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Caractersticas do ensaio de trao

O ensaio de trao consiste em submeter um corpo de prova de geometria definida a


um esforo crescente na direo axial do corpo de prova, levando-o a se romper. Os
esforos utilizados para realizao do ensaio so medidos na prpria mquina.

O ensaio de trao feito em corpos de prova de dimenses padronizadas por


normas nacionais e internacionais.
Para a escolha da dimenso padronizada do corpo de prova tambm deve ser levada
em considerao a capacidade da mquina de trao, disponvel para a realizao do
ensaio.

O ensaio de trao um dos ensaios mecnicos mais utilizados; tem como objetivo
fornecer dados relativos capacidade de um slido de suportar solicitaes aplicadas a
uma estrutura.

Corpo de prova
O corpo de prova constitudo de cabeas e parte til, unidas por concordncia.
As cabeas so as partes extremas, utilizadas para fixar o corpo de prova mquina.
A parte til a seco reduzida do corpo de prova onde acontece a ruptura; esta a
regio onde sero feitas as diversas determinaes.
Quando no possvel retirar o corpo de prova do material a ser ensaiado, realiza-se
o ensaio em toda a seco do material, como acontece com os tubos de pequeno
dimetro. Neste caso, a fixao do tubo mquina feita por meio de garras colocadas
de cada lado do tubo e de um mandril na parte interna.

Os corpos de prova mais utilizados so os de seco circular ou retangular.

Curva tenso/deformao
No ensaio de trao, o registro da curva tenso/ deformao feito atravs de
medies simultneas da fora F aplicada e da variao do comprimento sofrido pelo
corpo de prova durante a realizao do ensaio.
A tenso cr, que expressa em megapascal (Mpa), Newton por milmetro quadrado
(N/mm2) ou em quilograma por milmetro quadrado (Kg/mm2), calculada dividindo a
fora F ou carga aplicada, pela rea da seco inicial da parte til do corpo de prova, S0.

Deformao ou alongamento a variao de comprimento entre dois pontos do


corpo de prova. A deformao e, normalmente expressa em porcentagem, determinada
dividindo a variao de comprimento inicial e final medido entre dois pontos A, pelo
prprio comprimento inicial L0.

Dividindo o valor F por S0, e o valor do alongamento At por L0, que o


comprimento inicial da parte til, tem-se o grfico tenso/deformao que apresenta
duas regies: uma a regio elstica e a outra a plstica.

A regio elstica representa o comportamento elstico do material; nesta regio a


deformao diretamente proporcional carga aplicada, obedecendo a lei de Hooke:

O mdulo de elasticidade representa a rigidez do material; assim, quanto maior for o


mdulo de elasticidade, menor ser a deformao elstica provocada por uma dada
tenso, e mais rgido ser o metal. Se a carga for aliviada nesta regio, em qualquer
ponto da reta, o material volta ao ponto de origem (ponto 0), seguindo a reta sem
qualquer deformao residual ou permanente.
Terminada a zona elstica, no ponto A do grfico, inicia-se a zona de deformao
plstica, na qual o material exibe deformao permanente aps descarregamento total.

A curva de A para B representa o escoamento do material, onde ocorre uma grande


deformao com pouco ou nenhum acrscimo de carga. Existem materiais que no
apresentam o limite de escoamento ntido.
A curva BC a regio de encruamento uniforme; aps sofrer grande deformao
durante o escoamento, o material adquire maior resistncia trao pois est no estado
encruado ou endurecido, prolongando-se at o ponto C; neste ponto inicia-se uma
deformao localizada, em algum ponto da parte til do corpo de prova. Essa
deformao chama-se estrico, isto , a diminuio da seco transversal do corpo de
prova na regio onde se localiza a ruptura; a ruptura ocorre no ponto D.

Propriedades mecnicas
As propriedades mecnicas do ensaio de trao so: limite de escoamento, limite de
resistncia trao, limite de ruptura, alongamento percentual e coeficiente de estrico.

limite de escoamento

Limite de escoamento a tenso na qual ocorre o fenmeno de escoamento no


material; a tenso obtida pela expresso:

O limite de escoamento do material utilizado pelos projetistas aps a considerao


de um coeficiente de segurana, como garantia de que o metal especificado trabalhar
no regime elstico, pois a deformao plstica dever ser evitada.
Durante o ensaio de trao, o limite de escoamento e (ponto 1) corresponde carga
que se mantm constante ou diminui, enquanto inicia a deformao plstica no corpo de
prova. O limite de escoamento se caracteriza por uma oscilao ou uma parada do
ponteiro da mquina durante toda a durao do fenmeno.

