Diseo, simulacin y procesos de manufactura Gua primer parcial

Concepto de manufactura
Viene de las palabras latinas manus y factus, esta combinacin de trminos significa hacer con las
manos, o hacer un producto con las manos.

Concepto de manufactura (tecnolgicamente y econmicamente)

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Tecnolgicamente: es la aplicacin de procesos qumicos y fsicos que alteran la geometra,

las propiedades o el aspecto de un determinado material para elaborar partes o productos
terminados
Econmicamente: es la transformacin de materiales en artculos de mayor valor, a travs
de una o ms operacin o procesos de ensamble

Concepto de proceso de manufactura

Son la forma de transformar la materia prima que hallamos, para darle un uso prctico en nuestra
sociedad y as disfrutar de la vida con mayor comodidad.

Concepto de industrias de manufactura

Son empresas y organizaciones que producen o abastecen bienes y servicios, pueden clasificarse
como primarias, secundarias y terciarias.

Tipos de industrias manufactureras.

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Primarias: agricultura, forestal, pesquera, ganadera, canteras, mineras, petrleo

(extraccin).
Secundarias: bebidas, material de construccin, computadoras, enseres domsticos, vidrio
y cermica, papel, plstico, textil, madera.
Terciaria: comunicaciones, banca, educacin, entretenimiento, gobierno, salud y servicios
mdicos, bienes races, restaurant, comercio, turismo, transporte.

Desarrollo histrico de los principales procesos de manufactura

La manufactura se desarrolla desde los comienzos de la humanidad, como por ejemplo la fundicin
se empez con los moldes de piedra y cermica, para pasar a lo que hoy en da son los sistemas de
manufactura asistida por computadora, por otro lado se tiene la deformacin que tiene sus inicios
con la forja, hasta su evolucin a laminacin, martill de vapor y forja orbital, el maquinado por su
parte empieza con el perforado para pasar hasta lo que hoy en da es el uso de fresadoras, tornos y
equipos CNC.
Al trmino del siglo XVIII, el desarrollo de la mquina de vapor hizo posible disponer de potencias
en grandes cantidades lo cual ayudo en los diferentes procesos de manufactura. La segunda
revolucin industrial vino a perfeccionar los avances tecnolgicos que la primera revolucin
industrial trajo.

Funcin econmica de la manufactura, su impacto en Mxico y el mundo

Muchas actividades econmicas proporcionan recursos esenciales para la manufactura; al mismo
tiempo, la manufactura crea todos los productos necesarios para la conversin de energa y

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materias primas, construccin, transporte, comunicacin, cuidado de la salud, etc. Estas industrias
y negocios, junto con el consumido individual, dictan la gama de productos que la manufactura debe
proporcionar.
En Mxico el impacto de econmico de la manufactura se ve reflejado en el Producto Interno Bruto
ya que este refleja todas las ganancias que tiene el pas por todas las actividades, ya sean, primarias,
secundarias o terciarias, que este tiene.
En el mundo se puede reflejar de la misma manera que en Mxico, cada pas tiene su ndice de
Producto Interno Bruto y se pude ver cual son las ganancias que se obtuvieron en cierto periodo de
tiempo.

Definicin de la manufactura como una actividad tcnica, identifique 3 ejemplos.

Porque tiene la capacidad de modificar el entorno para beneficio propio, ya que con la materia
prima que se tiene alrededor se pueden crear herramientas con las manos que faciliten el estilo de
vida de las personas y les permita realizar sus actividades diarias.
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Turbinas de avin
Autos
Computadoras

Por qu se considera empresa de manufactura?

Porque se realiza una serie de actividades y operaciones interrelacionadas que involucran diseo,
seleccin de materiales, planeacin, produccin, aseguramiento de calidad, administracin y
mercadeo de bienes discretos y de consumo.

