Académique Documents
Professionnel Documents
Culture Documents
Sumrio
Sumrio........................................................................................................................................ i
Introduo ................................................................................................................................... 1
Captulo 1 Usinagem de aos endurecidos .............................................................................. 3
1.1
1.2
1.3
1.4
Introduo
O processo de manufatura inicia-se com o planejamento do processo e finaliza-se com o
produto acabado. Desta forma, o planejamento do processo um ponto crtico no processo de
manufatura, uma vez que, neste momento, ocorrem decises para determinar a seqncia mais
eficiente para produo e, conseqentemente, os principais elementos que compem os custos
do produto. O planejamento do processo requer o conhecimento da capacidade, das limitaes
dos equipamentos e de pessoal de uma empresa, com o objetivo de determinar o melhor
processo de produo para uma determinada realidade.
O planejamento do processo envolve etapas tais como a definio da forma e tamanho
da matria-prima; quantidade de operaes do processo, ferramental necessrio, sistemas de
fixao e dispositivos para cada operao; programao e definio da preparao das
mquinas-ferramentas; mtodos de inspeo e avaliao da capacidade do processo em cada
operao. Esta ltima etapa tem com objetivos entender o comportamento do processo em
entidades crticas, fornecer informaes para a melhoria contnua e, tambm, ser fonte de
dados para processos similares.
Nos incio da dcada de 1990, com o objetivo de minimizar o nmero de atividades
acima descritas, reduzir os custos de produo e a quantidade de funcionrios, principalmente
de reas tcnicas, grandes empresas determinaram contratos externos para execuo das
atividades de produo e, em alguns casos, algumas atividades de engenharia. Neste tempo,
termos como reengenharia, terceirizao e downsizing eram amplamente descritos nas reas
responsveis pelo planejamento estratgico da empresa. A idia era que, adotando estes
conceitos, a empresa tornar-se-ia mais enxuta, poderia dar mais ateno ao desenvolvimento
do projeto do produto e transferir os muitos dos problemas das etapas citadas nos processos
produtivos aos terceirizados.
Entretanto, depois de alguns anos de adoo destes conceitos, muitas empresas
terceirizantes chegaram concluso que esta idia se tornou um grande equvoco
1
Figura 1- Perfil de dureza para aos (a) baixo carbono cementado; (b) mdio carbono e
baixo teor de liga; e (c) mdio e alto teor de liga (com variao no dimetro)
Como pode ser verificado na figura 1a, em um ao de baixo carbono se utiliza como
alternativa para aumento da dureza superficial o tratamento trmico de cementao, tmpera e
revenimento. Neste caso, uma camada normalmente de 0,8 a 1,2 mm tem uma dureza elevada
(aproximadamente 58 HRC) e o restante do corpo uma dureza muito inferior. Na figura 1b, o
perfil de dureza de dois aos (mdio carbono e baixo teor de liga) so mostrados em um
corpo-de-prova de dimetro 50 mm. Para o ao ABNT 4140 (baixo teor de liga), h uma leve
reduo da dureza com a aproximao do ncleo, contudo, para o ao ABNT 1040 (mdio
carbono), ocorre uma drstica reduo de dureza ao ser comparar a periferia do corpo-deprova com o ncleo. Esta diferena no perfil de dureza ao longo do dimetro do corpo-deprova, ao se comparar os diferentes aos, est principalmente associada aos elementos de liga
presentes no material. Na figura 1c, mostra-se o perfil de dureza do mesmo ao de baixo teor
de liga e, tambm, um perfil de dureza de um ao de alto teor de carbono. Como pode ser
notado, conforme ocorre um aumento do dimetro do corpo-de-prova, existe uma maior
diferena entre a dureza da periferia e do ncleo principalmente para o ao com baixo teor de
liga. Este fato est ligado a dificuldade de extrao de calor em regies centrais do corpo-deprova. Por outro lado, na mesma figura, mostra-se o perfil de dureza de um ao de alto teor de
liga. Neste caso, nota-se que mesmo com um dimetro de 100 mm, a reduo na dureza entre
periferia e ncleo torna-se muito reduzida.
