Facultad de Ingeniera

Departamento de Ingeniera en Minas

Laboratorio Concentracin de Minerales

Separacin Magntica
Equipos Dings y Tubo Davis

Profesores: Sergio Acevedo Grifero

Ramiro Leon Fagnilli
Ayudante: Alberto Fernndez Osorio
Autores: Shannen Bruyer Geis
Hugo Contreras Muoz
Gonzalo Lpez Gonzlez
Cristopher Morales Arnaiz
Enrique Vio Toro
Fecha de entrega: 9 de Diciembre de 2015

Resumen Ejecutivo
Esta experiencia consiste en el proceso de concentracin de minerales mediante separacin
magntica, se realiz en dos etapas utilizando equipos diferentes. La primera parte se llev a cabo
el da 25 de noviembre del presente ao, utilizando el equipo Dings. La segunda parte contina el
da 2 de diciembre, en donde se utiliz en equipo tubo Davis. Ambas etapas de esta prctica se
realizaron en las dependencias de la Ex Enami, perteneciente a la Universidad de Santiago de Chile,
en base a la muestra proveniente de rio Lampa, que fue preparada con anterioridad, la cual se
encuentra bajo la malla #48.
La primera etapa de esta experiencia consiste en la utilizacin del equipo Dings, cuyo objetivo es
obtener las leyes de Fe bajo ciertas condiciones, e identificar el escenario ptimo de recuperacin.
Para llevarla a cabo, mediante un imn de mano se le extrae la mayor cantidad de magnetita a la
muestra inicial, luego se divide el relave de la muestra inicial en 3 partes equitativas. La muestra 1
se introduce en el equipo Dings a 1.5 A con un ngulo de 55, la muestra 2 a 2.7 A con un ngulo
de 60, y el ltimo espcimen o muestra 3 a 2.7 A con un ngulo de 65.
Los resultados obtenidos luego de realizar la primera etapa utilizando el equipo Dings son:
-

Intensidad [A]

ngulo []

Porcentaje de Recuperacin (%)

Muestra Inicial
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3

1,5
2,7
2,7

55,0
60,0
65,0

19,88
62,34
37,55
25,97

Tabla Resumen 1: Resultados obtenidos utilizando equipo Dings en muestra del Ro Lampa. Fuente: Propia.

Para la segunda etapa de la experiencia se utiliz en tubo Davis, cuyo objetivo principal es
caracterizar los minerales susceptibles a la separacin magntica, determinar el porcentaje de
recuperacin de estos y determinar la ley de Fe presente para cada muestra. Para cumplir con estos
objetivos fue necesario dividir la muestra inicial en tres unidades de 100 gramos, cada una de estas
se pas por este instrumento a 0.5A, 1.0A y 1.5A. Posterior a esto, se realiz un anlisis modal de
los concentrados obtenidos para determinar la ley de Fe presente.
Los resultados obtenidos luego de realizar la segunda etapa utilizando el equipo tubo Davis son:
Ley y porcentaje de recuperacin mediante Tubo de Davis
Intensidad del Campo [A]

0,5

1,5

Ley de Hierro [%]

63,58

72,4

59,46

Porcentaje Recuperacin Hierro [%]

0,97

7,38

3,03

Tabla Resumen 2: Resultados obtenidos utilizando equipo Tubo de Davis en muestra del Ro Lampa. Fuente: Propia.

En base a los resultados obtenidos en la Tabla Resumen 1, se puede afirmar que a mayor ngulo
y mayor intensidad se logra una mejor selectividad del material concentrado de inters. Por ende el
escenario ptimo se obtiene mediante las condiciones sealadas anteriormente.
No se logr completar a la totalidad de los objetivos debido a que no se realiz un anlisis modal de
la muestra, no permitiendo obtener la ley de fierro de cada muestra. Se recomienda bajo estos
defectos, cuantificar los minerales presentes obtenidos en cada concentrado, con el fin de
compararlos con el mtodo hmedo.
En base a la Tabla Resumen 2 se establece que el mayor porcentaje de recuperacin de magnetita
se da a una intensidad de 1.0 A, esto debido a que la susceptibilidad magntica de este mineral est
en el rango de 0.5 a 1.0A. Para la intensidad de 1.5A la recuperacin es menor debido a que la mayor
cantidad de mineral de inters ya fue extrada en el proceso anterior (1.0 Ampres).
No se logr cumplir a cabalidad los objetivos de esta parte de la experiencia debido a que no se
contaba con los datos obtenidos a las intensidades correspondientes a 2.0, 2.5 y 3.0A. Debido a esta
razn no se pudo cuantificar del error asociado a las prdidas de muestra.
De forma general, debido a que los objetivos de las etapas no se cumplieron en su totalidad, no se
puede establecer con certeza si el mtodo hmedo o seco concentra de manera ms eficiente el
material de inters.
Si se hubiese realizado el anlisis modal de la mejor concentracin obtenida mediante equipo Dings
(65 y 100%) con la mejor utilizando el tubo Davis (1.0 Ampres) se establecera cual es ms eficiente
en la concentracin mediante separacin magntica para utilizarla en futuras experiencias.
Se recomienda en la base a la experiencia realizada repetir el mtodo hmedo para obtener los
datos de las intensidades restantes (2.0 a 3.0A). Adems realizar un anlisis modal de la separacin
magntica seca, y luego comparar ambas metodologas.

