SOLDADURA POR ARCO CON GAS Y ELECTRODO DE TUNGSTENO

(STAW)
1. SOLDADURA

POR

ARCO

CON

GAS

ELECTRODO

DE

TUNGSTENO (GTAW)
La soldadura por arco con gas y electrodo de tungsteno, TIG (Tungsten
Inert Gas), se caracteriza por el empleo de un electrodo permanente de
tungsteno, aleado a veces con torio o zirconio en porcentajes no
superiores a un 2%. Dada la elevada resistencia a la temperatura del
tungsteno (funde a 3410 C), acompaada de la proteccin del gas, la
punta del electrodo apenas se desgasta tras un uso prolongado. Los
gases ms utilizados para la proteccin del arco en esta soldadura son
el argn y el helio, o mezclas de ambos.
2. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
La gran ventaja de este mtodo de soldadura es, bsicamente, la
obtencin de cordones ms resistentes, ms dctiles y menos sensibles
a la corrosin que en el resto de procedimientos, ya que el gas protector
impide el contacto entre el oxigeno de la atmsfera y el bao de fusin.
Adems, dicho gas simplifica notablemente el soldeo de metales
ferrosos y no ferrosos, por no requerir el empleo de desoxidantes, con
las deformaciones o inclusiones de escoria que pueden implicar. Otra
ventaja de la soldadura por arco en atmsfera inerte es la que permite
obtener soldaduras limpias y uniformes debido a la escasez de humos y
proyecciones; la movilidad del gas que rodea al arco transparente
permite al soldador ver claramente lo que est haciendo en todo
momento, lo que repercute favorablemente en la calidad de la soldadura.

El cordn obtenido es por tanto de un buen acabado superficial, que

puede mejorarse con sencillas operaciones de acabado, lo que incide
favorablemente en los costes de produccin. Adems, la deformacin
que se produce en las inmediaciones del cordn de soldadura es menor.
Como inconvenientes est la necesidad de proporcionar un flujo
continuo de gas, con la subsiguiente instalacin de tuberas, bombonas,
etc., y el encarecimiento que supone. Adems, este mtodo de
soldadura requiere una mano de obra muy especializada, lo que tambin
aumenta los costes. Por tanto, no es uno de los mtodos ms utilizados
sino que se reserva para uniones con necesidades especiales de
acabado superficial y precisin.
3. EQUIPO Y ACCESORIOS
El equipo fundamental que se requiere para el proceso de soldadura TIG
es muy simple. Se compone de lo siguiente:
Unidad de Energa Elctrica
Soplete ( porta electrodo)
Gas inerte
Electrodo de Tungsteno
Regulador de Presin
Flumetro
3.1.
UNIDAD DE ENERGA
Cualquier mquina soldadora comn y corriente para CA o CD de las
que se emplean para soldar con electrodo recubierto, se puede utilizar
tambin para el proceso TIG. A la unidad comn debe agregrsele el gas
inerte, un soplete TIG y el equipo para controlar el paso del gas al
soplete (y el paso del agua si se emplea un soplete con enfriamiento por
agua). Un estabilizador de alta frecuencia un convertidor de corriente
directa es una pieza de equipo necesaria que deber incluirse en un
conjunto de TIG de CA.

Si la instalacin se va a utilizar en un trabajo grande de produccin en

serie, se aconseja el uso de una unidad de energa diseada
especialmente para el proceso TIG. Estas unidades generalmente estn
equipadas para producir fuerza para soldar-tanto con CA, como con CD,
y tienen:
Control remoto de corriente (para poder cambiar desde lejos la

corriente de la unidad de energa)

Acelerador ajustable para soltar el gas (para evitar que se oxide el
electrodo de tungsteno mientras se encuentra al rojo vivo.) El
acelerador permite que fluya el gas despus de romper el arco,

para enfriar el electrodo.