Estas informaes auxiliam os engenheiros e projetistas na tomada de deciso de
escolha dos aos durante o desenvolvimento de um projeto, pois muitos componentes
necessitam ter um balano entre dureza e tenacidade para atender s exigncias de
carregamento e s de resistncia ao desgaste. Exemplos destas aplicaes tpicas incluem
5
eixos, pistes, engrenagens, molas, insertos, guias, cavidade de moldes e matrizes. Nestes
casos, uma ampla gama de aos e possibilidades de tratamentos trmicos pode ser utilizada.
Mas do ponto de vista da manufatura destes componentes, processos de usinagem so
normalmente realizados aps o tratamento trmico. A meta da operao de usinagem a
determinao das dimenses finais e da integridade superficial necessria no componente.
Ainda, em alguns casos, o tratamento trmico realizado antes da operao de desbaste, o que
promove dificuldades adicionais ao processo de usinagem, pois um volume maior de material
dever ser removido no estado temperado e revenido. Como a usinabilidade tem relao direta
com a dureza do ao, muitos desafios surgem para a usinagem dos referidos materiais no
estado endurecido. Os tpicos em seguida descrevem as tendncias nos processos de
usinagem de aos no estado endurecidos (JUVINALL e MARSHEK, 2005).
Figura 4 Desgaste de flanco em ferramentas com Alto teor de PCBN e PCBN com
adio de fase cermica no corte contnuo
Conforme a figura 4, as ferramentas com alto teor de PCBN tendem ao desgaste
difusivo (formao de cratera) durante o torneamento duro em funo da afinidade qumica
entre material usinado e da ferramenta. Por outro lado, com o torneamento utilizando
ferramenta de PCBN com adio de fase cermica, o mecanismo de desgaste na superfcie de
folga a abraso. Isto promove uma maior vida para a ferramenta de PCBN com adio de
fase cermica ao ser comparada s ferramentas com alto teor de PCBN.
Outro ponto identificado na anlise dos resultados que o corte interrompido sempre
apresentou vida de ferramenta maior do que o corte semi-interrompido e contnuo,
independentemente da microgeometria da aresta e da classe de PCBN. Conforme Trent e
Wright (2000), o aumento da temperatura estimula os mecanismos de desgaste como abraso
e difuso, porque reduz a dureza da ferramenta e, ento, torna mais fcil a remoo de
partculas da ferramenta e, tambm, estimula a troca de partculas entre cavaco e ferramenta
(difuso). Portanto, manter a temperatura em nveis mais baixos geralmente aumenta a vida da
ferramenta. Deste modo, estima-se que a ferramenta permaneceu em temperatura mais baixa
quando o corte interrompido foi utilizado, devido a trs fatores: a) devido s interrupes, a
propagao de calor dentro da pea foi prejudicada e, portanto, a ferramenta tocava uma parte
mais fria da pea a cada 90o de rotao; b) com a rotao da pea, um fluxo de ar era gerado
nos sulcos que tornavam o corte interrompido, o que ajudou a manter a pea e a ferramenta
fria; c) porque a ferramenta cortava somente uma pequena parcela da pea entre dois sulcos,
no havia tempo suficiente para gerar uma zona de aderncia entre cavaco e superfcie de
sada da ferramenta. Quando esta zona de aderncia ocorre, altas tenses de compresso, altas
taxas de deformao e altas temperaturas tambm ocorrem e, portanto, a troca de partculas
10
durante a usinagem de aos endurecidos. Contudo, estas ferramentas demonstram limita vida
ao tornear materiais aos no estado endurecidos principalmente em funo das altas taxas de
desgaste abrasivo e das interaes qumicas com o material da pea (YALLESE et al, 2005;
STEPHENSON e AGAPIOU, 1996).
