Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

Tecnologa de los materiales

Esfuerzos y Deformaciones

ESFUERZO Y
DEFORMACIN

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

INTRODUCCIN

En la vida cotidiana todo cuerpo en algn momento debe soportar alguna

fuerza aplicada, el estudio de ese esfuerzo y deformacin.

En Ingeniera se seleccionan materiales para diversas aplicaciones y

componentes adecuando las propiedades del material a las condiciones
funcionales requeridas por el componente.

El primer paso en el proceso de seleccin requiere el anlisis de la aplicacin

para determinar las caractersticas ms importantes que debe poseer el
material; una vez determinadas las propiedades requeridas, se selecciona el
material adecuado usando datos que se encuentran en los manuales y bases
de datos, entonces es ideal conocer acerca del esfuerzo y la deformacin que
sufren los diferentes tipos de materiales

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

ESFUERZO

El esfuerzo se define aqu como la intensidad de las

fuerzas componentes internas distribuidas que resisten
un cambio en la forma de un cuerpo. El esfuerzo se
define en trminos de fuerza por unidad de rea. Existen
tres clases bsicas de esfuerzos: tensivo, compresivo y
corte. El esfuerzo se computa sobre la base de las
dimensiones del corte transversal de una pieza antes de
la aplicacin de la carga, que usualmente se llaman
dimensiones originales.

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

DEFORMACIN

La deformacin se define como el cambio de forma de un cuerpo, el cual se debe

al esfuerzo, al cambio trmico, al cambio de humedad o a otras causas. En
conjuncin con el esfuerzo directo, la deformacin se supone como un cambio
lineal y se mide en unidades de longitud. En los ensayos de torsin se acostumbra
medir la deformacin cmo un ngulo de torsin (en ocasiones llamados
detrusin) entre dos secciones especificadas.
Relacin entre la deformacin unitaria y la deformacin

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

ELASTICIDAD
La elasticidad es aquella propiedad de un material por virtud de la
cual las deformaciones causadas por el esfuerzo desaparecen al
removrsele. Algunas sustancias, tales como los gases poseen
nicamente elasticidad volumtrica, pero los slidos pueden
poseer, adems, elasticidad de forma.
Un cuerpo perfectamente elstico se concibe como uno que
recobra completamente su forma y sus dimensiones originales al
retirarse el esfuerzo. No se conocen materiales que sean
perfectamente elsticos a travs del rango de esfuerzos completo
hasta la ruptura, aunque algunos materiales como el acero, parecen
ser elsticos en un considerable rango de esfuerzos.
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

ELASTICIDAD

Algunos materiales, como el hierro fundido, el

concreto, y ciertos metales no ferrosos, son
imperfectamente elsticos aun bajo esfuerzos
relativamente reducidos, pero la magnitud de la
deformacin permanente bajo carga de poca
duracin es pequea, de tal forma que para
efectos prcticos el material se considera como
elstico hasta magnitudes de esfuerzos razonables
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

RESISTENCIA LTIMA
El trmino resistencia ltima est relacionado con el esfuerzo mximo que un material
puede desarrollar. La resistencia a la tensiones el mximo esfuerzo de tensin que un
material es capaz de desarrollar. La figura 17 muestra, esquemticamente, las relaciones
entre esfuerzo y deformacin para un metal dctil y un metal no dctil cargado hasta la
ruptura por tensin

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

PLASTICIDAD

La plasticidad es aquella propiedad que permite al material sobrellevar

deformacin permanente sin que sobrevenga la ruptura. Las evidencias de
la accin plstica en los materiales estructurales se llaman deformacin,
flujo plstico y creep.
Las deformaciones plsticas son causadas por deslizamientos inducidos por
esfuerzos cortantes. Tales deformaciones pueden ocurrir en todos los materiales
sometidos a grandes esfuerzos, aun a temperaturas normales. Muchos metales
muestran un efecto de endurecimiento por deformacin al sobrellevar
deformaciones plsticas, ya que despus de que han ocurrido deslizamientos
menores por corte no acusan deformaciones plsticas adicionales hasta que se
aplican esfuerzos mayores. No se presentan cambios apreciables de volumen
como resultado de las deformaciones plsticas.
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

10

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

Deformacin plstica y plano de deslizamiento

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

11

PLASTICIDAD
La plasticidad es importante en las operaciones de formacin,
conformacin y extrusin. Algunos metales se conforman en
fro, por ejemplo, la laminacin profunda de lminas
delgadas.
Muchos metales son conformados en caliente, por ejemplo, la
laminacin de perfiles de acero estructural y el forjado de ciertas
partes para mquinas; los metales como el hierro fundido se moldean
en estado de fusin; la madera se flexiona mejor mientras est seca y
caliente. Los materiales maleables son aquellos que pueden
martillarse para formar lminas delgadas sin fractura; la maleabilidad
depende tanto de la suavidad como de la plasticidad del material.
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

12

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

RIGIDEZ

La rigidez tiene que ver con la deformabilidad relativa de un material

bajo carga. Se le mide por la velocidad del esfuerzo con respecto a la
deformacin. Mientras mayor sea el esfuerzo requerido para
producir una deformacin dada, ms rgido se considera que es el
material.

