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Fundicin
Planeamiento y
Control Estratgico
Broal
de Operaciones
I) Descripcin de la Empresa.
II) Prioridades Competitivas
Operaciones.
Estrategia
de
2015 - I
1. Descripcin de la Empresa
Fundicin Broal es una empresa con 20 aos de trayectoria en el rubro
metalmecnico, que presta servicio a la Industria en General, particularmente se dedica
a la fabricacin de hornillas para cocina, cuenta con un equipo personal comprometido
con la empresa y los clientes.
La empresa compra aluminio, bronce, cobre y sama en lingotes, de buena calidad para
elaboracin de esparcillamas y quemadores de aluminio. Adems est en la bsqueda de
proveedores de servicios de inyectado para quemadores de aluminio.
Misin:
La empresa Fundicin Broal es una empresa dedicada a la elaboracin de hornillas de
cocina a gas. Su misin es brindar a sus clientes un producto de la ms alta calidad,
continuar siendo innovadores y competitivos, trabajar continuamente para la mejora
continua.
Visin:
La visin de la empresa es alcanzar el desarrollo integro de la empresa logrando una
imagen confiable, gozar de alto posicionamiento y reconocimiento, convertirse en
lderes en servicios de metalmecnica.
2015 - I
Clientes
Externos: Son todas las personas o empresas que compren nuestros productos o
contraten nuestros servicios.
Por ahora el cliente pontecial es la empresa SOLGAS, todos los clientes
externos son fundamentales para el xito de nuestra empresa, ya que nos genera
ingresos monetarios a travs de sus compras para seguir en el mercado. Por otro
lado, es importante satisfacer las necesidades de nuestros clientes de la mejor
manera, puesto que nos ganaramos un lugar en la mente de los clientes (nuestro
mercado meta).
Internos: Son todos los miembros de nuestra empresa que forman parte de los
procesos y que necesitan o dependen de la ayuda de otros miembros para
cumplir con las tareas de su trabajo.
Los clientes internos son tan importantes como los clientes externos.
Proveedores
Externos: Son las empresas que nos proporcionan los insumos para fabricacin
de nuestros productos:
Hornillas para Cocinas
Internos: Son todos los miembros o procesos de nuestra empresa que forman
que proveen o suministran informacin o materiales a los clientes internos.
2015 - I
CALIDAD
COSTO
TIEMPO
COMPETITI
DAD
VAS
PROCESO
Proceso de
Proceso
PRODUCTI
trabajo/
continuo
pequeos lotes
Inventario a
pedido
VO
TAMAO
DEL
Proceso en lnea
Lotes grandes
Inventario
Mantener inventario
Inventario por
alto
moderado(inventari
pedido o por
o por pedido)
lote
INVENTARI
O
CONTACTO
FLEXIBILI
+/-
-/+
Bajo ( mtodo a
Alto(mtodo
Bajo ( mtodo a
Bajo ( mtodo
esperar que
donde se
a esperar que
pasa)
persigue la
Flujo
demanda
Flujo en lnea
CON EL
CLIENTE
COLCHON
TIPOS DE
DISTRIBUCI
N DE
flexible/posici
pasa)
Flujo en lnea
Flujo flexible
/posicin fija
n fija
PLANTA
4
2015 - I
Estrategia de Operacin
Excelencia en operacin:
Alto volumen
Estandarizado
Poca variedad
Liderazgo en productos y
servicios:
Caractersticas
innovadoras
Produccin por lote
Alto nivel de investigacin
Intimidad
con
el
Cliente:
Productos a medida
Personalizados
Bajo volumen
CAPACIDAD COMPETITIVA:
Costo
Tiempo
2015 - I
Velocidad de entrega
Entrega a tiempo
5
Velocidad de desarrollo
Flexibilidad
Personalizacin
Variedad
Flexibilidad del volumen
Calidad Superior
Calidad Superior
Calidad Consistente
La Capacidad Competitiva se ubica dentro del factor TIEMPO, teniendo como estructura
principal la velocidad de entrega, ya que tenemos un colchn moderado, lo cual sumado a
nuestra produccin nos permite cumplir con la demanda. As mismo, nuestro proceso
productivo es en lnea lo cual tambin nos favorece y nos hace competentes en nuestro
rubro reduciendo en tiempo de espera.
