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Universidade do Minho

Escola de Engenharia
Mestrado Integrado em Engenharia Mecnica

Extruso de metais vs Extruso de


polmeros

Grupo
Carlos Silva - 65310
Joana Machado - 68604
Marta Costa - 70051

Tecnologias da Manufatura II

Guimares, 2016.06.06

Trabalho de Mecnica Computacional

ndice

1.

Introduo.....................................................................................................................1

2.

Extruso de metais........................................................................................................1
2.1

Processo de extruso de metais.............................................................................1

2.1.1. Extruso direta........................................................................................................1


2.1.2. Extruso indireta.....................................................................................................2
2.1.3. Extruso lateral.......................................................................................................3
2.1.4. Extruso hidrosttica..............................................................................................3
2.1.5. Extruso a quente....................................................................................................4
2.1.6. Extruso semi aquecida..........................................................................................4
2.1.7. Extruso a frio........................................................................................................5
2.2.Parmetros de controlo de extruso..............................................................................5
2.2.1. Material a extrudir..................................................................................................5
2.2.2. Temperatura do processo........................................................................................5
2.2.3. Velocidade de extruso...........................................................................................6
2.2.4. Geometria da ferramenta........................................................................................6
2.2.5. Fora de extruso....................................................................................................6
2.3.Controlo do processo de extruso................................................................................7
2.3.1. Temperatura............................................................................................................7
2.3.2. Presso....................................................................................................................7
2.3.3. Inter-relaes entre parmetros...............................................................................8
3.

Extruso de polmeros..................................................................................................8
3.1.O que so os polmeros ?..............................................................................................8
3.2.Processo de extruso de polmeros...............................................................................9
3.2.1. Extrusadora...............................................................................................................9
3.2.2. Extrusora de Rosca Simples...................................................................................10
3.2.3. Extrusora de Dupla Rosca......................................................................................12
3.2.4. Matrizes..................................................................................................................14
3.3.Produtos de extruso..................................................................................................15

4.

Concluses..................................................................................................................15
1

M. I. Eng. Mecnica
5.

Tecnlogias de Manufatura II

Referncias.................................................................................................................16

ndice de Figuras
Figura 1 - Esquema de extruso...............................................................................................1
Figura 2- Extruso direta..........................................................................................................2
Figura 3 - Extruso indireta......................................................................................................3
Figura 4 - Extruso lateral........................................................................................................3
Figura 5 - Extruso hidrosttica................................................................................................3
Figura 6 - Zona morta numa geometria plana..........................................................................6
Figura 7 - Geometria cnica.....................................................................................................6
Figura 8 - Constantes de extruso de metais em funo da temperatura..................................7
Figura 9 Constituintes de uma extrusora...............................................................................9
Figura 10 Esquema de uma extrusora de rosca simples......................................................10
Figura 11 Exemplo de parafuso rosca simples....................................................................11
Figura 12 Sistema de filtro..................................................................................................11
Figura 13 Extrusora de dupla rosca.....................................................................................12
Figura 14 Exemplo de matrizes...........................................................................................14
Figura 15 Produtos extrudidos.............................................................................................15

ndice de tabela

Tabela 1 Intervalo de temperaturas de extruso para vrios metais......................................4

1. Introduo
A realizao deste trabalho surge no mbito da Unidade Curricular Tecnologias da Manufatura
II e tem como objetivo a elaborao de uma comparao entre os processos de extruso dos metais
e os processos de extruso dos polmeros.
Deste modo, numa primeira parte ser explicado o processo de extruso de metais e alguns
tipos de extruso, os parmetros que se devem controlar antes, durante e aps este processo e, por
fim, vo ser referidos formas de controlo dos parmetros enumerados anteriormente. Numa
segunda parte, o processo de extruso de polmeros ser esmiuado, desde os vrios processos

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2. Extruso de metais
2.1 Processo de extruso de metais
A extruso um processo de conformao que permite a obteno de vrios perfis ou reduo
de dimetros de um corpo metlico, geralmente um tarugo.
O processo consiste num tarugo que, por meio de um pisto acionado pneumtica ou
hidraulicamente, passa atravs de uma cabea de extruso com uma certa geometria interior
permitindo, assim, a obteno de uma forma desejada. A Figura 1 ilustra o processo de extruso.
Existem vrios mtodos de extruso, nomeadamente, a extruso direta, indireta, lateral,
hidrosttica, entre outros.