Estabilizador de alta frecuencia con control de intensidad.
Vlvula de control de agua (para los sopletes tanto enfriamiento

por agua)
Selector de corriente (si la unidad proporciona tanto LA como CD)
Interruptor de polaridades.
Control de corriente con ajuste exacto

La seleccin de la unidad de energa para soldadura TIG deber hacerse

nicamente despus de estudiar los tipos y espesores del metal que se
trabajar, y la velocidad a la que va a soldarse el metal
GUA PARA LA SELECCIN DE CORRIENTE PARA SOLDAR

3.1.1. CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD DIRECTA (CDPD)

La conexin de la mquina es negativa al electrodo y positiva al
trabajo (los electrones fluyen del electrodo no consumible a los
trabajos. Esto permite una concentracin de calor del tamao de la
punta de un alfiler. Las soldaduras son profundas y angostas. El
trabajo de soldadura se realiza con ms rapidez y hay menos
distorsin del metal base, menos concentracin de esfuerzos y me
nos rajaduras en caliente que cuando se utiliza CD polaridad inversa.

Al soldar con CD polaridad directa se genera ms calor en el charco

de soldadura que en el otro extremo del electrodo. Esta
concentracin de calor en la unin produce el charco angosto y la
penetracin profunda.
3.1.2. CORRIENTE DIRECTA POLARIDAD INVERSA (CDPI)
Se usa en casos especiales. La conexin de la mquina es positiva
al electrodo y negativa al trabajo (los electrones fluyen del trabajo al
electrodo no consumible). Las soldaduras son anchas y la
penetracin de poca profundidad.

Al soldar con CD polaridad inversa, la mayor parte del calor se

concentra en la punta del electrodo, tendiendo a derretirlo, lo cual
hace necesario emplear un electrodo de mayor tamao que cuando
se usa CDPD.

Esto produce soldaduras anchas y poco profundas debido al tamao

del electrodo y a que la corriente es menor de la que normalmente se
aplica. La polaridad inversa proporciona una accin limpiadora sobre
la superficie. Es conveniente para aquellos metales, tales como el
aluminio y el magnesio que producen xidos en su superficie que son
difciles de quitar y que deben romperse para poder efectuar
depsitos slidos de soldadura.
Sin embargo, su uso se limita a calibres relativamente delgados y a
que cada dimetro de electrodo de tungsteno puede recibir slo
cerca de un dcimo de la corriente en polaridad inversa que podra
recibir en polaridad directa.
3.1.3. CORRIENTE ALTERNA Y ALTA FRECUENCIA
Generalmente se emplea corriente alterna para soldar aluminio y
magnesio. Cuando se emplea corriente alterna de o0 ciclos, la
direccin de fluido cambie 120 veces por segundo para que el
electrodo sea positivo (+) o0 veces por segundo y negativo (-) o 0
veces por segundo. El cambio de fluido de una direccin a La
opuesta y luego de regreso a la original, se denomina ciclo.

Cuando la direccin del fluido est cambiando, hay un momento en

que no fluye corriente, despus de lo cual el arco se volver a
prender se apagar. Las mquinas para soldar con CA comunes
generalmente tienen un voltaje de circuito abierto de 70-80 V. Este
voltaje no es suficiente para mantener encendido el arco en forma
estable. El resultado es un arco errtico muy inestable.
El arco puede estabilizarse sobreponiendo una corriente de alta
frecuencia o alto voltaje para soldar con CA. La corriente
sobrepuesta acta como puente entre el electrodo de tungsteno y la
pieza de trabajo, creando un camino para el paso de la corriente para
soldar. Al sobreponer una corriente de alta frecuencia se asegura un
encendido fcil del arco (no es necesario tocar con el electrodo de
tungsteno la pieza de trabajo) y mayor estabilidad de arco. La forma
de la soldadura es diferente entre las de CDPD y CDPI.
La concentracin de calor es excelente.
3.2.
EL SOPLETE
En el proceso TIC, el porta electrodo generalmente se le denomina
soplete y ha sido diseado especialmente para este proceso. Este est
hecho para sujetar un electrodo de tungsteno en medio de una corriente
de gas inerte, protector (generalmente argn o helio) . El electrodo se
sujeta con una boquilla y cuerpo de boquilla que se atornilla al cuerpo
del soplete. Se proporciona una variedad de tamaos de boquillas con el
objeto de que se puedan utilizar electrodos de varios tamaos con el
soplete. Todos los sopletes tienen un cono de cermica para el gas
casquillo de metal, que se atornilla en la cabeza del soplete para poder

controlar la direccin y distribucin de gas protector. Estos los hay en

varios tamaos y dimetros internos de 1 /4 hasta 7/8 en la punta de
salida del gas. El tamao se determinar de acuerdo con el tipo de
soldadura.

