Soldabilidad de los aceros al carbono.

Nombres: Ricardo Plaza Silva.

Felipe Briones Bustamante.
Sebastin Aguilar Maturana.
Seccin : 955
Carrera: Mantenimiento Industrial .
Docente: Carlos Leiva.
Introduccin :

soldabilidad es la aptitud que tiene un metal o aleacin para formar uniones

soldadas.
los aceros al carbono se sueldan fcilmente cuanto mayor porcentaje de
carbono haya ; la formacin de martensita es un riesgo en los aceros con
alto contenido en carbono. La martensita no slo es dura y frgil, sino que
su formacin procede con un incremento de volumen que impone esfuerzos
adicionales en la estructura.

Desde el punto de vista de la soldabilidad los aceros al carbono y de baja

aleacin pueden dividirse en los siguientes grandes grupos:
Aceros al carbono
Aceros de baja aleacin y alta resistencia mecnica (HSLA)
Aceros templados y revenidos (bonificados)
Aceros de baja aleacin.
Para establecer satisfactoriamente la soldabilidad de estos aceros es
importante tener en cuenta:
Composicin qumica del acero
Propiedades mecnicas
Condicin de tratamiento trmico.
Simbologa Mas usada en planos de soldadura :

Smbolo : A

Significado: Acero al carbono.

Soldadura por arco elctrico

La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos conductores
que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos. Si posteriormente se
separan ambas piezas, se provoca una chispa que va a ionizar el aire

circundante, permitiendo el paso de corriente a travs del aire, aunque las

piezas no estn en contacto.
Los motivos principales de utilizar el establecimiento de un arco
elctrico son:
- genera una concentracin de calor en una zona muy delimitada;
- se alcanzan temperaturas muy elevadas (> 5.000 C);
- se puede establecer en atmsferas artificiales;
- permite la posibilidad de establecerse en forma visible (arco
descubierto) o invisible (arco sumergido o encubierto);
- permite la posibilidad de establecerse de diversas formas,
estableciendo diferentes mtodos de soldeo segn el caso (entre la pieza
y un electrodo fusible, entre la pieza y un electrodo no fusible, entre dos
electrodos fusibles o no fusibles, entre las propias piezas a unir).
Existen una gran variedad de procedimientos de soldadura, donde la base de la
fuente de calor es el arco elctrico. Todos estos procedimientos se pueden
agrupar en dos grandes grupos, por arco descubierto y por arco encubierto. A
continuacin se enumeran los distintos procedimientos agrupados en cada grupo:
- Arco descubierto:
Soldadura por arco manual con electrodos revestidos;
Soldadura bajo gas protector con electrodo no fusible (TIG, TIG
Orbital, Plasma);
Soldadura bajo gas protector con electrodo fusible (MIG, MAG,
Oscilador, Electro gas);
- Arco encubierto:
Soldadura por arco sumergido;
Soldadura por electro escoria (este procedimiento, aunque en
realidad es un procedimiento de soldadura por resistencia, el comienzo
del proceso se realiza mediante un arco elctrico).

Prcticamente, para el caso de la soldadura por arco elctrico, su aplicacin

acapara todo el sector industrial, debido a las opciones que presentan tanto su
automatizacin como su gran productividad.

PRODUCTOS DE APORTE
Electrodos Existen electrodos para soldar aceros al carbono, de baja aleacin,
de alto contenido en carbono, aleados, inoxidables, aleaciones de nquel y
aleaciones especiales para aplicaciones de recargues. Los electrodos se
suministran en forma de alambre slido o tubular con flux o metal en polvo en su
interior, y en forma de fleje o banda, especiales para depsitos por recargue. Estos
ltimos pueden depositarse mediante el proceso de soldadura de Arco Sumergido
que nos ocupa, o bien mediante el proceso de soldadura por Electro-Escoria, no
considerado un proceso de soldadura al arco sino de estado slido. Los electrodos
de acero se recubren de cobre, excepto para soldaduras de materiales resistentes
a la corrosin.
Sistema de arco sumergido
Ventajas a.- Fcil Automatizacin: El proceso tiende por s solo a la aplicacin
automtica. b.- Alta tasa de depsito: Ms econmico para recubrir o recuperar
piezas desgastadas de grandes dimensiones. c.- Habilidad del operador: Se
requiere poca destreza y la capacitacin es mnima. d.- Depsito de soldadura:
Produce depsitos suaves, limpios y de excelente calidad. e.- Ambiente taller: No
produce destellos ya que el fundente rodea al arco.
Desventajas a.- Disponibilidad de Aleaciones: Se limita a ciertas aleaciones
utilizadas comnmente para recuperar o recubrir piezas. b.- Posicin de
Soldadura: Se limita a la posicin plana debido a la proteccin del fundente, y por
lo general son piezas cilndricas, tpicamente ruedas y ejes. c.- Espesor del
Material: Se limita a piezas mayores que se prestan para aplicaciones
automticas. d.- Dilucin extremadamente alta: Se requieren mltiples capas para
lograr propiedades de desgaste mximas. e.- Entrada alta de calor: Puede
distorsionar las piezas. f.- Versatilidad: Limitada aplicaciones de taller debido al
equipo automtico que se requiere. g.- Se requiere fundente: Esto implica gastos
adicionales y equipo de soldadura especial.
Normas para aceros estructurales:
NCh: Reguladas por el instituto nacional de normalizacin.
ASTM: Normalizadas por American Society for Testing And Materials.

