Aplicación de SMED en Centros de Maquinado

58
Revista de la Ingeniera Industrial, Vol. 7, No. 1, 2013, 58-81

ISSN 1940-2163
AcademiaJournals.com
LA FILOSOFA SMED PARA

INCREMENTAR LA UTILIZACIN DE
CENTROS DE MAQUINADO
Dr. Fernando Ortiz Flores1, M.I. David Jazmn Marn2, M. E Ana Ma. Alvarado Lassman3,
Dr. Mario L. Arrioja Rodrguez4, Dr. Gregorio Fernndez Lambert5
Resumen
En el presente artculo se describen los pasos y resultados obtenidos al aplicar la filosofa SMED en la preparacin
de centros de maquinado. El objetivo del anlisis fue determinar si la filosofa SMED incrementara la utilizacin
de los centros de maquinado y puede ser utilizada para incrementar la utilizacin de las mquinas de control
numrico de una empresa Metal-Mecnica, ubicada en la regin centro del estado de Veracruz, Mxico, que se
dedica al maquinado y ensamble de una gran variedad de piezas.
Palabras clave: SMED, Utilizacin, Incremento.
Introduccin
La competitividad mundial ha provocado que muchas empresas deban mejorar sus procesos con el objeto de
obtener una mayor utilidad y lograr permanecer dentro de este mundo tan competitivo, el cual se hace cada vez
ms difcil de complacer debido a las demandas y exigencias de una gran diversidad de productos. Exigencias
difciles de cumplir por algunas empresas ya que sus operaciones de preparacin y ajuste de mquinas
tradicionalmente les han demandado una gran cantidad de tiempo.
Con la aparicin y puesta en prctica del sistema SMED, es posible minimizar los tiempos de preparacin y
elaborar diversos artculos en lotes pequeos sin perder tiempo en ajustes y puesta a punto de mquinas; lo que ha
demostrado que reducir dichos tiempos es un factor clave para desarrollar una posicin industrial competitiva.
Las empresas deben ser flexibles y satisfacer la demanda de varios productos, los que ocasiona operaciones de
cambio de tiles y preparacin de mquinas de forma frecuente. Lo mencionado anteriormente es la situacin que
enfrenta la empresa bajo estudio, la cual ha facilitado los recursos necesarios para implementar el sistema SMED
en sus centros de maquinado con el fin de aumentar la disponibilidad de las mquinas gracias a la reduccin de
tiempos de preparacin en las mismas.
Con la aplicacin del sistema SMED se lograra trabajar de manera efectiva y obtener una produccin flexible y
as alcanzar una mayor competitividad dentro de su ramo y una permanencia en el mercado.
Aplicacin del sistema SMED en los centros de maquinado de la empresa
El sistema SMED surgen en los aos 50s por el seor Shigeo Shingo con el objeto de eliminar un cuello de
botella provocado por las mquinas prensadoras en una fbrica de vehculos. Shingo distingui dos tipos de
Instituto Tecnolgico de Orizaba, Divisin. Estudios de Posgrado e Investigacin, Orizaba, Veracruz, Mxico,
fer.ort.f@gmail.com
2
Instituto Tecnolgico de Orizaba, Departamento de Ingeniera Industrial, Orizaba, Veracruz, Mxico, davisuet@hotmail.com
3
Instituto Tecnolgico de Orizaba, Departamento de Ingeniera Industrial, Orizaba, Veracruz, Mxico,
lassmann@prodigy.net.mx
4
Instituto Tecnolgico de Orizaba, Divisin. Estudios de Posgrado e Investigacin, Orizaba, Veracruz, Mxico,
mlarrioja@gmail.com
5
Instituto Tecnolgico Superior de Misantla, Departamento de Ingeniera Industrial, Misantla, Veracruz, Mxico,
ferlam62@hotmail.com
59
preparaciones: internas y externas. En su libro, "Una revolucin en la produccin: el sistema SMED" (1990),
seal cuatro fases para aplicar el sistema SMED:
1.
2.
3.
4.
Diferenciacin de preparaciones: internas de externas.

Separacin de preparaciones: internas de externas.
Conversin de preparaciones internas a externas.
Perfeccionamiento de los aspectos de la operacin de preparacin.
La aplicacin del sistema SMED arroja beneficios integrales que se pueden alcanzar dentro de cada una de estas
cuatro fases mediante el anlisis concienzudo de los procesos de preparacin de mquinas (Rojas, 2010). Para
obtener beneficios en la aplicacin del sistema SMED, se gener una metodologa que se utiliz para lograr un
incremento de la disponibilidad de los centros de maquinado de la empresa, la cual qued de la siguiente manera:
Conocer el rea de los centros de maquinado.

Conocer el proceso de mecanizado de los centros de maquinado
Estudiar tiempos del proceso actual de preparacin de los centros de maquinado.
Aplicar sistema SMED.
Realizar estudio de tiempos del proceso propuesto.
Documentar resultados obtenidos.
Una vez que se defini la metodologa a utilizar se realiz el trabajo en campo. Se describen las etapas de este
trabajo a continuacin.
Etapa uno: Conocer el rea de los centros de maquinado.
Los centros de maquinado se encuentran ubicados en el rea de mquinas de control numrico, como se muestra
en la figura 1, seguidos de los tornos de control numrico. Al frente de los centros de maquinado se encuentra un
locker donde se guardan las herramientas; un escritorio con una computadora y dos mesas de trabajo donde se
almacena la materia prima o pieza a ser mecanizada, el producto terminado y las calzas a utilizar cuando se
coloquen pieza en la prensa de los centros de maquinado; por ltimo, en la parte trasera de los centros de
maquinado se encuentran dos compresores.
Con el objetivo de conocer y familiarizarse con el rea de oportunidad, se realizaron recorridos fsicos y estancias,
distinguiendo los siguientes elementos fsicos que integran el rea de oportunidad:
Centros de maquinado.
Calzas.
Herramientas.
Accesorios de sujecin.
Porta herramientas.
Mesas de trabajo.
Locker.
Escritorio.
Computadora.
Compresores de aire.
Etapa dos: Conocer el proceso de mecanizado de los centros de maquinado

El proceso de mecanizado de las piezas, en el rea de oportunidad, requiere de tres etapas, las cuales fueron
divididas tal como se exhiben en la figura 1 y son descritas a continuacin.
60
a)
b)
c)
b)
rea de mquinas de control numrico.