Tabla de contenido
Introduccin .......................................................................................................................................6
Objetivos ............................................................................................................................................7
Primera Experiencia ..................................................................................................................7
Generales ...................................................................................................................................7
Secundarios ................................................................................................................................7
Segunda Experiencia ......................................................................................................................7
Generales ...................................................................................................................................7
Secundarios ................................................................................................................................7
Alcances .............................................................................................................................................8
Fundamentos Tericos .......................................................................................................................9
Separacin Magntica ....................................................................................................................9
Ferromagnticos ........................................................................................................................9
Paramagnticos ..........................................................................................................................9
Diamagnticos ............................................................................................................................9
Separacin de baja intensidad ...................................................................................................9
Separacin de alta intensidad ....................................................................................................9
Equipos Utilizados ........................................................................................................................10
Dings.........................................................................................................................................10
Tubo Davis ................................................................................................................................10
Filtro de Vaco ..........................................................................................................................11
Procedimiento Experimental ........................................................................................................11
Experiencia 1 ............................................................................................................................11
Experiencia 2 ............................................................................................................................12
Presentacin de Datos .....................................................................................................................13
Resultados Obtenidos ......................................................................................................................14
Resultados obtenidos para la concentracin mediante equipo Dings. .........................................14
Resultados obtenidos mediante Tubo Davis ................................................................................16
Conclusiones y recomendaciones ....................................................................................................19
Referencias.......................................................................................................................................21
Anexos..............................................................................................................................................22
Memoria de Clculo .........................................................................................................................26

ndice de Tablas
Tabla 1: Anlisis Modal inicial de la muestra estudiada ...................................................................13
Tabla 2: Error asociado al anlisis modal de la muestra estudiada ..................................................13
Tabla 3: Resultados obtenidos realizando concentracin con equipo Dings ....................................14
Tabla 4: Porcentaje de recuperacin de magnetita utilizando imn de mano y equipo Dings .........14
Tabla 5: Error asociado a la prdida de muestra luego de realizar la concentracin por equipo Dings
.........................................................................................................................................................14
Tabla 6: Volumen de granos de inters en las muestras analizadas, mediante Tubo Davis .............16
Tabla 7: Leyes Promedio de minerales estudiados, mediante Tubo Davis .......................................16
Tabla 8: Porcentaje de recuperacin de minerales, mediante Tubo Davis .......................................16

ndice de Tablas de Anexo

Tablas Anexo 1: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 0,5 Ampre ................22
Tablas Anexo 2: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 1 Ampre ...................23
Tablas Anexo 3: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 1,5 Ampre ...............24

ndice de Ilustraciones
Ilustracin 1: Equipo Dings. Fuente: Propia. ....................................................................................10
Ilustracin 2: Tubo Davis. Fuente: Propia. ........................................................................................10
Ilustracin 3: Filtro de Vaco. Fuente: Propia...................................................................................11
Ilustracin 4: Diagrama de rechazos para concentracin numero 1 con equipo Dings ....................25
Ilustracin 5: Diagrama de rechazos para concentracin numero 2 con equipo Dings ....................25

ndice de Grficos
Grfico 1: Porcentaje de recuperacin v/s nmero de concentracin mediante equipo Dings ......15
Grfico 2: Porcentaje de recuperacin de minerales v/s intensidad de campo..............................17

Introduccin
Los procesos de concentracin tienen por objetivo enriquecer las menas o especies mineralgicas
econmicamente tiles de un mineral, es por ello que establece la eliminacin de los componentes
estriles, o ganga, y separarlas entre s, utilizando para ello propiedades fsicas y qumicas que
puedan caracterizar a los minerales.
Las especies enriquecidas por dichos medios fsicos, constituyen los concentrados, los que sern a
su vez materia prima de los procesos qumicos posteriores en que se producirn los elementos tiles
tales como metales, o tambin materiales no metlicos en su forma pura.
Es por consiguiente que se establece el concentrado, como un producto intermedio entre el estado
natural del mineral, y el producto puro, utilizable comercialmente. Para separar fsicamente la ganga
de las menas tiles, es necesario que las propiedades fsicas que se presenten sean diferentes, de
manera que se establezca un gradiente lo suficientemente elevado para asegurar una separacin
que sea: cuantitativamente eciente, cualitativamente selectiva, cinticamente enrgica.
En minera, los procesos de caracterizacin mineralgica, previo proceso de disminucin de tamao
(conminucin) y seleccin de mineral, consisten en identificar y cuantificar especies minerales tanto
en roca como en grano suelto. Con esto se logra realizar estudios tales como correlaciones entre
distintas unidades lito-estratigrficas o evaluacin de la posibilidad de utilizar muestras estudiadas
para aplicar mtodos especficos. Es por lo anterior la importancia de la obtencin de la informacin
para la definicin de los procesos posteriores tales como la concentracin.
En base a lo anteriormente mencionado, en el presente informe se dar a conocer el proceso de
caracterizacin mineralgica de muestras de arena previamente tamizadas bajo la malla #48,
provenientes del Ro Lampa, ubicado en la Regin Metropolitana a una altitud de 666 metros sobre
el nivel del mar, donde se analizar los diferentes minerales presentes (principalmente magnetita),
para ello se utilizarn mtodos de concentracin magntica, los cuales corresponden a procesos
utilizados para concentrar minerales que poseen diferencias en su susceptibilidad magntica, es
decir, que responden en forma diferente ante la aplicacin de un campo magntico.
De acuerdo con su susceptibilidad magntica los minerales pueden ser clasificados como:
Paramagnticos, Ferromagnticos y Diamagnticos.
Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan
sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin
magntica: Separacin de baja intensidad, Separacin de alta intensidad. Los cuales a su vez pueden
ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en hmedo) a alta o baja velocidad, con el
fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada una de las partculas.

