RESEA HISTRICA

GRECIA Y ROMA: Morteros a base de

pasta caliza calcinada (cal viva), agua y
arena. Posteriormente adicionaban piedra
triturada, tejas rotas o ladrillo.
2690
A.C. PIRAMIDE DE GIZEH:
Construida en bloques de piedra pegados
con mortero de yeso calcinado impuro y
arena.

Arena proveniente de ciertas rocas

volcnicas con mayor resistencia y
duracin al igual que la arcilla quemada
finamente triturada e incorporada al
mortero.
Cemento
Puzolnico:
Pueblo
de
Pozzuoli, cerca del Vesubio. Utilizado en
el Panten Romano, el Coliseo, la Baslica
de Constantino, el Puente de Gard.

Los mayas y los aztecas en Mxico,

Machu Pichu en el Per.
En la Edad Media haba mala calidad de
los morteros debido a coccin incompleta
de la cal.
John Smeaton: construy el faro de
Eddyston en la Costa de Cornwall en
1756. Concluy que la cal hidrulica se
obtiene de la caliza que tuviera un alto
contenido de impurezas de tipo arcilloso.

Joseph Aspdin 1824: tres partes de

piedra caliza por una de arcilla molida y
pulverizada, obteniendo la patente del
cemento Portland (Portland, ciudad al sur
de Inglaterra).
1845: Isaac Jonhson logro perfeccionar y
fabricar el Cemento Portland.
Franceses Vicat y Le Chatelier y el
alemn Michaelis.
Concreto armado: jardinero parisiense
Jack Monier, hacia el ao 1861.

COMPONENTES DEL
CONCRETO
CEMENTO
AGUA
AIRE
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO

DEFINICIN DE TERMINOS
PASTA O PEGANTE
MORTERO
CONCRETO

CARACTERSTICAS Y
FUNCIONES DE LOS
COMPONENTES

CEMENTO
AGUA
AIRE
PASTA DE CEMENTO
AGREGADOS O ARIDOS
ADITIVOS

FACTORES BSICOS DE
DISEO
ECONOMA

FACILIDAD
DE
COLOCACIN
CONSOLIDACIN
VELOCIDAD DE FRAGUADO
RESISTENCIA
DURABILIDAD
IMPERMEABILIDAD
PESO UNITARIO
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
APARIENCIA ADECUADA

CEMENTO
MATERIAL AGLOMERANTE
EN EL MEDIO DE LA FABRICACIN DE
CONCRETO PARA ESTRUCTURAS AL
MENCIONAR LA PALABRA CEMENTO
SE
REFIEREN
A
CEMENTOS
PORTLAND

DESARROLLO DEL CEMENTO

EN COLOMBIA
1905: PRIMERA PLANTA
PRIMERA PLANTA CEMENTOS
SAMPER
1933 1934 SE MONTARON LOS DOS
PRIMEROS HORNOS ROTATORIOS
HOY DIA UN TOTAL DE 16 FBRICAS
DITRIBUIDAS EN 10 DEPARTAMENTOS
DEL PAS.

FABRICACIN DEL CEMENTO

EL CEMENTO PORTLAND SE FABRICA
GENERALMENTE A PARTIR DE
MATERIALES MINERALES
CALCAREOS, TALES COMO LA CALIZA.
LAS CALIZAS ESTAN COMPUESTAS EN
UN ALTO PORCENTAJE (MAS DEL 60%)
DE CARBONATO DE CALCIO (CaCO3),
E IMPUREZAS TALES COMO
ARCILLAS.

PROCESO DE FABRICACIN
DEL CEMENTO

COMPRENDE LAS SIGUIENTES ETAPAS:

EXPLOTACIN DE MATERIA PRIMA
PREPARACIN Y DOSIFICACINDE
MATERIAS PRIMAS
HOMOGENIZACIN
CLINKERIZACIN
ENFRIAMIENTO
ADICIONES FINALES Y MOLIENDA
EMPAQUE Y DISTRIBUCIN

CAMBIOS EN EL PROCESO DE
CLINKERIZACIN (HORNO)
TEMPERATURA

PROCESO

REACCIN

Hasta 100C

Evaporacin de agua libre

Endotrmica

Por encima de 500C

Deshidratacin de los
minerales arcillosos

Endotrmica

800C

Liberacin de CO2

Exotrmica

Por encima de 900C

Cristalizacin de los productos Exotrmica

minerales descompuestos.
Descomposicin del carbonato Endotrmica

De 900c a 1200C

Reaccin del CaO con los

silicoaluminatos

Exotrmica

De 1250c a 1280C

Se inicia la formacin de
lquidos

Endotrmica

Por encima de 1280C

hasta 1500C

Formacin de lquidos y de los

compuestos del cemento
(clinkerizacin)

Endotrmica

PROPIEDADES QUMICAS

COMPOSICIN QUMICA
Las materias primas utilizadas en la
fbrica de cemento Prtland consisten
principalmente de cal, slice, alumina y
oxido de hierro.

