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INSTITUTO FEDERAL DE EDUCAO, CINCIA E

TECNOLOGIA DE SANTA CATARINA.


CMPUS JOINVILLE

MICROUSINAGEM

CURSO TCNICO EM MECNICA


Professor: Guilherme Gralik
Unidade Curricular: Usinagem
Mdulo: 6
Aluno: Vincius Andr Zimmermann

Setembro/2016
1

RESUMO
apresentado aqui um estudo a respeito da microusinagem com o objetivo de obter
conhecimento sobre a funcionalidade deste procedimento de fabricao. Atravs da utilizao de textos
e imagens explicativas, ser possvel compreender como funciona o processo e suas diferentes
variantes, quais as suas vantagens e desvantagens, como se desenvolveu ao longo do tempo, quais as
suas principais aplicaes, quais os componentes essenciais de seu sistema e como deve ser utilizado
para uma maior funcionalidade prtica. Para a confeco do trabalho foram consultadas diferentes
fontes de pesquisa buscando alta confiabilidade e proximidade da atualidade da data de publicao.
Atravs de sua elaborao foi possvel obter um grande aprendizado sobre o assunto, o que ser de
grande importncia para a continuidade das atividades na disciplina.

SUMRIO
Contedo
RESUMO...............................................................................................................................2
SUMRIO.............................................................................................................................3
LISTA DE FIGURAS.............................................................................................................4
1.

INTRODUO..............................................................................................................5

2.

DESENVOLVIMENTO.................................................................................................6
2.1.

Caractersticas gerais da microusinagem.................................................................7

2.2.

Histria....................................................................................................................8

2.3.

Microcomponentes..................................................................................................9

2.3.1.
2.4.

Principais processos de microusinagem................................................................10

2.4.1.

Microtorneamento..........................................................................................10

2.4.2.

Microfresagem................................................................................................11

2.4.3.

Microeletroeroso...........................................................................................12

2.4.4.

Microusinagem a laser...................................................................................12

2.5.
3.

Principais materiais dos microcomponentes....................................................9

Mquinas e ferramentas da microusinagem..........................................................13

CONCLUSO..............................................................................................................15

RERNCIAS BIBLIOGRFICAS.....................................................................................16

LISTA DE FIGURAS

Figura 1 - Comparao entre os princpios de corte nos processos de microusinagem 5.......8


Figura 2 - Microcircuito.........................................................................................................9
Figura 3 - Microcomponentes eletrnicos..............................................................................9
Figura 4 - Peas usinadas com microtorno em comparao com uma moeda.....................10
Figura 5 - Microtorno realizando o desbaste de um pequeno tarugo...................................10
Figura 6 - Comparao entre uma fresa comum e uma microfresa......................................11
Figura 7 - Mquina ferramenta para microfuros..................................................................14

1. INTRODUO

A usinagem um procedimento de fabricao extremamente utilizado no mundo,


principalmente por conta de sua praticidade, conseguindo fabricar uma grande variedade de peas a
partir de um bloco slido de matria-prima. Ela consiste em submeter um material bruto ao de uma
mquina-ferramenta, transformando a matria-prima em um produto com suas devidas dimenses
atravs da remoo de material na forma de cavaco (poro de material irregular retirado da pea pela
ferramenta). um procedimento que atribui ao material as especificaes e medidas pr-indicadas com
preciso, podendo posteriormente ser submetido a outros processos para se obter um melhor
acabamento. 1 2
O procedimento possui uma funcionalidade bastante simples, sendo removido parte da matria
prima atravs da interferncia de uma ferramenta, que executa o processo na pea atravs da ao de
tornear, furar, fresar, serrar, jatear, entre outras vrias formas de usinar. O estudo da usinagem, portanto,
se baseia nos estudos da mecnica (atrito e deformao), da termodinmica (calor) e das propriedades
dos materiais. 1 2
A usinagem um processo que evoluiu com a humanidade, existindo desde tempos remotos,
onde o homem lascava a pedra para deix-la mais afiada, at os dias atuais, com tecnologias
extremamente desenvolvidas como o CNC (comando numrico computadorizado), que controla o
processo por computador. As tcnicas incorporadas para usinar o material tambm evoluram de acordo
com as demandas da produo, estando atualmente divididas entre os mtodos de usinagem
convencional, como torneamento e furao, e no convencional, como usinagem a laser e a plasma.
Atualmente alm de desenvolvida a tcnica possui uma ampla rea de atuao, estando presente nas
mais diferentes formas da indstria. 1 2 3
O desenvolvimento da tecnologia e das tcnicas de usinagem ao longo tempo tornou possvel a
fabricao de peas com tamanhos minsculos, com dimenses entre dcimos e milsimos de
milmetros. Dessa forma foi possvel o desenvolvimento da microusinagem, uma forma especfica da
usinagem para produo de microcomponentes, reproduzindo os demais processos com blocos e
ferramentas em escala diminuda e equipamentos de auxlio de alta preciso, tendo como variantes os
processos de microtorneamento, microfresagem e microeletroeroso. 2
5

