ENSAYO DE METALOGRAFIA

Gutirrez Lina

1,2

(1121246),
1

1,2

(1121228), Garca Ismael

Universidad Francisco de Paula Santander

2

, Parada Brayan

Estudiante de ingeniera mecnica

Docente de Planta, Diseo Mecnico, UFPS

RESUMEN:
Los estudios metalogrficos, se refieren a la observacin directa de los elementos
estructurales, hecha a simple vista, o con el microscopio. Esa observacin puede verse
facilitada por la aplicacin de un ataque qumico en la superficie a observar, que,
convenientemente elegido, pone de relieve los detalles cuya observacin se persigue.
INTRODUCCION:
La prctica se realiza con el fin de conocer las etapas del anlisis metalogrfico para
lograr llegar al punto de poder saber qu tipo de material tenemos en nuestra muestra
metlica.
En la prctica luego de realizar los pasos que nos llevaran a saber qu tipo de material
tenamos dimos con que estbamos trabajando con martensita es una fase cristalina que
se da en aleaciones ferrosas dicha fase se genera a partir de infiltracin de partculas que
no son del materiales procesado a una muy alta velocidad se le denomina martensita a las
fases que se producen a raz de la entrada de partculas ajenas al material procesado se
llama martensita en honor al metalrgico alemn Adolf Martens.
OBEJTIVOS:
Desarrollar la capacidad para diferenciar entre muestras de diferentes materiales.
Realizar un anlisis completo sobre microestructuras
MATERIALES Y EQUIPOS

Muestra metlica a analizar

Reactivo qumico para el ataque corrosivo (depende del tipo de metal)
Abrasivo en polvo
Baquelita
algodn o servilletas

Lijas de agua grano 80,120,220,240,360,400,500,600,1200,2000, 2500

Paos de pulido
Prensa mecnica y segueta
Esmeril
Mquina para montaje y desmontaje de probetas
Mesas de lijado y pulido
Microscopio metalogrfico

MARCO TEORICO
La metalografa es, esencialmente, el estudio de las caractersticas estructurales o de
constitucin de un metal o una aleacin para relacionar sta con las propiedades fsicas y
mecnicas. Sin duda alguna, la parte ms importante de la metalografa es el examen
microscpico de una probeta adecuadamente preparada, empleando aumentos que, con
el microscopio ptico, oscilan entre 100 y 2000 aumentos, aproximadamente. Tales
estudios microscpicos, en manos de un metalgrafo experimentado, proporcionan una
abundante informacin sobre la constitucin del metal o aleacin investigados. Mediante
ellos se pueden definir caractersticas estructurales, como el tamao de grano, con toda
claridad; se puede conocer el tamao, forma y distribucin de las fases que comprenden
la aleacin y de las inclusiones no metlicas, as como la presencia de segregaciones y
otras heterogeneidades que tan profundamente pueden modificar las propiedades
mecnicas y el comportamiento general de un metal. Cuando el examen microscpico ha
permitido la determinacin de estas y otras caractersticas constitucionales, es posible
predecir con gran seguridad el comportamiento del metal cuando se le utilice para un fin
especfico. Importancia parecida tiene el hecho de que, con ciertas limitaciones, la micro
estructura refleja casi la historia completa del tratamiento mecnico y trmico que ha
sufrido el material. La experiencia demuestra que poco a nada se puede obtener del
examen microscpico si antes no se prepara la probeta, para obtener una superficie
satisfactoria, con arreglo a normas ms o menos rgidas y precisas. Una preparacin
defectuosa puede arrancar todas las inclusiones interesantes, destruir los bordes de
grano, revenir un acero templado y, en resumen, originar una estructura, por lo menos en
la superficie, que no guarda ninguna relacin con la verdaderamente representativa y
caracterstica del metal. Est claro que el examen de una tal superficie dar lugar a
interpretaciones errneas y a conclusiones inadmisibles. La preparacin de la probeta
consiste, en general, en obtener primero una superficie plana y semipulida, mediante el
empleo de papeles de esmeril de finura de grano creciente o realizando este desbaste con
discos adecuados sobre los que se deposita un abrasivo, terminando con un pulido fino y
final sobre discos provistos de paos. El final de la operacin es la obtencin de una
superficie especular que es la requerida para, despus, efectuar el ataque y observar
adecuadamente la estructura. Uno de los factores ms esenciales que influyen sobre la
tcnica de la preparacin de probetas es el cuidado con que se las maneja en todas las
fases de operacin. De igual importancia es el trabajar con limpieza, porque una partcula
del esmeril o de una materia extraa puede inutilizar una probeta que sin ello estara
perfectamente pulida. A intervalos frecuentes, durante el transcurso de la preparacin,
tanto la probeta como las manos del laborante deben lavarse con agua y jabn. Tal

