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MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE CCATCCA

ADJUDICACION DIRECTA PUBLICA N 03-2012-MDCC/Q

CAPTULO III
ESPECIFICACIONES TCNICAS Y REQUERIMIENTOS TCNICOS MNIMOS
LUGAR DE ENTREGA DE LOS MATERIALES, ES PUESTO EN LOS ALMACENES
DE LA OBRA

ESTRUCTURAS METALICAS Y COBERTURAS CON CALAMINON Y


POLICARBONATO

MEJORAMIENTO COMPLEJO DEPORTIVO MUNICIPAL C. P.


CCATCCA QUISPICANCHI.

TERMINOS DE REFERENCIA
CONTIENE:

MEMORIA DESCRIPTIVA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS.


Especificas.
Tcnicas
PLANOS
INDICE

MEMORIA DESCRIPTIVA
Generalidades
Nombre del proyecto.
Ubicacin geogrfica
Antecedentes.
Justificacin del proyecto
Descripcin del proyecto.
Metas del servicio a ejecutar
Tiempo de ejecucin.

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES


Acero estructural
Soldadura
Fabricacin de perfiles
Construccin y montaje de la estructura
Conexiones y empalmes
Revestimientos de proteccin.
Otros aspectos.

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PLANOS
AR 12
AR 13
AR 14
1/3
2/3

Plano de planta
Plano de cortes detalles
Plano de cortes
Estructura de techo detalles
Estructura de techo despiece

ANEXO (01)

MEMORIA DESCRIPTIVA
1.-

GENERALIDADES
La presente memoria descriptiva corresponde al Expediente Tcnico de SUMINISTRO Y
COLOCADO DE ESTRUCTURA
METALICA, y COBERTURA CON CALAMINON Y
POLICARBONATO; del proyecto denominado
MEJORAMIENTO COMPLEJO
DEPORTIVO
MUNICIPAL
C.P.
CCATCCA
QUISPICANCHI,
componente.
CONSTRUCCION COLISIEO MULTIFUNCIONAL, el cual ha sido desarrollado teniendo
en cuenta las normas vigentes.
La sub gerencia de obras, de la Municipalidad Distrital de Ccatcca, ha autorizado la
realizacin de los trminos de referencia, para convocar a la contratacin externa de la
meta a ejecutar, debido a que por las caractersticas de la edificacin la municipalidad no
esta en condiciones de ejecutar por administracin directa.
Los trminos de referencia constituye, las normas que el contratista, deber cumplir en la
ejecucin de la construccin de lo solicitado. El objetivo de esta memoria es servir de
complemento a los planos de estructuras metlicas, y coberturas de calaminon y
policarbonato, para proporcionar una mejor comprensin de lo que se va ejecutar.

2.-

NOMBRE DEL PROYECTO

MEJORAMIENTO COMPLEJO DEPORTIVO MUNICIPAL DEL CENTRO POBLADO


DE CCATCCA QUISPICANCHI.
COMPNENTE: CONSTRUCCION COLISEO MULTIFUNCIONAL.

3.-

LOCALIZACION GEOGRAFICA
SECTOR
DISTRITO
PROVINCIA
DEPARTAMENTO
REGION

:
: CCATCCA.
: CCATCCA
: QUISPICANCHI
: CUSCO
: CUSCO

El terreno es de relieve llano con suave pendiente en direccin OESTE A ESTE, el terreno
forma parte del complejo deportivo donde tambin se ubica el gramado del estadio de futbol,
tribunas de las mismas y otros servicios. El terreno tiene una forma rectangular, esta rodeado
de propiedades privadas dedicadas mayoritariamente a la vivienda.

4.-

ANTECEDENTES:
La Municipalidad Distrital de Ccatcca, en su afn de dotar a la poblacin y sus comunidades,
de una infraestructura necesaria que impulse el desarrollo sostenible de la poblacin, y en
particular viendo la necesidad de la poblacin infantil, jvenes y niez, especialmente de sus
Comunidades, de contar con un especio adecuado donde se puedan realizar sus actividades
de carcter deportivito, culturas y educacional, y que redunde en el desarrollo de esta

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localidad, a priorizado entre un conjunto de necesidades el Mejoramiento de la infraestructura


deportiva de la capital del distrito.

5.-

JUSTIFICACION DEL PROYECTO:


PROBLEMA.
El crecimiento de la poblacin especialmente de la niez, juventud y poblacin escolar,
requiere de un conjunto de espacios donde puedan realizar sus actividades de carcter
deportivo, cultural y educacional, ya que en la actualidad no cuenta con un centro que rena
estas condiciones. Este factor negativo es relativamente ms critico en la capital distrital, ya
que en ella se concentra la mayor cantidad de centros educativos por consiguiente de
poblacin estudiantil.
La infraestructura deportiva existente en el centro poblado, en el tiempo se va haciendo
deficitaria e incluso obsoleta, por las condiciones precarias en que se encuentra, a esto se
suma el crecimiento poblacional, hacindose urgente y necesaria la atencin a tan urgentes
demandas.

6.-

DESCRIPCION DEL PROYECTO

Estructuras de Techos
Las estructuras metlicas de la cobertura para esta losa se halla configurada sobre la base
de arcos parablicos de celosa (estructura reticular) dispuestos en el sentido longitudinal y
transversal de la cobertura, todos los cuales se anclan en sus apoyos extremos sobre una
viga anular de concreto armado soportada por columnas y placas de concreto armado que
arrancan desde la cimentacin del techo de la losa deportiva.
Estas estructuras metlicas se hallan dispuestas en dos niveles diferentes, uno superior que
corresponde a la parte longitudinal central y el otro inferior dispuesto en los costados laterales
de la cobertura.
Para soportar y anclar las planchas de cobertura se han dispuesto un sistema de correas
metlicas consistentes en perfiles rectangulares de 100x50x2.5mm, espaciados a 1.26 metro,
una de otra

ARCOS PARABLICOS PRINCIPALES


Para soportar las cargas transmitidas por el peso propio y sobrecarga de la cobertura del
techo de la losa, se han proyectado dos arcos parablicos principales de acero dispuestos
longitudinalmente en los dos costados laterales de la parte superior de esta estructura de
techo, los cuales se anclan en sus apoyos extremos, localizados en las columnas placa o
columnas mayores de concreto armado del techo de la losa de 60x0.40 metros de seccin
transversal.
Estos arcos parablicos principales constan de dos arcos parablicos componentes, uno
superior y otro inferior, de seccin rectangular de 70x50x2.5 mm de espesor
El arco superior es el mayor de todos y tiene una seccin transversal de 0.70x0.50 metros;
cubre una luz horizontal de cerca de 35.7 metros y la altura de su borde inferior en el centro
es de 6,51 metros.
El arco inferior tiene una seccin transversal de 0.70x0.50 metros; cubre una luz horizontal de
aproximadamente 33.69 metros y la altura de su borde inferior en el centro es de
aproximadamente 5.37 metros.
Ambos arcos, superior e inferior, se hallan interconectados por armaduras metlicas
verticales y diagonales de 50x50x2.5 mm de espesor, que posibilitan un trabajo conjunto de
estas estructuras frente a la accin de las cargas verticales transmitidas por la cobertura.
Los arcos parablicos principales no se hallan totalmente contenidos en un plano vertical;
tienen en planta una ligera convexidad hacia la parte central de la cobertura.

