ANEXO

APLICACIN DE LEAN MANUFACTURING: EMPRESA ZEFPSAC

La mejora del Proceso Logstico con el uso del Lean Manufacturing
Se detallara y explicara cada instrumento utilizado
a) Optimizacin de recursos
A continuacin se presentara
los resultados en cuanto a la
optimizacin de los recursos, en el cual se pudo observar que los
trabajadores, en efecto si cumplan los estndares de calidad en cada
proceso por ello obtuvo el 100%, pero por otra parte tambin se
observ el grado de ineficiencia en el seguimiento en los procesos
logsticos.
Se formul dos preguntas en base a la variable del concepto que en
el cual se muestra en la siguiente tabla N1.
Tabla 1: Preguntas relacionadas a la optimizacin de recursos.

TEMS RELACIONADOS

PORCENTAJE

Cumple con el seguimiento

correcto del proceso logstico.

75%

Cumple con los estndares de

calidad de cada proceso.

100%

Se tom en cuenta criterios de elaboracin propia como se muestra

en la siguiente
tabla N2.

Tabla 2: Criterios para la optimizacin de recursos

ITEM
criterios
correcto
regular
malo

1
porcentaje
100%
75%
25%

OPTIMISACION DE RECURSOS
Cumple con los estndares de calidad de cada proceso.

Cumple con el seguimiento correcto del proceso logstico.

100%

75%

0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 1.2

Figura: Optimizacin de recursos

Por lo tanto se puede determinar que optimizando los recursos que con el
uso del lean manufacturing no tendrn problemas en cuanto al uso de los
recursos que utilizan en los procesos, pero no hay que dejar de lado que se
requiere organizarse ms en cuanto a al seguimientos de los procesos como
es la organizacin de trabajos.
b) Presencia de tecnologa
Al resaltar el uso necesario de la tecnologa es un recurso importante
ya que te ayuda a organizarte ms, mejores resultados en los
tiempos de respuesta de los trabajos.
Se formul dos preguntas en base a la variable del concepto que en
el cual se muestra en la siguiente tabla N3.

Tabla 3: Preguntas relacionadas a la presencia tecnolgica.

TEMS RELACIONADOS
Uso de software sofisticado para
la comunicacin de proceso.
Presencia de sistemas de
informacin en la empresa.
Presencia de herramientas y
aparatos tecnolgicos de
informacin.

PORCENTAJE
0%
0%
75%

.
Se tom en cuenta criterios de elaboracin propia como se muestra
en la siguiente tabla N4.
Tabla 4: Criterios para la presencia tecnolgica
2
ITEM
porcentaje
criterios
100%
TIENE
0%
NO TIENE
TIENE Y NO LO
25%
USAS
75%
NO ES SOFISTICADO
De acuerdo a los criterios que se tomaron en cuenta se demuestra que no
se hace uso de tecnologa sofisticada como es en la comunicacin de
procesos con un 0% de resultado; tambin sistema de informacin en la
empresa no cuenta pero en las observaciones realizadas, es necesario el
uso de informacin y el resultado da tambin 0%.
Por otra parte tiene herramientas y aparataos pero no lo usan o no lo saben
usar adecuadamente dicha tecnologa, ya que se observ que tambin se
debe invertir ms en tecnologa para mejorar del proceso.
En la siguiente figura N9 demuestra la calidad de la presencia tecnolgica
que cuenta la empresa para sus procesos y uso de informacin como
comunicacin.

Figura: Presencia tecnolgica

c) Proceso de depsito de mercanca
Con el resultado que se obtuvo en el proceso de depsito de
mercanca, se puede determinar que cuenta un flujo de entrada y
salida de mercanca optima ya que obtuvo 100%, pero por otro lado
no cuenta
con un almacn estructurado para almacenar la
mercadera de una mejor manera y tenerlo organizado.
Se formul dos preguntas en base a la variable del concepto que en
el cual se muestra en la siguiente tabla N5.
Tabla 5: Preguntas relacionadas al proceso de depsito de
mercanca.
TEMS RELACIONADOS

PORCENTAJE

Cuentan con un flujo de

entrada y salida de mercancas
Utilizan una correcta
distribucin de cada tipo de
mercanca.
Cuentan con un almacn
estructurado para sus materia
primas

100%
65%
35%

Para ello se tom en cuenta criterios de elaboracin propia como se

muestra en la siguiente tabla N6.
Tabla 6: Criterios para el proceso de depsito de mercanca.
ITEM
criterios
SI
NO
REGULAR

3
porcentaje
100%
35%
65%

Figura 1: Proceso de depsito de mercanca.

d) Ineficiencia del proceso logstico
En cuanto a la ineficiencia de los procesos logsticos en sus control de
tiempos perdidos que tiene la empresa, el resultado resulto que no cuenta
con dicho control, que ene le cual es necesario el uso de dichos controles
de tiempos perdidos y as mejorarlos o minimizarlos. As mismo este
resultado se muestra en la figura N5.

Se formul dos preguntas en base a la variable del concepto que en el cual

se muestra en la siguiente tabla N7.

Tabla 7: Preguntas relacionadas a la presencia tecnolgica.

VARIABLES tems relacionados
PORCENTAJE
CONCEPTOS
tem
Cuentan con un
control de tiempos
Ineficiencia del
4
perdidos en la
15%
proceso logstico
optimizacin de
recursos.
Se tom en cuenta criterios de elaboracin propia como se muestra en la
siguiente tabla N8.
Tabla 8: Criterios para la eficiencia del proceso logstico

ITEM
criterios
SI
NO

4
porcentaje
100%
15%

Fuente: Elaboracin propia de la observacin estructurada.

Figura 2: Eficiencia del proceso logstico.

As que llegamos a la conclusin de que el nivel de aceptacin en la
implementacin del lean manufacturing ser tomada positivamente ya que,
en los puntos que estn en negativo se tendra que mejorar y tambin
otros aspectos ms como es la inversin y organizarse de una manera
ordenada, para as haya una mejora continua en la empresa y sea ms
competitiva.