Com o objetivo de entender o comportamento das ferramentas de xido de alumnio
(Al2O3) comparadas com ferramentas PCBN, tanto no corte contnuo quanto no corte
interrompido, estudos foram realizados por Grzesik e Zalisz (2008) e Diniz e Oliveira (2008).
A figura 5 mostra os resultados da comparao de ferramentas de PCBN com adio de fase
cermica e ferramentas de xido de alumnio reforadas com whiskers de SiC. Os ensaios
tambm consistiam em passes de torneamento radial do corpo-de-prova at atingir o critrio
de fim de vida da ferramenta (VBB = 0,20 mm).
modo, existem duas formas de corte interrompido, com 4 e 8 rasgos que promovem
interrupes durante a usinagem da face. A terceira e ltima diferena est relacionada
microgeometria da ferramenta: apenas ferramentas com aresta chanfrada foram utilizadas para
estes ensaios.
Na figura 5, possvel notar que, no corte contnuo, ocorre uma significativa diferena
na vida ao se comparar as ferramentas de cermica reforada como whiskers e de PCBN com
adio de fase cermica. As ferramentas de PCBN com adio de fase cermica possibilitam,
em mdia, uma vida trs vezes maior do que ferramentas de cermica reforada com
whiskers. Neste caso, uma rigorosa anlise de custo-benefcio deve ser realizada para suportar
a tomada de deciso de que ferramenta utilizar, uma vez que ferramentas de PCBN tm o
custo trs vezes maior do que ferramentas cermicas.
A explicao da maior vida de ferramenta com a utilizao de ferramentas PCBN com
fase cermica no corte contnuo novamente pode explicada com os mecanismos de desgaste.
A figura 6 mostra o desgaste de flanco das arestas de corte utilizadas no corte contnuo em
com os dois materiais de ferramenta.
Figura 6 - Desgaste de flanco nas ferramentas de PCBN com adio de fase cermica e
cermica reforada com whiskers no corte contnuo
Ferramentas de cermica baseadas em xido de alumnio (Al2O3) so quimicamente
estveis at temperaturas da ordem de 1200 C e, frequentemente, tm pequena ou nenhuma
tendncia ao desgaste difusivo durante a usinagem. Mas esta estabilidade qumica reduzida
em classes que contm reforos de carboneto de silcio (SiC). O SiC reage quimicamente com
o ferro em elevadas temperaturas, o qual contribui para tornar o desgaste difusivo mais
acentuado, inclusive na superfcie de folga (STEPHENSON e AGAPIOU, 1996). Esta
13
caracterstica das ferramentas de cermica reforada com whishers, conforme mostra a figura
6, evidenciada por um desgaste de flanco com uma superfcie mais lisa quando comparada
com a superfcie do desgaste de flanco ocorrido na ferramenta de PCBN com adio de fase
cermica. Esta a principal explicao da maior vida de ferramentas PCBN no corte contnuo
quando comparado com ferramentas de cermica reforada.
Independentemente do tipo de corte interrompido, a vida de ambos materiais de
ferramenta foi relativamente similar. Novamente, estes resultados so associados
temperatura na aresta de corte. Com o corte interrompido, menores temperaturas ocorrem na
interface cavaco-ferramenta e, com isso, reduz a taxa de desgaste principalmente para a
ferramenta de menor dureza. Por outro lado, uma caracterstica na superfcie de flanco da
ferramenta cermica desgastada desperta muita ateno. A figura 7 mostra o desgaste de
flanco das arestas de corte utilizadas no corte interrompido para os dois materiais de
ferramenta.
