INGENIERA CIVIL II

MATERIALES: AGLOMERANTES/AGREGADOS/ADITIVOS
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NDICE:
1. Introduccin..2
1.1 Agregados2
1.2 Aditivos........3
1.3 Aglomerantes....6
2. Desarrollo.....8
2.1 Explicacin del elemento estructural designado..8
2.2 Posibles soluciones......9
2.3 Seleccin del material ms adecuado.....13
2.4 Desarrollo del material seleccionado...14
3. Conclusin..24
4. Ficha Tcnica.25
5. Vocabulario....26
6. Bibliografa.....27

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1. INTRODUCCIN TERICA: AGLOMERANTES/AGREGADOS/ADITIVOS:

1.1 AGREGADOS
Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos tamaos que se
pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de finos, arenas y piedra pmez, o
gruesos como el canto rodado y las gravillas.
Cuando el agregado proviene de la desintegracin de las rocas debido a la accin de
diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene de la
desintegracin provocada por la mano del hombre se le puede distinguir como agregado de
trituracin, pues ste mtodo es el que generalmente se aplica para obtener el tamao
adecuado. Los agregados naturales y los de trituracin se distinguen por tener por lo
general un comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a
combinar proveyendo a la mezcla caractersticas diferentes.
En la actualidad es posible producir algunos tipos de agregado de manera artificial, como
por ejemplo la perlita y la leca, en general a estos agregados se les puede llamar
agregados sintticos.
Existen otros materiales resultado de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones
pueden usarse como agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la
escoria de alto horno, la arena slica residual del moldeo de motores, entre otros.
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
Segn su forma de obtencin:
Agregados ptreos naturales: son aquellos utilizados tal cual como los obtenemos de la
naturaleza, como el canto rodado (agregado grueso) o la arena (agregado fino).
Agregados ptreos naturales triturados mecnicamente: se obtienen mediante la trituracin
mecnica de las rocas. Estos se individualizan en general como piedra partida (agregado
grueso) y arena de trituracin (agregado fino), adicionndole normalmente el nombre de la
roca que le dio origen (ejemplo: grantica). Suelen tener forma polidrica y textura rugosa.
Agregados artificiales: estos se obtienen por intermedio de procesos industriales. El de uso
ms comn es la denominada arcilla expandida por coccin (leca).
Segn su composicin mineral:
- Cuarctica
- Grantica (cuarzo + feldespeta + mica)
- Basltica (mezopotamia)
- Calcrea (piedra caliza)

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Segn su tamao:
Gruesos: son aquellos elementos ptreos naturales o artificiales disgregados con tamaos
preestablecidos que mezclados con agregados finos, aglomerante y agua, constituyen un
hormign.
Finos: son aquellos elementos ptreos naturales o artificiales con un tamao mximo
preestablecido, con un criterio ms o menos arbitrario, que mezclados con los aglomerantes
constituyen los morteros. El Instituto I.R.A.M. define la Norma 1502 al agregado fino,
diciendo: es la parte de agregado cuyos trozos pasan a travs del tamiz I.R.A.M. N4
(4,75mm) y cuya granulometra est comprendida entre los lmites establecidos en esta
norma.
Los granos de menor tamao se los conoce como limos.
1.2 ADITIVOS
Son productos que agregados en pequeas cantidades a la mezcla de hormign de
Cemento Portland, no superiores a 5% del peso del contenido de cemento, modifican
mejorando algunas propiedades del hormign en estado fresco o en estado endurecido.
El uso de estos productos permite al profesional salvar en algunos casos necesidades
impuestas por las caractersticas de las estructuras, es decir, necesidades del tipo tcnico,
mientras que en estos su utilizacin puede tener exclusivamente una finalidad econmica.
Su uso significa un avance muy importante en la tecnologa del hormign estructural.
Clasificacin de los aditivos:
Plastificantes (Agentes de retencin de agua)
Accin por efecto fsico

Fluidificantes (reductores de agua)

Superfluidificantes
Incorporadores de Aire
Fluidificantes retardadores de fraguado

Accin por efecto qumico

Fluidificantes aceleradores de fraguado

Fluidificantes acelerantes de resistencia

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Plastificantes
Polvos finos de gran superficie especfica que permiten corregir la insuficiencia de partculas
ultra finas. Regulan los fenmenos de superficie y retencin de agua, mejorando la
cohesividad y movilidad de la mezcla.
Fluidificantes
Productos lquidos fundamentalmente reductores del contenido unitario de agua o aumentan
la plasticidad o consistencia de la mezcla.
MAYOR RESISTENCIA
RESIST. A 28 DIAS > A
CONSISTENCIA = B

MAYOR RESISTENCIA

+ ADITIVO
- AGUA

RESIST. A 28 DIAS > A

CONSISTENCIA = B

+ CEMENTO

RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA = B

+ ADITIVO
- AGUA
- CEMENTO

RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA = B

+ CEMENTO
+ AGUA

+ ADITIVO
RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA < B

RESIST. A 28 DIAS = A
CONSISTENCIA < B

MS TRABAJABLE

MS TRABAJABLE

Superfluidificantes
Producto que reducen el agua de mezclado hasta un 20%-30% aprox. Se incorporan
diluidos en el agua de mezclado a la mezcla.
Ventajas
- H de ms fcil colocacin. Hormigones auto nivelados
- H de alta resistencia (HAR)
- Mayor fluidificacin del H
- Mayor reduccin del agua
- Colocacin ms rpida

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- Reduce el costo de la mezcla