operacin de limpieza es necesaria para evitar que la superficie se raye a causa de los
deterioros del papel de esmeril y es en particular indispensable cuando se pasa de un
papel a otro ms fino.
PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL
1. Seleccionamos la muestra de un tamao que facilito su manipulacin.
2. Se mont la muestra en la incluidora, se aadi luego la baquelita y el montaje estuvo
listo en 20 minutos.

3. La pieza fue sometida a procedimientos tcnicos para su preparacin metalogrfica:

3.1
Usamos desbastadora doble sobre lija, el desbaste fue proporcional al nmero
de grano de lija. El desbaste se hizo con movimientos de vaivn, aplicando sobr
la probeta presin uniforme, por medio de los dedos, pulgar, ndice y medio. Se
us como medio refrigerante el agua. Y cada vez que cambiamos de lija segn
el nmero de grano lavamos la probeta para evitar residuos que pudiesen haber
contaminado las lijas ms finas.
3.2
Usamos lija de grano n 80 para el pulido grueso, hasta que se observ que las
rayas superficiales estaban orientadas en la misma direccin.

3.3

Pulido grueso en lija n 120, giramos la probeta 90 antes de efectuar el

desbaste de manera que las rayas superficiales queden en sentido contrario a la
anterior.

3.4

Procedimos al desbaste medio, lijando manualmente la probeta, empezamos con

lija de grano n 240 y continuando con la 400 ,600 ,1200 y 2000 para el
desbaste fino.
Para el pulido final se emple almina y un pequeo chorrito de agua.
Colocamos la probeta sobre el plato de rotacin agarrndola firmemente, pero
sin presionar fuertemente sobre el pao. Colocamos la probeta en sentido
contrario a la rotacin del plato.

3.5

4. Atacamos qumicamente la probeta usando el reactivo correspondiente (Nital) a fin de

revelar las fases de la microestructura.
5. La probeta se analiz en el microscopio.
ANALISIS
METALOGRAFIA
Se define como el estudio de la estructura interna de los metales y sus aleaciones, y su
relacin a su composicin y a sus propiedades fsicas y mecnicas.
Anlisis metalogrfico

corte

montaje
montaje

pulido
pulido

la muestra se
tiene por
introduce
en
la
pedazo de
objetivo
incluidora
,se
material
eliminar las
aade
luego
la
representativo baquelita y el
rayas
del material en montaje esta listo producidas en la
estudio
operacin de
en 20 minutos.
Se corta un

desbaste y
obtener una
superficie
especular

ataque
ataque
quimico
quimico
es un proceso
de corrosin
controlada de la
muestra, se
realiza
sumergiendo la
superficie en
algn tipo de
solucin
adecuada

analisis
analisis
microscopico
microscopico
identicar el
material de la
muestra por su
tipo de
estructura

Importancia y clasificacin de piezas metlicas.

Probablemente, la importancia de los materiales en nuestra cultura es mayor de lo que
habitualmente se cree. Prcticamente cada segmento de nuestra vida cotidiana est
influido en mayor o menor grado por los materiales, como por ejemplo transporte,
vivienda, vestimenta, comunicacin, recreacin y alimentacin. Se han desarrollado
decenas de miles de materiales distintos con caractersticas muy especiales para
satisfacer las necesidades de nuestra moderna y compleja sociedad; se trata de metales,
plsticos, vidrios y fibras. Estos materiales cuentan con ciertas condiciones qumicas que
debe ser estudiada en los laboratorios metalrgicos para darle el mejor uso al material
que se tiene y as beneficiar la funcin a la que ser empleado.
Clasificacin de las piezas metlicas
Los materiales se clasifican en 5 grupos: metales, cermicos, polmeros, semiconductores
y materiales compuestos. Cada uno de estos grupos de materiales posee caractersticas