Figura 7 Desgaste de flanco nas ferramentas de PCBN com adio de fase cermica e
cermica reforada com whiskers no corte interrompido (8x)
Nas figura 7 torna-se possvel verificar que o desgaste na ferramenta de PCBN foi
homogneo em praticamente todo o contato com a pea na superfcie de folga. Alm disso,
nas extremidades de contato, ficam evidentes riscos abrasivos. Com a utilizao de ferramenta
de cermica reforada com whiskers, uma caracterstica diferente aparece no desgaste de
flanco: diversos sulcos ao longo do contato ferramenta-pea. Estes sulcos tm profundidade
em relao ao contorno da aresta de corte de alguns mcrons. Shaw (2004) descreve que uma
hiptese para formao destes sulcos o fenmeno causado pela ao abrasiva do perfil de
usinagem deixado pela operao anterior. Deste modo, o perfil de rugosidade deixado pelo
14
Figura 8 Perfil de rugosidade para ferramentas de PCBN com adio de fase cermica
e cermica reforada com whiskers no corte interrompido (8x)
Como pode ser observado na figura 8, o impacto do corte interrompido para ferramentas
cermicas reforadas com whiskers muito mais significativo do que para ferramentas de
PCBN com adio de fase cermica. Inicialmente, os valores de rugosidade para 10 minutos
de corte so muito maiores no caso de ferramentas cermicas. No caso da ferramenta de
PCBN, ocorre ao longo da vida, uma tendncia de estabilizao dos valores de rugosidade
aproximadamente em torno de Ra = 0,6 m enquanto que no caso de ferramentas cermicas,
a tendncia de aumento progressivo dos valores praticamente em uma taxa constante. Este
fenmeno pode ser explicado com o surgimento e crescimento dos sulcos mostrados na figura
7. Com o aumento progressivo do tamanho dos sulcos, causados pelo desgaste abrasivo,
ocorre um direto aumento da rugosidade na superfcie usinada pela ferramenta.
Portanto, levando em considerao a vida de ferramenta e os valores rugosidade na pea
usinada, as ferramentas de PCBN com adio de fase cermica mostram-se como uma opo
15
mais adequada para processos produtivos com grande quantidade de peas e com restrito
valor de rugosidade. Contudo, em casos de lotes pequenos de peas e com valores de
rugosidade no estreitos, ferramentas de xido de alumnio reforadas com whiskers podem
ser uma boa soluo de custobenefcio.
Mas a anlise das caractersticas de processamento tem impacto no comportamento do
componente no uso. Portanto, uma anlise da influncia das caractersticas proporcionadas
pelo processo de manufatura no comportamento da pea ao longo de sua vida torna-se
imprescindvel.
Deste modo, as diferentes caractersticas geomtricas da aresta de corte no torneamento
duro e dos gros abrasivos na retificao criam diferentes estruturas de superfcie da pea. Por
exemplo, uma superfcie torneada mostra marcas de avano muito mais definidas e regulares
do que aquelas apresentadas por uma superfcie retificada. Entretanto a diferena mais
significada entre uma superfcie torneada e retificada est nas tenses residuais induzidas pela
ferramenta. Principalmente com aresta de corte nova, o torneamento induz tenses
compressivas relativamente profundas na superfcie, enquanto, a retificao produz tenses
compressivas mximas na superfcie do material. Tenses compressivas relativamente
profundas e induzidas pelo processo de torneamento duro so muito mais benficas do ponto
de vista de resistncia fadiga do que tenses de compresso promovidas pelo processo de
retificao.
Com o objetivo de entender o comportamento de superfcies submetidas ao torneamento
duro e retificao, Hashimoto, Guo e Warren (2006) estudaram o as diferenas na
integridade superficial e na resistncia fadiga de corpos-de-prova do ao 52100 (dureza de
62 HRC) usinados pelos dois processos. Os parmetros utilizados na usinagem dos corpos-deprova so tpicos de cada processo. Os valores de rugosidade nas amostras torneadas e
retificadas so similares (parmetro Ra entre 0,14 e 0,18 m). Anlises de microestrutura e
microdureza na subsuperfcie (seco transversal) das amostras torneadas e retificadas
mostram que a regio de modificada por deformao e calor maior no caso da retificao.
Entretanto, o principal resultado desta pesquisa est nos ensaios de resistncia fadiga de
rolamento aos quais corpos-de-prova torneados e retificados foram submetidos. A figura 9
mostra os resultados destes ensaios.