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ELEMENTOS DIAGONALES Y VERTICALES DE CONEXIN Y REFUERZO


Para conectar los arcos parablicos superiores e inferiores y para integrar en una sola
estructura plana los aleros de las armaduras transversales superiores con los arcos
parablicos transversales, se ha visto conveniente disponer armaduras verticales de conexin
y refuerzo as como diagonales de conexin y refuerzo en zonas de contzcto entre estas
estructuras. De esta forma se logran los siguientes efectos convenientes:
Se
brinda un slido apoyo en las partes superiores de todos los arcos parablicos
transversales.
Se integran en una sola estructura los arcos parablicos transversales de ambos costados
laterales de la cobertura y las armaduras transversales superiores, gracias a lo cual, se
incrementa significativamente la resistencia y rigidez de todas las estructuras de techo.
Se
proporciona un importante empotramiento en los aleros de las armaduras
transversales superiores de acero, reduciendo significativamente los momentos positivos en
el centro de estas estructuras horizontales.

CORREAS METLICAS DE TECHO:


Para soportar directamente el peso de las planchas de cobertura y anclar las mismas para
evitar su eventual desmontaje por efectos de viento, se ha dispuesto un sistema de correas
metlicas consistentes en perfiles rectangulares de acero de 100x50x2,5mm, con
espaciamientos horizontales de 1.26 metros, entre ejes.
Estas correas metlicas se hallan slidamente conectadas y soldadas a los cordones
longitudinales superiores de los arcos parablicos y armaduras superiores transversales de
acero de la estructura de la cobertura.

PLACAS METLICAS DE APOYO DE ARCOS PARABLICOS


Placas de Apoyo de Arcos Parablicos Transversales
Placas rectangulares de anclaje huecas de 600x400 mm, espesor de 5/8, y ancladas a la
viga anular de concreto armado con 12 barras de 5/8 de dimetro, con un par de placas de
5/8 como orejeras de 600x644 mm con agujeros de 19 mm de radio.
Placas de Apoyo de Arcos Parablicos Principales, Superiores e
Inferiores:
Placas rectangulares de 1427X1204 mm, espesor de 5/8, soldadas a la estructura
metlica (cercha) con agujeros de 19 mm de radio.

PLANCHAS DE LA CUBIERTA
Sector superior estructura principal: Planchas calaminon termo acstico CU6 espesor: 0.5
mm., ancho 1084 mm.
Sector inferior estructura principal: Planchas calaminon termo acstico CU6 espesor: 0.5
mm., ancho 1084 mm. y policarbonato alveolar 8 mm.
Sector escenario: Planchas calaminon termo acstico CU6 espesor: 0.5 mm., ancho 1084
mm.

7.0

METAS DEL SERVICIO A EJECUTAR:

30

Suministro, armado e izado de 08 cerchas, con estructura metlica para la estructura


principal de techo, segn el diseo del proyecto.
Suministro, armado e izado de 03 cerchas, con estructura metlica para la estructura
de techo del escenario, segn el diseo.
Montaje de 11 cerchas de estructura metlicas para techo.
Suministro y colocado de 1570.00 metros lineales de correas metlicas para techo,
segn diseo.
Suministro y colocado de 11 apoyos fijos en estructura de techo.
Suministro y colocado de 1593.00 m2. de cobertura con calaminon CU6 e= 0.50
Suministro y colocado de 270.00 m2. de cobertura con policarbonato 10.00 mm.

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8.0

Suministro de 117.80 metros lineales de canaleta para aguas pluviales de techo,


segn diseo.
Pinturas en general de las estructuras metlicas.
Pruebas de control de calidad en soldaduras de las estructuras.

TIEMPO DE EJECUCIN
El tiempo de ejecucin de 45 das

ESPECIFICACIONES TCNICAS GENERALES


En este documento se detallan las especificaciones tcnicas y normas constructivas que
regirn los procesos de fabricacin y montaje de las estructuras de acero .

MATERIALES
A) ACERO ESTRUCTURAL
Todos los elementos resistentes de la estructura metlica del coliseo multiusos sern
fabricados con planchas gruesas laminadas en caliente, ACERO PG-E35, designacin
SIDER-PERU, cuyas propiedades mecnicas son las siguientes:
Esfuerzo mnimo de fluencia :
Resistencia mnima a la traccin
Alargamiento mnimo de rotura :

fy = 3 400
Kg/cm2
:
R = 5 000
Kg/cm2
A = 21 %

El contratista deber acreditar con los certificados de calidad respectivos , la calidad de los
materiales adquiridos para la construccin; en dichos certificados se deber registrar las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas relevantes, otorgados por el o los proveedores
autorizados por la fabrica. En caso de no existir estos documentos, se debern realizar las
pruebas correspondientes en un laboratorio reconocido de primera lnea, siendo potestad del
Supervisor ordenar a criterio la realizacin de estas pruebas, cuyo costo lo asumir el
Contratista.

B) LOS TUBOS PERFILES LAMINADOS Y PLANCHAS


Sern de acero al carbono, calidad estructural, conforme a la norma ASTM A36, A106, A333.
Los perfiles formados en fro se fabricarn a partir de flejes de acero al carbono, calidad
estructural, conforme a la Norma ASTM A570, Gr.36. Las propiedades mecnicas mnimas
de estos aceros se indican a continuacin.

Propiedad

A36

A570

- Esfuerzo de Fluencia (Kg./mm)

25

25

- Resistencia en tensin (Kg./mm)

41-56

37

- Alargamiento de rotura (%)

23%

17-22%

Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas en las Tablas de Perfiles
de la Norma ASTM A36: "Standard Specification for General Requirements for Rolled Steel
Plates, Shapes, Sheet Piling, and Bars for Structural Use". Cualquier variacin de estas
propiedades deber limitarse a las tolerancias establecidas en la misma Norma.
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C) PERNOS
Todos los pernos sern de cabeza y tuerca hexagonal, y sus propiedades se ajustarn a lo
indicado en las Norma ASTM A325 para el caso de pernos de alta resistencia, y a lo indicado
en la Norma ASTM A307 para el caso de pernos corrientes de baja resistencia.
Las caractersticas y dimensiones de tuercas estarn de acuerdo a lo indicado en la Norma
ASTM A-563.

INSTALACIN DE LOS PERNOS DE ANCLAJE


Las tolerancias en su ubicacin respecto de lo indicado en los Planos de Montaje no sern mayores
que:
a. 1/8 entre centros de cualesquiera dos pernos dentro de un grupo de pernos de anclaje.
b. entre centros de grupos de pernos de anclaje adyacentes.
c. para el nivel del extremo superior de los pernos de anclaje.

INSTALACIN DE LOS PERNOS DE LA ESTRUCTURA


Los pernos estarn provistos de tuerca y arandela plana. En aquellas conexiones donde las
superficies exteriores de los elementos conectados no son perpendiculares al eje del perno, debern
usarse arandelas biseladas.
Las partes roscada del perno no debe estar incluida en el plano de corte de los elementos que
conectan. Las llaves de tuercas utilizadas para la instalacin de los pernos deben ser de las
dimensiones precisas para no producir daos en la cabeza o la tuerca de los pernos.

D) SOLDADURA
La soldadura ser de arco elctrico y/o alambre tubular. El material de los electrodos ser del tipo
E70 con una resistencia mnima a la tensin (Fu) de 4,200 kg/cm2 y 5,100 kg/cm2 respectivamente.
El material de soldadura deber cumplir con los requerimientos prescritos en las Normas AWS A5.1
AWS A5.17 de la American Welding Society, dependiendo de si la soldadura se efecta por el mtodo
de arco metlico protegido, respectivamente.
Electrodos de caractersticas especiales:
Arco concentrado y estable para el pase de raz
Produzca poca escoria
Todo Material de Aporte, se debe tener el criterio bsico de seleccin en tuberas de
acero: R UNION SOLDADA >= R METAL BASE
R: Resistencia a la Traccin

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El procedimiento y secuencia de soldadura se ajustar a lo indicado en las secciones 4 y 5 de la


ltima edicin del Manual de Soldadura de la American Welding Society AWS.
La soldadura se efectuar por el proceso de arco elctrico. Los electrodos sern del tipo E70. El tipo
de electrodo usado es el indicado en los planos del proyecto, y en todos los casos deber ser
metalrgicamente compatible con el acero que se va a soldar.
Las superficies que servirn de apoyo a la soldadura debern estar libres de rebabas y otras
imperfecciones, la limpieza de los miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente, se
debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en una distancia mnima de 1 pulgada desde el final del
chafln
Para el caso de soldaduras de filete, la separacin entre las partes a soldarse ser la mnima posible
y en ningn caso exceder de 3/16 (4.8 mm). Para aberturas de 1/16 (1.6 mm) mayores, el
tamao del cordn ser incrementado en el mismo monto.
Las juntas que van a soldarse a tope debern tener sus bordes mutuamente escuadrados. No se
permiten descuadres mayores de 1/32 (0.8 mm) por cada pie (304.8 mm) de
junta.
El proceso y secuencia de ensamblaje y unin de las partes deber ser tal que evite distorsiones y
minimice esfuerzos de acortamiento. Cuando sea imposible evitar esfuerzos residuales altos en las
soldaduras de cierre de una estructura con uniones rgidas, las soldaduras de cierre se harn en los
elementos a compresin.
Toda soldadura a bisel de penetracin total ser hecha manualmente excepto cuando se ejecute con
la ayuda de material de apoyo o se suelde en posicin horizontal de ambos lados en material de
bordes a escuadra de espesor no mayor que 5/16 de pulgada con abertura en la raz no menor que la
mitad del espesor de la menor de las partes soldadas. Las uniones soldadas a bisel debern terminar
en los extremos de manera tal que se asegure su solidez. Las soldaduras expuestas sern alisadas
esmerilndolas excepto indicacin contraria de la Supervisin.

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Todas las uniones requeridas para la fabricacin de vigas y viguetas sern de penetracin total.
El proceso de fabricacin y montaje deber minimizar la cantidad de uniones soldadas en sitio.

SOLDADURA EN OBRA
El procedimiento de ejecucin de las soldaduras de campo debe ser tal, que se
minimicen las deformaciones y distorsiones del elemento que se est soldando.
El tamao de las soldaduras debe ser regular, su apariencia limpia y debe estar libre de
grietas, porosidades o exhibir inadecuada penetracin o fusin incompleta. Una vez
ejecutada la soldadura, debern eliminarse las partculas sueltas, escoria u xido
procedindose a la aplicacin de una mano de pintura anticorrosivo.
Antes de proceder a soldar, se remover con cepillo de alambre, toda capa de
pintura en las superficies para soldar y adyacentes, se limpiara cuidadosamente toda el
rea inmediatamente antes de soldar.
Terminada la operacin de soldadura, se
limpiar el rea y se pintar de acuerdo al procedimiento indicado en el acpite de
pintura.

TIPOS DE PRUEBAS
Las pruebas se realizarn para los siguientes tipos de soldaduras:
I) Horizontal.- Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical, el electrodo se aplica
lateralmente siguiendo una trayectoria horizontal.
II) Vertical.- Cuando la probeta se encuentra en un plano vertical, el electrodo se aplica
lateralmente siguiendo una trayectoria vertical.
III) Sobrecabeza.- La probeta est en el plano horizontal por encima de la cabeza del soldador. El
electrodo se aplica por debajo de la junta siguiendo una trayectoria horizontal.
Todas estas soldaduras se harn por una sola cara. Sobre cada una de las muestras se realizarn
dos ensayos de doblez a 180 alternando la posicin de la raz de la soldadura .

RESULTADO DE LAS PRUEBAS


La soldadura debe estar libre de rajaduras o porosidades, falta la penetracin, quemaduras y otros
defectos.
Las rajaduras sobre la cara terminada de la soldadura no debern exceder de 1/32 (0.8 mm) de
profundidad.
La prueba de doblez se considera aceptable si en la soldadura entre la soldadura y el metal base no
se presentan rajaduras que excedan de 1/8 (3.2 mm) en cualquier direccin.
Las rajaduras que se originan a lo largo de los bordes de la muestra durante la prueba y que sean
menores de no se tomarn en cuenta.

EQUIPO MNIMO DE SOLDADURA EN TALLER


El equipo m nim o de soldadura en Taller es el acordado y planteado por el
supervisor.
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CONTROL Y PRUEBAS
La Supervisin verificar la calidad de la soldadura, mediante las siguientes inspecciones:
Visual.- La soldadura tendr dimensiones y espesores regulares y constantes.
Los filetes tendrn convexidad entre 1/16 y 1/8 sin fisuras
Se comprobar la regularidad de la penetracin.
La no-coincidencia de las planchas o tubos que se suelden a tope, y el desalineamiento de
soldaduras longitudinales de tubos no podr superar en mas de 1/20 el espesor de la plancha que se
suelda.
En caso de presentarse duda sobre la calidad de cualquier soldadura, se podr ordenar la prueba de
lquido penetrante, corriendo su costo por parte del Contratista de las Estructura Metlicas.

CONTROL DE SOLDADURA
Por Lquidos Penetrantes
Se efectuar antes de realizar el cordn de acabado por el lado posterior de la soldadura en V para
verificar la ausencia de discontinuidad no aceptable (100%). Igualmente se verificar la superficie de
la soldadura de acabado (pase final) por el lado de mayor aporte de soldadura (alcance 100%).

D) PINTURA
Para la proteccin de las estructuras de acero se utilizar un sistema de pintado con anticorrosivo
(sincromato) y esmalte sinttico. El fabricante del producto seleccionado deber proveer con las hojas
tcnicas, especificaciones, rango de aplicacin y certificaciones correspondientes.

PROTECCIN DE LAS ESTRUCTURAS.


Para la proteccin de todas las estructuras de acero se utilizar un sistema de pintado EPXICO
curado con amidas, de 200 micrones de espesor total de pelcula seca aplicado en 3 capas. La
primera capa ser un anticorrosivo con una capa de 50 micrones de espesor de pelcula seca, la
segunda y tercera capa ser una ESMALTE de 75 micrones de espesor de pelcula seca cada una.
La preparacin de la superficie se har con abrasivos, a metal blanco y con un perfil medio de
rugosidad de 50 micrones, o similar.
Especificacin
Sistema:
Preparacin de la
superficie:

35

Epoxi-poliamida, 200 micrones de espesor total de pelcula seca aplicado en


2 capas.
El mtodo de limpieza ser mecnico, del tipo con abrasivos, llegando al
grado de metal blanco (SP5) y un perfil medio de rugosidad de 50 micrones.

Pintura base:

Anticorrosivo, aplicacin con pistola de aire comprimido, 1 capa de 50


micrones de espesor de pelcula seca.

Pintura acabado:

Esmalte sinttico aplicacin con pistola de aire comprimido, 1 capas de 75


micrones de espesor de pelcula seca cada una.

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PREPARACIN DE LA SUPERFICIE.
La preparacin de la superficie metlica constituye una etapa fundamental para obtener un
desempeo satisfactorio del sistema de pintado seleccionado; el tipo y grado de limpieza de la
superficie debe estar acorde con el sistema de pintado escogido.
La preparacin de la superficie tiene dos objetivos principales:
Remover los contaminantes existentes sobre la superficie a recubrir; la aplicacin de una pintura
sobre una superficie contaminada dar como resultado el desprendimiento de la misma, toda vez que
estos contaminantes no se encuentran firmemente adheridos a la superficie metlica.
Crear un adecuado perfil de rugosidad; tiene como finalidad permitir el anclaje mecnico entre la
primera capa de la pintura base y la superficie metlica que se desea proteger.
Las etapas de la preparacin de la superficie son las siguientes:
Se debe efectuar una supervisin visual general de la superficie a ser pintada, con la finalidad de
sealar si existen zonas con residuos de aceite, grasa, defectos superficiales en el material, (rebabas,
puntos de soldadura, etc. ), as como evaluar si existe algn grado de corrosin.
Limpieza con solvente y remocin de defectos superficiales; en aquellas zonas donde se haya
detectado la existencia de residuos de petrleo, aceite o grasa, se debe proceder a efectuar una
limpieza con solventes. Los defectos de superficie sern eliminados mediante un esmerilado.
Limpieza por accin mecnica; luego de la limpieza con solventes y la remocin de los defectos
superficiales, se proceder a efectuar la limpieza de la superficie con abrasivos, de forma tal que la
superficie tenga el grado de limpieza y el perfil de rugosidad requerido por la especificacin del
sistema de pintado.
La limpieza con abrasivos comprende la remocin de la cascarilla de laminacin, las capas de xidos
y otros materiales depositados sobre la superficie, por medio de la aplicacin de un chorro abrasivo
de arena, granalla de acero o escoria de cobre. Esto se logra mediante la proyeccin de partculas
abrasivas impulsada por aire a presin sobre la superficie que se desea limpiar.
Se desea llevar a la superficie al grado de limpieza denominado a metal blanco, el cual corresponde
al grado SP5 de la SSPC (The Society for Protective Coatings). En este grado de limpieza el chorro
abrasivo debe remover todos los contaminantes adheridos a la superficie metlica; no se permitir el
grado a metal comercial (sp6), el cual si permite dejar residuos hasta en 1/3 de cada pulgada
cuadrada.
El equipamiento utilizado para la limpieza con abrasivos est constituido por un compresor, filtro de
aceite, separador de humedad, tolva a presin, vlvula para la mezcla aire - abrasivo, sistema de
control remoto, mangueras, toberas y abrasivo.
El compresor debe suministrar una presin del orden de 100 psi (0.69 Mpa), medida en la entrada de
la tobera, y con una capacidad de descarga compatible con el tamao del equipo de arenado y el
dimetro interno de la tobera. El aceite y la humedad contenidos en el aire deben ser removidos por
el filtro y el separador de humedad respectivamente, antes que estos sean utilizados en la limpieza.
La tolva a presin debe ser de doble compartimiento, en lo posible, y tener una vlvula de seguridad y
una vlvula de sobre presin. La vlvula de mezcla del aire debe ser compatible con el tamao del
equipo, y el sistema de control remoto debe permitir que el operador de la tobera pueda accionar o
interrumpir el equipo en cualquier momento, asimismo las mangueras utilizadas son especiales para
el uso de abrasivos. El operador de la tobera debe trabajar protegido con una capucha, una mscara
con ingreso de aire puro, una vestimenta y guantes apropiados para el trabajo con
abrasivos.
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En el caso de que el abrasivo a utilizar sea arena, sta debe estar exenta de impurezas tales como
arcilla, cloruros y otras sales, ser angulosa y de elevada dureza. Su granulometra debe ser de +12/40 segn ASTM E11, es decir pasa totalmente la malla N 12 y queda retenida en la malla N
40.

