Tipos de Mantenimiento

Mantenimiento Correctivo
El mantenimiento correctivo consiste en ir reparando las averas a medida que se van
produciendo.
El personal encargado de avisar de las averas es el propio usuario de las mquinas y
equipos, y el encargado de realizar las reparaciones es el personal de mantenimiento.
El principal inconveniente con que nos encontramos en este tipo de mantenimiento, es
que el usuario detecta la avera en el momento que necesita el equipo, ya sea al ponerlo
en marcha o bien durante su utilizacin.

Sus caractersticas son:

1) Est basada en la intervencin rpida, despus de ocurrida la avera.

2) Conlleva discontinuidad en los flujos de produccin y logsticos.

3) Tiene una gran incidencia en los costos de mantenimiento por produccin no

efectuada.

4) Tiene un bajo nivel de organizacin.

5) Se denomina tambin mantenimiento accidental.

Decimos que:
Mantenimiento Correctivo es la intervencin necesaria para poder solucionar un
defecto, o una falla ya ocurrida, en ste caso las instalaciones, mquinas o equipos
operan con deficiencia o directamente no funcionan.

Procedimiento a seguir ante una rotura

Efectuar un diagnstico para determinar cules fueron los componentes daados y
cuales hay que cambiar.

Determinar el tiempo estimado de reparacin y analizar si se pueden realizar reparaciones

de emergencia para que la mquina, equipo o instalaciones, puedan seguir funcionando,
a ritmo normal o a un ritmo inferior o disminuido.
Establecer la cantidad de operarios, medios y herramientas para repararla.
Gestionar los repuestos si hubiese stock en la empresa o de lo contrario activar su
compra o construccin.

El objetivo en toda empresa es llegar a disminuir al mnimo las intervenciones de

mantenimiento correctivo, puesto que ste se realiza cuando la falla se produjo y
generalmente se rompen ms componentes que si hubisemos detectado la falla con
antelacin. Una forma de lograr esto es implementar el Mantenimiento Preventivo, que
veremos ms adelante.
Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento reactivo, tiene lugar luego
que ocurre una falla o avera, es decir, solo actuar cuando se presenta un error en el
sistema. En este caso si no se produce alguna falla, el mantenimiento ser nulo, por lo
que se tendr que esperar hasta que se presente el desperfecto para recin tomar
medidas de correccin de errores. Este mantenimiento trae consigo las siguientes
consecuencias:

Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos posteriores

se vern parados a la espera de la correccin de la etapa anterior.

Presenta costos por reparacin y repuestos no presupuestados, por lo que se

dar el caso que por falta de recursos econmicos no se podrn comprar los repuestos en
el momento deseado

La planificacin del tiempo que estar el sistema fuera de operacin no es

predecible.

Mantenimiento Correctivo Programado

Este mantenimiento que frecuentemente no es reconocido como una clase o tipo
especfico, sino que suele ser confundido con el preventivo o bien con el de emergencias.
Es aquel que no habiendo sido planeado, puede ser incluido en un programa de trabajo
cuando se detecta la necesidad de realizarlo.
Es decir, por las caractersticas de la falla o por sus eventuales consecuencias, no es
necesario realizar el trabajo de inmediato, sino que es posible diferirlo para un momento
que se juzgue ms oportuno, en funcin de los requerimientos de produccin o de la
programacin de las tareas de mantenimiento.
Algunas veces se lo coloca en el BACKLOCK (Bolsa de Trabajo) dado que se espera a
que la produccin se interrumpa por causas ajenas al mantenimiento para realizarlo.
No forma parte, por lo tanto, del mantenimiento preventivo, pues se espera a que el
problema se presente para efectuar la programacin de la reparacin. Ni tampoco se
encuadra en el de emergencia, porque su urgencia no es tal como para que resulte
imperativo llevarlo a cabo en el momento.
El propsito de la programacin de los trabajos es eliminar retrasos e interrupciones, al
tener mejor coordinacin de los materiales y las tareas, eliminando preguntas, utilizando
los mejores mtodos, simplificando la supervisin y disminuyendo la improvisacin.

Mantenimiento Preventivo

El Mantenimiento Preventivo es la ejecucin planificada de un sistema de inspecciones

peridicas, cclicas y programadas y de un servicio de trabajos de mantenimiento
previsto como necesario, para aplicar a todas las instalaciones, mquinas o equipos, con
el fin de disminuir los casos de emergencias y permitir un mayor tiempo de operacin en
forma contina.