Centro de maquinado 1.
Centro ce maquinado 2.
c)
a)
Figura 1. rea de mquinas de control numrico (Fuente empresa).
Proceso de preparacin de los centros de maquinado

La actividad del proceso de preparacin de los centros de maquinado6 es ejecutada antes de realizar la
actividad de mecanizado, este proceso de preparacin tiene como objetivo montar las herramientas
necesarias al carrusel del centro de maquinado, adecuar los accesorios y calzas para el montaje de las
piezas en la prensa o mesa del centro de maquinado para que ste pueda realizar su funcin: mecanizar.
Este proceso de preparacin requiere de varias actividades:
Limpiar el interior del centro de maquinado.
Buscar las calzas y accesorios.
Colocar calzas y accesorios en la mesa o prensa del centro de maquinado.
Colocar pieza.
Cargar herramienta.
Cargar cdigo en la memoria del centro de maquinado.
El proceso de preparacin de los centros de maquinado es realizado por el personal de la empresa que est
asignado al rea de oportunidad.
Diseo y mecanizado virtual de pieza

La actividad de diseo de las piezas, que est a cargo de las personas del rea de oportunidad, se realiza
mediante la computadora que se encuentra en el rea. El diseo consiste en crear geometras extensas,
incluyendo puntos, lneas, arcos, splines, superficies, elipses, letreros y dimensiones en cualquier plano o
vista, incluso en isomtrico, adems de girar, enfocar y crear vistas nuevas rotando la geometra mientras
se disea la pieza. El diseo se realiza utilizando los software AutoCAD y MasterCam (Mdulo: Desing),
posteriormente se realiza el mecanizado de la pieza utilizando el software MasterCam utilizando el
mdulo Mill, el cual es un conjunto de soluciones CAD/CAM para maquinado de dos dimensiones (2D) y
de tres dimensiones (3D), con las que se pueden crear trayectorias de operaciones de maquinado para
mecanizar las piezas en los centros de maquinado.
Actividad de mecanizado
La actividad de mecanizado, que est a cargo del personal del rea, consiste en colocar y apretar una
pieza de metal en la mesa o prensa del centro de maquinado, para despus, mediante un par de botones
accionar el centro de maquinado. Al accionar el centro de maquinado un husillo toma las herramientas en
una secuencia determinada y realiza el desbaste de material sobre la superficie de la pieza, siguiendo las
El autor Jazmn observ y aprendi dicho proceso al llevar a cabo este estudio como requerimiento de su tesis de maestra.
61
coordenadas especificadas en el programa previamente cargado en el centro de maquinado. Una vez que
se ha mecanizado toda la pieza, se retira y es puesta en una de las mesas de trabajo donde es almacenada
momentneamente, antes de pasar al siguiente proceso de fabricacin.
Etapa tres Estudiar tiempos del proceso actual de preparacin de los centros de maquinado
En esta seccin se describe y documenta la forma en la que en septiembre de 2010 se realiza el proceso de
preparacin de los centros de maquinado, tambin se muestran los datos e informacin recabada durante el
estudio, siendo importantes para tener un conocimiento de las actividades y el tiempo de preparacin de los
centros de maquinado, dividiendo esta etapa en la forma que a continuacin se describe.
a) Documentar el proceso actual de preparacin de los centros de maquinado
Para documentar el proceso actual de preparacin de los centros de maquinado fue importante estar presente y
observar el desarrollo de ste proceso varias veces, para conocer y distinguir las actividades que el personal del
rea realizaba durante todo el proceso, por lo que se desarrollaron dos actividades:
Describir el proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Las observaciones del proceso de preparacin de los centros de maquinado dio como resultado 29
actividades desarrolladas por el operario, las cuales son necesarias para lograr dicho proceso de
preparacin:
1. Desmonta ltima pieza mecanizada.
2. Desmonta la ltima pieza mecanizada con el programa de CN anterior.
3. Traslada pieza a mesa y regresa a limpiar centro de maquinado.
4. Limpia interior del centro de maquinado.
5. Descarga herramientas utilizadas del carrusel.
6. Busca calzas y las coloca en prensa del centro de maquinado.
7. Toma la pieza a mecanizar y la coloca en prensa del centro de maquinado.
8. Busca los accesorios del tope.
9. Arma el tope7.
10. Lleva tope al centro de maquinado.
11. Coloca tope en la mesa del centro de maquinado.
12. Coloca el tope en la mesa del centro de maquinado tocando un extremo de la pieza a mecanizar.
13. Busca las herramientas en el locker.
14. Busca las herramientas a utilizar (palpador, cortador, machuelo o broca).
15. Lleva herramientas a la parte de atrs del centro de maquinado.
16. Monta herramientas y boquillas en los porta herramientas.
17. Lleva los porta herramientas a la mesa del centro de maquinado.
18. Carga herramientas en el carrusel del centro de maquinado.
19. Coloca en el husillo las herramientas y se cargan al carrusel del centro de maquinado en el orden
sealado en el programa de control numrico.
20. Determina centro de la pieza8.
21. Palpa herramientas en Z.
22. Roza de forma manual la superficie de la pieza a mecanizar con cada una de las herramientas
montadas en el carrusel.
23. Va al escritorio.
24. Copia programa de CN.
25. Regresa al centro de maquinado.
26. Carga programa de CN en memoria del centro de maquinado.
27. Verifica programa de CN en pantalla del centro de maquinado.
28. Maquina a baja velocidad.
El tope es utilizado como punto de referencia para colocar las siguientes piezas a mecanizar. El tope est compuesto por
bujes y dados de metal con un orificio en el centro donde atraviesa un tornillo, el cual se aprieta a la mesa del centro de
maquinado, en la parte superior cuenta con una pequea barra plana y una tuerca.
8
Para mecanizar en el centro de maquinado se debe indicar cul es el centro de las piezas; el centro de la pieza se determina
utilizando las coordenadas X, Y.
62
29.
30.
31.
32.
33.
34.
Verifica primer desbaste.