COMPUESTOS DEL CEMENTO

PORTLAND
NOMBRE DEL
COMPUESTO

COMPOSICIN ABREVIATURA
DEL XIDO

SILICATO TRICALCICO

3CaOSIO2

C3S

SILICATO DICALCICO

2CaOSIO2

C2S

3CaOAL2O2

C3A

4CaOFe2O3AL2

C4AF

ALUMINATO
TRICALCICO
FERROALUMINATO
TRICALCICO

PROPIEDADES QUMICAS

HIDRATACIN DEL CEMENTO: La reaccin

mediante la cual el cemento Portland se
transforma en un agente de enlace, se genera por
los procesos qumicos responsables de la
formacin de compuestos durante la hidratacin,
los cuales originan propiedades mecnicas tiles
en las aplicaciones estructurales.
FORMACIN DE LA PASTA DE CEMENTO: Se
forma como consecuencia de las reacciones
qumicas del cemento con el agua.
LAS REACCIONES DE HIDRATACIN: Son
principalmente las reacciones de hidratacin del
clinker.

ETAPAS DE
REACCIN
MECNICAS

PROCESOS
QUMICOS

PROCESOS
FSICOS

INFLUENCIA EN
LAS
PROPIEDADES

Primeros
minutos

Rpida disolucin
inicial de sulfato y
aluminio de lcali:
hidratacin inicial de
C3S formacin de
etringita

Alta velocidad
evolucin de
calor

Los cambios en la
composicin de las
fases liquidas pueden
influir en el fraguado

De 1 a 4 horas
Perodo de
induccin

Disminucin de
silicato pero aumento
en la concentracin
de iones de Ca. Se
inicia la formacin de
ncleos de CH y C-SH. la concentracin
de Ca alcanza un
nivel de sper
saturacin

Formacin de
los primeros
productos de
la hidratacin:
baja velocidad
de evolucin
de calor

La formacin de
cristales con forma de
barra o placa por
balance inadecuado de
los iones de aluminato
y sulfato pueden influir
en el fraguado y la
trabajabilidad.
La hidratacin de los
silicatos de calcio
determina el fraguado
inicial.

ETAPAS DE
REACCIN
MECNICAS

PROCESOS
QUMICOS

PROCESOS
FSICOS

INFLUENCIA EN
LAS
PROPIEDADES

Aprox. De la 3.
a la 12 hora
(etapa de
aceleracin)

Rpida reaccin
qumica de los
silicatos de Ca para
formar C-S-H y CH.
disminucin de la
sper saturacin de
Ca.

La rpida
formacin de
hidratos
provoca una
disminucin en
la porosidad;
alta velocidad
de evolucin.

Fraguado inicial,
cambio de consistencia
plstica a rgida,
desarrollo de la
resistencia temprana,
fraguado final.

Etapa de postaceleracin

Formacin de CH y
C-S-H controlada por
difusin;
recristalizacin de
etringita a
monosulfato y
polimerizacin de
posibles silicatos

Disminucin
en la evolucin
de calor.
Continua
disminucin de
la porosidad.
Formacin de
la adherencia
entre
partculas y
entre la pasta

Continuo desarrollo de
la resistencia a
velocidad decreciente.
La porosidad y la
morfologa del sistema
hidratado determina la
resistencia final, la
estabilidad del volumen
y la durabilidad.

PROPIEDADES QUMICAS
COLOR DE HIDRATACIN:
El proceso de hidratacin es un procesos
exotrmico, lo cual hace que los concretos
al fraguar y endurecer aumenten de
temperatura.
RESISTENCIA A LOS SULFATOS:
Reacciona con el aluminato tricalcico para
formar el sulfoaluminato de calcio.

PROPIEDADES FSICAS Y MECNICAS

CARACTERSTICAS DE LOS COMPUESTOS
DEL CEMENTO
PROPIEDAD

C3S

C2S

C3A

C4AF

RESISTENCIA

BUEN
A

BUENA

POBRE

POBRE

INTENSIDAD MEDIA
DE REACCION

LENTA

RAPIDA

RAPIDA

CALOR
MEDIO PEQUE GRANDE
DESARROLLA
O
DO

PEQUE
O

RESISTENCIA
A LOS
SULFATOS

MEDIA

BUEN
A

BUENA

POBRE

PROPIEDADES FISICAS Y
MECANICAS

PESO ESPECFICO (DENSIDAD): La densidad o peso

especfico del cemento es la relacin existente entre la
masa de una cantidad dada y el volumen absoluto de
esa masa.
SUPERFICIE ESPECFICA (FINURA): El tamao de los
granos o sea la finura del cemento, tiene una gran
influencia sobre sus propiedades, especialmente sobre
la velocidad de hidratacin, desarrollo de calor,
retraccin y aumento de resistencia con la edad.
CONSISTENCIA NORMAL: El conjunto de cemento,
agua y aire se llama pasta.