Figura 1 - Esquema de extruso

2.1.1. Extruso direta


Neste tipo de extruso, representado na Figura 2, o tarugo colocado numa fieira e,
posteriormente, forado a passar atravs da abertura da matriz, graas presso exercida por um
pisto/cilindro, geralmente hidrulico.

Caractersticas deste mtodo:

Matriz e fieiras fixas;

O material flui no mesmo sentido que a fora aplicada;

O material extrudado passa pela matriz;

Melhor acabamento superficial;

Maiores valores de atrito.


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Figura 2- Extruso direta

2.1.2. Extruso indireta


Neste mtodo, o procedimento inverso ao da extruso direta, ou seja, a fieira de extruso
mantem fixa, deslocando-se a matriz, pelo que o material move-se em sentido contrrio ao da
fora aplicada.
Este mtodo est representado na Figura 3.
Caractersticas deste mtodo:

Fieira fixa e matriz mvel;

Fluxo do metal contrario ao da fora aplicada;

mbolo oco e mvel;

Fora exercida menor que no mtodo direto;

Pior acabamento superficial em relao ao mtodo direto.

Figura 3 - Extruso indireta

2.1.3. Extruso lateral


Neste processo o material do tarugo forado a atravessar a abertura lateral da cmara. O eixo
do puno e o eixo da pea so perpendiculares. Este mtodo est apresentado na Figura 4.
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Figura 4 - Extruso lateral

2.1.4. Extruso hidrosttica


Na extruso hidrosttica o dimetro do tarugo menor do que o dimetro da cmara, que
preenchida por um fluido. A presso transmitida ao tarugo atravs de um pisto e no existe
frico entre o este e as paredes da camara. Este processo est apresentado na Figura 5.

Figura 5 - Extruso hidrosttica

Este tipo de extruso realizado, normalmente, temperatura ambiente usando, em geral, leo
vegetal como fluido. Este fluido combina as propriedades da viscosidade e da lubrificao. No
entanto, tambm se pode trabalhar a altas temperaturas, pelo que neste caso so usados para fluido
a cera, o polmero ou o vidro, que funcionam tambm como isolantes trmicos do tarugo durante o
processo de extruso.
Para alm destes dois mtodos existem dois mais dois, mas relativos temperatura que a
extruso feita, nomeadamente, extruso a quente, semi aquecida e a frio.

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2.1.5. Extruso a quente


Extruso realizada a temperaturas altas de maneira a que ligas que no tenham ductilidade
suficiente temperatura ambiente no impliquem um aumento de fora necessria para este
processo. Como o metal aquecido as propriedades fsicas e mecnicas apresentam algum
aumento. Na Tabela 1 esto apresentados alguns valores de temperatura de extruso a quente, para
diferentes metais.
Tabela 1 Intervalo de temperaturas de extruso para vrios metais

Metal
Chumbo
Alumnio e ligas de alumnio
Cobre e ligas de cobre
Aos
Ligas refratrias

Temperatura (C)
200-250
375-475
650-950
875-1300
975-2200

Caractersticas deste processo:

Facilita o processo no sentido de facilitar o trabalhar do metal

2.1.6. Extruso semi aquecida


Processo realizado a temperaturas entre as usadas na extruso a frio e a quente.
Caractersticas deste processo:

Propriedades semelhantes s dos extrudados a frio

Menor tenso de escoamento

Importncia cada vez maior

2.1.7. Extruso a frio


Este tipo de extruso realizada temperatura ambiente e, uma vez que os metais sujeitos a
este processo de conformao no so muito dcteis, podem suportar a presso criada. Uma vez
que a extruso a frio a deformao do material vai provocar o encruamento do material, ou
seja, o material fica mais duro.

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Caractersticas deste processo:

Elevada economia;

Boa qualidade dimensional e superficial;

Fabricao de peas complexas;

Melhores propriedades mecnicas.

2.2.Parmetros de controlo de extruso


O processo de extruso depende de vrios fatores, como o material que vai ser extrudido, a
temperatura do processo, a velocidade de extruso, a geometria da ferramenta, fora de extruso,
modos de escoamento e lubrificao.

2.2.1. Material a extrudir


De acordo com as caractersticas do material, as propriedades do extrudado na direo da
seco transversal so diferentes das propriedades na direo da seco longitudinal (de extruso),
verificando-se uma anisotropia do material. A resistncia mecnica do material maior no sentido
da extruso.

