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CODIGO: PST-M-044
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TABLA DE CONTROL
NOMBRE
CARGO
ELABOR
DIEGO PINEDA
SUPERVISOR QA/QC
REVIS
LIBARDO PEREZ
COORDINADOR QA/QC
APROB
SERGIO CAVANZO
GERENTE PROYECTO
Vo.Bo.
INTERVENTORIA
FREDY LOPEZ
COORDINADOR TRAMO 5
VERSION:
No.
FECHA
0
30/09/11
FIRMA
EJECUCION DE TIE-INS
CODIGO: PST-M-044
PAGINA 2 de 14
TABLA DE CONTENIDO
1.
OBJETIVO ................................................................................................................................ 3
2.
ALCANCE................................................................................................................................. 3
3.
REFERENCIAS ........................................................................................................................ 3
4.
DEFINICIONES ........................................................................................................................ 3
5.
GENERALIDADES ................................................................................................................... 3
6.
6.1
6.2
6.4
6.5
Alineacin ................................................................................................................ 6
6.6
Soldadura ................................................................................................................ 6
6.6.1
6.6.2
6.6.3
6.6.4
6.6.5
7.
8.
8.1
Equipos ................................................................................................................... 9
8.2
Personal .................................................................................................................. 9
VERSION:
No.
FECHA
0
30/09/11
EJECUCION DE TIE-INS
CODIGO: PST-M-044
1.
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OBJETIVO
ALCANCE
Este procedimiento aplica para todas las actividades de ejecucin de TIE-INS, llevadas a
cabo por el CONSORCIO ACCIONA-OTACC en la ejecucin del proyecto: "Construccin
de los loops Fase II del Proyecto de Expansin desde Cusiana - Tramo 5. Construccin del
loop de 36 Km y 16" de dimetro, entre la estacin La Belleza (Municipio de Florin,
Santander) y El Camilo (Municipio de Otanche, Boyac). Este tramo incluye tambin la
construccin de la variante Nazareth del gasoducto existente, paralela al loop, con una
longitud de aproximadamente 4,8 km en 14" de dimetro., bajo el contrato N o . 750305.
3.
REFERENCIAS
4.
DEFINICIONES
GENERALIDADES
Para la ejecucin del proyecto, se emplearn procesos de soldadura manual, para dar el
mximo de rendimiento, con miras a cumplir con el plazo establecido.
Los procedimientos de soldadura y los electrodos a utilizar se adaptarn a la clase de
material a soldar, espesor y formas de las juntas indicados en los WPS aprobados y a las
posiciones en que las soldaduras deban realizarse para garantizar que el metal quede
depositado satisfactoriamente en la junta y reducir al mnimo las distorsiones y los esfuerzos
por la contraccin del material.
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En los casos que por condiciones climticas desfavorables se llenen las zanjas de agua se
utilizara motobomba para el desalojo del agua donde se ejecute la actividad de TIEN-INS.
Para todos los biseles de campo que se vayan a realizar, los extremos biselados deben ser
razonablemente lisos y uniformes y las dimensiones se harn de acuerdo a los
procedimientos de soldadura establecidos.
Las caras de fusin y las superficies circundantes estarn libres de escorias, aceites o
grasas, pinturas, xidos y cualquier otra sustancia o elemento que pueda perjudicar la
calidad de la soldadura
Se atendern las normas nacionales e internacionales para el calibre y tipo de electrodo,
amperaje, tipo de corriente a utilizar, etc. As mismo, se atendern las normas y
recomendaciones de los fabricantes de los electrodos y de los elementos a soldar (tuberas,
accesorios, lminas, etc.).
6.
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6.3
Antes de soldar se deben limpiar los extremos biselados con grata mecnica (circular)
incluyendo como mnimo 1/2 pulgada de la superficie interna y externa del tubo; adems el
extremo de la tubera debe cumplir con lo siguiente:
Debe ser uniformemente circular, sin indicaciones de ovalamiento y/o abolladuras. Estar
libre de ralladuras y cortes.
