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GRUPO I
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS
AO CARBONO E DE BAIXA LIGA
GRUPO I
Elctrodos revestidos
FUSION 6012
FUSION 6013
FUSION 7018.1
FUSION 7018-A1
FUSION 8018-B2
FUSION 9018-B3
FUSION 7016
FUSION 11018-M
FUSION 502-15
FUSION 8018-C1
FUSION 7024
FUSION 6012
Normas:
DIN 1913: E51 22 R(C)6
AWS/ASME-SFA 5.1: E 6012
Si
Mn
0.08%
0.4%
0.8%
At 430
At 550
At 25
83
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 60
60 - 90
90 - 130
130 - 170
170 - 220
Normas:
DIN 1913: E51 22 RR6
FUSION 6013
Si
Mn
0.08%
0.3%
0.8%
420 480
510 570
24 30
70 100
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
40 70
70 90
90 140
140 190
190 230
Normas:
FUSION 7018.1
Si
Mn
0.07%
0.5%
1.2%
430 490
530 590
27 33
+ 20C
> 200
- 20C
160-200
- 46C
80-160
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
50 70
80 100
100 150
140 200
200 260
Normas:
FUSION 7018 - A1
Si
Mn
Mo
0.08%
0.6%
0.8%
0.5%
500 - 580
600 - 680
24 - 30
180 - 230
60 - 100
2.5
70 - 110
3.15
110 - 140
2h
600C/ar
490 - 570
580 - 650
24 - 30
130 - 180
-
4.0
140 - 180
30min
920C/forno
290 - 340
450 - 500
30 - 35
130 - 180
-
5.0
190 - 240
Normas:
FUSION 8018 B2
DIN 8575: E Cr Mo 1 B 20 +
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-B2
Si
Mn
Cr
Mo
0.07%
0.3%
0.7%
1.1%
0.5%
No
tratado
510 600
620 720
20 25
100 130
2h 680C /
ar
510 600
610 710
22 28
140 200
30 min 920C/ar
+ 1h 680C/ar
320 400
480 560
28 34
160 220
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
70 100
100 140
140 180
190 230
Normas:
FUSION 9018 B3
DIN 8575: E Cr Mo 2 B 20 +
AWS/ASME-SFA 5.5:E 9018-B3
Si
Mn
Cr
Mo
0.07%
0.3%
0.7%
2.3%
1.0%
30min 930C/ar + 1h
730C/ar
360 460
520 620
24 30
140 200
540 620
620 740
20 26
140 200
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
70 110
110 140
140 180
180 230
Normas:
FUSION 7016
DIN 1913: E 51 43 B 10
AWS/ASME-SFA 5.1:E 7016
Si
Mn
0.08%
0.5%
1,02%
0,014%
0,015%
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
70 110
110 140
140 180
180 230
Normas:
DIN 8529: EY 62 75 Mn 2 Ni Cr Mo B
AWS/ASME-SFA 5.5: E 11018-M
FUSION 11018 M
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
0.07%
0.4%
1.5%
0.4%
0.5%
2.0%
15h 600C/forno
> 645
745 825
18
51
31
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
70 110
110 140
140 180
180 240
Normas:
FUSION 502-15
Si
Mn
Cr
Mo
Ni
<0,01%
0,5%
1,0%
4 a 6%
0,45 a 0,65%
<0.4%
at 500
at 600
at 20
100
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
65 - 90
100 - 130
130 - 180
180 - 220
Normas:
FUSION 8018-C1
DIN 1913: E Kb
AWS/ASME-SFA 5.5: E 8018-C1
Si
Mn
Ni
0.05%
0.3%
1.0%
2.5%
no tratado
Recozido
440
540-640
25
110
55
35
420
540-620
25
110
55
-
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
70 - 100
100 - 140
140 - 180
180 - 240
Normas:
FUSION 7024
DIN E 51 2 RR 190 32
