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Acero

OBJETIVOS:
-

Tener un conocimiento detallado de las caractersticas y


propiedades del acero como material utilizado en la industria de la
construccin
Distinguir y ubicar un hecho arquitectnico en el mundo que utiliz
acero en su construccin.
Ubicar el descubrimiento y uso del acero en el desarrollo global del
mundo.
Mostrar cual fue, es y ser su aporte al desarrollo de la civilizacin.

HISTORIA DEL ACERO


No se conoce con exactitud la fecha en que se descubri la
tcnica de fundir mineral de hierro para producir un metal susceptible
de ser utilizado.
Los primeros utensilios de hierro descubiertos por los arquelogos en
Egipto datan del ao 3.000 a.C., y se sabe que antes de esa poca se
empleaban adornos de hierro. Los griegos ya conocan hacia el 1.000
a.C. la tcnica, de cierta complejidad, para endurecer armas de hierro
mediante tratamiento trmico.
Las aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de
hecho, todas las aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.)
se clasificaran en la actualidad como hierro forjado. Para producir esas
aleaciones se calentaba una masa de mineral de hierro y carbn vegetal
en un horno o forja con tiro forzado.
Ese tratamiento reduca el mineral a una masa esponjosa de hierro
metlico llena de una escoria formada por impurezas metlicas y
cenizas de carbn vegetal. Esta esponja de hierro se retiraba mientras
permaneca incandescente y se golpeaba con pesados martillos para
expulsar la escoria y soldar y consolidar el hierro.
El hierro producido en esas condiciones sola contener un 3% de
partculas de escoria y un 0,1% de otras impurezas. En ocasiones
esta tcnica de fabricacin produca accidentalmente autntico acero
en lugar de hierro forjado. Los artesanos del hierro aprendieron a
fabricar acero calentando hierro forjado y carbn vegetal en recipientes
de arcilla durante varios das, con lo que el hierro absorba suficiente
carbono para convertirse en acero autntico.

Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados


para la fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases
de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos
hornos de mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del
horno se reduca a hierro metlico y a continuacin absorba ms
carbono como resultado de los gases que lo atravesaban. El producto de
estos hornos era el llamado arrabio, una aleacin que funde a una
temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El arrabio se
re&naba despus para fabricar acero.
La produccin moderna de acero emplea altos hornos que son
modelos perfeccionados de los usados antiguamente. El proceso de
refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o
convertidor que lleva su nombre. Desde la dcada de 1960
funcionan varios minihornos que emplean electricidad para producir
acero a partir de chatarra. Sin embargo, las grandes instalaciones de
altos hornos continan siendo esenciales para producir acero a partir de
mineral de hierro.
DEFINICION:
El acero es una aleacin de hierro con pequeas cantidades de otros
elementos, es decir, hierro combinado con un 1% aproximadamente de
carbono, y que hecho ascua y sumergido en agua fra adquiere por el
temple gran dureza y elasticidad. Hay aceros especiales que contienen
adems, en pequesima proporcin, cromo, nquel, titanio, volframio o
vanadio. Se caracteriza por su gran resistencia, contrariamente a lo que
ocurre con el hierro. Este resiste muy poco la def0rmacion plstica, por
estar constituida solo con cristales de ferrita; cuando se alea con
carbono, se forman estructuras cristalinas diferentes, que permiten un
gran incremento de su resistencia. sta cualidad del acero y la
abundancia de hierro le colocan en un lugar preeminente, constituyendo
el material bsico del S.XX. Un 92% de todo el acero es simple acero al
carbono; el resto es acero aleado: aleaciones de hierro con carbono y
otros elementos tales como magnesio, nquel, cromo, molibdeno y
vanadio.
Propiedades del acero:
-

Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un material a


dejarse erosionar cuando esta en contacto de friccin con otro
material.
Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de absorber
energa sin producir Fisuras (resistencia al impacto).

Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de permitir


el proceso de mecanizado por arranque de viruta.
Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para dejarse
penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) unidades ROCKWEL
C (HRC), mediante test del mismo nombre.

