,02650
0,02000
0,02560
0,01930
0,02650
0,01990
0,02820
0,02110
0,01660
0,02330
0,01810
0,02530
0,01980
0,02470
0,02160
0,02570
0,02370
0,02990
0,02640
0,03310
0,02940
0,03080
0,03420
Empuje
(g)
2,5
2,8
3,3
3,5
3,9
4
4,3
5
5,4
5,8
5,8
6,2
6,4
6,6
7,2
7,2
7,5
7,9
8,3
8,7
8,6
8,6
8,9
9
9,4
9,9
10,2
9,9
10,3
10,9
11,1
11,2
11,5
11,9
12,1
12,3

149

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
223
225
227
229
231
233
235
237
239
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
99
97
95
93,1
91,1
89,1
87,1
85,1
83,2
81,2
0,00063
-0,00067
0,00027
0,00060
0,00032
-0,00021
-0,00018
-0,00010
-0,00002
0,00001
-0,00007
-0,00005
0,00001
-0,00007
-0,00005
0,00039
0,00022
0,00019
0,00010
-0,00021
-0,00023
-0,00014
-0,00012
0,00001
0,00013
0,00002
-0,00016
-0,00037
-0,00029
-0,00024
0,00000
-0,00023
-0,00026
-0,00015
-0,00031
145000
139000
356000
162000
313000
489000
551000
1030000
5830000
10700000
1470000
1850000
12200000
1460000
1990000
257000
463000
520000
1030000
475000
430000
723000
864000
11900000
761000
3980000
608000
254000
323000
386000
33100000
381000
327000
560000
262000
0,02780
0,03290
0,03540
0,03130
0,03720
0,03650
0,03520
0,02560
0,02590
0,03380
0,02800
0,03050
0,02760
0,02590
0,03450
0,03420
0,03000
0,03350
0,03520
0,02780
0,03390
0,03090
0,03260
0,02740
0,03110
0,02710
0,02940
0,02810
0,02700
0,03160
0,03180
0,02140
0,02240
0,03190
0,03150
12,4
13,2
13,6
13,8
14,3
13,9
13,9
14
14,1
14
13,9
14,2
14
13,5
13,9
14,1
13,6
13,8
13,8
14
14,1
14
13,6
13,3
13,8
14
13,5
13,5
13
12,6
12,4
11,9
11,7
11,3
11,1
149
150

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
295
297
299
301
303
305
307
309
311
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,3
65,3
63,4
61,4
59,4
57,5
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,6
43,6
41,6
39,6
37,6
35,7
33,6
31,7
29,7
27,7
25,8
23,8
21,8
19,8
17,8
15,9
13,9
11,9
9,9
Tasa de
corte
(1/s)
-0,00037
-0,00028
-0,00027
-0,00018
-0,00036
-0,00028
-0,00040
-0,00019
0,00020
-0,00031
-0,00022
-0,00006
-0,00017
-0,00014
-0,00010
-0,00022
-0,00001
-0,00007
-0,00016
-0,00057
-0,00019
-0,00015
-0,00022
-0,00022
-0,00032
-0,00025
-0,00021
-0,00020
-0,00025
-0,00033
-0,00021
-0,00028
-0,00007
-0,00046
-0,00024
-0,00049
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
217000
274000
279000
402000
200000
251000
169000
339000
310000
196000
266000
967000
337000
383000
510000
226000
9010000
673000
275000
72900
205000
245000
161000
156000
99900
120000
135000
130000
95700
66100
93300
64500
237000
30100
50400
20100
La
deformacin
Adimensional
0,02020
0,01790
0,01770
0,03090
0,02970
0,01860
0,01560
0,03030
0,02690
0,02050
0,02070
0,02270
0,02090
0,02150
0,02060
0,02020
0,02070
0,01720
0,01890
0,01750
0,01970
0,02010
0,01330
0,01580
0,01540
0,01380
0,01610
0,01420
0,01540
0,01440
0,01330
0,01350
0,01240
0,00949
0,00972
0,01010
Empuje
(g)
10,6
10,4
10,3
10,2
10,2
9,9
9,6
9,6
8,7
8,3
8,4
8,1
7,8
7,7
7,1
6,3
6,3
5,9
6
5,5
5,2
5
4,7
4,5
4,5
3,8
3,3
3,1
2,9
2,9
2,4
1,9
1,3
1,1
1,3
0,4

151

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
313
315
317
319
30
30
30
30
7,92
5,95
3,98
2,01
-0,00069
-0,00039
-0,00056
-0,00113
11500
15400
7090
1790
0,00927
0,00786
0,00765
0,00461
0,6
-0,05
-0,6
-0,8
Resultados de la reologa del crudo recuperado de la borra de Castilla, prueba 1
Geometra
plato -plato 25mm
200m
151
152
Tabla Anexo -11:

Tabla de resultados de la reologa del crudo recuperado de la borra
CRUDO RECUPERADO DE BORRA DE CASTILLA PRUEBA 1
Tiempo
Temp.
(s)
(C)
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
Esfuerzo de
corte
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
Tasa de
corte
(1/s)
1,63
3,30
4,98
6,68
8,46
10,20
12,10
14,00
15,90
17,70
19,60
21,40
23,30
25,30
27,60
29,70
31,30
32,80
34,70
36,80
38,60
40,30
42,50
44,80
46,30
48,20
50,40
51,90
53,90
56,10
57,60
60,10
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1,24
1,21
1,19
1,19
1,18
1,16
1,15
1,13
1,12
1,12
1,11
1,11
1,11
1,09
1,08
1,07
1,08
1,09
1,08
1,08
1,08
1,08
1,07
1,06
1,07
1,07
1,06
1,07
1,07
1,06
1,07
1,05
La
deformacin
Adimensional
3,25
9,92
20,00
33,50
50,50
71
95
123
156
191
231
274
321
371
427
487
550
616
685
760
837
918
1000
1090
1190
1280
1380
1490
1600
1710
1830
1950
Empuje
(g)
-0,1
-0,05
-0,3
-0,4
-0,4
-1
-1,1
-0,7
0,3
0,9
1,2
1,7
1,6
1
0,2
0,2
0,6
0,5
-0,3
-0,5
0,4
0,6
-0,02
0
1,1
0,4
0,01
1
0,4
0,06
0,7
-0,4

153

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
65,4
67,4
69,3
71,3
73,3
75,2
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,1
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
61,80
63,70
65,70
67,30
69,80
71,20
73,60
75,00
77,50
79,00
81,20
82,90
84,90
87,10
88,50
90,90
92,50
94,40
95,60
95,40
95,20
95,00
94,80
94,60
94,30
94,10
93,90
93,80
93,60
93,40
93,30
93,20
93,00
92,90
92,70
1,06
1,06
1,05
1,06
1,05
1,06
1,05
1,06
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,05
1,06
1,06
1,06
1,06
1,07
1,07
1,07
1,07
1,07
1,08
1,08
1,08
2070
2200
2330
2470
2610
2750
2900
3050
3200
3360
3530
3690
3860
4040
4220
4400
4580
4770
5360
5930
6500
7080
7650
8220
8790
9350
9920
10500
11100
11600
12200
12700
13300
13900
14400
0,2
0,04
0,05
0,1
0,01
0,3
0,1
0,5
0,06
0,4
0,3
0,3
0,4
0,4
0,5
0,4
0,3
0,6
0,3
0,3
0,7
0,4
0,7
0,5
0,5
0,7
0,4
0,6
0,6
0,4
0,1
0,1
0,3
0,3
0,3
153
154

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
205
211
217
221
223
225
227
229
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
Esfuerzo de
corte
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
100
100
100
99
97
95
93,1
91,1
89,1
87,1
85,1
83,2
81,2
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,3
65,3
63,4
61,4
59,4
57,5
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,6
43,6
41,6
39,6
37,6
35,7
Tasa de
corte
(1/s)
92,50
92,30
92,20
90,90
89,40
87,00
85,20
83,30
81,00
79,60
77,10
75,70
73,20
71,80
69,30
67,90
65,50
63,90
61,90
59,90
58,40
56,10
54,60
52,70
50,60
49,10
47,10
45,10
43,60
41,80
39,70
37,90
36,40
34,60
32,60
30,80
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1,08
1,08
1,08
1,09
1,08
1,09
1,09
1,09
1,10
1,09
1,10
1,10
1,11
1,10
1,11
1,11
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,13
1,12
1,13
1,14
1,13
1,13
1,14
1,14
1,14
1,15
1,15
1,14
1,15
1,16
1,16
La
deformacin
Adimensional
15000
15500
16100
16300
16500
16600
16800
17000
17100
17300
17400
17600
17700
17900
18000
18200
18300
18400
18500
18700
18800
18900
19000
19100
19200
19300
19400
19500
19600
19700
19700
19800
19900
20000
20000
20100
Empuje
(g)
0,08
0,1
-0,1
0,3
0,2
0,4
0
-0,5
-0,1
-0,1
-0,08
-0,8
-0,2
-0,8
0,09
-0,7
-0,1
-0,6
0,2
0,07
-0,7
0,1
-0,7
-0,2
0,2
-0,8
0,1
0,4
-0,4
-0,1
0,4
-0,1
-0,5
-0,2
0,06
-0,2

