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CHAPITRE :

Analyse des Modes de Dfaillances,


de leurs Effets et de leur Criticit

INTRODUCTION
Que l'on soit crateur ou exploitant d'une machine, il est normal de s'interroger
sur sa fiabilit. Quels sont les problmes auxquels on doit s'attendre de la part de
cette machine ?
La rponse cette question passe par la mise en oeuvre de mthodes de
maintenance. L'une de ces mthodes l'AMDEC - est parfaitement justifie
lorsquaucun historique concernant l'installation n'est disponible (en particulier
pour les machines neuves ou de conception rcente). Il faut alors pouvoir prdire
les pannes susceptibles d'affecter le fonctionnement de la machine.
AMDEC signifiant Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur
Criticit est une mthode dveloppe initialement par l'arme amricaine. La
rfrence Militaire MIL-P-1629, intitul "Procdures pour l'Analyse des Modes de
Dfaillance, de leurs Effets et de leurs Criticits, et elle est date du 9
Novembre 1949.
Cette mthode tait employe comme une technique d'valuation des dfaillances
afin de dterminer la fiabilit d'un quipement et d'un systme. Les dfaillances
taient classes selon leurs impacts sur le personnel et la russite des missions
pour

la

scurit

de

l'quipement.

Le

concept

personnel

et

quipement

interchangeables ne s'applique pas dans le monde moderne de fabrication des


biens de consommation. Les fabricants de produits de consommation ont tabli
de nouvelles valeurs telles que la scurit et la satisfaction client.
L'AMDEC a t employe pour la premire fois partir des annes 1960 dans le
domaine de l'aronautique pour l'analyse de la scurit des avions. La mise en
oeuvre s'est longtemps limite l'utilisation dans le cadre d'tudes de fiabilit du
matriel. A la fin des annes soixante-dix, la mthode fut largement adopte par
Toyota, Nissan, Ford, BMW, Peugeot, Volvo, Chrysler et d'autres grands
1

constructeurs d'automobiles. En 1988, L'ISO mettait les normes de la srie ISO


9000. Le QS 9000 est l'quivalent de l'ISO 9000 pour l'automobile. Un groupe de
travail reprsentant entre autre Chrysler a dvelopp le QS 9000 pour
standardiser les systmes qualit des fournisseurs. Conformment au QS 9000,
les fournisseurs automobiles doivent utiliser la planification qualit du procd
(APQP), incluant l'outil AMDEC et dveloppant les plans de contrle.
L'AIAG (Automotive Industry Action Group) et l'ASQC (American Society for
Quality Control) mettent les normes AMDEC en fvrier 1993. Les normes sont
prsentes dans un manuel de l'AMDEC approuv et soutenu par trois
constructeurs automobiles. Ce manuel fournit les principes gnraux pour
prparer une AMDEC.
Bien qu'ayant subi de nombreuses critiques dues au cot et la lourdeur de son
application, elle reste nanmoins une des mthodes les plus rpandues et l'une
des plus efficaces. Elle est en effet de plus en plus utilise en scurit,
maintenance et disponibilit non seulement sur le matriel, mais aussi sur le
systme, le fonctionnel et le logiciel.
Aussi est-elle maintenant largement recommande au niveau international et
systmatiquement utilise dans toutes les industries risque, comme le
nuclaire, le spatial, la chimie, agroalimentaire et autres dans le but de faire des
analyses prventives de la sret de fonctionnement.

1. Dfinition des termes relatifs la mthode AMDEC


1.1.

Criticit

La criticit est le produit mathmatique de l'valuation de l'Occurrence et de la


Svrit. Criticit = (S) (O). Ce nombre est employ en priorit pour des
lments ncessitant un niveau de qualit suprieur
1.2.

Contrles

Les contrles (conception et procd) sont les mcanismes empchant la cause


d'une dfaillance de survenir.
1.3.

Clients

Les clients sont externes et internes, le personnel et les procds qui seront
concerns par la dfaillance du produit. Le Client pourrait tre la prochaine
opration, oprations ultrieures, ou l'utilisateur final.
1.4.