2.2.2. Temperatura do processo


A temperatura do processo deve ser alta para conferir uma boa trabalhabilidade do metal,
levando recristalizao. Apesar disto, a temperatura no deve ser demasiado alta pois seno os
custos com a energia seria elevadssimos, haveria desgaste e perda de resistncia mecnica dos
componentes da mquina extrusora e oxidao excessiva do tarugo para extrudir. Como j foi
referido acima, como no caso do trabalho proposto o material do tarugo era uma liga de alumnio,
importante saber que as temperaturas do processo devem estar na ordem dos 375-475C.

2.2.3. Velocidade de extruso


Com velocidades elevadas a produo seria maior e a perda de calor do tarugo seria menor. No
entanto, se a velocidade for demasiado elevada as peas obtidas podem sair com defeitos. Por esta
razo, essencial relacionar a velocidade com a presso e a temperatura do processo.

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2.2.4. Geometria da ferramenta


Se a geometria da ferramenta for plana forma-se uma zona morta como est representado na
Figura 6.

Figura 6 - Zona morta numa geometria plana

A formao desta zona no beneficivel para a sanidade da pea final pois fica em falta
material para pea, que fica retido nessa zona e incita a formao de resduos finais.
No entanto, se a geometria for cnica (Figura 7), esta zona j no se forma, pelo que o
escoamento na ferramenta mais uniforme e a incluso de impurezas superficiais presentes no
tarugo menor.

Figura 7 - Geometria cnica

2.2.5. Fora de extruso


A fora requerida para o processo depende da resistncia do material, da relao de extruso, da
frico na camara na camara e na matriz, da temperatura e da velocidade de extruso.
O valor da fora de extruso dado pela seguinte frmula:
A
F=A 0 k 0
Af

( )

Onde:
A0

- rea do perfil inicial do tarugo

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k

Af

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- Constante de extruso de metais em funo da temperatura


- rea do perfil final

Na Figura 8 esto apresentados alguns valores de k para diferentes metais.

Figura 8 - Constantes de extruso de metais em funo da temperatura

2.3.Controlo do processo de extruso


2.3.1. Temperatura

No deve ser muito alta para evitar gasto de energia excessivo, desgaste de elementos
de mquina de extruso e oxidao excessiva do tarugo

Os tarugos de dimetros menores tem uma maior perda de temperatura

Quanto maior a velocidade de extruso, menor a perda de temperatura, pois menor o


tempo de contato entre o tarugo e o recipiente

A temperatura da camara de extruso no deve ser muito diferente da temperatura do


tarugo, pois se for muito menor arrefece o tarugo e se for maior aquece o tarugo

2.3.2. Presso

O nvel de presso inicial cai se for utilizado lubrificante na extruso

Na extruso inversa a presso mantem constante

Aps um certo percurso do pisto, a presso aumenta com o avano do pisto, devido
aos resduos de material retidos entre a ferramenta e o recipiente, que dificultam o
movimento
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2.3.3. Inter-relaes entre parmetros


Na extruso de metais existem certas relaes entre as presses de extruso, temperaturas de
extruso, razes de extruso e velocidade de extruso. Estas relaes so:

Com o aumento da temperatura do tarugo, a presso necessria para a extruso ser


reduzida;

Quanto maior a razo de extruso, maior a presso de extruso;

Quanto maior o comprimento do tarugo, maior a presso de extruso;

A temperatura permanece dentro da faixa de extruso;

A presso de extruso permanece relativamente inalterada quando a velocidade de


extruso aumentada dentro dos limites normais.

3. Extruso de polmeros
3.1.O que so os polmeros ?
Os polmeros resultam da combinao de milhares de molculas designadas por monmeros.
So constitudos por cadeias macromoleculares longas, que podem atingir 50 000 tomos. O
tamanho das cadeias tem um efeito determinante nas propriedades. O que distingue um polmero
de um plstico o facto de que o plstico um polmero que possui aditivos que lhe confere
caractersticas desejadas.
As propriedades dos materiais polimricos so decorrentes das duas caractersticas
morfolgicas e so responsveis em grande parte pela enorme aplicao destes materiais no
mundo atual. Estas propriedades, ao contrrio de outros materiais como metais, madeira, etc., s
so desenvolvidas ou teis aps a transformao adequada do polmero. A primeira considerao a
ser feita sobre um dado polmero se este termoplstico, termoendurecvel ou elastmero. Se
est sujeito ou no a reaes de reticulao, nas quais a sua facilidade em fundir pode ser
rapidamente perdida em favor de uma estabilidade dimensional. Outras consideraes importantes
na seleo de um mtodo de fabrico so a temperatura de amolecimento, estabilidade, forma e
tamanho do produto final.
Os termoendurecveis so materiais rgidos com ligaes covalentes entre as cadeias
polimricas (reticulao). O fabrico de produtos termoendurecveis caracteriza-se por uma
mudana qumica irreversvel do polmero, durante a sua transformao, no estgio de
solidificao. O endurecimento qumico causado por uma reao qumica entre as molculas do
polmero ou destas com um aditivo, tal como o enxofre.