- Menores contracciones por secado
Desventajas
- Ms caro pues se requiere ms dosis
- Cada de efectos
- Mayor control sobre las caractersticas granulomtricas de las arenas
- Cementos con aluminato triclcico menores al 9%
Incorporadores de aire
Producen burbujas de formas redondeadas. Requieren de un buen mezclado.
Efectos en el H fresco
-Las burbujas actan lubricando y reduciendo le friccin
-Las burbujas actan como partculas muy finas que interrumpen los canales por donde se
va el agua retenindola en la masa
-Mayor trabajabilidad, mayor fluidez y menor exudacin y segregacin
Efectos en el H endurecido
-Las burbujas actan modificando la estructura del material y cortan la red de fisuras
capilares
-Las burbujas mejoran la impermeabilidad de los hormigones limitando las subidas
- Mejor durabilidad
- Menor resistencia
Fluidificantes retardadores de fraguado
Aditivos qumicos solubles que actan retardando la disolucin del hidrxido de calcio.
Extienden el tiempo de fraguado para evitar juntas de construccin pero no as el tiempo de
transporte y colocacin del hormign.
Fluidificantes aceleradores de fraguado
Favorece la disolucin de la cal, acelerando de la reaccin.
Fluidificantes aceleradores de resistencia
Los aditivos que aceleran el endurecimiento, mejor conocidos como aceleradores de
resistencia y que generalmente son levemente retardadores del fraguado inicial.
Su accin se manifiesta por efecto qumico sobre los silicatos y aluminatos clcicos. Sobre
los silicatos clcicos, favorecen la disolucin de la cal en la hidrlisis de los compuestos o

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aceleran la hidratacin del silicato. Sobre los aluminatos clcicos, actan favoreciendo la
disolucin de la almina.
En general es conveniente para estructuras de hormign armado y muy especialmente las
de hormign pretensado evitar los aditivos con base de cloruros, por su efecto oxidante
sobre las armaduras de acero. Generalmente compuestos por bases alcalinas y sus sales
principalmente carbonatos, silicatos fluorsilicatos de sosa o potasa
El campo de aplicacin de estos aditivos es muy amplio:
- Cuando sea necesario poner rpidamente en servicio una estructura.
- Para reducir los periodos de proteccin y curado del hormign.
- Cuando se requieran altas resistencias a corta edad para desencofrar a una edad menor y
aprovechar encofrados costosos.
- Para compensar parcial o totalmente el efecto retardador de las bajas temperaturas y
facilitar el desarrollo de resistencia en pocas de hormigonado con tiempo frio.

1.3) AGLOMERANTES
Material capaz de unir fragmentos de una o varias sustancias y dar cohesin al conjunto,
por efectos de tipo exclusivamente fsico.
TIPOS DE AGLOMERANTES:
a) Asfalto
Es un hidrocarburo natural que se encuentra en algunos yacimientos como resultado de la
destilacin natural del petrleo, aunque actualmente se lo consigue por destilacin artificial.
Su alto costo y su incomodidad de uso (se trabaja en caliente) hizo que se dejara de utilizar
en las construcciones como aglomerante en morteros o en la unin de ptreos en
mamposteras. Posee otros usos.
b) Cales
La cal s es un aglomerante muy usado en la construccin al igual que el yeso y el
cemento. Es xido de Calcio, que debido a un tratamiento qumico de fabricacin y frage
por reaccin qumica logra su endurecimiento en presencia de aire o humedad, por eso
debemos dividirlas en areas o hidrulicas.
Cales areas:
Se logran a partir de una roca calcrea de pocas impurezas, es decir, que casi en su
totalidad es Carbonato de Calcio. Luego de ser triturada y expuesta a calor (900) se logra
la disociacin del Dixido de Carbono y el xido de Calcio. El primero, se elimina con los

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mismos gases de la combustin dejando Cal viva (sustancia inestable que tiende a
apoderarse del agua del aire). Cuando a esta ltima se le agregan medidas considerables
de agua se obtiene Hidrxido de Calcio o Cal apagada.
Este proceso antiguamente se realizaba en obra y se lo saturaba con agua debido a que
con el contacto con el aire volvera a reaccionar qumicamente con el Dixido de Carbono
para volver a su forma original. Es justamente lo que permite al fraguado de esta sustancia
recombinarse para formar el calcio inicial adquiriendo mayor resistencia y poder
aglomerante.
Como el nombre lo aclara es un aglomerante que fragua con el contacto con el aire, por lo
que en la construccin no debe ser usado en muros de espesores considerables o cuando
estn en presencia de agua o humedad.
En la actualidad el apagado se realiza en fbrica por lo que se produce Cal area
hidratada que consiste con el xido de Calcio obtenido de la calcinacin ms un tercio de
su peso en agua, obteniendo un material pulverulento. Se comercializa en bolsas de papel
de 25 kg.

Cales hidrulicas:
La necesidad de contar con aglomerantes que endurezcan sin presencia de aire, motiv
que se fabriquen las cales hidrulicas.
Las mismas se consiguen a partir de calcreos pero con una impureza mayor al 5% de
arcilla (silicato de alumina hidratada). Estas, luego de ser calcinadas se obtiene adems de
xido de Calcio, Silicato de Calcio y Aluminato de Calcio que al tener contacto con el agua
genera Hidrosilicatos de Calcio e Hidroaluminatos de Calcio, que cristalizan confiriendo
a la mezcla resistencia y poder aglomerante sin la necesidad de la presencia del aire.
El proceso de apagado debe realizar con sumo cuidado y slo en fbrica, debido a que un
exceso o una cantidad menor que la debida de agua puede provocar la no obtencin de cal
hidrulica hidratada que deseamos. Se comercializa en bolsas de 25 kg y el IRAM estim
Normas para clasificar sus calidades dependiendo de la cantidad de arcilla contenida.
c) Yeso
Es un aglomerante que como los anteriores se deriva del calcio, pero en este caso bajo la
forma de Sulfato de Calcio empleado en la construccin desde los tiempos antiguos. En la
actualidad el yeso ms utilizado en nuestro pas es yeso rpido constituido por Sulfato de
Calcio Semihidratada, resultado de la deshidratacin parcial mediante la coccin de la
piedra yeso o algez. Posteriormente, el producto resultante al ser amasado en proporciones
adecuadas con agua, tiene la propiedad de recorar el agua perdida en la cochura
cristalizando y adquiriendo dureza.
En la naturaleza aparece en 2 formas principales: Sulfato de Calcio Bihidratado y el Sulfato
de Calcio Anhdrido o Anhidrita. La anhidrita expuesta a la intemperie absorbe rpidamente
el agua de la humedad ambiente y se transforma en algez.
El proceso de cristalizacin es muy rpido (frage rpido). La calidad se mide a travs del
calor que desprende la reaccin (porque a ms calor liberado ms reaccin qumica). Una