Sigue maquinando o verifica programa.
Para centro de maquinado.
Checa pieza y desmontar pieza mecanizada.
Transporta pieza a mesa.
Almacena pieza.
Elaborar un diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Para elaborar el diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado de la figura 2,
se tomaron como base las 29 actividades definidas en el punto anterior.
b) Tomar tiempos del proceso actual de preparacin de los centros de maquinado y documentar
Para tomar los tiempos del proceso de preparacin se realizaron las siguientes actividades, con el objetivo de
conocer el nmero de tomas a realizar y hacer vlido el estudio bajo un cierto grado de confiabilidad.
Toma de tiempos preliminar.

Clculo del nmero de toma de tiempos a realizar en el estudio.
Toma de tiempos faltantes.
Toma de tiempos preliminares

El proceso para realizar la toma de tiempos consisti en tomar el tiempo, primeramente, de siete procesos o ciclos
de preparacin de los centros de maquinado. Estos tiempos se tomaron con el objetivo de obtener una muestra que
sirviera como base para el clculo del nmero total de ciclos necesarios para que el estudio de tiempos fuera
considerado como aceptable o vlido (Tabla 1). En la tabla 2 y 3 se muestran la suma de los tiempos totales de
preparacin de los centros de maquinado de cada ciclo en segundos y minutos, respectivamente.
Es importante mencionar que en la toma de tiempos del proceso de preparacin de los centros de maquinado se
presentaron actividades excepcionales las cuales se identifican en la tabla 2 y 3 como:
A. Operador se distrae platicando.
B. Operador va al bao.
C. Operador va a otro departamento por herramienta.
Clculo del nmero de tomas de tiempos a realizar en el estudio
Despus de realizar la toma de tiempos y registrar los resultados de los mismos en la tabla 1, se prosigui con el
clculo para determinar el nmero total de tomas a realizar. Para lograr este clculo se utilizaron los tiempos
tomados en minuto de la tabla 3. Los valores de las actividades excepcionales no fueron considerados en los
clculos, ya que al no ser una situacin comn dentro del proceso de preparacin de los centros de maquinado
pueden alterar el resultado de la determinacin del nmero total de tomas a realizar en el estudio. El nmero total
de tomas de tiempos a realizar en el estudio o tamao de muestra se determin aplicando la ecuacin 1 propuesta
por Kanawaty (1996).
) . ecuacin .1
Dnde:
n
Tamao de la muestra que se desea determinar.
Nmero de observaciones del estudio preliminar = 7.
Suma de los valores.
Valor de las observaciones.
40
constante
63
Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Fecha de Realizacin: Septiembre del 2010
Ficha nmero: 1
Diagrama No.1
RESUMEN
Pg. 1 de 2
actual
Proceso: Preparacin de los centros de

maquinado
Cant.
Operacin
12
Transporte
Espera
Operacin (x)
Inspeccin
Actual
Almacenamiento
Actividad: Montar, trasladar y verificar

Material
Tipo de diagrama:
Mtodo:
()
(x)
Propuesto ()
rea / Seccin: MQUINAS DE CONTROL
NUMERICO
Elaborado por: DAVID JAZMIN MARIN
Descripcin
1.
2.
7.
Desmonta ltima pieza mecanizada.

Traslada pieza a mesa y regresa a
limpiar centro de maquinado.
Limpia interior del centro de
maquinado.
Descarga herramientas utilizadas del
carrusel.
Busca calzas y las coloca en prensa del
centro de maquinado.
Toma la pieza a mecanizar y la coloca
en prensa del centro de maquinado.
Busca los accesorios del tope.
8.
Arma el tope.
3.
4.
5.
6.
Propuesto
T.
Cant
.
T.
Econmic
o
Cant
T.
.
Distancia (metros)
Tiempo (segundos)
Aprobado por: FELIPE MIRANDA
Dist.
T.

10. Coloca tope en la mesa del centro de
maquinado.
12. Lleva herramientas a la parte de atrs
del centro de maquinado.
13. Monta herramientas y boquillas en los
porta herramientas.
14. Lleva los porta herramientas a la mesa
15. Carga herramientas en el carrusel del
16. Determina centro de la pieza.
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.
Observaciones
64
Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Fecha de Realizacin: Septiembre del 2010
Ficha nmero: 1
Diagrama No.1
Pg. 2de 2
RESUMEN
actual

maquinado
Cant.
Operacin
Transporte
Espera
Operacin (x)
Inspeccin
Actual
Almacenamiento
Actividad: Montar, trasladar y verificar.

Material
Tipo de diagrama:
Mtodo:
()
(x)
Propuesto ()
NUMERICO
Descripcin
Propuesto
T.
Cant
.
T.
Econmic
o
Cant
T.
.
Distancia (metros)
Tiempo (segundos)
Dist. T.
Observaciones

19. Copia programa de control numrico
(CN).
21. Carga programa de CN en memoria del
22. Verifica programa de CN en pantalla
24. Verifica primera desbaste.
25. Sigue maquinando o verifica programa.
26. Para centro de maquinado.
27. Checa pieza y desmontar pieza.
28. Transporta pieza a mesa.
29. Almacena pieza.
Figura 2. Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado (continuacin).
Para obtener los valores necesarios que se aplicaron en la ecuacin 1 se realiz la tabla 4 y se sustituyeron los
valores necesarios en la ecuacin 1:
65
El resultado de los datos de una muestra de 7 ciclos arroja que se deben realizar 4 tomas para que el estudio tenga
validez.
Tabla 1.Tiempos en segundos del proceso de preparacin de los centros de maquinado.
Formato de tiempos del proceso de preparacin de los centros de maquinado
Actividades
2. Traslada pieza a mesa y regresa a limpiar centro de maquinado.
1
56
2
61
Ciclos
3
4
5
49
58
64
6
65
7
55
35
35
30
31
31
34
35
198
193
196
200
161
160
142
334
304
323
302
300
313
318
5. Busca calzas y las coloca en prensa del centro de maquinado.
58
50
50
61
70
61
51
97
95
99
93
85
85
97
7. Busca los accesorios del tope.
138
145
141
166
146
149
146
8. Arma el tope.
100
92
90
105
89
88
100
31
38
36
35
36
54
45
147
154
151
179
147
152
148
219
208
235
269
196
223
215
62
51
53
58
50
67
62
466
482
569
690
526
542
531
123
92
114
119
105
113
114
371
436
402
421
408
356
398
292
302
242
309
264
297
211
414
437
381
420
415
396
386
25
28
26
30
30
28
26
19. Copia programa de control numrico (CN).
38
36
39
46
35
38
35
17
18
21
25
28
22
23
61
59
61
66
56
63
60
90
76
84
87
80
76
79
90
91
77
77
91
78
76
62
52
59
80
58
55
58
25. Sigue maquinando o verificar programa.
40
38
42
53
39
38
40
24
21
22
25
24
24
27
49
47
54
65
52
53
52
39
33
39
43
35
38
40
29. Almacena pieza.
13
11
12
15
14
12
16
66
Tabla 2. Tiempos totales del proceso de preparacin en segundos de los centros de maquinado.
Ciclos
Actividades
Tiempo total de preparacin de los centros de maquinado.
3689
3685
3697
4128
3635
3680
3586
Tiempo de actividades extraordinarias.
345A
453C
Tiempo total.
4034
4138
670B
3697
4798
580C
3635
4260
3586
Tabla 3. Tiempos total del proceso de preparacin en minutos de los centros de maquinado.
Actividades
Ciclos
1
Tiempo total de preparacin de los centros de maquinado. 61.49 61.42 61.62
68.8
60.59 61.33 59.77
5.75
11.17
9.67
Tiempo total.
67.23 68.97 61.62 79.96 60.58
7.55
71
59.77
Tabla 4 Concentrado de tiempos.