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Os termoplsticos so materiais constitudos por cadeias lineares ou ligeiramente ramificadas.


Podem ser fundidos repetidamente sem perda significativa das suas propriedades. Tm capacidade
de fluir sob a ao combinada de temperatura e presso. Dependendo da temperatura ambiente,
podem ser rgidos ou flexveis. A temperaturas suficientemente baixas so rgidos. O
processamento de termoplsticos, ao contrrio dos termoendurecveis, no apresentam nenhum
recurso na forma lquida, havendo necessidade de se fluir o polmero originalmente slido para o
estado lquido, o que significa que o seu processamento e feito em temperaturas relativamente
elevadas, e a solidificao faz-se simplesmente pelo arrefecimento do produto moldado.
Consoante os materiais termoplsticos forem amorfos ou semicristalinos, assim ter uma ou duas
temperaturas caractersticas.
Os elastmeros ou borrachas no fundem nem dissolvem mas podem inchar quando colocados em
solventes. So pouco reticulados e as suas propriedades dependem do nmero de reticulaes. So
caracterizados por possurem um grau de elasticidade elevado, o que significa que possuem uma
elevada capacidade de deformao, mesmo para pequenas tenses.
Os plsticos utilizados em extruso apresentam normalmente uma massa molecular maior, ou
seja, um ndice de fluidez inferior, aos utilizados em injeo. Os plsticos utilizados no processo
de extruso so: polietileno de baixa e alta densidade, vinil, PVC, acrlico, PETG, polipropileno e
poliestireno.

3.2.Processo de extruso de polmeros


Na extruso de polmeros, os termoplsticos antes de serem extrudidos so aquecidos de modo a
amolecerem, devendo ser rapidamente arrefecidos aps a extruso de modo a manterem a sua
forma. Na maior parte dos processos de extruso, os polmeros inicialmente apresentam-se na
forma de p ou pellets temperatura ambiente e o processo de extruso dever homogeneizar a
sua forma antes de entrar na matriz. Assim, o aquecimento e homogeneizao da matria-prima
(converso de um slido frio para um lquido viscoso) compe cerca de 93% da energia requerida.
O trabalho de bombeamento do material corresponde a cerca de 5-10%, sendo este no entanto o
passo mais importante.

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3.2.1. Extrusadora
A extrusora constituda por uma tremonha, por onde adicionada a composio (polmero e
aditivos). Esta vai ser transportada ao longo de um parafuso aquecido; na primeira parte do
parafuso o plstico ainda se encontra no estado slido, inicia a fuso, funde totalmente e ganha
presso suficiente para ser empurrado atravs de um filtro e de uma freira.

Figura 9 Constituintes de uma extrusora

Uma linha de extruso contm 4 elementos principais:


1. Extrusora: rosca simples ou dupla.
2. Matrizes de Extruso.
3. Unidade de calibrao e arrefecimento
4. Unidade de trao e bombeamento.

3.2.2. Extrusora de Rosca Simples


A extrusora de rosca simples o tipo mais comumente utilizado na indstria de polmeros, cujas
vantagens so: baixo custo relativo (a rosca o item mais caro), design simples, robusta, confivel
e relao custo/benefcio favorvel.
O dimetro externo dos filetes de rosca constante para encaixe justo no cilindro. A alma
(root/core) no entanto, de dimetro varivel, portanto o canal de transporte varia em
profundidade, normalmente diminuindo da alimentao para a sada. Consequentemente, a presso
aumenta ao longo da rosca, direcionando o fundido atravs da matriz.

