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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO - PUNO

MAMANI MALAGA, Roy Mag

Contenido
I.

INTRODUCCION: .................................................................................................................... 2

II.

OBJETIVOS DEL TRABAJO: ..................................................................................................... 4


2.1.

OBJETIVO PRINCIPAL: .................................................................................................... 4

III.

HISTORIA DEL CONVERTIDOR BESSEMER: ........................................................................ 4

IV.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ACEROS: ......................................................................... 5

4.1.

El convertidor de Bessemer, Thomas y LD. ................................................................... 6

4.1.1.

En la fase de llenado: ............................................................................................ 6

4.1.2.

En la fase de soplado: ............................................................................................ 6

4.1.3.

La fase de vaciado: ................................................................................................ 6

4.2.

Horno Bessemer ............................................................................................................ 7

4.3.

Materia Prima................................................................................................................ 7

V.

PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO BESSEMER: .............................................................. 9


Fases del convertidor Bessemer ............................................................................................... 9
1era Etapa: ............................................................................................................................ 9
2 da Etapa:........................................................................................................................... 10
3era Etapa: .......................................................................................................................... 10
Deficiencias: ........................................................................................................................ 11

VI.

CONCLUSIONES: .............................................................................................................. 11

VII.

BIBLIOGRAFIA: ................................................................................................................. 12

FABRICACION DEL ACERO BESSEMER

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FABRICACIN DE ACERO BESSEMER


I.

INTRODUCCION:

Tras el proceso de extraccin del arrabio en el alto horno, ste se procesa para
obtener los productos; hierro dulce, fundiciones y aceros con los que se elaboran
los subproductos comerciales finales.
Puede ocurrir que se produzca ms arrabio que el que se pueda utilizar
inmediatamente, en este caso parte de l se deposita en unos recipientes
(moldes) denominados lingoteras para procesarlos posteriormente.
Desde el punto de vista qumicometalrgico, todos los procesos de fabricacin
de acero se pueden clasificar en cidos y bsicos (segn el refractario y
composicin de la escoria utilizada), y cada proceso tiene funciones especficas
segn el tipo de afino que puede efectuar. Los procesos cidos utilizan
refractarios de slice, y por las condiciones de trabajo del proceso hay que poder
formar escorias que se saturen de slice. Los procesos cidos pueden utilizarse
para eliminar carbono, manganeso y silicio; no son aptos para disminuir el
contenido en fsforo y azufre, y por esto requieren el consumo de primeras
materias seleccionadas, cuyo contenido en fsforo y azufre cumple las
especificaciones del acero final que se desea obtener. Los procesos bsicos
utilizan refractarios de magnesita y doloma en las partes del horno que estn en
contacto con la escoria fundida y el metal. La escoria que se forma es de bajo
contenido de slice compensada con la cantidad necesaria de cal. El proceso
bsico elimina, de manera tan eficaz como el proceso cido, el carbono,
manganeso y silicio, pero adems eliminan el fsforo y apreciables contenidos
de azufre. De aqu las grandes ventajas del proceso bsico, por su gran
flexibilidad para consumir diversas materias primas que contengan fsforo y
azufre, y por los tipos y calidades de acero que con l se pueden obtener. Desde
el punto de vista tecnolgico existen tres tipos fundamentales de procesos:
1) Por soplado, en el cual todo el calor procede del calor inicial de los materiales
de carga, principalmente en estado de fusin.