CLASIFICACIN GENERAL DEL

AGREGADO SEGN SU TAMAO
TAMAO DE LAS PARTCULAS EN
mm (pulg.)

DENOMINACIN MAS CORRIENTE

INFERIOR A 0.002
ENTRE 0,002 0,074 (No. 200)

ARCILLA
LIMO

ENTRE 0,074 4,76

(No. 200) (No. 4)

ARENA

ENTRE 4,76 19,1

(No. 4) (3/4)

GRAVILLA

ENTRE 19.1 50.8

(3/4) (2)

GRAVA

ENTRE 50.8 152.4

(92) (6)

PIEDRA

SUPERIOR A 152.4
(6)

RAJON, PIEDRA BOLA

CLASIFICACIN DEL AGREGADO

SEGN SU DENSIDAD
TIPO DE
CONCRETO

PESO UNITARIO
APROX. DEL
CONCRETO
Kg/M3

PESO
UNITARIO DEL
AGRRGADO
Kg/M3

EJEMPLOS DE
UTILIZACIN

EJEMPLO
DEL
AGREGADO

LIGERO

400-800

60-480

CONCRETO PARA
AISLAMIENTO

PIEDRA
POME

LIGERO

950-1350

480-1040

CONCRETO PARA
RELLENOS Y
MAMPOSTERIA NO
ESTRUCTURAL

PERLITA

LIGERO

1450-2000

480-1040

CONCRETO
ESTRUCTURAL

PERLITA

NORMAL

2000-2500

1300-1600

CONCRETO
ESTRUCTURAL Y NO
ESTRUCTURAL

CANTO
ROSADO
AGREGADOS
DE RIO

PESADO

2500-5600

3400-7500

CONCRETO PARA
PROTECCIN CONTRA
RADIACIN GAMMA O
X, Y CONTRAPESAS

PIEDRA
BARITA,
MAGNETITA

PROPIEDADES QUMICAS

EPITAXIA: nica reaccin qumica favorable

REACCIN AGREGADO-ALCALI:
Por lo general originan expansiones dentro de la
masa endurecida del concreto, las cuales
inducen esfuerzos de tensin que pueden hacer
fallar la integridad estructural, ya que la
resistencia a la tensin del concreto es del
orden de un 10% de su resistencia a la
compresin.
La reaccin ms comn se produce entre los
xidos de silicio (SiO2) en sus formas inestables
y los hidrxidos alcalinos de la pasta de
cemento (NaO y K2O). Esto es lo que se conoce
como reaccin lcali-slice.

PROPIEDADES
FSICAS

GRANULOMETRA: La granulometra est definida como

la distribucin de los tamaos de las partculas que

constituyen una masa de agregados.
FACTORES QUE SE DERIVAN DEL ANLISIS
GRANULOMTRICO:
1. MDULO DE FINURA. Es un factor emprico que
permite estimar que tan fino o grueso es un material.
Est definido como la suma de los porcentajes
retenidos acumulados en los tamices de la serie
estndar.
2. TAMAO MXIMO. Del agregado es otro factor que
se deriva del anlisis granulomtrico y esta definido
como la serie que permite el paso del 100% del
material.
3. TAMAO MXIMO O NOMINAL. Est definido como
la abertura del tamiz inmediatamente superior a aquel
cuyo porcentaje retenido acumulado sea el 15% o
ms.

PROPIEDADES FSICAS

TEORA SOBRE GRANULOMETRAS CONTINUAS

IDEALES
Muchas son las investigaciones que se han
desarrollado acerca de lo que es una buena
granulometra de agregados para concreto. La mayora
de estas investigaciones se basan en la capacidad de
acomodamiento y compactacin de las partculas
(compacidad) dentro de un volumen dado para lograr
la mxima densidad y con esto la mxima resistencia.
PRINCIPIOS DE GRADACIN DE FULLER Y
THOMPSON
Las curvas de gradacin ideal de toda masa presentan
un comportamiento elptico en su fraccin final, el cual
converge con una lnea recta tangente a la elipse.

TEORIA DE WEYMOUTH

WEYMOUTH: La pudo expresar en una ecuacin

de forma similar a la de Fuller. La expresin
general es:
n

d
P 100

En donde:
P= porcentaje que pasa por el tamiz (d)
D= tamao mximo del agregado
n= exponente que gobierna la distribucin de las
partculas y es funcin del agregado grueso.