COMPONENTES DEL ACERO


Aluminio Al : EL Aluminio es usado principalmente como desoxidante
en la elaboracin de acero. El Aluminio tambin reduce el crecimiento
del grano al formar xidos y nitruros.
Azufre S : El Azufre se considera como un elemento perjudicial en las
aleaciones de acero, una impureza. Sin embargo, en ocasiones se
agrega hasta 0.25% de azufre para mejorar la maquinabilidad. Los
aceros altos en azufre son difciles de soldar pueden causar porosidad en
las sodaduras.
Carbono - C : El Carbn Carbono es el elemento de aleacin mas
efectivo, eficiente y de bajo costo. En aceros enfriados lentamente, el
carbn forma carburo de hierro y cementita, la cual con la ferrita forma a
su vez la perlita. Cuando el acero se enfra mas rpidamente, el acero al
carbn muestra endurecimiento superficial. El carbn es el elemento
responsable de dar la dureza y alta resistencia del acero.
Boro B: El Boro logra aumentar la capacidad de endurecimiento cuando
el acero esta totalmente desoxidado. Una pequea cantidad de Boro,
(0.001%) tiene un efecto marcado en el endurecimiento del acero, ya
que tambin se combina con el carbono para formar los carburos que
dan al acero caractersticas de revestimiento duro.
Cobalto - Co : El Cobalto es un elemento poco habitual en los aceros, ya
que disminuye la capacidad de endurecimiento.
Cromo Cr : El Cromo es un formador de ferrita, aumentando la
profundidad del endurecimiento. Asi mismo, aumenta la resistencia a
altas temperaturas y evita la corrosin. El Cromo es un elemento
principal de aleacin en aceros inoxidables, y debido a su capacidad de
formar carburos se utiliza en revestimientos o recubrimientos duros de
gran resistencia al desgaste, como mbolos, ejes, etc.
Fsforo P : Fsforo se considera un elemento perjudicial en los aceros,
casi una impureza, al igual que el Azufre, ya que reduce la ductilidad y la
resistencia al impacto. Sin embargo, en algunos tipos de aceros se
agrega deliberadamente para aumentar su resistencia a la tensin y
mejorar la maquinabilidad.

Manganeso Mn : El Manganeso es uno de los elementos fundamentales


e indispensables, esta presente en casi todas las aleaciones de acero. El
Manganeso es un formador de austenita, y al combinarse con el azufre
previene la formacin de sulfuro de hierro en los bordes del grano,
altamente perjudicial durante el proceso de laminacin. El Manganeso se
usa para desoxidar y aumentar su capacidad de endurecimiento.
Molibdeno Mo : El Molibdeno tambien es un elemento habitual, ya que
aumenta mucho la profundidad de endurecimiento del acero, as como
su resistencia al impacto. El Molibdeno es el elemento mas efectivo para
mejorar la resistencia del acero a las bajas temperaturas, reduciendo,
adems, la perdida de resistencia por templado. Los aceros inoxidables
austeticos contienen Molibdeno para mejorar la resistencia a la
corrosin.
Nitrgeno N : El Nitrgeno puede agregarse a algunos tipos de acero,
para promover la formacin de austenita.
Niquel Ni : Es el principal formador de austenita, que aumenta la
tenacidad y resistencia al impacto. El Nquel se utiliza mucho en los
aceros inoxidables, para aumentar la resistencia a la corrosin. El Nquel
ofrece propiedades nicas para soldar Fundicin.
Plomo Pb : El Plomo es un ejemplo de elemento casi insoluble en
Hierro. Se aade plomo a muchos tipos de acero para mejorar en gran
manera su maquinabilidad.
Titanio Ti : Bsicamente, el Titanio se utiliza para estabilizar y
desoxidar acero, aunque debido a sus propiedades, pocas veces se usa
en soldaduras.
Tungsteno W : El Tungsteno se aade para impartir gran resistencia a
alta temperatura.
Vanadio V : El Vanadio facilita la formacin de grano pequeo y reduce
la perdida de resistencia durante el templado, aumentando por lo tanto
la capacidad de endurecimiento.

VENTAJAS DEL ACERO


Alta resistencia.- La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que ser
poco el peso de las estructuras, esto es de gran importancia en para el diseo de
vigas de grandes claros.