155

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
287
289
291
293
295
297
299
301
303
305
307
309
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
33,6
31,7
29,7
27,7
25,7
23,8
21,8
19,8
17,8
15,9
13,8
11,9
9,9
7,92
5,95
3,93
2,01
29,20
27,50
25,70
23,80
21,90
20,30
18,60
16,90
15,20
13,50
11,70
10,00
8,28
6,60
4,93
3,24
1,66
1,15
1,15
1,16
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,18
1,18
1,19
1,19
1,20
1,21
1,21
1,21
20200
20200
20300
20300
20400
20400
20400
20500
20500
20500
20500
20600
20600
20600
20600
20600
20600
-0,4
-0,5
0,02
-0,07
-0,06
-0,04
-0,5
-0,6
-0,6
-0,4
-0,4
-0,4
-0,4
-0,02
0,1
0,2
-0,1
Geometra
plato -plato 25mm
200m
155
156
Tabla Anexo -12:

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo de
corte
(Pa)
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,7
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
Tasa de
corte
(1/s)
1,64
3,33
5,03
6,75
8,54
10,3
12,2
14,1
16,1
17,9
19,8
21,6
23,5
25,6
27,9
30
31,6
33,2
35,1
37,2
39
40,7
42,9
45,2
46,7
48,7
50,9
52,4
54,5
56,7
58,2
60,7
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
2,31
2,11
2,07
2,05
2,05
2,04
2,08
2
1,92
1,92
1,88
1,81
1,8
1,81
1,66
1,59
1,64
1,65
1,6
1,52
1,55
1,49
1,47
1,43
1,45
1,45
1,41
1,4
1,41
1,36
1,35
1,33
La
deformacin
Adimensional
-15,5
-25,6
-42,6
-64,6
-96,8
-142
-223
-285
-328
-377
-408
-410
-424
-455
-432
-390
-368
-357
-322
-258
-215
-151
-83,5
-19,2
41,4
109
182
262
343
429
522
627
Empuje
(g)
0,1
-5,81
-0,74
-0,75
-1,1
-3
9,69
1,4
3,9
7,65
-77,6
-6,8
-5,33
-3,33
-0,3
-0,1
-0,45
0
-4,2
-25,2
-1,2
-10,2
-0,5
0
-2,48
-1,2
-0,02
-0,4
-1,07
1,51
5,95
2

157

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
65,4
67,4
69,3
71,3
73,2
75,3
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,2
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
62,4
64,3
66,4
68
70,5
71,9
74,3
75,8
78,3
79,8
82
83,8
85,7
88
89,4
91,8
93,5
95,3
96,6
96,3
96,2
95,9
95,8
95,5
95,3
95,1
94,9
94,7
94,6
94,4
94,2
94,1
93,9
93,8
93,6
1,32
1,3
1,29
1,29
1,27
1,27
1,25
1,25
1,23
1,23
1,22
1,21
1,2
1,19
1,18
1,17
1,17
1,16
1,15
1,14
1,13
1,12
1,12
1,11
1,11
1,12
1,11
1,11
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,12
1,14
730
838
957
1070
1190
1330
1460
1590
1740
1880
2030
2190
2350
2510
2690
2860
3040
3230
3800
4360
4930
5490
6050
6620
7170
7730
8290
8840
9400
9940
10500
11000
11600
12100
12700
1,7
0,32
-0,15
-0,1
0
-0,36
-0,28
-0,67
-0,09
-0,56
-1,1
-8,67
-0,8
-0,17
-0,67
-0,8
0,07
0,07
-0,98
-1,4
-1,58
0,13
-1,58
-0,9
-0,5
-1,58
-0,64
-9,6
-3,6
-0,17
-0,4
-0,27
-0,36
-0,18
18
157
158

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
205
211
217
221
223
225
227
229
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo de
corte
(Pa)
100
100
100
99
97
95
93,1
91,1
89,1
87,1
85,1
83,2
81,2
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,4
65,3
63,4
61,4
59,4
57,5
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,5
43,6
41,6
39,6
37,6
35,6
Tasa de
corte
(1/s)
93,4
93,2
93,1
91,8
90,3
87,8
86,1
84,1
81,8
80,4
77,9
76,5
73,9
72,5
70
68,6
66,2
64,6
62,5
60,5
59
56,7
55,2
53,2
51,1
49,6
47,6
45,5
44
42,2
40,1
38,3
36,8
34,9
32,9
31,1
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1,16
1,11
1,13
1,14
1,14
1,14
1,15
1,14
1,15
1,15
1,17
1,15
1,15
1,14
1,15
1,14
1,15
1,14
1,15
1,15
1,13
1,15
1,14
1,12
1,13
1,12
1,15
1,17
1,16
1,16
1,17
1,13
1,15
1,16
1,19
1,2
La
deformacin
Adimensional
13200
13700
14300
14400
14600
14800
15000
15100
15300
15400
15600
15700
15900
16000
16100
16300
16400
16500
16600
16800
16900
17000
17100
17200
17300
17400
17500
17600
17700
17800
17800
17900
18000
18100
18100
18200
Empuje
(g)
1,3
0,9
-0,52
1,5
0,84
2
0
-2,63
-0,6
-0,55
-0,27
-2,58
-0,63
-2,88
0,31
-2,1
-0,27
-1,73
0,52
0,16
-1,96
0,23
-1,47
-0,47
0,53
-1,92
0,29
1,02
-0,88
-0,21
0,84
-0,19
-1
-0,43
0,14
-0,41

159

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
287
289
291
293
295
297
299
301
303
305
307
309
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
33,6
31,7
29,7
27,7
25,7
23,7
21,8
19,8
17,8
15,9
13,8
11,9
9,9
7,92
5,95
3,98
2,01
29,5
27,8
25,9
24
22,1
20,5
18,8
17,1
15,4
13,6
11,8
10,1
8,37
6,66
4,98
3,28
1,67
1,16
1,19
1,23
1,27
1,28
1,23
1,2
1,32
1,34
1,38
1,5
1,45
1,29
1,23
1,18
1,03
0,64
18200
18300
18300
18400
18400
18500
18500
18500
18500
18600
18600
18600
18600
18600
18600
18600
18700
-0,87
-1,22
0,04
-0,15
-0,11
-0,08
-1,11
-1,26
-1,26
-0,79
-0,74
-0,69
-0,73
-0,04
0,18
0,36
-0,17
Geometra
plato -plato 25mm
200m
Tabla Anexo -13:

CRUDO RECUPERADO DE BORRA CASTILLA, PRUEBA 3
Tiempo
Temp.
(s)
(C)
Esfuerzo
de corte
(Pa)
Tasa de
corte
(1/s)
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
159
160

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,6
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
Tasa de
corte
(1/s)
1,63
3,30
4,98
6,68
8,46
10,2
12,1
14
15,9
17,7
19,6
21,4
23,3
25,3
27,6
29,7
31,3
32,8
34,7
36,8
38,6
40,3
42,5
44,8
46,3
48,2
50,4
51,9
53,9
56,1
57,6
60,1
61,8
63,7
65,7
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
2,23
2,07
2,04
2,03
2,05
2,05
2,10
2,04
1,98
1,94
1,90
1,84
1,84
1,83
1,72
1,67
1,67
1,69
1,63
1,56
1,58
1,53
1,51
1,47
1,48
1,48
1,44
1,43
1,44
1,40
1,39
1,36
1,35
1,34
1,33
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
-9,12
-17,8
-32,4
-52,1
-84,1
-133
-228
-316
-388
-445
-477
-487
-511
-549
-544
-523
-503
-497
-466
-408
-367
-302
-242
-181
-122
-62
9
87
160
244
335
431
532
637
747
-0,600
6,440
0,525
-1,610
0,008
-0,5
-29
-3,15
2,1
3,15
-24,3
-0,85
1,07
0,667
0,25
0,3
0,15
-0,1
-2,7
-12,3
-0,133
-2,85
-0,168
0,0
0,275
-0,267
-0,006
0,0
0,0
0,312
3,85
1
1
0,148
-0,017