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Figura 10 Esquema de uma extrusora de rosca simples

As 3 zonas definidas:
1. Zona de alimentao: para pr-aquecer o polmero e transporta-los s zonas subsequentes. A
profundidade e constante e o comprimento assegura uma correta taxa de transporte, variando de
acordo com o polmero.
2. Zona de compresso (ou transio): profundidade diminui com o comprimento, expele ar retido
entre os pellets; transferncia de calor das paredes do cilindro facilitada (pela menor espessura) e
acomodao de mudana de densidade.
3. Zona de dosagem (ou bombeamento ou plastificao): profundidade dos filetes constante - a sua
funo homogeneizar o fundido, fornecendo material de caractersticas constantes (temperatura,
presso e composio).
O dimetro dos parafusos varia de 20 a 300 mm, atingindo taxas de produo entre 5 e 600
kg/hora.

Figura 11 Exemplo de parafuso rosca simples

O desenho/geometria dos parafusos (comprimento/dimetro e passo) deve considerar a


produtividade, qualidade da fuso e o polmero utilizado, parafusos universais tm um alcance
amplo de matrias-primas, mas requerem uma cedncia de qualidade de fuso e produtividade. O
parafuso tem um perfil varivel ao longo do seu comprimento, consoante a funo da zona:
transporte de slidos, fuso ou compresso.
Principais conceitos:

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Polmeros mais estveis ao calor podem utilizar canais mais rasos.


Polmeros mais viscosos podem utilizar canais mais profundos.
Canais planos significam melhor mistura, mas maior gerao de calor por atrito e
consequentemente maior temperatura no fundido.
Canais profundos produzem maiores mudanas na vazo, provocadas pelas alteraes
na presso.
Zona da matriz (cabeote): a zona final da extrusora, terminando na prpria matriz. Nesta regio
encontra-se (antes da matriz) um disco metlico perfurado chamado prato de reteno e duas ou
trs camadas de peneiras.
O sistema de filtro (prato + peneiras) tem as seguintes funes:
Peneirar a massa para remover o polmero no fundido, sujeiras e/ou corpos estranhos. O
peneiramento ajuda a minimizar falhas de produo pela remoo de contaminantes, como
partculas metlicas, parafusos e porcas, aglomerados no dispersos de aditivos, etc. Estes
corpos estranhos podem danificar a matriz (caras e de difcil reparo).
Permitir aumento de presso de sada, resistindo ao de bombeamento da zona de
dosagem. Esta presso importante por fornecer a fora motriz que direciona o polmero
fundido para a matriz.

Figura 12 Sistema de filtro

3.2.3. Extrusora de Dupla Rosca


As extrusoras de dupla rosca so constitudas por duas roscas interlaadas num tambor fechado,
estas garantem o transporte, a compresso, a mistura, o aumento e reduo da temperatura do
material. Funcionam como bombas de deslocamento positivo sendo a frico pouco importante, o
que faz com que sejam utilizadas em polmeros sensveis ao calor (PVC).
Com o passar do tempo, a extrusora de dupla rosca tornou-se importante, visto possuir
vantagens em relao extruso de rosca simples, entre elas:
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Capacidade de mistura elevada


Transporte fcil do material devido intercalao das roscas
Produo consistente e com melhor controlo de qualidade
Maior flexibilidade
Maior produtividade

Figura 13 Extrusora de dupla rosca

Tipos de extrusoras de dupla rosca


As extrusoras de dupla rosca dividem-se tendo em conta a direo em que os parafusos giram,
existindo dois tipos: extrusoras de dupla rosca co-rotacional (a) e extrusoras de dupla rosca contrarotacional (b).

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Existe ainda mais uma diviso das extrusoras de dupla rosca, estando esta relacionada com o
engrenamento dos parafusos. Os parafusos podem estar engrenados ou no-engrenados, neste
ltimo caso os parafusos encontram-se em paralelo, (double-screws). Tendo em conta o
engrenamento, os filetes podem, ou no preencher completamente os canais entre eles.
Extrusora de dupla rosca co-rotacional
Os canais da rosca dos parafusos so abertos no sentido longitudinal, existe troca de material entre
os canais e estes so contrrios ao fluxo da rosca.
Filetes com seco triangular e trapezoidal
Maior ao de mistura - alternncia de fluxo
Maior quantidade de material exposto nas paredes aquecidas do barril
Maior produtividade
Maior controlo da temperatura
Uma rosca mantm a outra limpa
Articulada
Extrusora de dupla rosca contra-rotacional
Os canais da rosca dos parafusos so fechados no sentido longitudinal, no existe troca de material
entre os canais e o material possui fluxo entre as duas roscas.
Filetes com seco retangular e trapezoidal
Material orientado para a zona de juno
Baixa ao de mistura
Baixa temperatura de fundido (ex.: PVC)
Baixa produo
Desgaste irregular do barril