AWS/ASME-SFA 5.1: E 7024
Si
Mn
0.1%
0.5%
1.0%
490-530
580-640
~25
50
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
80 - 120
130 - 170
150 - 240
210 - 230
GRUPO II
MATERIAIS PARA A SOLDADURA DOS AOS
INOXIDVEIS, REFRACTRIOS, RESISTENTES
CORROSO E TEMPERATURA
GRUPO II
Elctrodos revestidos
FUSION 308L
FUSION 347
FUSION 316L
FUSION 318
FUSION 308H
FUSION 309Mo
FUSION 310
FUSION 309L
FUSION 312
FUSION 929
FUSION 307
FUSION 410
Normas:
FUSION 308 L
DIN 8556: E 19 9 nC R 26
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308 L-16
Si
Cr
Ni
<0.03%
0.9%
19%
10%
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 55
55 - 75
75 - 100
100 - 130
130 - 170
Normas:
FUSION 347
Cr
Nb/Ta
Ni
<0.06%
18-21%
8 x C%
9-11%
375
600
> 30
63
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 55
55 - 75
75 - 100
100 - 130
130 - 170
Normas:
FUSION 316 L
DIN 8556: E 19 12 3 nC R 26
AWS/ASME-SFA 5.4: E 316 L-16
Si
Cr
Ni
Mo
<0.03%
0.9%
19%
12%
2.8%
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 55
55 - 75
75 - 100
100 - 130
130 - 170
Normas:
DIN 8556: E 19 12 3 Nb R26
FUSION 318
Nb/Ta
Cr
Ni
Mo
<0.05%
>8 x C%
17-20%
11-14%
2-3%
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
55 - 60
60 - 70
80 - 110
130 - 150
150 - 160
Normas:
FUSION 308H
DIN 8556:
AWS/ASME-SFA 5.4: E 308H - 17
Si
Cr
Ni
Mn
0,04-0,08%
0,75%
19%
9%
1.6%
0,75%
0,75%
> 600
35
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
Corrente [A]
50 - 70
75 - 105
110 - 140
Normas:
FUSION 309 Mo
DIN 8556: E 22 12 3 R 23
AWS/ASME-SFA 5.4: E 309 Mo-16
Cr
Ni
Mo
0.04%
23%
12%
2.8%
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 80
80 - 110
110 - 140
140 - 180
Normas:
FUSION 310
X 10 CrAl 7
X 10 CrAl 24
GX 30 CrSi 6
X 15 CrNiSi 25 20
X 12 CrNi 25 21
GX 15 CrNiSi 25 20
GX 40 CrNiSi 25 20
GX 40 CrNiSi 26 14
X 15 CrNiSi 20 12
z ANLISE QUMICA DO DEPSITO:
C
Cr
Ni
< 0.12%
25%
20%
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
55 - 60
60 - 70
80 - 110
130 - 150
150 - 160
Normas:
FUSION 309L
Si
Mn
Cr
Ni
0.05%
1.2%
0.8%
21%
11%
0.17%
450
650
35
45
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.25
4.0
Corrente [A]
30 - 50
45 - 70
70 - 110
100 - 130
Normas:
FUSION 312
DIN 8556: E 29 9 R 23
AWS/ASME-SFA 5.4: E 312 - 16
Cr
Ni
<0.10%
29%
9%
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
35 - 50
50 - 70
70 - 100
100 - 130
130 - 180
Normas:
FUSION 929
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial de estrutura duplex com alto teor de elementos de liga que lhe conferem
ptimas caractersticas mecnicas e alta resistncia fissurao. Recomendado
especialmente para sacar pernos, encontra tambm um sem nmero de aplicaes no
campo da manuteno, pois, alm de permitir a soldadura e recuperao de aos de difcil
soldabilidade, permite ainda unies heterogneas que no so possveis com outro tipo de
material.
