Esquemas de Mantenimiento ROC D5, D7, D9

Atlas Copco
ROC D5/D7/D9
Esquemas de mantenimiento
PM No. 9852 1977 05

2007-09
REGLAS DE SEGURIDAD
Antes de poner en marcha hay que leer
detenidamente todas las instrucciones.
Se debe prestar atencin especial a
la informacin que se encuentra al
lado de este smbolo.
Slo se pueden usar piezas originales de
Atlas Copco.
1250 0071 04
Copyright 2007, Atlas Copco Rock Drills AB, Sweden

No est permitida la reproduccin total o parcial de esta publicacin, ni su tratamientoinform
ni la transmisin de ninguna forma o por cualquier medio, ya sea electrnico,mecnico, por fo
por registro u otros mtodos sin el permiso previo y por escrito delos titulares del copyright.
Atlas Copco Rock Drills AB

SE-70191 rebro, Sweden
Seguridad
Seguridad
Comentario .............................................................................................................. 5
Seguridad
Seguridad
Comentario
Nota
Lea siempre la informacin sobre seguridad antes de poner en servicio el equipo perforador o iniciar los trabajos de mantenimiento.
1250 0099 89
Seguridad
1. Intervalos de mantenimiento .................................................................................... 9
Prlogo .................................................................................................................... 9
Cada 4 horas de percusin..................................................................................... 10
Gua de barrena: cada 4 horas de percusin ..................................................... 10
Cada 20 horas de percusin................................................................................... 11
Dispositivo de avance: cada 20 horas de percusin.......................................... 11
Manejo de barras (RHS): cada 20 horas de percusin...................................... 12
Cada 100 horas de percusin................................................................................. 13
Dispositivo de avance: cada 100 horas de percusin........................................ 13
Manejo de barras: cada 100 horas de percusin ............................................... 14
Captador de polvo - cada 100 horas de percusin ........................................... 15
Cada 200 horas de percusin................................................................................. 16
Gua de barrena: cada 200 horas de percusin ................................................. 16
Cada 10 horas del motor........................................................................................ 17
Motor diesel/Compresor: cada 10 horas de funcionamiento del motor............ 17
Sistema hidrulico: cada 10 horas de funcionamiento del motor .................... 18
Filtro de diesel - cada 10 horas de funcionamiento del motor.......................... 19
Sistema elctrico/Cabrestante: cada 10 horas de funcionamiento del motor ... 20
Cada 50 horas de funcionamiento del motor......................................................... 21
Brazo/Dispositivo de avance: cada 50 horas de funcionamiento del motor ..... 21
Bastidor de carro/oruga - cada 50 horas de funcionamiento del motor ............ 22
Elementos del compresor: cada 50 horas de funcionamiento del motor .......... 23
Radiador: cada 50 horas de funcionamiento del motor .................................... 24
Depsito del compresor - cada 50 horas de funcionamiento del motor ........... 25
Depsito de aceite hidrulico: cada 50 horas de funcionamiento del motor .... 26
Cabina: cada 50 horas de funcionamiento del motor........................................ 27
Cabrestante: cada 50 horas de funcionamiento del motor ................................ 28
Caja de maniobra a distancia: cada 50 horas de funcionamiento del motor..... 29
Cada 250 horas de funcionamiento del motor....................................................... 30
Brazo/Dispositivo de avance: cada 250 horas de funcionamiento del motor ... 30
Aire acondicionado - Cada 250 horas de funcionamiento del motor ............... 31
Sistema elctrico: cada 250 horas de funcionamiento del motor ..................... 32
Bastidores de oruga: cada 250 horas de funcionamiento del motor ................. 33
Captador de polvo (DCT). cada 250 horas de funcionamiento del motor........ 34
Cabina: cada 250 horas de funcionamiento del motor...................................... 35
Filtro/Batera: cada 250 horas de funcionamiento del motor ........................... 36
Motor diesel: cada 250 horas de funcionamiento del motor............................. 37
Sistema hidrulico: cada 250 horas de funcionamiento del motor ................... 38
