ANALISIS MODAL DE FALLOS Y EFECTOS

ES UNA TECNICA QUE PERMITE ANALIZAR COMO

PUEDE FALLAR LOS COMPONENTES DE UN
EQUIPAMIENTO O UN SISTEMA, ESTA TECNICA
NOS SIRVE PARA AUMENTAR LA PROBABILIDAD
DE QUE EL SISTEMA O EQUIPAMIENTO
REALMENTE FUNSIONEN DE MANERA
SATISFACTORIA.

AUNQUE LA TECNICA SE APLICA FUNDAMENTALMENTE

PARA ANALIZAR UN PRODUCTO O PROCESO EN SU FASE DE
DISEO ESTE METODO ES VALIDO PARA CUALQUIER TIPO DE
PROCESO O SITUACION, ENTENDIENDO QUE LOS PROCESOS
SE ENCUENTRAN EN TODAS LAS AREAS DE LA EMPRESA,
DESDE EL DISEO Y MONTAJE HASTA LA FABRICACION Y
COMERCIALIZACION.

AMFE DE DISEO: DISEO DE NUEVOS PRODUCTOS.

AMFE DE PROCESOS: DISEO DEL PROCESO DE

FABRICACION.

_____________________________________________
AMFE ES VALIDO PARA ANALIZAR CUALQUIER TIPO
DE PROCESO: VENTAS, ORGANIZATIVO,
ADMINISTRATIVO, SERVICIOS.

Determinacin de las funciones o

procesos a analizar
Anlisis del Modo
potencial de fallo
Anlisis del Efecto
del fallo potencial
Causas del fallo
potencial
Clculo del NPR * = G x O x D

Mtodos de
deteccin

Plan de accin

Reclculo NPR

NPR
aceptable?

Fin

CRITERIO
Muy alta. Probabilidad remota de que el producto sea liberado
con el defecto. El defecto es una caracterstica funcionalmente
obvia y detectada inmediatamente por el operador. La fiabilidad de
la deteccin es, como mnimo, del 99.99%.
Alta. Los controles actuales tienen una gran probabilidad de
detectar este fallo antes de que llegue al cliente. El defecto es una
caracterstica fcilmente detectable porque se observa sin
manipular demasiado el producto. La fiabilidad en la deteccin es
como mnimo de 99.8%.
Moderada. El programa de controles puede detectar el defecto,
aunque no es detectable a simple vista. Fiabilidad mnima del 98%
Baja. es posible que algunos defectos de este tipo no sean
detectados. La fiabilidad en la 7,8 deteccin es del 90%.
Muy baja. Los controles actuales son claramente ineficaces para
detectar una parte
significativa de los defectos. Se detectaran bastantes, pero
muchos otros acabaran siendo enviados al cliente.
Certidumbre total. Si el defecto se produce no ser detectado y
acabar en manos del
cliente con toda certeza.

VALOR
DE D
1-2

3-4

5-6
7-8
9

10

VENTAJAS

MEJORA DE LA CALIDAD, FIABILIDAD Y SEGURIDAD DE UN PRODUCTO O PROCESO

REDUCCIN DE PROBLEMAS POSIBLES CON LAS GARANTAS

MEJORAR LA IMAGEN Y COMPETITIVIDAD DE LA ORGANIZACIN

AUMENTAR LA SATISFACCIN DEL USUARIO
REDUCIR EL TIEMPO Y COSTE DE DESARROLLO DEL SISTEMA
RECOPILACIN DE INFORMACIN PARA REDUCIR FALLOS FUTUROS Y CAPTURAR
CONOCIMIENTO DE INGENIERA
IDENTIFICACIN Y ELIMINACIN TEMPRANA DE PROBLEMAS POTENCIALES
NFASIS EN LA PREVENCIN DE PROBLEMAS
MINIMIZACIN DE LOS CAMBIOS A LTIMA HORA Y SUS COSTES ASOCIADOS
CATALIZADOR DEL TRABAJO EN EQUIPO Y EL INTERCAMBIO DE IDEAS ENTRE
DEPARTAMENTOS

Solo identifica un problema a la vez, no sirve cuando un evento es resultado

de la interaccin de dos o ms eventos.

No desarrolla suficiente informacin para un base informe para una

cuantificacin de efectos del sistema.

Para una alta efectividad requiere un alto grado de experiencia por quienes
lo realizan

CRITERIO
nfima. El defecto seria imperceptible por el usuario

Valor de S
1

Escasa. El cliente puede notar un fallo menor, pero solo

provoca una ligera molestia

2-3

Baja. El cliente nota el fallo y le produce cierto enojo

4-5

Moderada. El fallo produce disgusto e insatisfaccin el cliente

6-7

Elevada. El fallo es critico, originando un alto grado de

insatisfaccin en el cliente.