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 65
50 - 80
80 - 130
100 - 150
110 - 180
Normas:
FUSION 307
Cr
Ni
Mn
<0.10%
18%
9%
6%
At 490
At 685
> 40
At 83
| 200
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
70 - 100
100 - 130
130 - 160
Normas:
FUSION 410
DIN 8556: E 13 B 20 +
DIN 8555: E 5 350 rz - revestido
AWS/ASME-SFA 5.4: E 410 - 15
Cr
Si
Mn
<0.10%
11-13,5%
0,3%
1,0%
S / tratamento
> 650
> 800
>2
350
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
70 - 90
90 - 120
120 - 150
GRUPO III
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO
NIQUEL E SUAS LIGAS
FUSION 7015
FUSION 3.190
FUSION 7015-2
FUSION 3.141
Normas:
FUSION 7015
Cr
Si
Mn
Ni
Fe
<0,05%
13-17%
1,0%
5-9,5%
<59%
<10%
Nb
<0,02%
1,5-2,5%
<0,015%
+20C
-196C
650C 15h / ar
> 390
> 700
> 30
>79
>70
S / tratamento
> 400
> 630
> 30
>79
>79
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 65
65 - 95
95 - 125
125 - 165
Normas:
FUSION 3.190
Cu
Al
Mn
Ni
Fe
<0,10%
30%
<0,7%
<4%
62-68%
<2,5%
Ti
<0,02%
<1%
<0,015%
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
55 - 75
75 - 110
110 - 150
150 - 190
Normas:
FUSION 7015-2
Cr
Si
Mn
Ni
Fe
<0,1%
13-17%
<0,75%
1-3,5%
<62%
6-12%
Nb
Cu
Mo
<0,02%
0,5-3%
<0,02%
<0,5%
0,5-2,5%
350
550
30
>79
>63
+20C
-196C
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
75 - 100
90 - 130
110 - 150
Normas:
FUSION 3.141
Al
Mn
<0,05%
<1%
<0,02%
<0,75%
z CARACTERSTICAS MECNICAS DO DEPSITO:
Ni
Fe
>92%
<0,75%
<0,03%
> 290
> 410
> 25
>150
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
70 - 105
100 - 135
120 - 175
170 - 225
GRUPO IV
ELCTRODOS PARA A SOLDADURA DO
FERRO FUNDIDO
FUSION NICKEL200
FUSION NICKEL 300
FUSOIN 140 NC
FUSION NiFe 60
FUSION 95 GG
FUSION 95 St
Normas:
> 490
> 30
| 175
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 60
60 - 80
80 - 110
110 - 140
140 - 170
Normas:
2.0
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
40 - 60
60 - 80
90 - 110
110 - 130
140 - 150
Normas:
DIN 8573: ENi BG22
FUSION 140NC
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
Corrente [A]
70 - 90
80 - 120
130 - 160
Normas:
FUSION NiFe 60
Fe
60%
40%
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
70 - 100
100 - 130
130 - 150
150 - 170
Normas:
FUSION 95 GG
Si
Mn
Fe
3%
3%
0.4%
rest.
2.5
3.25
4.0
5.0
6.0
Corrente [A]
70 - 100
100 - 130
140 - 180
170 - 230
220 - 290
Normas:
FUSION 95 St
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
75 - 100
85 - 110
110 - 130
120 - 150
GRUPO V
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO ALUMINIO E LIGAS
LEVES
GRUPO V
Elctrodos
revestidos
Normas:
FUSION AlSi5
Al
5%
95%
> 200
25
> 80
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
Corrente [A]
40 - 70
60 - 90
80 - 120
Normas:
FUSION AlSi12
Mn
Al
11-13%
at 0,5%
restante
> 200
60
> 80
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
70 - 100
100 - 130
130-150
GRUPO VI
MATERIAIS PARA SOLDADURA DO COBRE E LIGAS DE
COBRE
SLV 5C
SLV 5B
Normas:
FUSION 5C
> 200
> 35
60
25-45
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
90 - 110
110 - 130
130 - 160
170 - 200
Normas:
FUSION 5B
Cu
6-8%
restante
> 300
> 30
75
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
70 - 100
100 - 130
140 - 170
170 - 200
GRUPO VII
GRUPO VII
Elctrodos revestidos
FUSIO 5 BAM
FUISION 300
FUSION 600
FUSION 60
FUSION 63
FUSION 40T
FUSION 55T
FUSION 64
FUSION 7RS
FUSION 7HDF
FUSION 7RIC
Normas:
FUSION 5BAM
> 650
> 20
200
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
55 - 80
80 - 100
100 - 120
120 - 150
Normas:
FUSION 300
300
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
70 - 100
100 - 130
130 - 170
170 - 230
Normas:
FUSION 600
Dureza [HB]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
90 - 120
130 - 160
170 - 210
Normas:
DIN: E10 60 Revestido
FUSION 60
58 - 60
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
90 - 130
130 - 150
140 - 190
Normas:
FUSION 63
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo sinttico de alto rendimento (220%) base de carbonetos de Nb, Mo, W e V
destinado a revestimentos onde se exija grande resistncia extrema abraso e ao atrito
associados a altas temperaturas.