Cada 500 horas del motor...................................................................................... 39
Bastidores de oruga: cada 500 horas de funcionamiento del motor ................. 39
Motor diesel: cada 500 horas de funcionamiento del motor............................. 40
Filtro de aire: cada 500 horas de funcionamiento del motor ............................ 41
Cabrestante: cada 500 horas de funcionamiento del motor .............................. 42
Cabina: cada 500 horas de funcionamiento del motor...................................... 43
Regletas de conexin: cada 500 horas de funcionamiento del motor............... 44
Cada 1000 horas del motor.................................................................................... 45
Sistema hidrulico - Cada 1000 horas de motor ............................................... 45
Compresor - Cada 1000 horas de motor ........................................................... 46
Cartucho de seguridad - Cada 1000 horas de motor ......................................... 47
Cada 1500 horas del motor.................................................................................... 48
Bastidores de oruga: cada 1500 horas de funcionamiento del motor ............... 48
Cabrestante: cada 1500 horas de funcionamiento del motor ............................ 49
............................................................................................................................... 50
Filtro del captador de polvo: cada 2000 horas de funcionamiento del motor... 50
Aceites hidrulicos y lubricantes recomendados................................................... 50
Aceite hidrulico............................................................................................... 50
Depsito del aceite lubricante (ECL) (HECL) ................................................. 51
Rcores de lubricacin...................................................................................... 51
Caja de engranajes de la perforadora (COP 1800 - 2150CR, 2550CR) ........... 51
Marchas de desplazamiento, Rodillos de gua.................................................. 52
Recomendaciones de aceite para compresores monoetpicos .......................... 52
Refrigerante ...................................................................................................... 53
1. Intervalos de mantenimiento
Prlogo
Estas instrucciones forman parte de la entrega completa del equipo de perforacin
hidrulico. Aqu se da informacin sobre las caractersticas y manejo del equipo de
perforacin y contiene consejos y las medidas que se requieren para mantener el
equipo de perforacin en funcionamiento. Estas instrucciones no sustituyen a una
formacin completa sobre el equipo de perforacin. La documentacin consiste de lo
siguiente:
Parte 1 - Intervalos de mantenimiento Horas de percusin (Dispositivo de
avance y perforadora).
- A las 4 horas
- A las 20 horas
- A las 100 horas
- A las 200 horas
Parte 2 - Intervalos de mantenimiento, Horas del motor.
- Cada 10 horas
- Cada 50 horas
- Cada 250 horas
- Cada 500 horas
- Cada 1000 horas
- (Cada 1500 horas)
Parte 3 - Aceites hidrulicos y lubricantes recomendados.
Estas instrucciones se deben leer de antemano por todos los que han de realizar el
mantenimiento o las reparaciones en el equipo de perforacin.
Cmo usar estas instrucciones de mantenimiento
Recomendamos sacar copias de cada intervalo de mantenimiento y redactar un
informe para cada punto de control.
Recomendamos que el propietario del equipo lleve un sistema de archivos para
cada intervalo de mantenimiento.
Lea cada instruccin, y estudie minuciosamente los dibujos de la mquina de
modo que los trabajos de mantenimiento se realicen de modo seguro y correcto.
Piezas originales Atlas Copco
Para garantizar la seguridad y el buen funcionamiento del equipo de perforacin,
utilice siempre piezas originales Atlas Copco.
Aspectos medioambientales
Evite usar detergentes que contengan disolventes (p. ej, tetracloruro de carbono).
Use alternativas menos nocivas para el medio ambiente y la salud. Hgase siempre
cargo de los aceites que se derramen de la mquina.
Nota
Las figuras slo muestran ejemplos de rcores de lubricacin; controle todas las
fijaciones y los cojinetes pertenecientes al sistema en cuestin, para encontrar los
rcores de lubricacin existentes.
Cada 4 horas de percusin

Gua de barrena: cada 4 horas de percusin
1250 0043 02
A
Figura: Portabarrena
Tabla: Portabarrena
Punto de control Objeto de control
Medidas a tomar
Llene con grasa los 12 rcores de lubricacin
10
Rcores de lubricacin

Dispositivo de avance: cada 20 horas de percusin
G
H
1250 0133 86
C
J
L
K
Figura: Dispositivo de avance

