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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

1.

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS

NTP 339.127, ASTM 02216-17


INTEGRANTES:
Aguilar Llaja Javier Alexander
Esteves Silva, Williams Eduardo
Hinostroza Padilla, Gonzalo Elias
Salgado Zevallos, Leonardo Vicente
Ubillus Salazar, Vanesa
INSTRUCTORES:
ING. Carbonel Reyes, Gabriel
TEC. Sanchez Rubina, Jaffeth
2016
1

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE


INTRODUCCION
En el presente informe desarrollaremos un criterio muy importante en un diseo de
mezcla, puesto que sabremos el porcentaje de contenido de humedad de nuestros
agregados, en este caso piedra y arena gruesa.
Como sabemos en los agregados existen poros, las cuales encuentran en la
intemperie y puedan estar llenas con agua, estos poseen un grado de humedad, el
cual es de gran importancia ya que con el podramos determinar si este aporta agua a
la mezcla y en q porcentaje.
En nuestro laboratorio utilizaremos agregados que estn parcialmente secos (al aire
libre) para la determinacin del contenido de humedad total de los agregados. Este
mtodo consiste en someter una muestra de agregado a un proceso de secado y
compara su masa antes y despus del mismo para determinar su porcentaje de
humedad total. Este mtodo es lo suficientemente exacto para los fines usuales, tales
como el ajuste de la masa en una mezcla de concreto.
Para este ensayo nos apoyaremos de las siguientes normas: NTP 339.127, ASTM
02216-17 siguiendo los parmetros e indicativos de la misma.

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OBJETIVO
OBJETIVO GENERAL
Establecer el mtodo de ensayo para determinar el porcentaje de humedad total en
una muestra de agregado fino por medio del secado

OBJETIVOS ESPECFICOS
Determinar el contenido de la humedad total para asegurar la calidad y
uniformidad dadas al producir la mezcla de concreto.
Conocer el uso del calor, como el medio ms apropiado para hacer la
extraccin de la humedad en agregados.
Saber sobre la relacin que existe entre la humedad total, la humedad
superficial y la absorcin.

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MARCO TEORICO
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:

Totalmente seco, se logra mediante un secado al horno a 110 C


hasta que los agregados tengan un peso constante (generalmente 24
horas).
Parcialmente seco, se logra mediante la exposicin al aire libre.
Saturado y superficialmente seco (SSS). En un estado limite en el
que los suelos tienen todos sus poros llenos de agua pero
superficialmente se encuentran secos. Este estado solo se logra en el
laboratorio.
Totalmente hmedo, todos los agregados estn llenos de agua y
adems existe agua libre superficial.

El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante la


utilizacin de la siguiente formula:

P=(

W D
)(100)
D

Donde:
P: es el contenido de humedad (%)
W: es la masa inicial de la muestra (gr)
D: es la masa de la muestra seca (gr)

Tambin existe la humedad libre donde esta se refiere a la pelcula


superficial de agua que rodea el agregado: la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad y cuando la humedad es negativa se dice que el
agregado est quitando agua a la mezcla.
A continuacin mostraremos un grfico en donde indica la relacin que
existe entre la humedad total, la humedad superficial y la absorcin.

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EQUIPOS Y MATERIALES:

TARA

BANDEJA

BALANZA

HORNO

PROCEDIMIENTO:
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Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se


procede a cuartear la muestra.
Luego pesamos el recipiente donde sera puesta nuestro material.
Luego pesamos nuestro material teniendo una peso de 1399.81 gr
incluyendo el peso del recipiente que es de 85.84 gr
Despues de tener el peso paracialmente seco , se le introduce al
horno con una temperatura de 105 C, por 24 horas.
Despues de 24 horas se seca del horno, para pesar la muestra y
obtener el contenido de humedad.