161

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
71
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
71,3
73,3
75,2
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,1
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
67,3
69,8
71,2
73,6
75,0
77,5
79,0
81,2
82,9
84,9
87,1
88,5
90,9
92,5
94,4
95,6
95,4
95,2
95,0
94,8
94,6
94,3
94,1
93,9
93,8
93,6
93,4
93,3
93,2
93,0
92,9
92,7
92,5
92,3
92,2
1,32
1,30
1,30
1,28
1,28
1,27
1,26
1,25
1,25
1,24
1,22
1,22
1,21
1,21
1,20
1,18
1,17
1,16
1,16
1,16
1,16
1,16
1,17
1,17
1,17
1,17
1,17
1,18
1,18
1,18
1,18
1,19
1,21
1,16
1,18
859
979
1110
1230
1360
1500
1630
1780
1930
2080
2240
2410
2570
2740
2920
3470
4010
4560
5100
5640
6180
6700
7230
7750
8270
8790
9310
9820
10300
10800
11300
11800
12300
12900
13400
Empuje
0,0
0,004
0,06
-0,05
0,167
-0,022
-0,08
-0,60
-8,13
-0,60
0,057
-0,167
-0,32
0,20
0,333
0,00
-0,40
-0,70
0,267
-0,35
0,10
0,50
0,00
0,00
-3,60
-1,20
0,514
0,00
-0,133
0,30
0,12
5,34
0,405
0,40
-0,371
161
162

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
221
223
225
227
229
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo
de corte
(Pa)
99
97
95
93,1
91,2
89,1
87,10
85,10
83,20
81,20
79,30
77,20
75,20
73,30
71,30
69,30
67,40
65,30
63,40
61,40
59,40
57,50
55,40
53,50
51,50
49,50
47,50
45,60
43,60
41,60
39,60
37,60
35,60
33,60
31,70
29,70
Tasa de
corte
(1/s)
90,9
89,4
87,0
85,2
83,3
81,0
79,6
77,1
75,7
73,2
71,8
69,3
67,9
65,5
63,9
61,9
59,9
58,4
56,1
54,6
52,7
50,6
49,1
47,1
45,1
43,6
41,8
39,7
37,9
36,4
34,6
32,6
30,8
29,2
27,5
25,7
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1,19
1,19
1,20
1,20
1,20
1,21
1,21
1,23
1,22
1,23
1,22
1,23
1,22
1,23
1,23
1,23
1,24
1,23
1,24
1,24
1,24
1,25
1,25
1,26
1,27
1,26
1,26
1,28
1,28
1,28
1,29
1,30
1,31
1,30
1,30
1,33
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
13500
13700
13900
14000
14200
14300
14400
14600
14700
14900
15000
15100
15200
15300
15500
15600
15700
15800
15900
16000
16100
16200
16200
16300
16400
16500
16600
16600
16700
16800
16800
16900
16900
17000
17000
17100
0,975
0,52
0,833
0,00
-1,50
-0,367
-0,275
-0,217
-1,690
-0,423
-2,240
0,209
-1,750
-0,227
-1,400
0,360
0,091
-0,420
0,138
-0,980
-0,317
0,325
-1,360
0,125
0,691
-0,560
-0,133
0,473
-0,143
-0,688
-0,278
0,074
-0,259
-0,489
-0,500
0,021

163

Tiempo
Temp.
Esfuerzo
de corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
293
295
297
299
301
303
305
307
309
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
27,70
25,70
23,80
21,80
19,80
17,80
15,9
13,8
11,9
9,9
7,92
5,95
3,93
1,96
23,8
21,9
20,3
18,6
16,9
15,2
13,5
11,7
10,0
8,28
6,6
4,93
3,24
1,66
1,38
1,39
1,36
1,33
1,43
1,49
1,49
1,63
1,59
1,50
1,49
1,43
1,46
1,46
17100
17100
17200
17200
17200
17300
17300
17300
17300
17300
17300
17300
17300
17300
Empuje
-0,063
-0,042
-0,041
-0,636
-0,726
-0,829
-0,582
-0,457
-0,464
-0,529
-0,026
0,153
0,300
-0,145
Resultados obtenidos de las pruebas de reologa de la borra de rancho hermoso

antes y despus de hacer el tratamiento de recuperacin de crudo
Resultados de la reologa de la borra de Rancho Hermoso, antes de realizar el

tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 1.
Geometra: plato -plato 25mm

Espesor de pelcula (Gap): 200m
Tabla Anexo -14:

Tabla de resultados de la reologa de la borra de Rancho Hermoso,
antes de realizar el tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 1. Geometra: platoplato 25mm., espesor de pelcula (Gap): 200 m
BORRA DE RANCHO HERMOSO, PRUEBA 1
163
164
Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
1
3
5
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
2,01
3,98
5,95
7,92
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,7
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,7
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
71,3
0,29
1,21
2,57
4,38
6,11
8,22
7,84
11,7
16,0
20,6
27,6
37,0
40,9
44,3
59,7
71,3
80,3
86,2
103,0
125
129
152
163
179
190
201
223
241
249
274
296
315
334
354
373
394
6,83
3,30
2,32
1,81
1,63
1,45
1,77
1,35
1,12
0,96
0,79
0,64
0,63
0,63
0,50
0,45
0,42
0,41
0,37
0,32
0,32
0,29
0,28
0,27
0,26
0,26
0,24
0,23
0,23
0,22
0,21
0,20
0,20
0,19
0,19
0,18
0,65
3,11
8,22
17,00
29,50
45,60
61,70
85,60
118
159
216
289
371
462
582
725
888
1060
1270
1520
1780
2080
2410
2770
3150
3560
4000
4480
4990
5540
6130
6770
7440
8150
8900
9690
0,10
-0,01
-0,08
0,10
-0,10
-0,20
0,04
0,20
-0,10
-0,20
0,02
0,2
0,3
0,3
0,4
0,6
0,4
0,5
-0,1
-0,03
0,30
0,07
-0,08
0,05
0,4
0,3
0,3
0,5
0,3
-0,1
-0,2
0,2
-0,2
-0,2
0,3
0,4

165

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
73
75
77
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
73,3
75,3
77,3
79,2
81,2
83,2
85,1
87,2
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
99,0
416
438
459
479
501
523
545
571
596
619
646
670
694
720
747
761
773
782
789
796
801
804
809
811
814
816
815
818
823
825
820
808
848
834
827
0,18
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
10500
11400
12300
13300
14300
15300
16400
17600
18800
20000
21400
22700
24100
25500
30100
34700
39300
44000
48800
53600
58400
63300
68100
73000
77900
82800
87800
92700
97600
103000
108000
112000
118000
123000
124000
0,7
0,5
0,4
0,6
0,5
0,5
0,3
0,1
0,4
0,7
0,6
0,5
0,9
0,9
0,4
0,3
0,4
0,9
0,4
0,5
0,6
0,4
0,5
0,1
0,2
0,7
0,2
0,3
0,5
0,5
0,0
-0,1
-0,2
-0,4
-0,4
165
166

Tiempo
Temp.
(s)
(C)
223
225
227
229
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
Esfuerzo de
corte
(Pa)
97,0
95,0
93,1
91,1
89,1
87,1
85,1
83,2
81,2
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,4
65,3
63,4
61,4
59,4
57,5
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,5
43,6
41,6
39,6
37,6
35,6
33,6
31,7
29,7
27,7
Tasa de
corte
(1/s)
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
808
788
763
744
718
695
669
654
638
620
601
581
561
542
523
503
483
463
444
425
406
386
368
349
330
313
294
278
260
244
227
211
197
180
161
142
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,20
La
deformacin
Adimensional
126000
127000
129000
130000
132000
133000
135000
136000
137000
139000
140000
141000
142000
143000
144000
145000
146000
147000
148000
149000
150000
150000
151000
152000
153000
153000
154000
154000
155000
155000
156000
156000
157000
157000
157000
158000
Empuje
(g)
-0,5
-0,3
-0,3
-0,4
-0,3
-0,4
-0,7
-0,9
-0,8
-0,5
-0,5
-0,8
-1,1
-0,9
-0,5
-0,9
-0,5
-0,8
-1,0
-1,2
-0,8
-1,0
-0,8
-1,1
-1,0
-1,2
-1,1
-1,4
-1,6
-1,8
-1,5
-1,7
-1,8
-1,6
-1,8
-1,4