distintas. Todos esos materiales deben ser analizados para saber su composicin qumica
y saber si son o no aptos y que tipo son para sus usos en la ingeniera.
MONTAJE DE PROBETAS PEQUEAS
Cuando las probetas metalogrficas son pequeas o de una forma que no permite un
manejo fcil en las operaciones de desbaste y pulido, como ocurre, por ejemplo con
virutas, alambres, varillas y tubos pequeos, chapas, secciones delgadas, etc. Es
necesario montarlas en un material adecuado para hacer posible la preparacin.
MONTAJES FUSIBLES Existen muchos materiales fusibles que son adecuados, con
algunas limitaciones, para el montaje de probetas metalogrficas, tales como el azufre, el
lacre, los plsticos dentales y las aleaciones de bajo punto de fusin. Los puntos de fusin
de estos materiales difieren mucho, y debe seleccionarse el necesario para que el
calentamiento requerido no altere la estructura de la probeta.
MONTAJE EN PLSTICOS SINTTICOS
El montaje de las probetas pequeas en materiales plsticos sintticos, como la bakelita,
Lucita, etc., es uno de los mtodos ms satisfactorios que se emplean hoy para facilitar el
manejo de tales probetas. La manipulacin es sencilla; pero como es preciso aplicar calor
y presin simultneamente, se requiere una prensa montadora especial.
Resinas termoendurecibles.
Los plsticos termoendurecibles como la bakelita y los compuestos de anilina y
formaldehdos, son los ms populares entre los empleados para montar probetas
metalogrficas. Los polvos de moldeo de bakelita se encuentran en el comercio en gran
variedad de colores, y esta circunstancia es de inters, por que simplifica la identificacin
y archivo de las probetas. Los plsticos termoendurecibles, a diferencia de las resinas
termoplsticas, endurecen durante el moldeo a la temperatura y presin adecuada por
que sufren un cambio qumico. El estado ms duro adquirido ya no se altera por la
temperatura, aun que esta se aproxime a la que pueda causar la carbonizacin de la
resina. Para la mayora de los polvos de moldeo de bakelita, la temperatura mxima
requerida para el endurecimiento es de 135 a 150 C, juntamente con una presin de
2500 a 3500 libras por pulgada cuadrada.
Resinas termoplsticas.
Las resinas de este tipo, tales como el poli estireno, compuestos de metacrilato de metilo
(lucite) y materiales a base de celulosa, tienen la propiedad de ser claras y transparentes
como el cristal si se las moldea correctamente. Las resinas termoplsticas no endurecen
durante el moldeo, sino que, por el contrario, se reblandecen y fluyen cada vez que se les
aplica una combinacin adecuada de temperatura y presin. El montaje se realiza
satisfactoriamente moldeando a una presin de 2500 a 3500 libras por pulgada cuadrada
y a temperaturas de 140 a 165 C.