Por tales motivos, este autor sugiere la

siguiente expresin como curva ideal de
gradacin de agregados, en funcin de eliminar
las asperezas, mejorar la manejabilidad y
obtener ms alta resistencia en una mezcla de
concreto.
0.45
d
P 100
D
Donde:
P = porcentaje que pasa por el tamiz d
D= tamao mximo del agregado
La cual da un valor intermedio en n= 0.45 entre
la mxima compacidad de los agregados solos
(n = 0.4)

TEORA DE BOLOMEY

Modificada en 1947, contempla un mayor

contenido de finos dentro de la masa de
agregado con el objeto de eliminar la
aspereza y mejorar la manejabilidad de la
mezcla de concreto en estado plstico.

FORMA

Para lograr un alto grado de acomodamiento y

compactacin de las partculas, que genera una
alta densidad y por lo tanto una mayor resistencia
en el concreto, las formas mas adecuadas son
las redondas para piedras de ros y cantos
rodados y la cbica para triturados. En la medida
en que la forma de las partculas del agregado se
aleje de estas geometras, menor ser la cantidad
de partculas que se acomoden dentro de un
volumen determinado y por lo tanto quedarn
espacios entre partcula y partcula que deben ser
llenados con pasta de cemento, lo cual encarece
los costos unitarios y aumenta el riesgo de
agrietamiento del concreto por mayor contenido
de cemento.

CLASIFICACIN DE LAS
PARTCULAS SEGN SU FORMA
CLASIFICACIN

DESCRIPCIN

A. REDONDEADA

Totalmente desgastada por agua o completamente limada

por frotamiento

B. IRREGULAR

Irregularidad natural, o parcialmente limada por

frotamiento y con caras redondeadas

C. ANGULAR

Posee caras bien definidas que se forman en la

interseccin de caras ms o menos planas

D. ESCAMOSA
(laminar)

Material normalmente angular, en el cual la longitud es

consideradablemente mayor que las otras dos
dimensiones

E. ELONGADA

Material normalmente angular, en el cual la longitud es

considerablemente mayor que las otras dos dimensiones

F. ESCAMOSA Y
ELONGADA

Material cuya longitud es considerablemente mayor que el

ancho y ste considerablemente mayor que el espesor

CLASIFICACIN DE LA TEXTURA
SUPERFICIAL DE LOS AGREGADOS
GRUPO

TEXTURA
SUPERFICIAL

CARACTERSTICAS

Vtrea

Lisa

Granular

spera

Cristalina

Contiene partculas cristalinas fcilmente

visibles

Apanalada

Con poros y cavidades visibles

Fractura conoidal

Desgastada por el agua, o lisa debido a la

fractura de roca laminada o de grano fino
Fractura que muestra gramos ms o menos
uniformemente redondeados

Fractura spera de roca con granos finos o

medianos que contienen partculas cristalinas
fcilmente visibles

SUPERFICIE ESPECFICA
A partir de este concepto, se entiende como a medida que
es mayor el tamao mximo de una masa de agregado, es
menor su superficie especifica y por lo tanto se requiere
menos pasta y por ende menos agua y menos cemento.
DENSIDAD O PESO ESPECFICO
Densidad Absoluta: La relacin que existe entre el peso
de la masa del material y el volumen que ocupa nica y
exclusivamente la masa slida, o sea, que se excluyen
todos los poros, saturables y no saturables.

Ps
Densidad .absoluta
Vm Vp

Donde:
P= Peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vp= volumen de los poros (saturables y no saturables)

DENSIDAD NOMINAL: Incluidos los poros

no saturables

Ps
Densidad .nomnal
Vm Vps
donde:
Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
Vps= volumen de los poros saturables

DENSIDAD

APARENTE
Incluidos todos los poros, saturables y no
saturables.

Ps
Densidad .aparente
Vm

Donde:
Ps= peso seco de la masa m
Vm= volumen ocupado por la masa m
En el campo de la tecnologa del concreto, la
densidad que interesa es la densidad aparente,
debido a que lgicamente con ella se determina la
cantidad (en peso) de agregado.

POROSIDAD Y ABSORCIN
Psss Ps
%absorcin
100
Ps

Donde:
Psss= peso de la muestra saturada y
superficialmente seca
Ps= peso seco de la muestra

PESO VOLUMTRICO
Ps
MasaUnitaria
Vr

Donde:
Ps= peso seco del material
Vr =volumen del recipiente
Suele oscilar entre 1.100 Kg/m3 y 1600
Kg/m3 para agregados naturales, segn su
grado de compactacin

MASA
UNITARIA
COMPACTA:
Grado
de
acomodamiento de las partculas del agregado
cuando se ha sometido a vibraciones, ya que sta
mejora el acontecimiento y aumenta la masa unitaria.
MASA UNITARIA SUELTA: La del material que se
encuentra en estado normal de reposo porque el
volumen que ocupa es mayor y por tanto su masa
unitaria es menor
ABULTAMIENTO DE LA ARENA: Consiste en un
aumento de volumen para un determinado peso de
arena, causado por la presin del agua entre partcula
y partcula de arena cuando se encuentra hmeda, o
sea
con
aguas
libres
en
la
superficie.
Experimentalmente se ha observado que al auto
aumentar el agua libre de un cinco a un ocho por
ciento, el abultamiento puede llegar a ser del 20 al 30
por ciento. Sin embargo, cuando la arena est
totalmente inundada, el volumen disminuye y no existe
expansin alguna.