La produccion se da en un proceso en lnea, ya que las hornillas se fabrican en grandes
volumenes y con procesos estandarizados, lo cual sumado a la produccion en linea nos
reduce el tiempo de espera as cumplir con nuestra demanda a tiempo. Adems, en la lnea
de produccin se cuenta con personal especializado por reas.
Por tratarse de un proceso lineal, la produccin puede detenerse y se puede producir
adelantndose a las necesidades metodo llamado coloquialmente como perseguir la
demanda.
Tambin, la estrategia empleada es la de fabricacion para mantener inventario, ya que se
trata de un proceso estandarizado con pedidos variables, por ello cuentan con pronsticos
inexactos, por lo que no es sugerible contar con un gran inventario.
2015 - I
perfil.
Fundir: se empieza a fundir la mezcla de chatarras y lingotes de aluminio a una alta
temperatura.
Inyectar: se coloca el aluminio fundido en la mquina inyectora y de enfriamiento para
a la hornilla.
Pulir: el producto es pulido para que despus pase al rea de arenado.
Arenado: en esta parte las hornillas tienen un acabado con una mquina de arenado
2015 - I
2015 - I
2015 - I
10
2015 - I
Intensidad de capital:
No se cuenta con automatizacin, pero se recomienda una automatizacin fija debido
a que el proceso es en lnea, es un producto estandarizado y los volmenes de
produccin son altos.
11
2015 - I
7 horas 60 min
turno
1 hora
min
c=
=0.42
1000unidades
unidad
turno
Nmero de Estaciones (k)
k=
k=
0.932
2.22 3
0.42
0.932
100 73.97
3 0.42
Salidautil de M . P
Entrada de M . P
20000
Efic . Fisica=
hornillas 0.08 kg de MP
mes
hornilla
100 =88.8
kg MP
1800
mes
El resultado nos da un 88.8%, esto quiere decir que hubo desperdicios (merma) de un
11.2% de la materia prima.
12
2015 - I
5. Gestin de la Demanda
Para todo los mtodos utilizaremos una base de datos ofrecido por la Empresa de 29 datos
(meses) desde Enero de 2013 hasta Mayo de 2015.
Mtodo 1 (Atenuacin Simple)
Yt 1 Yt 1 Yt
Yt
FT
Error
Error^2
1980
0
1970
0
2000
0
2020
0
2010
0
2030
0
1990
0
1970
0
2010
0
2040
0
2080
0
2100
0
1990
0
1960
0
19800
19800
100
10000
19710
-290
84100
19971
-229
52441
20177
77
5944
20108
-192
36975
20281
381
144987
19938
238
56681
19724
-376
141521
20062
-338
113987
20366
-434
188149
20757
-243
59232
20976
1076
1157050
20008
408
166110
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
13
2015 - I
1990
19641
-259
67207
0
16
2030
19874
-426
181412
0
17
2020
20257
57
3296
0
18
2010
20206
106
11181
0
19
2010
20111
11
112
0
20
1960
20101
501
251059
0
21
2020
19650
-550
302384
0
22
2050
20145
-355
126017
0
23
2090
20465
-435
189659
0
24
2110
20856
-244
59317
0
25
1980
21076
1276
1627270
0
26
1970
19928
228
51786
0
27
1980
19723
-77
5967
0
28
2010
19792
-308
94694
0
29
2030
20069
-231
53256
0
Pronostico (30)
20277
ECM
180751
Atenuacin Exponencial Simple
0.9
0.7
0.5
0.3
0.1
Pronstico 20277
20214
20151
20138
20149
30
ECM
180751 188518
192801
189430
187193
En este Mtodo nos podemos dar cuenta que el que tiene menor Error Cuadrtico Medio es
el = 0.9, por lo que nos indicara a priori que sera nuestro mejor pronstico de la
Demanda para este primer Mtodo.
Mtodo 2 (Atenuacin Exponencial Doble)
t
Yt
At
At
at
bt
19800
19800
19800
19800
At
Error
Error^2
14
2015 - I
19700
20000
20200
20100
20300
19900
19700
20100
20400
20800
21000
19900
19600
19900
20300
20200
20100
20100
19600
20200
20500
20900
21100
19800
19700
19800
20100
20300
19790 19799
19811 19800
19850 19805
19875 19812
19917 19823
19916 19832
19894 19838
19915 19846
19963 19858
20047 19877
20142 19903
20118 19925
20066 19939
20050 19950
20075 19962
20087 19975
20088 19986
20090 19996
20041 20001
20057 20006
20101 20016
20181 20032
20273 20056
20225 20073
20173 20083
20136 20089
20132 20093
20149 20098
Pronostico 30
19781
19822
19895
19938
20012
19999
19950
19984
20069
20217
20381
20311
20194
20149
20187
20200
20191
20183
20080
20107
20186
20329
20489
20378
20263
20183
20171
20199
-1
1
5
7
11
9
6
8
12
19
27
21
14
11
12
12
11
10
4
6
9
16
24
17
10
5
4
6
At Yt 1 At 1
At At 1 At1
19800
19780
19823
19900
19945
20023
20009
19956
19991
20081
20236
20408
20333
20208
20160
20199
20212
20202
20193
20085
20112
20195
20346
20513
20394
20272
20188
20176
20205
100
-220
-377
-200
-355
123
309
-144
-409
-719
-764
508
733
308
-140
-1
112
102
593
-115
-388
-705
-754
713
694
472
88
-124
ECM
10000
48400
142129
40160
126274
15054
95285
20665
167108
517507
583337
257984
537153
94752
19484
0
12547
10424
351700
13276
150360
496522
568924
508475
482320
223253
7736
15476
197011
at 2 At At
bt
Yt p
At At
1
at bt p
15
2015 - I
Pronstico
30
ECM
0.9
2051
3
3073
12
0.7
20459
0.5
20266
0.3
20107
0.1
20205
278312
264392
237123
197011
En este Mtodo nos podemos dar cuenta que el que tiene menor Error Cuadrtico Medio es
el = 0.1, por lo que nos indicara a priori que sera nuestro mejor pronstico de la
Demanda para este segundo Mtodo.
Mtodo 3 (Promedio Mvil Simple)
Mes
Ao
Yt
Error
Error^2
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
2013
Real
(Unidades)
19800
19700
20000
20200
20100
20300
19900
19700
20100
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembre
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
19750
19850
20100
20150
20200
20100
19800
-250
-350
0
-150
300
400
-300
62500
122500
0
22500
90000
160000
90000
2013
2013
2013
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
2014
20400
20800
21000
19900
19600
19900
20300
20200
20100
20100
19600
19900
20250
20600
20900
20450
19750
19750
20100
20250
20150
20100
-500
-550
-400
1000
850
-150
-550
-100
150
50
500
250000
302500
160000
1000000
722500
22500
302500
10000
22500
2500
250000
16
2015 - I
2014
2014
2014
2014
2015
2015
2015
2015
2015
Pronstico 30
20200
19850
-350
122500
20500
20900
21100
19800
19700
19800
20100
20300
19900
20350
20700
21000
20450
19750
19750
19950
20200
-600
-550
-400
1200
750
-50
-350
-350
ECM
360000
302500
160000
1440000
562500
2500
122500
122500
251389
4
19975
291200
9
20267
257031
n
Pronstico 30
ECM
2
20200
251389
En este Mtodo nos podemos dar cuenta que el que tiene menor Error Cuadrtico Medio es
el n = 2, por lo que nos indicara a priori que sera nuestro mejor pronstico de la Demanda
para este tercer Mtodo.