Generalmente se emplean conos de cermica en los sopletes con

enfriamiento por aire para amperajes menores de 200 amps. Los
casquillos de metal se emplean generalmente en sopletes con
enfriamiento por agua que pueden ser operados a ms de 200 amps.
Tambin se recomiendan para trabajos de soldadura extremadamente
difciles.
3.3.
GASES INERTES
En la soldadura TIG los gases inertes que se emplean con mayor
frecuencia son: argn y helio.
El argn proporciona un arco de acoten ms suave y ms quieto, as
como un arco de menor voltaje en cualquier corriente. Reduce al mnimo
los efectos de las variaciones del tamao de las variaciones del tamao
del arco. Adems, cuando so usa CA o corriente baja, es ms fcil
entender el arco con gas argn. Al establecerse el arco, el argn es ms
pesado al fluido de gas que se recomienda y envuelve la superficie que
se est soldando, en contraste con el helio que tiende a levantarse con

rapidez de la zona de la soldadura. Esta es una cualidad muy til cuando

se emplea la soldadura TIG en reparaciones de mantenimiento.
El helio produce un arco de mayor voltaje (40% mayor) por unidad de
longitud de arco. Y como consecuencia, un arco mas caliente, de mas
profunda penetracin, que permite una mayor velocidad en el soldado y
reduccin de los efectos del calor en la pieza de trabajo.
Con CD polaridad directa, el helio es mas estable y produce un arco mas
caliente que permite aplicar la soldadura con mayor rapidez. El gas helio
es el ms indicado para operaciones mecnicas automticas.
Durante varios aos el argn y el helio se han empleado mezclados para
producir un arco ms estable. La mezcla es generalmente 25% argn y
75% helio. Tambin se emplean otras mezclas de gas para tipos
especiales de aplicaciones. Sin embargo, stas deben emplearse
nicamente segn lo indique el proveedor de gas.
Existe un problema importante al que hay que estar alerta: cilindros de
gas contaminados. En ocasiones, los proveedores de gas no tienen el
debido cuidado y los cilindros pueden contener un poco de agua. Esto
ocasionar diversas dificultades.
El vapor de agua se descompone en el arco y produce hidrgeno y
oxgeno. El hidrgeno ocasiona porosidades y el oxgeno forma una
pelcula sobre el metal, lo que da como resultado una mala fusin. Por lo
general, este problema se hace notar cuan do la presin del cilindro baja
a menos de 50 PSI. El 2% del gas que quede en el cilindro al irse
agotando tendr que desecharse a menos que se pueda quitar el agua
pasando el gas a travs de un agente secador, tal como el perclorato de
magnesio. Si hay porosidades al poner un cilindro nuevo en servicio,
notifquelo al proveedor y reemplcelo inmediatamente.

3.4.
ELECTRODO DE TUNGSTENO
Los electrodos que se emplean para la soldadura TIG pueden ser de
tres tipos: de tungsteno puro, tungsteno tonado y tungsteno con
zirconato. Se escogi el tungsteno para la soldadura TIG por tres muy
buenas razones:
Tiene buena conductividad elctrica
Tiene el ms alto punto de fusin que cualquier metal conocido,

6150 F.
Su resistencia a la tensin (an en forma de alambre) es de
aproximadamente 500,000 PSI. Como resultado, el tungsteno no
es consumido por el calor del arco.