Descripcin de los pasos a seguir para disear un nuevo producto

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Clientes: Esta parte es primordial debido a que aqu es donde la empresa escucha al cliente
para la toma de especificaciones, que cumplan con las necesidades en trminos de funcin,
desempeo y costo econmico.
Diseo conceptual: En esta fase se realizan bosquejos y borradores de cmo se piensa que
el producto puede ser para cumplir con la necesidad del cliente.
Diseo del producto: Aqu ya se utilizan a diseadores de la empresa para realizar los
bocetos del producto, se utiliza la ayuda de expertos de otras reas para que el producto
sea ms eficiente y pueda cumplir cabalmente con lo que el cliente pide.
Preparacin de la produccin: Aqu viene la planeacin de la produccin donde la empresa
se encarga de varios factores como la materia prima, la mano de obra, la maquinaria y el
equipo, y el capital que se tiene.
Planeanacin del proceso: En esta fase se tienen que tener los bocetos de las partes que se
ensamblaran para obtener el producto final.
Investigacin y desarrollo del proceso: Aqu es importante que la empresa defina los
procesos de manufactura que realizara para desarrollar las partes de su producto y de las
tcnicas que utilizara para su ensamble.
Procesamiento: Aqu ya se pone en marcha la produccin de las partes para realizar el
producto.

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Control de produccin: En esta fase se debe se hacer las inspecciones necesarias para
verificar que los procesos de manufactura se estn llevando de manera adecuada.
Embarque: Aqu se hace la parte del inventariado para saber con cuanto producto se tiene
ya sea para almacenaje o para que est listo para su distribucin.

Servicio al cliente: Aqu se atiende cualquiera duda, queja o sugerencia que el usuario tenga con
respecto al producto, es como una retroalimentacion para la empresa para as mejorar ya se al
producto o los procesos que utiliza para fabricar su producto.

Control de los procesos de manufactura.

Estrategias de control
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Control manual: la persona est en control directo con el comportamiento del sistema o
proceso de manufactura. Ejemplo una caja de velocidades se controla manualmente.
Control de lazo abierto: solo hay una seal de entrad ay una seal de salida independiente,
no existe retroalimentacion. Ejemplo un semforo.
Control de lazo cerrado: hay retroalimentacion por lo que sistema tiene acciones
correctivas de acuerdo a las mediciones que hace. Ejemplo: un equipo de aire
acondicionado.
Control adaptativo: es un proceso que se controla en tiempo real y que toma decisiones de
acuerdo a las necesidades que se le presentan. Ejemplo: el diseo del control automtico
para los aviones. Ejemplo: el piloto automtico de los aviones.
Inteligencia artificial: el programa se disea para resolver el problema en la forma que los
humanos se hacen, tiene razonamiento. Ejemplo: la robtica.

Automatizacin
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Mecanizacin: es cuando la operacin la realiza una mquina. Ejemplo: el sistema de un

elevador.
Automatizacin dura: se refiere a mtodos de control que requieren un esfuerzo
considerable para reprogramar las diferentes partes u operaciones. Ejemplo: las maquinas
transfer.
Automatizacin suave: implica la agilidad de reprogramacin, con frecuencia solo
cambiando el software. Ejemplo: las mquinas de control directo.

Control numrico
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Control numrico: el hardware para esto, incluye la unidad de control de la mquina, que
contiene la lgica que re requiere para introducir informacin a una accin apropiada.
Control numrico por computadora (CNC): es un dispositivo capaz de dirigir
posicionamiento de un rgano mecnico mvil donde las rdenes sobre su desplazamiento
es informacin numrica.
Control numrico directo (DNC): el programa se hace independientemente de la mquina
y se enva por alguna va a la mquina.
Controladores lgicos programables: es una computadora dedicada a la automatizacin de
procesos con entradas y salidas acondicionadas, est diseada para trabajar en ambientes
rudos.

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Programacin del control numrico

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Programacin manual: a partir del plano se calculan las trayectorias de las herramientas y
estas trayectorias se vuelven un cdigo utilizando el lenguaje de programacin de la
mquina.
Programacin asistida por computadora: es un software que ayuda en los procesos de los
programas de piezas, hacen una representacin de la pieza a trabajar y desarrollan el cdigo
de la mquina.
CAD/CAM: es el uso de software para crear representacin de objetos fsicos. Adems es el
uso de computadoras para ayudar en la fase de manufactura de un proceso. Ejemplo:
SolidWorks o Catia.
Entrada manual de datos: las maquinas CNC estn equipadas con una pantalla donde se
prepara el programa de la pieza a maquinar, ah el operador introduce la informacin para
definir las mediciones de trabajo de las piezas.

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