Tabla: Dispositivo de avance
Medidas a tomar
Cilindro de avance
Controlar las fugas.
Cables de traccin y retorno
Ajuste la tensin. Compruebe la lubricacin y las

posibles fugas.
Interruptor limitador
Compruebe la fijacin y funcionamiento
Portabarrena intermedio
Lubricacin. Compruebe el desgaste de los

cojinetes del portabarrena intermedio. En caso
necesario, cambie.
Viga del dispositivo de avance
Comprobar los daos y el desgaste
Perforadora
Compruebe la sujecin y el apriete del apernado
Mangueras hidrulicas
Controle el desgaste y el tensado
11
Medidas a tomar
Tambor de manguera
Compruebe la lubricacin y el nivel de desgaste del

cojinete del tambor de manguera.
Carro de la perforadora
Compruebe la fijacin, juego, fugas y daos
Aplique grasa en 14 racores de lubricacin (RHS)
Mitades de gua de barrena
Controlar el desgaste
Uniones roscadas
Apriete
Manejo de barras (RHS): cada 20 horas de percusin
A
Figura: RHS (Equipo de manejo de barras)
Tabla: RHS (Equipo de manejo de barras)
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
12

Dispositivo de avance: cada 100 horas de percusin
A
B
H
C
F
D
1250 0116 80
E
F
G
F
Figura: Dispositivo de avance

Tabla: Dispositivo de avance
Medidas a tomar
Carros
Controle el juego, la fijacin, los daos. Par de

apriete 185 Nm (185 Nm (136 lbf.ft). Juego mximo
2 - 4 mm. Vea tambin las instrucciones de
mantenimiento en lo referente a instrucciones del
ajuste
Cilindro de avance
Compruebe la sujecin y daos
Cilindros hidrulicos
Controle la fijacin
Mitades de casquillo
Compruebe el desgaste y agrietamiento
Sensores
Compruebe la sujecin y funcionamiento
Mitades de gua de barrena
Compruebe el ajuste, desgaste y agrietamiento
Cojinete de bolas en la orejeta

del cilindro
Controle el juego, Mx. 0,5 mm
13
Medidas a tomar
Controle el desgaste. Grosor mn. 4 mm
Piezas de deslizamiento
Manejo de barras: cada 100 horas de percusin
1250 0137 11
E
C
E
Figura: Equipo de manejo de barras
Tabla: Equipo de manejo de barras
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
A (Slo equipos
perforadores
equipados con
RAS)
Motor hidrulico
Controle la fijacin
Mitades de casquillo
Controle el desgaste, fisuras
Cilindros hidrulicos
Controle la fijacin
D (Slo equipos
perforadores
equipados con
RAS)
Sensores
Controle la fijacin, funcin
E (Slo equipos
perforadores
equipados con
RHS)
Consola
Controle la fijacin, fisuras
14
Captador de polvo - cada 100 horas de percusin
A
B
C
1250 0002 68
E
E
Figura: Captador de polvo.

Tabla: Captador de polvo.
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Mangueras de aspiracin
Las mangueras deben estar ntegras y

hermticas. En caso necesario, cambie.
Empaquetadura antipolvo
La empaquetadura debe estar ntegra y

hermtica. En caso necesario, cambie.
Bocas de admisin
Las bocas no deben estar desgastadas. En

caso necesario, cambie.
Manguera central
La manguera debe estar ntegra. Gire y, en

caso necesario, cambie.
Proteccin antidesgaste
Los protectores antidesgaste no deben estar

desgastados y han de mantenerse bien
sujetos. En caso necesario, cambie.
15

Gua de barrena: cada 200 horas de percusin
Figura: Portabarrena
Tabla: Portabarrena
Medidas a tomar
Fijacin
Compruebe la fijacin y direccin. Par de apriete:

185 Nm (136 lbf ft)
Uniones roscadas
Apriete
Piezas de deslizamiento
Controlar el desgaste
16
Cada 10 horas del motor

Motor diesel/Compresor: cada 10 horas de funcionamiento
del motor
D
1250 0116 82
Figura: Motor diesel/compresor