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caracterstica que diferencia a este material del resto es que aumenta su volumen y no da
lugar a la formacin de fisuras por contraccin y es por eso que tampoco necesita de
agregados ms que el agua.
d) Cementos
A partir de las piedras calcreas sumando arcilla en una cantidad superior al 21,8% la
totalidad del xido de Calcio se combina con el Anhdrido Slico y la Alumina y el producto
final no presenta las caractersticas de las cales (es decir, no es sensible con el agua ni
desarrolla poder aglomerante). Los trozos de calcreos estn constituidos en este caso
exclusivamente por silicatos triclcicos, silicatos biclcicos y aluminatos tetraclcicos,
sin xido de calcio libre. Se este producto se lo mezcla con agua, los compuestos
mencionados se hidratan y cristalizan (independientemente del aire y sin la necesidad de un
apagado previo).
Existen diferentes tipos de cemento:
Cemento Portland Normal: Es el aglomerante hidrulico que se obtiene pulverizando
finamente el Clinker formado por la calcinacin hasta principio de fusin de una mezcla
ntima de materiales calcreos y arcillosos convertidos previamente en polvo fino.
Cemento Portland de Alta Resistencia Inicial: Su nombre se debe a que a los 7 das puede
alcanzar una resistencia igual o superior que a los 28 das como es en el Cemento Portland
Normal. ste exige ser molido ms finamente y requiere una fabricacin ms cuidadosa
para obtener una mayor proporcin de Silicatos Triclcicos (que son los que aportan mayor
resistencia inmediatamente luego del frage). Se comercializa en envases de 50kg.
** Tanto el Normal como el de Alta Resistencia Inicial son de frage lento.
Cemento Blanco: Se utiliza y es fabricado en el pas. Consiste en productos similares con la
diferencia del color que por lo general est dado por el xido de calcio. La materia prima es
seleccionada para cambiar el color y se emplean combustibles que no dejan residuos.
Existen dos tipos: Cemento blanco (similar a una cal hidrulica) y el Cemento Portland
Blanco (an no reglamentado).
e) Cemento de Albailera
Se obtiene a partir de la trituracin de Clinker de portland, mezclado con yeso, aditivos
minerales (pueden ser piedra calcrea) y aditivos qumicos que mejoran su plasticidad y
capacidad de retencin de agua.
Se denomina cemento de albailera dado que se emplea para todas las tareas de
albailera: para morteros de asiento en mampostera, para revoques gruesos, para
hormigones de relleno en contrapisos, para carpetas de nivelacin y sus fabricantes lo
recomiendan tambin para morteros aislantes hidrfugos (con el agregado del
correspondiente aditivo).

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2. DESARROLLO:
Se ejecutara un camino de acceso a un emprendimiento minero con pavimento de hormign
simple (sin armar) en una zona alejada de centros urbanos, por lo que se debe recurrir a
agregados de yacimientos cercanos sin uso anterior conocido. Los finos se obtendrn por
trituracin del mismo material. Se ha detectado contenido de sulfatos en el suelo donde se
asienta la obra. El fin es garantizar una superficie apta para el transito fluido de vehculos y el
equipamiento industrial empleado, adems de soportar las solicitaciones ejercidas por los
mismos.
2.1) Explicar Brevemente el Elemento Estructural Designado.
El camino est compuesto por paos. Estos se ejecutan a lo largo y a lo ancho del camino. El
material empleado para la confeccin de la estructura es el hormign, generando un espesor
de aproximadamente 20 cm. Las juntas entre paos reciben el nombre de "Juntas de
Contraccin y Alabeo". Dichas Juntas tambin se clasifican como Juntas Longitudinales y
Juntas Transversales, que conjuntamente evitan el agrietamiento de la superficie ,generado
por causa de dilatacin y contraccin del hormign, en consecuencia de la diferencia de
temperatura en la cara superior e inferior del pavimento.

Las juntas transversales conectan los paos a travs de barras de acero lisas, evitando que
estos se superpongan (Que no se monte uno sobre el otro).

Una parte de la barra se encuentra fija a un pao, y la otra es encastrada a un capuchn

ubicado en el pao siguiente. Las barras se encuentras a la mitad de la altura del espesor.

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A diferencia de las transversales, en las juntas longitudinales tambin hay barras de acero
que conectan los paos, pero ya no son lisas, sino nervuradas (ADN 420), estas evitan que los
paos tiendan a separarse, generando un surco en ese sector del rea de rodaje.