PREPARACIN Y APLICACIN DE PINTURAS


El sistema de proteccin epoxi - poliamida consta de dos componentes, resina y catalizador, siendo el
mecanismo de formacin de la pelcula protectora de polimerizacin por condensacin. Previo al
mezclado de los dos componentes, stos deben homogenizarse individualmente mediante un
agitador. Los componentes deben mezclarse y reposar en la proporcin y tiempo indicados por el
fabricante del producto.
Se tendr especial cuidado en el tiempo de reposo de la pintura, posterior al mezclado de los dos
componentes, ya que ste es el tiempo de induccin, que es el tiempo requerido para que el sistema
epxico comience a reaccionar.
Un cuidado adicional es el tamizado de la pintura mezclada, a travs de un tamiz o cedazo de nylon u
otro material, con el fin de retener los pequeos ndulos, grumos o impurezas que no se hayan
disuelto. Esta etapa es particularmente importante en el caso de emplear mtodos de aplicacin con
pistolas. Los fabricantes de pinturas recomiendan la granulometra que debe tener el cedazo para el
tamizado de sus productos.
Con la finalidad de obtener un espesor de pelcula uniforme a lo largo de toda la superficie a pintar, y
debido a la geometra esbelta de la mayora de estos elementos, se recomienda que la forma de
aplicar la pintura sea mediante el uso de pistolas de aire comprimido, teniendo especial cuidado en
que las boquillas a utilizar estn de acuerdo con el elemento a pintar, evitando los desperdicios
excesivos. No se permitir el uso de pinturas cuya aplicacin mediante este mtodo, y para llegar a
los espesores especificados, necesite ms del 10% de dilucin.
Slo se permitir el uso de brochas para la aplicacin de la primera mano de pintura en los cordones
de soldadura, resquicios, cantos vivos y otras zonas de difcil acceso, donde otros mtodos podran
ocasionar fallas debido a la dificultad de penetracin de la pintura.
Podrn utilizarse otros mtodos para aplicar la pintura, como la pistola sin aire (airless), siempre y
cuando garanticen un espesor de pelcula bastante uniforme a lo largo de toda la superficie pintada,
que logren los espesores especificados para cada capa, y que no requieran en la pintura mayor
dilucin que el 10%. En todo caso, el mtodo de aplicacin debe ser sometido a aprobacin de la
Supervisin.
El tiempo transcurrido entre la preparacin de la superficie y la aplicacin de la primera capa de
pintura base vara en funcin de las condiciones atmosfricas que prevalecen en la zona. En la franja
costera, debido a la elevada humedad relativa y a la presencia de cloruros en el aire, el perodo
transcurrido entre el inicio de la preparacin de la superficie y el trmino de la aplicacin de la primera
capa de pintura base no debe exceder de 3 horas.
Para determinar el tiempo entre la aplicacin de una capa y otra se deber tener en cuenta el tiempo
de secado al tacto del producto utilizado, slo despus de este secado se podr aplicar la capa
siguiente.
Es muy importante que el tiempo en que se aplica la pintura no exceda el tiempo de vida til de la
mezcla.

EVALUACIN DE CALIDAD DE APLICACIN DE PINTURA.


El Supervisor deber aprobar los productos a utilizar en la proteccin de las estructuras de acero,
propuestos por el Contratista, tanto para el anticorrosivo base como para el esmalte de acabado, para
ello se debern presentar los siguientes ensayos:

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Ensayo de adherencia, norma ASTM D 3359: Standard Test Methods for Measuring Adhesion by
Tape Test , Test Method A X-cut Tape Test and Test Method B Cross-cut Tape Test .
Ensayo de flexibilidad, norma ASTM D 522: Standard Test Method for Mandrel Bend Test of
Attached Organic Coatings , Test Method A Conical Mandrel Test .
Ensayo de medicin de pelcula seca, norma ASTM D 1186: Standard Test Method for
Nondestructive Measurement of Dry Film Thickness of Nonmagnetic Coatings Applied to a Ferrous
Base.
Ensayo de resistencia al impacto por cada de bola, norma ASTM D 2794: Standard Test Method for
Resistance or Organic Caotings to the Effect of Rapid Deformation (Impact) .
Ensayo para determinar el tiempo de secado, norma ASTM D 1640: Standard Test Method for
Drying Curing, or Film Formation of Organic Coating al Room Temperature
.
Ensayo para determinar el contenido de slidos en volumen, norma: ASTM D 2697: Standard Test
Method for Volumen Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented
Coatings.
Adicionalmente, en obra se deber medir peridicamente los espesores de la pelcula hmeda, sta
debe ser la adecuada para lograr los espesores de pelcula seca especificados. Este control es
importante, pues si no se lograra el espesor hmedo para una determinada capa y por consiguiente
tampoco el espesor seco, obligara a una capa adicional con las debidas consecuencias en tiempo y
costo para el Contratista.

FABRICACIN
La habilitacin y fabricacin de las estructuras de acero se efectuar en concordancia a lo indicado en
el Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges del AISC, ltima edicin.

PLANOS DE TALLER E IZAJE


El Contratista deber elaborar planos de taller e izaje para la fabricacin y montaje de todas las
estructuras del Proyecto. Estos planos debern ser aprobados por el Supervisor.
Todo trabajo de soldadura deber ser realizado por soldadores calificados.
Los planos de taller e izaje debern prepararse preferentemente mediante un utilitario de diseo por
computadora (AutoCad r14, 2000 similar, 2006) y debern contener toda la informacin necesaria
para la fabricacin y montaje de todos los elementos integrantes de la estructura.
Todas las conexiones debern estar claramente indicadas y detalladas, as como perfectamente
diferenciadas aquellas que deben efectuarse en el taller y aquellas que deben efectuarse en obra. A
menos que se indique especficamente, todas las uniones debern detallarse para desarrollar la
mxima capacidad en flexin y corte del elemento de menor seccin dentro de la conexin., as
mismo todas las uniones debern cumplir:

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Soldadura de Tubos
Limpieza

Ambos miembros a unirse deben estar limpios interior y exteriormente

Se debe sacar pintura, xido, grasas, tierra en una distancia mnima de 1


pulgada desde el final del chafln

Limpieza previa al alineamiento

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CARACTERISTICAS DE LOS MATERI ALES


Todos los materiales sern de primer uso y debern encontrarse en perfecto estado. La calidad y
propiedades mecnicas de los materiales sern los indicados en este documento y en los planos de
fabricacin de las estructuras, pero en caso de controversia, estas especificaciones tendrn
precedencia.
Las propiedades dimensionales de los perfiles sern las indicadas por la designacin correspondiente
de la Norma ASTM A6, y cualquier variacin en las mismas deber encontrarse dentro de las
tolerancias establecidas por la misma Norma para tal efecto.
El contratista informar a la Supervisin sobre la fecha de arribo de los materiales al taller, de manera
que ste pueda proceder a su inspeccin. Ningn trabajo de fabricacin podr iniciarse antes de que
la Supervisin haya dado su conformidad a la calidad y condiciones de los materiales. Con ese
objeto, la Supervisin podr solicitar los certificados de los materiales u ordenar los ensayos que
permitan confirmar la calidad de los mismos.
En caso de que los perfiles llegados al taller presenten encorvaduras, torcimientos u otros defectos en
un grado que excede las tolerancias de la Norma ASTM A6, la Supervisin podr autorizar la
ejecucin de trabajos correctivos mediante el uso controlado de calor o procedimientos mecnicos de
enderezado, los cuales sern de cargo y cuenta del fabricante y/o del Constructor.