Tabla: Motor diesel/compresor
Medidas a tomar
Nivel de aceite del compresor
Controle en la mirilla del compresor. Controle que

la aguje est en el sector verde del manmetro.
Bombas hidrulicas
Controle la posible existencia de seales que

indiquen fugas
Nivel de aceite del motor diesel
El aceite deber encontrarse entre las dos marcas

de la varilla
Motor diesel
17
Sistema hidrulico: cada 10 horas de funcionamiento del

motor
A:1
A
B
C
1250 0183 74
Figura: Sistema hidrulico

Tabla: Depsito de aceite hidrulico
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de aceite hidrulico
Cambie el filtro si la aguja del manmetro del

filtro de aceite de retorno (A:1) pasa al sector
rojo. La temperatura de aceite debe ser de 40
C
Depsito de aceite hidrulico
Conexiones, indicios y fugas
Nivel de aceite
El nivel de aceite debe estar por encima del

cristal inferior y llegar a la mitad del superior.
Para que la comprobacin sea correcta, el
equipo perforador ha de estar posicionado
horizontalmente.
Depsito de aceite lubricante
Llenar hasta la marca correspondiente a nivel

alto. Si se ha consumido totalmente el aceite
del sistema de lubricacin, deber purgarse el
sistema
18
1250 0163 43
Filtro de diesel - cada 10 horas de funcionamiento del motor
A
Figura: Filtro diesel
Tabla: Motor diesel/compresor
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de combustible-prefiltro
Drene el agua
19
Sistema elctrico/Cabrestante: cada 10 horas de funcionamiento del motor

B
B
C
D
Figura: Sistema elctrico/Cabrestante

Tabla: Sistema elctrico/Cabrestante
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Botones de parada de
emergencia/Cables
Fijacin. Controle cada uno de los botones de

parada de emergencia por separado. Se
deber detener el motor. Antes de controlar la
siguiente parada de emergencia deber
reposicionar la parada de emergencia anterior
para poder volver a poner la mquina en
marcha.
Faros de trabajo
Delante y detrs, funcin
20
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cable de cabrestante
Controle los daos, el enrollamiento, el

desgaste y la corrosin
Gancho
Controle los daos, fisuras, desgaste y fijacin
Cada 50 horas de funcionamiento del motor

Brazo/Dispositivo de avance: cada 50 horas de funcionamiento del motor
Figura: Brazo/Dispositivo de avance

Tabla: Brazo/Dispositivo de avance
Medidas a tomar
21
Bastidor de carro/oruga - cada 50 horas de funcionamiento

del motor
A
1250 0000 00
Figura: Bastidor de carro/oruga

Tabla: Bastidor de carro/oruga
Medidas a tomar
Lubricacin
22
Bastidor de oruga/carro
Elementos del compresor: cada 50 horas de funcionamiento

del motor
1250 0137 33
D
C
Figura: Piezas del compresor
Tabla: Piezas del compresor
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Compresor
Indicios de desgaste. Aire/Aceite
Filtro de aire, Compresor/Motor

diesel
Controle las conexiones y acoplamientos del

tubo de aspiracin
23
Radiador: cada 50 horas de funcionamiento del motor
Figura: Radiador
Tabla: Radiador
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Separador de agua del filtro de

combustible
Drene el agua
Radiador
Controle el nivel de refrigerante,

anticongelante. Vea las instrucciones de
mantenimiento
Radiador
Compruebe que no estn obturados los

radiadores. Limpie con aire comprimido.
24
1250 0116 56
Depsito del compresor - cada 50 horas de funcionamiento

del motor
A
Figura: Depsito de compresor
Tabla: Depsito de compresor
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Depsito de aire
Abra el tapn de drenaje (A). Drene el agua, el

equipo de perforacin deber haber
permanecido detenido durante ocho horas
antes de poder drenar el agua
25
Depsito de aceite hidrulico: cada 50 horas de funcionamiento del motor
Figura: Depsito de aceite hidrulico

Tabla: Depsito de aceite hidrulico
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Drene el agua, el equipo de perforacin

deber haber permanecido detenido durante
ocho horas antes de poder drenar el agua
26
Cabina: cada 50 horas de funcionamiento del motor