PROPIEDADES MECANICAS
RESISTENCIA DE LAS PARTICULAS DE
AGREGADO

Las partculas tienen una resistencia superior a la de la pasta

de cemento endurecida, por lo cual la resistencia a la
compresin del concreto no se ve muy afectada por la
resistencia del agregado a la compresin.
TENACIDAD:
Resistencia a la falla por impacto
ADHERENCIA: Interaccin en la zona de contacto agregado
pasta, conocida con el nombre de adherencia. Esta
adherencia se debe a fuerzas de origen fisicoqumico que
ligan las partculas del agregado con la pasta.
Cando esta interaccin es lograda a travs de una buena
traba entre los agregados y la pasta, la resistencia del
concreto es mayor. Depende de la calidad de la pasta de
cemento y en gran medida, del tamao, forma, rigidez y
textura de las partculas del agregado, especialmente cuando
se trata de resistencia a la flexin.

DUREZA: Cuando el concreto va a estar sometido a

desgaste por abrasin (piso y carreteras). La maquina de
los ngeles
SUSTANCIAS PERJUDICIALES: Contenido de arcilla y
material con dimetro inferior a 0,074 mm (74 up),
interfiere a la adherencia entre el agregado y la pasta de
cemento, o rodean a la partculas de cemento y las
aslan.
si se trata de una arcilla expansiva, cuando el concreto se
humedece las partculas de arcillas se hinchan de agua.
MATERIA ORGNICA: En cierta cantidad, puede impedir
parcialmente el fraguado.
CONTAMINACION SALINA: Sal, puede causar manchas
(eflorescencias) en el concreto o eventualmente corrosin
en el acero de refuerzo.
PARTCULAS DELEZNABLES

MANEJABILIDAD
TRABAJABILIDAD:
Propiedad
del
concreto mediante la cual se determina su
capacidad
para
ser
colocado
y
consolidado adecuadamente.
Capacidad de compactacin; cantidad
de trabaja til y necesario para producir
una compactacin completa.

CONSISTENCIA

Estado de fluidez, es decir, que tan dura

(seca) o blanda (fluida) es la mezcla;
grado de humedad.

PLASTICIDAD
Consistencia del concreto tal que pueda
ser fcilmente moldeado.
No pueden considerarse como mezclas de
consistencia plstica ni las muy secas ni
las muy fluidas.

MEDIDA DE LA MANEJABILIDAD
Ensayo de Asentamiento

Mide la consistencia o fluidez de una

mezcla fresca de concreto.

FACTORES QUE INFLUYEN EN

LA MANEJABILIDAD

CONTENIDO DE AGUA DE MEZCLADO

FLUIDEZ DE LA PASTA

Lubricante de los agregados, la cual comunica

fluidez a la mezcla, permitindole movilidad en
estado plstico.
Una pasta con poco agua y mucho cemento
ser muy rgida. Si el contenido de agua es alto
y el de cemento es bajo, la pasta puede llegar a
ser tan fluida, por exceso de agua evaporable,
que no es capaz de impedir la segregacin de
los agregados (especialmente los gruesos).

CONTENIDO DE AIRE

Parte del volumen de aire aumentan el volumen de la

pasta y por otra actan como Balineras de los
agregados, permitiendo una mejor movilidad.
El contenido de aire dentro de una mezcla de concreto
aumentar cuando se presente una o varias de las
siguientes situaciones:

Mezclas pobres en cemento

Agregados con tamao mximo menor
Mayor cantidad de arena
Consistencias ms hmedas
Operaciones de mezclado mas fuertes o prolongadas
Inclusin de aditivos incorporadores de aire

GRADACIN DE LOS
AGREGADOS

Un agregado mal graduado presenta

exceso de vacos que deben ser llenados
con pasta en el caso de la arena y con
mortero en el caso del agregado grueso.

FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

DE LOS AGREGADOS

Desde el punto de vista de la

manejabilidad, son ms adecuados los
agregados naturales (cantos rodados y
arenas de ro) que los obtenidos por
procesos de trituracin.

RELACIN PASTA - AGREGADOS

La relacin arena agregados puede

oscilar entre 0,38 (arenas finas) y 0,42
(arenas gruesas) para mezclas de
consistencia plstica o normal y para
mezclas de consistencia hmeda o muy
hmeda (bombeo, tremie) este valor
puede estar entre 0,42 y 0,48.

ADITIVOS

Reductores de agua y los reductores de

agua del ato rango (sper plastificantes).

