Nombre del estudiante:

Nombre del trabajo: Dureza Brinell

Fecha de entrega: 20/09/2016

Campus: Toluca

Carrera /Prepa: Mecatrnica

Semestre/Cuatrimestre: Octavo

Dureza Brinell
Se denomina dureza Brinell a una escala de medicin de la dureza de un
material mediante el mtodo de indentacin, midiendo la penetracin de
un objeto en el material a estudiar. Fue propuesto por el ingeniero sueco
Johan August Brinell en 1900, siendo el mtodo de dureza ms antiguo.
Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras
delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero
templado de diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan
bolas de carburo de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una
bola de acero de 10 a 12 milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000
kilopondios. El valor medido es el dimetro del casquete en la superficie
del material. Las medidas de dureza Brinell son muy sensibles al estado
de preparacin de la superficie, pero a cambio resulta en un proceso
barato, y la desventaja del tamao de su huella se convierte en una
ventaja para la medicin de materiales heterogneos, como la fundicin,
siendo el mtodo recomendado para hacer mediciones de dureza de las
fundiciones.
La carga que se debe utilizar en el ensayo se puede obtener con la
siguiente expresin:
P=KD2
Dnde:
-P=carga utilizada
-K=constante del material
-D=dimetro de la bola
Este ensayo slo es vlido para valores menores de 600 HB en el caso de
utilizar la bola de acero, pues para valores superiores la bola se deforma
y el ensayo no es vlido. Se pasa entonces al ensayo de dureza Vickers.
Para saber si el ensayo es vlido o no, debemos usar el espesor de la
pieza y la profundidad de la huella; mediante la frmula siguiente:
espesor de la pieza > = a 8 veces la profundidad de la huella. De este
modo, si el valor resultante es menor al que tiene el espesor de la pieza
diremos que el ensayo es vlido, en caso contrario, no lo ser; y por tanto
pasaramos al ensayo Vickers.
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente
ecuacin:

D d
D

0.5D
0.102F 0.102F
HB
=

AB

Resultados
Acero
1010
mm
N/mm
2NK
1.76
81.27
4NK
1.95
129.93
6NK
2.78
97.45
8NK
3.25
94.55
3.46
104.83
10NK
Bronce
mm
N/mm
3.69
109.77
12NK
2NK
1.62
105.15
4.14
101.06
14NK
4NK
2.16
112.2
4.17
112.94
16NK
6NK
2.52
118.14
4.6
103.49
18NK
8NK
2.62
148.63
4.62
113.96
20NK
10NK
3.66
92.81
104.92
Promedio
12NK
3.92
96.22
14NK
4.44
87.44
16NK
4.67
89.57
18NK
4.71
99.24
20NK
4.81
104.77
Promedio
105.41

Inoxidable
A182
2NK
4NK
6NK
8NK
10NK
12NK
14NK
16NK
18NK
20NK
Promedio

mm
1.42
1.93
2.54
3.16
3.42
3.68
3.73
3.8
4
4.03

N/mm
118.6
136.91
118.14
100
106.47
106.89
124.6
136.79
139.19
152.8
124.03

D2 d 2
D

0.5D
0.102F 0.102F
HB
=

AB

ANALISIS DE RESULTADO
De los tres materiales expuestos en el experimento (Acero 1010,
Bronce, Inoxidable A182), se comprueba a simple vista que el ms
constante es el Acero 1010. El bronce por si solo presenta un ndice
de resistencia menor al de los dems. Mientras que el acero
inoxidable es el que ms irregular a la hora de probar es.
Se hizo una demostracin de resistencia con 10 muestras por
material, se sac un promedio parta sacar el porcentaje de error
que a continuacin de muestra:

%error=

Valor teoricoValor experimental

X100
Valor teorico

Acero 1010(110): 4.61%

Bronce (115):8.3%
Acero Inoxidable (130):3.5%
Aluminio (5):33.94%

Conclusiones: