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para la
Galvanizacin en
Caliente
Ricardo Prez M. - QDC-Chile
Contenido
Introduccin
Desengrase
Enjuague
Decapado
Enjuague
Fluxado
Precalentamiento y secado
Pasivado
Comentarios finales
QUIMICA DEL CAMPO LTDA.
CHILE: San Eugenio 600, Santiago, Chile l Fono: +56 2 2239 20 50 l Fax 2239 18 11
MXICO: Monclova 9 Int. 6, Roma Sur. Cuauhtmoc, Mxico, D.F. 06760 l Fono: +52 55 511 273 390
Introduccin
Denominamos galvanizacin, al proceso
Industrial mediante la cual se deposita y fija
por aleacin, una capa de Zinc sobre una pieza
de acero, mediante la inmersin en un bao de
Zinc en estado lquido.
El galvanizado en caliente establece una
proteccin electroqumica de tipo
andica-catdica donde el zinc
se corroe sacrificndose lentamente en lugar
del material mas noble al cual recubre.
El Zinc Unido
metalrgicamente al acero base
Etapa Desengrase
Proporcionar una superficie metlica
limpia, libre de grasa y aceites, apta
para el decapado.
Tipo Alcalino con temperatura y tipo
Acido en fro
Desengrase Acido
Desengrase Acido
HYDRONET
Tiempo inmersin 5-15 min.
Rango tpico de temperatura 18 a 30 C
Por ser acidos, predecapan y no requiere enjuague para
pasar al decapado.
Un buen desengrase transforma y precipita el aceite al
fondo del tanque.
Un buen desengrase cido no se descarta nunca
No generan evaporacin ni olores.
Es seguro al ambiente y operadores.
QUIMICA DEL CAMPO LTDA.
CHILE: San Eugenio 600, Santiago, Chile l Fono: +56 2 2239 20 50 l Fax 2239 18 11
MXICO: Monclova 9 Int. 6, Roma Sur. Cuauhtmoc, Mxico, D.F. 06760 l Fono: +52 55 511 273 390
Decapados
Propsito de decapado
Objetivo primordial es eliminar la corrosin y los xidos de
la cascarilla de laminacin de la superficie metlica sin
atacar el metal base de acero
Velocidad de decapado depende de concentracin de
cido, contenido de Fe, contenido de Materia orgnica,
agitacin y Aditivos
Se recomienda decapados en base a Hcl debido a que son
ms rpidos, eficientes, no requieren temperatura y son
menos nocivos a la salud y medio ambiente.
Requerimientos de
decapado
Los valores para un decapado en base a Hcl:
Por lo general el tiempo de inmersin entre 15 y 40 min.
Rango de Hcl: Inicial 190 grs/L, final hasta HCl 30 grs/L
Rango de Fe: Inicial 20 grs/Lt., final 120-150 grs/Lt
Temperatura : ambiente
Se recomienda Usar el Diagrama de Kleingarn
Cifras de consumo
Cifras de consumo
CURVA
DE
KLEINGARN
Ventajas de usar
la curva de Kleingarn
Mantener concentraciones de Fe y HCL en equilibrio
Mantener la mxima velocidad de decapado para
distintas concentraciones de acido y Fe.
Reducir el consumo de HCL hasta en 40%
Reducir los descartes por cido agotado
Beneficios
Mantiene estable la relacin HCL/Fe
Velocidad de decapado y el tiempo de
inmersin es ms constante
Mayor eficiencia: ms toneladas de decapado
para el mismo consumo de cido.
Mejor entorno laboral
Menos humos y vapores acidos
Reduccin de los costos de mantenimiento de
estructuras
QUIMICA DEL CAMPO LTDA.
CHILE: San Eugenio 600, Santiago, Chile l Fono: +56 2 2239 20 50 l Fax 2239 18 11
MXICO: Monclova 9 Int. 6, Roma Sur. Cuauhtmoc, Mxico, D.F. 06760 l Fono: +52 55 511 273 390
Enjuague
Enjuague de Decapados
Objetivo primordial es evitar el arrastre de
solucin cida hacia el flux.
Enjuague en
Contracorriente
Fluxado
Soluciones fundentes
Facilitar la reaccin metalrgica entre el zinc fundido y
la pieza de acero
Evitar la oxidacin del acero decapado.
Aditivo FILM FLUX reduce el consumo de Zinc
Aditivo METFIL reduce ceniza, humos y explosiones.
