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RESISTENCIA DE MATERIALES

PROCEDIMIENTOS DE LABORATORIOS

CONTENIDO

BOGOTA 2016

1

1. INTRODUCCION……………………………………………………………………………

…………… 3

..

2. OBJETIVO……………………………………………………………………………………

……………….4

3. PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL

CONCRETO…………………………………………………………… .........................

...............

5

  • a. ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN? ……………………………………………………………………………… 5 ..

  • b. CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO……… 6-7 ..

  • c. PROBETAS CURADAS EN FORMA ESTÁNDAR ………………………………… 8 ..

  • d. PROBETAS CURADAS EN OBRA ……………………………………………………….8

4. ENSAYO

AL

CORTE

Y

DEFLEXION

EN

LA

MADERA…………………………………………9

 
  • a. CAPITULO

 

G.3…………………………………………………………………………………

10

  • b. UNIDADES…………………………………………………………………………

……………10

  • c. PROBETAS…………………………………………………………………………

……………10

  • d. RESUMEN

DEL

METODO…………………………………………………………………10

  • e. EQUIPOS

Y

MATERIALES…………………………………………………………………11

  • f. PROCEDIMIENTO…………………………………………………………………

…………11

  • g. CALCULOS…………………………………………………………………………

……………12

5. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE TORSIÓN

…………………………………………………….13

6. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS………………………………………………………

………… 14 ...

2

1- INTRODUCCION

Los diferentes materiales usados en la construcción como el concreto, acero,

madera, entre otros. Se ven sometidos a diferentes esfuerzos los cuales

deben superar, sin embargo es deber del ingeniero civil determinar el material

y la manera en la cual se utilizaran y serán más efectivos.

Para esto se requieren conocimientos sobre cómo se comportan los materiales

cuando son sometidos a esfuerzos, esto lo podemos ver con mayor detalle en

las pruebas sugeridas en la norma según el tipo de material y el esfuerzo al

que será sometido, y así tener un criterio para escoger la opción más indicada.

3

2- OBJETIVO

Conocer los

límites y fortalezas de materiales como el concreto,

acero y

madera por medio de los laboratorios propuestos

en

la norma,

para

así

complementar conocimientos.

4

3- PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO

La resistencia a la compresión de las mezclas de concreto se puede diseñar de

tal manera que tengan una amplia variedad de propiedades mecánicas y de

durabilidad, que cumplan con los requerimientos de diseño de la estructura. La

resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los ingenieros para diseñar edificios y otras

estructuras. La resistencia a la compresión se mide tronando probetas

cilíndricas de concreto en una máquina de ensayos de compresión, en tanto la

resistencia a la compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida

entre el área de la sección que resiste a la carga y se reporta en megapascales

(MPa) en unidades SI. Los requerimientos para la resistencia a la compresión

pueden variar desde 17 MPa para concreto residencial hasta 28 MPa y más

para estructuras comerciales. Para determinadas aplicaciones se especifican

resistencias superiores hasta de 170 MPa y más.

3- PRUEBA DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO La resistencia a la compresión de las
  • a- ¿POR QUÉ SE DETERMINA LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN?

Los

resultados de las

pruebas de

resistencia

a

la compresión se

usan

fundamentalmente para determinar que la mezcla de concreto suministrada

cumpla con los requerimientos de la resistencia especificada, ƒ´c, del proyecto.

• Los resultados de las pruebas de resistencia a partir de cilindros moldeados

se pueden utilizar para fines de control de calidad, aceptación del concreto o

para estimar la resistencia del concreto en estructuras, para programar las

5

operaciones de construcción, tales como remoción de cimbras o para evaluar la

conveniencia de curado y protección suministrada a la estructura. Los cilindros

sometidos a ensayo de aceptación y control de calidad se elaboran y curan

siguiendo los procedimientos descritos en probetas curadas de manera

estándar según la norma ASTM C31 “Práctica estándar para elaborar y curar

cilindros de ensaye de concreto en campo”. Para estimar la resistencia del

concreto in situ, la norma ASTM C31 formula procedimientos para las pruebas

de curado en campo. Las probetas cilíndricas se someten a ensayo de acuerdo

a ASTM C39, “Método estándar de prueba de resistencia a la compresión de

probetas cilíndricas de concreto”.

• Un resultado de prueba es el promedio de, por lo menos, dos pruebas de

resistencia curadas de manera estándar o convencional elaboradas con la

misma muestra de concreto y sometidas

a ensaye

a

la misma edad.

En

la

mayoría de los casos, los requerimientos de resistencia para el concreto se

realizan a la edad de 28 días.