Objetivos
Primera Experiencia
General

Determinar las leyes del concentrado de Fe en las diferentes etapas de separacin

magntica de una muestra de 500 grs. bajo la malla #48 mediante separacin magntica
manual y equipo Dings.

Secundarios

Analizar una muestra de 500 grs. bajo la malla #48 para distintos escenarios de ngulo y
potencia del equipo correspondiente a 55 y 55%, 60 y 100% , 65 y 100%.
Identificar el escenario ptimo del equipo Dings.
Cuantificar los errores de cada etapa del proceso.

Segunda Experiencia
General

Caracterizar los minerales susceptibles a la separacin magntica, determinando el

porcentaje de recuperacin de estos minerales y a su vez la ley de Fe presente para una
muestra de 100 grs. bajo la malla #48 mediante el tubo de Davis, equipo de separacin
magntica.

Secundarios

Analizar muestras de 100 grs. bajo la malla #48 para las distintas intensidades del equipo
correspondiente a 0.5; 1; 1.5; 2; 2.5; 3 ampre.
Graficar el comportamiento a diferentes intensidades del proceso.
Realizar anlisis modal de los concentrados obtenidos para determinar la ley de Fe presente.
Cuantificar el error asociado al proceso.

Alcances

Separacin magntica por mtodo seco y hmedo, anlisis modal de una muestra
mineralgica obtenida del Ro Lampa para realizar una evaluacin cuantitativa de ella,
obteniendo los porcentajes en volumen y peso lo cual permitir calcular la ley mineral de
cada especie y establecer que tcnica es ms efectiva.
El contexto corresponde a la segunda y tercera experiencia del Laboratorio de
Concentracin de Minerales, a desarrollarse en las dependencias de la Ex-Enami. El tiempo
de desarrollo del proceso y fecha del entregable corresponde a dos semanas.
No se incluye anlisis modal del mtodo seco, tampoco los resultados de la separacin en
hmedo a 2.0, 2.5 y 3.0 Ampre debido a negligencias ocurridas con los grupos encargados
de dicha parte de la experiencia.
La investigacin contenida en este informe se sustenta bibliogrficamente en informacin
de la Tesis de lvarez, L. & Rojas, M. (2009). Estudio de concentracin de minerales de hierro
por mtodos fsicos para el proceso de sinterizacin en aceras Paz del Ro S.A.

Fundamentos Tericos
Separacin Magntica
El mtodo de separacin magntica, es utilizado ampliamente en el proceso de concentracin de
minerales que poseen propiedades de susceptibilidad magntica, es decir, que pueden reaccionar
fsicamente diferente al estar en presencia de un campo magntico. Los minerales que poseen estas
caractersticas pueden ser subdivididos segn la intensidad en que se presenta esta propiedad,
pudiendo ser:
Ferromagnticos: Corresponden a aquellos minerales que presentan una alta
susceptibilidad magntica, reaccionando fuertemente ante la aplicacin de un campo
magntico, entre ellos se reconocen minerales como la Magnetita (Fe3O4) y el Fe puro.
Paramagnticos: Corresponden a aquello minerales que presentan una baja susceptibilidad
magntica y que reaccionan levemente ante la aplicacin de un campo magntico, entre
ellos se reconocen minerales como la Hematita (Fe2O3), Pirrotina (Fe11S12) e Ilmenita
(FeTiO3).
Diamagnticos: Corresponden a los minerales que repelen los campos magnticos, entre
ellos se reconocen minerales como los Feldespatos (K 2O.Al2O3.6SiO2), Cuarzo (SiO2) y
Dolomita (Mg,Ca(CO3)).
Dada la influencia de la susceptibilidad magntica en la magnitud de las fuerzas que interactan
sobre cada una de las partculas a separar, se han desarrollado dos procesos de separacin
magntica:
Separacin de baja intensidad: Dado que la fuerza de magnetizacin que se produce sobre
cada una de las especies magnticas (ferromagnticas o paramagnticas) es tan alta, se
requiere que sobre las partculas acten fuerzas como las hidrodinmicas y la fuerza
centrfuga, adicional a la fuerza de gravedad, con el fin de obtener un proceso
suficientemente selectivo. Por tal razn este proceso generalmente se realiza en medio
hmedo
Separacin de alta intensidad: Dado que la fuerza magntica que experimentan las
partculas paramagnticas generalmente es dbil, este proceso suele realizarse en seco y en
equipos no rotativos, con el fin de evitar las fuerzas hidrodinmicas y la fuerza centrfuga
Los cuales a su vez pueden ser llevados a cabo bajo diferentes condiciones (seco o en hmedo) a
alta o baja velocidad, con el fin de promover la accin de algunos de los tipos de fuerzas, sobre cada
una de las partculas.

Equipos Utilizados
Dings: Este equipo cuenta con un rodillo giratorio el cual se encuentra entre piezas
polarizadas que forman el campo magntico, el cual permite separar las partculas que son
atradas por el campo magntico de las partculas que no lo hacen, quedando ambas
dispuestas en compartimientos diferentes.

Ilustracin 1: Equipo Dings. Fuente: Propia.

Tubo Davis: El tubo magntico Davis consiste en un electroimn muy potente que puede
generar una intensidad del campo magntico muy alta, un tubo de separacin de vidrio y
un mecanismo de agitacin accionado por motor. Durante la operacin, un pequeo motor
elctrico acciona el mecanismo de agitacin, el tubo se mueve hacia adelante y hacia atrs
mientras gira simultneamente.

Ilustracin 2: Tubo Davis. Fuente: Propia.

10

 Filtro de Vaco: Este equipo es utilizado para filtrar los concentrados obtenidos con el tubo
Davis, tiene un funcionamiento de succin por medio de una bomba de vaco, la cual
permite extraer el lquido en donde se encuentra el material.

Ilustracin 3: Filtro de Vaco. Fuente: Propia.

Procedimiento Experimental
Experiencia 1

En esta experiencia se realiza el procedimiento de separacin magntica de una muestra aplicando

en una primera fase un mtodo manual para posteriormente realizar una segunda separacin
magntica utilizando el equipo Dings.
En primera instancia, se tiene una muestra de aproximadamente 500 g, la cual anteriormente fue
preparada aplicando las consideraciones necesarias del proceso de muestreo. Esta muestra es
extendida de manera uniforme sobre hojas de papel, con la finalidad de obtener una capa delgada
de material, posteriormente, utilizando un imn de mano envuelto en papel, se procede a recorrer
la muestra con el imn, manteniendo una separacin entre muestra- Imn de aproximadamente 3
cm. Los minerales que presentan una alta susceptibilidad magntica quedan adheridos al imn,
obtenindose as el primer concentrado de minerales magnticos, en este caso magnetita. El relave
obtenido luego de este proceso de concentracin, es dividido en tres muestras iguales, las cuales
sern sometidas al proceso de separacin magntica usando el equipo Dings.
11

Las tres muestras anteriormente mencionadas, son sometidas a separacin magntica con el equipo
Dings, para ello, se aplican diferentes configuraciones del equipo, variando la potencia del mismo y
el ngulo de separacin de material. Las configuraciones utilizadas son 1,5 A con ngulo de 55, 2,7
A con ngulo de 60 y 2,7 A con ngulo de 65.
Experiencia 2

Para Realizar esta experiencia, se cuenta con una muestra de aproximadamente 1 kg, la cual fue
anteriormente preparada y tamizada bajo malla #48, esta muestra se separa en 3 muestras iguales,
las cuales sern sometidas a separacin magntica utilizando el tubo Davis.
Con cada una de las muestras se realiza una primera separacin magntica con el equipo trabajando
a 0,5 A, obtenindose as un concentrado 1 y un relave 1, el relave obtenido de esta primera
pasada, es sometido nuevamente a separacin magntica con el equipo a 1 A, obtenindose un
concentrado 2 y un relave 2, finalmente se realiza la ltima separacin magntica con el equipo
trabajando a 1,5 A, obteniendo finalmente un concentrado 3 y un relave 3. El procedimiento
anteriormente explicado, se aplica a las 3 muestras iniciales, obteniendo finalmente 9 concentrados.

12

Presentacin de Datos
A partir del anlisis modal realizado con anterioridad a la muestra obtenida del Ro Lampa, para este
trabajo, corresponde comenzar desde ese punto, por lo tanto se tienen los siguientes datos de
entrada.1
Anlisis modal
3

Volumen [cm ]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

22,00

29,00

2,65

58,30

25,32

Feldespato [Fe]

28,00

37,00

2,59

72,52

31,49

Mica [Mi]

13,00

17,00

2,85

37,05

16,09

Magnetita [Mg]

12,00

16,00

5,20

Suma

75,00

99,00

62,40

27,10

230,27

100,00

Tabla 1: Anlisis Modal inicial de la muestra estudiada. Fuente: Propia.

Adems para complementar dicho anlisis, y que ste tenga mayor fundamentacin, se presentan
los datos de los errores correspondientes del anlisis modal
Porcentaje de error
Media

Medicin 1

Medicin 2

Medicin 3

Medicin 4

Medicin 5

Cuarzo [Q]

22,0

22,7

4,5

4,5

45,5

9,1

Feldespato [Fe]

28,0

28,6

28,6

42,9

50,0

7,1

Mica [Mi]

13,0

23,1

15,4

15,4

38,5

61,5

12,0

41,7

8,3

25,0

33,3

0,0

Magnetita [Mg]

Tabla 2: Error asociado al anlisis modal de la muestra estudiada. Fuente: Propia.

La totalidad de tablas con Datos de entrada se presenta en Anexos, para no entorpecer la continuidad de
este informe.

13

Resultados Obtenidos
I.

Resultados obtenidos para la concentracin mediante equipo Dings.

A partir del procedimiento de concentracin mediante el equipo de rodillos de alta intensidad Dings,
se obtiene lo siguiente:
Resultados Obtenidos luego de Concentracin

Muestra Inicial
Muestra 1
Muestra 2
Muestra 3

Relave [gr]

512,4

Concentrado [gr]

3,9

Relave [gr]

52,2

Concentrado [gr]

101,3

Relave [gr]

102,0

Concentrado [gr]

64,7

Relave [gr]

122,0

Concentrado [gr]

46,0

Intensidad [A]

ngulo []

1,5

55,0

2,7

60,0

2,7

65,0

Tabla 3: Resultados obtenidos realizando concentracin con equipo Dings. Fuente: Propia.

Adems se obtiene el porcentaje de recuperacin para cada proceso, ya sea para la concentracin
mediante un imn de mano y mediante el equipo Dings.
Porcentaje de Recuperacin luego de Concentracin

Muestra Inicial

Muestra 1

Muestra 2

Muestra 3

Porcentaje de
Recuperacin [%]

19,88

62,34

37,55

25,97

Tabla 4: Porcentaje de recuperacin de magnetita utilizando imn de mano y equipo Dings. Fuente: Propia.

Para cuantificar las prdidas de muestra luego de cada concentracin se presentan los errores
obtenidos respectivamente luego de cada proceso:
Porcentaje de Error de prdida de Masa

Masa antes de
Concentracin [gr]

Masa despus de
Concentracin [gr]

Porcentaje de Error [%]

Muestra Inicial

520,00

516,30

1,46

Muestra 1

162,50

153,30

5,54

Muestra 2

172,30

166,70

8,53

Muestra 3

177,10

168,00

5,14

Tabla 5: Error asociado a la prdida de muestra luego de realizar la concentracin por equipo Dings. Fuente: Propia.

Al realizar la grfica Porcentaje de Recuperacin v/s Nmero de Concentracin se obtiene la

siguiente curva:

14

Porcentaje de Recuperacin v/s Nmero

de Concentracin
Porcentaje de Recuperacin [%]

70,00
60,00
50,00
40,00
30,00
20,00
10,00
0,00
0

2
Nmero de Concentracin

Grfico 1: Porcentaje de recuperacin v/s nmero de concentracin mediante equipo Dings. Fuente: Propia.

De la grfica expuesta con anterioridad, se puede observar claramente que la tendencia del
porcentaje de recuperacin del elemento de inters a medida que se avanza con el nmero de ciclos
es menor. Esto claramente evidencia que el Hierro va disminuyendo su concentracin, o sea, la ley
en el relave respectivo de anlisis.
Respecto de la variacin de las condiciones de concentracin, se tiene que para el primer ciclo las
condiciones fueron de 1.5 Ampre y un ngulo de 55, para el segundo ciclo fueron de 2.7 Ampre
y 60, finalmente para el tercer ciclo fue de 2.7 Ampre y 65. Al variar el ngulo para la
concentracin, lo nico que afecta es el rea superior de la boca de entrada del concentrado, ya que
aumenta o disminuye el ancho. En el caso analizado, esta rea fue aumentando, ya que la variacin
ocurri de Norte a Sur. La condicin ideal para este tipo de concentracin al ser de alta intensidad,
debe ser en 2.7 Ampre y el ngulo ideal es de 65. La geometra del ngulo alto, condiciona al rea
de la boca como fue explicado, esta rea reducida permite una selectividad ms rigurosa al
momento de la separacin entre relave y concentrado, ya que un grano no liberado que presente
ganga y Magnetita en baja cantidad, ser atrado por el campo inducido sobre el mineral
ferromagntico, pero debido a su baja presencia en el grano, y adems un rea de boca de entrada
reducida, debido al peso ste caer antes que los granos liberados de Magnetita, por lo tanto, no
ser dirigido al concentrado, y as ste no ser diluido.
El proceso de concentracin mediante el equipo Dings es bastante propenso a errores, se tienen los
errores de prdida de muestra, los cuales estn claramente expresados en la tabla Porcentaje de
error por prdida de masa, en un caso se llega una prdida aproximada de 8%, lo que es
significante. Estos errores eran debido a la forma en que trabaja el equipo y en la parte del rodillo

15

no hay nada que impida que los finos se dispersen por el aire, adems la mquina presenta
imantacin total, por lo que parte de la Magnetita quedaba retenida en las paredes y en el rodillo.

II.

Resultados obtenidos mediante Tubo Davis

A partir del procedimiento de anlisis para concentracin magntica de baja intensidad se obtienen
los siguientes resultados experimentales:
Volumen de muestras analizadas [cm3]
-

Intensidad 0.5 Ampre

Intensidad 1.0 Ampre

Intensidad 1.5 Ampre

Cuarzo [Q]

Feldespato [Fe]

Mica [Mi]

Magnetita [Mg]

30

40

13

11

24

16

36

Tabla 6: Volumen de granos de inters en las muestras analizadas, mediante Tubo Davis. Fuente: Propia.

Mediante el anlisis modal realizado para las tres muestras a diferentes intensidades, se obtuvieron
los siguientes resultados de las leyes promedio de cada especie mineral: Cuarzo, Feldespato y Micas,
y para el elemento de inters: Hierro.
Resultados Obtenidos de Concentracin mediante Tubo de Davis
Intensidad del Campo [A]

0,50

1,00

1,50

Ley de Hierro [%]

63,58

72,40

59,46

Ley de Feldespato [%]

8,26

2,06

12,87

Ley de Cuarzo [%]

3,92

2,55

0,44

Ley de Micas [%]

0,00

3,53

4,56

Masa [gr]

0,30

2,00

1,00

Tabla 7: Leyes Promedio de minerales estudiados, mediante Tubo Davis. Fuente: Propia.

Para realizar el anlisis correspondiente, se obtuvo la recuperacin de cada especie mineral y

elemento de inters, dicho clculo se deriv a partir de las leyes promedio presentadas con
anterioridad
Porcentaje de Recuperacin mediante Tubo de Davis
Intensidad del Campo [A]

0,50

1,00

1,50

Porcentaje Recuperacin Hierro [%]

0,97

7,38

3,03

Porcentaje Recuperacin Feldespato [%]

0,08

0,13

0,41

Porcentaje Recuperacin Cuarzo [%]

0,05

0,20

0,02

Porcentaje Recuperacin Micas [%]

0,00

0,44

0,28

Tabla 8: Porcentaje de recuperacin de minerales, mediante Tubo Davis. Fuente: Propia.

16

Al trazar la curva Porcentaje de Recuperacin v/s Intensidad del Campo se obtiene lo siguiente
para el caso de todos los minerales y elemento en estudio:

Porcentaje de Recuperacin v/s Intensidad del

campo
Porcentaje de Recupeacin [%]

8,00
7,00
6,00

5,00
Hierro

4,00

Feldespatos

3,00

Cuarzo

2,00

Micas

1,00
0,00
0

0,5

1
1,5
Intensidad del campo [A]

Grfico 2: Porcentaje de recuperacin de minerales v/s intensidad de campo. Fuente: Propia.

De la curva obtenida para el Hierro se puede observar claramente que a una intensidad de 0.5
Ampre, el porcentaje de recuperacin es menor al obtenido para un intensidad de 1.0 Ampre,
dicha situacin puede ocurrir debido a que al aumentar la intensidad del campo aplicado sobre la
superficie del mineral, ste tiende a ser atrado con mayor fuerza hacia los imanes. Dicho esto para
una concentracin de 1.5 Ampre la recuperacin debiese ser mayor, pero como la susceptibilidad
magntica de la Magnetita es alta, a esa intensidad el porcentaje de sta en la muestra es menor,
en consecuencia la recuperacin disminuye.
Tambin puede resultar debido a una prdida de mineral concentrado, la masa obtenida para el
caso de los 0.5 Ampre es de 0.3 [gr], y el clculo de la Ley de Hierro del concentrado depende de
sta, una variacin mnima en gramos afecta en gran medida los resultados.
Para el caso de la curva de los restantes minerales los cuales son Diamagnticos, la recuperacin es
muy baja, y por lo tanto las curvas que se observan son relativamente constantes y similares. La
situacin que se tiene en este caso es diferente a la Magnetita, ya que sta es ferromagntica, y por
lo tanto sufre magnetizacin al aplicar un campo, en cambio el Cuarzo, Feldespatos y Micas son
diamagnticos y por lo tanto no sufren de magnetizacin al aplicado el campo. La presencia de estos
minerales en el concentrado se debe principalmente a granos no liberados de magnetita, en los
cuales una baja presencia de sta en un grano de Cuarzo, Mica o Feldespato se siente atrada por la
magnetizacin a las puntas del imn del equipo.
De los resultados expuestos con anterioridad se puede notar que las muestras a las diferentes
intensidades, presentan una Ley de Hierro promedio bastante alta. Lo que implica que la
17

concentracin realizada fue efectiva, pero al comparar dichos resultados presentan variaciones
importantes. En el caso del campo magntico a una intensidad de 0.5 Ampre los resultados
indicaron un 63,58% de Hierro, en cambio una intensidad de 1.0 Ampre los resultados indicaron
un 72,40% de Hierro, lo que podra implicar que el proceso de concentracin del Tubo de Davis para
el elemento Hierro es ms ptimo a este magnitud de campo. Finalmente para una intensidad de
1.5 Ampre los resultados indicaron 59,46% de Hierro, pero dicho valor fue obtenido luego de haber
retirado la mayor parte del mineral Magnetita de la muestra, lo que justificara dicha Ley baja
respecto a las restante.
Junto a lo dicho anteriormente, lo cual da indicios de un ptimo de intensidad de 1.0 Ampre para
la concentracin de Hierro, tambin se tiene el porcentaje de recuperacin de ste bajo los tres
regmenes de intensidad, lo que arroja un porcentaje de recuperacin mayor a los restantes a un
rgimen de 1.0 Ampre, con un valor igual a 7,38%, comparado a un 0,97% y 3,03% para 0.5 y 1.5
Ampre.
Respecto a los errores asociados mediante el equipos de Davis, no pudieron ser cuantificados, pero
presenta una alta probabilidad de tenerlos. Un error recurrente en este proceso, se tena al
momento de circulacin del flujo de agua, ya que el movimiento del tubo hizo que parte de la pulpa
fuera perdida, al ser arrojada fuera del recipiente.

18

Conclusiones y recomendaciones
(i) Como es posible apreciar luego de realizar la experiencia con el equipo DINGS, se establece
por medio de la Tabla 3 que a menor ngulo y menor intensidad gran parte del relave se
va al concentrado y que con igual intensidad y distinto ngulo (Caso 2 y 3) el proceso es
menos selectivo (menor ngulo).
En base a la Tabla 4 se puede asumir que el escenario ptimo para el equipo DINGS ocurre
cuando este opera a 65 y al 100% (2,7 Ampre) debido a que el Porcentaje de recuperacin
es ms selectivo, y no requiere quizs volver a ejecutar el proceso de separacin realizado
para obtener mejores resultados, no como los casos anteriores que requieren repetir la
experiencia para generar una mejor separacin.
A partir de los errores cuantificados en la Tabla 5 se aprecia que aquel que posee menor
porcentaje de prdida de masa es la muestra inicial (1,46%) debido a que como fue un
proceso manual, no implica mayor manipulacin del mineral que pudiese provocar prdida
de ste.
No obstante, en su contraparte, el proceso de concentracin con el equipo DINGS genera
errores relacionados a la prdida de material mayores al 5% debido a que este implica
mayor manejo de la muestra al momento de separar el material, esto se debe a que el
mineral pasa por la alimentacin y rodillo de la mquina, lo que puede generar retencin
del espcimen, y por consecuencia prdidas asociadas.
No se logr cumplir el objetivo principal de la experiencia 1 debido a que no se realiz un
anlisis modal de la muestra concentrada bajo los distintos procesos de separacin
realizados, lo que no permite cuantificar las leyes de Fe en la muestra.
(ii) En el caso de la magnetita, debido a que esta es ferromagntica, sufre magnetizacin al
aplicar un campo magntico, en su contraparte, los minerales de tipo diamagnticos no son
atrados por dicho campo, dentro de los parmetros estudiados.
Para la magnetita se establece que a una intensidad de 0.5 Ampre, el porcentaje de
recuperacin es menor al obtenido para un intensidad de 1.0 Ampre, dicha situacin puede
ocurrir debido a que al aumentar la intensidad del campo aplicado sobre la superficie del
mineral, ste tiende a ser atrado con mayor fuerza hacia los imanes. Debido a que la
susceptibilidad magntica de la Magnetita est entre 0.5 y 1.0 Ampre, para la
concentracin a 1.5 Ampre la recuperacin es menor debido a la mayor cantidad de
mineral de inters ya fue extrada en los procesos anteriores (0.5 y 1.0 Ampre).
En el caso de los minerales Diamagnticos, la recuperacin es muy baja, por lo tanto se
establece las cantidades son relativamente constantes y similares entre s.
La situacin que se tiene en este caso es diferente a la Magnetita, ya que sta es
ferromagntica, y por lo tanto sufre magnetizacin al aplicar un campo, en cambio el
Cuarzo, Feldespatos y Micas son diamagnticos y por lo tanto no sufren de magnetizacin
al aplicado el campo. La presencia de estos minerales en el concentrado se debe
principalmente a granos no liberados de magnetita, en los cuales una baja presencia de sta
19

en un grano de Cuarzo, Mica o Feldespato se siente atrada por la magnetizacin a las puntas
del imn del equipo.
En base a la Tabla 7 correspondiente al anlisis modal de la muestra y posterior clculo
de leyes, se validan las hiptesis mencionadas anteriormente, confirmando as, que la
concentracin a 1.0 Ampre es la ms eficiente para la separacin de magnetita.
Respecto a la generalidad de la experiencia con el tubo de Davis no se lograron cumplir
todos los objetivos. En primera instancia fue debido a que no se tenan los resultados de los
otros grupos para las concentraciones realizadas a 2.0, 2.5 y 3.0 Ampre, lo que gener que
no se pudiese cuantificar el error de la muestra al momento de finalizar la separacin, como
tampoco conclusiones de lo que ocurra a mayor intensidad. En segunda instancia, se puede
asumir por lo que ocurri en la ejecucin de la experiencia, que hay un alto error asociado
debido a que el tubo se sali de su posicin original, provocando que se perdiese mineral al
momento de concentrar.
(iii) Debido a que ninguna de las experiencias se cumpli a cabalidad, no se puede establecer
con certeza cual mtodo es ms preciso al momento de concentrar. Ya que si se hubiese
realizado el anlisis modal de la concentracin seca que gener mayor porcentaje de
separacin de hierro (65 y 100%) con la mejor del mtodo hmedo (1.0 Ampre) se
establecera cual se podra usar en mayor cantidad para experiencias futuras.
Por lo tanto, en base a lo descrito anteriormente, se puede recomendar lo siguiente:
a) Repetir la experiencia de separacin hmeda y poder concluir en base a los
Amperajes faltantes (2.0, 2.5 y 3.0)
b) Cuantificar errores de prdidas de masa del mtodo hmedo para poder comparar
contra la concentracin en seco.
c) Realizar anlisis modal de los mejores resultados obtenidos para separacin seca y
comparar con la concentracin obtenida a 1.0 Ampre del mtodo hmedo.
(iv) Estableciendo una referencia con respecto a los valores obtenidos en la recuperacin de
mineral de Fe, utilizando ambos mtodos de concentracin magntica, se puede apreciar
por ejemplo que en la mina Los Colorados, perteneciente a CAP Minera, la ley de
recuperacin de la planta de concentracin (planta de beneficio) alcanzada es de un 69,23%.
Si se compara esta cifra con el valor ms alto alcanzado mediante el empleo del tubo de
Davis, que fue de un 72,4% con una potencia de 1,0 Ampre, se puede calificar el mtodo
como exitoso, tomando en cuenta que la recuperacin de Fe alcanzada fue mayor a la que
la planta concentradora de la mina Los Colorados obtiene, e inclusive el 63,58% alcanzado
con una potencia de 0,5 Ampre se encuentra bastante cercano al valor de referencia, lo
cual implica que el mtodo bajo estos parmetros sigue siendo aceptable. Por otra parte,
no fue posible realizar una comparacin con los resultados obtenidos mediante el uso del
equipo de DINGS, debido a que no se cuantific la cantidad de magnetita presente en los
concentrados, sino que slo la cantidad de concentrado, y por lo tanto la cantidad
porcentual de Fe que pudo ser recuperada no fue medida tampoco, lo que implica que no
hubo factores de comparacin posibles.
20

Referencias
Generales

lvarez, L., Rojas, M. (2009). Estudio de concentracin de minerales de hierro por mtodos
fsicos para el proceso de sinterizacin en aceras Paz del Ro S.A. 06/12/2015, de Universidad
Industrial de Santander, Facultad de Ingenieras Fisicoqumicas, Escuela de Ingeniera Qumica,
Bucaramanga.
Recuperado de:
http://repositorio.uis.edu.co/jspui/bitstream/123456789/6437/2/129383.pdf

Griem, S. (2012). Mtodo magntico. 06/12/2015, de Universidad de Atacama.