TOLERANCIAS DE FABRICACIN
Las tolerancias dimensionales de los elementos ya fabricados se ajustarn a lo indicado en la Norma
ASTM A36, excepto que aquellos miembros que trabajan en compresin no tendrn una desviacin
en su alineamiento recto mayor a 1/1000 de su longitud axial entre puntos de soporte lateral.
La variacin de la longitud real respecto a su longitud detallada no podr ser mayor de 1/32 (0.8 mm)
para aquellos elementos con ambos extremos preparados para uniones tipo contacto.
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La variacin de la longitud real de cualquier otro elemento de la estructura respecto a su longitud


detallada no ser mayor que 1/16" (1.6 mm) para elementos de 30' (9,144 mm) de longitud y
menores, ni mayor que 1/8" (3.2 mm) para elementos de ms de 30' (9,144 mm) de longitud.
Las vigas y tijerales detallados sin una contraflecha especfica se fabricarn de tal manera que
despus del montaje, cualquier contraflecha proveniente del laminado debida al proceso de
fabricacin apunte siempre haca arriba.
Cualquier desviacin permisible en el peralte de las vigas puede producir cambios abruptos de peralte
en los empalmes. Cualquier diferencia de peralte en juntas empernadas, en tanto se encuentre dentro
de las tolerancias permitidas, puede compensarse mediante el uso de planchas de relleno. En el caso
de juntas soldadas, el perfil del cordn de soldadura puede ajustarse para compensar la variacin de
peralte, en tanto la seccin y perfil del cordn resultante cumpla los requerimientos de la AWS.

PROCESO DE CORTE Y ENDEREZADO


El corte de los materiales podr hacerse trmicamente (con oxi-acetileno) o por medios mecnicos
(cizallado, aserrado, etc.). Los elementos una vez cortados debern quedar libres de rebabas y los
bordes debern aparecer perfectamente rectos.
El corte con oxgeno deber hacerse con mquina. Los bordes cortados con oxgeno que estarn
sujetos a esfuerzo y/o que recibirn soldadura debern quedar libres de imperfecciones.
No se permitir imperfecciones mayores de 1/8 (3.2 mm). Las imperfecciones mayores de 1/8 (3.2
mm) debidas al proceso de corte debern eliminarse por esmerilado. Todas las esquinas entrantes
debern ser redondeadas con un radio mnimo de (12.7 mm) y debern estar libres de
entalladuras.

PERFORACIONES DE HUECOS
Todas las perforaciones sern efectuadas en el taller previamente al arenado y pintado. Las
perforaciones se efectuarn por taladrado, pero tambin pueden ser punzonadas a un dimetro 1/8
(3.2 mm) menor que el dimetro final y luego terminadas por taladrado.
El dimetro final de los huecos estndares ser 1/16 (1.6 mm) mayor que el dimetro del perno que
van a alojar y su aspecto ser perfectamente circular, libre de rebabas y grietas. Los elementos con
perforaciones que no cumplan con estas caractersticas sern rechazados.

CONTROL Y PRUEBAS
El Contratista deber proporcionar todas las facilidades que requiera el Supervisor para efectuar el
control de los materiales en el taller, garantizando su libre acceso a todas las reas donde se estn
efectuando los trabajos de fabricacin. El Supervisor est facultado para rechazar los trabajos que no
se adecuen a los procedimientos indicados en estas especificaciones en las normas a las que aqu
se hace referencia.

MONTAJE
El Contratista deber efectuar el montaje, preservando el orden, la limpieza, contando con las
instalaciones provisionales requeridas para este fin (caseta, almacn cerrado y abierto, servicios,
etc.), con los equipos adecuados para efectuar las maniobras y que aseguren la ejecucin del
montaje en concordancia con la buena prctica de la Ingeniera.
El Contratista deber designar un Ingeniero Responsable del Montaje, adems del personal de
mando medio y laboral, debidamente calificado y con experiencia para la ejecucin de este tipo de
trabajos.

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Previamente los materiales habilitados, debern haber sido transportados adecuadamente y cuidando
de no deformar ni deteriorar las Estructuras de acero fabricadas y habilitadas.
Los materiales metlicos, equipos y herramientas debern ser almacenados y cuidados en forma
ordenada y que permitan su identificacin oportuna.
El Contratista deber respetar lo detallado en los Planos de Montaje previamente
aprobados.
La secuencia y cronograma de montaje, ser coordinado con la ejecucin de las obras civiles, y
guardando los requerimientos establecidos por el Propietario, que permitan un adecuado traslape de
actividades y contribuyan a que los equipos del proceso industrial puedan ser instalados y montados
sin interferencia con el montaje de la estructura metlica.

TOLERANCIAS DE MONTAJE
Los elementos verticales de la estructura (columnas), se consideran aplomados si la desviacin de su
eje de trabajo respecto a la lnea de plomo no excede 1:500.
El nivel de elementos conectados a columnas es considerado aceptable si la distancia desde el punto
de trabajo del elemento al empalme ms alto de la columna no es mayor que 3/16 (4.5 mm) ni
menos que 5/16 (8.0 mm) que la distancia especificada en los planos.
Cualquier elemento se considerar aplomado, nivelado y alineado si la variacin angular de su eje de
trabajo respecto al alineamiento indicado en los planos no excede 1:500.

PINTURA DE RESANE
Una vez que el montaje ha sido concluido, en las zonas que fuese necesario, se resanarn las
superficies de pintura daadas, cumpliendo con todo lo especificado en proteccin para estructuras
de acero. Previamente se eliminarn el polvo, la suciedad o cualquier materia extraa que se haya
acumulado durante el perodo de montaje como resultado de los trabajos y la exposicin a la
intemperie.

RECEPCIN DE LOS MATERIALES


Antes del montaje, se debe revisar cada uno de los embarques de materiales que llegan a la obra. Si
se detecta que algunos de los materiales que arriban a obra se encuentran daados, se informar de
inmediato a la Supervisin, quien debe decidir si es posible rehabilitarlos en el sitio o deben ser
devueltos para su reposicin.
Debe proveerse arriostamientos temporales cuando sea necesario para resistir las cargas impuestas
por las operaciones de transporte y montaje.

INSPECCIN AL MATERIAL DE ACERO


A la recepcin del material de acero, el Contratista realizar una inspeccin por ultrasonido. El
objetivo de dicha prueba es detectar aleatoriamente posibles fallas de laminacin, que se agraven
con las actividades de oxicortes y soldaduras, y terminen comprometiendo la calidad de las juntas
soldadas.
Se informar al Supervisor de los resultados de la inspeccin realizada, quien podr exigir la
reposicin del material defectuoso si lo hubiera, o dar su conformidad.

