Cdigos de torno CNC

Cdigos generales
Cdigo
G00
G01
G02
G03
G04
G05
G07
G08
G10
G10.6
G11
G12.1
G13.1
G17
G18
G19
G20
G21
G22
G23
G25
G26
G27
G28
G30
G30.1
G31
G32
G34
G35
G36
G36
G37
G37.1
G37.2
G39
G40
G41
G42
G50

Funcin
Posicionamiento (avance rpido)
Interpolacin lineal (avance en mecanizado)
Interpolacin circular o interpolacin helicoidal horaria
Interpolacin circular antihoraria e interpolacin helicoidal
antihoraria
Temporizacin
Mecanizado en ciclo de alta velocidad
Interpolacin segn eje hipottico
Control anticipatorio
Entrada de datos programables
Retirada de la herramienta y reanudacin
Anulacin del modo introduccin de datos programables
Modo de interpolacin en coordenadas polares
Modo de anulacin interpolacin coordenadas polares
Seleccin de plano XpYp
Seleccin de plano XpYp
Seleccin de plano XpYp
Entrada en pulgadas
Entrada en mm
Funcin comprobacin limite recorrido memorizado activar
Funcin comprobacin limite recorrido memorizado desactivar
Deteccin fluctuacin velocidad husillo desactivar
Deteccin fluctuacin velocidad husillo activar
Comprobacin de vuelta al punto de referencia
Vuelta al punto de referencia
Vueltas a puntos de referencia segundo, tercero y cuarto
Vuelta al punto de referencia flotante
Funcin de salto
Roscado
Roscado de rosca de paso variable
Roscado circular (sentido horario)
Roscado circular antihorario (cuando el bit 3 (G36) el parmetro
NO. 3405 est configurado a 0)
X de compensacin automtica de herramienta (cuando el bit 3
(G36) del parmetro NO. 3405 est configurado a 0
Z de compensacin automtica de herramienta
X de compensacin automtica de herramienta
Z de compensacin automtica de herramienta
Interpolacin circular de esquinas
Anular compensacin de radio de plaquita de herramienta
Compensacin de radio de plaquita de herramienta a la izquierda
Compensacin de radio de plaquita de herramienta a la derecha
Seleccin de sistema de coordenadas de o seleccin de velocidad
mxima de husillo

G50.2
G51.2
G52
G53
G54
G55
G56
G57
G58
G59
G60
G65
G66
G67
G68
G68.1
G69
G69.1
G70
G71
G74
G75
G76
G71
G72
G73
G74
G80
G83
G84
G85
G87
G88
G89
G90
G92
G94
G96
G97
G98
G99
-

Torneado poligonal anular

Torneado poligonal
Definicin del sistema local de coordenadas
Definicin de sistema de coordenadas de maquina
Seleccin de sistema 1 de coordenadas pieza
Seleccin de sistema 2 de coordenadas pieza
Seleccin de sistema 3 de coordenadas pieza
Seleccin de sistema 4 de coordenadas pieza
Seleccin de sistema 5 de coordenadas pieza
Seleccin de sistema 6 de coordenadas pieza
Posicionamiento de sentido nico
Llamada a macro
Llamada modal a macro
Llamada modal a macro anular
Imagen espejo para dobles torretas activar o modo de mecanizado
equilibrado
Arranque de rotacin del sistema de coordenadas o modo de
conversin tridimensional del sistema de coordenadas activado
Imagen espejo para dobles torretas desactivar o cancelar modo
mecanizado equilibrado
Cancelar rotacin de sistema de coordenadas o modo de
conversin tridimensional de sistema de coordenadas desactivado
Ciclo de acabado
Arranque de material en torneado
Taladrado profundo en cara final
Taladrado de dimetro exterior/dimetro interior
Ciclo de roscado mltiple
Ciclo de rectificado transversal (para rectificadora)
Ciclo de rectificado transversal con dimensin constante (para
rectificadora)
Ciclo de rectificado de oscilacin (para rectificadora)
Ciclo de rectificado directo de oscilacin con dimensin constante
(para rectificadora)
Ciclo fijo de taladro anular
Ciclo de taladrado en cara frontal
Ciclo de taladrado con macho en cara frontal
Ciclo de mandrilado en frontal
Ciclo de taladrado lateral
Ciclo de roscado con macho lateral
Ciclo de mandrilado lateral
Ciclo de mecanizado de dimetro exterior/dimetro interior
Ciclo de roscado
Ciclo de torneado en cara final
Control de velocidad de corte constante
Control de velocidad de corte constante anular
Avance por minuto
Avance por revolucin
Programacin absoluta