A
1250 0182 93
E B
b
b
Figura: Cabina
Tabla: Cabina
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de circulacin
En caso necesario, limpie o sustituya el

elemento de filtracin.
En caso necesario, limpie o sustituya el

elemento de filtracin.
Filtro principal
En caso necesario, limpie o sustituya
Prefiltro
En caso necesario, limpie o sustituya
Acondicionamiento de aire
Haga trabajar al sistema de refrigeracin

durante 5 min. (invierno y verano)
Elemento de condensador
Limpie con aire comprimido
Extintor de incendios
Controlar la legibilidad en las instrucciones
Escalerilla a la puerta
Controle la fijacin, fisuras y daos
Asa
Controle la fijacin, fisuras y daos
Techo
Vigas protectoras. Fijacin y daos
Acondicionamiento de aire
Limpiar el elemento del condensador con aire

comprimido
27
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Seal acstica
Controle que la bocina funcione
Seal de advertencia de marcha

atrs y luces de advertencia
Controle el funcionamiento
Advertencias/Letreros de
seguridad
Los letreros de advertencia y seguridad y los

letreros con smbolos de informacin.
Legibilidad, fijacin
Cabrestante: cada 50 horas de funcionamiento del motor
Figura: Cabestrante
Tabla: Cabestrante
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cabrestante
Fijacin en el bastidor, par de apriete de 350

Nm. 8 pernos.
28
Caja de maniobra a distancia: cada 50 horas de funcionamiento del motor

a
Figura: Caja de maniobra a distancia.

Tabla: Caja de maniobra a distancia.
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Fuelles de goma en palancas y

ruptores
Compruebe la integridad de todos los fuelles

de goma de ruptores y palancas
29
Cada 250 horas de funcionamiento del motor

Brazo/Dispositivo de avance: cada 250 horas de funcionamiento del motor
Figura: Brazo/Dispositivo de avance

Tabla: Brazo/Dispositivo de avance
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cabezal de brazo
Controle la fijacin, par de apriete 73 Nm (54

lbf.ft)
Fijacin del dispositivo de avance
Controle el juego entre el dispositivo de

avance y la fijacin 2 - 4 mm
Fijacin del dispositivo de avance
Fijacin, par de apriete 185 Nm (136 lbf.ft)
Casquillos del brazo y cabeza del

brazo
Controlar el juego entre casquillos, eje y

soporte. En caso necesario, cambiar los
casquillos y si es necesario tambin el eje.
Cojinete de la orejeta del cilindro/
Juego mx. 1 mm
30
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
fijaciones del cilindro de

Controlar la fijacin. Par de apriete 90 Nm
desplazamiento del dispositivo de
avance
Placas de bloqueo
Controle la fijacin, daos. 9 placas. Par de

apriete 73 Nm (54 lbf.ft)
Aire acondicionado - Cada 250 horas de funcionamiento del

motor
A
1250 0182 93
E B
b
b
Figura: Aire acondicionado.

Tabla: Aire acondicionado.
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cambie en caso necesario
Cambie en caso necesario
Filtro principal
Cambie
31
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Prefiltro
Cambie
Sistema elctrico: cada 250 horas de funcionamiento del

motor
A
C1
S456
S457
S458
S459
C4 C2
C5 C3
A1 B1 15
t2
K542
t1
16 18 A2
2489.9870
Figura: Sistema elctrico

Tabla: Sistema elctrico
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Armario elctrico
Controle los daos en los perfiles de

hermeticidad
32
Bastidores de oruga: cada 250 horas de funcionamiento del

motor
I
F
E,G
A,B
1250 0116 51
D
H
Figura: Bastidores de oruga
Tabla: Bastidores de oruga
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Marchas de desplazamiento
Controle el nivel de aceite. El tapn de nivel y

el tapn de llenado deben estar en posicin
horizontal.
Motores de desplazamiento
Controle la fijacin. Par de apriete 315 Nm
Ruedas de oruga
Rodillos de soporte
Controle fugas, desgastes. Fijacin 73 Nm
Oruga
Tensado, vea las instrucciones de

mantenimiento. No tense demasiado.
Gua de oruga
Compruebe la fijacin. Par de apriete: 210 Nm
Bastidores de oruga