Es decir, el mantenimiento preventivo, se efecta con la intencin de reducir al mnimo la

probabilidad de falla, o evitar la degradacin de las instalaciones, sistemas, mquinas y
equipos.
Es la intervencin de mantenimiento prevista, preparada y programada antes de la
fecha probable de aparicin de una falla.
En definitiva, se trata de dotar a la organizacin, de un sistema que le permita detectar y
corregir el origen de las posibles fallas tcnicas y no reparar las consecuencias de las
mismas, una vez que stas se han producido.

Deteccin precoz = Correccin preventiva

Cualquiera que sea el nivel de mantenimiento preventivo aplicado, subsistirn

inexorablemente fallas residuales de carcter aleatorio.
Y en forma general, reduciendo los imprevistos o fortuitos, se mejora el clima en cuanto a
las relaciones humanas, porque sabemos que cuando sucede algn problema, se crea
una tensin a nivel de personas.
Se debe implementar una poltica de mantenimiento preventivo eficaz, es decir, no se
puede hacer el preventivo sin un servicio de mtodos que cuantificar el costo directo del
mantenimiento, que a su vez nos permita:
La gestin de documentacin tcnica.
Preparar intervenciones preventivas.

 Acordar con produccin paradas programadas.

Es decir, todas las condiciones necesarias para el mantenimiento preventivo.

Este mantenimiento tambin es denominado mantenimiento planificado, tiene lugar

antes de que ocurra una falla o avera, se efecta bajo condiciones controladas sin la
existencia de algn error en el sistema. Se realiza a razn de la experiencia y pericia del
personal a cargo, los cuales son los encargados de determinar el momento necesario
para llevar a cabo dicho procedimiento; el fabricante tambin puede estipular el momento
adecuado a travs de los manuales tcnicos. Presenta las siguientes caractersticas:

Se realiza en un momento en que no se est produciendo, por lo que se

aprovecha las horas ociosas de la planta.

Se lleva a cabo siguiente un programa previamente elaborado donde se detalla

el procedimiento a seguir, y las actividades a realizar, a fin de tener las herramientas y
repuestos necesarios a la mano.

Cuenta con una fecha programada, adems de un tiempo de inicio y de

terminacin preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa.

Est destinado a un rea en particular y a ciertos equipos especficamente.

Aunque tambin se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los
componentes de la planta.

Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos, adems

brinda la posibilidad de actualizar la informacin tcnica de los equipos.

Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva.

Mantenimiento Sintomtico o Predictivo

Este mantenimiento consiste en el anlisis de parmetros de funcionamientos cuya

evolucin permite detectar un fallo antes de que este tenga consecuencias ms graves.
En general, el mantenimiento predictivo, consiste en estudiar la evolucin temporal de
ciertos parmetros y asociarlos a la evolucin de fallos, para as determinar en qu
periodo de tiempo, ese fallo va a tomar una relevancia importante, y as poder planificar
todas las intervenciones con tiempo suficiente, para que ese fallo nunca tenga
consecuencias graves.
Una de las caractersticas ms importantes de este tipo de mantenimiento es que no debe
alterar el funcionamiento normal de la planta mientras se est aplicando.

La inspeccin de los parmetros se puede realizar de forma peridica o de forma

continua, dependiendo de diversos factores como son: el tipo de planta, los tipos de fallos
a diagnosticar y la inversin que se quiera realizar.
Reduce el tiempo de parada al conocerse exactamente que rgano es el que falla.
Permite seguir la evolucin de un defecto en el tiempo.
Optimiza la gestin del personal de mantenimiento.
Requiere una plantilla de mantenimiento ms reducida.
La verificacin del estado de la maquinaria, tanto realizada de forma peridica como de
forma accidental, permite confeccionar un archivo histrico del comportamiento mecnico
y operacional muy til en estos casos.
Permite conocer con exactitud el tiempo lmite de actuacin que no implique el desarrollo
de un fallo imprevisto.
Permite la toma de decisiones sobre la parada de una lnea de mquinas en momentos
crticos.

 Por ultimo garantiza la confeccin de formas internas de funcionamientos o compras de

nuevos equipos.

Este tipo de mantenimiento deber tratar de determinar en todo instante la condicin

tcnica (mecnica y elctrica) real de la mquina examinada, mientras esta se encuentre
en pleno funcionamiento, para ello se hace uso de un programa sistemtico de
mediciones de los parmetros ms importantes del equipo. El sustento tecnolgico de
este mantenimiento consiste en la aplicaciones de algoritmos matemticos agregados a
las operaciones de diagnstico, que juntos pueden brindar informacin referente a las
condiciones del equipo. Tiene como objetivo disminuir las paradas por mantenimientos
preventivos, y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no
produccin. La implementacin de este tipo de mtodos requiere de inversin en equipos,
en instrumentos, y en contratacin de personal calificado. Tcnicas utilizadas para la
estimacin del mantenimiento predictivo:

Analizadores de Fourier (para anlisis de vibraciones)

Endoscopia (para poder ver lugares ocultos)

Ensayos no destructivos (a travs de lquidos penetrantes, ultrasonido,

radiografas, partculas magnticas, entre otros)

Termovisin (deteccin de condiciones a travs del calor desplegado)

Medicin de parmetros de operacin (viscosidad, voltaje, corriente, potencia,

presin, temperatura, etc.)

Objetivos del Mantenimiento Predictivo

Ahora con el Mantenimiento Predictivo slo se va a arreglar un equipo cuando se sabe
que presenta un fallo y no se interfiere con equipos que funcionan bien.
Establecer tendencias en el tiempo de los fallos que se empiezan a desarrollar. Se puede
hacer con precisin, y las operaciones de mantenimiento se pueden planificar de tal
manera que coincidan con paros programados de la planta.
Ahora bien los objetivos ms importantes de este mantenimiento son:
Reduccin de los tiempos muertos, de los inventarios, de tiempos extras, de compras de
piezas emergentes; lo cual se refleja en un mayor rendimiento de los presupuestos
hechos principalmente a los departamentos encargados de mantenimiento.

Mantenimiento Proactivo o Fiabilidad

Se ha desarrollado como complemento a la evolucin del mantenimiento predictivo. Este
concepto engloba los tipos de mantenimiento detallados anteriormente elevndolos a otra
dimensin; el anlisis de causas. El mantenimiento predictivo puede determinar si algn
elemento de la mquina puede fallar, pero no estudia la causa raz del fallo. El
mantenimiento predictivo no responde a la causa por la cual un rodamiento falla
repetidamente aunque si nos indique cuando puede fallar. Para cubrir esta incertidumbre,
el mantenimiento proactivo o tambin conocido como fiabilidad de mquina analiza la
causa raz de la repetitividad de la avera, resolviendo aspectos tcnicos de las mismas.
Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad, colaboracin,
iniciativa propia, sensibilizacin, trabajo en equipo, de moto tal que todos los involucrados
directa o indirectamente en la gestin del mantenimiento deben conocer la problemtica
del mantenimiento, es decir, que tanto tcnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos
deben estar conscientes de las actividades que se llevan a cabo para desarrollar las
labores de mantenimiento. Cada individuo desde su cargo o funcin dentro de la
organizacin, actuar de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del mantenimiento

en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo implica contar con una

planificacin de operaciones, la cual debe estar incluida en el Plan Estratgico de la
organizacin. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la
gerencia, respecto del progreso de las actividades, los logros, aciertos, y tambin errores.
El mantenimiento proactivo est basado en los mtodos predictivos, pero, para identificar
y corregir las causas de los fallos en las mquinas, es necesaria una implicacin del
personal de mantenimiento.
Estos sistemas slo son viables si existe detrs una organizacin adecuada de los
recursos disponibles, una planificacin de las tareas a realizar durante un periodo de
tiempo, un control exhaustivo del funcionamiento de los equipos que permita acotar sus
paradas programadas y el coste a l inherente, y una motivacin de los recursos humanos
destinados a esta funcin, acordes al sostenimiento de la actividad industrial actual.
Por ltimo, el Mantenimiento Proactivo puede dar respuesta a cuestiones como la que
sigue: "Es posible que aquel rodamiento, cuya vida til de trabajo es excesivamente corta,
est insuficientemente dimensionado o simplemente no sea el tipo de rodamiento ms
adecuado para la aplicacin que se le est dando".