CALCULO Y RESULTADOS
M1
(A) peso bandeja (g)
(B) peso bandeja+ peso agregado en E.N. (g)
(C) peso bandeja + peso agregado en seco (g)
(D) peso muestra original (g)= (B-A)
(E) peso agregado seco (g)=(C-A)
%humedad =((D-E)/E)x100

85.84
1399.81
1371.9
1313.97
1286.06
2.17
Promedio

CONCLUSIONES
Se logra determinar el porcentaje de humedad que contiene en agregado
por medio de una parte representativa de una muestra para evitar el exceso
en el nivel de agua en nuestro diseo de mezcla.

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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
GRANULOMETRIA DE LOS AGREGADOS
NTP 400.0.12

INTEGRANTES:
Aguilar Llaja Javier Alexander
Esteves Silva, Williams Eduardo
Hinostroza Padilla, Gonzalo Elias
Salgado Zevallos, Leonardo Vicente
Ubillus Salazar, Vanesa
INSTRUCTORES:
ING. Carbonel Reyes, Gabriel
TEC. Sanchez Rubina, Jaffeth

2016
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INTRODUCCION
La granulometria nos permite detrminar la gradacion de los materiales ppropuestos
para usos como agregados a los que se utilice como tal; sus resultados eran utilizados
para determinar el cumplimiento de la distribucion de tamao de particula con los
requisitos que exige la especificacion tecnica de la obra y proporcionar los datos
necesarios para el control de la produccion de agregados. Estos datos tambien
pueden ser utilizados para correlacionar el esponjamiento y embalaje.

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OBJETIVOS
Determinar la gradacion de los materiales
Determinar el tamao maximo nominal y curva granulometrica del agregado grueso y
modulo de fineza, curva granulomtrica del agregado fino.

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MARCO TEORICO
La granulometra de una base de agregados se define como la distribucin del tamao
de sus partculas. Esta granulometra se determina haciendo pasar una
muestrarepresentativa de agregados por una serie de tamices ordenados, por
abertura, de mayor a menor.
La denominacin en unidades inglesas ( tamices ASTM) se haca segn el tamao de
laabertura en pulgadas para los tamaos grandes y el nmero de aberturas por
pulgadalineal para los tamaos grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal
para tamicesmenores de ? de pulgada.
La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 3", 2", 1", 1", ", ", 3/8",
# 4 y para agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100.
La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se
haestablecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la
mitadde la abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la
relacin 1 a2.
El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en
movimientocircular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningn caso
se debe inducir con la mano el paso de una partcula a travs del tamiz;
Recomendando, que los resultados
Frmula:

N Tamiz

Parcial Retenido=(

Peso de materialretenido en tamiz


)100
Peso total de la muestra

Peso
% Acumulado
Retenido en % parcial
Abertura
(gr)
Retenido Retenido
Pasa

Este valor de % retenido se coloca en la columna 4.


Se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.Se registra el porcentaje
acumulado que pasa, que ser simplemente la diferencia entre100 y el porcentaje
retenido acumulado.
Frmula:

% PASA = 100 % Retenido Acumulado

Los resultados de un anlisis granulomtrico tambin se pueden representar en


forma grfica y en tal caso se llaman curvas granulomtricas.
Estas grficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre s,
horizontal yvertical, en donde las ordenadas representa el porcentaje que pasa y en el
eje de las abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmtica,logartmica
o en algunos casos mixta.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de tamaos dentro
deuna masa de agregados y permite conocer adems que tan grueso o fino es.
En consecuencia hay factores que se derivan de un anlisis granulomtrico como son:

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PARA AGREGADO FINO


A. Mdulo de Fineza ( MF ): El mdulo de finura es un parmetro que se
obtiene de la suma de los porcentajesretenidos acumulados de la serie de
tamices especificados que cumplan con la relacin 1:2desde el tamiz # 100
en adelante hasta el tamao mximo presente y dividido en 100 , paraeste
clculo no se incluyen los tamices de 1" y ".