Pernos de 2x3
Rodillo de soporte
Control de nivel. Los rodillos deben estar

medio llenos. Comprobar con el tapn de
nivel.
33
Captador de polvo (DCT). cada 250 horas de funcionamiento

del motor
B:2
B:1
B
1250 0091 26
A
Figura: DCT
Tabla: DCT
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Depsitos de lubricacin
Drene el agua
Captador de polvo
Fijacin, 8 pernos (B:1). Par de apriete: 73 Nm

(54 lbf.ft). Fijacin, 8 pernos (B:2). Par de
apriete: 20 Nm (15 lbf. ft)
34
1250 0183 18
Figura: Cabina
Tabla: Cabina
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Bisagras de las puertas
Lubricar
Cabina
Controle la fijacin, daos. Par de apriete 185

Nm
35
Filtro/Batera: cada 250 horas de funcionamiento del motor
Figura: Filtro/Batera
Tabla: Filtro/Batera
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Bateras
Controle el nivel de electrolito
Filtro de aire
Cambie el filtro primario, antes si aparece la

indicacin. Vea las instrucciones de
mantenimiento
36
Motor diesel: cada 250 horas de funcionamiento del motor

4
9
5
1250 0183 75
3
2
10
Figura: Motor diesel

Tabla: Motor diesel
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de aceite del motor
Cambie el filtro
Filtro fino
Cambie el filtro
Prefiltro
Vace
Motor
Cambio de aceite, tapn de drenaje, parte

trasera crter de aceite
5-7
Correas trapezoidales, bomba de

agua, aire acondicionado
Compruebe el desgaste, tensin, juego mx.

10 mm
37
Sistema hidrulico: cada 250 horas de funcionamiento del

motor
1250 0116 57

Tabla: Sistema hidrulico
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de ventilacin
Cmbielo si est obturado
38

motor
B
1250 0116 58
C
A
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Bastidores de oruga
Controle la fijacin. Par de apriete 73 Nm (57

lbf.ft). 2 x 3 pernos
Ruedas de oruga

(136 lbf.ft)
Rodillo de soporte
Control de nivel. Los rodillos debern estar

medio llenos. Controle a travs del tapn de
nivel de aceite
39
Motor diesel: cada 500 horas de funcionamiento del motor
1250 0051 31
Figura: Motor
Tabla: Motor
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Bombas hidrulicas
Fijacin, bomba 1: 86 Nm (62 lbf.ft) Bombas 2

y 4 :49 Nm (36 lbf.ft)
Correa mltiple
Bomba de agua y alternador. Desgaste,

tensado, juego mx. 10 mm (Vea las
instrucciones de mantenimiento,
Mantenimiento de componentes del motor
diesel)
Acoplamiento de goma entre el

Controle las fisuras y el desgaste
motor diesel y la bomba hidrulica
Motor
Fijacin 8 pernos par de apriete 73 Nm (54

lbf.ft) 4 pernos 185 Nm (136 lbf.ft)
Vlvulas
Controlar el juego de las vlvulas. (Ver las

instrucciones por separado para el motor
diesel)
40
Filtro de aire: cada 500 horas de funcionamiento del motor
Figura: Filtro de aire

Tabla: Filtro de aire
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro de aire, motor/compresor
Cambie el filtro de seguridad despus de 3

cambios del filtro primario. Vea las
instrucciones de mantenimiento
41

A
1250 0116 60
Figura: Cabestrante
Tabla: Cabestrante
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Engranaje de cabrestante
El engranaje est permanentemente

lubricado. Soltar el tapn situado en el fondo
de la caja del engranaje una vez al ao para
su drenaje
Desacoplamiento del freno de

tambor
Lubrique con aceite si no gira libremente
Freno de tambor
El freno afecta al tambor de cable slo cuando

ste se enrolla manualmente.
42
1250 0179 23
Figura: Cabina
Tabla: Cabina
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Extintor de incendios
Controle la legibilidad de las instrucciones
Advertencias/Letreros de
seguridad
Los letreros de advertencia y seguridad y los

letreros con smbolos de informacin.
Legibilidad, fijacin
43
Regletas de conexin: cada 500 horas de funcionamiento del

motor
A
C1
S456
S457
S458
S459
C4 C2
C5 C3
A1 B1 15
t2
K542
t1
16 18 A2
2489.9870
Figura: Regletas de acoplamiento