CONDICIONES DE CLIMA

Si hay evaporacin por causa del sol o del

viento, la mezcla se puede endurecer
rpidamente y perder manejabilidad.
Si hay lluvia aumenta la relacin agua
cemento.
La temperatura ambiente El tiempo de vida
til de una mezcla de concreto, en estado
plstico, para su colocacin es ms corta en
clima clido que en clima fro.

CONSICIONES DE PRODUCCIN
Y COLOCACIN
Mtodos de dosificacin
Mtodos de mezclado
Sistemas de transporte
Sistemas de colocacin
Tipo de compactacin
Tipo de acabado
Tipo de obra

SEGREGACIN

La separacin de los materiales que

constituyen una mezcla heterognea, de
manera que su distribucin deje de ser
uniforme por falta de cohesin.

EXUDACIN

Parte del agua de mezclado tiende a

elevarse a la superficie del concreto.

TEMPERATURA
Depende del aporte calorfico de cada uno
de sus componentes.
Las temperatura elevadas en el concreto
dan por resultado que se requiera mayor
cantidad de agua de mezclado para
mantener un determinado asentamiento.
La mxima establecida es de 32C.

NATURALEZA DE LA
RESISTENCIA DEL CONCRETO

La
resistencia
del
concreto
se
rige
principalmente por la resistencia e interaccin
de sus fases constituyentes.
La resistencia de la pasta hidratada y
endurecida (matriz).
La resistencia de las partculas de agregado.
La resistencia de la interfase matriz agregado.

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA

RESISTENCIA DEL CONCRETO

CONTENIDO DE CEMENTO
Para un determinado tipo de cemento, a
medida que aumenta el contenido de este
aumenta la resistencia.
Las mezclas con una relacin agua
cemento muy baja y contenido de
cemento extremadamente alto exhiben un
retroceso de resistencia.

RELACIN AGUA CEMENTO Y

CONTENIDO DE AIRE
La relacin agua cemento, es el factor
ms importante en la resistencia del
concreto.

INFLUENCIA DE LOS AGREGADOS

Los agregados de forma cbica y rugosa
permiten una mejor adherencia de la
interfase matriz- agregado, aumentando la
resistencia respecto a los agregados
redondeados y lisos para una misma
relacin agua cemento. Los primeros
exigen ms agua para no variar la
manejabilidad y por lo tanto el efecto neto
es que las resistencias no varan
apreciablemente.

TAMAO MXIMO DEL AGREGADO GRUESO

En trminos generales, al utilizar tamaos
mayores se reduce el rea superficial y los
vacos en el agregado grueso.
esto es vlido para resistencias hasta el orden
de 250 Kg./cm2, ya que investigaciones
recientes han indicado que el menor consumo
de cemento para una resistencia dada se
obtiene con agregados de menor tamao.
Si

se divide la resistencia de un concreto por su

contenido de cemento, se obtiene una media de la
eficiencia del cemento,
En concretos de alta resistencia, mientras mayor sea
la resistencia requerida, menor deber ser el tamao
para que la eficiencia sea mxima.

FRAGUADO DEL CONCRETO

EDAD DEL CONCRETO

R28 C KR7

CURADO DEL CONCRETO

La exposicin de aire del concreto, debido a la
prdida de humedad durante el proceso de
fraguado, posteriormente impide la hidratacin
completa del cemento y por lo tanto la
resistencia final se disminuir.

TEMPERATURA
Una elevacin en la T de Curado acelera
las reacciones qumicas de la hidratacin
y esto afecta benficamente la resistencia
temprana.
Y una T mas alta durante la Colocacin
y el Fraguado, puede afectar la
resistencia a partir de los 7 das.

MEDIDA DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIN

Ensayo de cilindros

Ensayo de cubos:
El ensayo de cubos es menos generalizado que el de los cilindros, pero muy utilizado en Europa.
Ensayo de Prismas:
Las dimensiones ms utilizadas son
70 x 70 x 350 mm y 100 x 100 x 500 mm.
Influencia de la forma y dimensiones de las probetas:

Rc KR

Ensayo de Flexin:

PL
MR 2
bd

Ensayo de Traccin Indirecta:

2P
T
Ld

CALIDAD DEL CONCRETO

La calidad del concreto se puede definir
como la aptitud de ste para satisfacer una
necesidad (especificaciones) definida, al
mejor costo.

CICLO DE PRODUCCIN
1.

2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.

Elaboracin del proyecto y definicin de la categora

correspondiente al concreto.
Redaccin de las especificaciones de calidad para el
concreto.
Seleccin y habilitacin de los componentes del concreto,
con la calidad especificada.
Diseo de la mezcla de concreto requerida, con los
materiales seleccionados y dispuestos.
Produccin de la mezcla de concreto, a escala de obra
(mezclas de prueba).
Comprobacin de las caractersticas previstas en el
concreto recin elaborado.
Verificacin de las propiedades especificadas en el
concreto en estado endurecido.
Ajuste de la mezcla de concreto (en caso necesario), para
buscar concordancia con los requisitos especificados.

