FUNDICION

La Fundicin de metales es
el proceso de fabricacin de
piezas mediante el colado del
material derretido en un
molde. Los mismos que son
elaborados en arena y arcilla
debido a la abundancia de
este material y tambin a la
resistencia que tiene al calor,
permitiendo adems que los
gases se liberen al ambiente.

La fundicin es el proceso por medio del cual se fabrican de piezas metlicas, a

travs del vertido de metal fundido sobre un molde hueco, este molde, suele ser
fabricado con arena.
Se trata de un procedimiento sencillo: se funde el metal a temperaturas
considerablemente elevas. Luego de ello, se vaca en un molde, en donde se lo
debe dejar enfriar.
Este procedimiento se hace desde la antigedad, aunque en muchas ocasiones
ha sido sido reemplazado por mtodos como:

Fundido a presin (para producir piezas fundidas de metal no ferroso, en el

que el metal fundido se inyecta a presin en un molde o troquel de acero)

Forja (proceso de deformacin en el que se comprime el material de trabajo

entre dos dados usando impacto o presin para formar la parte),

Extrusin (es un proceso de formado que se efecta por medio de la

compresin en el cual el metal de trabajo es forzado a fluir a travs de la
abertura de un dado para darle forma a su seccin transversal),

Mecanizado

Laminado (se trata de un procedimiento en el que se deforma. En l, el

espesor del material de trabajo se reduce con el uso de fuerzas de
compresin que se efectan con dos rodillos dispuestos en forma opuesta).

Clases de fundicin
Existen varios tipos de fundicin, algunos de ellos son los siguientes:
1. Fundicin gris: esta se lleva adelante en hierro. Lo que caracteriza a este
procedimiento es que la mayor parte del contenido es de carbono y
adquiere forma de escamas o lminas de grafito.
Y son estas justamente las que le dan al hierro su color y propiedades deseables,
como pueden ser que resultan fciles de maquinar, tiene capacidad de templado y
buena fluidez para el colado.
Pese a esto, las fundiciones grises son quebradizas y de baja resistencia a la
traccin. Se las suele usar bastante en aplicaciones como bases o pedestales
para mquinas, bastidores y bloques de cilindros para motores de vehculos,
discos de frenos, por poner algunos ejemplos.
2. Fundicin nodular (dctil o esferoidal): se produce en hornos cubilotes, con la
fusin de arrabio y chatarra mezclados con coque y piedra caliza. La mayor parte
del contenido de carbono en el hierro nodular que tiene forma de esferoides. Para
producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del horno se inocula con
materiales como magnesio o cerio.
Esto produce cualidades deseables como elevada ductilidad, adems de buen
maquinado, fluidez para la colada, resistencia, as como tambin tenacidad. No
puede ser tan dura como la fundicin blanca, salvo que sea sometida a un
tratamiento trmico.
3. Fundicin maleable: se trata de hierros producidos a partir del tratamiento
trmico de la denominada fundicin blanca, la cual es sometida a rgidos controles
que dan por resultado una microestructura en la que gran parte del carbono se
combina con cementita. La fundicin blanca se usa en cuerpos moledores gracias
a su resistencia significativa al desgaste.
Su veloz enfriamiento ayuda a evitar la grafitizacin de la cementita aunque si se
calienta la pieza colada a una temperatura de 870C, el grafito se forma
adoptando una forma caracterstica denominada carbono de revenido, resultando
la fundicin maleable.
La matriz de la fundicin puede ser ferrtica o perltica si la aleacin se enfra ms
rpidamente a partir de los 723C al final del tratamiento de maleabilizacin. Las
fundiciones maleables se usan en la produccin maquinarias.

4. Fundicion atruchada: en este caso, tiene una matriz de fundicin blanca

combinada parcialmente con fundicin gris. El carbono se encuentra libre y
combinado, siendo difcilmente maquinable.
5. Fundicin aleada: contienen Ni, Cr, Mo, Cu, etc., en porcentajes suficientes para
mejorar las propiedades mecnicas de las fundiciones ordinarias o alguna otra
propiedad especial, como alta resistencia al desgaste, alta resistencia a
la corrosin, al calor etc.
Ciertos elementos como el silicio, aluminio, nquel y cobre, que se disuelven en la
ferrita, la endurecen y la hacen incrementar su resistencia. Son elementos que
ayudan ala grafitizacin.
Otros elementos como pueden ser por ejemplo el cromo, manganeso y
molibdeno son formadores de carburos, resultan elementos que tienden a
conformar fundicin blanca en vez de gris, y complican as la grafitizacin.
De una forma general, se pueden clasificar las fundiciones aleadas en dos grupos:

Fundiciones de baja y media aleacin, que se caracterizan por tener

pequeas cantidades de Ni, Cr, Mo, y Cu, generalmente en porcentajes
inferiores a 5%. Son fundiciones de alta resistencia a la traccin, de 25 a
50kg/mm2 , muy superior a la de las fundiciones ordinarias. Estas en general
cuentan con una estructura perlitica, sorbtica, baintica y martenstica.
Tambin pertenecen a este grupo de fundiciones de baja aleacin las
fundiciones con 1 a 2% de cromo resistente al calor y las fundiciones
martensticas muy resistentes al desgaste.

Fundiciones de alta resistencia a la traccin, se observa una gran variedad

de fundiciones de composiciones muy diversas y resistencia a la traccin,
variables de 25 a 50 kg/mm 2 .A este grupo pertenecen ciertas fundiciones al
nquel, cromo, cromo-nquel, cobre, etctera, evitando la formacin de
lminas de grafito, aumentando la resistencia de la matriz.
6. Fundiciones martensticas: esta variante se caracteriza por ser resistentes al
desgaste y en general se las usa para hacer de piezas que necesiten gran
resistencia o que exijan muy altas durezas o incluso en casos que deban sufrir
importante presin. En este caso se encuentran las siguientes variedades:

Blancas al nquel: contienen 4.5% de nquel, adems de un 2% de cromo y

bajo silicio en un 0.50%, por lo que as logran con ellas durezas variables de
500 a 700 Brinell. En Amrica esta fundicin se le conoce con la
denominacin Ni-hard.

Fundiciones martensticas grises: suelen conocerse bajo el nombre

de autotemplables como consecuencia de su dureza, que va de los 400 a 450
Brinell, que obtienen a partir de la colada sin ningn tratamiento. No pueden
ser mecanizadas con herramientas ordinarias.

7. Fundicones aleadas al cromo: en este caso se identifican dos grupos, que son
los siguientes:

Fundiciones con 6 a 25% de cromo, se trata de fundiciones blancas y

cuentan con muy elevada dureza, que se ubica entre los 400 a 550 Brinell.
Sumado a esto, poseen una gran resistencia al desgaste, as como tambin,
al calor.

Fundiciones de 33% de cromo, se trata de estructuras ferrticas y tienen

excelente resistencia a la oxidacin a temperaturas muy altas, cuando el
contenido en cromo es como mnimo equivalente a 10 veces el del carbono.
Sumado a ello,resistirn a la corrosin en aquellos casos en los que el cromo
es ms de 15 veces el carbono.
8. Fundiciones aleadas con aluminio: su uso es en estos das bastante poco
frecuente, porque su fabricacin es complicada, ya que la proporcin de aluminio
superiores al 6.5% hace que el grafito desaparezca en las fundiciones. Esta
estructura ferrtica al igual que las fundiciones al silicio, es muy inoxidable y
refractaria al calor.
Dentro de esta variantes, las dos clases ms importantes son:

Las fundiciones con 7% de aluminio que tienen una gran resistencia al

fuego. Estas fundiciones se usan en temperaturas que alcancen hasta los 950
C. Adems de esto, se mecanizan bastante bien.

Las fundiciones con ms de 8% de aluminio pueden usarse a

temperaturas de hasta 1000 C. Adems de ello, tienen excelente resistencia
a la oxidacin y . Se caracterizan por ser difciles de mecanizar.

Tipos de arena para hacer un molde para moldear

Moldear con arena es una vieja tcnica de fundicin y, de acuerdo con Custom
Part.net, es la tcnica de fundicin ms utilizada en el mundo. Este proceso se
utiliza para crear partes de metal grandes, componentes y piezas, pero los
aficionados a menudo crean pequeas fundiciones de hogar propias. Debido a
que los moldes a menudo deben ser destruidos para remover la parte moldeada,
la arena es un material de molde muy til. Toda la arena utilizada para moldear se
mezcla con un aglutinante para solidificar el molde antes de que el metal se vierta.
Arena verde
Segn Custom Part.net, la arena verde es la arena ms barata y ms utilizada
para la fundicin. Esta se compone de 90 por ciento de arena de slice, tres por
ciento de agua y siete por ciento arcilla. La arena verde tambin se conoce como
arena de agua, de acuerdo con Casting Hobby, ya que utiliza agua para unir la
arena y la arcilla. La arcilla usada comnmente es la bentonita, que se encuentra
en arenas verdes de pasatiempos y hogares de fundicin. Aglutinantes se utilizan
a veces en lugar de arcilla para hacer la arena verde. Los ejemplos de
aglutinantes industriales incluyen resina y materiales a base de colgeno.

Arena de petrleo
La arena de petrleo es arena de fundicin que utiliza aceite en lugar de agua
como un agente de unin. A los aficionados les gusta la arena de petrleo porque
es ms fcil de usar, no hace vapor como la arena de agua y produce un acabado
ms fino. Debido a la arena, este tipo de fundicin no produce superficies limpias.
La arena es demasiado porosa como para conseguir un acabado liso. El petrleo
tiene un carcter ms pegajoso que el agua. Puede rellenar los poros entre las
partculas de arena y por eso la arena de petrleo dar una textura de superficie
sin marcas.
Arena seca
La arena seca es slo arena de slice mezclada con un aglutinante orgnico. Estos
moldes se cuecen primero en un horno antes de ser utilizados para moldear metal.
El calor fortalece y endurece el molde de arena, de acuerdo a Metal Casting.com.

Este tipo de moldeado de arena asegura dimensiones ms precisas y, en general,

menos imprecisiones. Los moldes con diseos ms complicados se hacen ms
fciles en las fundiciones de arena seca. Este proceso se utiliza sobre todo para
hacer grandes elementos como bloques de motor y piezas de construccin.

Arena sin coccin

La arena sin coccin se mezcla con una resina lquida o de plstico que se
endurece a temperatura ambiente. La mezcla se crea en un mezclador de alta
velocidad y luego se vierte en una caja que contiene un prototipo del elemento que
deseas realizar. Este "positivo" es de madera o de metal. La arena es comprimida
alrededor del artculo ya sea a mano o con una mquina que aplica la compresin,
y la mezcla se deja endurecer. Se corta en dos mitades, el "arrastre", o la mitad
inferior, y el "frente", o la parte superior media. Segn General Foundry, los moldes
de arenas sin coccin se endurecen en unos pocos minutos. A continuacin, el
positivo se elimina y los ncleos se ponen en su lugar. El molde se cierra
hermticamente y se vierte el metal.

Bibliografa
http://www.tipos.co/tipos-de-fundiciones/#ixzz4Iyn8LS00
http://www.ehowenespanol.com/tipos-arena-molde-moldear-lista_357066/