Al diseñar una estructura los ingenieros se valen de la resistencia especificada,

ƒ´c, y especifican el concreto que cumpla con el requerimiento de resistencia

estipulado en los documentos del contrato del proyecto. La mezcla de concreto

se diseña para producir una resistencia promedio superior a la resistencia

especificada de manera tal que se pueda minimizar el riesgo de no cumplir la

especificación de resistencia. Para cumplir con los requerimientos de

resistencia de una especificación de proyecto se aplican los siguientes dos

criterios de aceptación: **El promedio de tres ensayos consecutivos es igual o

supera a la resistencia especificada, ƒ´c. ** Ninguno de los ensayos de

resistencia deberá arrojar un resultado inferior a ƒ´c en más de 3.45 MPa, ni ser

superior en más de 0.10 ƒ´c, cuando ƒ´c sea mayor de 35 MPa. Resulta

importante comprender que una prueba individual que caiga por debajo de ƒ´c

no necesariamente constituye un fracaso en el cumplimiento de los

requerimientos del trabajo. Cuando el promedio de las pruebas de resistencia

de un trabajo caiga dentro de la resistencia promedio exigida, ƒ´c, la

probabilidad de que las pruebas de resistencia individual sean inferiores a la

resistencia especificada es de aproximadamente 10% y ello se tiene en cuenta

en los criterios de aceptación. Cuando los resultados de las pruebas de

resistencia indican que el concreto suministrado no cumple con los

requerimientos de la especificación es importante reconocer que la falla puede

radicar en las pruebas, y no en el concreto. Ello es particularmente cierto si la

fabricación, manejo, curado y pruebas de los cilindros no se realizan en

conformidad con los procedimientos estándar. Ver “Baja resistencia de cilindros

de concreto”, revista CyT , marzo 2006. Los registros históricos de las pruebas

de resistencia se b-

b- CÓMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO

• Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de 6 x 12

pulgadas (150 x 300 mm) o 4 x 8 pulgadas (100 x 200 mm), cuando así se

especifique. Las probetas más pequeñas tienden a ser más fáciles de elaborar

6

y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe

ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso

que se emplee en el concreto.

y manipular en campo y en laboratorio. El diámetro del cilindro utilizado debe ser como mínimo

• El registro de la masa de la probeta antes

de cabecearla constituye

una

valiosa

información en caso de desacuerdos.

• Con el fin de conseguir una distribución

uniforme de la carga, generalmente los

cilindros se cabecean con mortero de azufre

(ASTM C 617) o con almohadillas de neopreno

(ASTM C 1231). El cabeceo de azufre se debe

aplicar como mínimo dos horas antes y

preferiblemente un día antes de la prueba.

• Las almohadillas de neopreno se pueden

usar para medir las resistencias del concreto

entre 10 a 50 MPa. Para resistencias mayores de hasta 84 Mpa se permite el

uso de las almohadillas de neopreno siempre y cuando hayan sido calificadas

por pruebas con cilindros compañeros con cabeceo de azufre. Los

requerimientos de dureza en durómetro para las almohadillas de neopreno

varían desde 50 a 70 dependiendo del nivel de resistencia sometido a ensaye.

Las almohadillas se deben sustituir si presentan desgaste excesivo.

• No se debe permitir que los cilindros se sequen antes de la prueba.

• El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre sí

a media altura de la probeta y deben promediarse para calcular el área de la

sección. Si los dos diámetros medidos difieren en más de 2%, no se debe

someter a prueba el cilindro.

• Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a

la perpendicularidad del eje del cilindro en más 0.5% y los extremos deben

hallarse planos dentro de un margen de 0.002 pulgadas (0.05 mm).

• Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión y

cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina

hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante la

última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura

cónica es un patrón común de ruptura.

• La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada

por la probeta para producir la fractura entre el área promedio de la sección.

ASTM C 39 presenta los factores de corrección en caso de que la razón longitud

diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común. Se

someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la

7

resistencia promedio como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo

de 0.1 MPa.

• El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las

probetas en el laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta,

el diámetro del cilindro, la edad de los cilindros de prueba, la máxima carga

aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los cilindros o su

cabeceo.

Si

se

mide,

la

masa

de

los cilindros también deberá quedar

registrada.

• La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar

para elaborar, curar y realizar el ensayo de las probetas de concreto resultan

en una menor resistencia medida.

• El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la

misma edad deberá ser en promedio de aproximadamente. 2 a 3% de la

resistencia

promedio. Si

la diferencia entre

los

dos cilindros compañeros

sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros

compañeros, se deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en

el laboratorio.