G100
G101
G102
G103
G110

Programacin incremental
Retorno a nivel inicial
Retorno a nivel punto R
Control eje B: fin de registro de programas
Control de eje B: Activacin de registro de primer programa
Control de eje B: Activacin de registro de segundo programa
Control de eje B: Activacin de registro de tercer programa
Control de eje B: Programacin de operacin de un solo
desplazamiento

Cdigos miscelneos

Listado de cdigos M generales como cada mquina tiene dispositivos

diferentes el fabricante puede configurar su propia lista de cdigo
Cdigo
M00
M01
M02
M03
M04
M05
M06
M07
M08
M09
M10
M11
M13
M14
M30
M31
M37
M38
M39
M40
M41
M43
M44
M45
M48
M49
M62
M63
M64
M65
M66
M67
M70
M76
M77
M80
M98
M99

Funcin
Parada de programa obligatoria
Parada de programa opcional
Fin de programa sin reset
Giro de husillo sentido horario
Giro de husillo sentido antihorario
Parada del giro del husillo
Cambiar de herramienta
Abrir paso de refrigerante B
Abrir paso de refrigerante A
Cerrar paso de los refrigerantes
Abrir mordazas
Cerrar mordazas
Hacer girar el husillo en sentido horario y abrir el paso de
refrigerante
Hacer girar el husillo en sentido antihorario y abrir paso de
refrigerante
Finalizar programa y poner el puntero en ejecucin en su inicio
Incrementar el contador de partes
Frenar husillo y abrir guarda
Abrir la guarda
Cerrar la guarda
Extender el alimentador de piezas
Retraer el alimentador de piezas
Avisar a cinta transportadora que avance
Avisar a cinta transportadora que retroceda
Avisar a cinta transportadora que frene
Inhabilitar spindle y feed override (maquinar exclusivamente con
las velocidades programadas)
Cancelar M48
Activar salida auxiliar 1
Activar salida auxiliar 2
Desactivar salida auxiliar 1
Desactivar salida auxiliar 2
Esperar hasta que la entrada 1 est en ON
Esperar hasta que la entrada 2 est en ON
Activar espejo en X
Esperar hasta que la entrada 1 est en OFF
Esperar hasta que la entrada 2 est en OFF
Desactivar espejo en X
Llamada a subprograma
Retorno de subprograma

Lenguaje de programacin ISO

Cdigos o comandos IS0

Cdigos G:

Cdigos M:

Cdigos S:

Cdigo F:

Cdigo T:

Funcin
creados en principio para describir la
geometra de la pieza de trabajo, si la
pieza posee lneas rectas, arcos, etc.
Miscelneos o tambin llamados
funciones auxiliares se crearon en
principio para automatizar las
funciones operativas, funciones que
realizara el operario como: prender
el husillo, prender el refrigerante, etc.
Speed = velocidad de giro del husillo
en r.p.m. si programamos S1200 el
husillo girar a 1200 r.p.m.
Cdigo F: Feed = Alimentacin o
avance de mecanizado, es la
velocidad con que se mueve la
mquina en la operacin de
mecanizado, generalmente en las
operaciones de torneado se utiliza el
avance de mecanizado en milmetros
por revolucin, si programamos F0.1
la mquina se mover en la
operacin de mecanizado a 0.1
milmetros por revolucin o vuelta de
la copa. (mm/Rev.).
En los movimientos donde se
necesita mecanizar sin que gire el
husillo, se programa el avance de
mecanizado F en milmetros por
minuto, (en el caso de tornos
fresadores con herramienta
motorizada) si se programa F80 la
mquina se mover a 80 milmetros
por minuto (mm/min).
Tool = Herramienta de trabajo, la
programacin del nmero de
herramienta se hace de acuerdo con
el orden operacional del mecanizado
especfico de una pieza, es decir, si
vamos a roscar una pieza, la primera
herramienta T0101 ser la broca
centro, la segunda herramienta
T0202 ser la broca, la tercera
herramienta T0303 el macho de
roscado, y as sucesivamente.
Los dos primeros dgitos del cdigo T
se refieren al nmero de posicin de

Cdigos n:

Cdigos
Cdigos
Cdigos
Cdigos

L:
R:
H:
I, K y K:

Cdigos X, Z, U, W:

la herramienta en la torreta, y los dos

siguientes al corrector de la
compensacin de la herramienta. Se
programa T0000 Al inicio del
programa para cancelar todas las
compensaciones de herramienta que
han quedado activadas.
La letra N nos indica el nmero de
rengln de nuestro programa el cual
avanza en renglones de 10 en 10
para insertar en un momento dado
algn rengln extra u orden extra.
Numero de subprograma
Parmetros de un ciclo
Funciones auxiliares
Estos cdigos se utilizan para
designar un Parmetro de
interpolacin circular relativo al eje X,
YyZ
Estos cdigos se utilizan para
designar las coordenadas de trabajo
en el torno.

Cdigos de fresadora CNC

Cdigos generales