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2) Con horno de solera abierta, en el cual la mayor parte del calor proviene de la
combustin del gas o aceite pesado utilizado como combustible; el xito de este
proceso se basa en los recuperadores de calor para calentar el aire y as
alcanzar las altas temperaturas eficaces para la fusin de la carga del horno.
3) Elctrico, en el cual la fuente de calor ms importante procede de la energa
elctrica (arco, resistencia o ambos); este calor puede obtenerse en presencia o
ausencia de oxgeno; por ello los hornos elctricos pueden trabajar en
atmsferas no oxidantes o neutras y tambin en vaco, condicin preferida
cuando se utilizan aleaciones que contienen proporciones importantes de
elementos oxidables.
En la fabricacin de acero existen las fases hierro, escoria y gases. Este sistema
heterogneo tiende a un estado de equilibrio si se adicionan unos elementos
reaccionantes o vara la temperatura o la presin. Al fabricar un acero se
pretende eliminar de la fase hierro los elementos perjudiciales en acceso y aadir
los que faltan para conseguir el anlisis final previsto. Por las reacciones
reversibles entre las tres fases (hierro, escoria y gases) se consigue, al
producirse un desequilibrio, la segregacin o paso de elementos, eliminar del
hierro la escoria, o viceversa. Es necesario un profundo conocimiento de estas
reacciones para fabricar un acero con buen resultado.
Todo el proceso de obtencin de acero consta de un primer perodo oxidante o
de afino, en el que se elimina el Carbono en fase gaseosa; el silicio y el
manganeso se oxidan formando compuestos complejos con la escoria, que
puede eliminarse; si la escoria es adems bsica, se elimina el fsforo. El
segundo perodo es reductor y debe eliminar el exceso de xido de hierro
disuelto en el bao del hierro durante el perodo oxidante, a fn de poder eliminar
despus el azufre; o puede tambin recuperar el manganeso oxidado que pas
a la escoria. Finalmente, hay un perodo de desoxidacin o refino por accin de
las ferroaleaciones de manganeso y silicio, que se adicionan en el bao a la
cuchara, y de aluminio metlico, en la lingotera. Estos perodos pueden tener
mayor o menor duracin e importancia y realizarse netamente separados o
entrelazados, y a mayor o menor velocidad en unos procesos que en otros. El
desescoriado puede ser total o parcial en cada perodo, o transformar las
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primeras escorias oxidantes en reductoras. Todo ello depender del horno o


proceso utilizado, de las condiciones de las materias primas, de los elementos
que interesa que pasen a la escoria y no retornen de sta al bao de hierro, etc.

II.

OBJETIVOS DEL TRABAJO:

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL:


El estudiante conocer el funcionamiento y las partes del equipo
utilizado en la obtencin del hierro de primera fusin y acero; su
transformacin durante el proceso y tipos de productos obtenidos.

III.

HISTORIA DEL CONVERTIDOR BESSEMER:

El primer paso para lograr la transformacin masiva del arrabio en acero lo dio
el ingls Henry Bessemer en 1856. La idea de Bessemer era simple: eliminar las
impurezas del arrabio lquido y reducir su contenido de carbono mediante la
inyeccin de aire en un "convertidor" de arrabio en acero. Se trata de una especie
de crisol, como el que muestra en la figura, donde se inyecta aire soplado desde
la parte inferior, que a su paso a travs del arrabio lquido logra la oxidacin de
carbono. As, el contenido de carbono se reduce del 4 o 5% a alrededor de un
0,5%. Adems el oxgeno reacciona con las impurezas del arrabio produciendo
escoria que sube y flota en la superficie del acero lquido.
En las figuras siguientes se muestran cortes tpicos de convertidor es Bessemer
o Thomas.

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La pared del convertidor de Bessemer estaba recubierta con ladrillos refractarios


ricos en xido de silicio: slice. En la jerga de los refractarios a stos se les llama
"cidos" para distinguirlos de los xidos metlicos, que se denominan "bsicos".
La triste experiencia del primer intento de Bessemer sirvi para demostrar que
los refractarios cidos entorpecen la eliminacin del fsforo del arrabio. Ms
tarde Thomas y Gilchrist, tambin ingleses, probaron que el convertidor de
Bessemer transformaba exitosamente el arrabio en acero si la pared del horno
se recubra con refractarios "bsicos", de xido de magnesio por ejemplo. Para
quitar el fsforo y el slice del arrabio, aadieron trozos de piedra caliza que
reacciona con ambos para producir compuestos que flotan en la escoria. Esto no
se poda hacer en el convertidor "cido" de Bessemer porque la piedra caliza
podra reaccionar con los ladrillos de slice de sus paredes.
La figura siguiente muestra las tres etapas desde la carga al soplado en un
convertidor tipo Bessemer-Thomas

IV.

