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1.
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en
una muestra de agregado fino por medio del secado
OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.
MARCO TEORICO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
P=(
W D
)(100)
D
Donde:
P: es el contenido de humedad (%)
W: es la masa inicial de la muestra (gr)
D: es la masa de la muestra seca (gr)
TARA
BANDEJA
BALANZA
HORNO
PROCEDIMIENTO:
5
CALCULO Y RESULTADOS
M1
(A) peso bandeja (g)
(B) peso bandeja+ peso agregado en E.N. (g)
(C) peso bandeja + peso agregado en seco (g)
(D) peso muestra original (g)= (B-A)
(E) peso agregado seco (g)=(C-A)
%humedad =((D-E)/E)x100
85.84
1399.81
1371.9
1313.97
1286.06
2.17
Promedio
CONCLUSIONES
Se logra determinar el porcentaje de humedad que contiene en agregado
por medio de una parte representativa de una muestra para evitar el exceso
en el nivel de agua en nuestro diseo de mezcla.
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
NTP 400.0.12
INTEGRANTES:
Aguilar Llaja Javier Alexander
Esteves Silva, Williams Eduardo
Hinostroza Padilla, Gonzalo Elias
Salgado Zevallos, Leonardo Vicente
Ubillus Salazar, Vanesa
INSTRUCTORES:
ING. Carbonel Reyes, Gabriel
TEC. Sanchez Rubina, Jaffeth
2016
7
INTRODUCCION
La granulometria nos permite detrminar la gradacion de los materiales ppropuestos
para usos como agregados a los que se utilice como tal; sus resultados eran utilizados
para determinar el cumplimiento de la distribucion de tamao de particula con los
requisitos que exige la especificacion tecnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la produccion de agregados. Estos datos tambien
pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y embalaje.
OBJETIVOS
Determinar la gradacion de los materiales
Determinar el tamao maximo nominal y curva granulometrica del agregado grueso y
modulo de fineza, curva granulomtrica del agregado fino.
N Tamiz
Parcial Retenido=(
Peso
% Acumulado
Retenido en % parcial
Abertura
(gr)
Retenido Retenido
Pasa
10
MF=
RETENIDO ACUMULADO
100
Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finuramedia y ms de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
B. Tamao mximo ( TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el
cual pasa el 100% de la muestra.
C. Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro
parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el
siguiente tamiz que le sigue en abertura(mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o ms. La mayorade los especificadores
granulomtricos se dan en funcin del tamao mximonominal y comnmente
se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes
requisitos.
D. Granulometra Continua: Se puede observar luego de un anlisis
granulomtrico, si la masa de agrupadoscontiene todos los tamaos de grano,
desde el mayor hasta el ms pequeo, si asocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
E. Granulometra Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una
granulometra discontinua cuando hay ciertostamaos de grano intermedios
que faltan o que han sido reducidos a eliminadosartificialmente.
11
PROCEDIMIENTO
Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra.Se selecciona
una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar. Se logra obtener un
secado ms rpido.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallasdependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " ,3/8" , # 4 y Fondo).
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el
agregado fino pero se pasa por la siguiente serie detamices ( # 4, # 8, # 16, # 30 #50,
#100 y Fondo).
12
Calculo y resultados
13
MATERIAL:
Agregado grueso
OBRA:
Ensayo de laboratorio
PROCEDENCIA:
ANALIZADO
POR:
Promart
grupo #4
Peso
Inicial
N
Tamiz
3
2 1/2
2
1 1/2
1
3/4
Abertura
76.2
63.5
50.8
38.1
25.4
19.05
1/2
12.7
3/8
9.53
#4
Fondo
Peso Total
FACULTAD DE
INGENIERIA
CIVIL
ENSAYO DE
GRANULOMETRIA
POR TAMIZADO
MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:
7722.7
6 % Error
1
08/09/2016
08/09/2016
15/09/2016
137.24
% Acumulado
% parcial Reteni
Retenido do
Pasa
0
0
0
0
0
0
0
0
1.036
1.04
24.801 25.837
Uso
Limite
Inferior
Limite Superior
100
100
100
100
98.964
74.163
100
97
95
50
100
100
100
80
39.258 65.095
34.905
25
60
20.871 85.966
14.034
10
30
13.879 99.845
0.155 0.155
0.155
99.845
0
0
10
0
14
15
100
80
60
40
20
0
1
16
MATERIAL:
Agregado fino
OBRA:
Ensayo de laboratorio
PROCEDENCIA:
ANALIZADO
POR:
Promart
grupo #4
Peso
Inicial
N
Tamiz
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Fondo
Abertura
19.05
4.76
2.36
2
0.59
0.3
0.15
ENSAYO DE
GRANULOMETRIA
POR TAMIZADO
MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:
FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL
2
08/09/2016
08/09/2016
15/09/2016
789.83 % Error
% Acumulado
% parcial
Retenido
Reteni
do
0.19
0.19
13.74 13.93
27.29 41.22
24.04 65.27
18.33 83.60
11.00 94.59
5.41 100.00
Uso
Limite
Inferior
Pasa
0
99.81
86.07
58.78
34.73
16.40
5.41
0.00
Limite Superior
0
95
80
50
25
10
2
100
100
100
85
60
30
10
17
789.83
Mdulo de fineza 2.99
SIMBOLOGIA:
Serie 1 . Curva granulometrica
Serie 2 .. limite porcentual inferior
Serie 3 . Limite porcentual superior
18
120.00
100.00
80.00
60.00
40.00
20.00
0.00
1
CON
CLUSIONES:
La curva granulometrica de los agregados se mantiene dentro del rango permisible.
El agregado fino tiene un mdulo de fineza 2.99 lo que significa que representa una
menor fineza.
Por otro lado el tamao maximo nominal (TMN) del agregado grueso es de lo que
denota que hay una mayor proporcin de agregado en la muestra ensayada.
19
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA MATERIAL
MS FINO QUE LA MALLA N (ASTM C 117 95.)
INTEGRANTES:
Aguilar Llaja Javier Alexander
Esteves Silva, Williams Eduardo
Hinostroza Padilla, Gonzalo Elias
Salgado Zevallos, Leonardo Vicente
Ubillus Salazar, Vanesa
INSTRUCTORES:
ING. Carbonel Reyes, Gabriel
TEC. Sanchez Rubina, Jaffeth
2016
20
21
22
Cuarteo de la muestra
Secado en horno (24 horas) : 110C5
Registro de la muestra
Lavado por la malla 200
Secado en horno (24 horas) : 110C5
Registro del nuevo peso
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CALCULO Y RESULTADOS
MATERIAL:
OBRA:
PROCEDENCIA:
ANALIZADO POR:
LABORATORIO DE MATERIALES
DE CONSTRUCCION
FORMATO PORCENTAJE DE
MALLA #200
ASTM- C117 (NTP-400.016)
Agregado fino
Ensayo de
laboratorio
Promart
Grupo #4
MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:
M1
(A) peso bandeja (g)
(B) peso bandeja+ muestra original seca (g)
(C) peso bandeja + muestra despues del lavado
seca (g)
(D) peso muestra original seca (g)= (B-A)
(E) peso muestra seca despues del lavado
(g)=(C-A)
%Malla 200= ((D-E)/D)*100
Promedio
3
08/09/20
16
08/09/20
16
15/09/20
16
M2
1067.15
5300.3
88.21
924.26
5240
4233.15
867.8
818.29
4172.85
1.42
779.59
4.73%
M3
24
25
RECOMENDACIONES:
26