Recuperado de : http://www.geovirtual2.cl/EXPLORAC/TEXT/05001magnet.html

21

Anexos
Muestra 1 - 0.5 Ampre
Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

5,41

2,65

5,3

3,04

Feldespato [Fe]

13,51

2,65

13,25

7,59

Mica [Mi]

0,00

2,85

0,00

Magnetita [Mg]

30

81,08

5,20

156

89,37

Suma

37

100,00

174,55

100,00

Muestra 2 - 0.5 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

2,00

4,35

2,65

5,30

2,37

Feldespato [Fe]

4,00

8,70

2,65

10,60

4,73

Mica [Mi]

0,00

0,00

2,85

0,00

0,00

Magnetita [Mg]

40,00

86,96

5,20

208,00

92,90

Suma

46,00

100,00

223,90

100,00

Muestra 3 - 0.5 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

2,00

10,53

2,65

5,30

6,37

Feldespato [Fe]

4,00

21,05

2,59

10,36

12,44

Mica [Mi]

0,00

0,00

2,85

0,00

0,00

Magnetita [Mg]

13,00

68,42

5,20

67,60

81,19

Suma

19,00

100,00

83,26

100,00

Tablas Anexo 1: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 0,5 Ampre. Fuente: Propia.

22

Muestra 1 - 1.0 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

0,00

0,00

2,65

0,00

0,00

Feldespato [Fe]

1,00

8,00

2,59

2,59

4,13

Mica [Mi]

1,00

8,00

2,85

2,85

4,55

Magnetita [Mg]

11,00

84,00

5,20

57,20

91,32

Suma

13,00

100,00

62,64

100,00

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

1,00

3,85

2,65

2,65

2,04

Feldespato [Fe]

1,00

3,85

2,65

2,65

2,04

Mica [Mi]

0,00

0,00

2,85

0,00

Magnetita [Mg]

24,00

92,31

5,20

124,8

95,93

Suma

26,00

100,00

130,10

100,00

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

2,00

10,00

2,65

5,30

5,63

Feldespato [Fe]

0,00

0,00

2,59

0,00

0,00

Mica [Mi]

2,00

10,00

2,85

5,70

6,05

Magnetita [Mg]

16,00

80,00

5,20

83,20

88,32

Suma

20,00

100,00

94,20

100,00

Muestra 2 - 1.0 Ampre

Muestra 3 - 1.0 Ampre

Tablas Anexo 2: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 1 Ampre. Fuente: Propia.

23

Muestra 1 - 1.5 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

0,00

0,00

2,65

0,00

0,00

Feldespato [Fe]

5,00

31,25

2,59

12,95

19,79

Mica [Mi]

2,00

12,50

2,85

5,70

8,71

Magnetita [Mg]

9,00

56,25

5,20

46,80

71,50

Suma

16,00

100,00

65,45

100,00

Muestra 2 - 1.5 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

1,00

2,44

2,65

2,65

1,32

Feldespato [Fe]

4,00

9,76

2,65

10,60

5,29

Mica [Mi]

0,00

0,00

2,85

0,00

0,00

Magnetita [Mg]

36,00

87,80

5,20

187,20

93,39

Suma

41,00

100,00

200,45

100,00

Muestra 3 - 1.5 Ampre

Volumen [cm3]

Porcentaje [%]

Densidad [gr/cm3]

Masa [gr]

Ley [%]

Cuarzo [Q]

0,00

0,00

2,65

0,00

0,00

Feldespato [Fe]

3,00

23,08

2,59

7,77

13,53

Mica [Mi]

1,00

7,69

2,85

2,85

4,96

Magnetita [Mg]

9,00

69,23

5,20

46,80

81,50

Suma

13,00

100,00

57,42

100,00

Tablas Anexo 3: Anlisis modal para muestra 1,2 y 3; intensidad de campo 1,5 Ampre. Fuente: Propia.

24

Diagrama de Concentracin de Muestra Proceso Nmero uno Mediante Equipo Dings.

Origen
Concentrado 1

520,0 [g]

Relave 1
Error
Concentrado 2

Error = 1,46 [%]

512,4 [g]

Relave 2

3,9 [g]

Error = 4,72 [%]

276,2 [g]

212,0 [g]

Ilustracin 4: Diagrama de rechazos para concentracin nmero 1 con equipo Dings. Fuente: Propia.

Diagrama de Concentracin de Muestra Proceso Nmero Dos Mediante Equipo Dings.

Error
Concentrado2
Relave 2
162,5 [g]

172,3 [g]

177,1 [g]

Error =
5,54 [%]

Error = 8,53
[%]

Error =
5,14 [%]

52,2 [g]

101,3 [g]

102,0 [g]

64,7 [g]

122,0 [g]

46,0 [g]

Muestra
1

Muestra 2

Muestra
3

=55

=60

=65

1,5 A

2,7 A

2,7 A

Ilustracin 5: Diagrama de rechazos para concentracin nmero 2 con equipo Dings. Fuente: Propia.

25

Memoria de Clculo
[%] =

[3 ]
100
[3 ]

[%] =

2
100
37

[%] = 5,41 [%]

[] = [3 ] [ 3 ]

[] = 2 [3 ] 2,65 [ 3 ]

[] = 5,30 []

[%] =

[]
100
[]

[%] =

5,30 []
100
174,55[]

[%] = 3,04 [%]

[%] =

[%] =

| |

100[%]

| 177,1 168,0 |
100[%]
168,0

[%] = 5,41 [%]

26

 [%] =

)]
100 [%]

(
) ]
100

[ (
[

72,40
)]
100
[%] =
[%]
19,62
[100,00 (
) ]
100
[2,00 (

[%] = 7,38 [%]

27