ABRASIVOS PARA EL PULIDO METALOGRFICO Fsicamente, un abrasivo

metalogrfico ideal debe de poseer una dureza relativamente alta; la forma externa de las
partculas debe ser tal que presenten numerosas y agudas aristas y vrtices cortantes; las
partculas, si se rompen durante su uso, deben hacerlo en forma de que se produzcan
nuevas aristas y vrtices cortantes; por ltimo, la naturaleza del abrasivo debe de ser
adecuada para permitir una buena clasificacin de las partculas por tamaos mediante
levigacin, despus de que se haya realizado una buena pulverizacin. Polvo de diamante.
El abrasivo que ms se aproxima al ideal es el polvo de diamante no adulterado y bien
clasificado. Se ha empleado mucho en el pasado para preparar probetas de aleaciones
muy duras, tales como carburos sinterizados de volframio o boro y recientemente se ha
extendido su uso, con gran xito, para el pulido de las aleaciones y metales ms comunes.
Alndum. Para el pulido intermedio o preliminar de las probetas metalogrficas, en
aquellos casos en que tal operacin se realiza, se emplea como abrasivo el alndum
(xido de aluminio fundido) y, a veces, carborundo (carburo de silicio) o carburo de boro,
todos en un grado de finura de 500 a 600 mallas. Se emplean en forma de suspensin
acuosa, que se aade al pao que recubre al disco de la pulidora. Oxido de magnesio. Es
el abrasivo que suele recomendarse para el pulido final de los metales blandos, tales
como el aluminio, magnesio y otros, o para sustituir a la almina en el pulido de las
fundiciones y otros materiales relativamente duros. La tcnica adecuada para el empleo
del xido de magnesio en el pulido final consiste en poner una pequea cantidad de polvo
fresco y seco sobre el pao de pulir colocado en el disco de la pulidora, aadir agua
destilada en cantidad suficiente para formar una pasta clara, y luego trabajar esta pasta
con la yema d los dedos, extendindola y embebindola en las fibras del pao. Despus
de esta carga, y durante el pulido posterior, se mantiene hmedo el pao por adicin de
agua destilada. Almina. La almina (xido de aluminio) es, probablemente, el abrasivo
ms satisfactorio y universal desde el punto de vista metalogrfico. El comercio lo
proporciona en forma de pastas o suspensiones acuosas. La almina existe en tres formas
cristalogrficas distintas: alfa, beta y gamma. De ellas, la alfa y la gamma son las ms
empleadas como abrasivos. Algunos tipos de polvo seco de almina, aunque se adquieren
como legivados, es preciso volver a legivarlos para obtener la debida la debida finura y
uniformidad de las partculas. La levigacin consiste, sencillamente, en suspender una
cantidad pequea de almina en agua limpia, empleando un vaso alto adecuado. Despus
de agitar bien se deja sedimentar de 1 a 10 minutos, con lo que se separan las partculas
gruesas, luego se sifona el lquido que sobrenada, que constituye una suspensin del
abrasivo fino. El sedimento se puedo volver a levigar, para obtener suspensiones de
almina ligeramente ms gruesas, o se desprecia. Una almina ideal para el pulido
metalogrfica se puede preparar de la siguiente manera: se parte de hidrxido de
aluminio, que se convierte en almina calentando, durante 2 horas y a una temperatura
de 925 a 1100C, una capa de polvo de unos 50mm de altura y no apisonada, sino suelta.
Despus se deja enfriar hasta la temperatura ordinaria, y el polvo obtenido se leviga en
porciones de 100 a 150 g, que se suspenden en 1000cc de agua, preferiblemente
destilada. El tiempo de levigacin necesario para obtener una suspensin muy fina es de
unos 10 min; este tiempo puede incrementarse a 15 o 20 min si se desea una suspensin
de partculas excepcionalmente finas, tales como las requeridas para el pulido de metales

blandos como el aluminio, plomo, estao, etc. Otros abrasivos. Adems de los abrasivos
citados anteriormente, tambin el xido de cromo y el xido de hierro (rojo de joyeros) se
han empleado con xito en el pulido metalogrfico. El rojo de joyeros, sin embargo, tiene
propensin a hacer fluir el metal superficial, y aunque proporciona una superficie
extraordinariamente pulimentada, tal superficie no es la necesaria y caracterstica del
pulido metalogrfico.
Objeto y funcin del ataque qumico
El ataque qumico de las probetas para microscopa tiene un carcter ms selectivo de
los detalles estructurales que el correspondiente a la observacin macroscpica.
La estructura granular de los metales no es por lo general visible ni aun con grandes
aumentos, si se observa directamente despus de un pulido perfecto.
Ello se debe a la capa de metal distorsionado que, como consecuencia del pulido final,
cubre totalmente la superficie de la probeta y que evita que puedan observarse contornos
granulares o diferenciarse entre s los granos que presentan distintas orientacin o
composicin qumica.
El ataque qumico, al eliminar la capa distorsionada superficial, pone de manifiesto esos
detalles.
Si los granos cristalinos tienen naturaleza qumica distinta, la diferenciacin se basa en la
selectividad del reactivo empleado, que debe tener la propiedad de atacar de modo
distinto a los diversos constituyentes de la estructura granular.
Esta selectividad puede dar lugar a una distinta coloracin de los granos o, lo que es ms
comn, a una distinta profundidad de ataque, que dar, como consecuencia, una distinta
tonalidad de la luz reflejada por granos de diferente naturaleza.
En muchos casos, uno de los componentes no resulta prcticamente atacado y aparece
as blanco brillante en la imagen que se observa, mientras que los otros, al ser atacados,
quedan deprimidos respecto de la superficie, y la luz no puede ser reflejada por ellos,
apareciendo as de color oscuro.
Cuando, como consecuencia del proceso de preparacin de la probeta la capa de metal
distorsionado es muy profunda, el ataque qumico puede ser insuficiente para eliminarla.
Ello sucede pocas veces en los aceros, pero es muy comn con materiales blandos como
las aleaciones de aluminio. En esos casos conviene aplicar ataques qumicos sucesivos
durante la preparacin mecnica de la muestra, ya que las operaciones de desbaste, y no
slo las de pulido, pueden provocar distorsiones que modifican la estructura del material.
TIEMPO DE ATAQUE: El tiempo de ataque es factor que sigue directamente importancia
a la eleccin adecuada del reactivo. El aspecto visual de una estructura atacada o la
calidad de una fotomicrografa de ella, dependen en gran manera de la precisin con los
detalles ms delicados hayan sido puestos de manifiesto por el ataque, y ello a su vez