Uniformidad.- Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el


tiempo como es el caso de las estructuras de concreto reforzado.
Durabilidad.- Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.
Ductilidad.- La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar
grandes deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensin. La naturaleza
dctil de los aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando
as fallas prematuras.
Tenacidad.- Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y
ductilidad. La propiedad de un material para absorber energa en grandes
cantidades se denomina tenacidad.

DESVENTAJAS DEL ACERO


Costo de mantenimiento.- La mayor parte de los aceros son susceptibles a la
corrosin al estar expuestos al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse
peridicamente.
Costo de la proteccin contra el fuego.- Aunque algunos miembros estructurales
son incombustibles, sus resistencias se reducen considerablemente durante los
incendios. Adems se ha comprobado que por su gran capacidad de conducir
calor ha provocado la propagacin de incendios, elevando la temperatura de
habitaciones donde no hay flamas o chispas de ignicin mas por el alto calor
conducido ha logrado inflamar otros materiales usuales como madera, tela y otros
Susceptibilidad al pandeo. Es decir entre ms esbeltos sean los miembros a
compresin, mayor es el peligro de pandeo. Como se indico previamente, el acero
tiene una alta resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no
resulta muy econmico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer
ms rgidas las columnas contra el posible pandeo. Sin embargo cabe la
posibilidad de usar perfiles que tengan dentro sus propiedades grandes momentos
de inercia abundando a mitigar esta desventaja.

FABRICACION DEL ACERO EN LA HISTORIA


Los mtodos antiguos para la fabricacin del acero consistan en obtener hierro
dulce en el horno, con carbn vegetal y tiro de aire. Una posterior expulsin de las
escorias por martilleo y carburacin del hierro dulce para cementarlo. Las
aleaciones producidas por los primeros artesanos del hierro (y, de hecho, todas las

aleaciones de hierro fabricadas hasta el siglo XIV d.C.) se clasificaran en la


actualidad como hierro forjado. Aprendieron a fabricar acero calentando hierro
forjado y carbn vegetal en recipientes de arcilla durante varios das, con lo que el
hierro absorba suficiente carbono para convertirse en acero autntico.
Despus del siglo XIV se aument el tamao de los hornos utilizados para la
fundicin y se increment el tiro para forzar el paso de los gases
de combustin por la carga o mezcla de materias primas. En estos hornos de
mayor tamao el mineral de hierro de la parte superior del horno se reduca a
hierro metlico y a continuacin absorba ms carbono como resultado de los
gases que lo atravesaban. El producto de estos hornos era el llamado arrabio, una
aleacin que funde a una temperatura menor que el acero o el hierro forjado. El
arrabio se refinaba despus para fabricar acero.
Luego se perfeccion la cementacin fundiendo el acero cementado en crisoles
de arcilla y en Sheffield (Inglaterra) se obtuvieron, a partir de 1740, aceros de
crisol. Fue Benjamin Huntsman el que desarroll un procedimiento para fundir
hierro forjado con carbono, obteniendo de esta forma el primer acero conocido.
El proceso de refinado del arrabio mediante chorros de aire se debe al inventor
britnico Henry Bessemer, que en 1855 desarroll el horno o convertidor que lleva
su nombre. Esto hizo posible la fabricacin de acero en grandes cantidades, pero
su procedimiento ha cado en desuso, porque solo poda utilizar hierro que
contuviese fsforo y azufre en pequeas proporciones.
En 1857, William Siemens ide otro procedimiento de fabricacin industrial del
acero, que es el que ha perdurado hasta la actualidad: descarburacin de la
fundicin de hierro dulce y xido de hierro.
Siemens haba experimentado en 1878 con la electricidad para calentar los hornos
de acero, pero fue el metalrgico francs Paul Hroult, quien inici en 1902 la
produccin comercial del acero en hornos elctricos, mtodo que consista en
introducir en el horno chatarra de acero de composicin conocida haciendo saltar
un arco elctrico entre la chatarra y unos grandes electrodos de carbono situados
en el techo del horno.
Tras la segunda guerra mundial se iniciaron experimentos en varios pases con
oxgeno puro en lugar de aire para los procesos de refinado del acero. El xito se
logr en Austria en 1948, cuando una fbrica de acero situada cerca de la ciudad
de Linz, Donawitz desarroll el proceso del oxgeno bsico o L-D. En 1950 se
inventa el proceso de colada continua que se usa cuando se requiere producir
perfiles laminados de acero de seccin constante y en grandes cantidades.
CLASIFICACIN DEL ACERO
Para clasificar un Acero debe indicarse, adems del porcentaje de Carbono, su
resistencia, admitindose comoAcero los productos ferrosos que alcanzan una

resistencia mnima a la traccin de 40 Kg/mm2, llamando Hierro Forjado a los


dems.
-

Acero al Carbono:

Los aceros al carbono forman ms del 90% de todos los aceros. Contienen
diversas cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de
silicio y el 0,60% de cobre. Entre los productos fabricados conaceros al
carbono encontramos la mayor parte de las estructuras de construccin de acero.
-

Acero Aleado:

Estos aceros contienen un proporcin determinada de vanadio, molibdeno y otros


elementos, adems de cantidades mayores de manganeso, silicio y cobre que los
aceros al carbono normales.
-

Acero de Baja Aleacin Ultrarresistente:

Los aceros de baja aleacin son ms baratos que los aceros aleados
convencionales ya que contienen cantidades menores de los costosos elementos
de aleacin. Sin embargo, reciben un tratamiento especial que les da una
resistencia mucho mayor que la del acero al carbono. En la actualidad se
construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleacin. Las vigas
pueden ser ms delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
-

Acero Inoxidable

El acero inoxidable es un acero de elevada resistencia a la corrosin, dado que


el cromo, u otros metales aleantes que contiene, poseen gran afinidad por
el oxgeno y reacciona con l formando una capa pasivadora, evitando as la
corrosin del hierro (los metales puramente inoxidables, que no reaccionan con
oxgeno son oro y platino, y de menor pureza se llaman resistentes a la corrosin,
como los que contienen fsforo)
EL ACERO EN ESTRUCTURAS
El Acero estructural es es uno de los materiales bsicos utilizados en
la construccin de estructuras, tales como edificios industriales y
comerciales, puentes y muelles. Se produce en una amplia gama de
formas y grados, lo que permite una gran flexibilidad en su uso. Es
relativamente barato de fabricar y es el material ms fuerte y ms
verstil disponible para la industria de la construccin.
Perfiles de Acero Estructural para construccin e industria
Composicin del acero estructural:
Propiedades y cualidades del acero estructural Se define como
acero estructural al producto de la aleacin de hierro, carbono y
pequeas cantidades de otros elementos tales como silicio, fsforo,

azufre y oxgeno, que le aportan caractersticas especficas. El acero


laminado en caliente, fabricado con fines estructurales, se denomina
como acero estructural al carbono, con lmite de fluencia de 250
megapascales (2?549 kg/cm 2 ).
Propiedades y cualidades del acero estructural: su alta resistencia,
homogeneidad en la calidad y fiabilidad de la misma, soldabilidad,
ductilidad, incombustible, pero a altas temperaturas sus propiedades
mecnicas fundamentales se ven gravemente afectadas, buena
resistencia a la corrosin en condiciones normales.
El acero es ms o menos un material elstico, responde tericamente
igual a la compresin y a la tensin, sin embargo con bastante fuerza
aplicada, puede comenzar a comportarse como un material plstico,
pero a diferencia de los materiales plsticos a mximas solicitaciones
romper?, pero su comportamiento plstico en tales situaciones como un
terremoto, la fase plstica es til, ya que da un plazo para escapar de la
estructura.
Clasificacin del acero estructural o de refuerzo:
El acero estructural, segn su forma, se clasifica en:
a. PERFILES ESTRUCTURALES: Los perfiles estructurales son piezas
de acero laminado cuya seccin transversal puede ser en forma de I,
H, T, canal o ngulo.
b. BARRAS: Las barras de acero estructural son piezas de acero
laminado, cuya seccin transversal puede ser circular, hexagonal o
cuadrada en todos los tamaos.
c. PLANCHAS: Las planchas de acero estructural son productos planos
de acero laminado en caliente con anchos de 203 mm y 219 mm, y
espesores mayores de 5,8 mm y mayores de 4,5 mm, respectivamente.
ACERO EN LA ARQUITECTURA
Los aceros inoxidables estn cada vez mas presentes en las soluciones
arquitectnicas de estos ltimos tiempos. En los pases desarrollados ya
estn consagradas las aplicaciones en paneles de revestimientos de
interiores y de fachadas, escuadrias para aberturas y vidrieras,
escaleras, barandas, etc.
En las aplicaciones estructurales ya comienzan a utilizarse perfiles
laminares en fro, principalmente en Japn, donde las condiciones de
agresividad de la atmsfera marina hacen adecuados el uso estructural
del inoxidable en la construccin civil.
Consideraciones generales para proyectar.