16
17
20
com
pastilhas
21
22
3EI
L3
Equao 1
A deflexo de uma viga engastada, segundo um modelo esttico, pode ser calculada
conforme a equao 2, em que: (B) representa a deflexo mxima e (F), a fora aplicada.
Salgado et al. (2005) afirmam que o comportamento de uma ferramenta no fresamento em
operaes de acabamento similar ao comportamento esttico.
FL3
B
3EI
Equao 2
Considerando que a ferramenta tem seco transversal circular, a deflexo pode ser
definida conforme a equao 3, em que (D) o dimetro equivalente da seco transversal da
ferramenta.
64 FL3
B
3ED 4
Equao 3
23
superfcie usinada. Nesta situao, fresas toroidais e esfricas podem reduzir a altura desses
degraus quando comparada utilizao de fresas de topo reto. Esta alterao possibilita uma
reduo na variao do carregamento da ferramenta na prxima operao.
Em situaes com a dureza do material seja superior a 50 HRC, o volume de material a
ser removido seja elevado e a geometria a ser usinada no seja uma cavidade fechada, a
estratgia trocoidal pode ser utilizada. A estratgia trocoidal consiste na utilizao de
movimento de avano combinado com um movimento circular ou elptico da ferramenta, o
que possibilita a reduo no ngulo de contato entre ferramenta e pea quando comparada
com outras estratgias. Esta estratgia normalmente utilizada com elevados valores da
profundidade axial de usinagem (ap) e ferramentas slidas com hlice objetivando utilizar e
distribuir o carregamento ao longo da aresta de corte.
Em operaes de acabamento, o dimetro das ferramentas normalmente menor do que
o dobro do menor raio interno presente na geometria da pea. Deste modo, possvel a
usinagem da geometria com interpolao, evitando a usinagem da regio com o prprio raio
da ferramenta. Quando o raio da ferramenta utilizado para usinar um raio interno, a
superfcie usinada tem um aspecto diferente das superfcies usinadas por interpolao devido
instantnea parada da ferramenta para mudana de direo e pelo abrupto aumento no
ngulo de contato ferramenta-pea.
Outro ponto imprescindvel em operaes de acabamento no fresamento de aos
endurecidos a retirada dos cavacos da regio de corte. A utilizao de centros de usinagem
vertical a configurao mais comum para estas operaes. O principal motivo da maior
utilizao desta configurao de mquina-ferramenta o seu menor preo quando comparado
com os centros de usinagem horizontal. Por outro lado, o emprego de um centro de usinagem
vertical apresenta problemas com a remoo do cavaco da regio de corte. Principalmente
com a usinagem de cavidades estreitas e profundas, torna-se difcil a remoo do cavaco da
cavidade somente com o fluxo de ar originado pela rotao da ferramenta de usinagem. Caso
o cavaco no seja removido da cavidade, ele pode ser esmagado entre a superfcie usinada e a
ferramenta, danificando o acabamento superficial e/ou avariando a aresta de corte.
A aplicao do fluido de corte no processo pode remover com facilidade o cavaco de
uma cavidade. Contudo, a utilizao de um fluido de corte aquoso, o qual tem alta capacidade
de refrigerao, causa a reduo da vida da ferramenta por incentivar trincas de origem
trmica, as quais so causadas pela maior flutuao cclica da temperatura devido natureza
26
28
29
30
contnua somente possvel diante da existncia de uma base slida de informaes, de modo
entender os dados atuais e onde se pretende chegar (FAVORETTO, 2005).
Para a implementao do gerenciamento de ferramentas, a criao de uma base de dados
e cadastramento das ferramentas so as primeiras atividades para se realizar. Um cadastro
padronizado e bem realizado facilita a localizao, controle, compras e estimativas dos custos
de ferramentas evitando redundncias na empresa. Alm disso, o programa deve interagir com
diferentes ambientes na empresa: planejamento do processo, planejamento da produo,
compras, produo e qualidade.