Tabla: Regletas de acoplamiento
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Regletas de acoplamiento
Apriete, corrosin
44

Sistema hidrulico - Cada 1000 horas de motor
1250 0098 00

Tabla: Sistema hidrulico
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cambio de aceite, vea las instrucciones de

mantenimiento. La mquina deber estar
horizontal
45
Compresor - Cada 1000 horas de motor
B
A
Figura: Compresor
Tabla: Compresor
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Compresor
Cambio de aceite
Filtro de aceite
Cambie el cartucho
Vlvula de seguridad
Prueba de presin de 15 bar
46
Cartucho de seguridad - Cada 1000 horas de motor
Figura: Cartucho de seguridad

Tabla: Cartucho de seguridad
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cartucho de seguridad
Cambiar
47
1250 0093 35

motor
A
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cambie el Aceite
48

E
D
C
A
1250 0182 01
Figura: Cabestrante
Tabla: Cabestrante
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Cabrestante
Fijacin en el bastidor, par de apriete de 350

Nm.
B,C
Cabrestante
Pernos laterales, par de apriete de 140 Nm.
Cabrestante
Fijacin de desacoplamiento, par de apriete de

350 Nm.
Cabrestante
Fijacin de motor hidrulico, par de apriete de

29 Nm.
49
1250 0001 94
Filtro del captador de polvo: cada 2000 horas de funcionamiento del motor
Figura: Captador de polvo, filtro.

Tabla: Captador de polvo, filtro.
Punto de control
Objeto de control
Medidas a tomar
Filtro del captador de polvo
Cambio del filtro.
Aceites hidrulicos y lubricantes recomendados

Aceite hidrulico
Utilizar una aceite de base mineral o un aceite hidrulico sinttico (polyalfa-olefin o
diester) con buenas propiedades contra la corrosin, desgaste, oxidacin y de prevencin de formacin de espuma. Seleccionar un aceite con la clase de viscosidad (VG)
e ndice de viscosidad (VI) segn la tabla Temperatura ambiente. Un aceite con un
ndice de viscosidad alto reduce la dependencia a la temperatura del aceite.
Nota
El aceite deber ser manipulado de forma medioambientalmente correcta y acorde
con lo dispuesto por las autoridades.
50
Tabla: Temperatura ambiente C

Temperatura ambiente.
25-50 (C) St.
Grado de viscosidad
VG (ISO 3448)
ndice de
viscosidad VI
+25 a +50
ISO VG 68
Mn. 150
0 a +25
ISO VG 46
Mn. 150
-30 a 0
ISO VG 32
Mn. 150
Nota
Al trabajar con temperaturas extremadamente bajas, se recomienda instalar un calefactor adicional.
Depsito del aceite lubricante (ECL) (HECL)

Aceite de base mineral para herramientas de aire comprimido
Tabla:
Temperatura ambiente C
Grado de viscosidad (ISO 3448)
-30 a +-0
VG 32 - 68
-10 a +20
VG 68 - 100
+10 a +50
VG 100 - 150
A modo de alternativa, los aceites de la transmisin tipo hipoide HD 80W - 90 pueden utilizarse a una temperatura ambiente de -30 a +50C
Especificacin MIL-L-2105C, API GL5 EP pruebas L37 y L42
Tabla:
Temperatura de trabajo C
Grasa universal NLGI 2
Aditivos de litio/molibdeno
Mx. 100 C
Natrio sinttico o grasa de

calcio
Mx. 140 C
Caja de engranajes de la perforadora (COP 1800 - 2150CR,

2550CR)
IMPORTANTE
51
Considerando la temperatura de trabajo de la perforadora, recomendamos utilizar

siempre una grasa de alta temperatura con espesante exento de cenizas y con aditivos
protectores contra la oxidacin y la corrosin. La grasa deber adems ser resistente
al agua.
Nota
La COP 2150 y 2550 no precisan de lubricacin con grasa, al ser autolubricantes
mediante un sistema de drenaje interno.
Tabla:
Anlisis de la
grasa
NLGI
Punto de fluidez
250 C
Viscosidad del aceite base 110 mm 2 /s/40 C