Mtodo 4 (Promedio Mvil Doble)
Mes
Ao
Enero
201
3
201
3
201
3
201
3
201
3
201
3
201
3
201
3
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Real
(Unidades
)
19800
Mt
Mt
at
bt
1975
0
1985
0
2010
0
2015
0
2020
0
2010
0
1980
0
1997
5
2012
5
2017
5
2040
0
2032
5
2027
5
2002
5
600
yt
Error
Error^2
2100
0
2067
5
2042
5
700
490000
775
600625
725
525625
19700
20000
20200
20100
20300
19900
19700
350
150
-150
17
2015 - I
Abril
Mayo
Junio
Julio
Agosto
Septiembr
e
Octubre
Noviembr
e
Diciembre
Enero
Febrero
Marzo
Abril
201
3
201
3
201
3
201
3
201
4
201
4
201
4
20100
201
4
201
4
201
4
201
4
201
4
201
4
201
4
201
4
201
4
201
5
201
5
201
5
20300
201
5
20100
20400
20800
21000
19900
19600
19900
20200
20100
20100
19600
20200
20500
20900
21100
19800
19700
19800
1980
0
1990
0
2025
0
2060
0
2090
0
2045
0
1975
0
2015
0
1995
0
1985
0
2007
5
2042
5
2075
0
2067
5
1945
0
1985
0
2065
0
2112
5
2137
5
2015
0
1882
5
1975
0
2010
0
2025
0
2015
0
2010
0
1985
0
1990
0
2035
0
2070
0
2100
0
2045
0
1975
0
2010
0
1975
0
1992
5
2017
5
2020
0
2012
5
1997
5
1987
5
2012
5
2052
5
2085
0
2072
5
1940
0
2045
0
2057
5
2012
5
2000
0
1957
5
1982
5
2082
5
2127
5
2147
5
2005
0
1877
5
1975
0
2010
0
1940
0
-700
-100
800
105
0
950
-600
185
0
-700
700
650
-50
-200
-550
-150
950
115
0
950
-800
195
0
-700
1987
5
1875
0
1975
0
2145
0
2217
5
2232
5
1955
0
-225
50625
-1650
2722500
-1050
1102500
450
202500
2275
5175625
2725
7425625
-350
122500
1697
5
1870
0
2115
0
2122
5
2007
5
1980
0
1902
5
1967
5
2177
5
2242
5
2242
5
1925
0
-3325
11055625
-1500
2250000
1050
1102500
1125
1265625
475
225625
-400
160000
-1475
2175625
-1225
1500625
675
455625
2625
6890625
2725
7425625
-550
302500
1682
5
-3275
10725625
18
2015 - I
201
5
20300
1995
0
Pronstico 30
n
Pronstico 30
ECM
1975
0
2015
0
2
20550
2771406
400
5
20209
507312
1870
0
2055
0
-1600
2560000
ECM
2771406
9
19686
542581
En este Mtodo nos podemos dar cuenta que el que tiene menor Error Cuadrtico Medio es
el n = 2, por lo que nos indicara a priori que sera nuestro mejor pronstico de la Demanda
para este tercer Mtodo.
"" o "n"
Pronstic
o
ECM
Mtodo
1
0.9
20277
Mtodo
2
0.1
20205
Mtodo
3
2
20200
180751
197011
251389
Mtodo
4
2
20550
2771406
Comparando los Errores Cuadrticos Medios, elegiremos el que posee menor, ya que nos
acercara mucho ms a la funcin matemtica y sera el que tenga menor error para
pronosticar nuestra demanda, es por ello que elegiremos el Mtodo 1 (Atenuacin
Exponencial Simple) utilizando un = 0.9, ya que hemos realizado todas las pruebas y esta
nos presenta un menor ECM, es por ello que el Pronstico de nuestra demanda para el mes
de Junio del ao 2015 sera de 20277 unidades.
19
2015 - I
Aspectos generales:
-
Externos:
La compra de aluminio, bronce, cobre y gama de lingotes resulta bastante tediosa, ya que
no se abastecen para el mercado. As, los pedidos de estas deben hacerse con bastante
anticipacin y con una cantidad apropiada. Adems, como se trata de una empresa que
trabaja con commodities como materia prima se les presenta una restriccin al momento de
realizar clculos de inversin debido a los variables cambios del precio de estos metales.
Como bien se tiene de conocimiento la extraccin y comercializacin de estos productos se
ha tornado ms rgido desde lo que estipula y declara el Estado sobre el comercio de los
commodities. Es as como los proveedores de la empresa Fundicin Broal en algunas
ocasiones presentan problemas que se definen como fluctuaciones estadsticas imprevistas
generando retrasos de produccin y de otros tipos de procesos llevados durante la cadena de
valor de la empresa.