Existem programas de bases de dados dedicados para as necessidades de cada empresa.
Os dados normalmente so divididos em descritivos, tcnicos e logsticos. Estas bases de
dados tambm podem prever aspectos com anormalidades e priorizao de ferramentas.
Contudo, o aspecto mais importante que o contedo da base de dados esteja atualizado e
correto. Favoretto (2005) realizou uma pesquisa com o objetivo que, entre outros detalhes,
analisou os dados cadastrados nas bases de dados para gerenciamento de ferramentas na
regio metropolitana de Curitiba- PR. A figura 17 mostra as principais informaes presentes
nestes bancos dados.
Uma anlise das informaes presentes na figura 17 mostra que os banco de dados para
gerenciamento de ferramentas tm, atualmente, uma vocao para rea de compras. Como
pode ser verificado, informaes do tipo, fornecedor, nmero, custo, estratgia de compra
esto presentes, no mnimo, em 70% dos bancos de dados. Em contrapartida, informaes
para suportar a rea estratgica e tcnica da empresa apresentam restritas informaes. Deste
modo, o desenvolvimento de novos processos fica prejudicado do ponto de vista do tempo de
realizao, racionalizao de ferramentas e, consequentemente, dos custos pela dificuldade
e/ou pela falta de informaes para tomada de decises.
Portanto, a implementao de banco de dados completos principalmente no aspecto
tcnico pode ajudar muito os profissionais envolvidos na definio dos processos de
manufatura nas empresas. Entretanto, a responsabilidade de discusso, desenvolvimento e
atualizao das informaes nos referidos bancos de dados para gerenciamento de ferramentas
pertence aos profissionais da rea tcnica.
A forte competio internacional exige que empresas de classe mundial no segmento
de usinagem tratem assuntos como aquisio, armazenagem, seleo e alocao, inspeo,
preparao, montagem na mquina, uso e manuseio, monitoramento, troca e controle de
inventrio, como pontos-chave para a sobrevivncia no mercado.
32
Referncias Bibliogrficas
AXINTE, D. A.; DEWES, R. C. Surface integrity of hot working tool steel after high speed
milling - experimental data and empirical models. Journal of Materials Processing
Technology, v. 127, n. 3, p. 325-335, 2002.
CALISTER, W.D. Fundamentos da cincia e engenharia dos materiais: uma abordagem
integrada, 3 ed. Rio de Janeiro: Editora LTC, 2006. 702 p.
CHOU, Y.K.; EVANS, C.J. Cubic boron nitride tool wear in interrupted hard cutting. Wear,
v. 225-259, n. 1, p. 234-245, 1999.
DINIZ, A.E.; OLIVEIRA, A.J. Hard turning of interrupted surfaces using CBN tools. Journal
of Materials Processing Technology, v. 195, n. 1, p. 275-281, 2008.
FAVORETTO, A. S. Estudo do gerenciamento de ferramentas de corte na indstria
automotiva de Curitiba e regio metropolitana. 2005. 201p. Dissertao (Mestrado)
Pontifcia Universidade Catlica do Paran, Curitiba.
FLEISCHER, J.; DENKENA, B.; WINFOUGH, B.; MORI, M. Workpiece and tool handling
in metal cutting machines. Annals of the CIRP, v. 55, n. 2, p. 81-104, 2006.
GRZESIK, W.; ZALISZ, Z. Wear phenomenon in the hard steel machining using ceramic
tools. Tribology International, v. 41, n. 1, p. 802-812, 2008.
HASHIMOTO, F.; GUO, Y.B.; WARREN, A.W. Surface integrity difference between hard
turned and ground surfaces and its impact on fatigue life. Annals of the CIRP, v. 55, n. 1, p.
81-84, 2006.
JAVIDI, A.; RIEGER, U.; EICHLSEDER, W. The effect of machining on the surface
integrity and fatigue life. International Journal of Fatigue, v. 30, n. 10-11, p. 2050-2055,
2008.
33
34