PROCESOS DE FABRICACIN DE ACEROS:

A partir del siglo XIX y hasta la actualidad se han desarrollado diversos


procedimientos de afino del hierro para obtener el acero. Entre los dispositivos
empleados destacan el convertidor desarrollado por Bessemer y Thomas, el
convertidor LD, el horno Martin- Siemens y los hornos elctricos.

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4.1. El convertidor de Bessemer, Thomas y LD.


El arrabio procedente del alto horno, transportado por los torpedos se deposita
en los convertidores, recipientes de acero y revestidos interiormente, como los
altos hornos, de ladrillos refractarios Se diferencian de los hornos en que a stos
se les proporciona calor y a los convertidores no, el material se deposita fundido
y dentro se produce ms calor con la combustin del carbono del arrabio.
El convertidor ideado por Bessemer consista en un recipiente metlico
basculante de gran tamao recubierto por material refractario de carcter cido.
El proceso de afino duraba entre 15 y 20 minutos y tena tres fases: llenado,
soplado y vaciado.
4.1.1. En la fase de llenado:

se inclinaba el convertidor para facilitar su llenado con el arrabio fundido


procedente del horno alto.

4.1.2. En la fase de soplado:

el convertidor se situaba en posicin vertical y se inyectaba aire a presin


a travs de unos orificios practicados en el fondo.

El aire entraba a travs de la masa fundida y oxidaba el carbono, el silicio y el


manganeso. El calor desprendido en estos procesos de oxidacin permita
mantener la temperatura de fusin del arrabio.

4.1.3. La fase de vaciado:


se iniciaba una vez quemadas las impurezas.
Se inclinaba de nuevo el convertidor y se verta acero en las lingoteras.
La principal ventaja de este procedimiento consista en poder detenerlo con slo
cerrar la entrada del aire. De este modo se conseguan aceros con distintas
cantidades de carbono, silicio y manganeso. Su principal inconveniente radicaba
en que slo poda utilizarse para arrabios con cantidades muy pequeas de
fsforo, ya que este material no se eliminaba.

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Convertidor Bessemer

4.2. Horno Bessemer


Es un horno en forma de pera que est forrado con refractario de lnea cida o
bsica. El convertidor se carga con chatarra fra y se le vaca arrabio derretido,
posteriormente se le inyecta aire a alta presin con lo que se eleva la temperatura
por arriba del punto de fusin del hierro, haciendo que este hierva. Con lo anterior
las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. Este horno ha
sido substituido por el BOF.

4.3. Materia Prima


El convertidor estaba revestido por refractario tipo silicoso, por eso, al convertidor
Bessemer se lo conoce, como proceso cido. Exteriormente, est construido por
chapas de acero y posee una forma similar a la de una pera. Este procedimiento
no emplea combustible. Se basa en el insuflado de aire a temperatura ambiente
y a una presin = 2,5 kg./cm. EL O del aire reacciona con los elementos

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termgenos a reducir que contiene el arrabio. Estas reacciones, producen el


calor necesario para la conversin del arrabio en acero.
Se alcanza temperaturas de unos 1.700 .
Emplea arrabio de una temperatura de 1.300 a 1.500 , de carcter cido, con
un contenido en silicio entre 2 a 2,5% (Elevado % de silicio) y un contenido en
fsforo inferior a 0,08% (Bajo % de P), debido a que el refractario es de carcter
cido. Un arrabio con alto % de P deteriora al refractario del convertidor, a su
vez, este procedimiento no permite eliminar P ya que debe agregarse Oca y al
ser este bsico, destruira el revestimiento. En 1.879, fue Thomas quin
descubri la manera de tratar los arrabios que contenan demasiado P, para ser
tratados en el proceso cido, de esta manera, tenemos:

1. Recipiente.2. Cavidad interior.3. Entrada de aire.4. Caja de cierre.5. Toma de aire


6. Mecanismo basculante.7. Boca

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V.

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PROCESO DE FABRICACIN DE ACERO


BESSEMER:

Convertidor Bessemer: Con revestimiento refractario cido en base a slice.


Carga p/ Bessemer
C = 3,5 a 4 %
Si = 1,2 a 2 %
Mn = 1,5 a 3 %
S = 0,005 %
P = 0,005 %

En ambos casos, se utiliza un aparato llamado Mezclador que tiene la finalidad


de homogeneizar las cargas de arrabio, provenientes de diferentes AH,
manteniendo la temperatura y con posibilidad de agregar elemento qumicos
para correcciones.