167

Tiempo
Temp.
Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pa)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
295
297
299
301
303
305
307
309
311
313
315
317
319
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
25,8
23,7
21,8
19,8
17,8
15,9
13,8
11,9
9,9
7,92
5,95
3,98
1,96
128
120
107
86,9
70,6
58,6
43,6
37,1
32,7
23,7
15,0
7,66
2,24
0,20
0,20
0,20
0,23
0,25
0,27
0,32
0,32
0,30
0,33
0,40
0,52
0,88
158000
158000
158000
158000
159000
159000
159000
159000
159000
159000
159000
159000
159000
-1,3
-2,0
-2,2
-1,9
-2,1
-2,2
-2,1
-2,5
-2,8
-3,1
-3,2
-3,2
-3,1
5.2.1.1 Resultados de la reologa de la borra de Rancho Hermoso, antes de

realizar el tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 2.
Tabla Anexo -15:

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
1
3
5
30
30
30
2,01
3,98
5,95
Tasa de
corte
(1/s)
2,19
4,84
9,62
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,92
0,82
0,62
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
4,42
14,3
33,9
0,30
0,70
0,04
167
168

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
7
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
7,92
9,94
11,90
13,90
15,90
17,80
19,80
21,80
23,80
25,80
27,70
29,70
31,70
33,70
35,70
37,60
39,60
41,60
43,60
45,60
47,50
49,50
51,50
53,50
55,50
57,40
59,40
61,40
63,40
65,40
67,40
69,30
71,30
73,30
75,20
77,30
Tasa de
corte
(1/s)
16,2
24,3
33,2
42,2
50,7
55,8
74,0
89,4
99,5
110
129
129
138
170
180
195
213
228
245
260
275
295
312
331
349
368
386
405
424
444
462
483
504
524
545
566
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,49
0,41
0,36
0,33
0,31
0,32
0,27
0,24
0,24
0,24
0,22
0,23
0,23
0,20
0,20
0,19
0,19
0,18
0,18
0,18
0,17
0,17
0,17
0,16
0,16
0,16
0,15
0,15
0,15
0,15
0,15
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
66,6
116
182
267
369
483
632
812
1010
1230
1490
1750
2030
2370
2740
3130
3550
4010
4510
5030
5590
6180
6810
7470
8180
8910
9690
10500
11400
12300
13200
14200
15200
16200
17300
18500
0,01
0,07
0,2
0,4
0,8
1,1
1,3
1,2
1,2
1,6
1,6
1,4
1,5
1,1
1,0
1,2
1,5
1,5
1,4
1,5
1,6
1,7
1,5
1,4
1,2
1,4
1,4
1,3
1,4
1,3
1,3
1,5
1,2
1,4
1,6
1,9

169

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
79
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
223
225
227
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
79,20
81,20
83,20
85,20
87,10
89,10
91,10
93,10
95,00
97,10
99,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
100,00
99,00
97,00
95,00
93,10
586
607
629
651
672
694
715
737
759
782
805
827
833
835
838
839
841
844
847
848
849
853
854
856
857
860
863
867
870
871
872
867
848
826
803
0,14
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,11
0,11
0,12
0,12
19600
20800
22100
23400
24800
26200
27600
29100
30600
32200
33800
38800
43800
48900
53900
59000
64000
69100
74200
79300
84500
89600
94700
99900
105000
110000
115000
121000
126000
131000
136000
138000
140000
142000
143000
Empuje
2,0
1,8
1,7
1,7
1,7
1,6
1,7
2,0
2,0
1,6
1,7
2,1
2,0
1,7
1,5
1,7
1,9
1,8
1,7
1,8
1,8
1,6
1,7
1,2
1,4
1,6
1,3
1,1
1,4
1,4
1,3
1,2
1,1
0,9
1,2
169
170

Tiempo
(s)
229
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
295
297
299
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
91,10
89,10
87,10
85,10
83,20
81,20
79,20
77,20
75,20
73,30
71,30
69,30
67,30
65,30
63,40
61,40
59,40
57,50
55,40
53,50
51,50
49,50
47,50
45,60
43,60
41,60
39,60
37,60
35,70
33,60
31,70
29,70
27,70
25,80
23,80
21,80
Tasa de
corte
(1/s)
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
779
755
732
709
686
663
641
619
598
577
556
535
514
489
470
450
423
404
385
372
357
338
320
301
274
262
246
234
219
198
187
172
156
141
126
111
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,12
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,13
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,14
0,15
0,15
0,15
0,16
0,16
0,16
0,16
0,16
0,17
0,17
0,17
0,18
0,18
0,19
0,20
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
145000
146000
148000
149000
151000
152000
153000
154000
156000
157000
158000
159000
160000
161000
162000
163000
164000
164000
165000
166000
167000
167000
168000
169000
169000
170000
170000
171000
171000
171000
172000
172000
173000
173000
173000
173000
1,3
1,2
1,4
1,0
1,1
0,9
0,8
0,8
0,8
0,8
0,8
0,3
0,3
0,4
0,2
0,1
0,4
0,5
0,4
0,7
0,6
0,2
0,1
0,1
-0,1
0,01
0,30
0,40
0,07
0,30
0,70
0,30
-0,03
0,04
0,30
0,50

171

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(1/s)
(Pas)
Adimensional (g)
301
303
305
307
309
311
313
315
317
319
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
19,80
17,80
15,90
13,90
11,90
9,90
7,92
5,95
3,93
1,96
99,40
83,00
71,00
59,80
47,80
35,50
24,30
14,60
6,59
0,89
0,20
0,22
0,22
0,23
0,25
0,28
0,33
0,41
0,60
2,21
Empuje
173000
174000
174000
174000
174000
174000
174000
174000
174000
174000
0,20
0,20
-0,05
-0,30
-0,70
-0,50
-0,09
-0,50
-0,70
-1,10
Resultados de la reologa de la borra de Rancho Hermoso, antes de realizar el

tratamiento de recuperacin de crudo, prueba 3.

Tabla Anexo -16:

Tiempo
Temp. Esfuerzo de Tasa de

corte
corte
(C)
(Pa)
(1/s)
(s)
1
3
5
7
30
30
30
30
2,01
3,98
5,95
7,92
1,50
4,24
8,85
15,1
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
1,340
0,939
0,673
0,525
La
deformacin
Adimensional
3,14
11,8
29,7
60,3
Empuje
(g)
-0,4
-0,8
-0,3
-0,2
171
172

Tiempo

corte
corte
(C)
(Pa)
(1/s)
(s)
9
11
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
9,94
11,9
13,9
15,9
17,8
19,8
21,8
23,8
25,8
27,8
29,7
31,7
33,7
35,7
37,6
39,7
41,6
43,6
45,6
47,5
49,5
51,5
53,5
55,5
57,4
59,4
61,4
63,4
65,4
67,4
69,3
71,3
73,3
75,3
77,3
79,2
23,5
34,5
46,5
58,9
69,1
79,8
92,4
108
120
134
149
161
178
194
208
226
242
259
275
292
310
328
346
365
385
403
423
444
463
483
504
525
545
567
589
611
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,423
0,346
0,298
0,269
0,258
0,248
0,236
0,219
0,214
0,207
0,199
0,196
0,189
0,184
0,181
0,175
0,172
0,169
0,166
0,163
0,160
0,157
0,155
0,152
0,149
0,147
0,145
0,143
0,141
0,139
0,138
0,136
0,134
0,133
0,131
0,130
La
deformacin
Adimensional
108
177
271
390
529
689
877
1090
1330
1610
1900
2230
2590
2980
3390
3850
4330
4850
5410
6000
6620
7280
7970
8710
9480
10300
11100
12000
13000
13900
15000
16000
17100
18200
19400
20600
Empuje
(g)
-0,2
-0,3
-0,9
-0,5
0,5
0,3
0,4
0,5
0,4
0,4
0,3
0,3
0,7
1,1
0,7
0,7
0,7
0,5
0,4
0,3
0,7
0,8
0,9
1,0
0,6
0,2
0,7
0,9
0,6
0,4
0,7
0,8
0,9
0,9
1,0
1,0