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No articulada

3.2.4. Matrizes
A funo de uma matriz de extruso moldar o plstico fundido que sai de uma extrusora para a
seo transversal uniforme de uma forma contnua e desejada, dependo do produto a ser feito. A
matriz proporciona a passagem a sada do extrudido pelo molde mais fino (freira). Uma passagem
ideal ir:
Equilibrar o fluxo de fundido (h necessidade de se manter o fluxo laminar no fundido),
proporcionando uma velocidade de sada mais uniforme ao longo de toda a sada do
molde;
Alcanar esse equilbrio do fluxo com uma queda de presso mnima;
Agilizar o fluxo para evitar mudanas abruptas na passagem do mesmo que pode causar
reas de estagnao. Quando o fluxo fica estagnado, pode levar degradao trmica do
fundido de plstico, como a massa fundida exposta a alta aquece por longos perodos.
Ento, para agilizar o fluxo da entrada para a sada, e como medida prtica, para ajustar as
dimenses de equilbrio e fluxo de produtos para ajustar o equilbrio do fluxo e as dimenses do
produto, podem ser includos no projeto da matriz, dispositivos de regulao de fluxo. Assim,
pode dizer-se que, embora os produtos extrudidos poderem diferir drasticamente na forma, h um
conjunto de regras em comum para gerir o projeto de uma matriz.
A conceo de matrizes de extruso dificultada por duas propriedades nicas dos plsticos
fundidos: A fundio do plstico exibe um comportamento viscoelstico, que influncia a
dilatao da matriz na sada da mesma e um comportamento pseudoplstico, tomando-se menos
viscoso.
Pode ento dizer-se que projetar a matriz necessria para satisfazer os requisitos dos produtos
desejados uma tarefa muito complexa e requer conhecimento detalhado das caractersticas do
material, do fluxo do fundido, dos fenmenos de transferncia de calor e de uma vasta experincia
com o processo de extruso. Contudo, hoje em dia facilitada por ferramentas de simulao
baseados em computador.
Os moldes podem ser projetados para produzirem peas de diversas formas.
H uma grande variedade de produtos que so feitos por extruso e as matrizes de extruso variam
em forma e complexidade para satisfazer as exigncias do produto a ser fabricado. Ento as
matrizes so classificadas como: 1) Moldes para chapas de plstico; 2) Moldes para filmes: flatfilm and blown-film dies; 3) Moldes para tubos; 4) Moldes para hastes e perfis e 5) Moldes para
cobertura de fios.
Alm disso, cada tipo de produto tem equipamento exclusivo a jusante do molde para moldar e
arrefecer o material fundido extrudido.

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Figura 14 Exemplo de matrizes

3.3.Produtos de extruso
Os plsticos utilizados em extruso apresentam normalmente uma massa molecular maior, ou
seja, um ndice de fluidez inferior, aos utilizados em injeo. Alguns exemplos de perfis obtidos
por extruso:

Figura 15 Produtos extrudidos

4. Concluses

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5. Referncias
[1] [Online, Junho 2016] http://www.sapagroup.com/pt/sapa-ii-perfis-sa/sapa/processosprodutivos/extrusao/
[2] [Online, Junho 2016] http://ctborracha.com/?page_id=6448
[3] [Online, Junho 2016]
https://www.alcoa.com/brasil/pt/resources/pdf/industria/catalogo_extrusao2010.pdf
[4] [Online, Junho 2016] http://www.aluminiumdesign.net/design-support/extrusion-process/
[5] [Online, Junho 2016] Plastic Extruson Technology Handbook. Sidney Levy and James F.
Carley. Industrial Press Inc. 1989.
[6] [Online, Junho 2016] http. ://www.dep.uminho.pt/mcp aiva/pdfs/IP UCI 1/0809Fo3.pdf
[7] [Online, Junho 2016] http:/lwww.ufrgs.br/lapollprocessamentO/l 42.html
[8] [Online, Junho 2016] http:/lwww.lume.ufrgs.br/bitstream/handle/10183/30866/000779302.pdf

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