NCh 203
Barras de acero al carbono.
AISI/SAE 1020 : Caractersticas: Acero de bajo contenido de carbono,
mecanizable y soldable. Puede ser cementado (temple en agua). Suministro:
Laminado caliente, forjado, trefilado. Dimensiones: Rango Dimetros: 8 - 250 mm
(5/16 10)usos y Aplicaciones: Utilizado en la fabricacin de componentes de
baja resistencia para maquinarias, elementos de transmisin, otros. De uso
general en componentes mecnicos sometidos a bajos esfuerzos.
Ejemplo: Aplicabilidad en ejes, bases de matrices, soportes, pernos , bujes.
Acero al carbono
En general los aceros al carbono ordinarios contienen:
C < 1%, Mn < 0,9%, Si < 0,5%, P < 0,1%, S < 0,1%
AISI/SAE 1045: Caractersticas : Acero de mediano contenido de carbono de
mediana resistencia mecnica. Posee buena maquinabilidad pero de baja
templabilidad y soldabilidad. En piezas de pequeas dimensiones puede ser
endurecido por temple y revenido. Estado de suministro: Laminado, forjados o
trefilado. Normalizado: (tamao de grano fino), para fabricacin ejes de FFCC
(ASTM A 21,Gr. F) y otros componente de alta resistencia. Dimensiones:
Dimetros: 16 - 700 mm (5/8 28).Usos y Aplicaciones: Es utilizado en todo
tipo de elementos que requieran dureza y tenacidad.
ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBON (AWS A 5.1)
XL610

E 6010

Para soldar aceros de bajo carbono, lmina ordinaria y galvanizada.

ZIP 10T

E 6010

Especialmente diseado para soldadura de oleoductos y gasoductos,

construcciones navales, estructuras de acero y recipientes de presin.

TIPO
NORMA AWS

USOS Y
CARACTERISTICAS

RESISTECIA
CORRIENTES OPTIMAS DE
TENSIL
APLICACION
LIMITE
(AMPERES)-CORRIENTE
ELASTICO
C
ELONGACIN 3/32 1/8 5/32 3/16 1/4

6010
(E-6010)
A5.1

6011
(E-6011)
A5.1

ELECTRODO DE ALTA
PENETRACION PARA SOLDAR
EN TODA POSICION.
RECIPIENTES SOMETIDOS A
ALTA PRESION Y UNIONES DE
TUBERIAS.
TIENE CALIDAD
RADIODRFICA
ELECTRODO DE ALTA
PENETRACION PARA SOLDAR
EN TODA POSICION CON CA Y
CD, BARCOS, ESTRUCTURAS,
REPARACIONES Y UNIONES DE
TUBERIAS.

6013
(E-6013)
A5.1
*

ELECTRODO DE FCIL
APLICACIN PARA TRABAJOS
GENERALES EN LA INDUSTRIA
METAL MECNICA LIGERA,
ARCO CORTO Y BAJO
CHISPORRETEO.

SUPERMATIC
(E-6013)
A5.1

ELECTRODO DE ALTO
RENDIMIENTO CON POLVO DE
HIERRO PARA TRABAJOS
GENERALES PARA LA
INDUSTRIA METAL MECNICA
LIGERA.
SOPORTA ALTOS AMPERAJES.

