La gestin por clulas de produccin consiste en organizar el sistema

productivo en compartimentos individuales, independientes y dinmicos,

formados por una agrupacin de personas y mquinas que realizan un
determinado nmero de operaciones especializadas.
De esta manera, cada parte de la cadena de valor del proceso resuelve sus
propios problemas.
Se trata un esquema (layout) de mquinas de diversas funciones para el

procesamiento de una misma pieza en una sucesin normalmente en forma de

U, que permite el flujo por pieza y la polivalencia del operario.
Cada clula de produccin se encargar de un proceso especfico, deber tener
una direccin propia y ser autnoma en decisiones de su organizacin interna.
Una de las ventajas de trabajar por clulas es que cada una de ellas se puede
adaptar fcilmente a los cambios haciendo a la organizacin en su conjunto
ms eficiente por ser ms flexible.
Las clulas de produccin deben manejar inventarios pequeos pero suficientes
para no parar la produccin.
Se deben manejar sistemas de informacin dinmicos, para que el intercambio
entre clulas de produccin sea adecuado y se debe compartir un proceso
conjunto con otras clulas de trabajo.

Ventajas de las clulas de fabricacin:

- Existencia de buenas condiciones para las relaciones humanas.
- Disminucin de los tiempos de preparacin y de fabricacin (una misma clula
engloba varias etapas del proceso productivo).
- Se facilita la supervisin y el control visual.

- Se reduce el movimiento o manejo de los materiales a travs de la planta.

Todas estas ventajas inciden en un menor corte de produccin y un mejor
servicio al cliente, ya sea interno o externo.
Los objetivos de la manufactura celular son similares a la tecnologia de grupos:
Acortar los tiempos de manufactura
Reducir el inventario dentro del proceso
aumentar la calidad
simplificar la calendarizacion de la produccion
reducir los tiempos de instalacion

Ejemplo
Una celda de mquinas producir una familia de partes que contenga la
capacidad de completar las operaciones requeridas para la parte compuesta.

En la prctica, el nmero de atributos de manufactura y diseo sern mas de

las de la parte compuesta y se permitirn variaciones de tamao y forma de las

partes de la familia.
El diseo de la celda determina en gran grado el rendimiento de la celda.
Tipos de celdas y layouts
Los grupos de celdas de manufactura pueden clasificarse de acuerdo al nmero
de mquinas y el grado en el cual el flujo del material es mecanizado entre las
mquinas. En el esquema de manufactura, las celdas se clasifican en tipo X por
la variedad de productos que se hacen en stas
Hay cuatro tipos comunes de configuracin de celdas GT:
1. Celda de una mquina
2. Celda de un grupo de mquinas con manejo manual de materiales (Tipo II M
generalmente, tipo III M menos comn)
3. Celda de un grupo de mquinas con un manejo semi-integrado (Tipo II M
generalmente, tipo III M menos comn)
4. Celdas de manufactura flexible o sistemas de manufactura flexible.
La celda de una mquina consiste de una sola mquina y las herramientas y
fijaciones requeridas. Se aplican en donde es un proceso muy bsico como
torneado o fresado Las celdas de un grupo de mquinas con manejo manual de
materiales es un arreglo de mas de una mquina usadas colectivamente para
producir una o mas familias de partes. No considera mecanizacin en el
movimiento entre las mquinas de la celda. Son operadores quienes hacen
este trabajo. Esta celda a menudo se organiza en forma de 'U', lo cual es
apropiado cuando hay variaciones en el flujo de trabajo entre las partes hechas
en la clula.

La celda de grupo de mquinas con un manejo semi-integrado, usa un sistema

de manejo de materiales mecanizado.

El sistema flexible de manufactura (FSM) combina un sistema de manejo de

materiales completamente integrado con estaciones de proceso automticas.
Los FMS es de las tecnologas mas altamente automatizadas de las celdas de
mquinas GT.
El determinar el tipo de layout adecuado para la celda depende de las rutinas
de las partes producidas en la celda. Hay cuatro tipos de movimientos que se
pueden distinguir en un sistema de produccin de partes:
1. Operacin Repetida

2. Movimiento en secuencia
3. Movimiento de paso
4. Movimiento hacia atrs