Devido ao balanceamento dos seus elementos de liga, este elctrodo comparado com outro
da mesma dureza e base de carbonetos de crmio, revela-se mais eficaz.
Especialmente indicado para transportadores helicoidais, misturadores, dragas, instalaes
de tratamento de minerais que trabalhem a alta temperatura, instalaes de decapagem por
jacto de areia, hlices da indstria cermica, etc.
Dureza [HRC]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
110 - 140
140 - 190
190 - 250
Normas:
FUSION 40T
Dureza [HRC]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
80 - 110
110 - 140
130 - 170
Normas:
FUSION 55T
Dureza [HRC]:
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
80 - 110
100 - 140
130 - 170
Normas:
FUSION 64
58 61
280 (2h a 750C c/ arrefecimento lento
no forno)
60-62 (950C c/ arrefecimento em leo)
58 60 (200C)
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
90 - 120
130 - 160
140-180
Normas:
FUSION 7 RS
Aps soldadura: 55 - 60
Aps tmpera: 64 - 68 (1160 a 1240C arrefecimento em leo)
Aps recozimento: 25 (800 a 830C durante 2 horas)
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.0
2.5
3.15
4.0
5.0
Corrente [A]
50 - 70
80 - 90
100 - 110
120 - 130
140-160
Normas:
FUSION 7HDF
= 250
= 450
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
100 - 140
140 - 180
180 - 220
Normas:
FUSION 7RIC
= 200
= 400
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
Corrente [A]
60 - 80
70 - 100
90 - 120
GRUPO VIII
ELCTRODOS PARA CORTAR E CHANFRAR
FUSION 6 CUT
FUSION 6 CH
Normas:
FUSION 6 CUT
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial destinado ao corte e furao de todos os metais.
De muito fcil manejo, executa cortes perfeitos mesmo sobre materiais de grande
espessura, pois suporta correntes elevadas.
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
100 - 150
150 - 180
180 - 230
220 - 250
Normas:
FUSION 6 CH
z DESCRIO E CAMPO DE APLICAO:
Elctrodo especial destinado a chanfrar todos os metais.
Mais fcil de utilizar que o mtodo tradicional por "ARC-AIR", encontra grande aplicao
tanto na produo como na manuteno e montagem.
De fcil manejo, possui um grande poder de sopro, o que lhe permite executar chanfros
limpos, lisos e profundos.
z REGULAO DA MQUINA:
I Elctrodo [mm]
2.5
3.25
4.0
5.0
Corrente [A]
150 - 250
200 - 300
250 - 400
300 - 500
Apndice
N/mm2
10
20
29
39
49
59
69
78
88
98
108
118
128
137
147
157
167
177
186
196
206
216
226
235
245
255
265
275
284
294
kp/mm2
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
51
52
53
54
55
56
57
58
59
60
N/mm2
304
314
324
333
343
353
363
373
382
392
402
412
422
431
441
451
461
471
480
490
500
510
519
529
539
549
558
568
578
588
kp/mm2
61
62
63
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
76
77
78
79
80
81
82
83
84
85
86
87
88
89
90
100
N/mm2
598
608
618
628
638
647
657
667
677
687
697
706
716
726
736
746
755
765
775
785
795
805
815
824
834
844
854
864
873
883
981
Resilinsia
DVM
kp/cm2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Joule
21
28
34
41
48
55
62
69
76
83
89
96
kp/cm2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
ISO - V
Joule
103
110
117
124
131
137
144
151
158
165
172
kp/cm2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
Joule
24
31
39
47
55
63
71
79
86
94
102
110
kp/cm2
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
Joule
118
126
133
141
149
157
165
173
181
188
196
Diagrama de Schaeffler
O diagrama de Schaeffler prev quais so as estruturas que podem ser encontradas
em aos de alta-liga com predominncia de crmio e nquel.