3.4.1. ELECTRODOS DE TUNGSTENO PURO

De los tres tipos, los electrodos de tungsteno puro (color de
identificacin: verde) son los ms baratos. Tienen el ms alto punto
de fusin de los tres tipos. Los electrodos de tungsteno puro pueden
utilizarse en una amplia variedad de aplicaciones. Durante la
operacin de soldadura, la punta del electrodo de tungsteno puro se
encuentra en un estado ms liquido que cualquier electrodo aleado.
Debe tenerse cierto cuidado en el uso de los electrodos de tungsteno
puro. Estos no deben tocar el metal base el charco de soldadura
disuelta. El contacto del metal contamina el electrodo y provoca un
arco errtico. Esto requerira limpiar el electrodo y volver a encender
el arco. Generalmente, manteniendo el arco largo sobre un pedazo
de cobre por unos momentos permitir que se asiente el arco y ste
sea parejo. De no ser as, la parte contaminada deber limarse o
deber cortarse el pedazo del electrodo.

3.4.2. ELECTRODOS DE TUNGSTENO TORIADOS

Este tipo de electrodo TIG se produce en dos grados con un
contenido del 1% de tono (color de identificacin: amarillo) y con un
contenido del 2% de torio (color de identificacin: rojo). An cuando
son ms caros que los electrodos de tungsteno puro, poseen ciertas
ventajas. La adicin de torio aumenta la emisin electrnica del
electrodo. La mayor emisividad permite:
Encender el arco con ms facilidad, particularmente voltajes
bajos de circuito abierto.
Mayor estabilidad del arco.
Operar con corrientes ms altas con CAAF
Menor tendencia a pegarse al encendido con CD
Los electrodos de tungsteno tarjado tienen una desventaja. Cuando
se usan con corriente alterna y estabilizacin de alta frecuencia,
existe la posibilidad de que partculas microscpicas de tungsteno se
transmitan al depsito de soldadura. Estas partculas extraas no se
pueden admitir cuando se requieren soldaduras con calidad a prueba
de rayos X.
3.4.3. ELECTRODOS DE TUNGSTENO CON ZIRCONIO
La adicin del zirconio al tungsteno aumenta tambin la emisin
electrnica tanto como el torio. Este tipo de electrodo (color de
identificacin: caf) combina las cualidades de encendido, estabilidad
y capacidad de corriente de electrodos de torio, con la ventaja
adicional de eliminar la tendencia de que chisporrotee el tungsteno
cuando se emplea con CA y alta frecuencia.

Como resultado, los electrodos de tungsteno con zirconio ofrece la

mejor combinacin de ventajas de los tres tipos principales.
El dimetro del electrodo y la fijacin de la corriente dependern
principalmente del tipo y espesor del metal que va a unirse. Para uso
general, mientras ms grueso sea el metal y tenga mayor
conductividad de calor, ser mayor el dimetro del electrodo y
requerir mayor corriente.
Si se emplea el dimetro correcto de electrodo de tungsteno para la
corriente que se fije, el arco ser muy estable y fcil de aplicar. Si se
emplea un electrodo demasiado delgado, se derretir la punta del
electrodo. Si el electrodo es demasiado grueso, la trayectoria de la
corriente punto focal del arco vagar sobre la punta del electrodo y
ser difcil manejar el arco.
Para evitar esto, use siempre el tamao correcto de electrodo para la
corriente que se haya fijado, adapte la corriente de acuerdo con el
tamao del electrodo. Para realizar mejores operaciones de
soldadura y conservacin del electrodo, haga uso de cada electrodo
de tungsteno fijando la corriente ms alta de las que se recomiendan.
3.5. REGULADORES REDUCTORES DE PRESIN Y FLUMETROS
Tanto el helio como el argn se obtienen en cilindros de 240 a 300 pies
cbicos a presiones que varan de 2200 a 2o40 PSI.
La presin a la que puede utilizarse el gas inerte en el soplete es
considerablemente menor a la presin con que se saca el gas por la
vlvula del cilindro. Por lo tanto, debern tomarse las medidas