• Los resultados de las pruebas realizadas en diferentes laboratorios para la

misma muestra de concreto

no

deberán

diferir

en

más

de

13%

aproximadamente del promedio de los dos resultados de las pruebas.

• Si uno o dos de los conjuntos de cilindros se truenan a una resistencia menor

a ƒ´c, evalúe si los cilindros presentan problemas obvios y retenga los cilindros

sometidos a ensayo para examinarlos posteriormente. A menudo, la causa de

una prueba mal lograda puede verse fácilmente en el cilindro, bien

inmediatamente o mediante examen petrográfico. Si se desechan o botan

estos cilindros se puede perder una oportunidad fácil de corregir el problema.

En algunos casos se elaboran cilindros adicionales de reserva y se pueden

probar si un cilindro de un conjunto se truena a una resistencia menor.

Una prueba

a

los

tres o siete días puede ayudar a detectar problemas

potenciales relacionados con la calidad del concreto o con los procedimientos

de las pruebas en el laboratorio, pero no constituye el criterio para rechazar el

concreto.

• La norma ASTM C 1077 exige que los técnicos del laboratorio que participan

en el ensayo del concreto deben estar certificados.

• Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son

una fuente valiosa de información para el equipo del proyecto para el proyecto

actual o para proyectos futuros.

• Los reportes se deben remitir lo más pronto posible al productor del concreto,

al contratista y al representante del propietario.

c- C.5.6.3 — PROBETAS CURADAS EN FORMA ESTÁNDAR:

8

C.5.6.3.2 — Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y

curados en laboratorio y deben ser ensayados teniendo en cuenta que los

cilindros deben ser de 100 por 200 mm o de 150 por 300 mm.

CR5.6.3.3 — Se da un conjunto único de criterios para la aceptación de la

resistencia, el cual es aplicable a todo concreto usado en estructuras diseñadas

de acuerdo con el Título C del Reglamento NSR-10, sin tomar en cuenta el

método de diseño utilizado. Se considera que la resistencia del concreto es

satisfactoria si el promedio de cualquier conjunto de tres ensayos consecutivos

permanece por encima de la resistencia la resistencia nominal del concreto a la

compresión, expresada en MPa especificada, y ningún ensayo individual de

resistencia resulta menor que la resistencia nominal del concreto a la

compresión, expresada en MPa en más de 3,5 MPa si la resistencia nominal del

concreto a la compresión, expresada en MPa es de 35 MPa o menor, o que sea

menor que la resistencia nominal del concreto a la compresión, expresada en

MPa en más del 10 por ciento si el la resistencia nominal del concreto a la

compresión, expresada en MPa es superior a 35 MPa. La evaluación y

aceptación del concreto se puede realizar inmediatamente a medida que los

resultados de los ensayos se reciben durante el transcurso de la obra. En

ocasiones se pueden dar ensayos de resistencia que no cumplan con estos

criterios (probablemente cerca de uno en 100 ensayos), aun cuando el nivel de

resistencia y la uniformidad del concreto sean satisfactorios. Debe haber

tolerancia para tales desviaciones estadísticas previsibles al decidir si el nivel

de resistencia que se produce es adecuado o

C.5.6.3.2 — Los cilindros para los ensayos de resistencia deben ser fabricados y curados en laboratorio

no.

d- C.5.6.4 — PROBETAS CURADAS EN OBRA:

C.5.6.4.1 — Si lo requiere la autoridad

competente, deben realizarse ensayos de

resistencia de cilindros curados en condiciones

de obra.

C.5.6.4.3 — Los cilindros de ensayo curados en obra deben fabricarse al mismo

tiempo y usando el mismo material empleado en la confección de los cilindros

de ensayo curados en laboratorio.

C.5.6.4.4 — Los procedimientos para proteger y curar el concreto deben

mejorarse cuando la resistencia de cilindros curados en la obra, a la edad de

ensayo establecida para determinar la resistencia nominal del concreto a la

compresión, expresada en MPa, sea inferior al 85 por ciento de la resistencia de

cilindros compañeros curados en laboratorio. La limitación del 85 por ciento no

se aplica cuando la resistencia de aquellos que fueron curados en la obra

exceda a la resistencia nominal del concreto a la compresión, expresada en

MPa en más de 3.5 MPa.

4- ENSAYO AL CORTE Y DEFLEXION EN LA MADERA

En este laboratorio se realizan ensayos a materiales de madera diferentes con

el fin de determinar el esfuerzo máximo por corte de los materiales, se utilizan

probetas de guadua y madera.