A avaliao feita em funo do contedo de crmio equivalente CrE (que tende a
formar estrutura ferrtica) e do contedo de nquel equivalente NiE(que tende a formar
estrutura austenitica).
Processo
Diluio
Nb
Electrodo (rutilo)
15 -. 25 %
CrE = Cr + Mo + 1,5.Si + 2 (%)
Electrodo (bsico)
20 30 %
TIG
15 100 %
MAG
20 40 %
Mn
MAG (pulsado)
10 30%
NiE = Ni + 30.C + 2 (%)
Utilizao
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Diagrama de DELONG
Diagrama WRC
VICKERS
DPH
Kg/mm2
HV/10
1076
1004
940
900
865
832
800
772
746
720
697
674
653
633
613
595
577
560
544
528
513
498
484
471
458
446
434
423
412
402
392
382
372
363
354
345
336
327
318
310
302
294
286
279
272
266
260
ROCKWELL
BRINELL
BHN
SCLEROSCOPE
(shore)
150
143
130
127
123
120
117
109
C
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
500Kg
3000kg
739
722
705
688
670
654
634
615
595
577
560
543
523
512
496
481
469
455
443
432
421
409
400
390
381
371
362
353
344
336
327
319
311
301
294
286
279
271
264
258
253
247
101
99
97
95
92
91
88
87
85
83
81
80
78
76
75
74
72
71
69
68
67
66
64
63
62
60
58
57
56
55
54
52
51
50
49
48
47
46
44
43
42
41
41
40
39
38
37
(continua)
Resistncia
traco
VICKERS
DPH
Kg/mm2
HV/10
254
248
243
238
234
230
226
222
217
213
208
204
200
196
192
188
184
180
176
172
168
164
160
156
152
148
144
141
139
137
135
132
130
127
125
123
120
118
116
115
114
113
112
111
110
108
107
106
ROCKWELL
BRINELL
BHN
SCLEROSCOPE
(shore)
62
59
58
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
B
100
99
98
97
97
96
96
95
95
94
93
92
92
91
90
89
88
87
86
85
84
83
82
81
80
79
78
77
76
75
74
73
72
71
70
69
68
67
66
65
64
63
62
61
60
59
58
57
C
23
22
21
20
500Kg
201
195
189
184
181
179
177
175
171
169
167
163
162
160
157
154
151
148
145
142
140
137
135
133
130
128
126
124
122
120
118
116
114
112
110
109
107
106
104
102
101
99
98
96
95
94
92
91
3000kg
240
234
228
222
218
214
210
208
205
203
200
195
193
190
185
180
176
172
169
165
162
159
156
153
150
147
144
141
139
137
135
132
130
127
125
123
121
119
117
116
114
112
110
108
107
106
104
102
36
35
35
34
(continua)
Resistncia
traco
VICKERS
DPH
Kg/mm2
HV/10
105
104
103
102
101
100
100
99
98
97
96
95
95
94
93
92
91
90
90
89
88
88
87
87
86
86
85
85
84
84
83
83
82
82
81
81
80
80
79
79
78
78
77
77
76
76
75
75
74
ROCKWELL
BRINELL
BHN
SCLEROSCOPE
(shore)
35
34
33
32
31
B
56
55
54
53
52
51
50
49
48
47
46
45
44
43
42
41
40
39
38
37
36
35
34
33
32
31
30
29
28
27
26
25
24
23
22
21
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
10
9
8
500Kg
90
89
87
86
85
84
83
82
81
80
79
79
78
77
76
75
74
74
73
72
71
71
70
69
68
68
67
66
66
65
65
64
64
63
63
62
62
61
61
60
60
59
59
58
58
57
57
56
56
3000kg
101
99
(continua)
Resistncia
traco
VICKERS
DPH
Kg/mm2
HV/10
74
73
73
72
72
71
71
70
ROCKWELL
BRINELL
BHN
SCLEROSCOPE
(shore)
B
7
6
5
4
3
2
1
0
500Kg
56
55
55
55
54
54
53
53
3000kg
Mtodo:
Fase 0
Fase 1
Coloca-se uma carga de 10 Kg
no penetrador, de forma a
assegurar um bom ponto de
contacto com o material a
ensaiar. Acerta-se a escala no
ponto zero (0).