necesarias para reducir la presin relativamente alta de un cilindro, a la

menor presin que se requiere para trabajar con el soplete. Adems, con
el objeto de asegurar una proteccin completa con gas inerte de la zona
a soldar, no deber variar el fluido del gas por el soplete.
Para este prepsito se utilizan los reguladores y flumetros. Estos se
han diseado para realizar cada una de estas importantes funciones.
Estos pueden fijarse para reducir la presin del cilindro hasta cualquier
grado y mantener el fluido constante sin prestarle mayor atencin.
El regulador es el mecanismo que se necesita primero. Reduce la
presin del cilindro a una presin adecuada para trabajar, generalmente
menor de 20 PSI.
Despus, el flumetro se fija para que el fluido de gas hacia el soplete se
ajuste a una velocidad exacta. El fluido variar de -(3 a 35 pies cbicos
por hora PQ-i) dependiendo:
El tipo de gas protector que se emplee (las velocidades de fluido

del helio son cerca de tres veces mayores que las del argn)
Geometra de la unin a soldar. (Las soldaduras de filete re

quieren un fluido menor que las uniones a tope).

Distancia entre la boquilla y el trabajo. (Mientras ms chica, mejor.
Al ser mayor se requieren fluidos ms altos, y existe el peligro de

atraer aire).
Tamao del cono de cermica casquillo. (El dimetro mayor
permite ver mejor). Tamao del charco de soldadura. (Mientras

ms grande esta la soldadura, mayor ser el dimetro del cono).

Cantidad de corriente para soldar. (Generalmente, mientras -

-ms alta es la corriente, ms alta ser la velocidad de fluido).

Presencia de corrientes de aire. (Los chiflones destruyen la
proteccin Evitelos3.

Posicin de la pieza del trabajo. (El argn es ms pesado --que el

aire. El helio es ms ligero que el aire).

Un regulador de presin de gas indicar correctamente sin importar la

posicin del regulador. Sin embargo, con el objeto de leer correctamente
la cantidad de gas que pasa al soplete, el flumetro (de tubo con bolita
dentro) deber estar en perfecta posicin ver tical.
Ambas funciones la de regular la presin y la de medir el fluido-pueden
combinarse en una sola unidad denominada monitor. Un monitor hace
ver exactamente la velocidad del fluido de gas al estar montado en
cualquier posicin.

Adems, la velocidad del fluido se lee directamente en una cartula, lo

cual simplifica el trabajo de escoger la velocidad correcta. Algunos tipos
de flumetros antiguos estn calibrados en ligros por minuto (LPM). Para

hacer la conversin, multiplique los LPM por 2.1 divida los PCH entre
2.1 (PCH= PIES CUBICOS POR HORA).
4. SELECCIN DE LA ALEACIN
Gracias a los grandes esfuerzos de investigacin y desarrollo que se
han realizado en el campo de la soldadura, el proceso de soldadura TIG
ha progresada rpidamente en lo que se refiere a la variedad de trabajos
que pueden realizarse.
Una fase muy importante del proceso de soldadura TIG es el tipo y
calidad de las varillas de aporte que existen, especialmente para
soldadura de mantenimiento y reparaciones. Los miembros del
Departamento de Investigacin y Desarrollo han venido trabajando, y
siguen hacindolo, concentrando su esfuerzo en ciertos tipos de varillas
de aporte formuladas especialmente para emplearse con el proceso TIG.
Los materiales de aporte TIG son con frecuencia similares en
composicin, pero no contienen las mismas cantidades de cada aleacin
que los metales base que van a unir. Los componentes de aleacin,
tales como el zinc y cadmio que humean profusamente al sujetarse al
intenso calor del arco TIG (cerca de 9,000 a 12,000 F) no pueden
utilizar se en las varillas de aporte. Por lo tanto, para obtenerse las
ptimas propiedades en el depsito de la soldadura, es necesario
modificar la composicin del metal de aporte en el depsito de soldadura
es necesario modificar la composicin del metal de aporte agregandodesoxidantes y elementos refinadores del grano que favorezcan la fusin
del arco.
Con el proceso TIG, lo mismo que con otros procesos de soldadura, la
eleccin del metal de aporte para cada aplicacin depende de diversos

factores; composicin adecuada, resistencia mecnica, tenacidad,

resistencia a la corrosin, conductividad elctrica, transmisin de calor,
costo, etc.
La limpieza de la varilla de aporte es muy importante. Las varillas deben
mantenerse cubiertas y almacenadas en su lugar tibio y seco antes de
usarlas.
Si se encuentran aceitosos o sucias, debern desgrasarse y limpiarse
debidamente.
La continua investigacin sobre las varillas de aporte TIG abrir nuevos
y ms valiosos campos de aplicacin.