Temperatura de trabajo
De -20 a +150C
Marchas de desplazamiento, Rodillos de gua

Use aceite para caja de cambios de base mineral con aditivos EP que tengan ISO VG
clase 220. Deber cumplir la especificacin ACMA respecto a aceites R & O EP. Se
clasifica como ISO-L-CKC de acuerdo con ISO 6743/6 y SS-ISO/TR 3498.
Recomendaciones de aceite para compresores monoetpicos

Recomendamos utilizar aceites hidrulicos de base mineral y alta calidad, con buenas
propiedades protectoras ante la corrosin/desgaste/oxidacin y antiespumantes. El
grado de viscosidad deber corresponderse con la temperatura ambiente de acuerdo
con lo siguiente
Tabla:
52
Temperatura
circundante
Grado de
viscosidad (ISO
3448)
ndice de
viscosidad
Continuamente sobre 25
C (77)
ISO VG 68
Mnimo 95
Entre 25 C (77) y -10 C ISO VG 32

(14 F)
Mnimo 95
Entre +35 C (95 F) y

+50 C (122 F)
ISO VG 46
Mnimo 100
Continuamente por
debajo de 0 C (32 F)
ISO VG 15
Mnimo 95
Si no est seguro, srvase contactar con el representante ms cercano de Atlas Copco

para lo referente a cuestiones sobre los aceites.
No mezcle nunca aceites de marcas distintas.
Refrigerante
Se recomienda utilizar nicamente anticongelante de la marca ELC Caterpillar en
el radiador.
Nunca mezcle distintos tipos de anticongelante.
53

Esquemas de Mantenimiento ROC D5, D7, D9

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Atlas Copco Rock Drills AB

Cada 4 horas de percusin

Llene con grasa los 12 rcores de lubricacin

Cada 20 horas de percusin

Figura: Dispositivo de avance

Controlar las fugas.

Cables de traccin y retorno

Ajuste la tensin. Compruebe la lubricacin y las

Compruebe la fijacin y funcionamiento

Lubricacin. Compruebe el desgaste de los

Viga del dispositivo de avance

Comprobar los daos y el desgaste

Compruebe la sujecin y el apriete del apernado

Controle el desgaste y el tensado

Compruebe la lubricacin y el nivel de desgaste del

Compruebe la fijacin, juego, fugas y daos

Aplique grasa en 14 racores de lubricacin (RHS)

Mitades de gua de barrena

Manejo de barras (RHS): cada 20 horas de percusin

Llene con grasa los 14 rcores de lubricacin

Cada 100 horas de percusin

Figura: Dispositivo de avance

Controle el juego, la fijacin, los daos. Par de

Compruebe la sujecin y daos

Compruebe el desgaste y agrietamiento

Compruebe la sujecin y funcionamiento

Mitades de gua de barrena

Compruebe el ajuste, desgaste y agrietamiento

Cojinete de bolas en la orejeta

Controle el juego, Mx. 0,5 mm

Controle el desgaste. Grosor mn. 4 mm

Manejo de barras: cada 100 horas de percusin

Controle el desgaste, fisuras

Controle la fijacin, funcin

Controle la fijacin, fisuras

Captador de polvo - cada 100 horas de percusin

Figura: Captador de polvo.

Las mangueras deben estar ntegras y

La empaquetadura debe estar ntegra y

Las bocas no deben estar desgastadas. En

La manguera debe estar ntegra. Gire y, en

Los protectores antidesgaste no deben estar

Cada 200 horas de percusin

Compruebe la fijacin y direccin. Par de apriete:

Cada 10 horas del motor

Figura: Motor diesel/compresor

Nivel de aceite del compresor

Controle en la mirilla del compresor. Controle que

Controle la posible existencia de seales que

Nivel de aceite del motor diesel

El aceite deber encontrarse entre las dos marcas

Controlar las fugas.

Sistema hidrulico: cada 10 horas de funcionamiento del

Figura: Sistema hidrulico

Filtro de aceite hidrulico

Cambie el filtro si la aguja del manmetro del

Depsito de aceite hidrulico

Conexiones, indicios y fugas

El nivel de aceite debe estar por encima del

Depsito de aceite lubricante