Dtection

La dtection est une valuation de la probabilit que les contrles (conception et


procd) dtecteront la cause d'une dfaillance ou la dfaillance elle-mme.
1.5.

Dfaillance

Une dfaillance se prsente lorsqu'un produit, un composant ou un ensemble ne


fonctionne pas au moment prvu, ne s'arrte pas au moment prvu, fonctionne
un instant non dsir ou fonctionne, mais les performances requises ne sont pas
obtenues.
1.6.

Modes de dfaillance

Cest la faon dont un produit, un composant, un processus manifeste une


dfaillance ou s'carte des spcifications. Ce mode peut prendre l'une des formes
suivantes : une dformation, vibration, coincement, desserrage, corrosion, fuite,
perte de performance, court-circuit, flambage, difficult s'arrter ou dmarrer,
dpassement de la limite suprieure tolre, etc. Les modes de dfaillance sont
parfois dcrits comme des catgories de dfauts. Un mode de dfaillance potentiel
dcrit la faon dans laquelle un produit ou un procd pourrait chouer dans
l'excution de sa fonction premire.
1.7.

Causes de dfaillance

Les causes de dfaillance (amont) sont les circonstances associes la


conception, la fabrication ou lutilisation, qui ont entranes une dfaillance.
1.8.

Effets de dfaillance

Les effets dune dfaillance (aval) sont les symptmes par lequel est dcele
laltration ou la cessation dune fonction requise, et qui en est la consquence.
1.9.

lments AMDEC

Les lments AMDEC sont identifis ou analyss dans le cadre du procd


AMDEC. Les exemples communs sont: les fonctions, les modes de dfaillance, les
causes, les effets, les contrles, et Actions. Les lments AMDEC deviennent les
titres de colonne du formulaire.
1.10. Fonction

Une fonction pourrait tre le but d'un produit ou d'un procd. Les fonctions
AMDEC sont dcrites dans la forme verbale.
1.11. Occurrence (Frquence d'apparition)
Loccurrence est une valuation de l'apparition d'une dfaillance particulire (
l'utilisation, la fabrication ou la conception d'un produit).
1.12. Nombre Prioritaire de Risque : NPR
Le nombre prioritaire de risque est le produit de la Svrit, de l'Occurrence, de la
Dtection. NPR = (S) (O) (D). Ce nombre est employ prioritairement sur des
articles qui ncessit un niveau de qualit suprieur.

1.13. Svrit (Gravit)


La svrit (ou la gravit) est une valuation de l'importance de l'effet de la
dfaillance potentielle sur le Client.
1.14. Caractristiques spciales du processus
Les caractristiques spciales du procd sont des caractristiques pour
lesquelles les variations doivent tre contrles par rapport une valeur cible
pour assurer une caractristique spciale du produit. Cette variation

est

entretenue sa valeur cible pendant la fabrication et l'assemblage.


1.15. Caractristiques spciales du produit
Les caractristiques spciales du produit sont des caractristiques pour
lesquelles une variation prvue pourrait considrablement concerner la scurit
d'un produit ou la conformit des rglements ou des normes gouvernementales.

2. Le but de lAMDEC
AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur Criticit
La mthode AMDEC a pour objectifs :
d'identifier les causes et les effets de l'chec potentiel d'un procd ou
d'un moyen de production,
d'identifier les actions pouvant liminer (ou du moins rduire) l'chec
potentiel.
La mthode consiste imaginer les dysfonctionnements menant l'chec
avant mme que ceux-ci ne se produisent. C'est donc essentiellement une
mthode prdictive.
3. La mthode AMDEC : Principes gnraux
4

AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur Criticit


ou, en anglais, FMECA/FMEA : Failure Mode Effects and Criticality Analysis.
L'AFNOR (Association Franaise de Normalisation) dfinit l'AMDEC comme tant :
une mthode inductive qui permet de raliser une analyse qualitative et
quantitative de la fiabilit ou de la scurit d'un systme .
La mthode AMDEC est avant tout une mthode d'analyse de systmes
(systmes au sens large compos d'lments fonctionnels ou physiques,
matriels, logiciels, humains ...), statique, s'appuyant sur un raisonnement
inductif (causes - consquences), pour l'tude organise des causes, des effets des
dfaillances et de leur criticit.
La mthode AMDEC consiste examiner mthodiquement les dfaillances
potentielles des systmes -analyse des modes de dfaillances-, leurs causes et
leurs consquences sur le fonctionnement de l'ensemble -leurs effets-. L'AMDEC
est une technique d'analyse prvisionnelle, s'applique notamment au produit ou
au processus, permettant d'estimer les risques d'apparition des dfaillances et
de leurs consquences.
Chaque dfaillance est caractrise par :
La gravit (G) perue par " le client/consommateur ",
la frquence d'apparition (F) et
le risque de non-dtection d'une dfaillance (D).
On dfinit alors un Niveau de Priorit de Risque NPR
NPR = F G D
Aprs une hirarchisation des dfaillances potentielles, base sur le NPR, des
actions prioritaires sont dclenches, ralises et suivies.
4. Les types dAMDEC et leur utilisation
Il existe plusieurs types AMDEC selon l'usage prvu :
4.1.

AMDEC organisation

L'AMDEC

organisation

s'applique

aux

diffrents

niveaux

de

processus

principaux de l'entreprise : du premier niveau qui englobe les processus de


gestion, d'information, de production, de gestion du personnel et le processus
marketing, jusqu'au dernier niveau comme l'organisation d'une tche de travail.
4.2.

AMDEC produit ou projet

L'AMDEC produit ou projet est utilise pour tudier en dtail la phase de


conception du produit ou d'un projet. Si le produit comprend plusieurs
composants, on applique des AMDEC sur les composants.
4.3.

AMDEC processus

AMDEC processus s'applique des processus de fabrication.

Elle permet

d'analyser et valuer la criticit de toutes les dfaillances potentielles d'un


produit engendres par son processus. Elle peut tre utilise pour les poste de
travail. On identifie les dfaillances du procd de fabrication dont les effets
agissent directement sur la qualit du produit fabriqu (les pannes ne sont pas
prises en compte).
4.4.

AMDEC moyen

AMDEC moyen s'applique des machines, outils, quipements et appareils de


mesure, des logiciels et systmes de transport interne. on identifie les dfaillances
du moyen de production dont les effets agissent directement sur la productivit
de l'entreprise. Il s'agit donc de l'analyse des pannes et de l'optimisation de la
maintenance.
4.5.

AMDEC Service

AMDEC service s'applique pour vrifier que la valeur ajoute ralise dans le
service correspond aux attentes des clients et que le processus de ralisation de
service n'engendre pas de dfaillances. Le but est de rduire les risques lis
l'utilisation d'un moyen de production,
4.6.

AMDEC Scurit

AMDEC scurit s'applique pour assurer la scurit des oprateurs dans les
procds o existent des risques pour ceux-ci.
5. Conditions prliminaires
L'utilisation de l'AMDEC ncessite au pralable :
La formation de tous les acteurs potentiels et de l'animateur de l'quipe.
Formation de l'quipe l'utilisation des outils de travail de groupe
(Pareto, Ishikawa, etc.).
Dsignation d'un pilote pour les actions AMDEC, directement rattach
la direction.
Prvoir les moyens ncessaires : L'analyse AMDEC ncessite beaucoup
de temps (8 40 heures, voir plus) pour chaque intervenant ou
participant, et le double pour l'animateur.
Disponibilit des membres de l'quipe.
Rigueur pour le respect de la procdure de rfrence et suivi des actions
correctives.