Ciclos
Tiempos de la preparacin
X
61.49
X2
3781.02
61.42
3772.42
61.62
3797.02
68.80
4733.44
60.59
3671.15
61.33
3761.37
59.77
3572.45
435.02
27088.87
Toma de tiempos faltantes

Con la ecuacin 1 se determin que era preciso realizar 4 ciclos para que el estudio tenga validez. Dando que se
tienen datos de 7 ciclos del proceso de preparacin de los centros de maquinado y slo se necesitan 4 ciclos, no fue
necesario realizar toma de tiempos adicionales, pero si se consideraron los datos de los 7 ciclos ya que no afectan
al anlisis. En la tabla 5 se presenta detalladamente cada una de las actividades definidas y el tiempo promedio de
duracin de cada una de ellas, as como el tiempo promedio total de duracin de todo el proceso.
Etapa cuatro Aplicar sistema SMED
Tomando como referencia lo escrito por Shingo (1990), Antonio (2004), Rojas (2010) y Feston (2010), se
concluye que la herramienta de Ingeniera Industrial apropiada para la disminucin de los tiempos de preparacin
en la industria es el sistema SMED, por esta razn se aplic en la preparacin de los centros de maquinado de la
empresa. La aplicacin del sistema SMED se realiz de la siguiente fase:
Primera fase: Diferenciar preparaciones: internas de externas.

Segunda fase: Separar preparaciones: internas de externas.
Tercera fase: Convertir preparaciones internas en externas.
Cuarta fase: Perfeccionar actividades de preparacin.
67
Tabla 5. Actividades y tiempos promedios.

Actividad
Tiempo
promedio
1.
58.29
2.
Traslada pieza a mesa y regresa a limpiar centro de maquinado.
33.00
3.
Limpia interior del centro de maquinado.
178.57
4.
Descarga herramientas utilizadas del carrusel.
313.43
5.
Busca calzas y las coloca en prensa del centro de maquinado.
57.29
6.
Toma la pieza a mecanizar y la coloca en prensa del centro de maquinado.
93.00
7.
8.
Arma el tope.
94.86
9.
Lleva tope al centro de maquinado.
39.29
147.29
154.00
223.57
57.57
543.71
111.43
398.86
273.86
407.00
27.57
38.14
22.00
60.86
81.71
82.86
60.57
41.43
23.86
53.14
38.14
29. Almacena pieza.
13.29
Tiempo promedio en segundos

Tiempo promedio en minutos
3728.57
62.14
Primera fase: Diferenciar preparaciones internas de externas

En el proceso de preparacin de los centros de maquinado no haba una distincin entre las actividades de
preparacin internas y externas (Shingo, 1990), por esta razn se realiz un anlisis del proceso actual de
preparacin de los centros de maquinado. Para la diferenciacin de actividades de preparacin se cont con la
participacin del operador de los centros de maquinado y el autor del presente trabajo. Se defini la siguiente
nomenclatura para identificar las actividades y se elabor la tabla 6:
68
Letra I; actividades de preparacin internas.

Letra E; actividades de preparacin externas.
Despus de realizar la diferenciacin de actividades de preparacin internas y externas, se concluye

satisfactoriamente la primera fase de la aplicacin del sistema SMED.
Tabla 6. Clasificacin de actividades de preparacin.
Tabla de actividades internas y externas
Actividades
Clasificacin
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
Arma el tope.
9.
29. Almacena pieza.
Segunda fase: Separar preparaciones internas de externas

En esta etapa se trat de que las actividades de preparacin identificadas como internas, se realizaran slo cuando
los centros de maquinado estuvieran parados y las actividades identificadas como externas, se realizaran mientras
69
los centros de maquinado estuvieran funcionando porque todas las operaciones internas y externas se realizaban de
forma revuelta tal y como lo describe Shingo (1990), originando poca utilizacin de los centros de maquinado y
largos perodos de tiempo sin trabajar. Para lograr separar las actividades internas de las externas se realiz lo
siguiente:
1.
2.
3.
4.
5.
Se elaboraron las tablas 7 y 8 que muestran las separaciones de las actividades internas de externas y
los tiempos promedios.
Se analiz que el tiempo de las actividades de preparacin interna ser el tiempo total de preparacin
de los centros de maquinado: 2993.87 segundos (49.90 minutos); ya que las actividades de
preparacin externas se deben hacen cuando los centros de maquinado estn trabajando.
Se utiliz el concepto de las 5 Ss, entendiendo que es la herramienta que ayudara a alcanzar el
objetivo de separar las operaciones internas y externas.
Se logr una disminucin de 734.72 segundos (12.25 minutos) por cambio de preparacin.
Se comprob que al realizar la separacin de actividades internas y externas se puede disminuir el
tiempo de preparacin total de los centros de maquinado tal y como lo dice Shingo (1990).
Por ltimo, se lleg a las siguientes conclusiones:
Que para lograr reducir el tiempo sealado en la segunda fase de la filosofa SMED, la cual indica separar
las actividades internas y externas, fue necesario aplicar las primeras tres Ss, ya que es necesario que
todo estuviera en orden y as evitar que el operador tuviera problemas al realizar las actividades ya que es
el nico que maneja los centros de maquinado.
Que la separacin de las actividades de preparacin internas y externas fue satisfactoria, ya que permiti
obtener un menor tiempo de preparacin de los centros de maquinado.
Que las actividades de preparacin externas se deben hacer antes de que los centros de maquinado dejen
de trabajar.
Tercera fase: Convertir preparaciones internas en externas