2. DESENVOLVIMENTO

A usinagem um procedimento de fabricao que utiliza-se da tcnica de remoo de cavaco do


bloco slido de material para atribuir a esse a forma e a dimenso desejada. Atravs dela possvel
fabricar uma alta variedade de materiais, com grande diversidade de tamanhos, formas e materiais. 1
Existem diferentes tipos de procedimentos adotados para se usinar uma pea, cujos so
usualmente divididos em dois grupos principais: a usinagem convencional, caracterizada pela
capacidade de definio dos ngulos da ferramenta, como torneamento e fresamento, e a usinagem no
convencional, caracterizada pelo envolvimento de mtodos de corte diferenciados, com a utilizao de
energia qumica e/ou trmica, como corte a laser e plasma. Essa variedade de processos de usinagem
so diferenciados no movimento relativo entre pea e ferramenta, no princpio de remoo do material,
nas suas diferentes aplicaes, entre outros fatores. Surgiram, portanto, por uma necessidade de suprir
todas as demandas que o mercado exige. 1 2
Porm, existe uma rea da usinagem destinada exclusivamente a fabricao de peas e
componentes de tamanho pequeno. Esse procedimento denominado microusinagem e constitui um
setor de grande importncia na indstria contempornea, pois, em geral, esses microcomponentes se
caracterizam por serem muito utilizados em diversas reas, sendo que muitos so feitos de materiais
nobres de difcil usinabilidade e apresentam perfis cada vez mais complexos e precisos, o que requer
grande desenvolvimento da tecnologia do processo. 2 4
A usinagem convencional tem permitido que sejam realizadas operaes de microusinagem
apoiadas no desenvolvimento de mquinas de alta preciso, tanto de corte como de posicionamento,
alm da reduo nos raios de aresta das ferramentas de corte, permitindo a remoo de camadas
bastante reduzidas de material. 3 4
Este processo teve uma aplicao primeiramente na eletrnica, para a fabricao de
microcircuitos, por exemplo. Tendo sucesso nessa rea, comeou a ser utilizado na mecnica, na
miniaturizao de componentes mecnicos. As principais reas de atuao da microusinagem na
mecnica so a aeronutica, aeroespacial, telecomunicao, automobilstica e mdica. Especificamente
na rea mdica, utilizado principalmente na odontologia, onde as prteses dentrias podem ser
fabricadas com uma preciso e qualidade antes inimaginvel. 2 4
6

Segundo BALDO (2013), os estudos sobre a microusinagem so necessrios, pois os


conhecimentos j testados, aprovados e aplicados em escala macromtrica no podem ser simplesmente
transferidos ao processo de microusinagem, apesar de apresentarem os mesmos princpios bsicos. 2
1 Caractersticas gerais da microusinagem
A microusinagem caracterizada pela obteno de peas de perfil pequeno, o que realizado
atravs da adaptao de tcnicas de usinagem comum feitas com mecanismos de alta preciso.
Algumas das tcnicas empregadas so microtorneamento, microfresagem e microusinagem a laser. 2
Segundo MCGEOUGH (2002), em geral, os processos de microusinagem trabalham com
microcomponentes de dimenses finas inferiores a 1 mm. Para isso so necessrios materiais com
maior dureza, pois dessa forma a ferramenta ocasionar um corte menor na superfcie, realizando o
trabalho de forma correta e obtendo um melhor controle sobre a remoo de material. As ligas de
titnio so um exemplo de material cujo a microusinagem pode ser realizada mais adequadamente,
embora possua caractersticas prejudiciais ao processo, como por exemplo, o desgaste da ferramenta de
corte nos processos em que h contato direto, e a alta reatividade qumica da liga. 2 5 6
Existem diferentes variveis que atuam nos processos de microusinagem, as mais observados e
influentes na escolha do procedimento mais adequado so a velocidade de corte e a geometria e tipo do
material. Nos casos em que h contato entra a aresta de corte e o material, um fator muito importante
o efeito de escala na ferramenta, pois essa dever possuir uma reduo de tamanho praticamente
proporcional a reduo de tamanho da pea para que se tenha um controle absoluto sobre a quantidade
de corte nos materiais. A microusinagem, portanto, requer ferramentas com pequenas dimenses, o que
acarreta pequenas taxas de remoo de material e baixas velocidades de corte. 2 7
Apesar da reduo de tamanho da pea e da ferramenta serem proporcionais, o mesmo no se
pode dizer da microestrutura do material, o que leva a escolha da matria para o componente ser um
fator de extrema importncia. Enquanto na usinagem macroscpica um corte compreende vrios gros
do material, na microusinagem os cavacos so formados com poucos gros de cada vez. Materiais mais
homogneos e com gros pequenos, portanto, apresentam cavacos mais regulares e possuem uma maior
qualidade quando utilizados pela microusinagem. 2
2 Histria

Na metade do sculo XX, inmeros laboratrios j trabalhavam para desenvolver sensores com
o objetivo de reduzir custos e integr-los aos circuitos eletrnicos. Assim, ao final dos anos 50,
comeavam a aparecer os primeiros microssistemas formados por dispositivos eletrnicos e no
eletrnicos. A partir da dcada de 70, os microcomponentes mecnicos passaram a ocupar um bom
espao entre os pesquisadores. Na dcada de 80, TANIGUCHI (1983) previu que, com o passar dos
anos, existiriam mquinas capazes de atingir a escala submicromtrica de posicionamento e preciso
dimensional. 8 9
J em 2000, MASUZAWA (2000) fez uma reviso sobre estado da microusinagem, levantando
os requisitos necessrios microtecnologia e apresentando um estudo comparativo entre os processos
adequados para realizao da microusinagem, classificando-os de acordo com o seu princpio de corte.
5 8

Em 2006 diversos estudiosos realizaram o levantamento das tecnologias relacionadas aos


processos de microusinagem mecnica atualmente. O trabalho se concentra primeiramente nos
processos de remoo de material com ferramentas de geometria definida. 8

Figura 1 - Comparao entre os princpios de corte nos processos de microusinagem


Atualmente so publicados inmeros estudos abordando as diferentes tcnicas para
microusinagem. Apesar de recente, os microcomponentes tendem a ocupar cada vez mais lugares
dentro das indstrias, visto que uma rea com uma vasta quantidade de barreiras no solucionadas e
que podem promover grandes evolues em todas as reas da indstria. 2 8 11
3 Microcomponentes
8

So os produtos da microusinagem, peas com menos de 1 mm de dimensionamento. As novas


aplicaes do mercado, as melhorias de desempenho e a diminuio dos custos esto entre as principais
motivaes para a fabricao de componentes cada vez menores. 2 3 6

Figura 3 - Microcomponentes eletrnicos

Figura 2 - Microcircuito
2.1.1.

2.1.2. Principais materiais dos microcomponentes


O silcio um semimetal utilizado na criao da maioria dos circuitos integrados feitos para
equipamentos eletrnicos atualmente. Sua grande abundncia e preo baixo tornam o seu uso atraente
empresas. O silcio possui vantagens significativas em relao as suas propriedades materiais, um
material muito confivel, pois possui vida til longa, alta resistncia a fadiga e pouca dissipao de
energia quando flexionado. 10
J os polmeros possuem seus diferentes tipos, constituindo uma ampla variedade de
caractersticas, e devido a isso so bastante utilizados, alm de terem um baixo custo e serem de fcil
manuseamento, o que faz do material vivel quando se trata de produtos que no precisam de muita
resistncia fsica. 10
Entre os metais destacam-se as ligas com ouro, nquel, alumnio, cobre, cromo, titnio,
molibdnio, platina e prata. Eles possuem caractersticas variadas em relao a dureza e reatividade
qumica, mas em geral, so bons condutores de calor e eletricidade, bastante utilizados para o processo,
sendo uma de suas principais utilizaes.2 10

4 Principais processos de microusinagem


A microusinagem replica e adapta em escala reduzida os processos de usinagem comuns.
abordado aqui alguns desses principais procedimentos.
2.1.3. Microtorneamento
O torneamento consiste no desbaste, atravs de uma ferramenta monocortante, da superfcie de
um material em formato de eixo em rotao. As divergncias do processo de usinagem convencional
para o processo de microusinagem ficam por conta da diferena significante de tamanho e tipo do
produto de material trabalhado, que requer alta preciso da ferramenta de corte. O raio da ponta da
ferramenta uma das principais variveis de corte, j que, ao mesmo tempo que sua reduo provoca
uma velocidade de corte mais elevada, sua vida til reduzida. Hoje j possvel a fabricao de
pontas de raio inferior a 0,05 mm. 1 2 7
A principal desvantagem do processo o fato de ele ocasionar um alto desgaste da ferramenta
do trabalho, o que varia de acordo com a dureza do material de trabalho, que geralmente no facilita
uma vida til maior. Devido a isso, o corte se limita a dimetros superiores a 100 m. Em
contrapartida, algumas de suas principais vantagens so o baixo custo, a instalao do dinammetro
(mecanismo de medida) na prpria ferramenta e a grande influencia na rea, sendo uma das tcnicas
mais utilizadas na fabricao de microcomponentes em formato circular. 2 12

Figura 4 - Peas usinadas com microtorno em

Figura 5 - Microtorno realizando o desbaste de um

comparao com uma moeda

pequeno tarugo
10

2.1.4. Microfresagem
O fresamento consiste na rotao de uma ferramenta multicortante e o desbaste da superfcie do
material. O movimento de avano pode ser dado tanto pela pea quanto pela ferramenta. Esse processo
uma das principais referncias em termos de peas com geometrias variadas dentro da usinagem. Na
microusinagem a grande diferena o tamanho da pea e da fresa, que pode chegar a at 10 m de
dimetro. A microfresa requer tambm uma velocidade de rotao bastante alta para o desbaste correto
da pea. Alm disso na usinagem convencional geralmente h necessidade de se realizar retrabalhos,
como o polimento, por exemplo, e no microfresamento o processamento posterior muitas vezes
invivel devido as pequenas dimenses. Portanto, necessrio que a rugosidade e acabamento do
processo sejam adequados com as especificaes finais. 1 2 13
Segundo BALDO (2013), o microfresamento, em geral, se mostra uma tcnica adequada para a
manufatura de microestruturas caracterizadas pela grande relao geomtrica da altura pela base e a
alta complexidade tridimensional encontradas em moldes e matrizes. 2
Algumas vantagens do processo de microfresamento sobre os outros processos de
microusinagem so a similaridade com o processo convencional, a possibilidade de se trabalhar peas
3D de vrios tipos de materiais e a capacidade de produzir microestruturas que no envolvam
equipamentos complexos e caros. 2 13 14
O processo de microfresamento ainda permite uma das maiores taxas de remoo de material e
com o melhor acabamento superficial comparando com a eletroeroso e processos de usinagem por
laser. Porm, altas taxas de avano geralmente no so alcanadas em superfcies complexas porque
requerem constantes mudanas de direo com desaceleraes e aceleraes dos eixos da mquina
(BALDO, 2013). 2

11

Figura 6 - Comparao entre uma fresa comum e uma microfresa


2.1.5. Microeletroeroso
A eletroeroso se baseia na remoo de material atravs de sucessivas descargas eltricas. um
processo que se restringe, portanto, a materiais que sejam bons condutores eltricos. Atravs das
descargas eltrica a partir de um eletrodo matriz em um fludo isolante, forma-se uma regio de plasma
entre o molde e a pea, que superaquece e retira material da superfcie da pea. Segundo SANTOS e
SOUZA (2016), a principal diferena entre uma mquina de eletroeroso convencional e uma de
microeletroeroso est na capacidade de controle do plasma erosivo, o valor da tenso dever ser
controlado de forma que o comprimento do plasma no gap possa ser reduzido abaixo dos 10 m com
descargas pulsantes. 15 16
Uma outra diferena que em processos de microeletroeroso, a microestrutura da pea tem
efeito sobre o desempenho do processo, visto que a microestrutura e a ferramenta esto na mesma
escala de grandeza. Porm, no processo de eletroeroso convencional, este efeito no observado,
podendo o material ser considerado como homogneo. 15
Uma das maiores vantagens sobre os outros processos que, durante o processo, a ferramenta
no entra em contato com a pea, eliminando problemas caractersticos da usinagem convencional
como vibraes e dificuldades de fixao. Outra vantagem que j possvel a criao de descargas
eltricas de elevada frequncia com potncias na ordem de -Joules. Em contrapartida, uma grande
desvantagem que a reduo na escala no acompanha o custo de aquisio da mquina. 15 17
2.1.6. Microusinagem a laser
A usinagem a laser consiste no desbaste da superfcie do material atravs de um feixe de luz
concentrado em um nico ponto, que produz intensa energia na forma de calor, capaz de derreter
12

praticamente qualquer material. Na microusinagem, alm da reduo de tamanho da pea, h tambm


h reduo do tamanho do feixe, capaz de ter dimenso inferior a 1m e cortar at 2mm de espessura,
dependendo do material. 18 19
Os lasers so ferramentas extremamente precisas para microusinagem porque seus feixes podem
ser concentrados exatamente em reas microscpicas, o que permite a obteno de cortes com preciso.
H tambm processo de obteno de superfcies complexas atravs da microusinagem a laser, parecidas
com os perfis da microfresagem. O laser pode ser utilizado para fazer minsculos furos, o que possui
uma ampla utilidade em diversos setores, como por exemplo, na obteno de agulhas mdicas, e no
refrigeramento de aparelhos eletrnicos. 2 19 20 21
Os lasers possuem diversas vantagens para microusinagem, como elevada flexibilidade,
usinagem sem contato e sem desgaste da ferramenta e cargas em guias e rolamentos, e a habilidade de
usinar uma variedade grande de materiais incluindo plsticos, metais, semicondutores, cermicas, e
materiais que so convencionalmente difceis de processar, como o diamante, a grafita e o vidro
(BALDO, 2013). 2 19
Em contrapartida, o processo no possui uma alta qualidade de corte, especialmente em
materiais com espessura um pouco maiores, e o corte por aquecimento tambm pode provocar danos a
estrutura do material. Em geral eles no so muito eficazes em metais como alumnio e ligas de cobre
devido sua capacidade de refletir a luz, bem como absorver e conduzir o calor. Alm disso, todos so
potencialmente perigosos para a viso humana. O alto custo tambm um fator limitante para a
reproduo mais acentuada do processo dentro das indstrias. 19 20 21
5 Mquinas e ferramentas da microusinagem
Atualmente observa-se a adaptao de processos, ferramentas e mquinas de tamanho
convencional para a fabricao especfica de microcomponentes. Sendo assim, os processos da
microusinagem apenas modificam os componentes para o funcionamento em peas bem menores,
porm, em mquinas que permitem posicionamento e deslocamentos da ordem de 1 m, ou inferiores.
11

Para BALDO (2013), as deformaes mecnicas e trmicas, vibraes e sistemas de fixao


restringem a utilizao de mquinas convencionais, esses efeitos so reduzidos com a utilizao de
mquinas especificas, destinadas usinagem micromtrica de ultrapreciso. As mquinas CNC de alta
preciso so, portanto, essenciais para o processo de microusinagem. Os sistemas de controle dos
13

movimentos e dispositivos de posicionamento so peas fundamentais de uma mquinas-ferramenta de


ultrapreciso. Para reproduzir, com confiabilidade, peas de dimenses micromtricas com tolerncias
sub-micromtricas, as mquinas devem possuir elevada preciso de movimentao, alm de
estabilidade trmica e alta resoluo linear e rotacional. 2 11
Contudo, tais mquinas possuem elevado preo e necessitam de manutenes regulares. Devido
ao alto investimento necessrio para se utilizar mquinas especficas para microusinagem, grande parte
dos pesquisadores utilizam mquinas convencionais CNC, com a finalidade de realizar ensaios
experimentais, e no produo de microcomponentes. 2
Um componente fundamental no processo de microusinagem a ferramenta de corte utilizada
no processo, que mesmo destinada aos mesmos fins, possui algumas caractersticas entre as
ferramentas macro bem distintas. Na prtica, entende-se por microferramentas aquelas com dimetros
muito pequenos em relao as convencionais, nas fresas e brocas por exemplo, admitem-se apenas
valores menores que 1mm. 2 11
A fabricao destas ferramentas exige uma maior preciso, visto que, erros de alinhamento,
batimento, concentricidade entre outros erros de fabricao, so mais significativos e relativamente
grandes comparados aos parmetros do processo, e ocasionam erros de dimensionamento muito
maiores nos produtos fabricados. de suma importncia que as microferramentas acompanhem o
avano das mquinas de usinagem, pois a funcionalidade de uma depende diretamente da outra. 2
A capacidade de se produzir microferramentas representa um grande salto tecnolgico,
sobretudo nas reas de projeto, manufatura e materiais, atravs do desenvolvimento de novos materiais
e processos de fabricao (BALDO, 2013). 2
A taxa de remoo de material acompanha a diminuio da ferramenta, o que acarreta em
diversos efeitos de escala. O posicionamento preciso e altas rotaes se tornam necessrias. Toda a
geometria de remoo de material se diferencia comparado ao processo convencional. Agora o alto
desgaste e o alto risco de quebra devem ser atentamente observados. As rebarbas podem tornar o
componente invlido devido s dificuldades no processo de remoo das mesmas. 2 3
Com a diminuio do tamnho, a rigidez da
ferramenta tambm diminui, favorecendo uma

dos fatores limitantes da miniaturizao do


processo de usinagem (BALDO, 2013).

maior flexo da mesma sob os esforos de corte,


aumentando o risco de quebra e de desvios
dimensionais. A ferramenta apontada como um
14

Figura 7 - Mquina ferramenta para obteno de


microfuros

3. CONCLUSO

O processo de usinagem ter sempre papel importante na manufatura de peas e sua capacidade
para preciso ser constantemente melhorada. Essa evoluo dos processos de usinagem fortemente
incentivada pela crescente necessidade de se fabricar produtos cada vez mais complexos e com
dimenses cada vez menores, fabricados a partir dos mais diversos materiais. (BALDO, 2013)
Com este trabalho foi possvel descobrir e estudar a microusinagem, conhecendo suas
caractersticas, funcionalidades, aplicaes, vantagens e desvantagens e suas diferentes variantes.
Atravs disso, podemos concluir que os processos de microusinagem uma excelente alternativa,
possuindo algumas caractersticas e aplicaes nicas, alm de estar em constante desenvolvimento
para uma melhor utilizao prtica.
Progredir e inovar sero sempre requisies da sociedade. As indstrias continuaro a evoluir,
produzindo novas tcnicas e aperfeioando as j existentes. Como visto, os estudos sobre o
procedimento so recentes, o que leva a crer que a microusinagem possui um imenso potencial e deve
ocupar um lugar importante no futuro para as mais variadas demandas da produo.

15

RERNCIAS BIBLIOGRFICAS
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Instituto Federal de Santa Catarina. Disponvel em:
<http://www.joinville.ifsc.edu.br/~ivandro/ivandro/Usinagem%20I/> . Acesso em 20/09/16
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Disponvel em: <http://www.ijetae.com/files/Volume2Issue2/IJETAE_0212_07.pdf >. Acesso em 21/09/16
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(9) TANIGUCHI, N., Current Status in, and Future Trends of, Ultraprecision Machining and Ultrafine
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(17) Bragana, I., Ribeiro, G.R., Alves, L.M., Rosa, P., Desenvolvimento de Mquina-Ferramenta para
Micro-Eletroeroso. Material para Departamento de Engenharia Mecnica, Instituto Superior Tcnico, v.1,
pg. 1-3, 2011. Disponvel em: < >. Acesso em 23/09/16
17

(18) Mquinas Juqueira, corte laser. Site eletrnico disponvel em: <http://mjunqueira. com.br/portal/
index.php/corte-a-laser>.
(19) Warsash, micromachining - laser. Site eletrnico disponvel em: <http://www.warsash.
com.au/products/laser-systems/MICROMACHINING.php>
(20) Lasertools, furao e microfurao. Site eletrnico disponvel em: <http://www.lasertools
.com.br/furacao.html>
(21) Manuteno e suprimentos, Microusinagem a laser. Site eletrnico disponvel em:
<http://www.manutencaoesuprimentos.com.br/sub-segmento/micro-usinagem-a-laser/>

Imagens
Figura 1: MASUZAWA, T., State of the art of micromachining. Material para CIRP Annals
Manufacturing Technology, v. 49, n 2, pg. 477, 2000.
Figura 2: https://thumbs.dreamstime.com/x/microcircuito-eletrnico-27125384.jpg
Figura 3: http://www.cursodeeletronicadigital.com/2012/03/que-sao-componentes-smd.html
Figura 4: http://www.geocities.ws/worksofmine/Mini-Torno-012.jpg
Figura 5: http://www.geocities.ws/worksofmine/Mini-Torno-008.jpg
Figura 6: ARAI, Ricardo, Estudo terico-experimental do efeito da flexo da ferramenta no processo de
microfresamento. Dissertao para Escola de Engenharia de So Carlos da Universidade de So Paulo, v.
1, pg. 23, 2008
Figura 7: https://www.youtube.com/watch?v=SqppUAVuPYo

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