No se permite el relleno de los daos de los biseles con soldadura, en este caso es
necesario cortar y rebiselar.
Los biseles de la tubera deben limpiarse perfectamente con equipo mecnico (discos
abrasivos, gratas y limas) hasta dejar el metal libre de oxido e irregularidades en toda la
superficie.
El bisel elaborado en campo, debe cumplir con el diseo de la junta (Angulo, taln y
hombro) de acuerdo con lo indicado en la especificacin del procedimiento de soldadura
(WPS).
Los extremos de las tuberas deben estar libres de entallas, abolladuras o cualquier otro
dao fuera de los criterios de aceptabilidad del cdigo API 5L.
Antes de alinearse las tuberas deben limpiarse internamente para eliminar elementos
extraos para proceder a soldar cada junta.
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6.5 ALINEACIN
El alineador toma las precauciones necesarias para que el interior de los tubos se
mantenga libre de materias extraas.
Para efectos de alineacin de la tubera, se utilizaran equipos de izaje tales como
camin gra y/o retroexcavadoras, elementos de izaje como eslingas o estrobos
protegidos con un material suave para evitar que se ocasionen daos a la integridad del
revestimiento de la tubera. Dichos elementos de izaje, deben estar en perfecto estado
de utilizacin y deben poseer capacidad adecuada para resistir el peso de la tubera.
Se utilizarn grapas externas y su remocin ser al terminar el 50% del pase de raz.
El extremo del tubo empalmado debe ser alineado de tal forma que el des-alineamiento
no sea en ningn caso mayor de 1/16" segn lo especificado en el Estndar API 1104.
La grapa de alineacin debe estar en buen estado con el fin de minimizar el martilleo.
Las costuras longitudinales en tubos adyacentes continuos, deben ser desplazadas
mnimo 4" en juntas entre un tubo recto y uno doblado. Cuando la junta est ubicada
entre dos curvas horizontales continuas la distancia entre las costuras ser mnimo de
2", en tubera recta, las costuras se instalarn alternadamente de forma tal qu stas
queden en lo posible en los dos cuadrantes superiores. Toda costura longitudinal debe
ser colocada siempre en los cuadrantes superiores, en casos excepcionales deber ser
aprobada previamente por interventora.
En el caso de alinear espesores de tubera diferentes, se elaborar una transicin de
manera manual-mecnico por medio abrasivo en la parte interna de la tubera de mayor
espesor, hasta conseguir que los bordes internos coincidan con una tolerancia no mayor
de 1/16"segn el cdigo API 1104.
La mnima distancia entre cordones circunferenciales o juntas adyacentes de soldadura,
es de 2 metros.
El desalineamiento entre los bordes de las tuberas a soldar no excede 1/8 (3mm) de
acuerdo al API 1104 ltima revisin.
El proceso de alineacin se realiza verificando la correcta alineacin y perpendicularidad
de las piezas a soldar. Adems, se utilizan espaciadores, los cuales garantizan la
separacin uniforme de los biseles.
6.6 SOLDADURA
La soldadura debe ser efectuada de acuerdo con los procedimientos WPS de soldadura
calificados y realizadas por soldadores aprobados. Cuando dos o ms soldadores sean
usados para efectuar el primer y segundo pase (pase de raz y pase caliente), ellos deben
soldar en lados opuestos simultneamente pero alternando el inicio y las paradas.
La tubera debe estar apoyada apropiadamente antes de comenzar el pase de raz (fondeo)
y permanecer as hasta que el pase raz sea completado.
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En ningn caso la lingada debe quedar apoyada directamente en el piso. Cuando se est
soldando tubera, sta no se debe mover hasta tanto no se termine la aplicacin del 100%
del pase caliente.