Existem materiais que no apresentam nitidamente o limite de escoamento; neste


caso para substitui-lo adotado, por conveno internacional, o limite n ou limite
convencional n de escoamento, definido pela expresso:

Isto significa que o limite n (o-n) a tenso aplicada que, aps seu descarregamento,
provoca n por cento de deformao permanente.
Para os aos de baixo teor de carbono, especifica-se n como 0,2%, o que
corresponde a uma deformao plstica de 0,002 por unidade de comprimento.Por
exemplo, para determinar a tenso correspondente ao limite 0,2%, toma-se a
deformao e igual a 0,2%, medida a partir do ponto 0 de origem, no eixo das abcissas
do diagrama tenso/deformao; obtm-se, ento, o ponto A, e desse ponto obtido traase uma linha paralela poro reta da curva da zona elstica. A interseco B da reta
com a curva determina a tenso a0,2%, que o limite de escoamento convencional
0,2%.

Para ligas metlicas com uma regio plstica muito pequena, como o caso de aos
de mdio e alto teor de carbono e ligas no ferrosas muito duras, pode-se considerar n
como 0,1 % ou mesmo 0,01 %, quando se trata de aos para molas.
No caso de cobre e diversas ligas de cobre, que tm grande plasticidade, a
determinao do limite convencional feita tomando para n como 0,5% ou seja 0,005
por unidade de comprimento.

limite de resistncia trao

O limite de resistncia serve para especificar os materiais, da mesma forma que a


anlise qumica identifica os materiais. O limite de resistncia trao do material
ensaiado calculado pela carga mxima atingida no ensaio e corresponde tenso
mxima at (ponto 2). O clculo feito dividindo-se a fora mxima pela rea inicial da
seco transversal do corpo de prova segundo a frmula:

limite de ruptura
Atingindo o ponto 2, correspondente carga mxima durante o ensaio, comea a
reduo sensvel da seco transversal do corpo de prova, e a carga diminui at que
acontea sua ruptura total.
Quanto mais dctil o material, maiores so a deformao e o alongamento antes da
ruptura, o que provoca uma deformao localizada no corpo de prova, chamada
estrico.

A ruptura do corpo de prova, ponto 3, determina o trmino


doensaio;atensocorrespondentenodeterminada durante o ensaio por no ter nenhum
significado prtico.
O alongamento percentual corresponde ao acrscimo percentual do comprimento
final do corpo de prova aps o ensaio em relao ao seu comprimento inicial.
O clculo do alongamento do corpo de prova fraturado pode ser realizado segundo
etapas.
Na primeira etapa, determina-se o comprimento inicial de medida (L0) na parte til
do corpo de prova e divide-se esse comprimento em partes iguais por meio de pequenos
riscos transversais, traados sobre a tinta aplicada nessa rea. Os riscos devem ser
traados levemente para evitar entalhes que possam contribuir para localizar a ruptura
do corpo de prova durante o ensaio.

A segunda etapa corresponde realizao do ensaio, em que o corpo de prova ser


rompido.
Na terceira etapa, juntam-se, da melhor forma possvel, as duas partes rompidas do
corpo de prova e mede-se o comprimento L final. Quando o comprimento inicial for de
50mm ou menor, a determinao do comprimento final deve ser feita com preciso de
0,25mm; casoo comprimento inicial seja maior que 50mm, a preciso a ser utilizada
de 0,5% do comprimento adotado.

clculo do comprimento L
A determinao do comprimento final feita da seguinte maneira: supondo que o
comprimento L0 seja de 50mm e que contenha 10 divises, e se a ruptura ocorrer no
meio ou prximo ao meio da parte til do corpo de prova, juntam-se as partes e contamse 5 divises de cada lado (10 divises por 2) e mede-se o comprimento L final.

Considerando o mesmo corpo de prova, se a ruptura ocorrer prximo ao fim da parte


til do corpo de prova, de modo a no haver 5 divises em um dos lados, conta-se o
nmero mximo de divises possvel do lado menor da parte til rompida, por exemplo
3 divises; do outro lado contam-se as 3 divises correspondentes mais 2 divises que
ficaram faltando no primeiro lado. O comprimento ser dado pela medida das 8 divises
(trs de um lado e cinco do outro) e mais duas que correspondem parte faltante do
lado menor.

Na quarta e ltima etapa calcula-se o valor do alongamento percentual por meio da


frmula:

coeficiente de estrico Z
O alongamento permite definir de maneira comparativa a ductilidade de diferentes
materiais; assim, quanto maior for o valor do alongamento obtido pelo ensaio, mais
dctil ser o material.
O coeficiente de estrico Z a relao, em percentual, entre a diferena das reas
da seco inicial S0 e seco final S pela rea da seco S0.

Equipamento
O equipamento utilizado para a realizao do ensaio de trao constitudo
basicamente de um dispositivo de fixao do corpo de prova acoplado a uma mquina,
dotada de sistema eletromecnico ou hidrulico de aplicao de foras crescentes de
trao; essa trao aplicada de maneira contnua at a ruptura do corpo de prova. O
equipamento apresenta, tambm, um sistema de indicao e registro das foras
aplicadas durante o ensaio.

Avaliao dos resultados


A avaliao dos resultados feita pela comparao entre os valores das propriedades
mecnicas do material, obtidos no ensaio de trao, com os valores mnimos
especificados por normas, quando os valores obtidos no ensaio so iguais ou maiores
que os especificados, o material ensaiado considerado aprovado.