depende fundamentalmente del tiempo de ataque. Segn el metal atacado y el reactivo

empleado, los tiempos de ataque pueden oscilar entre pocos segundos y 30 o ms
minutos. Muchos reactivos tienen una composicin que asegura baja actividad y largos
tiempos de ataque, con el fin de que se pueden controlar bien esos tiempos El sobre
ataque es tan inadecuado como el ataque escaso, el sobre ataque puede ocultar muchos
detalles finos y ensanchar los lmites de grano logrando una imagen no verdadera.
Cuando la probeta esta sobre atacada siempre es necesario volver a pulirla sobre el disco
final y, luego, volver a repetir el ataque durante un tiempo ms cort.

METAL

Alumin
io

Cobre

SOLUCIN
QUMICA
60ml
H2SO4
30ml H3PO4

15ml c.
Actico 15ml
6ml HNO3
65ml c.
Actico 27ml
H3PO4
80ml H2SO4
20ml HNO3

200ml Agua
Solucin A

Hierro,
Aceros
aleaciones
con bajo
contenido
de
Carbon
o

Aceros
al
carbon

Acero
inoxidab
le

Usar a 100C de 2 a 5 min

70ml H3PO4

1ml HCl

Hierros

COMENTARIOS

70ml H2O2 (30%)

3
partes
30ml
HNO3 de
H2O2
70ml
HF (30%)
300ml
agua
10
partes
agua
25g c.
Oxlico 10ml
H2O2
Solucin B
3 partes de
H3PO4
1 parte
1
parte H3PO4
de H2SO4 1
parte H2O2
de HNO3
90ml
(30%)
10ml Agua
15ml
H2SO4

Usar de 100C a 120C por 2 a 6 min

Pulir hasta lija 600 y sumergir a 60C
por 1 min

Usar de 20C a 40C por 1 a 3 min.

Eficaz con aleaciones tambin.
Concentraciones mayores a 0,3% C:
Pulir hasta lija 150, sumergir en solucin
Usar
25C
A
de de
15 15C
a 25 a
segundos,
lavar con agua,
limpiar con solucin B en algodn, lavar
con
y secar.
Usaragua
a 60C
Concentraciones entre 0.15 y 0.3% C:
Pulir hasta lija 320 y sumergir en solucin
A de 12 a 18 segundos, luego realizar
Pulir hasta lija 600 y sumergir a 20C
proceso
de
limpieza
indicado
anteriormente.
Concentraciones
menores a 0.15% C:
Usar a 85C
Pulir hasta lija 600 Sumergir en solucin
Usar de 25C de 2 a 5 min

Agregar
30% HCLpor peso
40% H2SO4
5.5% tetracloruro
titanio
24.5% Agua

d
e

Usar por inmersin de 70C a 80C

de 2 a 5 min

Tabla 5: Soluciones qumicas de acabado (1)

Adicionalmente se presentan dos qumicos comunes para el acabado final de las muestras
SOLUCI
ONN

COMPOSICI
N
cido pcrico 4 g
PICRAL
Alcohol etlico 100
ml
NITAL
cido ntrico
2%
2ml Alcohol
etlico 110 ml
en aleaciones ferrosas en la siguiente tabla.

EFECT
Revelar lmitesO de grano de
austenita
en
estructuras
martensticas.
Ennegrecer
perlita.
Realzar la interface entre los
carburos y la matriz. Ennegrecer
perlita.