Durante la ejecucin de una junta de soldadura, el revestimiento adyacente debe estar
protegido de las salpicaduras y dems proyecciones, para ello se debe proteger a lado y lado
con una lmina de material apropiado, neopreno, cuero u otro que evite el contacto de las
chispas con el material de revestimiento.
Las juntas se deben realizar por dos soldadores simultneamente en cada lado del tubo. El
pase caliente debe ser aplicado inmediatamente despus del cordn de fondeo y nunca
debe ir en distancia a ms de cinco juntas atrs del fondeo. El cordn de presentacin debe
ser de buena apariencia y su altura no debera ser mayor a 1/16" con respecto al tubo y el
ancho no debe ser menor a 1/8"en la sobremonta con material base.
En ningn punto la superficie del pase de presentacin debe estar por debajo de la superficie
del metal base. Al terminar la jornada de trabajo todas las soldaduras que hayan sido
iniciadas debern ser realizadas en un 100%, excepto en los casos que por condiciones
climticas desfavorables o actos imprevisibles que afecten la programacin, impidan
continuar con la jornada laboral; en este caso, se debe comunicar al Interventor y se debe
dejar consignado todos los detalles y eventualidades en el registro diario de trabajo y las
juntas que queden abiertas, se deben terminar al da siguiente. Teniendo en cuenta los
siguientes controles:
Limpieza de la junta
Precalentamiento de acuerdo a lo establecido en el WPS.
Posterior a la terminacin del pase de presentacin, la soldadura y reas adyacentes deben
ser limpiadas de escoria, (removidas con grata elctrica) y las salpicaduras de soldadura
(removidas con cincel). Las superficies irregulares deben ser removidas con disco abrasivo
para facilitar su inspeccin.
Toda soldadura debe identificarse visible, consecutiva y permanentemente conforme se
describe en el procedimiento de alineacin y soldadura del consorcio ACCIONA-OTACC.
6.6.1 Puntos de Soldadura Perdidos o Quemones y Lneas a Tierra
Se evitar cualquier quemn en la superficie del tubo. Los mtodos y equipo utilizados para
lneas a tierra no deben dejar huellas mecnicas o quemones en la superficie del tubo.
En caso de existir quemaduras por arcos sobre el tubo o accesorios, estos deben ser
reparados con lima hasta conseguir metal sano, si al finalizar la reparacin la profundidad del
dao es mayor al 12.5% del espesor de la pared del tubo, este se debe cortar segn el
cdigo API 5L, y remplazar la seccin con un niple de 2 m como mnimo.
6.6.2 Soldaduras Terminadas
Las soldaduras completas quedan libres de huecos, traslapos chorreados (cold laps), o
cualquier otro defecto y tienen una apariencia uniforme.
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Al trmino de la jornada deben quedar totalmente realizadas las juntas que se comiencen y/o
con los pases mnimos que TGI exija, lo cual lo debe constatar la Interventora.
6.6.3 Proteccin del Recubrimiento de la Tubera
Se usan lonas, asbestos o cualquier otra proteccin para evitar que las salpicaduras de
soldadura daen el recubrimiento de la tubera.
6.6.4 Inspeccin y Pruebas de las Soldaduras
Se deben aplicar entre otras las siguientes actividades para asegurar y controlar la calidad
de cada una de las juntas:
Inspeccin visual, revisin del alineamiento (des alineamiento por High-Low), verificacin
de la identificacin, control radiogrfico.
Limpieza: Cada junta queda completamente limpia y pulida usando cepillos mecnicos,
pulidoras o cualquier otro equipo requerido antes del examen visual de la soldadura.
Examen: Las juntas radiografiadas que se ejecuten sern calificadas por el Inspector radilogo
encargado nivel II y avaladas y/o aprobadas por Interventora. En caso de presentar defectos
(segn la normatividad aplicable), se identifica la pega y se determina tomar las medidas
correctivas de inmediato haciendo la reparacin y registrando la irregularidad en el registro
Libro de soldadura.