Para convertir algunas de las operaciones internas a externas, se realiz lo siguiente:
1.
2.
3.
Se evaluaron nuevamente las actividades del proceso para considerar que actividades podran ser
convertidas de internas en externas.
Se identific que las actividades internas 3, 7, 8 y 9 (Tabla 8) desarrolladas durante el cambio de
herramientas eran factibles de convertirse en actividades externas.
Se convirti la actividad de preparacin interna nmero 7 a externa realizando lo siguiente:
Primero: Se identific el nmero de porta herramientas con los que contaban los centros de
maquinado, lo que dio como resultado 19 porta herramientas estndar y 3 especiales 9.
Segundo: Se observ que los porta herramientas son usados por las cuatro mquinas de control
numrico.
Tercero: Se observ que el operador tena que esperar que la mquina dejara de funcionar para
desmontar los portaherramientas.
Cuarto: Se inform al dueo de la empresa de la situacin y la necesidad de adquirir nuevos porta
herramientas.
Quinto: Se adquirieron ocho porta herramientas y nueve boquillas para mejorar flexibilidad en la
realizacin de la actividad de cambio de herramientas en los porta herramientas.
Sexto: Se logr eliminar el tiempo que se inverta en montar herramientas y boquillas en los porta
herramientas, al adquirir nuevos porta herramientas y boquillas.
Sptimo: Se tienen porta herramientas y boquillas de ms en los centros de maquinado, logrando que
las herramientas estn montadas en los porta herramientas antes de realizar la preparacin de los
mismos.
Los portaherramientas especiales estn unidos a la herramienta y no se pueden desmontar.
70
Tabla 7. Tiempos de las actividades externas.

Actividades de preparacin externas
Actividad
Tiempo
1.
2.
3.
Arma el tope.
94.86
4.
39.29
5.
Busca las herramientas en el locker.
223.57
6.
Lleva herramientas a la parte de atrs del centro de maquinado.
57.57
7.
Va al escritorio.
27.57
8.
Copia programa de control numrico (CN).
38.14
9.
Regresa al centro de maquinado.
22.00
33.00
147.29
38.14
11. Almacena pieza.
13.29
Tiempo promedio en segundos y minutos
734.72 seg. (12.25 min.)
Tabla 8. Tiempos de las actividades internas.

Actividades de preparacin internas
Actividad
1.
2.
178.57
3.
313.43
4.
57.29
5.
93.00
6.
Coloca tope en la mesa del centro de maquinado.
154.00
7.
Monta herramientas y boquillas en los porta herramientas.
543.71
8.
Lleva los porta herramientas a la mesa del centro de maquinado.
111.43
9.
Carga herramientas en el carrusel del centro de maquinado.
398.86
58.29
273.86
407.00
60.86
81.71
82.86
60.57
41.43
23.86
53.14
4.
Tiempo
2993.87 seg. (49.90 min.)
Se convirti la actividad de preparacin interna nmero 8 a externa realizando lo siguiente:

a. La actividad 8 consista en llevar los porta herramientas con las herramientas montadas a la mesa del
centro de maquinado, situacin que alargaba el tiempo promedio total del proceso de preparacin de
los centros de maquinado.
71
b.
5.
6.
La actividad 8 se convierte de forma automtica en actividad externa al realizar la actividad 7 como

externa.
Se elabor la tabla 9, que muestra las actividades y los tiempos que ahora conforman el proceso de
preparacin de los centros de maquinado.
Se logr reducir el tiempo de preparacin de los centros de maquinado de 2993.87 segundos (49.90
minutos) a 2338.73 segundos (38.98 minutos).
Se concluye satisfactoriamente la conversin de actividades de preparacin internas en externas, obtenido un

menor tiempo de preparacin de los centros de maquinado ya que ahora las actividades de preparacin siete y ocho
se hacen como actividades externas.
Cuarta fase: Perfeccionar actividades de preparacin
En esta ltima etapa del sistema SMED se trat de perfeccionar las actividades de preparacin, con el objeto de
lograr la ejecucin de todas y cada una de ellas de la manera ms fcil y rpida posible. Para lograr perfeccionar
las actividades de preparacin de los centros de maquinado se necesit evaluar nuevamente cada una de ellas, de la
siguiente manera:
1.
2.
Se observ la preparacin de los centros de maquinado inspeccionando los movimientos que se

realizaban en cada actividad.
Se detect que las actividades 4 y 6 requeran ser perfeccionadas para reducir los tiempos de preparacin
de los centros de maquinado.

Actividad
Tiempo
1.
58.29
2.
178.57
3.
313.43
4.
57.29
5.
93.00
6.
154.00
7.
398.86
8.
Determina centro de la pieza.
273.86
9.
Palpa herramientas en Z.
407.00
60.86
81.71
82.86
60.57
41.43
23.86
53.14
3.
2338.73 seg. (38.98 min.)
Se perfeccion la actividad 4 de la siguiente manera:

a. Se dividi la actividad 4 (Busca calzas y las coloca en prensa del centro de maquinado) en dos
actividades:
72
4.
5.
6.
7.
La primera: busca calzas, esta actividad ahora se realiza de la siguiente manera: primero se
buscan las calzas y posteriormente se llevan al aditamento exterior de centro de maquinado
antes de que deje de funcionar. Esta actividad se puede realizar de esta manera y sin ningn
problema porque las calzas estn acomodadas en un lugar especfico.
La segunda: coloca calzas en la prensa del centro de maquinado. Esta actividad se realiza
ahora de la siguiente manera: el operador toma las calzas del aditamento del centro de
maquinado y las coloca en la prensa del centro de maquinado.
b. Con esta divisin se logr reducir el tiempo a 35 segundos en promedio.
Se perfecciono la actividad 6 de la siguiente manera:
Se percibi que para realizar la actividad 6 (Colocar tope en la mesa del centro de
maquinado) se perda mucho tiempo debido a que se realizaba lo siguiente: Primero. El
operador tomaba el tope y lo deslizaba sobre la guas de la mesa del centro de maquinado.
Para poder deslizar el tope por una de las guas de la mesa, el operador analizaba en qu
lado de la mesa debera ir el tope.
Segundo. El operador determinaba la altura del tope agregando o quitando accesorios y
despus apretaba una rosca superior del tope para que todos los accesorios del tope
quedaran firmes. Para poder apretar la rosca el operador utilizaba una llave mixta de .
a. Se platic con el operador con el objetivo de generar ideas y disear algn dispositivo que fuera
prctico y cumpliera con la tarea que realizaba el tope.
b. Se determin que el dispositivo debera ser pequeo y fcil de colocar en el centro de maquinado.
c. Se dise un dispositivo con ayuda del Software MasterCam X4 (Figura 4) para indicar el punto de
referencia de las piezas.
d. Se present al operador el dispositivo para cerciorarse que cumplira las caractersticas requeridas
por l.
e. Se platic con el operador para determinar el tipo de material que debera ser utilizado para fabricar
los dispositivos.
f.
Se determin que el material adecuado para fabricar los dispositivos es el cobre ya que es un
material adecuado debido a su propiedad de regresar a su tamao normal al aplicarle cierta fuerza.
g. Se gener el programa de control numrico (CN) para mecanizar el dispositivo (Figura 5).
h. Se mecaniz el dispositivo diseado en un centro de maquinado de la empresa.
i. Se prob el dispositivo para comprobar que sera confiable.
j. Se aprob el dispositivo
k. Se fabricaron cuatro piezas para cada centro de maquinado (Figura 6).
l. Se perfeccion la actividad 6, logrando que se redujera a un tiempo promedio de 25 segundos.
Se elabor la tabla 10 que muestran las actividades y los tiempos que ahora conforman el proceso de
preparacin de los centros de maquinado.
Se evalu la efectividad de la perfeccin de las actividades:
Con la perfeccin de las actividades se logr reducir el tiempo de preparacin de los centros de
maquinado de 2338.73 segundos (38.98 minutos) a 2080.51 segundos (34.68 minutos).
Figura 4. Diseo del tope en el software MasterCam X4.
73
Figura 5. Generacin del mecanizado del tope en el software MasterCam X4.
Figura 6. Dispositivos de referencia para las piezas.

Actividad
Tiempo
1.
2.
170.46
3.
309.47
4.
365.6
5.
Coloca calzas en la prensa del centro de maquinado.
35.05
6.
91.05
7.
25.22
8.
243.76
9.
392.34
55.12
58.67
80.01
79.73
59.67
40.44
22.77
51.149
2080.51 seg. (34.68 min.)
74
Con lo mencionado anteriormente se concluye satisfactoriamente la mejora de las actividades de preparacin

internas, habiendo obtenido un menor tiempo de preparacin de los centros de maquinado.
Etapa cinco Realizar estudio de tiempos del proceso propuesto
En esta seccin se describe y documenta la forma propuesta en la que se realiz el proceso de preparacin de los
centros de maquinado. El propsito de documentar el proceso propuesto de preparacin de los centros de
maquinado fue (Tabla 11):
Conocer los beneficios que se obtuvieron despus de la aplicacin del sistema SMED y de las
herramientas de Ingeniera industrial.
Obtener un parmetro de comparacin y confirmar el efecto que el sistema SMED y las dems
herramientas de Ingeniera Industrial generaron en la preparacin de los centros de maquinado.
El estudio de tiempos del proceso propuesto se realiz bajo los siguientes puntos:
Documentar el proceso actual de preparacin de los centros de maquinado.

Tomar tiempos del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado
Documentar y concentrar los resultados obtenidos.
Documentar el proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado

Para documentar el proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado se desarrollaron los siguientes
puntos:
Describir el proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Con las modificaciones y mejoras realizadas al proceso propuesto de preparacin de los centros de
maquinado, se gener un nuevo proceso de preparacin, dando como resultado las siguientes 16
actividades10 desarrolladas por el operario, las cuales son necesarias para lograr dicho proceso de
preparacin propuesto:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.

Coloca calzas en la prensa del centro de maquinado.
Carga programa de CN en memoria del centro de maquinado.
Verifica programa de CN en pantalla del centro de maquinado.
Maquina a baja velocidad.
Verifica primera desbaste.
Sigue maquinando o verificar programa.
Para centro de maquinado.
Checa pieza y desmontar pieza.
Elaborar un diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Para elaborar el diagrama de flujo del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado se
tomaron como base las 16 actividades definidas en la descripcin del proceso anterior (Figura 7).
Tomar tiempos del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado y documentar
Para tomar los tiempos del proceso de preparacin propuesto, se tom como base el proceso realizado en la toma
de tiempos del proceso actual la cual tiene como objetivo registrar cada uno de los tiempos de cada actividad. Los
10
En el proceso inicial se consideraban 29 actividades.
75
resultados se muestran en las tablas 12 a 14. La tabla 13 y 14 en particular muestran la suma de los tiempos totales
de preparacin de los centros de maquinado en segundos y minutos, respectivamente.
Es importante mencionar que en la toma de tiempos del proceso de preparacin de los centros de maquinado se
presentaron actividades excepcionales11. Las siguientes actividades excepcionales se identifican en la tabla 13 y 14
con la letra A, B y C:
A. Operador va al bao.
B. Operador supervisa a su compaero.
C. Operador toma agua.
Concentrar resultados del estudio de tiempos del proceso propuesto de preparacin de los centros de
maquinado
El resultado de haber explicado y realizado la toma de tiempos del proceso propuesto de preparacin de los centros
de maquinado dio como resultado principal una obtencin de 16 actividades de preparacin dentro del proceso
propuesto de preparacin de los centros de maquinado y un tiempo promedio total (Tabla 15) de duracin del
proceso de preparacin de 2073.57 segundos (34.56 minutos).
Tabla 11. Comparacin de tiempos al finalizar la cuarta fase del sistema SMED.
Tiempos del proceso de preparacin de los centros de maquinado
Proceso normal
Proceso despus de la
cuarta fase
de SMED
Diferencia
3728.57 seg. (62.14 min.)
2080.51 seg. (34.68 min.)
1648.06 seg. (27.46 min.)
Tabla 12. Tiempos en segundos del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado.
Formato de tiempos del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado
Ciclos
Actividades