7010
(E-7010-A1)
A5.5

ELECTRODO PARA SOLDAR

TUBERIAS Y ACEROS AL
CARBONO Y CARBONO
MOLIBDENO

RT=71.000LB/Pu2
LE=60.450LB/Pu2

220

CD
(+)

60

110

150

195

60

105

155

190

CD
(+)
CA

70

120

160

210

CD
(+)
CA

80

130

170

220

CD
(+)
CA

60

110

150

195

CD
(+)

80

130

165

195

240

CD
(+)
CA

160

210

270

300

CD
(+)
CA

E=25%

RT=71.000LB/Pu2
LE=60.450LB/Pu2
E=25%

RT=71.100LB/Pu2
LE=65.410LB/Pu2
E=25%

RT=71.100LB/Pu2
LE=65.410LB/Pu2
E=25%
RT=79.600LB/Pu2
LE=64.000LB/Pu2
E=25%

ELECTRODO DE CONTACTO,
DE FACIL REMOCIN DE
ESCORIA, DEPSITOS
TERSOS.
SE RECOMIENDA COMO PASE
FINAL POR SU EXCELENTE
PRESENTACION

7013

7024
(E-7024)
A5.1

ELECTRODO CON POLVO DE

HIERRO PARA SOLDADURAS
RPIDAS EN PLANO Y
HORIZONTAL, EXELENTES
CORDONES Y MXIMAS
PROPIEDADES MECNICAS.

RT=75.000LB/Pu2
LE=64.000LB/Pu2
E=25%

RT=75.000LB/Pu2
LE=64.000LB/Pu2
E=25%

Posiciones de soldeo : F: plana; H: horizontal; H-Filete: filete horizontal;

V-Descendente: vertical descendente; V: vertical; OH: techo sobrecabeza.
Mquina para aplicar la soldadura:
Mquina que se ocupa para soldar es La soldadora WS250

Tipos de Uniones ms comunes:

OBJETIVO Esta prctica consiste en clasificar las imperfecciones observadas en

las radiografas, evaluar el nivel de calidad alcanzado y elaborar un informe
razonado de los aspectos ms relevantes.
inspeccin de la soldadura : PROCEDIMIENTO DE INSPECCIN
La radiografa de las soldaduras estudia la forma de obtener e interpretar la
imagen fotogrfica producida al incidir rayos X sobre una placa sensible, despus
de haber atravesado una unin soldada. En esta prctica se utiliza un equipo de
rayos X, radiaciones electromagnticas al igual que la luz visible, pero de
longitudes de onda diferentes (de mayor energa).
Esta tcnica permite obtener informacin de los defectos superficiales o internos
presentes en las uniones soldadas; mediante una normativa y en funcin de la
magnitud de cada tipo de imperfeccin se asigna un nivel de calidad a cada
soldadura o producto soldado.
Despus de radiografiar obtenemos la Imagen Latente ! Revelado ! Fijado de la
Imagen ! Lavado Final ! Secado ! Negatoscopio ! Interpretacin (inspeccin).
La pelcula radiogrfica a utilizar es de grano medio, contraste medio y alta
velocidad, de densidad D = 1.5 (ASTM-Tipo III).
Conclusin
En este Informe Nosotros concluimos que los aceros al carbono se sueldan
fcilmente cuanto mayor porcentaje de carbono haya. que este acero constituye el
principal producto de los aceros que se producen, estimando que un 90% de la
produccin total producida mundialmente corresponde a aceros al carbono. Estos
aceros son tambin conocidos como aceros de construccin, La composicin
qumica de los aceros al carbono es compleja, adems del hierro y el carbono que
generalmente no supera el 1%, hay en la aleacin otros elementos necesarios
para su produccin, tales como silicio y manganeso, y hay otros que se consideran
impurezas por la dificultad de excluirlos totalmente azufre, fsforo, oxgeno,
hidrgeno. El aumento del contenido de carbono en el acero eleva su resistencia a
la traccin, incrementa el ndice de fragilidad en fro y hace que disminuya la
tenacidad y la ductilidad.
Bibliografa: http://www.indura.cl/_file/file_1774_manualmantenimientoindura.pdf
http://www.monografias.com/trabajos7/elecrev/elecrev.shtml
http://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn45.html

http://www.utp.edu.co/~publio17/aceroalC.htm
http://www.ramos.utfsm.cl/doc/999/sc/NCh203_Acero_Estructural_2006.pdf
http://www.demaquinasyherramientas.com/soldadura/soldadura-smaw-que-es-yprocedimiento
http://es.wikipedia.org/wiki/Soldadura_MIG/MAG
http://www.solfumex.com/Spanish/Products/Electrodos_convencionales/Aceros_ca
rbon.asp