6. Les principales tapes de la mise en place de lAMDEC


Les principales tapes de la mise en place d'une dmarche AMDEC sont les
suivantes :
Poser le problme : Dfinir clairement l'objectif atteindre et le champ
d'application.
Dfinir le demandeur et le dcideur : Le demandeur peut tre, par
exemple, le client qui cherche s'assurer que tous les risques sont
identifis. Le dcideur, c'est le chef du projet qui accepte ou non les
exigences du client et identifie le sujet, le dlai et le budget allou l'tude.
Constituer l'quipe AMDEC : L'quipe doit tre pluridisciplinaire et elle est
compose de l'animateur, qui est le garant de la mthode AMDEC, et de
reprsentants des diffrents fonctions concernes. Il est prfrable que
l'animateur ne soit pas le concepteur du processus (ou autre) objet de
l'tude.
7

Analyse fonctionnelle : Le systme est dcompos en sous systmes, et


ceux-ci en composants lmentaires. Pour chaque lment on dtermine
les fonctions principales ( quoi a sert) et les fonctions contraintes (lois,
rglements, normes, etc.).
Analyse qualitative des dfaillances : Recensement des modes de
dfaillance, des causes qui sont l'origine (Causes de dfaillance) et de
leur effet (Effet de dfaillances).
Analyse quantitative des dfaillances : Pour chaque mode de dfaillance,
valuer la gravit, la frquence d'apparition, le risque de non-dtection et
calculer le nombre prioritaire de risque (NPR).
Dterminer le NPR critique : Aprs l'hirarchisation des modes de
dfaillance selon leur NPR, on dtermine le NPR au-dessus duquel il faut
dclencher des mesures correctives.
Plan d'action : Prparer un plan d'action (quoi, qui, comment, quand)
pour supprimer les causes de dfaillances. Les actions peuvent tre d'ordre
prventif ou correctif.
Application et suivi du plan d'action : Les responsables dsigns sur le
plan d'action sont chargs d'appliquer et suivre les mesures correctives (ou
prventives) et d'enregistrer les rsultats obtenues.
Vrification de l'efficacit des solutions : La mise en oeuvre des solutions
est suivie d'une vrification de leur efficacit. Au cas o les solutions ne
permettent pas d'atteindre les effets escompts, il faut reprendre une
nouvelle analyse et dfinir de nouvelles solutions.
La ralisation d'une AMDEC suppose le droulement de la mthode comme suit :
La constitution d'un groupe de travail,
L'analyse fonctionnelle du procd (ou de la machine),
L'analyse des dfaillances potentielles,
L'valuation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit,
La dfinition et la planification des actions.

6.1.

La constitution d'un groupe de travail

L'AMDEC tant une mthode prdictive, elle repose fortement sur l'exprience.
Il est donc ncessaire de faire appel des expriences d'horizons divers afin de
neutraliser
l'aspect subjectif des analyses. Un groupe de travail doit ncessairement tre
constitu. Ce groupe, est compos de 4 8 personnes issus de divers services de
l'entreprise :
service production,
service maintenance,
service qualit,
service mthodes,
Ces personnes ont toutes un rapport avec l'objet de l'analyse (machine, procd)
et en ont une exprience significative qui leur permet d'argumenter au cours des
runions. De plus, l'une des personnes du groupe occupe la fonction
d'animateur. Elle a pour rle de conduire et d'orienter les dbats, de veiller au
respect des limites du sujet, de dsigner la personne qui doit trancher en cas de
litige, de rdiger l'AMDEC et de planifier les runions. Cette personne ne connat
pas forcment l'objet de l'analyse et il est mme prfrable qu'elle ne le
connaisse pas pour introduire une certaine objectivit dans le droulement et
elle est souvent extrieure l'entreprise (consultant). Les runions durent au
maximum une demi-journe et sont planifies au rythme d'environ une tous les
15 jours. Comme il n'est pas ais de runir toutes les personnes, l'effort de
prsence consenti par chacun doit se concrtiser par de la discipline et de
l'efficacit. Mme si d'apparence l'AMDEC ressemble une discussion o
s'opposent des points de vue diffrents, elle n'en reste pas moins une mthode
empreinte de rigueur et devant dboucher sur des actions trs concrtes.
6.2.