Fase 2
Escala
Penetrador
Carga menor
Carga maior
F0
F1
kgf
kgf
kgf
Esfera em ao
1/16"
10
90
100
130
Cone diamante
10
140
150
100
2d
D
d5
d
Formulas:
2
Kg
P
D 2 d 2 )
HB = S = mm2 onde S = 2 D (D
Frmulas:
P
HV = S
Kg
P
d2
= mm onde S = 2
ou seja HV = 1,844 2
sen 136 2
d
2
Tratamento trmico
1.Pr-aquecimento
Evita:
- Formao de tmpera na zona afectada pelo calor
- Formao de poros
- Reduz deformaes e tenses internas
3.Revenido
4. Austenizao
CET 0,25
Ductilidade e Elasticidade
As duas partes do provete fracturado so juntas tanto quanto possvel, e a distncia
entre as duas marcas da puno medida. O
aumento em comprimento d o alongamento
do provete em polegadas, e normalmente
expresso como uma percentagem. O
dimetro ao ponto de fractura medido e a
rea calculada. A reduo da rea original
calculada. A reduo em rea expressa
como uma percentagem. A percentagem de
alongamento e reduo em percentagem de
rea so medidas de ductilidade.
No design da maioria dos elementos estruturais, essencial manter as tenses de
carga dentro dos limites de elasticidade. Se o limite elstico (muito perto do ponto de
cedncia do material) excedido, deformao permanente acontece devido a
deformao plstica. Quando isto acontece, o material endurecido por estiramento
e, depois disso, tem um limite elstico efectivo e limite de resistncia mais altos.
Sob da mesma tenso, os materiais, de acordo com a sua natureza, estiram em
percentagens diferentes. O modulo de elasticidade (E) de um material simplifica a
comparao da sua rigidez com a de outro material. Esta propriedade a relao da
tenso / estiramento dentro do limite elstico.
Tenso
Estiramento = Mdulo de elasticidade E
Num diagrama de tenso, o mdulo de elasticidade representado visualmente pela
poro direita da curva, onde a tenso directamente proporcional ao estiramento.
Curva mais ngreme, mais alto o mdulo de elasticidade e mais rgido o material.
Qualquer ao tem um mdulo de elasticidade sob tenso de aproximadamente 30
milhes de psi. O Instituto Americano do Ferro e do Ao usa um valor mais
conservador de 29 milhes de psi para o mdulo de elasticidade do ao. O modulo de
elasticidade varia para outros materiais. Porm, ao tem o valor mais alto para
qualquer que metal comercialmente disponvel usado no campo estrutural.
Resistncia compresso
Na prtica, assumido que a resistncia compresso do ao igual sua
resistncia traco. Esta prtica tambm aceite para em alguns clculos de
design rgido onde o mdulo de elasticidade do material sob tenso usado embora a
carga seja de compresso.
A resistncia limite compresso do ao um pouco maior que a resistncia limite
traco. Variaes em valores de compresso so parcialmente dependentes da
condio do ao. A resistncia compresso de um ao recozido mais prxima
sua resistncia traco do que seria no caso de um ao trabalhado a frio.
O teste de compresso semelhante, at certo ponto, ao teste de traco. Um
provete sujeito a uma carga de compresso, e a resistncia limite compresso
alcanada quando o provete falhar, esmagando-se.
Resistncia ao cisalhamento
No h nenhum mtodo standard reconhecido por testar a resistncia ao
cisalhamento de um material. Felizmente, raramente so encontradas puras cargas
de cisalhamento em elementos estruturais, mas tenses de cisalhamento
desenvolvem-se frequentemente como um subproduto de tenses principais ou da
aplicao de foras transversais.