-
Internos:
2015 - I
21
2015 - I
El
cuello de botella se encuentra en la estacin de arenado. Esta operacin se encarga de darle
un acabado a las hornillas con una mquina de arenado que trabaja con micro esfera de
vidrio. Es la parte ms extensa de todo el proceso y la cual requiere de una mayor cantidad
de tiempo.
-
Para explotar al mximo los recursos es necesario que tanto las mquina de arenado y el
operario encargado de esta mquina trabajen a la par. Se ha identificado casos en los que el
operario demora en pasar el producto en proceso por esta mquina para su posterior
acabado, ya sea por fatiga o por algn otro condicionamiento particular del operario.
-
Subordinar
El rea de arenado no cuenta con un supervisor en particular. Durante este proceso, se debe
controlar y verificar el tiempo real de funcin de la mquina de arenado para asegurar la
estandarizacin de los tiempos. La eficiencia y rigurosidad debe ser la misma de acuerdo a
las especificaciones del tiempo estimado en esta parte de la produccin.
22
2015 - I
Elevar restricciones
Regresar al paso 1
En este paso se hace una revisin si en los pasos anteriores la restriccin se rompi.
Despus de encontrar la solucin que permite disminuir o eliminar el efecto del cuello de
botella en la produccin, se necesita regresar al paso 1 de la teora de restricciones, ya que
una vez resuelto el problema dentro de la empresa, es probable que una restriccin
proveniente del mercado o de la demanda pueda surgir, lo cual escapa de la empresa, pero
de todas maneras se tiene que prever.
23
2015 - I
7. Distribucin de Planta
Mtodo Guerchet
En la empresa se requiere determinar el rea ms adecuada para el proceso. Se han tomado
datos de las mquinas, los cuales se presentan en el siguiente cuadro:
24
2015 - I
Empaquetado
Torneado
rea de Pesado
Pulido
Inyectado y Enfriamiento
Horneado
Arenado
25
2015 - I
Esta es la propuesta mejora del mtodo de enfoque grfico simple, donde vemos que en el
anterior grfico ocurren cruces y el flujo no es muy adecuado por lo cual nosotros hemos
realizado una mejora para optimizar los flujos, no ocurran cruces y las reas de trabajos que
tienen ms nmero de movimientos por da estn ms cerca, de esta manera tendremos una
menor distancia entre las reas que tengan ms movimientos.
LAYOUT (ACTUAL PROPUESTO)
26
2015 - I
Preguntas preliminares:
Tipo
Qu se hace?
Propsito
Tipo
Cmo se hace?
27
2015 - I
Tipo
Cundo se hace?
Sucesin
Tipo
Quin lo hace?
Persona
Tipo
Dnde se hace?
Lugar
Preguntas de fondo:
Tipo
Propsito
Qu debera
hacerse?
Optimizar tiempos.
28
2015 - I
Tipo
Qu debera hacerse?
Medios
Tipo
Qu debera hacerse?
Sucesin
Tipo
Persona
Tipo
Lugar
Lo ms seguido al rea de
pulido sin perjudicar otras
reas y reubicando reas
menos importantes a un
costado.
29
2015 - I
Sobre-produccin
La Empresa si tiene una sobreproduccin, ya que tiende a producir dems para mantener un
stock y proveer a sus futuras demandas. Esto debe ser manejarse con mucho cuidado,
debido a que puede producir un exceso de inventario, es decir, costos adicionales en
almacenamientos.
Tiempo de espera
Transporte
En este caso la empresa presenta una mala Distribucin de Planta, ya que realizan recorrido
que podran ser innecesarios si planteamos la solucin antes descrita en el Mtodo de
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2015 - I
Movimientos
Al pasar de un proceso a otro proceso, los trabajadores mismos son los que trasladan las
hornillas en proceso, esto causa un esfuerzo en el operario que a la larga podra poner en
riesgo su salud.
Defectos
Conclusiones
31
2015 - I