L'analyse fonctionnelle du procd (ou de la machine)

6.2.1. Dfinition
Le systme dont on tudie les dfaillances doit d'abord tre "dcortiqu". A quoi
sert-il ? Quelles fonctions doit-il remplir ? Comment fonctionne-t-il ?
L'analyse fonctionnelle doit rpondre ces questions de faon rigoureuse.

Le

systme est analys sous ses aspects :


externes : relations avec le milieu extrieur (qu'est ce qui rentre, qu'est ce
qui sort, ),
9

internes : analyse des flux et des activits au sein du procd ou de la


machine.
Les

diffrentes

techniques

d'analyse

fonctionnelle

sont

cites

mais

non

dveloppes dans la suite de ce document.


6.2.2. Outils
6.2.2.1. L'analyse descendante
Tout problme peut tre dcompos en sous-problmes plus simples : on rsout
plusieurs petits problmes plutt qu'un gros.

Figure 1 : Analyse descendante


6.2.2.2. La mthode de la pieuvre
Elle est utilise principalement pour dcrire les relations du systme avec le
milieu extrieur.

10

Figure 2 : Mthode de la pieuvre

6.2.2.3. Les diagrammes de flux

11

Figure 3 : Diagramme des flux

6.2.2.4. L'arborescence
Cette mthode est utilise pour dcrire la structure matrielle d'une machine
(analyse structurelle).

12

Figure 4 : Larborescence

6.2.2.5. Le diagramme processus


La mthode est utilise pour dcrire la structure squentielle d'un procd.

Figure 5 : Diagramme processus

6.2.2.6. Influence de l'environnement sur le procd


On a repris de faon dtaille le diagramme processus, en indiquant entre 2
tapes l'influence du moyen de production, de l'homme, de l'ambiance, de la
maintenance, des gammes de fabrication,

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Figure 6 : Influence de lenvironnement sur le procd

6.3.

L'analyse des dfaillances potentielles

Il s'agit d'identifier les schmas du type :

Figure 7 : Schma type pour lanalyse des dfaillances

6.3.1.Le mode de dfaillance


Il concerne la fonction et exprime de quelle manire cette fonction ne fait plus ce
qu'elle est sense faire. L'analyse fonctionnelle recense les fonctions, l'AMDEC
envisage pour chacune d'entre-elles sa faon (ou ses faons car il peut y en avoir
plusieurs) de ne plus se comporter correctement.
6.3.2.La cause
C'est l'anomalie qui conduit au mode de dfaillance. La dfaillance est un cart
par rapport la norme de fonctionnement.
14

Les causes trouvent leurs sources dans cinq grandes familles. On en fait
l'inventaire dans des diagrammes dits "diagrammes de causes effets".

Figure 8 : Diagramme de causes effets


Chaque famille peut son tour tre dcompose en sous-familles.
Un mode de dfaillance peut rsulter de la combinaison de plusieurs causes.
Une cause peut tre l'origine de plusieurs modes de dfaillances.

6.3.3. L'effet
L'effet concrtise la consquence du mode de dfaillance.
Il dpend du point de vue AMDEC que l'on adopte :
effets sur la qualit du produit (AMDEC procd),
effets sur la productivit (AMDEC machine),
effets sur la scurit (AMDEC scurit).
Un effet peut lui-mme devenir la cause d'un autre mode de dfaillance.
6.3.4. La synthse (grille AMDEC)
La grille est le support de discussion du groupe ainsi que le document rdig par
l'animateur.
Tableau 1 : Grille AMDEC
Elment Fonction Mode Cause Effet

Effet

Dtection Action

Evaluation

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L'lment indique la partie du procd (ou de la machine) qui est concern.


La fonction est celle laquelle cet lment participe.
L'valuation consiste noter et hirarchiser les chanes mode / cause / effet.
La dtection explique comment on prend conscience du problme.
L'action est la solution envisage pour remdier au problme.

6.4.

L'valuation de ces dfaillances et la dtermination de leur criticit

L'valuation se fait selon 3 critres principaux :


la gravit,
la frquence,
la non-dtection.