A resistncia limite ao cisalhamento () pode
ser obtida pela cisalhagem do metal, normalmente num arranjo puno-matriz,
usando um cabeote movendo-se lentamente a uma velocidade constante. A carga
mxima exigida perfurar o metal observada e usada para calcular a resistncia
limite ao cisalhamento.
Considerando que isto que um procedimento entediante, geralmente assumido
que a resistncia limite ao cisalhamento, da resistncia limite traco para a
maioria dos aos estruturais.
Fadiga
Quando a carga no elemento estrutural varia constantemente, repete-se a uma
frequncia relativamente alta, ou constitui uma reverso completa de tenses em
cada ciclo operacional, resistncia fadiga do material deve ser substituda pelo
limite de resistncia para efeito de calculo.
Sob carga elevada, o modo de fadiga ou de ciclo varivel, reduz a resistncia efectiva
do material medida que o nmero de ciclos aumenta. Sujeito a uma determinada
tenso, o material tem uma vida de servio definida,
expressa em N ciclos de operao.
So testadas umas sries de provetes idnticos,
cada um sujeito a uma carga especfica expressa
como unidade de tenso. Para cada provete, a
unidade de tenso registada juntamente com o
nmero de ciclos at ocorrer a falha. O resultado
um diagrama (-N).
O limite de resistncia a tenso mxima para a
qual o material pode ser sujeito por uma vida de
servio indefinida. Embora os padres variam para vrios tipos de elemento
estruturais e indstrias diferentes, prtica
comum para aceitar a suposio de que se
sujeitarmos um elemento uma certa carga
durante vrios milhes de ciclos de
reverses de tenso indica-os que a carga
pode ser suportada durante um tempo
indefinido. Teoricamente, a carga no provete
de teste deveria ser o mesmo tipo da carga no
elemento estrutural proposto
De acordo com a geometria do elemento
estrutural, a presena de reas locais de
concentrao de tenses elevadas, e a condio do material tem influncia
considervel resistncia fadiga, prottipos do elemento estrutural ou da sua seco
dariam a informao mais segura como provetes de teste. Porm, isto nem sempre
prtico.
reas locais de concentrao de tenses elevadas so causadas por raisers de
tenso. Estes so entalhes, encaixes, rachas; marcas de ferramenta ou qualquer
mudana sbita na seco transversal de um elemento estrutural. Raisers de
tenso podem reduzir drasticamente a resistncia fadiga de um elemento
estrutural.
Resistncia ao impacto
Resistncia ao impacto a aptido de um metal para absorver rapidamente a energia
de uma carga aplicada a um elemento estrutural. Um metal pode ter boa resistncia
traco e boa ductilidade sob de carregamento esttico, contudo fractura se sujeito
a uma pancada a alta velocidade.
As duas propriedades mais importantes que indicam a resistncia do material ao
impacto so obtidas do diagrama tenso-estiramento. Primeiro o mdulo de
resilincia (u) o qual uma medida como o material absorve energia quando no
sujeito a tenses acima do limite elstico ou ponto de cedncia. Indica a resistncia
do material deformao por impacto. O modulo de resilincia (u) a rea triangular
OBA sob a curva de tenso-distenso, tendo seu vrtice no limite elstico. Por
questes praticas, deixe que o ponto de cedncia (y) seja a altitude do tringulo e a
estiramento de resultante (y) seja a base.
Ento :
y y
u= 2
y
y
E=
y = E
y
y2
u = 2E
onde E o mdulo de elasticidade
y o ponto de cedncia
y o estiramento
u o mdulo de resilincia
Como a absoro de energia de
facto
uma
propriedade
volumtrica, o modulo de
resilincia expresso em in.lb/in.3.
Quando o impacto excede o limite
elstico (ou o ponto de cedncia)
do
material,
requere-se
tenacidade no material em lugar de resilincia. Tenacidade, a habilidade do metal
para resistir a fractura sob de carga de impacto, indicada por sua energia de
impacto (uu). Esta uma medida de como o material absorve energia sem fracturar. A
energia de impacto (uu) a rea total OACD sob da curva de tenso-estiramento.
Testes desenvolvidos para determinar a energia de impacto dos metais
frequentemente fornecem resultados enganosos. Quase todos os testes so
executados com provetes entalhados. Tais testes do resultados com mais preciso.