EXTRACCIN Y ENSAYO DE
NCLEOS

Cuando se confirma que el concreto es de baja

resistencia y los clculos estructurales indican que la
capacidad de carga de la estructura se ha reducido
significativamente,
el
Cdigo
Colombiano
de
Construcciones Sismo-Resistentes permite apelar a esta
prueba, en cuyo caso deben tomarse tres ncleos de la
zona en duda por cada ensayo de resistencia que sea
inferior a fc 35 kg./cm2.
El concreto de la zona representada por los ncleos es
estructuralmente adecuado, si el promedio de los tres
ncleos resulta por lo menos igual al 85% de fc y si
ningn ncleo presenta una resistencia del 75% de fc.

PROPIEDADES DEL CEMENTO

Peso Especfico
Superficie Especfica
Consistencia normal y tiempos de
Fraguado
Expansin en autoclave
Resistencia a la compresin a 1,3,7,14,28
y 56 o 90 das de edad
Composicin qumica

CALIDAD DEL AGUA

PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS

Origen y propiedades petrogrficas y

mineralgicas
Anlisis granulomtrico
Forma y textura superficial de las partculas
Peso especfico aparente
Capacidad de absorcin de agua
Contenido natural de humedad
Masas unitarias
Contenido de finos y sustancias perjudiciales

CARACTERSITCAS DE LOS
ADITIVOS

Capacidad de reduccin de agua

Efecto sobre la manejabilidad, cohesin y plasticidad
Efecto sobre la prdida de asentamiento
Inclusin de aire
Efectos sobre el calor de hidratacin
Efectos sobre la velocidad de fraguado
Efecto sobre la exudacin de concreto
Efectos sobre la contraccin, resistencia, durabilidad y
otras propiedades del concreto

Factores bsicos en el proceso de diseo

de una mezcla de concreto

Ejemplo de Aplicacin

1.
2.
3.

Muro de concreto medianamente reforzado

No habr condiciones severas de exposicin
Fc= 280 Kg./cm2(4000 P.S.I.)
Cemento Portland tipo 1
Agua de reconocida de calidad
Caractersticas agregado grueso:

4.

Caractersticas del agregado fino:

5.

Masa unitaria suelta 1540 kg/m3

Masa unitaria compacta 1750 kg/m3
Densidad aparente seca 2.44 g/cm
Absorcin 2.5%
Humedad natural 4.0%
Forma redondeada (grava de ro)
Masa unitaria suelta
Masa unitaria compactada
Densidad aparente
Absorcin
Contenido de arcilla
Contenido de materia orgnica
Humedad natural
Forma

Aditivos: no se utilizaran

1460 kg/m3
1590 kg/m3
2.51 g/cm3
1.3%
1.4%
#2
8%
Redondeada

Anlisis fsicos y mecnicos del cemento Prtland hidrulico

PROCEDIMIENTO DE DISEO
Paso Descripcin

1. Seleccin del asentamiento

2. Seleccin del tamao mximo del agregado
3. Estimacin del contenido de aire
4. Estimacin del contenido de agua de mezclado

5. Determinacin de la resistencia de diseo

6. Seleccin de la relacin agua - cemento
7. Clculo del contenido de cemento
8. Estimacin de las proporciones de agregados

9. Ajuste por humedad de los agregados

10. Ajustes a las mezclas de prueba

Paso 1- Seleccin del asentamiento:

50-100

Se toma el promedio aproximadamente 7.5 cm. (3), ya que la colocacin ser manual.

Paso 2- Seleccin del tamao mximo del agregado

De acuerdo con la mnima dimensin de la estructura

(35 cm), el tamao mximo recomendado est ente 38.1
mm (11/2) y 76.1mm (3).
El agregado de que se dispone es apropiado, ya que
tiene un tamao mximo nominal de 38.1 mm (11/2), y
un tamao mximo de 50.8 mm (2).

Paso 3- estimacin del contenido de aire

Como no habr condiciones severas de exposicin, el

contenido de aire naturalmente atrapado es del 1% del
volumen. Pero para efectos prcticos asumiremos este
valor como cero.

Paso 4- estimacin del contenido de agua de mezclado

Sabiendo que los agregados son de forma redondeada y textura lisa, que el
concreto no tendr aire incluido (paso 3), que el tamao mximo del
agregado grueso es de 50.8 mm (paso 2), y que el asentamiento previsto
ser de 7.5 cm. (paso 1), entonces el contenido de agua de mezclado por
cada metro cbico de concreto es de aproximadamente.