9

En el caso de la probeta de madera, se recomienda hacer la probeta con dos tipos

En

el caso

de

la probeta

de madera,

se

recomienda hacer

la probeta

con dos tipos de madera (Chanu

o Urapan), ya que estas son las

más

usadas

en

proyectos

de

ingeniería

civil,

debido

a

sus

características

físicas

y

mecánicas. Se recomienda que

la probeta

no contenga nudos

en

la superficie,

ya

que esto

hace que el material se vuelva

más resistente. La probeta que

se utilizara tiene forma de L. Se

debe

calcular

el

área

de

la

sección sobre la cual se aplicara

la fuerza.

La probeta debe

ser

cortada

de

tal

manera,

que

cuando se le aplique una fuerza

axial, esta sea paralela a la dirección de las fibras.

Después de cumplir con

todas las pautas referentes a las diferentes probetas,

se

ubicara

adecuadamente dicha probeta en un soporte, de tal manera que una parte de

la probeta pueda quedar libre con el propósito de que la maquina al momento

de aplicar

una

fuerza a

compresión, esta se dirija directamente a la parte

expuesta de la probeta de madera y así falle por cortante.

En el caso de la probeta de madera, se recomienda hacer la probeta con dos tipos

En

el

caso

de

la

probeta de guadua,

se

especifica que la altura de la probeta sea

igual

a

su

diámetro. Se

debe

tener en

cuenta que la probeta a ensayar no debe

tener anillos ni nudos en la superficie, ya

que

esta

característica

hace

que

el

material se vuelva más resistente al corte.

Se

requiere

tomar

la medida

de

cuatro

espesores en

 

diferentes partes

de la

parte superior

e inferior

de la

probeta,

también

se

deben

tomas

las

alturas

relacionadas

a

cada uno

de

los cuatro

espesores, esto se realizara con el fin de

calcular las cuatro áreas longitudinales de

la probeta de guadua. Para el ensayo, se

utilizaran

dos

láminas,

las

cuales

se

ubicaran

de

forma

invertida

en

cada

extremo

de

la

probeta,

con

el

fin

de

garantizar

que

esta

falle

por

cortante,

exactamente

 

donde

se ubicaran

previamente las áreas longitudinales del

cilindro de guadua, al momento de aplicarle una carga axial a compresión

paralela a las fibras de este. Para ambas probetas, se debe hallar el esfuerzo

máximo de las probetas, el porcentaje de humedad de cada de los materiales y

la fuerza ultima con la cual las probetas fallan.

10

a-

a- b- UNIDADES La tensión se debe expresar en Megapascales (MPa) c- PROBETAS Las probetas deben
a- b- UNIDADES La tensión se debe expresar en Megapascales (MPa) c- PROBETAS Las probetas deben

b- UNIDADES

La tensión se debe expresar en Megapascales (MPa)

c- PROBETAS

Las probetas deben ser paralelepípedos de 50x50x760 mm medidos con una

precisión de ± 0.3%, y recortados en la forma mostrada en las figuras, con el

propósito de producir un plano de falla por cizalle de 50x50 mm. No deben

presentar fallas ni defectos. La probeta debe tener su eje longitudinal paralelo

a la dirección de la fibra con dos de caras opuestas paralelas a los anillos de

crecimiento.

d- RESUMEN DEL MÉTODO

El método consiste en aplicar una carga continua, a velocidad constante, en la

mitad de la luz de la probeta, midiendo las deformaciones producidas por la

aplicación de dicha carga hasta llegar al punto de rotura.

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e- EQUIPOS Y MATERIALES

Máquina de ensayo para flexión, con dispositivo para regular la velocidad de

ensayo. 9 Extensómetro 9 Probetas: Paralelepípedos rectos de

50x50x760[mm]. Deben tener su eje longitudinal paralelo a la dirección de la

fibra con dos caras opuestas paralelas a los anillos de crecimiento. No deben

presentar ni fallas ni defectos.

f-

PROCEDIMIENTO

1. Medir la altura h, y el ancho b, de la probeta en el centro de su longitud l.

  • 2. Utilizar una luz L, de ensayo de 700 [mm] y aplicar la carga en el centro de

la luz (Fig. N°1).

  • 3. Apoyar la probeta de tal manera que sus extremos sean capaces de seguir

libremente los efectos de la deflexión y que en ellos no se origine roce u otra

solicitación ajena a la flexión.

  • 4. Usar como elemento

de carga un cabezal de metal, de forma y tamaño

indicado en la figura N° 2.