MF=

RETENIDO ACUMULADO
100

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar
entre 2,3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena
de finuramedia y ms de 3,0 una arena gruesa.
PARA AGREGADO GRUESO.
B. Tamao mximo ( TM): Se define como la abertura del menor tamiz por el
cual pasa el 100% de la muestra.
C. Tamao Mximo Nominal (TMN): El tamao mximo nominal es otro
parmetro que se deriva del anlisis granulomtrico y est definido como el
siguiente tamiz que le sigue en abertura(mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o ms. La mayorade los especificadores
granulomtricos se dan en funcin del tamao mximonominal y comnmente
se estipula de tal manera que el agregado cumpla con los siguientes
requisitos.
D. Granulometra Continua: Se puede observar luego de un anlisis
granulomtrico, si la masa de agrupadoscontiene todos los tamaos de grano,
desde el mayor hasta el ms pequeo, si asocurre se tiene una curva
granulomtrica continua.
E. Granulometra Discontinua: Al contrario de lo anterior, se tiene una
granulometra discontinua cuando hay ciertostamaos de grano intermedios
que faltan o que han sido reducidos a eliminadosartificialmente.

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PROCEDIMIENTO
Se realiza el mtodo del Cuarteo y se logra seleccionar el la muestra.Se selecciona
una muestra la ms representativa posible y luego se deja secar. Se logra obtener un
secado ms rpido.
Despus la muestra anterior se hace pasar por una serie de tamices o
mallasdependiendo del tipo de agregado. En el caso del agregado grueso se pasa por
los siguientes tamices en orden descendente ( 1" ,1", ", " ,3/8" , # 4 y Fondo).
La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el
agregado fino pero se pasa por la siguiente serie detamices ( # 4, # 8, # 16, # 30 #50,
#100 y Fondo).

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Calculo y resultados

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MATERIAL:

Agregado grueso

OBRA:

Ensayo de laboratorio

PROCEDENCIA:
ANALIZADO
POR:

Promart
grupo #4

Peso
Inicial

N
Tamiz
3
2 1/2
2
1 1/2
1
3/4

Abertura
76.2
63.5
50.8
38.1
25.4
19.05

1/2

12.7

3/8

9.53

#4
Fondo
Peso Total

7860 Peso Final


Peso
Reteni
do en
(gr)
0
0
0
0
80
1915.3
3031.8
2
1611.8
2
1071.8
2
12
7722.7
6

FACULTAD DE
INGENIERIA
CIVIL

ENSAYO DE
GRANULOMETRIA
POR TAMIZADO
MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:

7722.7
6 % Error

1
08/09/2016
08/09/2016
15/09/2016

137.24

% Acumulado
% parcial Reteni
Retenido do
Pasa
0
0
0
0
0
0
0
0
1.036
1.04
24.801 25.837

Uso
Limite
Inferior

Limite Superior

100
100
100
100
98.964
74.163

100
97
95
50

100
100
100
80

39.258 65.095

34.905

25

60

20.871 85.966

14.034

10

30

13.879 99.845
0.155 0.155

0.155
99.845

0
0

10
0

14

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Cuadro n1: resultados del agregado grueso

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Tuvimos un error de 137.24 gr que corresponde a un 1.75%


TMN= .
SIMBOLOGIA:
Serie 1 . Curva granulometrica
Serie 2 .. limite porcentual inferior
Serie 3 . Limite porcentual superior
120

100

80

60

40

20

0
1

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

Cuadro n1: resultados del agregado fino

MATERIAL:

Agregado fino

OBRA:

Ensayo de laboratorio

PROCEDENCIA:
ANALIZADO
POR:

Promart
grupo #4

Peso
Inicial

N
Tamiz
3/8"
#4
#8
#16
#30
#50
#100
Fondo

Abertura
19.05
4.76
2.36
2
0.59
0.3
0.15

789.83 Peso Final


Peso
Reteni
do en
(gr)
1.53
108.51
215.54
189.91
144.79
86.85
42.7

ENSAYO DE
GRANULOMETRIA
POR TAMIZADO
MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:

FACULTAD DE
INGENIERIA CIVIL
2
08/09/2016
08/09/2016
15/09/2016

789.83 % Error

% Acumulado
% parcial
Retenido

Reteni
do

0.19
0.19
13.74 13.93
27.29 41.22
24.04 65.27
18.33 83.60
11.00 94.59
5.41 100.00

Uso
Limite
Inferior

Pasa
0
99.81
86.07
58.78
34.73
16.40
5.41
0.00

Limite Superior
0
95
80
50
25
10
2

100
100
100
85
60
30
10

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UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

789.83
Mdulo de fineza 2.99
SIMBOLOGIA:
Serie 1 . Curva granulometrica
Serie 2 .. limite porcentual inferior
Serie 3 . Limite porcentual superior

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120.00

100.00

80.00

60.00

40.00

20.00

0.00
1

CON
CLUSIONES:
La curva granulometrica de los agregados se mantiene dentro del rango permisible.
El agregado fino tiene un mdulo de fineza 2.99 lo que significa que representa una
menor fineza.
Por otro lado el tamao maximo nominal (TMN) del agregado grueso es de lo que
denota que hay una mayor proporcin de agregado en la muestra ensayada.

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FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERIA CIVIL
MTODO DE ENSAYO ESTNDAR PARA MATERIAL
MS FINO QUE LA MALLA N (ASTM C 117 95.)

INTEGRANTES:
Aguilar Llaja Javier Alexander
Esteves Silva, Williams Eduardo
Hinostroza Padilla, Gonzalo Elias
Salgado Zevallos, Leonardo Vicente
Ubillus Salazar, Vanesa
INSTRUCTORES:
ING. Carbonel Reyes, Gabriel
TEC. Sanchez Rubina, Jaffeth

2016

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INTRODUCCION
Este mtodo de ensayo cubre la determinacin de la cantidad de material
ms fino que el tamiz de 75m (N. 200) en agregados por lavado.
Partculas de arcilla y otras partculas que son dispersadas por el agua de
lavado, as como materiales solubles al agua, sern removidas del agregado
durante
el
ensayo.
Se incluyen dos procedimientos, el uno usando nicamente agua para la
operacin de lavado, y el otro incluyendo un agente de remojo que ayude a
separar el material ms fino que el tamiz de 75m (N. 200) del material
ms grueso. A menos que sea especificado de otra manera, se utilizara el
procedimiento slo con agua.
Una muestra de agregado es lavada de una manera prescrita, usando agua
corriente o agua con un agente de remojo, si esta especificado. El agua de
lavado decantada, conteniendo material suspendido y disuelto, se pasa a
travs del tamiz de 75m (N. 200). La prdida en masa resultante del
tratamiento de lavado se calcula como un porcentaje de masa de la muestra
original y se reporta como el porcentaje de material ms fino que el tamiz
75m (N. 200) por lavado.
OBJETIVOS:

Determinar el porcentaje de material que pasa por el tamiz de la


malla 200 en el agregado fino y en el agregado grueso.
Practicar en el manejo del equipo y obtener los resultados de finos
que contienen los agregadosque se utilizan en mezclas de concreto
Comparar los resultados con los parmetros establecidos.
Determinar si el agregado analizado es apto para la preparacin de
concretos.