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ESPECIFICACIONES TECNICAS ESPECIFICAS


10.- ESTRUCTURAS METALICAS PARA TECHO
10.01 CERCHAS METALICAS
10.01.01
SUMINISTRO Y ARMADO DE CERCHA METALICA ESTRUCTURA
PRINCIPAL SEGN DISEO:
DESCRIPCIN
Comprende el suministro, confeccin de las estructuras metlicas para techo, consistente en
cerchas de arcos parablicos metlicos, dispuestos longitudinalmente y anclados mediante
anclajes fijos a las estructuras de concreto armado, constituidas por vigas y columnas de 60 x
40 cm de seccin.
La estructura parablica tiene una luz horizontal de 35.70 m. y la altura de su borde superior
hasta la base del arco es de 6.51 m. cuya estructura se halla contenido en un plano vertical.
PROCESO CONSTRUCTIVO
La estructura circular consta de dos arcos superior e inferior, con tubos rectangulares de 70 x
50 x 2.50 mm. Ambos arcos se encuentran conectados por armadura metlica verticales y
diagonales con tubo cuadrado de 50 x 50 x 2.5 mm., adems de el soldado de plancha
metlica de 1/8 mediante cartelas de conexin y refuerzos, que permitir un trabajo conjunto
de toda la estructura.
A estas estructuras, se incorporaran las correas de tubo rectangular de 10 x 50 x 2.5 mm.,
donde se dispondrn las coberturas de calaminon termo acsticos y policarbonato, de
acuerdo al diseo.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente instalados y
aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.01.02
DISEO:

SUMINISTRO Y ARMADO DE CERCHA METALICA ESCENARIO SEGN

DESCRIPCIN
Comprende el suministro, confeccin de las estructuras metlicas para techo, consistente en
cerchas de arcos parablicos metlicos, dispuestos longitudinalmente y anclados mediante
anclajes fijos a las estructuras de concreto armado, constituidas por vigas y columnas de 60 x
40 cm de seccin.
La estructura parablica tiene una luz horizontal de 17.90 m. y la altura de su borde superior
hasta la base del arco es de 3.20 m. cuya estructura se halla contenido en un plano vertical.

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PROCESO CONSTRUCTIVO
La estructura circular consta de dos arcos superior e inferior, con tubos rectangulares de 70 x
50 x 2.50 mm. Ambos arcos se encuentran conectados por armadura metlica verticales y
diagonales con tubo cuadrado de 50 x 50 x 2.5 mm., adems de el soldado de plancha
metlica de 1/8 mediante cartelas de conexin y refuerzos, que permitir un trabajo conjunto
de toda la estructura.
A estas estructuras, se incorporaran las correas de tubo rectangular de 10 x 50 x 2.5 mm.,
donde se dispondrn las coberturas de calaminon termo acsticos, de acuerdo al diseo.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de UNIDADES (Unid) de elementos debidamente instalados y
aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.01.03

MONTAJE DE CERCHAS METALICAS

DESCRIPCIN
Concluida la construccin de las cerchas metlicas, estas debern ser desplazadas y
colocadas en su ubicacin definitiva mediante los apoyos fijos metlicos, de acuerdo a las
especificaciones tcnicas y planos del proyecto, estos trabajos debern realizarse
conjuntamente con la colocacin de las correas para techo de acuerdo al diseo, previa
nivelacin correspondiente.
PROCESO CONSTRUCTIVO
Durante la ereccin de los elementos metlicos se deber cuidar que estos elementos sean
fijados en los puntos adecuados donde concurran las montantes y/o diagonales , para facilitar
el montaje de los diferentes elementos de la estructura podrn emplearse sistemas de
arriostra miento temporal y/o conexiones soldadas provisionales.
No se permitir ejecutar ninguna conexin soldada permanente, mientras los elementos de la
estructura debidamente arriostradas no se encuentren correctamente arriostradas en sus
posiciones definitivas, en cualquier caso los sistemas de fabricacin , construccin y montaje
de todos los elementos de la estructura deber ser previamente autorizados por el
supervisor.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de pieza (PZA) de elementos debidamente instalados y aprobados
por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar las unidades de trabajo ejecutadas para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.

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10.02

CORREAS METALICAS.

10.02.01

CORREAS METALICAS PARA ESTRUCTURA DE

TECHO. DESCRIPCIN
Para soportar directamente el peso del techo consistente en calaminon termo acstico y
policarbonato, y asegurar su estabilidad, se ha diseado un sistema de correas metlicas,
espaciadas a 1.26 mt. Entre ejes, con tubo rectangular de 100 x 50 2.50 mm.
Considerar los arriostres de cruz de san Andrs que sirviera para rigidizar
integralmente, deber ser con cable de acero.

la estructura

PROCESO CONSTRUCTIVO
Estas correas debern ser slidamente conectadas y soldadas a los cordones longitudinales,
en algunos casos a las cerchas superiores, y en otros al arco inferior de la cercha, segn sea
el caso, de acuerdo a los planos de detalle.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de METROS LINEALES (ML.) de elementos debidamente
instalados y aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar los metros lineales de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a
esta partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de
obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.03

APOYOS METALICOS PARA ESTRUCTURA.

10.03.01
TECHO.

SUMINISTRO Y COLOCADO DE APOYOS FIJOS EN ESTRUCTURA DE

DESCRIPCIN
Son estructuras metlicas combinadas, segn diseo y especificaciones tcnicas, que
permitir el empalme y conexin de los arcos metlicos para techo, a las estructuras de
concreto armado, levantadas para este propsito.
PROCESO CONSTRUCTIVO
PLACAS
DE
APOYO
TRANSVERSALES.

DE

ARCOS

PARABOLICOS

Son placas rectangulares de anclaje de 600 x 400 mm, de espesor de 5/8, conectadas alas
placas rectangulares de 1427 x 1204 mm. de espesor 5/8 con sus respectivos anclajes y
accesorios, ancladas a una viga anular que contendr 06 barras de 1, , par de placas de 5/8
a manera de orejeras de 600 x 644 mm con agujeros de 19 mm de radio, (mas detalles en los
planos del proyecto).
Los accesorios usados en cada anclaje es el siguiente:
02 und. De arandela metlica .
02 und. De perno
02 arandela metlica de 1

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12 und. De pernos de 5/8 x 1.00 m.


02 und. Bocina metlica de ajuste.
01 pza. Plancha de acero de 1/8.
O1 pza eje de acero de 1 .
01 pza de plancha de acero de 3/8.
02 pza de plancha de acero de 5/8
Soldadura cellocord entre otros accesorios y materiales.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de PIEZA (pza.) de elementos debidamente instalados y
aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar las piezas de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.04

CONTROL DE CALIDAD.

10.04.01

CONTROL DE CALIDAD EN SOLDADURA DE LAS

ESTRUCTURAS. DESCRIPCIN
El control de calidad de los elementos soldados, estn detallados de mejor manera en los
trminos de referencia que forma parte del presente documento.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de GLOBAL (GLB) de elementos debidamente instalados y
aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar EL GLOBAL de trabajo ejecutados para realizar los pagos correspondientes a esta
partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos, equipo, mano de obra,
herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.05

PINTURAS.

10.05.01

PINTURAS EN ESTRUCTURAS METALICAS.

DESCRIPCIN
El procedimiento correcto y normalizado de las pinturas, estn detallados de mejor manera en
los trminos de referencia que forma parte del presente documento.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de METROS CUADRADOS (M2.) de elementos debidamente
instalados y aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.