  • 5. Colocar la probeta sobre los apoyos de modo que la carga sea aplicada en el

plano tangencial más cercano a la médula.

6.

Aplicar

la

carga

en forma

continua con una velocidad

de ensayo de

2,5[mm/min], no variando más allá de un 25[%].

  • 7. Medir la deflexión

δ,

producida en

la

mitad

de

la

luz,

para cargas

progresivas, con intervalos de carga convenientemente elegidos, de modo que

las lecturas que así se obtengan permitan efectuar la determinación del límite

de proporcionalidad, Plp, en gráfico carga- deformación.

  • 8. Medir las deflexiones con una precisión de 0,01[mm].

  • 9. Anotar la carga máxima Q, obtenida durante el ensayo de la probeta.

e- EQUIPOS Y MATERIALES Máquina de ensayo para flexión, con dispositivo para regular la velocidad de

Fig. Nº 1 Luz de ensayo de flexión estática, para probetas de 50*50[mm].

12

Fig. º 2 Medición de la deflexión del plano neutral en el centro de la probeta

Fig. º 2 Medición de la deflexión del plano neutral en el centro de la probeta

(Medidas en milímetros).

g- CÁLCULOS

1.- Con los datos de cargas P, y las deformaciones δ, dibujar gráfico de carga

(ordenada) versus deformación (abscisa). Determine el punto (Plp, δlp)

2.- Determinar la tensión unitaria de flexión en el límite de proporcionalidad flp

[Mpa], mediante la fórmula:

Fig. º 2 Medición de la deflexión del plano neutral en el centro de la probeta

Donde:

Plp = carga en el límite de proporcionalidad.

L = luz de ensayo.

b = ancho de la probeta.

h = altura de la probeta.

3.- Determinar para cada probeta el módulo de rotura a la flexión Rf :

Fig. º 2 Medición de la deflexión del plano neutral en el centro de la probeta

Dónde:

Q = carga máxima aplicada.

4.- Determinar para cada probeta el módulo de elasticidad a la flexión Ef :

Fig. º 2 Medición de la deflexión del plano neutral en el centro de la probeta

Donde:

δlp = deflexión en el límite de proporcionalidad.

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5- DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO DE TORSIÓN

El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio

de un dispositivo

extremo

de

la

de carga

y

probeta.

medir el

ángulo de

Este

ensayo

se

torsión resultante en el

realiza

en

el

rango

de comportamiento linealmente elástico del material.

Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de

elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión,

tornillos, resortes de torsión y cigüeñales.

Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo

cortante producido en la sección transversal de la probeta (t ) y el ángulo de

torsión (q ) están dados por las siguientes relaciones:

5- DESCRIPCIÓN DEL <a href=ENSAYO DE TORSIÓN El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo extremo de la de carga y probeta. medir el ángulo de Este ensayo se torsión resultante en el realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material. Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales. Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante producido en la sección transversal de la probeta (t ) y el ángulo de torsión (q ) están dados por las siguientes relaciones: Angulo de torsión ; Donde T: Momento torsor (N.m) C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (m) c = D/2 Momento polar de inercia de la sección transversal (m4) G: Módulo de rigidez (N/m2) L: Longitud de la probeta (m) 14 " id="pdf-obj-13-64" src="pdf-obj-13-64.jpg">
Angulo de torsión ;
Angulo de torsión
;

Donde T: Momento torsor (N.m)

C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal

(m) c = D/2

Momento polar de inercia de la sección transversal (m4)

G: Módulo de rigidez (N/m2)

L: Longitud de la probeta (m)

5- DESCRIPCIÓN DEL <a href=ENSAYO DE TORSIÓN El ensayo de torsión consiste en aplicar un par torsor a una probeta por medio de un dispositivo extremo de la de carga y probeta. medir el ángulo de Este ensayo se torsión resultante en el realiza en el rango de comportamiento linealmente elástico del material. Los resultados del ensayo de torsión resultan útiles para el cálculo de elementos de máquina sometidos a torsión tales como ejes de transmisión, tornillos, resortes de torsión y cigüeñales. Las probetas utilizadas en el ensayo son de sección circular. El esfuerzo cortante producido en la sección transversal de la probeta (t ) y el ángulo de torsión (q ) están dados por las siguientes relaciones: Angulo de torsión ; Donde T: Momento torsor (N.m) C: Distancia desde el eje de la probeta hasta el borde de la sección transversal (m) c = D/2 Momento polar de inercia de la sección transversal (m4) G: Módulo de rigidez (N/m2) L: Longitud de la probeta (m) 14 " id="pdf-obj-13-80" src="pdf-obj-13-80.jpg">

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