Bajo un esfuerzo simple dentro del rango proporcional, la razn entre el esfuerzo y la
deformacin correspondiente es denominada mdulo de elasticidad (E). Existen tres
mdulos de elasticidad: el mdulo en tensin, el mdulo en compresin y el mdulo en
cortante. Bajo el esfuerzo de tensin, esta medida de rigidez se denomina mdulo de
Young; bajo corte simple la rigidez se denomina mdulo de rigidez. En trminos del
diagrama de esfuerzo y deformacin, el mdulo de elasticidad es la pendiente del
diagrama de esfuerzo y deformacin en el rango de la proporcionalidad del esfuerzo y la
deformacin
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

13

CAPACIDAD ENERGTICA
La capacidad de un material
para absorber o almacenar
energa se denomina capacidad
energtica del material. La
cantidad de energa absorbida
al esforzar un material hasta el
lmite elstico, o la cantidad de
energa que puede recobrarse
cuando el esfuerzo es liberado
del lmite elstico, es llamada la
resiliencia elstica. La energa
almacenada por unidad de
volumen en el lmite elstico es
el mdulo de resiliencia.

El mdulo de resiliencia es una

medida de lo que puede llamarse la
resistencia a la energa elstica del
material y es de importancia en la
seleccin de materiales para servicio,
cuando las partes estn sometidas a
cargas de energa, pero cuando los
esfuerzos deben mantenerse dentro
del lmite elstico (SEELEY y SMITH,
1956).

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

14

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

ASPECTOS GENERALES DE LA FALLA EN LOS MATERIALES

La falla puede considerarse
como
la
alteracin
del
comportamiento caracterstico
de
acuerdo
con
alguna
propiedad fsica bsica. Por
ejemplo, el es forzamiento o
deformacin de un material ms
all del lmite elstico, es decir
sin recuperacin de su forma o
longitud original. A nivel
macroescalar la falla puede
concebirse como el grado de
deformacin qu sea excesivo
en relacin con el desempeo
aceptable de un miembro de
alguna estructura o mquina.

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

FATIGA

Efecto generado en el material debido

a la aplicacin de cargas dinmicas
cclicas. Los esfuerzos son variables,
alternantes o fluctuantes.

CARACTERISTICAS DE
FATIGA

El material es sometido a esfuerzos

repetidos, probeta de viga giratoria. Ciclos:
cantidad de giros que se realiza a la probeta
con aplicacin de carga. Medio Ciclo: N=1/2
implica aplicar la carga, suprimir la carga y
girar la probeta 180. Un Ciclo: N=1 implica
aplicar y suprimir la carga alternativamente
en ambos sentidos.
Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

15

SEALES DE FATIGA
La Falla por Fatiga es repentina y
total, las seales son microscpicas.
En las Fallas estticas las piezas
sufren una deformacin detectable
a simple vista. Para evitar la falla por
fatiga
se
pueden
aumentar
considerablemente los factores de
seguridad, pero esto implicara
aumentar ostensiblemente los
costos de fabricacin de las piezas.

16

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

FLEXIN

En ingeniera se denomina flexin al tipo de deformacin que presenta un elemento

estructural alargado en una direccin perpendicular a su eje longitudinal. El trmino
"alargado" se aplica cuando una dimensin es dominante frente a las otras. Un caso
tpico son las vigas, las que estn diseadas para trabajar, principalmente, por flexin.
Igualmente, el concepto de flexin se extiende a elementos estructurales
superficiales como placas o lminas.
El rasgo ms destacado es que un objeto sometido a flexin
presenta una superficie de puntos llamada fibra neutra tal que
la distancia a lo largo de cualquier curva contenida en ella no
vara con respecto al valor antes de la deformacin.
El esfuerzoque provoca la flexin se denomina momento
flector.

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

17

TORSIN
torsin es la solicitacin que se presenta cuando se aplica un momento sobre
el eje longitudinal de un elemento constructivo o prisma mecnico, como pueden
ser ejes o, en general, elementos donde una dimensin predomina sobre las otras
dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas.

DIAGRAMA MOMENTOS
TORSORES

Al aplicar las ecuaciones de la esttica, en el empotramiento se producir un

momento torsor igual y de sentido contrario a T. Si cortamos el eje por 1-1 y nos
quedamos con la parte de abajo, para que este trozo de eje este en equilibrio, en la
seccin 1-1 debe existir un momento torsor igual y de sentido contrario. Por tanto en
cualquier seccin de este eje existe un momento torsor T.

Ing. Luis E. Huamn Quiliche

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

18

Tecnologia de los Materiales

27/09/2016

Ing. Luis E. Huaman Quiliche

10