Para proteger las juntas e impedir el contacto del acero con el agua, a efectos de evitar la
corrosin, se emplea un cemento asfaltico. Este material tiene la propiedad de ser
impermeable, y se encuentra ubicado en la parte superior de la junta, dndonos la garanta de
que las barras estarn protegidas. Por ltimo, entre juntas tambin se coloca un material como
el polietileno, que colabora a evitar rupturas en la superficie generadas por dilatacin del
material empleado.
2.2) POSIBLES SOLUCIONES
Para llevar a cabo la ejecucin de nuestro camino se deber elaborar un Hormign, el cual
estar constituido por agregados gruesos obtenidos de yacimientos cercanos sin uso anterior, y
un agregado fino obtenido de la trituracin del mismo material. Este ser determinado en base

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a que presente las propiedades que nos garanticen el cumplimiento de las siguientes
condiciones:
1) Ser resistente a la accin de cargas (Ej.: Un camin de carga). Consecuentemente
utilizaremos un aglomerante de tipo estructural, como lo es el cemento Portland.
2) Ser resistente a los sulfatos.
Existen distintos tipos de aglomerantes que nos brindan una solucin para las condiciones
impuestas:
I) CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO CPP 40 (ARS, RRAA):
Conglomerante hidrulico que contiene el clnker Portland como constituyente necesario,
pequeas cantidades de sulfato de calcio, con la adicin entre 15% y 50% de Puzolana.
Cumple los requerimientos de resistencia de la categora 40, es decir, se asegura la obtencin
de ms de 40 MPa (408 kg/cm2). El CPP 40 es de uso general en la construccin y rene
adems propiedades especiales que lo hacen adecuado para su utilizacin en estructuras de
tipo masivas (por que acusa un valor de calor de hidratacin menor al del CPN) y en
hormigones sometidos a severas condiciones de exposicin con fuertes ataques por sulfatos,
utilizacin conjunta con agregados potencialmente reactivos en hormigones sometidos a
ambientes hmedos, etc. Este cemento Portland es resistente a la reaccin lcali-agregado.

II) CEMENTO PORTLAND FILLERIZADO (CPF).

Se obtiene por la molienda conjunta de clinker portland, rocas calcreas de alta pureza,
pequeas cantidades de yeso y aditivos mejorados de la calidad. Su nombre provienen del
Filler calcreo, que es un material calcreo inorgnico, de origen mineral carbonatado,
compuesto principalmente por carbonato de calcio, que se incorpora en esa mezcla (son las
rocas calcreas mencionadas) . Se obtiene un cemento portland de bajo calor de hidratacin,
con mejor trabajabilidad, y moderada resistencia a los sulfatos (Por su menor contenido de
AC3). A diferencia de la puzolana el filler calcreo no es un producto reactivo,

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consecuentemente su resistencia inicial ser menor, y fraguara de forma lenta.

III) CEMENTO DE ALTO HORNO CAH40 (RRAA).

Conglomerante hidrulico que contiene al Clinker portland como constituyente necesario,
pequeas cantidades de sulfato de calcio, con la adicin de entre 35 % y 75 % en masa de
escoria granulada de alto horno. Cumple los requerimientos de resistencia de la categora 40,
es decir, se asegura la obtencin de ms de 40 MPa (408 kg/cm2). Este cemento portland es
simultneamente de uso general en la construccin y resistente a la reaccin lcali-agregado,
recomendado para ser utilizado en hormigones que estarn expuestos a condiciones de
humedad en forma permanente o semipermanente an cuando los agregados a utilizar para la
elaboracin de la mezcla fueran calificados como potencialmente reactivos. Habitualmente se
utiliza en obras convencionales o de ingeniera, hormign elaborado y todos aquellos usos
donde la durabilidad y resistencia final sean importantes. Al mismo tiempo deber tenerse en
cuenta que cuenta que cuanto mayor sea el porcentaje de escoria incorporado, el producto
ser menos reactivo, y por lo tanto ser menor su resistencia inicial, endureciendo en forma
cada vez ms lenta.

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IV) CEMENTO PORTLAND CON ESCORIA (CPE):

Este producto se obtiene por la molienda conjunta de Clinker Portland y escoria granulada de
alto horno, en un porcentaje del 11 al 35 % del total de la mezcla, ms la adicin de pequeas
cantidades de yeso. La escoria utilizada es un material granular vtreo, formado al finalizar el
proceso de elaboracin del acero en el alto horno u horno elctrico. Este cemento tiene menor
calor de hidratacin, ms lenta adquisicin de Resistencia, Buena Resistencia a las agresiones
qumicas (Sulfatos y reaccin lcali-agregado), y Buena estabilidad de su volumen. A diferencia
de la puzolana la escoria de alto horno no es un producto reactivo.
En comparacin con el cemento Portland de alto horno, este presenta mayor calor de
hidratacin (A pesar de ser bajo), mayor Resistencia inicial (A pesar de ser baja), y menor
Resistencia a los sulfatos (A pesar de ser Buena).
V) CEMENTO PORTLAND TIPO V:
El cemento portland Tipo V es un cemento de alta resistencia a los sulfatos, ideal para obras
que estn expuestas al dao por sulfatos. Este cemento se fabrica mediante la molienda
conjunta de clnker Tipo V (con bajo contenido de aluminato triclcico <5%) y yeso.
Usado donde se requiera una elevada resistencia a la accin concentrada de los sulfatos
(canales, alcantarillas, obras portuarias).
Propiedades:
Alta resistencia a los sulfatos.
Aplicaciones:
Ideal para losas, tuberas y postes de concreto en contacto con suelos o aguas con alto
contenido de sulfatos.
Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los sulfatos.

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2.3) SELECCIN DEL MATERIAL MS CONVENIENTE.