5. GUIAS

6. TABLA DE CONSULTA SOBRE PROBLEMAS

PROBLEMA: Consumo excesivo de electrodo
RAZONES:
Operar con polaridad equivocada
Contacto inadecuado de la boquilla

Electrodo contaminado por el contacto con el charco de soldadura

derretida. Limpie el electrodo.

Corriente fijada demasiado alta baja para el tamao del

electrodo.
Proteccin de gas insuficiente. Verifique lo que indica el flumetro.

PROBLEMA: ARCO ERRADO

RAZONES:

Metal base recubierto con contaminantes xidos.

ngulo del bisel de la unin demasiado angosto
Electrodo contaminado
Arco demasiado grande
Electrodo demasiado grande para la corriente fijada
Conexiones elctricas defectuosas
Empleo de plancha de carbn puro para encender.

PROBLEMA: POROSIDAD
RAZONES:

Cilindros de gas contaminados, Contenido excesivo de humedad.

Superficies del metal base sucias debido a la limpieza deficiente.
Formacin de xidos en la varilla de aporte caliente debido a que

se retir de la proteccin de gas.

Falta de, o mala limpieza entre cada pase.
Corrientes de aire en la zona para soldar, que rompe la proteccin

de gas.
Insuficiente proteccin de gas
Humedad en el alambre de aporte.
Solidificacin demasiado rpido del charco de soldadura
Presiones de gas excesivas (soportes)
Cono de gas de tamao incorrecto.
Mala conexin a tierra.
Varillas de aporte contaminadas al almacenarse en forma

inadecuada.
Fugas en la manguera de gas o conexiones

Exceso de proteccin de gas.

PROBLEMA: SALTEADURAS Y DEFECTOS

RAZONES:

Preparacin inadecuada de la orilla

Agregar el metal de aporte antes de que se forme el charco de

soldadura en el metal base.

Corriente para soldar demasiado baja
Velocidad demasiado rpida de aplicacin.
Descuido del operador al no observar el charco de soldadura
Manejo inadecuado del soplete.
Puntos de soldadura demasiado grandes
Mal ajuste de la pieza de trabajo.

PROBLEMA: EXCESIVA CAIDA O HUNDIMIENTO

RAZONES:

Desconocimiento del operador de cmo observar el charco de

soldadura.
La pieza de trabajo requiere el uso de aparejo con barra de

soporte
Velocidad de soldado demasiado lenta.
Soplete operado a un ngulo incorrecto
Corriente para soldar demasiado alta.

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD
Al soldar con el proceso TIG deben tomarse las mismas medidas de
seguridad que se toman al emplear cualquier otro proceso para soldar.
An cuando los rayos ultravioletas e infrarrojos, son invisibles, stos son
muy activos y muy poderosos. Se encuentran presentes en los casos en
que hay alta radiacin de calor. La soldadura TIG despide estos rayos; el
metal derretido emite rayos infrarrojos en su mayora, y el arco elctrico