Paso 5- determinacin de la resistencia de diseo

V 100
X

34
V 100
8.99 9%
378

V Coeficient e.de.Variacin

Segn este valor la produccin es excelente y hay un buen control

f 'cr f 'c 35 (2.33 )

f 'cr 280 35 (2.33)34 324kg / cm 2

f 'cr f 'c (1.34 )
2
f 'cr 280 (1.34)34 326kg / cm

Entonces para fc=280 Kg./cm2;

fcr=326 Kg./cm2

Paso 6- Seleccin de la relacin agua - cemento

Para la resistencia de diseo fcr=326 Kg./cm2 e interpolando en la lnea

media (por tratarse de concreto sin aire incluido), corresponde a una
relacin agua cemento A/C=0.427
debido adems a que la estructura no estar sujeta a condiciones severas
de exposicin (humedecimiento-secado, congelamiento-deshielo o
soluciones con sulfatos), la elacin A/C, ser la anterior.

Paso 7- Clculo del contenido de

cemento

De la informacin obtenida en los pasos 4 y 6, se

encuentra que el contenido de cemento
requerido es:
C

contenidod eaguademezclado
relacin . A / C
150
C
351kg / cm 3
0.427

Paso 8- Estimacin de las proporciones de agregados

Mtodo A.C.I. 211.1:

Entonces b/bo es igual a 0.69 m3 de agregado grueso por m3 de

concreto. El peso seco del agregado grueso (Pg) ser:

Pg 0.69(1750) 1208kg / m3
Y el volumen absoluto:

Vg Pg / Dens.aparente sec a 1208 / 2.44 495l / m3

Una vez determinadas las cantidades de: Agua de mezclado (paso 4),
contenido de cemento (paso 7) y contenido de agregado grueso, los
materiales restantes para completar un metro cbico (1000 lt) de
concreto, consistirn en arena y aire que puede quedar atrapado
(aunque este ultimo se asumi como cero), se determinar el contenido
de arena con base en los volmenes absolutos de los ingredientes
conocidos, utilizando la siguiente tabla:

Ingrediente

Peso
Seco
Kg./m3

Peso
Especfico
g/cm3

Volumen
Absoluto
l/m3

Cemento

351

3,10

113

Agua

150

1,00

150

--

--

Agregado grueso

1208

2,44

495

Agregado fino

607

2,51

242

TOTAL

2316

Cont. De aire

1000

Mtodo Grfico
1.

Se dibuja una cuadrcula de 10x10:

2.

Los puntos correspondientes a tamices de igual nmero en las dos

granulometras se unen con una lnea.
Sobre las lneas trazadas, se marcarn los lmites porcentuales (mx. y mn.).
Segn la tabla:

3.

Las franjas aisladas, definidas por los lmites marcados

anteriormente, deben comprender la lnea vertical paralela a las
ordenadas que indique la relacin arena-agregado total.
5.
Hechos los pasos anteriores, los porcentajes que pasan,
pueden leerse directamente en las ordenadas.
Obtenemos entonces el siguiente grfico:
4.

Finalmente aplicando las ecuaciones:

Vag = Pag / Gag
y
Vaf = Paf / Gaf

Y tabulando los valores obtenemos:

Como se puede observar los dos mtodos conducen a

resultados similares

Paso 9- Ajuste por humedad de los agregados:

Como la humedad del agregado grueso es del 4% y la del agregado

fino del 8%, se tiene que, los pesos hmedos son:
Ph = Ps(1 + H/100)
De donde:
Ph = Peso Hmedo del agregado
Ps = Peso del agregado en estado slido
H = % de humedad del agregado
P hmedo A. Grueso = 1207(1 + 0.04) = 1255,28 Kg/m3
P hmedo A. Fino = 608(1 + 0.08) = 656,654 Kg/m3

Como la absorcin del agregado grueso es de 2.5% y la

del agregado fino 1.3%:
As = -Ps (H-CA) / 100
= -1.207(0.40-0.025)-608(0.08-0.013)= -58.85 l/m3
Por lo tanto, el requerimiento de agua de mezclado
corregido al hacer la dosificacin debe ser:
150 58.85 = 91.151 l/m3

Paso 10- Ajustes a la mezcla de prueba

Para hacer las mezclas de prueba en el laboratorio, lo conveniente es
reducir a escala los pesos de los materiales para producir unos 100
ltrs. de mezcla. De tal manera que las cantidades quedaran as:

Para comprobar los pesos ajustados por humedad, la diferencia entre

el peso unitario del concreto con los agregados hmedos (2354,07
Kg/m3) y el peso unitario del concreto con los agregados secos (2316
Kg/m3). Debe ser equivalente al peso del agua absorbida por los
agregados, es decir, 38,07 Kg.
2354,07 2316 = (1207*0.025) + (608*0.013)

GRACIAS, GRACIAS
GRACIAS
APLAUSOS,
APLAUSOS
GRACIAS