5. Coloca calzas en la prensa del centro de maquinado.
11
53
173
316
372
37
96
30
240
394
65
72
84
62
39
22
50
54
169
301
373
42
91
23
233
393
58
82
77
62
37
22
53
58
168
305
359
32
95
20
233
392
54
76
80
63
35
25
50
56
165
315
364
33
89
17
237
398
55
73
78
60
39
26
45
57
176
302
367
41
95
25
251
398
51
82
84
59
35
25
50
56
177
312
366
32
94
22
234
400
60
76
75
58
40
26
45
53
168
316
368
35
95
17
236
390
55
82
82
64
36
24
53
Las actividades excepcionales son ocasiones no comunes que se presentan durante el proceso de preparacin y
no forma parte del proceso.
76
Diagrama de flujo del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado.

Fecha de Realizacin: Enero del 2011
Ficha nmero: 1
Diagrama No.1
RESUMEN
Pg. 1
actual

maquinado
Cant.
Operacin
16
Transporte
Espera
Operacin (x)
Inspeccin
Actual
Almacenamiento
Actividad: Montar, trasladar y verificar

Material
Tipo de diagrama:
Mtodo:
()
()
Propuesto (x)
NUMERICO
Descripcin
1.
2.
8.
Limpia interior del centro de

maquinado.
Descarga herramientas utilizadas del
carrusel.
Carga herramientas en el carrusel del
Coloca calzas en la prensa del centro de
maquinado.
Toma la pieza a mecanizar y la coloca
en prensa del centro de maquinado.
Coloca tope en la mesa del centro de
maquinado.
9.
3.
4.
5.
6.
7.
Propuesto
T.
Cant
.
T.
Econmic
o
Cant
T.
.
Distancia (metros)
Tiempo (segundos)
Dist.
T.
Observaciones
10. Carga programa de CN en memoria del

11. Verifica programa de CN en pantalla
14. Sigue maquinando o verificar
programa.
Figura 7. Diagrama de flujo del proceso propuesto de preparacin de los centros de maquinado.
77
Tabla 13. Tiempos totales del proceso propuesto de preparacin en segundos de los centros de
maquinado.
Ciclos
Actividades
2105

Tiempo total.
2105
2070
2045 2050
2098 2073 2074
459A
363C
235C
2529
2045 2413
2098 2073 2308
Tabla 14. Tiempos total del proceso propuesto de preparacin en minutos de los centros de maquinado.
Actividades
Ciclos
1
35.08

Tiempo total.
35.08
34.50 34.08
34.17 34.97 34.55
34.57
7.65A
6.05B
3.92C
42.15 34.08
40.22 34.97 34.55
38.47
Tabla 15. Actividades y tiempos promedios del proceso propuesto de preparacin de los centros de
maquinado.
Actividad
Tiempo
promedio
1.
2.
170.86
3.
309.57
4.
367.00
5.
36.00
6.
93.57
7.
22.00
8.
Arma el tope.
237.71
9.
395.00
55.29
56.86
77.57
80.00
61.14
37.29
24.29
49.43
Tiempo promedio en segundos

Tiempo promedio en minutos
2073.57
34.56
Etapa seis Documentar resultados obtenidos

En esta seccin se presentan los resultados obtenidos al disminuir el tiempo del proceso de preparacin de los
centros de maquinado.
78
Con el objeto de conocer en qu medida fue disminuido el tiempo de preparacin de los centros de maquinado, se
realiz una comparacin entre el tiempo promedio del proceso actual (Tabla 5) y el tiempo promedio del proceso
propuesto (Tabla 15). La comparacin de los tiempos del proceso de preparacin de los centros de maquinado:
actual y propuesto; se presenta en la figura 8.
La comparacin de los tiempo de preparacin: actual y propuesta; registr una diferencia de 1648.06 segundos
(27.46 minutos) por preparacin. Esta cantidad, que es la disminucin de tiempo, representa un ahorro del 44.2%
en relacin al tiempo requerido antes de aplicar el sistema SMED.
Con el objetivo de presentar la diferencia de tiempos entre el proceso de preparacin de los centros de maquinado:
actual y propuesto; se graficaron los 7 tiempos del proceso actual y del propuesto. Dicha representacin de cada
tiempo se muestra en la figura 9.
Por ltimo se concluye que se increment la utilizacin de los centros de maquinado. Este incremento es
prcticamente el resultado de la disminucin del tiempo del proceso de preparacin y objetivo del trabajo.
El tiempo ahorrado en el proceso de preparacin de los centros de maquinado puede ser utilizado en:
Un mayor mecanizado de piezas.

Mayor disponibilidad de tiempo para disear piezas.
Para poder cuantificar la utilizacin de los centros de maquinado se propuso la ecuacin 1.

... (1)
Dnde:
= Tiempo total de preparacin diaria en segundos.

= Tiempo promedio total de preparacin.
= Numero de preparaciones diarias.

Para ocupara la ecuacin 1 se consider lo siguiente:
Los datos de las tablas 5 y 15, que contienen los tiempos promedios del proceso de preparacin actual y
propuesta.
Las 4 preparaciones promedio de los centros de maquinado que la empresa realiza diariamente en un
periodo de 10 horas.
4000
3000
2000
3728.57
segundos
2073.57
segundos
1000
0
Tiempo actual
Tiempo propuesto
Figura 8. Tiempos promedio del proceso de preparacin de los centros de maquinado.
79
Procesos de preparacion de los centros de maquinado
Segundos
4500
4000
3500
3000
2500
2000
1500
1000
500
0
Tiempos del proceso

actual
3689
3685
3697
4128
3635
3680
3586
Tiempos del proceso

propuesto
2105
2070
2045
2050
2098
2073
2074
Figura 9. Ciclos del proceso de preparacin de los tiempos de maquinado.

Utilizando los datos de la tabla 5 (Mtodo actual) en la ecuacin 1 se obtiene el tiempo total de preparacin, de los
centros de maquinado de forma diaria:
= 3728.57 * 4 = 14914.28 segundos (248.57 minutos).
Utilizando los datos de la tabla 15 (Mtodo propuesto) en la ecuacin 1 se obtiene el tiempo total de preparacin
propuesto, de los centros de maquinado de forma diaria:
= 2073.57 * 4 = 8294.28 segundos (138.24 minutos).