De las cinco soluciones planteadas, se deber escoger la ms conveniente. Para ello
comenzamos por descartar la opcin II (CPF), ya que presenta una moderada resistencia a los
sulfatos, esto implica que el resto de las soluciones ofrecen mayor garanta para enfrentar
dicha problemtica. Si nuestra prioridad fuera la de obtener un hormign ms trabajable, el de
Filler sera el indicado.
Los aglomerantes propuestos en las soluciones III (CAH) y IV (CPE) son muy similares en su
composicin y propiedades, por lo tanto podemos compararlos y descartar alguno de ellos. El
CAH contiene un mayor porcentaje de escoria que el CPE en el total de la mezcla, y
consecuentemente una menor concentracin de Aluminato Triclcico (AC3). El AC3 es el
compuesto del cemento portland que le da lugar al fraguado y es de reaccin casi instantnea.
El gran problema del AC3 es que forma sulfoaluminatos con cualquier sulfato que se encuentre
presente, lo que genera tensiones que fisuran a nuestro hormign. Por lo expresado
previamente queda claro que el CAH es ms resistente a los sulfatos, tiene menor calor de
hidratacin y presenta un frage y resistencia inicial ms lenta que el CPE. Por orden de
prioridades, la opcin descartada es el CPE.
Tomaremos como mejor opcin el CPP40, ya que es altamente resistente a los sulfatos tiene
un bajo calor de hidratacin, y una adquisicin elevada de resistencia a largo plazo.

2.4) DESARROLLO DEL MATERIAL ELEGIDO

CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO
La puzolana natural fue el siguiente material de construccin ms antiguo luego que la cal y la
piedra caliza, fueran utilizadas por el hombre prehistrico. Los romanos y griegos utilizaban
una combinacin de cal y una puzolana natural (ceniza volcnica) proveniente del
Mediterrneo erupciones volcnicas entre los aos 1600 y 1500 AC en Santorin (Grecia) y en
el ao 79 DC en Vesuvio, baha de Npoles (Italia)- para fabricar un cemento de gran
durabilidad. Esta concepcin contina plenamente vigente siendo el CPP (cemento prtland
puzolnico) el cemento ms utilizado en grandes obras de ingeniera de la actualidad debido a
la larga vida til para la cual estn diseadas.

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El ACI 116R define la puzolana como: material silceo o silicoaluminoso, que en si mismo
puede poseer un pequeo o nulo valor cementante, pero finamente dividido y en presencia de
humedad reacciona qumicamente con hidrxido de calcio a temperatura normal formando
compuestos con propiedades cementicias.
De acuerdo a la norma para cementos de uso general, IRAM 50.000 : los materiales
puzolnicos son sustancias naturales o industriales silceas o silicoaluminosas, o una
combinacin de ambas y, contina: en la elaboracin de los cementos definidos por esta
norma, se utilizarn las puzolanas que cumplan con los requisitos establecidos en la IRAM
1668, destacndose -adems de los requerimientos qumicos- los requisitos fsicos de
actividad puzolnica, requerimiento de agua y reduccin de expansin por RRAA entre otros.
Mecanismo de Hidratacin
Las propiedades de las puzolanas (incluso las naturales) varan considerablemente,
dependiendo de su origen. En la zona cordillerana de nuestro pas existen yacimientos de
puzolana natural proveniente de erupciones volcnicas que poseen una adecuada actividad
puzolnica.
Las puzolanas, incorporadas dentro del CPP (cemento prtland puzolnico) tienen la
capacidad de formar productos de hidratacin a travs de una reaccin secundaria donde se
combinan con el (OH)2Ca formado durante la hidratacin de los compuestos slico-calcreos
(C3S y C2S) denominada primaria (1), resultando compuestos SCH (slico-calcreoshidratados):
Hidratacin primaria: CnS + H2O gel SCH + (OH)2Ca (1)
Hidratacin secundaria: SiO2 + (OH)2Ca + H2O gel SCH (2)
El SiO2 es aportado por la puzolana y el (OH) 2Ca hidrxido de calcio- es el subproducto
generado durante la hidratacin primaria. Podr observarse que durante la hidratacin de las
puzolanas no hay generacin de (OH)2Ca. En el mismo sentido, la figura N 1 muestra que a
medida que avanza el proceso de hidratacin, la cal libre disminuye, lo que indica la formacin
de productos de hidratacin (en su mayor parte SCH y aluminosilicatos de calcio en menor
medida) a partir de la puzolana. Es evidente que el uso de una puzolana de buena calidad
asegura, no solamente una menor cantidad de cal libre en la pasta de cemento sino que
adems se obtiene un mayor volumen de productos SCH por lo cual se obtiene a igual
relacin a/c- una menor porosidad de la pasta debido a un refinamiento de poros y,
consecuentemente, menor permeabilidad respecto del CPN (cemento prtland normal)
producido a partir del mismo clinker prtland. Esto significa la obtencin de una pasta de
cemento ms compacta, resistente y durable. 0 7 28 18001,02,0 Edad [das]Contenido de
Hidrxido de Calcio [%] CPP cemento prtland puzolnico con 40 % de puzolana.

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.
Figura N 1: Cambios en el contenido de (OH) 2Ca durante la hidratacin del CPP - cemento
prtland puzolnico (Lea 1971).
PROPIEDADES DE LOS HORMIGONES ELABORADOS A PARTIR DE CPP
Propiedades en Estado Fresco
Las propiedades del hormign en estado fresco dependen fundamentalmente de las
caractersticas de los materiales componentes y las proporciones utilizadas, destacndose la
influencia de los agregados (forma, tamao y distribucin) que suelen ocupar ms del 70 % del
volumen del hormign. En un segundo plano, se pueden mencionar algunas caractersticas del
CPP que pueden influir en el comportamiento del hormign. En general, el CPP (400 m 2/kg <
Blaine < 500 m2/kg) es ms fino que el CPN (300 m 2/kg < Blaine < 350 m 2/kg) debido a su alta
molturabilidad, lo que se suele traducir en una mayor demanda de agua. La experiencia indica
que utilizando similares materiales componentes y proporciones, para obtener el mismo
asentamiento se necesita incrementar el contenido de agua de la mezcla en alrededor de 12 a
20 litros/m3 cuando se utiliza CPP respecto del CPN. Por consiguiente, se recomienda el uso
de aditivos plastificantes o adaptar su dosis- de manera de mantener una cierta relacin a/c
sin necesidad de incrementar o minimizando el aumento del CUC (contenido unitario de
cemento). De esta manera, puede ser aprovechada al mximo la alta capacidad de retencin
de agua que poseen los hormigones elaborados con CPP, minimizando la exudacin que junto
al curado son los parmetros fundamentales para obtener un hormign de recubrimiento de
calidad adecuada.
Propiedades en Estado Endurecido

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Los hormigones elaborados a partir de CPP son conocidos por su alta resistencia final, baja
permeabilidad, reducido calor de hidratacin y gran durabilidad.
CPNcemento prtland normalsin adiciones
a) Resistencia Mecnica
Ya se explic anteriormente el mecanismo de hidratacin del CPP, por lo cual resulta evidente
que el desarrollo de resistencia depende entre otros aspectos- de la velocidad de hidratacin
de las partculas de clinker prtland -donde intervienen fundamentalmente su composicin
qumica y tamao- y del tipo, contenido y finura de la puzolana. Generalmente, el uso de CPP
supone un desarrollo de resistencia ms lento que el CPN debido a que la puzolana se
hidrata en forma retardada respecto del clinker. En la figura N 2 puede observarse el
desarrollo de resistencia de tres (3) hormigones de similares caractersticas elaborados a partir
de CPN40 (cemento prtland normal, categora 40), CPF40 (cemento prtland con filler
calcreo, categora 40) y CPP30 (cemento prtland puzolnico, categora 30). El hormign
elaborado a partir de CPP presenta un desarrollo de resistencia ms lento que las otras
opciones, no obstante luego de 56 das de edad, iguala la resistencia del CPF y la superar a
partir de esa edad. El mismo fenmeno se dar respecto del CPN a edades ms avanzadas
como muestra la figura N 3.

Figura N 2: Desarrollo de resistencia en el tiempo de hormigones con similar CUC (contenido

unitario de cemento) y asentamiento sin aditivos. La demanda de agua se ajust a fin de lograr
un asentamiento constante.

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Otro aspecto que se desprende de las figuras N 2 y 3, es el real aprovechamiento de la

importante resistencia final que adquieren los hormigones elaborados con CPP a travs de una
adecuada especificacin de la edad de diseo del hormign. Convencionalmente, los
ingenieros estructuralistas estn acostumbrados a especificar valores de resistencia a 28 das.
En el caso del uso de CPP se recomienda especificar edades de diseo mayores (por ejemplo:
56 90 das). Esta recomendacin, utilizada internacionalmente para el diseo de todo tipo de
hormigones (incluso los HAD), seguramente se incluir en la nueva reglamentacin CIRSOC
201.

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Figura N 4: Efecto de la sustitucin de cemento prtland con puzolana natural de origen

italiano en la resistencia a compresin del mortero ISO (Massazza & Acosta 1979).
La figura N 4 muestra claramente que al aumentar la adicin de puzolana, el desarrollo de
resistencia se hace ms lento logrndose los mejores desempeos desde este punto de
vista- con reemplazos entre 10 y 30 %.
b) Desarrollo de Temperatura
Cuando se construyen estructuras de hormign masivo (bases, grandes plateas de fundacin,
diques, presas, etc.) resulta fundamental limitar la temperatura que adquirir ese hormign
durante las primeras edades, de manera de limitar las deformaciones y tensiones que se
producirn en la estructura por efectos trmicos y su consecuente riesgo de fisuracin.
Adicionalmente a las prcticas constructivas que pueden ayudar a disipar el calor (metodologa
de hormigonado, incorporacin de caeras de enfriamiento dentro de la masa del hormign,
etc.) o que permitan soportar las deformaciones / tensiones (armadura adicional) o limitar la
temperatura de colocacin del hormign entre otras, resulta necesario trabajar sobre el diseo
de la mezcla de hormign de manera de minimizar el desarrollo de calor. En este aspecto, se
puede trabajar limitando el CUC (contenido unitario de cemento) y el calor de hidratacin del
cemento prtland. Sin duda las estructuras masivas ms exigidas son las presas/diques de
hormign simple donde se utilizan cementos BCH (de bajo calor de hidratacin) y/o se utilizan
importantes contenidos de adiciones minerales (en general algn tipo de puzolana o escoria
granulada de alto horno). La figura N 5 muestra la influencia del reemplazo de puzolana
natural en el calor de hidratacin del cemento prtland. La obtencin de un CPN (BCH)
cemento prtland normal, de bajo calor de hidratacin- implica necesariamente la fabricacin
de un clinker prtland especial (alto contenido de C 2S y bajo C3S) bastante diferente del
clinker que se produce habitualmente para hacer otros tipos de cemento, lo que incrementa su
costo considerablemente. El uso de CPP (BCH) cemento prtland puzolnico de bajo calor de
hidratacin- mejora sensiblemente los costos a similares valores de calor de hidratacin lo que
sin duda resulta una clara ventaja y explica la altsima participacin del CPP en obras de
hormign masivo.

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Figura N 5: Efecto de la sustitucin con puzolana natural de origen italiano en el calor de