El proyectista debe tener en cuenta que el acero inoxidable admite ser


plegado, soldado, calado, etc. siendo un producto fcil de manejo.
Para viabilizar un buen proyecto deben estar presentes dos aspectos
fundamentales:

Aspecto econmico.
Considerar en el costo del proyecto, los costos de fabricacin,
transporte, instalacin y mantenimiento.
Elegir el tipo adecuado de acero inoxidable a ser utilizado.
Contar con las dimensiones delas chapas de acero inoxidable disponibles
en el mercado para reducir las perdidas provenientes del corte.

Aspectos tcnicos.
Considerar el ambiente en el cual el proyecto va a ser construido.
Tratar de evitar soluciones con muchas operaciones soldadas. Tener en
cuenta que las manchas de soldaduras son difciles de eliminar chapas
de poco espesor. Preferir soldaduras a tope que eliminan la
superposicin de chapas como forma de prevenir un tipo de corrosin.
Los acabados espejados resaltan pequeas imperfecciones y marcas en
la superficie. Los pulidos con direccionalidad en la textura (esmerilado)
reflejan de manera diferente la luz ambiental, segn se coloquen en
forma longitudinal o transversal.
En proyectos compuestos por varios tipos de materiales metlicos, se
deben tomar precauciones para prevenir la corrosin galvanica.
En cubiertas, debe contemplarse la adecuada inclinacin para el drenaje
de las aguas pluviales; las distancias entre los soportes, segn
dimensiones de chapas. Deben evitarse paneles muy grandes para
evitar ondulaciones. Es preferible optar por acabados opacos por
razones obvias.
Perfiles estructurales
No es el objetivo de este trabajo el calculo y dimensionado de
estructuras en acero inoxidable. Aportaremos alunas informaciones
bsicas para aumentar las opciones del arquitecto al momento de
proyectar.

Los perfiles de acero inoxidable presentan una gran resistencia a la


deformacin bajo esfuerzos de traccin, compresin y flexin. La
deformacin permanente ocurre solo cuando los esfuerzos superan el
limite de fluencia del acero.
En la mayor parte de las situaciones, los arquitectos no realizan el
calculo estructural; sin embargo nos parece interesante que al momento
de proyectar tenga sensibilidad de imaginar las dimensiones de los
perfiles que debe utilizar.
El aumento de las caractersticas mecnicas de los aceros inoxidables se
pueden lograr mediante el doblamiento. De este modo se puede lograr
mayor rigidez.
Otra forma de aumentar la rigidez en elementos que cumplan funcin
estructural, es utilizar tubulares rellenos con mortero, la propia forma de
tubular tanto en seccin circular como rectangular o cuadrada,
constituye un aporte a las caractersticas mecnicas del elemento, y la
utilizacin de un relleno contribuye aun ms a elevar estas
caractersticas.
Usos en exteriores
El uso de aceros inoxidables en exteriores no conlleva tcnicas
especiales. Sin embargo se deben tomar algunas precauciones que
consideramos oportuno enumerar:

Especificar el acero para el tipo de ambiente en los espesores


recomendados.

Solicitar
planicidad.

Cuando la apariencia sea importante, evitar tramos largos sin


apoyos, si no fuera posible evitarlos, rigidizar los paneles.

chapas

realizadas

por

traccin

como

garanta

de

Prever drenajes adecuados (en caso de cubiertas)

Especificar acabados de baja reflectividad.

En superficies continuas , prever juntas de dilatacin cada metro.

Como soporte de una cubierta de acero inoxidable, podr ser


utilizado tanto estructura de madera como metlicas. De todos los
elementos de fijacin y anclajes debern ser de acero inoxidable para
prevenir la corrosin galvanica.

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