Una vez obtenidos los tiempos de preparacin de los centros de maquinado se utiliz la ecuacin 2, para obtener la
disponibilidad de los centros de maquinado.
D cm =
.... (2)
Dnde:
D cm
= Disponibilidad de los centros de maquinado.

= Tiempo total de la jornada laboral, en segundos.
= Tiempo total de preparacin diaria, en segundos.
La disponibilidad de los centros de maquinado diaria llevando a cabo el proceso actual es de:
D cm
58.57 %
La disponibilidad de los centros de maquinado diaria llevando a cabo el proceso propuesto es de:
D cm
76.96 %
80
Los resultados obtenidos del proceso de preparacin de los centros de maquinado: actual y propuesto: reflejan que
la utilizacin de los centros de maquinado se increment del 58.57% al 76.96%. Dicho incremento se aprecia
grficamente en la figura 10. La diferencia de porcentaje en la disponibilidad de los centros de maquinado
representa un incremento de 6620 segundos (110.33 minutos) diarios.
100
80
60
40
58.57 %
76.96 %
20
0
Proceso actual
Proceso propuesto
Figura 10. Incremento en la disponibilidad de los centros de maquinado.
Conclusiones
Actualmente las empresas deben ofrecer servicios o productos con mayor calidad y optimizar sus recursos y
procesos con el objeto de subsistir, ser competitivas, incrementar su productividad y lograr una expansin de su
mercado. Por este motivo la empresa decidi mejorar las operaciones de sus centros de maquinado, con el objeto
de reducir los tiempos de operacin de las piezas que son maquinadas y minimizar los tiempos de paros de las
mquinas para obtener un mximo aprovechamiento de las mismas.
La aplicacin de tcnicas de ingeniera industrial trae beneficios considerables en cualquier lugar o situacin a la
que se aplique, muestra de ello es esta aplicacin del sistema SMED que logr incrementar la disponibilidad de los
centros de maquinado en una empresa Metal-Mecnica de la regin.
Es necesario recalcar que para mantener el xito del sistema SMED se debe respetar y seguir el proceso de
preparacin propuesto, adems de mantener una comunicacin con el personal del rea con el objeto de
retroalimentar y establecer nuevas reas de mejora. Cabe mencionar que en la aplicacin del sistema no fue
necesario hacer fuertes inversiones o contratar ms personal; slo fue cuestin de analizar lo que se estaba
haciendo y buscar la forma de mejorarlo apoyndose de sugerencias y opiniones de los operarios y adems un
buen anlisis del proceso.
Con la aplicacin del sistema SMED, en la empresa Metal-Mecnica, se logr:
Disminuir el tiempo del proceso de preparacin de los centros de maquinado en comparacin al tiempo
que comnmente se utilizaba.
Generar un nuevo proceso de preparacin de los centros de maquinado.
Incrementar la seguridad del personal.
Disminuir la fatiga al realizar el proceso de preparacin de los centros de maquinado.
Incrementar la moral de los trabajadores al llegar a un rea de trabajo limpia y ordenada.
Incrementar la disponibilidad de las mquinas de un 58.57 % a un 76.96 %.
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Aplicación de SMED en Centros de Maquinado

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Revista de la Ingeniera Industrial, Vol. 7, No. 1, 2013, 58-81

LA FILOSOFA SMED PARA

Diferenciacin de preparaciones: internas de externas.

Conocer el rea de los centros de maquinado.

Etapa dos: Conocer el proceso de mecanizado de los centros de maquinado

rea de mquinas de control numrico.

Figura 1. rea de mquinas de control numrico (Fuente empresa).

Proceso de preparacin de los centros de maquinado

Diseo y mecanizado virtual de pieza

Describir el proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Verifica primer desbaste.

Elaborar un diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Toma de tiempos preliminar.

Toma de tiempos preliminares

Tamao de la muestra que se desea determinar.

Nmero de observaciones del estudio preliminar = 7.

Suma de los valores.

Valor de las observaciones.

Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Proceso: Preparacin de los centros de

Actividad: Montar, trasladar y verificar

Desmonta ltima pieza mecanizada.

9. Lleva tope al centro de maquinado.

Diagrama de flujo del proceso de preparacin de los centros de maquinado.

Proceso: Preparacin de los centros de

Actividad: Montar, trasladar y verificar.

17. Palpa herramientas en Z.

3. Limpia interior del centro de maquinado.

4. Descarga herramientas utilizadas del carrusel.

5. Busca calzas y las coloca en prensa del centro de maquinado.

6. Toma la pieza a mecanizar y la coloca en prensa del centro de maquinado.

7. Busca los accesorios del tope.

9. Lleva tope al centro de maquinado.

10. Coloca tope en la mesa del centro de maquinado.

11. Busca las herramientas en el locker.

13. Monta herramientas y boquillas en los porta herramientas.

14. Lleva los porta herramientas a la mesa del centro de maquinado.

15. Carga herramientas en el carrusel del centro de maquinado.

16. Determina centro de la pieza.

17. Palpa herramientas en Z.

12. Lleva herramientas a la parte de atrs del centro de maquinado.

19. Copia programa de control numrico (CN).

20. Regresa al centro de maquinado.

21. Carga programa de CN en memoria del centro de maquinado.

22. Verifica programa de CN en pantalla del centro de maquinado.

23. Maquina a baja velocidad.

24. Verifica primera desbaste.

25. Sigue maquinando o verificar programa.

26. Para centro de maquinado.

27. Checa pieza y desmontar pieza.

28. Transporta pieza a mesa.

29. Almacena pieza.

Tiempo total de preparacin de los centros de maquinado.

Tiempo de actividades extraordinarias.

Tiempo total de preparacin de los centros de maquinado. 61.49 61.42 61.62

60.59 61.33 59.77

Tiempo de actividades extraordinarias.

67.23 68.97 61.62 79.96 60.58

Tabla 4 Concentrado de tiempos.

Toma de tiempos faltantes

Primera fase: Diferenciar preparaciones: internas de externas.

Tabla 5. Actividades y tiempos promedios.