Os dois testes standards so Izod e Charpy. Recentemente, o Charpy tem substitudo
o Izod.
No teste de Charpy, h dois tipos de provetes geralmente usados, os preparados com
o entalhe tipo buraco de fechadura e os com o entalhe em V. O provete de teste
colocado em uma bigorna, e um pndulo pesado que balana de uma altura prestabelecida atinge o provete no oposto lateral ao entalhe. A mquina de prova indica
a quantia de energia em ft-lb exigida para fracturar o provete. Esta uma medida de
resistncia ao impacto. Alguns aos exibem uma perda considervel de resistncia ao
impacto a baixas temperaturas, e, por isto, so feitos testes a temperaturas
diferentes para adquirir o tipo de informao mais completa.
Dureza
A dureza, quando relacionada aos metais, a aptido do material para resistir a
entalhe ou penetrao. Dois mtodos comuns de medir dureza so o Brinnel e o
Rockwell. Ambos os mtodos usam um penetrador com uma esfera dura ou um
ponto de diamante. O penetrador aplicado ao material sob uma carga
normalizada, a carga removida e a penetrao medida. Um valor numrico
atribudo quantidade de penetrao. Outro mtodo, Shore Scleroscope, Mede a
altura do ressalto de um martelo com ponta de diamante largado de uma certa
distncia. Material mais duro, causa um ressalto mais alto.
Smbolo
Quimico
Al
Sb
Be
Bi
B
Cd
C
Ce
Pb
Co
Cu
Cr
Sn
Fe
Ge
Hf
Ir
Metal/Liga
Ponto de
fuso (C)
900,00 Lantnio
660,25 Lato
540 - 650
630,90
1278,00
271,00
2300,00
~ 1000,00
321,18
~ 3600,00
798,00
327,60
1495,00
1084,60
1857,00
232,00
1535,00
~ 1200,00
~ 1500,00
~ 1420,00
938,30
2227,00
2443,00
Magnsio
Mangans
Molibdenio
Niobio
Nquel
Ouro
Paladio
Platina
Prata
Rdio
Selnio
Silicio
Tantalo
Tombaque
Trio
Titnio
Tungstnio
Vandio
Zinco
Zircnio
Smbolo
Quimico
La
Mg
Mn
Mo
Nb
Ni
Au
Pd
Pt
Ag
Rh
Se
Si
Ta
Th
Ti
W
V
Zn
Zr
Ponto de
fuso (C)
920,00
~ 900,00
650,00
1246,00
2617,00
2468,00
1453,00
1064,58
1552,00
1772,00
961,00
1966,00
220,00
1410,00
2996,00
1150,00
1755,00
1660,00
3407,00
1902,00
419,73
1852,00
Tipo de
Revestimento
Armazenamento
CONDIES
Manuteno
Celulsico
T. -25C +/- 5
H.R. 20 a 60%
T. 45C
H.R.-50%
(mx.)
Rutlo ou
cido
T. -25C +/- 5
H.R. 50%
T. 45C
H.R.-50%
(mx.)
T. 120C
1 hora
Bsico
T. -25C +/- 5
H.R. 50%
(max.)
T. 50 - 120C
H.R.-50%
(mx.)
T. 350C
1 minutos
Recondicionament
o
T. 120C
30 minutos
Metal base
Gs
Austenitic Duplex
Ferritic
Nickel
alloys
Norma
EN 439
Soldadura MIG
Ar
a)
I1
He
a)
I2
Ar + He
a)
I3
Ar + (1-3)% O2
b)
b)
1)
1)
1)
M13
Ar + (1-3)% CO2d)
()e)
e)
3)
3)
3)
M21
Ar + 30% He + (1-3)% O2
f)
4)
4)
4)
4)
f)
7)
M11(21)
Ar + 30% He + (1-2)% N2
Soldadura TIG
Ar
He
I2
Ar + He
h)
I3
Ar + (2-5)% H2
i)
i)
R1
i)
I1
Ar + (1-2)% N2
Ar + 30% He + (1-2)% N2
a)
b)
c)
d)
e)
f)
g)
h)
i)