Ces critres ne sont pas limitatifs, le groupe de travail peut en dfinir d'autres
plus judicieux par rapport au problme trait.
Chaque critre est valu dans une plage de notes.
Cette plage est dtermine par le groupe de travail.
Exemples :

de 1 4
de 1 10

Plus la note est leve, plus sa svrit est grande.


Une plage d'valuation large oblige plus de finesse dans l'analyse, ce qui peut
donner lieu des controverses au sein du groupe.
Le nombre de niveaux d'valuation doit tre pair pour viter le compromis moyen
systmatique sur une note centrale (exemple : viter les plages telles que 1 5
car la note 3 aura tendance tre adopte trop souvent au titre du compromis).

6.4.1. La gravit
Elle exprime l'importance de l'effet sur la qualit du produit (AMDEC procd) ou
sur la productivit (AMDEC machine) ou sur la scurit (AMDEC scurit).
Le groupe doit dcider de la manire de mesurer l'effet.

16

Exemples :

6.4.2. La frquence
On estime la priode laquelle la dfaillance est susceptible de se reproduire.
Exemple :
note 1 : moins d'une fois par an
note 2 : moins d'une fois par mois
note 3 : moins d'une fois par semaine
note 4 : plus d'une fois par semaine
6.4.3. La non-dtection
Elle exprime l'efficacit du systme permettant de dtecter le problme.
Exemple :
note 1 : dtection efficace permettant une action prventive
note 2 : systme prsentant des risques de non-dtection dans certains cas
note 3 : systme de dtection peu fiable
note 4 : aucune dtection
6.4.4. La criticit
Lorsque les 3 critres ont t valus dans une ligne de la synthse AMDEC, on
fait le produit des 3 notes obtenues pour calculer la criticit.
C=G*F*N
O : C = criticit

G = gravit

F = frquence

N = non-dtection

Le groupe de travail doit alors dcider d'un seuil de criticit.

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Au del de ce seuil, l'effet de la dfaillance n'est pas supportable. Une action est
ncessaire.
Un histogramme permet de visualiser les rsultats.

Figure 9 : Histogramme permettant de visualiser les rsultats

6.5.

La dfinition et la planification des actions.

La finalit de l'analyse AMDEC, aprs la mise en vidence des dfaillances


critiques, est de dfinir des actions de nature traiter le problme identifi.

Les actions sont de 3 types :

Actions prventives : on agit pour prvenir la dfaillance avant qu'elle ne se


produise, pour l'empcher de se produire. Ces actions sont
planifies. La priode d'application d'une action rsulte de
l'valuation de la frquence.

Actions correctives : lorsque le problme n'est pas considr comme critique, on


agit au moment o il se prsente. L'action doit alors tre la
plus courte possible pour une remise aux normes rapide.
18

Actions amlioratives : il s'agit en gnral de modifications de procd ou de


modifications technologiques du moyen de production
destines faire disparatre totalement le problme. Le
cot de ce type d'action n'est pas ngligeable et on le
traite comme un investissement.

Les actions, pour tre efficaces, doivent faire l'objet d'un suivi :
o plan d'action,
o dsignation dun responsable de l'action,
o dtermination d'un dlai,
o dtermination d'un budget,
o rvision de l'valuation aprs mise en place de l'action et retour des
rsultats.

7. Tableau de cotation des modes de dfaillances

Tableau 2 : Cotation des modes de dfaillances

Cotation

Gravit (G)

Frquence (F)

Dtection (D)

Inexistant

Faible

A l'il nu

Dsagrment

Moyenne

Par un examen
simple

Hors norme

Frquent

Par un examen
dtaill

Dangereux

Trs frquent

Par une analyse

10

Mortel

Tous le temps

Indtectable

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8. Feuille danalyse
AMDEC Produit/Processus
Produit/Processus:

Responsable :

Seuil :

Fiche technique :

Date :

Groupe de travail :

Fonction Mode de
Causes Effets Mesures
G F D N Actions
Rsultats des
ou
dfaillance
prventives/
correctives
actions
P
Processus
Moyens de
(Responsable,
R
Action G F D N
dtection
dlai, etc.)
prise
P
R

9. Avantages et inconvnients de la mthode AMDEC

9.1.