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MARCO TEORICO
Este mtodo de ensayo presenta dos procedimientos, uno usando slo agua
para la operacin de lavado y el otro incluyendo un agente humectante que
ayude a separar el material ms fino que la malla de 75 m (N 200). La
norma propone que cuando no se especifique por qu mtodo ensayar, el
procedimiento que deber ser utilizado es el que usa solamente agua. En
algunos casos, el material fino est adherido a las partculas grandes, tal
como algunos revestimientos de arcillas y de revestimientos en agregados
que han sido extrados de mezclas bituminosas. En estos casos, el material
ms fino ser separado ms rpidamente con un agente humectante en el
agua. Este mtodo de ensayo es propuesto debido a que el material ms
fino que 75 m puede ser separado de las partculas gruesas mucho ms
eficiente y completamente por tamizado hmedo que a travs por tamizado
en seco. Por tal razn, cuando se necesitan determinaciones precisas de
material ms fino que la malla de 75 m en agregado fino o grueso, este
mtodo es usado en la muestra previamente al tamizado en seco (norma
ASTM C 136). El resultado de este mtodo de ensayo es incluido en los
clculos del anlisis por tamizado de agregados gruesos y fino (ASTM C
136), y la cantidad total de material ms fino que la malla de 75 m por
lavado, ms la obtenida por tamizado en seco de la misma muestra, se
reportan con los resultados obtenido con el mtodo de ensayo C 136.
Usualmente, la cantidad de material adicional ms fino de 75 m obtenido
en el proceso de tamizado en seco, es una cantidad pequea. Si fuera
grande, la eficiencia de la operacin de lavado puede ser verificada. Esto
puede ser tambin una indicacin de degradacin del agregado. El agua de
lavado decantada conteniendo material disuelto y suspendido, es pasada a
travs de la malla N 200. La prdida en masa resultante del tratamiento de
lavado se calcula como el porcentaje de masa de la muestra original y se
reporta como el porcentaje de material ms fino que las malla de 75 m por
lavado.

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PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

Cuarteo de la muestra
Secado en horno (24 horas) : 110C5
Registro de la muestra
Lavado por la malla 200
Secado en horno (24 horas) : 110C5
Registro del nuevo peso

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CALCULO Y RESULTADOS

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

MATERIAL:
OBRA:
PROCEDENCIA:
ANALIZADO POR:

LABORATORIO DE MATERIALES
DE CONSTRUCCION
FORMATO PORCENTAJE DE
MALLA #200
ASTM- C117 (NTP-400.016)

Agregado fino
Ensayo de
laboratorio
Promart
Grupo #4

MUESTRA N:
FECHA DE
MUESTREO:
FECHA DE
INGRESO:
FECHA DE
ANALISIS:

M1
(A) peso bandeja (g)
(B) peso bandeja+ muestra original seca (g)
(C) peso bandeja + muestra despues del lavado
seca (g)
(D) peso muestra original seca (g)= (B-A)
(E) peso muestra seca despues del lavado
(g)=(C-A)
%Malla 200= ((D-E)/D)*100
Promedio

3
08/09/20
16
08/09/20
16
15/09/20
16

M2
1067.15
5300.3

88.21
924.26

5240
4233.15

867.8
818.29

4172.85
1.42

779.59
4.73%

M3

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M1 es agregado grueso M2 es agregado fino

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CONCLUSIONES:

La muestra de suelo grueso se puede decir que es una grava fina.

La muestra de suelo fino es una arena fina.

Al aplicar el mtodo granulomtrico por tamizado se puede clasificar


los suelos en grava, arena y limo.

El mtodo de anlisis granulomtrico mecnico es muy fcil de


aplicarlo en el laboratorio.

RECOMENDACIONES:

Las muestras deben de estar completamente seca para su respectiva


granulometra

Las balanzas deben de estar bien calibradas al inicia la practica

El tamizado debe de realizarse por un lapso de 10min en forma


individual con movimientos circulares acenso rales

No debe de exceder la muestra a cada tamiz por el


mtodo manual debido a que daa el tamiz (sobre carga de la malla)

No se debe golpear los tamices con la mesa, se golpeara en forma


suave sobre un superficie blandas como peridicos

Las bandejas antes y despus de la prctica han de estar limpias


como tambin los tamices (limpiar con la brochas)

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