Fases del convertidor Bessemer


1era Etapa. Oxidacin y escorificacin: Duracin ~ 5 min.
2 da Etapa. Oxidacin del C (descarburacin): Duracin ~ 8 min.
3era Etapa. Colado de escoria y agregados: Duracin ~ 4 min.

1era Etapa:
El aire insuflado, atraviesa la masa lquida, EL O comienza oxidando al Si y al
Mn y termina por el C. Primero se oxida el Fe.
Fe + O FeO + 64 Kcal. (Exotrmica)

Este FeO, reacciona con el Si y el Mn:


Si + 2 FeO SiO + 2 Fe + 66 Kcal.
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Mn + FeO MnO + Fe + 26 Kcal.


El SiO y el MnO, pasan a la escoria, que sobrenadan en forma de silicatos.
SiO + FeO SiO Fe + 6 Kcal. SiO + MnO SiO Mn + 8 Kcal.
Si la cantidad de slice SiO por la oxidacin del Si contenido en el arrabio no es
suficiente, pasa a la escoria la slice del revestimiento del convertidor. Estas
reacciones levantan la temperatura del bao y se pasa a la segunda etapa.

2 da Etapa:
Dada la alta temperatura del bao, comienza a quemarse el C.
C + FeO CO + Fe 35 Kcal. As se elimina el C. Este proceso se realiza
con absorcin de calor.

El CO que se produce, genera una fuerte ebullicin del metal y al salir a la


superficie se quema con el aire atmosfrico, formando CO . Al finalizar la
descarburacin, la masa metlica se hace ms densa y con una ebullicin
violenta indica la finalizacin de la conversin. Se contina insuflando aire hasta
que el contenido de C se reduce a un 0,03% y el bao se calma.

3era Etapa:
Se suspende la entrada de aire ya que si lo continuamos insuflando y al haber
poco C, se comenzara a oxidar el propio Fe a FeO, con las consiguientes
prdidas de metal. Se lleva al Convertidor a la posicin horizontal para realizar
la desoxidacin y la carburacin del acero. Se elimina el O en exceso disuelto
como FeO, agregando (Fe Si y Fe Mn) ferro silicio y ferromanganeso y el
aluminio. Para aumentar el C se utiliza una fundicin especial. Una carga usual
para estos convertidores estaba entre las 15 y 18 tn.

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Deficiencias:
a) Imposibilidad de eliminar el P y el S.
b) Elevada prdida de Fe por oxidacin (8 a 18%).
c) Saturacin del acero con N y FeO que empeora la calidad.

VI.

CONCLUSIONES:

En concusin la base del procedimiento Bessemer, para la obtencin de acero,


a partir de arrabio salido del Alto Horno pasado por mezcladores, a 1300C; y sin
el aporte de calor proveniente de un combustible, es hacer pasar aire a travs
de la fundicin, consiguiendo los siguientes efectos:
Mezcla la fundicin, mediante las burbujas de aire. Evitando as, la
operacin de remover la fundicin.
Oxida las impurezas contenidas en el arrabio, las que forman la escoria
luego de su combustin.
Eleva la temperatura del arrabio, llevndolo a la temperatura de fusin.
El revestimiento de los convertidores Bessemer deben de ser cidos, es decir,
estar compuesto mayoritariamente por slice. Esto limita la composicin de la
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fundicin empleada, la cual debe ser rica en slice y manganeso y pobre en


azufre y fsforo.

VII. BIBLIOGRAFIA:
o http://producciondeacero.jimdo.com/procesos-de-fabricaci%C3%B3ndel-acero/aceros-bessemer-y-thomas/
o http://www.monografias.com/trabajos82/siderurgia/siderurgia2.shtml#ixz
z3uxcWM8RO
o https://sites.google.com/site/conocerlosmateriales/home/proceso-defabricacion-los-aceros
o https://books.google.com.pe/books?id=PW7jBPNU8hwC&pg=PA388&lp
g=PA388&dq=aceros+ordinarios+thomas&source=bl&ots=TQfo8y7Gr9&
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