Superficie del bao debe estar limpia y libre de aceites
Parmetros de operacin
Tiempo de inmersin: 1 Min
Sal Doble: ZnCl2 : NH4Cl (56%: 44% en
peso) menos humos, menos consumo
Consumo Sal Flux doble: 1,2-1,5 Kgs/Ton
Temperatura: 20-75 Celsius
PH operacin recomendado: 3,0 4,2
Densidades de Fluxado
por tipo de material
Alambre
1,060 - 1,075
8 10
60-70
Secciones Delgadas
1,124 - 1,151
16 19
50-60
Tubos
1,154 - 1,199
19 24
40-50
Trabajo General
1,200 - 1,275
24 31
Ambiente
Equivalencias de concentracin
Densidad
1,05
1,075
1,10
1,125
1,15
1,175
1,20
1,225
1,25
1,275
1,30
Be
Sal Doble Kgs/M3
7
10
13
16
19
21,5
24
26,5
29
31
33
87
133
181
231
282
335
390
445
506
567
631
Regeneracin de la solucin
fundente (Conceptual)
Paso 1.
- Transformar el Cloruro de Hierro en Oxido de
Hierro y posteriormente en Hidrxido de Hierro
Paso 2.
- Precipitacin a pH 4,5
Paso 3.
- Decantacin o Filtracin
Regeneracin de la solucin
fundente( Diagrama de Flujo)
Tanque
de
Fluxado
Tanque
De reaccin
Perxido de Hidrogeno
Amoniaco
Solucin Limpia
Clarificador
Filtro Prensa
Tanque de lodos
Regeneracin de la solucin
fundente (Flujo Simplificado)
Perxido de Hidrogeno
Amoniaco
Tanque
de
Fluxado
Solucin Limpia
Filtro Prensa
Tortas de lodos para descarte
Ventajas de un buen
Fluxado
Disminucin de consumo de Zinc
Mayor Productividad
Menor generacin de Dross
Menor generacin de ceniza
Menor generacin de humos
Menos Explosiones
Mayor calidad del Galvanizado
Efecto de desequilibrio en la
relacin de sales
Alta concentracin de ZnCl2 produce
secado ms lento lo que puede
aumentar las explosiones al galvanizar
Alta concentracin
de NH4Cl produce
mayor generacin de
humos
Relacion
entre
ZnCl2 y
NH4Cl
Baja concentracin de
NH4Cl puede producir
puntos negros.
Precalentamiento
Y Secado
Ventajas del
Precalentamiento
Permite aumentar productividad
Permite saturar capacidad trmica del crisol
Permite un secado completo de la pieza
Elimina las explosiones
Reduce el consumo energetico del crisol
Tiempo mnimo por pieza/ganchera 45 mins.
Temperatura max. 100 C
QUIMICA DEL CAMPO LTDA.
CHILE: San Eugenio 600, Santiago, Chile l Fono: +56 2 2239 20 50 l Fax 2239 18 11
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GALVANIZADO
Tiempos de inmersin.
Velocidad de inmersin.
Velocidad de extraccin.
Reducir el reproceso
Aumentar Productividad
Pasivado
Uso de dicromato
Concentracion de 0,5 a 2%
Temperatura max. 50 C
pH de 5,0 a 6,5 (ligeramente
cido)
Ventajas y desventajas
de Cromatizar
Ventajas
- Facilidad de uso
- Eficiente
- Bajo costo
- Aspecto atractivo
- Generalmente aceptado
Desventajas
- Aspectos medioambientales
- No tolera las condiciones de lluvia cida
- No se puede pintar
Opciones de
almacenamiento
Mantener seco
Guardar Separado del suelo
Apilar con separacin entre las piezas
Almacenar en desnivel
Almacenar bajo techo
Permitir ventilacin
entre las piezas
Eliminacin de la
corrosin blanca
Los depsitos difciles de quitar, con una
escobilla de cerdas rgidas (no alambre de
acero)
- Utilizar una solucin de amoniaco al 10% o
vinagre diluido.
En ambos casos, enjuague bien y dejar secar
Comprender el proceso
Un buen galvanizado es el resultado de la
aplicacin exitosa de cada una de las
etapas del proceso
El galvanizado es un proceso seguro,
limpio y ambientalmente sustentable.
Debemos asegurar una alta productividad,
con un costo razonable y una ptima
calidad
Costo de proceso no es lo mismo que
precio de producto.
Producto/Insumo/Residuos
Zinc
Ceniza
Dross
Acido clorhdrico
Sal Flux
Consumo
45 - 60
05 - 10
03 - 06
17 - 22
1,2 1,5
Unidad
Kgs/Ton
Kgs./Ton
Kgs Ton
Kgs/ton
Kgs/Ton
Anlisis qumicos
Comprender las relaciones entre los factores
y las unidades
Comprender las mscaras (a menudo los
valores de hierro son enmascarados y
requieren doble control)
Mantener frescas las soluciones de prueba
Permiten mantener control de proceso.
Capacitacin
Los operadores deben estar
familiarizados en los fundamentos del
galvanizado
Los operadores deben tener el
conocimiento y entrenamiento para
actuar cuando los parmetros no son
los especificados
Los operadores deben ser entrenados
regularmente, especialmente en las
tcnicas de procesos nuevos
Comentarios finales
Cuidar lo bsico
Control Permanente
Mantener un registro exacto
Personal Entrenado y capacitado