hidratacin del cemento prtland (Massazza & Acosta 1979).
c) Durabilidad
La durabilidad es la propiedad ms importante del hormign. El ACI 201.2R-92 [4] la define
como la habilidad de resistir la accin del medioambiente, ataque qumico, abrasin o
cualquier otro proceso de deterioro. Para completar esta definicin debe incluirse el concepto
de mantener las condiciones de servicio por el ciclo de vida para el cual fue proyectado. De
acuerdo a lo mencionado, el concepto de durabilidad es muy amplio y bastante difcil de medir.
No obstante, de acuerdo al medio al cual estar sometido, existen diferentes mtodos de
medicin que resultan tiles para evaluar el desempeo del hormign y de qu manera
contribuir a la durabilidad de la estructura. Entre las propiedades del hormign que
contribuyen con la durabilidad se destacan la permeabilidad, resistencia a los sulfatos, reaccin
lcali-agregado y susceptibilidad a la fisuracin.
c.1) Permeabilidad
Evidentemente la permeabilidad del hormign depende adems de los agregados- de la
calidad de la pasta de cemento, destacndose la influencia de la relacin a/c (agua / cemento).
En un segundo orden de magnitud, existe cierta influencia del tipo de cemento prtland
utilizado. Resulta evidente que, en general, a igual relacin a/c, los hormigones elaborados con
CPP presentan un mayor volumen de gel SCH producindose un refinamiento de poros que se
traduce en una menor permeabilidad, destacndose el excelente comportamiento que
presentan los hormigones elaborados con este cemento ante el ataque del agua de mar debido
a su menor permeabilidad al agua y a los cloruros.
c.2) Resistencia a los Sulfatos
Es conocido que los cementos con adiciones minerales (puzolanas naturales o artificiales y
escoria granulada de alto horno) son preferidos ante el ataque fuerte por sulfatos debido a su
menor permeabilidad y capacidad de reduccin de expansin por sulfatos incluso al utilizar
clinker prtland de contenido relativamente alto de AC 3. La figura N 6 muestra el efecto de la
puzolana natural en la reduccin de la expansin por sulfatos en prismas de mortero sometidos
por ms de 5 aos a una solucin de MgSO 4 al 1%.

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Figura N 6: Efecto de la sustitucin de cemento prtland por puzolana natural de Italia en la

expansin de morteros 1:3 (Massazza & Costa 1979).
En Argentina el Reglamento CIRSOC 201, en forma similar al ACI 201R (American Concrete
Institute), reconoce la proteccin adicional brindada por las adiciones minerales,
recomendando para hormigones que estarn sometidos a un ataque muy fuerte de sulfatos
(suelos de contacto con SO-24 > 20.000 mg/kg o aguas de contacto con SO -24 > 10.000 mg/l),
adems de una baja relacin a/c (< 0,40), la utilizacin de un cemento prtland ARS con
adiciones minerales activas (puzolanas o escoria granulada de alto horno), es decir CPP (ARS)
cemento prtland puzolnico, altamente resistente a los sulfatos- CPE (ARS) cemento
prtland con escoria de alto horno, altamente resistente a los sulfatos- CAH (ARS) cemento
de alto horno, altamente resistente a los sulfatos- y solamente permite la utilizacin de un CPN
(ARS) cuando adicionalmente se incorpora como material cementante una puzolana que
demuestre ser efectiva para la reduccin de la expansin por sulfatos.
c.3) Reaccin lcali-agregado
La norma IRAM 1668 (Instituto Argentino de Normalizacin) fija como requerimiento cierta
capacidad de reduccin de la reaccin lcali-agregado por parte de la puzolana, por lo cual,
independientemente de las propiedades especiales que pueda tener un CPP, al menos su
utilizacin supone un mejor desempeo que un CPN fabricado a partir del mismo clinker
prtland. Esta idea se refuerza en la figura N 7 donde se observa una importante reduccin de
la expansin cuando se reemplaza un CPN de alto contenido de lcalis (Na equivalente= 1,23 %)
combinado con arena de trituracin vidrio Pyrex altamente reactiva. Cuando se necesita utilizar

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en la elaboracin de hormign agregados calificados como potencialmente reactivos en

estructuras que estarn sometidos a humedad en forma constante, deben tomarse ciertas
precauciones [5] entre las que se encuentran la utilizacin de un cemento prtland de bajo
lcali (Naequivalente< 0,60 %) cuya efectividad debe ser probada y solamente resulta vlida cuando
no existe la posibilidad de incorporacin de lcalis a travs del medio o la utilizacin de un
cemento prtland RRAA con adiciones: CPP (RRAA) cemento prtland puzolnico, resistente
a la reaccin lcali-agregado- o CPE (RRAA) o CAH (RRAA) cuando existe la posibilidad de
incorporacin de lcalis a travs del agua o suelo de contacto.

Figura N 7: Efecto de la puzolana natural en la expansin relativa de barras de mortero

elaboradas con cemento prtland de alto lcali y arena de vidrio Pyrex triturado (Elfert 1974).
c.4) Tendencia a la Fisuracin
La tendencia a fisuracin de un hormign depende fundamentalmente de la dosificacin
utilizada, las dimensiones del elemento estructural y las condiciones de proteccin y curado.
Evidentemente las losas (de edificios, pisos o pavimentos) son los elementos ms sensibles a
la fisuracin por retraccin plstica, alabeo trmico y contraccin por secado, mientras que los
elementos masivos estn expuestos a la fisuracin trmica como se explic anteriormente.

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Figura N 8: Contraccin por secado en prismas de hormign elaborados con cemento

prtland con distintos contenidos de puzolana natural de Santorin, Italia (Mehta 1981).
La retraccin plstica depende, en gran medida, de la relacin entre la velocidad de exudacin
con la velocidad de evaporacin superficial del hormign [6] es evidente que la velocidad de
exudacin depende de las caractersticas de la mezcla, destacndose el contenido y
distribucin de finos. El uso de CPP hace que los hormigones tiendan a una baja velocidad de
exudacin, aumentndose relativamente la tendencia a la fisuracin por retraccin plstica. No
obstante, la ejecucin de una adecuada proteccin y curado (de acuerdo con las reglas del
arte) minimizan o eliminan la posibilidad de este tipo de fisuras [se recomienda la lectura del
artculo [6]).
La contraccin por secado del hormign depende de los productos de hidratacin del cemento
prtland, el contenido de pasta y, fundamentalmente, del contenido de agua de la mezcla. La
figura N 8 muestra que el uso de CPP no implica una diferencia significativa de
comportamiento respecto del CPN, sin embargo, aquellos hormigones que demanden mayor
cantidad de agua tienden a sufrir una mayor contraccin por lo cual se recomienda,
particularmente en el caso del CPP, el uso de aditivos plastificantes para aquellos elementos
estructurales susceptibles a este tipo de fisuras.

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CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO 40

Caractersticas generales:
Aplicaciones:

Hormigones en grandes masas (estructuras con elementos de gran volumen).

Hormigones en contacto con medios agresivos.
Hormigones en contacto con suelos y/o aguas con elevada concentracin de sulfatos
(yeso), aguas salinas, aguas puras, etc.
Obras hidrulicas (canales, alcantarillas, sumideros, piletas, cisternas, estc).
Hormigones elaborados con ridos potencialmente reactivos frente a los lcalis
(reaccin lcali-agregados).

Caractersticas principales:
Comparndolo con un cemento portland normal:
Mejor desempeo en morteros y hormigones en medios agresivos, donde se necesita
mayor durabilidad.
Mayor impermeabilidad en morteros y hormigones. Ventajas propias de los cementos
con adiciones.
Menos calor de hidratacin.
Mejor comportamiento frente a la reaccin lcali-agregados.
Adems es un cemento altamente resistente a los sulfatos.
Recomendaciones:

Medir los materiales en peso para elaborar hormigones de manera de obtener los
mejores resultados y un consumo ptimo de cemento.
Realizar pastones de prueba a efectos de determinar el contenido ptimo de agua
compatible con la trabajabilidad y plasticidad necesaria.
Evitar el exceso de agua en las mezclas.
Realizar un curado cuidadoso, comenzndolo lo antes posible y prolongarlo como
mnimo durante los primeros 7 dias. Extremar las precauciones los das de viento, no se
debe hormigonar ni colocar mezclas a la intemperie, sin adoptar todos los recaudos
necesarios.
No elaborar morteros ni hormigones con temperaturas inferiores a 5C.
Cumplir con todo lo especificado en los reglamentos de Estructuras de Hormign.
(CIRSOC 201).

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CONCLUSION:
A lo largo de este trabajo se estudiaron los distintos tipos de agregados, aditivos y
aglomerantes y como estos afectan las estructuras de hormign, estos pueden tener tanto
efectos qumicos como fsicos. En el caso de los agregados, se trata de extraer de zonas
cercanas a las obras y estos se emplean en el cemento y junto con el agua para formar
morteros y concretos. Los aditivos tienen la caracterstica de mejorar algunas propiedades del
hormign en estado fresco o en estado endurecido, estos tienen efectos tanto fsicos como
qumicos y hasta pueden tener finalidades econmicas. Los aglomerantes tienen la finalidad de
unir dos o ms sustancias y estos tienen efectos exclusivamente fsicos.
El objetivo de este trabajo era encontrar la solucin que ms se adapte a un camino de
acceso de un emprendimiento minero en una zona alejada de los centros urbanos en un suelo,
donde se han detectado sulfatos y que adems debe soportar el peso de los camiones que
circularan por el mismo. Luego de analizar las diferentes alternativas, se concluy que el
CEMENTO PORTLAND PUZOLNICO sera el ms adecuado para utilizar en este caso,

ya que es altamente

resistente a los sulfatos tiene un bajo calor de hidratacin, y una adquisicin elevada de
resistencia a largo plazo, lo cual lo hace idneo para este tipo de caminos.

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3. VOCABULARIO:

Cohesividad: cohesin es la accin y efecto de adherirse o reunirse las cosas entre

s.
Barra de acero nervada: El hierro Nervado es la mejor solucin para el hormign
armado (HA). Su nombre se debe a que posee nervaduras o nervios de hierro que
sobresalen de la barra redonda permitiendo una mejor adherencia de los
compuestos del hormign, su resistencia al estiramiento y coeficiente de
estiramiento son superiores a un redondo laminado comn y cumplen con los
valores de las normas internacionales para el apto uso en la construccin.
Sulfatos: Los sulfatos son las sales o los steres del cido sulfrico. Contienen
como unidad comn un tomo de azufre en el centro de un tetraedro formado por
cuatro tomos de oxgeno
Materiales cementante: Estos son materiales aglomerantes que tienen
propiedades de adherencia y cohesin requeridas para unir fragmentos minerales
entre s, formando as una masa slida de resistencia y durabilidad adecuadas.
Vidrio Pyrex: El vidrio pyrex o el vidrio de borosilicato tiene una resistencia qumica
muy buena; resistencia qumica al agua, cidos (menos al cido fluorhdrico y
fosfrico caliente), soluciones de sal, disolventes orgnicos. Otra propiedad del
vidrio pyrex es que resiste altas temperaturas sin deformarse, no se deforma por
debajo de 550C.
Reaccin lcali-agregado: La reaccin lcali-agregado es un fenmeno qumico,
que se produce en el interior del hormign entre determinados minerales reactivos
provenientes del agregado y los lcalis disueltos en la pasta de cemento hidratada
en forma de hidrxidos. Esta reaccin es un fenmeno lento, pero la presencia de
ciertos factores desencadenantes como la humedad y la temperatura puede hacer
que se acelere. La degradacin del hormign
por esta reaccin se manifiesta de diferentes
formas que van desde fisuraciones,
deformaciones excesivas, exudacin de gel,
hasta la reduccin de las propiedades
mecnicas y de la vida til de la estructura.

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5. BIBLIOGRAFIA:

http://civilgeeks.com/2015/05/22/cemento-portland-tipo-v/

http://www.pcr.com.ar/assets/pdf-it/Ficha2000-CPP40ARS.pdf

http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Cementos/CEMENTO%20P%D3RTLAND
%20PUZOL%C1NICO.pdf

http://civilgeeks.com/2015/05/22/cemento-portland-tipo-v/

http://argentina.intercement.com/ProdutosServicos/cimento

Apuntes provistos por la catedra.