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BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar los metros CUADRADOS de trabajo ejecutados para realizar los pagos
correspondientes a esta partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
MTODO DE MEDICIN
Se determinar el nmero de METROS CUADRADOS (M2.) de elementos debidamente
instalados y aprobados por la supervisin, de acuerdo al anlisis de precios planteado.
BASES DE PAGO
Los pagos se realizarn previa inspeccin del correcto desarrollo de los trabajos descritos,
cuidando el espaciamiento uniforme. Una vez realizadas las verificaciones se procedern a
valorizar los metros CUADRADOS de trabajo ejecutados para realizar los pagos
correspondientes a esta partida, dicho pago constituir compensacin completa por insumos,
equipo, mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para completar el tem.
10.06

COBERTURAS

10.06.01

COBERTURA CON CALAMINON TERMOACUSTICO E= 0.5

MM. DESCRIPCIN.Se techara toda la estructura con calaminon termo acstico CU6, de 1084 mm de 1084 mm
ancho, que ser asegurado a la estructura consistente en correas de tubo rectangular, y que
sern aseguradas mediante tirafones metalicos para metal de x 10 cm., ubicadas en los
lomas de las planchas, como lo indica en los planos.
PROCESO CONSTRUCTIVO:
En lo que corresponde a la estructura principal y la del escenario se ubicara la cobertura de
calaminor termo acstico, con excepcin del espacio ubicado al medio.
Para ello se deber tener en cuenta que las correas debern estar perfectamente alineadas y
espaciadas de acuerdo a los planos.
Tambin se deber considerar que las planchas debern ser colocadas , cuidando el
alineamiento de los canales tanto de los laterales y los aleros de los costados que tendrn un
alero de 0.80 cm.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se medir el rea efectiva del techo con
cobertura de calaminon termo acstico. Suministrada y colocada.
BASES DE PAGO
Las cobertura de calaminon, ser medida en la forma anteriormente descrita; ser pagada al
precio unitario de metro cuadrado de cobertura correctamente colocada (M2); dicho pago
constituir compensacin total por material, accesorios, mano de obra,
equipos y
herramientas, etc., que sea necesario para completar satisfactoriamente esta partida.
10.06.02 COBERTURA CON POLICARBONATO ALBEOLAR 8.00
MM. DESCRIPCIN.Esta denominacin se da a la cobertura formada con planchas de policarbonato de 8 mm, las
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mismas que garantizan mejor proteccin contra los rayos ultravioleta


PROCESO CONSTRUCTIVO:
Caractersticas Tcnicas
El panel debe ser de tipo plstico transmisor de luz aprobado con una clasificacin CC1 de
acuerdo a las normas ASTM D635, mostrando margen de combustibilidad de 1 o menor.
El panel debe poseer una temperatura de encendido espontneo de 1058F (570 C) por
normas ASTM 1929-3.
El panel debe tener una clasificacin de densidad de humo de 54 por normas ASTM D2843
Los paneles deben ser capaces de resistir a un impacto de alrededor de 200ft. Ibs. por SPI
Los paneles tambin deben resistir granizos de alrededor de 25 mm a velocidades de 21 m/s,
sin penetrar, por normas ASTM E-822-81.
Aislamiento Trmica:
Espesor Factor de aislamiento(w/m2C)
8 mm

3.30

10 mm

2.86

La filtracin de aire debe ser de 0.042 SCFM/ft, en uniones de vidriado en seco en pruebas de
presin de 15 psf, por normas ASTM E-283
La penetracin de agua en uniones de vidriado en seco debe ser de 0 por normas ASTM E-331 bajo
una prueba de presin de 2.86 psf.
Manutencin: El panel no requiere de aplicaciones peridicas de revestimiento de la capa protectora
de UV. La limpieza es a necesidad con agua y jabn suave solamente.
Proceso constructivo:
Se utilizar estructuras de apoyo de metal (correas), segn la seccin del techo del pasillo.
La plancha principal va apoyada sobre la estructura metlica, la misma que tiene una pestaa en
ambos extremos, aprovechando este para fijar sobre la estructura metlica el soporte de fijacin
que a su vez va entre las planchas.
El perfil conector proporciona una perfecta sujecin entre planchas.
Estas planchas se instalan sin ningn tipo de fijacin por lo que tiene un excelente
comportamiento ante las expansiones y contracciones trmicas.
MTODO DE MEDICIN
La unidad de medida es el metro cuadrado (m2). Se medir el rea efectiva del techo con cobertura
de policarbonato. Suministrada y colocada.

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BASES DE PAGO
Las cobertura de policarbonato, ser medida en la forma anteriormente descrita; ser
pagada al precio unitario de metro cuadrado de cobertura correctamente colocada (M2);
dicho pago constituir compensacin total por material, accesorios, mano de obra, equipos
y herramientas, etc., que sea necesario para completar satisfactoriamente esta partida.
10.07. CANALETAS
10.07.01
DISEO.

CANALETAS GALVANIZADAS AGUAS PLUVIALES 6, SEGN

DESCRIPCION:
Estos elementos horizontales, dispuestos en el permetro de las coberturas, adosadas a la
estructura metlica de techos, tienen por objeto captar y conducir las aguas pluviales.
Esta partida se refiere a la instalacin de canaleta de fg de 1/27 ubicada a todo lo largo del
borde de tos techos que han de recibir las aguas de lluvia, esta sostenida por ganchos de
sujecin de fierro de 1"x3/8 con tope y soldada a un fierro anclado en la losa de techo cada
metro.
MTODO DE CONSTRUCCIN
Previamente se prepararn los ganchos de acuerdo al diseo y se fijarn a la cobertura
metlica cada metro de manera que tengan un alineamiento al 1% de pendiente,
simultneamente se habilitar mediante el corte y doblado de planchas en su longitud mayor
como mnimo 2.40 m. por pieza dndole la forma de la seccin proyectada canaleta, no se
aceptarn piezas menores para evitar uniones numerosas, para luego ejecutar la soldadura o
mediante pegamento de metales en toda la seccin del encuentro y formar la canaleta
integrada con su cono de entrega en cada montante y sus tapas en cada extremo, en
longitudes prudentes para su elevacin y montaje
Las canaletas metlicas se confeccionaran con plancha galvanizada 6 E=0.6 mm, con una
seccin semicircular de 7.5 cm. de radio; en cada una de las uniones sern aseguradas con
remaches y con la correspondiente soldadura blanda con estao.
As mismo se plantea sus apoyos o abrazaderas de fijacin de longitud variable con plancha
LAC e=3mm. A cada 1.00 metros.
MTODO DE MEDICIN
La preparacin de la canaleta galvanizada, se medir acuerdo a las longitudes del permetro
de las coberturas y conforme indiquen los planos, siendo la unidad de medida el metro lineal
(M).
BASES DE PAGO
La longitud de las canaletas galvanizadas, ser medida en la forma anteriormente descrita;
ser pagada por metro de canaleta confeccionada y colocada siendo la base de este pago el
precio unitario (M); el mismo que constituir compensacin total, por material, mano de obra,
equipos y herramientas, etc., que sea necesario para completar satisfactoriamente esta
partida.

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