8-9

Muy Elevada. El fallo implica problemas de seguridad o de no

conformidad con los reglamentos en vigor

10

CRITERIO
Muy escasa probabilidad de ocurrencia. Defecto inexistente en el pasado

VALOR DE O
1

Escasa probabilidad de ocurrencia. Muy pocos fallos en circunstancias

pasadas similares

2-3

Moderadas probabilidad de ocurrencia. Defecto aparecido ocasionalmente

4-5

Frecuente probabilidad de ocurrencia. En circunstancia similares

anteriores el fallo se ha presentado con cierta frecuencia

6-7

Elevada probabilidad de ocurrencia. El fallo se ha presentado frecuente

mente en el pasado

8-9

Muy elevada probabilidad de fallo. Es seguro que el fallo se producir

frecuentemente.

10

ANLISIS DE MODAL DE FALLO Y EFECTOS

DE PROCESO

DE DISEO

PRODUCTO
ESPECIFICACION
FECHA DE EDICION
1
2
3

PROCESO
OPERACIN
ACTUAR SOBRE NPR>QUE
6
7
8
9

1 Nombre del producto

2 Operacin o Funcin
3 Modo de Fallo
4 Efectos del Fallo
5 Gravedad del fallo
6 Caractersticas criticas
7 Causas del Fallo
8 Probabilidad de ocurrencia
9 Controles actuales

HOJA

10

11

REVI. No.

12

13

14

FECHA

15

10Probabilidad de no detencin
11Numero de prioridades de riesgo
12Accin correctiva
13Definir responsables
14Acciones implantadas
15Nuevo valor de gravedad de fallo
16Nuevo valor de probabilidad de ocurrencia
17Nuevo valor de probabilidad de no detencin
18Nuevo valor de probabilidad de riesgo

16

POR

17

18

Anlisis de Diseo: Consiste en el anlisis preventivo de los

diseos, buscando anticiparse a los problemas y necesidades de
los mismos. Se analiza por tanto la eleccin de los materiales, su
configuracin fsica, las dimensiones, los tipos de tratamientos a
aplicar y los posibles problemas de realizacin.
Anlisis de Procesos: se analizan los fallos
del producto derivados de los posibles fallos
del proceso hasta su entrega al cliente. Se
analizan, por tanto, los posibles fallos que
pueden ocurrir en los diferentes elementos del
proceso (materiales, equipo, mano de obra,
mtodos y entorno) y cmo stos influyen en
el producto resultante.

1. Enumerar modos de fallo

2. Establecer ndice de prioridad
3. Buscar soluciones para los modos de fallo ms
importantes

Nuestro equipo de expertos ha acordado que los fallos

potenciales de nuestra lmpara son los siguientes:
Que se descorche la pintura (fallo esttico).
Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla
(fallo funcional).
Que haya un cortocircuito en los cables (fallo funcional y
de seguridad)

Ahora asignamos para cada modo de fallo sus valores de S

(nivel de severidad), O (nivel de incidencia) y D (nivel de
deteccin). Posteriormente calculamos el NPR (Nmero
de Prioridad de Fallo)
NPR=S*O*D

 Que se descorche la pintura:

S=1 (poco grave para el usuario / al usuario no le importa demasiado)
O=8 (bastante frecuente, ms de un 2% de los casos)
D=2 (fcil de detectar, ya que podemos comprobar si la pintura est
bien aplicada antes de vender la lmpara).

NPR= 1*8*2
NPR= 16

 Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla:

S=9 (grave para el usuario, ya que quedar insatisfecho)
O=2 (poco frecuente, no suele suceder en ms de un 0.2% de los
casos)
D=3 (fcil de detectar al probar la lmpara antes de venderla).
NPR= 9*2*3
NPR= 54

 Que haya un cortocircuito en los cables:

S=10 (muy grave, pone en riesgo al usuario y la lmpara deja de
funcionar).
O=1 (muy poco frecuente, menos del 0.05 % de los casos)
D=8 (difcil de detectar, ya que es un fallo que puede suceder
meses despus de vender el producto por diversas razones).
NPR= 10*1*8
NPR= 80

Una vez calculados los NPR de todos los modos de fallo,

estudiamos dando prioridad desde los mayores valores
hayan dado:

El modo de fallo ms grave.

Que haya un cortocircuito en los cables: NPR=80.

Podramos tomar acciones para disminuir S usando cables ms resistentes y/o
podramos disminuir D haciendo pruebas ms rigurosas a la lmpara antes de
sacarla al mercado.

 Que se rompa el interruptor y no se encienda la bombilla:

NPR=54.
Para disminuir su NPR tendramos que disminuir su S usando un
interruptor ms robusto que d menos fallos.

Que se descorche la pintura: NPR=16.

No es un modo de fallo prioritario, por lo que no hace falta tomar ninguna
accin.

BIBLIOGRAFA
FMEA Info Centre
http://www.fmeainfocentre.com/

FMECA (Anlisis Modal de Fallos, Efectos y Criticidades)

http://www.fmeca.com/

AMFE en Quality Associates International

http://quality-one.com/main.cfm?cmd=fmea

http://www.pdcahome.com/3891/amfe-guia-de-uso-del-analisis-modalde-fallos-y-efectos/

PRESENTADO POR:
JOSE GABRIEL BUCURU
WILMAR FREDY SANCHEZ
JUAN CARLOS CARREO