6.6.5 Reparacin o Remocin de Defectos en Soldaduras
El procedimiento para la reparacin de las soldaduras se somete a aprobacin del cliente y
ninguna reparacin se ejecuta sin su aprobacin, se hace respaldado por el Procedimiento
WPS, calificado y aceptado por Interventora.
Los mtodos de reparacin de soldaduras incluyen lo siguiente:
Antes de ejecutar la reparacin, los defectos deben ser completamente removidos con
disco abrasivo hasta llegar a metal sano.
Para garantizar la remocin y reparacin de los defectos se localizan las zonas
defectuosas con la ayuda de calcos entregados por el radilogo nivel II .Una vez
localizado el defecto se marca el tramo ms 1" a lado y lado del mismo. Con el uso de
disco abrasivo se remueve la soldadura hasta llegar al defecto, luego se inicia la
soldadura de reparacin.
Todas las reparaciones deben ser aprobadas mediante ensayo radiogrfico, segn la
Seccin 6.0 del cdigo API 1104.
7.
DISPOSICIONES GENERALES
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8.
8.2
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8.1 EQUIPOS
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Supervisor HSE
Supervisor QA/QC
Soldadores calificados
Alineadores de tubera
Tuberos
Ayudantes tcnicos
Operadores de equipo pesado
Conductores
Mecnicos
Obreros
9. PARMETROS HSEQ
9.1 Responsabilidades del personal
Las responsabilidades para el personal ejecutor de estas actividades estn definidas en el
profesiograma del CONSORCIO (ver profesiograma). Nota: el profesiograma ser divulgado a
cada cargo y se tendr copia en la oficina central y en la oficina de campo.
9.2 Capacitacin y Entrenamiento
Todo el personal que vaya a laborar debe tener la Induccin general y la induccin especfica
en campo para la actividad que fueron contratados. Se realizarn capacitaciones y
entrenamientos a todo el personal de acuerdo al cargo segn profesiograma (ver
profesiograma CONSORCIO). El personal debe ser calificado para realizar las tareas a
ejecutar y como refuerzo, diariamente previo a cualquier actividad, se dictarn charlas de
Seguridad Industrial, Salud Ocupacional, Medio Ambiente y Responsabilidad Social
Empresarial (RSE), con el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos,
riesgos que hay que controlar y su impacto en el medio ambiente y en la comunidad del rea
de influencia del proyecto.
9.3 Manejo de Elementos de Proteccin Personal (EPP)
Los Elementos de Proteccin Personal (EPP), debern utilizarse cuando ante la presencia de
los factores de riesgo especficos, estos no hayan podido evitarse o limitarse suficientemente
por mtodos de control administrativo y/o de ingeniera. El CONSORCIO tendr en cuenta los
siguientes elementos de juicio para suministrar a los trabajadores el equipo de proteccin
personal adecuado: la normatividad vigente, y que aplique al respecto, el factor de riesgo
presente en el rea de trabajo, las caractersticas individuales del trabajador; verificando que
cumplan con los requerimientos de calidad en la fabricacin, de resistencia y duracin. (Ver
ampliacin en profesiograma CONSORCIO, matriz de EPP y protocolo de EPP).
Nota: Se suministrar oportunamente el Equipo de Proteccin Personal a los trabajadores, y
se llevar a cabo su reposicin segn aplique.
9.4 Sealizacin
Tanto las vas internas como las externas deben estar debidamente sealizadas.
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Todo material apilado debe ser sealizado y estar retirado del rea de trnsito de vehculos
y de personal.
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Se contar con un kit ambiental cerca de las actividades que se estn desarrollando con
el fin de atender cualquier derrame de aceite.
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FORMATOS APLICABLES
Para registrar las actividades descritas en este procedimiento, se utilizaran los siguientes
formatos:
FC-M-034
WPQ
WPS
PQR
BITACORA
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ALINEACIN Y SOLDADURA
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