Tabla 6: Soluciones tpicas para el tratamiento de aceros (6)

PULIDO ELECTROLITICO
El pulido electroltico disminuye muchas de las dificultades encontradas en el
pulido mecnico. Puesto que ste mtodo de pulido evita la formacin de capas
distorsionadas del metal en la superficie desbastada de la probeta, es ideal
para la preparacin de muchos metales blandos, aleaciones monofsicas y
aleaciones que endurecen fcilmente por deformacin, tales como los aceros
inoxidables austenticos. La principal desventaja del pulido electroltico es la
destruccin total o parcial de las inclusiones no metlicas por reacciones
qumicas con el electrolito. Otra desventaja son el manchado de las probetas
montadas en plsticos, como consecuencia del ataque de stos por algunos
electrolitos y la obtencin de superficies onduladas. FUNDAMENTOS Y
APARATOS Los detalles relativos al pulido electroltico no estn completamente
aclarados en la actualidad. El mecanismo general, sin embargo, parece
asociado a la disolucin andica. Las aristas salientes y las protuberancias de
la probeta desbastada se eliminan por disolucin selectiva, mientras que los
valles existentes entre los salientes quedan protegidos de la disolucin por los
productos de reaccin formados o, ms probablemente, porque en ellos la
velocidad de disolucin es mucho menor. En la celda electroltica la probeta
desbastada sirve de nodo, y como ctodo se emplea un metal adecuado; a
travs del electrolito se hace pasar una corriente continua, que es transportada
de nodo a ctodo por los iones del metal de la probeta que se pule. El factor
ms importante para el xito del pulido electroltico es la relacin entre
densidad de corriente y voltaje, para cada electrolito y disposicin general de
la celda electroltica. El pulido electroltico es relativamente sencillo y requiere
muy poca experiencia por parte del laborante. La eleccin del electrolito
depende de la composicin y caractersticas estructurales (nmero y clase de
fases presentes) de la probeta. Aunque el pulido electroltico no produce
distorsin del metal superficial, a veces se observa esta distorsin en las
probetas pulidas electrolticamente.

Discusin
El tipo de metal descubierto es:
Acero inoxidable martenstico son los llamados aceros inoxidables
altamente aleado con cromo y otros elementos. Presentan buena
resistencia a la corrosin y resistencia mecnica, se endurecen y son
magnticos.
Se llaman martensticos, porque tienen una estructura metalogrfica
formada bsicamente por martensita (ferrita deformada por el carbono
que no pudo difundirse).

MARTENSITA

La

Imagen a 200 aumentos

Microestructura martenstica,
granos con forma de agujas en
una matriz austentica. 50x

microestructura de las martensitas en aceros ordinarios al carbono depende

del contenido en carbono del acero. Si el acero contiene menos de
aproximadamente un 0,6% de C, la martensita presenta dominios de cintas con
orientaciones diferentes (figura 4.3a). A medida que el contenido de carbono
en las martensitas se incrementa por encima del 0,6%, se empieza a formar un
tipo diferente de martensita llamada martensita laminada. Aproximadamente
por encima del 1% de C, las aleaciones Fe-C constan en su totalidad de lminas
de martensita (figura 4.3b). Las martensitas con contenidos de carbono entre
el 0,6 y el 1% tienen microestructuras con ambos tipos de martensitas, en
cintas y en lminas.
Caractersticas
La martensita se obtiene por enfriamiento rpido de los aceros desde su
estado autntico
A altas temperaturas.
est conformado por una solucin slida sobresaturada de carbono o
carburo de hierro en ferrita.
El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el
1% de carbono, sus propiedades fsicas varan con su contenido en carbono
hasta un mximo de 0.7%C.
La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc, resistencia a la traccin
de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %, muy frgil y presenta
un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ngulos de 60 grados.
CONCLUSIN
Un ensayo de metalografa se realiza con el fin de obtener toda la informacin
que es posible encontrar en la estructura de los diferentes materiales.
Este ensayo se realiza con la ayuda de un microscopio en donde se observa la
estructura de ciertas muestras, que nos permitirn concluir que tipo de

aleacin se tiene, contenido de carbono (una aproximacin) y tamao de

grano.
Una vez se logra esto la muestra se podr relacionar con las propiedades
fsicas y mecnicas que se desean.
Operaciones a seguir para preparar la muestra son: corte, montaje, desbaste y
pulido. Al final se observa lo obtenido en el microscopio metalogrfico.
Tcnicas de preparacin metalogrficas: normal (tradicional) y electroqumica.
REFERENCIAS
Kehl, George; Fundamentos de la prctica
Metalogrfica.