Avantages

La matrise des risques laide de la mthode AMDEC permet de mener des


actions prventives, cest dire de rsoudre les problmes avant que ceux-ci ne
se prsentent. Si cette mthode est suivie tout au long du cycle de la vie du
produit, la production en sera amliore et dbarrasse de problmes majeurs.
9.2.

Inconvnients

LAMDEC ncessite une connaissance pousse de la question tudier. En


gnral, un brainstorming avec plusieurs personnes impliques de la conception
la livraison du produit est ncessaire. Pour cela, il faut donc quune quipe
puisse se mettre daccord sur les modes de dfaillance tudis. Cette mthode est,
de ce fait, lourde mettre en place.

20

10.

Exemple dapplication

On considre une fonction de transfert de pices ralise par un manipulateur


pneumatique.
Cette fonction est elle-mme intgre dans une fonction de production.
Elle est reprsente par le schma suivant :

Analyse fonctionnelle descendante


Analyse globale (galement appele niveau 0 , ou fonction A0) :

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La fonction A2, "Transfrer les pices", peut elle-mme tre dcompose en sous
fonctions.

Analyse structurelle
La rfrence un dossier technique (lectrique, pneumatique, mcanique) est
ncessaire.

Remarque : pour que l'analyse soit complte, il faudrait y intgrer toute


l'interface lectrique entre le manipulateur et l'automate programmable : entres
et sorties automate, liaisons filaires, bornes, relais de commande.
Dans l'exemple on se limitera aux matriels lists ci-dessus.
On peut imaginer que l'automate sache dtecter un dysfonctionnement des
capteurs et que l'oprateur puisse alors passer en mode dgrad en basculant un
commutateur. Dans ce mode dgrad, l'tat des capteurs est ignor et ce sont des
temporisations qui gouvernent le cycle.

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Dfinition des critres


Les critres ci-aprs rpondent une AMDEC de type machine (ou AMDEC
moyen ), oriente maintenance.

La gravit :
note 1 :

arrt de production infrieur 1 heure

note 2 :

arrt de production infrieur 4 heures

note 3 :

arrt de production infrieur 1 jour

note 4 :

arrt de production suprieur 1 jour

La frquence :
note 1 :

moins d'une fois par an

note 2 :

moins d'une fois par mois

note 3 :

moins d'une fois par semaine

note 4 :

plus d'une fois par semaine

La non-dtection :
note 1 :

dtection efficace permettant une action prventive

note 2 :

systme prsentant des risques de non-dtection dans certains cas

note 3 :

systme de dtection peu fiable

note 4 :

aucune dtection

La criticit :
C=G*F*N
Le seuil de criticit est fix 8
Lanalyse AMDEC du systme est prsente dans le tableau qui suit.
Pour les dfaillances qui prsentent une criticit suprieure 8, le groupe de
travail a dcid de
laction entreprendre :
dans 3 cas : contrle priodique,
dans 1 cas (criticit la plus leve) : contrle par automate.

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BIBLIOGRAPHIE
[1] Patrick LYONNET, Les outils de la qualit totale, Lavoisier, 1987
[2] BOITEL, D., HAZARD, C., Guide de la maintenance, Nathan Technique, 1987.
[3] BOUCLY, F., Maintenance, les cots de non-efficacit, Afnor, 1988.
[4] BOUCLY, F., La maintenance assiste par ordinateur, Afnor, 1990.
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Savoir, AFNOR, 1996.
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[8] NAKAJIMA, S., La TPM, Nouvelle vague de production industrielle, Paris,
AFNOR, 1987, collection AFNOR Gestion.
[9] SOURIS. J. P., La maintenance, source de profits, Les Editions dOrganisation,
1990.
[10] TASSINARI, R., Lanalyse fonctionnelle, Collection A Savoir, AFNOR, 1995.

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