173

Tiempo

corte
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pas)
Adimensional
(g)
81
83
85
87
89
91
93
95
97
99
103
109
115
121
127
133
139
145
151
157
163
169
175
181
187
193
199
205
211
217
221
223
225
227
229
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(1/s)
81,2
83,2
85,1
87,2
89,1
91,1
93,1
95
97
99
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
99
97
95
93,1
91,1
633
655
678
701
724
747
770
792
816
840
862
865
865
869
875
879
888
891
894
897
900
901
905
909
910
911
912
914
916
918
914
895
872
847
820
0,128
0,127
0,126
0,124
0,123
0,122
0,121
0,120
0,119
0,118
0,116
0,116
0,116
0,115
0,114
0,114
0,113
0,112
0,112
0,112
0,111
0,111
0,110
0,110
0,110
0,110
0,110
0,109
0,109
0,109
0,108
0,108
0,109
0,110
0,111
21900
23200
24600
26000
27500
29000
30500
32100
33700
35400
40700
45900
51100
56300
61600
66900
72300
77600
83000
88400
93800
99300
105000
110000
116000
121000
127000
132000
138000
143000
145000
147000
149000
150000
152000
1,2
1,1
1,2
1,6
1,4
1,3
1,4
1,4
1,2
1,3
0,8
1,0
1,2
1,2
1,0
0,9
0,6
0,8
1,0
0,8
0,8
0,5
0,4
1,0
0,5
0,8
0,3
0,3
0,4
0,7
0,5
0,3
0,03
0,06
0,40
173
174

Tiempo
(s)
231
233
235
237
239
241
243
245
247
249
251
253
255
257
259
261
263
265
267
269
271
273
275
277
279
281
283
285
287
289
291
293
295
297
299
301

corte
corte
(C)
(Pa)
(1/s)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
89,1
87,1
85,1
83,2
81,2
79,2
77,2
75,2
73,3
71,3
69,3
67,3
65,3
63,4
61,4
59,4
57,4
55,4
53,5
51,5
49,5
47,5
45,5
43,6
41,6
39,6
37,6
35,7
33,6
31,7
29,7
27,7
25,8
23,7
21,8
19,8
797
779
758
736
713
691
671
644
623
602
582
559
538
516
495
473
452
432
412
392
372
353
333
314
296
278
260
243
225
207
190
175
156
143
124
113
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,112
0,112
0,112
0,113
0,114
0,115
0,115
0,117
0,118
0,119
0,119
0,120
0,122
0,123
0,124
0,126
0,127
0,128
0,130
0,131
0,133
0,135
0,137
0,139
0,141
0,143
0,145
0,147
0,150
0,153
0,156
0,159
0,165
0,166
0,175
0,176
La
deformacin
Adimensional
154000
155000
157000
158000
160000
161000
162000
164000
165000
166000
167000
168000
169000
171000
172000
172000
173000
174000
175000
176000
177000
177000
178000
179000
179000
180000
180000
181000
181000
182000
182000
182000
183000
183000
183000
183000
Empuje
(g)
0,50
0,30
0,50
0,10
0,09
0,40
0,20
0,40
0,30
0,30
-0,10
-0,60
-0,70
-0,50
-0,60
-0,50
-0,30
-0,30
-0,60
-0,30
-0,60
-0,80
-0,90
-0,80
-1,00
-1,10
-1,20
-1,20
-1,40
-1,60
-1,60
-1,60
-1,60
-1,80
-1,60
-1,50

175

Tiempo

corte
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(Pas)
Adimensional
(g)
303
305
307
309
311
313
315
317
319
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
30
(1/s)
17,8
15,9
13,9
11,9
9,9
7,92
5,95
3,98
2,01
97,6
80,0
70,2
56,4
44,0
31,1
18,4
9,63
2,89
0,183
0,198
0,198
0,211
0,225
0,255
0,323
0,413
0,696
184000
184000
184000
184000
184000
184000
184000
184000
184000
-1,30
-1,20
-1,80
-2,10
-1,90
-1,80
-1,50
-1,60
-1,70
Resultados de la reologa del crudo recuperado de la borra de Rancho Hermoso,

prueba 1

Tabla Anexo -17:

(Gap): 200 m
CRUDO RECUPERADO DE LA BORRA DE RANCHO HERMOSO, PRUEBA 1
Tiempo

corte
corte
(C)
(Pa)
(1/s)
(s)
1
3
5
7
9
11
13
30
30
30
30
30
30
30
1,04
3,03
5,02
7,01
9,01
11
13
5,25
29,80
71,10
125
188
258
337
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,1990
0,1020
0,0707
0,0560
0,0480
0,0426
0,0387
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
11,3
71,7
216
469
850
1370
2050
-0,4
-0,2
-0,1
-0,2
-0,2
-0,2
-0,4
175
176

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30,1
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
85
Tasa de
corte
(1/s)
419
504
587
663
732
801
870
936
1000
1060
1140
1220
1310
1400
1500
1590
1690
1780
1870
1940
2020
2100
2170
2250
2320
2380
2450
2520
2590
2650
2720
2800
2890
2960
3020
3080
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,0359
0,0338
0,0324
0,0317
0,0315
0,0312
0,0311
0,0310
0,0311
0,0311
0,0308
0,0303
0,0298
0,0293
0,0288
0,0284
0,0279
0,0276
0,0274
0,0273
0,0272
0,0272
0,0272
0,0272
0,0272
0,0273
0,0274
0,0274
0,0275
0,0276
0,0276
0,0275
0,0273
0,0273
0,0275
0,0276
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
2890
3910
5090
6430
7900
9500
11300
13100
15200
17300
19600
22000
24700
27500
30500
33700
37100
40600
44400
48300
52300
56500
60900
65400
70000
74900
79800
84800
90000
95300
101000
106000
112000
118000
124000
130000
0,0
-0,2
-0,5
-0,5
-0,4
-0,4
-0,3
-0,6
-0,2
-0,2
-0,2
-0,2
0,0
0,01
-0,40
-0,07
-0,2
-0,5
-0,4
-0,3
-0,9
-0,9
-0,4
-0,6
-0,8
-1,1
-1,3
-1,4
-1,7
-1,4
-1,6
-2,1
-2,1
-2,1
-2,2
-2,4

177

Tiempo

corte
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pas)
Adimensional (g)
87
89
91
93
95
97
99
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
(1/s)
87
89
91
93
95
97
99
3170
3260
3340
3430
3490
3530
3570
0,0275
0,0273
0,0272
0,0271
0,0272
0,0275
0,0277
Empuje
137000
143000
150000
157000
164000
171000
178000
-2,6
-2,3
-2,2
-2,3
-2,2
-2,2
-2,5

prueba 2

Tabla Anexo -18:

(Gap): 200 m
CRUDO RECUPERADO DE BORRA DE RANCHO HERMOSO, PRUEBA 2
Tiempo

corte
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pas)
Adimensional (g)
1
3
5
7
9
11
(Pa)
30
30
30
30
30
30
(1/s)
1,04
3,03
5,02
7,01
9,01
11
2,75
19,6
51,4
92,8
137
179
0,3800
0,1550
0,0978
0,0756
0,0658
0,0614
6,14
45,9
150
337
614
975
Empuje
-8,80
-39,1
-46,3
-46,4
-46,6
-46,9
177
178

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
Tasa de
corte
(1/s)
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
238
293
358
423
486
551
615
682
747
816
886
956
1030
1100
1170
1250
1320
1390
1470
1540
1620
1690
1770
1840
1920
1990
2070
2150
2230
2320
2400
2490
2580
2680
2790
2900
0,0548
0,0513
0,0475
0,0449
0,0432
0,0418
0,0407
0,0396
0,0388
0,0380
0,0373
0,0366
0,0360
0,0355
0,0350
0,0346
0,0342
0,0338
0,0334
0,0331
0,0327
0,0325
0,0323
0,0321
0,0318
0,0316
0,0314
0,0312
0,0309
0,0306
0,0304
0,0302
0,0298
0,0294
0,0290
0,0286
La
Empuje
deformacin
Adimensional (g)
1450
2040
2760
3620
4590
5700
6950
8310
9820
11500
13200
15200
17200
19400
21800
24300
26900
29700
32700
35800
39100
42500
46000
49700
53600
57600
61700
66000
70500
75200
80000
85000
90200
95600
101000
107000
-46,7
-46,8
-46,9
-46,9
-46,7
-46,7
-46,7
-46,7
-46,5
-46,6
-46,6
-46,8
-46,5
-46,8
-47,1
-46,8
-47,1
-47,0
-46,8
-46,9
-47,1
-47,1
-47,3
-47,3
-47,8
-47,4
-47,5
-47,7
-47,8
-48,0
-48,2
-48,2
-48,2
-48,1
-48,4
-48,2

179

Tiempo

corte
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
(s)
(C)
(Pas)
Adimensional (g)
85
87
89
91
93
95
97
99
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
(1/s)
85
87
89
91
93
95
97
99
3010
3110
3190
3270
3360
3460
3570
3670
0,0282
0,0280
0,0279
0,0278
0,0277
0,0274
0,0272
0,0270
Empuje
113000
119000
126000
132000
139000
146000
153000
161000
-48,6
-48,6
-48,5
-48,7
-48,8
-48,9
-49,0
-49,2

prueba 3

Tabla Anexo -19:

(Gap): 200 m
CRUDO RECUPERADO DE RANCHO HERMOSO, PRUEBA 3
Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
1
3
5
7
9
11
30
30
30
30
30
30
1,04
3,03
5,02
7,01
9,06
11
Tasa de
corte
(1/s)
5,35
29
65
108
158
213
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,1950
0,1050
0,0776
0,0650
0,0572
0,0518
La
deformacin
Adimensional
11,5
70,2
203
419
747
1170
Empuje
(g)
-0,06
-0,2
-0,5
-1,1
-1,8
-1,6
179
180

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
(C)
(Pa)
(s)
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
30
13
15
17
19
21
23
25
27
29
31
33
35
37
39
41
43
45
47
49
51
53
55
57
59
61
63
65
67
69
71
73
75
77
79
81
83
Tasa de
corte
(1/s)
273
335
400
467
534
602
670
740
807
877
946
1020
1090
1160
1230
1300
1370
1440
1520
1590
1660
1740
1820
1890
1970
2050
2130
2210
2290
2370
2460
2540
2630
2720
2810
2900
Viscosidad
Instantnea
(Pas)
0,0478
0,0448
0,0425
0,0408
0,0394
0,0383
0,0374
0,0366
0,0360
0,0354
0,0349
0,0345
0,0341
0,0337
0,0334
0,0331
0,0328
0,0326
0,0323
0,0321
0,0319
0,0316
0,0314
0,0312
0,0310
0,0308
0,0305
0,0303
0,0301
0,0299
0,0297
0,0295
0,0293
0,0291
0,0289
0,0287
La
deformacin
Adimensional
1710
2400
3190
4140
5220
6420
7760
9280
10900
12600
14600
16600
18800
21100
23500
26100
28900
31800
34900
38100
41400
44900
48600
52300
56300
60500
64700
69100
73800
78500
83400
88600
93800
99300
105000
111000
Empuje
(g)
-1,5
-1,7
-1,6
-1,5
-1,3
-1,2
-1,2
-1,1
-1,2
-1,5
-1,6
-1,5
-1,3
-1,3
-1,6
-1,7
-1,6
-2,0
-2,0
-2,1
-2,1
-2,1
-2,5
-2,7
-2,9
-2,9
-2,8
-2,7
-3,1
-3,3
-3,4
-3,2
-3,3
-3,6
-3,8
-4,1

181

Tiempo
Temp. Esfuerzo de
corte
Tasa de
corte
Viscosidad
Instantnea
La
deformacin
Empuje
(s)
(C)
(1/s)
(Pas)
Adimensional
(g)
85
87
89
91
93
95
97
99
(Pa)
30
30
30
30
30
30
30
30
85
87
89
91
93
95
97
99
2990
3090
3180
3280
3380
3480
3580
3690
0,0284
0,0282
0,0280
0,0278
0,0275
0,0273
0,0271
0,0269
117000
123000
129000
136000
143000
150000
157000
164000
-3,7
-3,9
-3,9
-4,5
-4,7
-4,8
-5,5
-5,4
181
Anexo D: Datos obtenidos de las

pruebas de las borras con los
rompedores de aglomeracin
RESULTADOS DE LAS PRUEBAS CON ROMPEDORES DE AGLOMERACIONES DE
LA BORRA DE OCENSA CUPIAGUA (PROVENIENTE DE MANTENIMIENTOS DE
TUBERA)
Tabla Anexo -20:

Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Ocensa
Cupiagua, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones.
OCENSA CUPIAGUA
API
Rompedor
(% v/v)
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
1,0%
1,1
2,5
3,1
1,1
3,6
2,4
4,7
2,0%
4,1
6,2
4,9
2,4
5,6
7,5
9,0
3,0%
8,7
9,4
6,8
3,9
8,1
11,1
10,8
4,0%
9,9
11,2
7,5
7,3
10,6
14,1
11,5
5,0%
10,1
13,8
9,5
10,4
12,4
14,7
12,7
5,9%
11,2
15,7
10,2
13,2
14,6
16,1
13,6
6,8%
12,7
15,9
13,4
14,8
15,9
18,0
14,7
184
OCENSA CUPIAGUA
API
Rompedor
(% v/v)
7,7%
14,0
16,4
14,5
15,8
17,1
18,5
15,4
8,6%
14,7
16,6
14,8
16,5
17,3
19,0
16,5
9,4%
14,9
16,8
15,5
17,0
17,9
19,4
18,4
10,3%
15,3
17,5
16,3
17,7
18,7
19,7
19,4
11,1%
16,0
19,1
17,6
18,6
20,0
20,0
19,7
11,9%
17,1
20,3
18,4
19,8
20,8
20,3
20,1
12,7%
17,6
21,3
18,7
20,7
21,5
20,5
20,3
13,5%
18,1
21,5
19,0
21,4
22,3
20,6
20,6
14,3%
18,5
21,6
19,2
21,7
22,6
20,6
20,6
Tabla Anexo -21: Resultados de la prueba en la borra de Ocensa Cupiagua con el

rompedor de aglomeracin A, a diferentes concentraciones.
Rompedor A
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
0,9
1,2
1,1
0,21
2,0%
3,6
4,5
4,1
0,64
3,0%
8,5
8,9
8,7
0,28
4,0%
9,5
10,2
9,9
0,50
5,0%
9,8
10,3
10,1
0,35
Anexo D: Datos obtenidos de las pruebas de las borras con los rompedores
de aglomeracin
185
Rompedor A
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
5,9%
10,8
11,6
11,2
0,57
6,8%
13,1
12,3
12,7
0,57
7,7%
13,8
14,2
14,0
0,28
8,6%
14,5
14,9
14,7
0,28
9,4%
14,8
15,0
14,9
0,14
10,3%
15,2
15,4
15,3
0,14
11,1%
15,7
16,3
16,0
0,42
11,9%
17,3
16,9
17,1
0,28
12,7%
17,9
17,3
17,6
0,42
13,5%
18,3
17,9
18,1
0,28
14,3%
18,5
18,5
18,5
0,00
Tabla Anexo -22:

rompedor de aglomeracin B, a diferentes concentraciones.
Rompedor B
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
2,5
2,5
2,5
0,00
2,0%
6,0
6,4
6,2
0,28
185
186
Rompedor B
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
3,0%
9,3
9,5
9,4
0,14
4,0%
11,5
10,9
11,2
0,42
5,0%
13,6
14,0
13,8
0,28
5,9%
15,4
15,9
15,7
0,35
6,8%
15,9
15,9
15,9
0,00
7,7%
16,3
16,5
16,4
0,14
8,6%
16,5
16,7
16,6
0,14
9,4%
16,8
16,8
16,8
0,00
10,3%
17,1
17,9
17,5
0,57
11,1%
19,2
19,0
19,1
0,14
11,90%
20,5
20,1
20,3
0,28
12,70%
21,1
21,4
21,3
0,21
13,50%
21,5
21,5
21,5
0,00
14,30%
21,7
21,5
21,6
0,14
de aglomeracin
187
Tabla Anexo -23:

rompedor de aglomeracin D, a diferentes concentraciones.
Rompedor D
Rompedor
(%v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
3,2
2,9
3,1
0,21
2,0%
5,2
4,5
4,9
0,50
3,0%
6,9
6,7
6,8
0,14
4,0%
7,4
7,6
7,5
0,14
5,0%
9,5
9,5
9,5
0,00
5,9%
10,2
10,2
10,2
0,00
6,8%
13,8
12,9
13,4
0,64
7,7%
14,4
14,6
14,5
0,14
8,6%
14,7
14,8
14,8
0,07
9,4%
15,4
15,6
15,5
0,14
10,3%
16,3
16,2
16,3
0,07
11,1%
17,4
17,7
17,6
0,21
11,9%
18,5
18,3
18,4
0,14
12,7%
18,8
18,6
18,7
0,14
13,5%
19,1
18,8
19,0
0,21
14,3%
19,3
19,1
19,2
0,14
187
188
Tabla Anexo -24:

rompedor de aglomeracin E, a diferentes concentraciones.
Rompedor E
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
1,0
1,2
1,1
0,14
2,0%
2,5
2,3
2,4
0,14
3,0%
3,6
4,2
3,9
0,42
4,0%
7,1
7,4
7,3
0,21
5,0%
10,6
10,2
10,4
0,28
5,9%
13,4
12,9
13,2
0,35
6,8%
14,6
14,9
14,8
0,21
7,7%
15,8
15,7
15,8
0,07
8,6%
16,3
16,7
16,5
0,28
9,4%
16,8
17,2
17,0
0,28
10,3%
17,5
17,8
17,7
0,21
11,1%
18,5
18,7
18,6
0,14
11,9%
19,3
20,3
19,8
0,71
12,7%
20,6
20,8
20,7
0,14
13,5%
21,2
21,5
21,4
0,21
14,3%
21,5
21,8
21,7
0,21
de aglomeracin
189
Tabla Anexo -25:

rompedor de aglomeracin F, a diferentes concentraciones.
Rompedor F
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
2,9
4,3
3,6
0,99
2,0%
5,1
6,1
5,6
0,71
3,0%
8,3
7,8
8,1
0,35
4,0%
10,5
10,6
10,6
0,07
5,0%
12,6
12,1
12,4
0,35
5,9%
14,8
14,3
14,6
0,35
6,8%
15,5
16,2
15,9
0,50
7,7%
16,8
17,3
17,1
0,35
8,6%
17,1
17,4
17,3
0,21
9,4%
17,9
17,8
17,9
0,07
10,3%
18,4
18,9
18,7
0,35
11,1%
19,6
20,3
20,0
0,50
11,9%
20,5
21,1
20,8
0,42
12,7%
21,3
21,7
21,5
0,28
13,5%
22,1
22,4
22,3
0,21
14,30%
22,5
22,6
22,6
0,07
189
190
Tabla Anexo -26:

rompedor de aglomeracin G, a diferentes concentraciones
Rompedor G
Rompedor
(%v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
1,6
3,2
2,4
1,13
2,0%
7,2
7,8
7,5
0,42
3,0%
10,8
11,3
11,1
0,35
4,0%
14,1
14,0
14,1
0,07
5,0%
14,8
14,5
14,7
0,21
5,9%
16,3
15,9
16,1
0,28
6,8%
18,1
17,8
18,0
0,21
7,7%
18,6
18,3
18,5
0,21
8,6%
19,1
18,8
19,0
0,21
9,4%
19,2
19,5
19,4
0,21
10,3%
19,5
19,9
19,7
0,28
11,1%
19,9
20,1
20,0
0,14
11,9%
20,3
20,3
20,3
0,00
12,7%
20,6
20,3
20,5
0,21
13,5%
20,7
20,4
20,6
0,21
14,3%
20,8
20,4
20,6
0,28
de aglomeracin
191
Tabla Anexo -27:

rompedor de aglomeracin H, a diferentes concentraciones.
Rompedor H
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
0,00
1,0%
5,3
4,1
4,7
0,85
2,0%
9,8
8,2
9,0
1,13
3,0%
10,4
11,2
10,8
0,57
4,0%
11,2
11,8
11,5
0,42
5,0%
12,7
12,7
12,7
0,00
5,9%
13,6
13,6
13,6
0,00
6,8%
14,3
15,1
14,7
0,57
7,7%
15,2
15,5
15,4
0,21
8,6%
16,3
16,6
16,5
0,21
9,4%
18,8
18,0
18,4
0,57
10,3%
19,5
19,2
19,4
0,21
11,1%
19,7
19,6
19,7
0,07
11,9%
19,9
20,2
20,1
0,21
12,7%
20,1
20,5
20,3
0,28
13,5%
20,5
20,6
20,6
0,07
14,3%
20,5
20,7
20,6
0,14
191
192

LA BORRA DE ECOPETROL CASTILLA
Tabla Anexo -28: Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Ecopetrol
Castilla, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones.
Borra de Ecopetrol Castilla
API
Rompedor
(% v/v)
0,0%
0,9
0,8
0,9
0,9
0,9
0,9
0,9
1,0%
3,0
3,3
2,5
2,5
2,0
3,1
3,1
2,0%
4,6
5,6
3,5
3,5
3,1
5,4
4,6
3,0%
5,3
7,1
5,0
5,0
4,5
7,8
6,3
4,0%
5,8
7,5
5,8
5,8
4,9
9,9
8,1
5,0%
6,3
8,2
7,0
7,0
5,3
11,8
9,1
5,9%
6,5
8,8
8,0
8,0
5,7
12,7
9,5
6,8%
6,8
10,1
9,7
9,7
6,0
13,0
10,0
7,7%
7,4
11,9
10,4
10,4
6,3
13,3
10,6
8,6%
8,1
12,7
10,6
10,6
6,6
13,5
10,8
9,4%
8,4
13,0
10,8
10,8
8,2
13,8
11,0
10,3%
8,6
13,3
10,9
10,9
9,7
14,1
11,1
11,1%
9,1
13,5
11,0
11,0
11,0
14,3
11,3
11,9%
9,9
13,5
11,3
11,3
11,5
14,5
11,7
12,7%
10,8
13,7
11,7
11,7
12,1
14,8
11,9
13,5%
12,2
13,7
11,9
11,9
12,5
15,0
12,3
14,3%
13,4
13,7
12,0
12,0
13,2
15,5
12,4
de aglomeracin
193
Tabla Anexo -29:

rompedor de aglomeracin A, a diferentes concentraciones.
Rompedor A
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio Desviacin
Estndar
0,0%
0,8
0,9
0,9
0,07
1,0%
3,1
2,9
3,0
0,14
2,0%
4,7
4,5
4,6
0,14
3,0%
5,2
5,3
5,3
0,07
4,0%
5,9
5,7
5,8
0,14
5,0%
6,2
6,3
6,3
0,07
5,9%
6,5
6,5
6,5
0,00
6,8%
6,8
6,7
6,8
0,07
7,7%
7,3
7,4
7,4
0,07
8,6%
7,9
8,2
8,1
0,21
9,4%
8,5
8,3
8,4
0,14
10,3%
8,7
8,5
8,6
0,14
11,1%
9,3
8,9
9,1
0,28
11,9%
10,2
9,6
9,9
0,42
12,7%
11,1
10,5
10,8
0,42
13,5%
12,6
11,8
12,2
0,57
14,3%
13,5
13,2
13,4
0,21
193
194
Tabla Anexo -30:

rompedor de aglomeracin B, a diferentes concentraciones.
Rompedor B
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio Desviacin
Estndar
0,0%
0,8
0,8
0,8
0,00
1,0%
3,6
3,0
3,3
0,42
2,0%
6,0
5,2
5,6
0,57
3,0%
7,0
7,2
7,1
0,14
4,0%
7,3
7,6
7,5
0,21
5,0%
8,2
8,2
8,2
0,00
5,9%
9,0
8,6
8,8
0,28
6,8%
10,4
9,8
10,1
0,42
7,7%
12,0
11,7
11,9
0,21
8,6%
12,3
13,1
12,7
0,57
9,4%
12,8
13,2
13,0
0,28
10,3%
13,0
13,5
13,3
0,35
11,1%
13,2
13,7
13,5
0,35
11,9%
13,2
13,7
13,5
0,35
12,7%
13,5
13,9
13,7
0,28
13,5%
13,5
13,9
13,7
0,28
14,3%
13,5
13,9
13,7
0,28
de aglomeracin
195
Tabla Anexo -31: Resultados de la prueba en la borra de Ecopetrol Castilla con el

rompedor de aglomeracin D, a diferentes concentraciones.
Rompedor D
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio Desviacin
Estndar
0,0%
0,9
0,9
0,9
0,00
1,0%
2,5
2,5
2,5
0,00
2,0%
3,5
3,5
3,5
0,00
3,0%
5,0
5,0
5,0
0,00
4,0%
5,8
5,8
5,8
0,00
5,0%
7,0
7,0
7,0
0,00
5,9%
8,0
8,0
8,0
0,00
6,8%
10,1
9,3
9,7
0,57
7,7%
10,6
10,2
10,4
0,28
8,6%
10,7
10,4
10,6
0,21
9,4%
10,9
10,6
10,8
0,21
10,3%
10,8
11,0
10,9
0,14
11,1%
11,0
11,0
11,0
0,00
11,9%
11,4
11,1
11,3
0,21
12,7%
11,8
11,5
11,7
0,21
13,5%
12,1
11,7
11,9
0,28
14,3%
12,3
11,7
12,0
0,42
195
196
Tabla Anexo -32:

rompedor de aglomeracin E, a diferentes concentraciones.
Rompedor E
Rompedor
(%)
API API (repeticin)
Promedio Desviacin
Estndar
0,0%
0,9
0,9
0,9
0,00
1,0%
2,5
2,5
2,5
0,00
2,0%
3,5
3,5
3,5
0,00
3,0%
5,0
5,0
5,0
0,00
4,0%
5,8
5,8
5,8
0,00
5,0%
7,0
7,0
7,0
0,00
5,9%
8,0
8,0
8,0
0,00
6,8% 10,1
9,3
9,7
0,57
7,7% 10,6
10,2
10,4
0,28
8,6% 10,7
10,4
10,5
0,21
9,4% 10,9
10,6
10,7
0,21
10,3%
10,8
11,0
10,9
0,14
11,1%
11,0
11,0
11,0
0,00
11,9%
11,4
11,1
11,2
0,21
12,7%
11,8
11,5
11,6
0,21
13,5%
12,1
11,7
11,9
0,28
14,3%
12,3
11,7
12,0
0,42
de aglomeracin
197
Tabla Anexo -33:

rompedor de aglomeracin F, a diferentes concentraciones.
Rompedor F
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
0,9
0,9
0,9
0,00
1,0%
1,8
2,1
1,95
0,21
2,0%
2,8
3,4
3,1
0,42
3,0%
4,2
4,8
4,5
0,42
4,0%
4,8
4,9
0,14
5,0%
5,2
5,4
5,3
0,14
5,9%
5,5
5,8
5,65
0,21
6,8%
5,8
6,2
6,0
0,28
7,7%
6,2
6,3
6,25
0,07
8,6%
6,8
6,4
6,6
0,28
9,4%
8,6
7,7
8,15
0,64
10,3%
9,5
9,8
9,65
0,21
11,1%
11,2
10,7
10,95
0,35
11,9%
11,2
11,7
11,45
0,35
12,7%
11,8
12,3
12,05
0,35
13,5%
12,2
12,8
12,5
0,42
14,3%
13,2
13,2
13,2
0,00
197
198
Tabla Anexo -34:

rompedor de aglomeracin G, a diferentes concentraciones.
Rompedor G
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
0,9
0,9
0,9
0,00
1,0%
3,4
2,8
3,1
0,42
2,0%
5,7
5,0
5,3
0,49
3,0%
8,3
7,2
7,7
0,78
4,0%
10,6
9,2
9,9
0,99
5,0%
12,0
11,6
11,8
0,28
5,9%
12,3
13,0
12,6
0,49
6,8%
12,6
13,4
13,0
0,57
7,7%
12,9
13,6
13,2
0,49
8,6%
13,2
13,8
13,5
0,42
9,4%
13,6
14,0
13,8
0,28
10,3%
13,8
14,3
14,0
0,35
11,1%
14,0
14,5
14,2
0,35
11,9%
14,3
14,6
14,4
0,21
12,7%
14,7
14,8
14,7
0,07
13,5%
15,0
14,9
14,9
0,07
14,3%
15,5
15,5
15,5
0,00
de aglomeracin
199
Tabla Anexo -35:

rompedor de aglomeracin H, a diferentes concentraciones.
Rompedor H
Rompedor
(% v/v)
API API (repeticin)
Promedio
Desviacin
Estndar
0,0%
0,9
0,9
0,9
0,00
1,0%
3,6
2,6
3,1
0,71
2,0%
4,9
4,2
4,5
0,45
3,0%
6,5
6,0
6,2
0,35
4,0%
8,5
7,6
8,0
0,64
5,0%
9,7
8,5
9,1
0,85
5,9%
10,0
9,0
9,5
0,71
6,8%
10,3
9,6
9,9
0,50
7,7%
10,6
10,6
10,6
0,00
8,6%
10,9
10,7
10,8
0,14
9,4%
11,1
10,9
11,0
0,14
10,3%
11,4
10,8
11,1
0,42
11,1%
11,6
11,0
11,3
0,42
11,9%
12,0
11,4
11,7
0,42
12,7%
12,2
11,6
11,9
0,42
13,5%
12,6
11,9
12,2
0,49
14,30%
12,8
12,0
12,4
0,57
199
200

LA BORRA DEL CAMPO RANCHO HERMOSO
Tabla Anexo -36:

Consolidado de resultados de pruebas con la borra de Rancho
Hermoso, con los rompedores de aglomeraciones A, B, D, E, F, G, H; a diferentes
concentraciones.
Borra campo Rancho Hermoso
API
Rompedor (%)
0,0%
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
-0,8
1,0%
0,9
2,5
3,2
2,9
1,6
5,3
2,0%
3,6
5,2
2,5
5,1
7,2
9,8
3,0%
8,5
9,3
6,9
3,6
8,3
10,8 10,4
4,00%
9,5
11,5
7,4
7,1
10,5 14,1 11,2
5,0%
9,8
13,6
9,5
10,6 12,6 14,8 12,7
5,9%
10,8 15,4 10,2 13,4 14,8 16,3 13,6
6,8%
13,1 15,9 13,8 14,6 15,5 18,1 14,3
7,7%
13,8 16,3 14,4 15,8 16,8 18,6 15,2
8,6%
14,5 16,5 14,7 16,3 17,1 19,1 16,3
9,4%
14,8 16,8 15,4 16,8 17,9 19,2 18,8
10,3%
15,2 17,1 16,3 17,5 18,4 19,5 19,5
11,1%
15,7 19,2 17,4 18,5 19,6 19,9 19,7
11,9%
17,3 20,5 18,5 19,3 20,5 20,3 19,9
12,7%
17,9 21,1 18,8 20,6 21,3 20,6 20,1
de aglomeracin
201
Borra campo Rancho Hermoso

API
13,5%
18,3 21,5 19,1 21,2 22,1 20,7 20,5
14,3%
18,5 21,7 19,3 21,5 22,5 20,8 20,5
201

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Desarrollo de un mtodo qumico

para recuperacin de crudo a partir

Ing. Lina Mara Surez Hernndez

Universidad Nacional de Colombia

Desarrollo de un mtodo qumico

Universidad Nacional de Colombia

especialmente a mi padre que me ha

MARCO TERICO .................................................................................................... 5

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

ANLISIS DE RESULTADOS ..................................................................................47

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES ............................................................85

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Figura 16: Grfico comparativo del comportamiento reolgico (Viscosidad Instantnea

Figura Anexo-29: Puntos de toma de muestras en tanques. Imagen tomada de la

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Tabla Anexo -2: Recomendaciones termmetro. Tabla tomada de la norma ASTM

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Tabla Anexo -36:

La publicacin del Instituto de Investigacin de la Facultad de Geologa, Minas y

La publicacin de la Facultad de Ingeniera de la Universidad de Carabobo, Per

La publicacin del Magazn de Petrobras edicin 51, que se titula

Como alternativa a la disposicin final de las borras se ha sugerido el uso de

A lo largo de la revisin bibliogrfica inicial, se encontr que la alta viscosidad de las

Compuestos hidrocarbonados, especialmente de cadenas ms largas, presentes

Como consecuencia de las aglomeraciones de los hidrocarburos, la emulsin del agua en

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

1.1 Composicin de las borras

Composicin aproximada del crudo [14]

El crudo se puede clasificar segn su composicin en [14]:

Parafnicos: sus compuestos principales son hidrocarburos saturados de bajo peso

Naftnicos: sus compuestos principales son naftenos e hidrocarburos aromticos;

Mixtos: estn formados por toda clase de hidrocarburos: parafinas, naftenos,

Agrio: su contenido de azufre es mayor que 1%, necesitando mayor inversin en su

Donde la Densidad Relativa Estndar es el cociente entre la densidad del

Clasificacin de crudos de acuerdo a la Gravedad API [13,14]

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

1.2 Tratamiento de las borras

1.2.1 Mtodos de recuperacin de crudo de las borras

MTODO DE ROMPIMIENTO DE CADENAS A TRAVS DE TRATAMIENTOS

En el caso de la adicin de rompedores de aglomeracin, puede suceder que dicha

1.2.2 Mtodos de disposicin final de las borras

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Para el caso de los hidrocarburos, la biorremediacin del suelo o

Una comparacin de las ventajas y desventajas de los diferentes mtodos de

1.3 Especificaciones de la calidad del petrleo

Especificaciones para calidad de crudo

Contenido sales en crudo

Grados API (American Petroleum Institute): La definicin de la densidad API se

Contenido de Agua: el agua se encuentra en el crudo, en parte disuelta y en otra

Contenido de sedimentos: son partculas de arena, barros de perforacin, restos

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

2.1 Origen de las muestras de borras

2.2 Seleccin del tipo de muestreo

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Borra de tubera de transporte del crudo

Borra almacenada en piscinas

2.3 Caracterizacin preliminar de la borra

Mtodo qumico para recuperacin de crudo de las borras

Los resultados de las caracterizaciones de las borras se muestran en la Tabla 3-1 y la

Fotografa de la contextura de la borra de Ocensa Monterrey

2.4 Caracterizacin inicial de crudo

2.5 Seleccin de las muestras de borras a evaluar

Una muestra con alto contenido de sedimentos.