genera una cantidad considerable de luz ultravioleta. Los rayos

ultravioletas de muy alta intensidad - son emitidos durante la operacin
de soldado con arco protegido con gas cuando se emplea gas inerte,
helio argn. La radiacin es 10 veces mayor que la de la soldadura
manual con electrodo. Los operadores deben protegerse de estos rayas
por las siguientes razones:
La accin de los rayos ultravioletas es fotoqumica y puede ocasionar
irritaciones en los ojos muy dolorosas en exposiciones leves algunas
veces an a cierta distancia de donde provienen. Pueden pasar varias
horas despus de haberse expuesto el arco de la soldadura para que se
presenten los efectos de la radiacin ultravioleta. Una queja muy comn
es sentir los ojos terrosos. La cornea (capa exterior del globo del ojo) y
la conjuntiva (la membrana que delinea l prpado y cubre el globo del
ojo) los ojos se inflaman, y en casos de una exposicin excesiva
repetida durante el da, generalmente se inflama la conjuntiva. De no
atenderse, el dolor y la inflamacin de la conjuntiva puede durar varias
horas. Hasta donde se sabe, el ex ponerse a la luz ultravioleta no
ocasiona lesiones permanentes en los ojos.
La luz ultravioleta de alta intensidad destruye tambin la ropa,
especialmente la de algodn.
Debe evitarse tambin la excesiva radiacin visible durante la soldadura.
El brillo produce dolor de cabeza, fatigas en los ojos y prdida de la
eficiencia visual.
El dolor que resulta de la radiacin invisible puede calmarse mediante la
aplicacin de compresas de hielo sobre los ojos. Descansando en un
cuarto oscuro tambin ayuda a aliviar los sntomas. Si el caso es grave,

deber consultarse al doctor, quien a su vez recomendar el

medicamento adecuado para calmar el dolor.
Afortunadamente, se pueden proteger los ojos contra la radiacin
daina. El operador del proceso TIG no debe dejar de usar los anteojos
protectores, o cascos dependiendo del tipo de operacin de soldadura
que se realice con los cristales filtradores adecua dos hechos de vidrio
que no permita el paso de los rayos ultravioletas o infrarrojos, pero que
permitir el paso de suficiente luz para que el operador tenga una visin
clara y exacta con la menor distorsin posible.
Las gafas son un diseo ptico que se usa como anteojos sobre los
ojos. Su funcin principal es proteger nicamente los ojos El escudo es
un artefacto que se sostiene con la mano del operador que se adhiere
a su cuerpo para proteger sus ojos y su cara. El casco es un artefacto
rgido que se pone el operador. Es te protege los ojos, cara cuello y
parte de toda la cabeza.
Al comprarse los cristales no es necesario probarlos, al comprar el
equipo protector para soldar, pero debera insistirse en que los cristales
llenen todas las especificaciones del Cdigo de Seguridad Americano.
Muchos comerciantes honestos pueden proveer el equipo Standard pero
el comprador debe especificar siempre el tipo de soldadura-en el que se
va a emplear el equipo para poder asegurar una completa proteccin al
operador. Algunas compaas pticas fabrican lentes absorbentes que
eliminan los tres tipos de radiacin daina. Para estar seguro de una
proteccin completa en todo momento, escoja el tono correcto de lentes
de la siguiente tabla:

El calor que se produce durante las operaciones de soldadura puede

ocasionar serios daos si no se controla en forma adecuada.
A continuacin se listan las precauciones bsicas que deben tomarse
para evitar incendios.
No suelde cerca de materiales combustibles. Si la pieza de
trabajo no se puede alejar de los materiales combustibles, lleve

los materiales a un lugar ms seguro.

En condiciones ideales, el trabajo de soldadura debe hacerse en
un rea con piso de concreto. Si es necesario soldar en un lugar
donde haya piso de madera, tenga cuidado de cubrirlo con una
franela refractaria, No emplee planchas de acero o arena
hmeda. Con estos materiales existe el peligro de choques

elctricos.
No suelde dentro de reas donde haya vapores combustibles o
partculas de polvo. En tales casos, es mejor consultar a una
persona responsable quien podr indicarle se existe o no el
peligro de incendio.

Debe proporcionarse una ventilacin adecuada siempre que se realice

una soldadura con TIG. No siempre proporciona suficiente ventilacin el
extractor de la pared del edificio. Este sistema de ventilacin elimina el
polvo y los humas despus que han cruzado la zona de respiracin del
operador. Se ha demostrado mediante pruebas que es ms efectivo un

sistema de extraccin de aire empleando un ducto cuya entrada se

coloque a una distancia de cerca de seis pulgadas del arco.