PRÁCTICA 1

DISEÑO DE BIOPRODUCTOS

OBJETIVOS.

- Establecer la importancia del diseño de bioproductos como primera etapa en el diseño de plantas biotecnológicas.

- Aplicar la estrategia de Cussler y Moggridge para diseñar bioproductos seleccionados que servirán como base para el diseño de plantas
biotecnológicas.

ESTRATEGIAS PARA EL DISEÑO DE BIOPRODUCTOS

En el desarrollo general de diseño de bioprocesos y plantas biotecnológicas suele iniciarse esta tarea con el diseño de bioproductos
(características, propiedades y especificaciones) y/o de bioservicios (calidad y especificidad) (Chisti Y.; 2000).

Una estrategia para el diseño de bioproductos ha sido sugerida por Cussler y Moggridge (2001) y consta de cuatro pasos:

a) Necesidades. Significa que deben ser identificadas las necesidades para el bioproducto estudiado por el productor (oferta) y el
consumidor (demanda). Una vez que la necesidad ha sido establecida la búsqueda para el mejor bioproducto se inicia.

b) Ideas. Significa que la búsqueda para el mejor bioproducto ha comenzado y el equipo de diseño debe generar diferentes ideas que
consigan satisfacer las necesidades listadas en el paso anterior.

c) Selección. Involucra el cernido de las ideas buscando las mejores para su desarrollo (embudo de ideas).

d) Manufactura. Involucra determinar cómo se podría elaborar el bioproducto en cantidad suficiente para satisfacer las necesidades.
Un resumen de otras estrategias y sus estructuras son mostradas en la siguiente tabla:

Cussler y Moggridge Dym y Little (2000) Ulrich y Eppinger (2000)

Estrategia

Pasos Necesidades Necesidades Identificar las necesidades del

consumidor

Ideas Definición del problema Establecer especificaciones objetivos

Selección Diseño conceptual Generar conceptos de bioproductos

Diseño preliminar Seleccionar conceptos de bioproductos

Diseño detallado Evaluar conceptos de bioproductos

Comunicación del diseño Agrupar especificaciones finales

Manufactura Diseño Final Planear el desarrollo de su manufactura

CASO DE ESTUDIO. ZEBRA MUSSELS

Los Zebra mussels son pequeñísimos moluscos que son conocidos por infestar el interior de las tuberías de agua en plantas de
tratamiento y de generación de corriente eléctrica. Ciudades enteras han sufrido debido a la infestación de Zebra mussels y han debido
paralizar el suministro de agua a las plantas de purificación. Soluciones iniciales para resolver este problema fueron las relacionadas con
la limpieza manual para removerlos.
ASPECTOS A CONSIDERAR
Diseñar apropiadamente los siguientes bioproductos y bioservicios teniendo en cuenta la estrategia de Cussler y Moggridge (2001)
finalizando con un procedimiento de manufactura (trabajos asignados 2010):

Penicilina, ácido cítrico, sake, tratamiento de aguas residuales, biogás y masas madre para panetón,

Estrategia de Cussler y Moggridge

CASO de ESTUDIO: ZEBRA MUSSELS

NECESIDADES. La necesidad es por un método para prevenir la infestación debido a que es indeseable paralizar plantas de purificación
de agua para limpieza manual. Si este método es uno que utilice productos químicos es importante especificar los aspectos deseados de
este producto. Por ejemplo, debe ser barato, debe prevenir la infestación, no debe promover otras formas de vida microbiana y debe ser
removido del agua rápidamente así como ser GRAS.

IDEAS. Algunas ideas resultan ser la creación de un producto químico o la determinación de la existencia de un producto químico que
pueda aniquilar las infestaciones existentes. Sería deseable si pudiera ser combinado con otro producto que pueda prevenir las
infestaciones. Si cualquiera de estos métodos fuera usado, algún tipo de sistema de acarreo sería necesario. Otra posibilidad sería colocar
un tipo de filtro en la entrada de agua para mantener los zebra mussels fuera del sistema de tuberías de suministro de agua. Debido a que
los zebra mussels son atraídos por aguas tibias o ligeramente calientes otra posibilidad es encontrar un modo de enfriar el agua. Existen
sin lugar a dudas otras posibilidades como utilizar control biológico usando Corbicula fluminea.

SELECCIÓN. Listamos las ideas como alternativas y las seleccionamos introduciendo conceptos de investigación más detallados o
principios científicos bien fundamentados.

1. Limpieza manual
2. Acarreo con CABDMA-H2O2
3. Enfriamiento del agua
4. Instalación de filtros
5. Bioremediación con Corbicula Fluminea

Supongamos el siguiente escenario en el problema formulado. No es posible usar un filtro para prevenir la infestación debido a que en las
etapas iniciales de crecimiento (veliger stage), los zebra mussels son microscópicos. Se pegan a las paredes de las tuberías de agua
donde crecen hasta su completa madurez. Una vez que estas paredes están completamente saturadas se amontonan unos sobre otros
produciendo eventualmente la oclusión de la tubería. De esta manera, algún tipo de tratamiento químico es deseable.

Ha sido determinado a partir de la experimentación que el cloruro de alquilbencildimetilamonio (cadenas alquílicas de 12-16 C)
eliminarían las infestaciones existentes y los mussels muertos soltarían las paredes.

También se presume que ha sido determinado que el agua oxigenada al 0,3% w/w inhibiría el pegado de los zebra mussels microscópicos
(veliger).

Para conseguir seleccionar la mejor alternativa se utiliza el método cuantitativo propuesto por Ulrich y Eppinger (2000) construyendo dos
matrices de selección que utiliza criterios propuestos por el diseñador para su existencia: (1) Matriz de selección de conceptos, MSC y (2)
Matriz de cuantificación de conceptos, MCC.

MSC necesita ingresarle valores de “0” cuando el criterio estudiado de la alternativa es “igual que” el de la referencia, “+1” cuando es
“mejor que” el de la referencia y “-1” cuando es “peor que” el de la referencia.

MCC necesita ingresarle pesos relativos a cada criterio estudiado (propuesto por cada diseñador) en base a lo más deseable de obtener.

Algún grado de reflexión en los resultados debe ser necesario debido a que es un proceso subjetivo particularmente por el
establecimiento de los criterios y la asignación de los pesos relativos.

Se introduce los criterios que calificarán a cada alternativa y se establece la alternativa 1 como referencia debido a que es la primera
solución sobre la que se establecen o proponen las otras.

Criterios a estudiar: a. Costo; b. Facilidad; c. Tiempo; d. Seguridad; e. Sustentabilidad

Ponderación de aceptabilidad de uso: a. 35% ; b. 15%; c. 5%; d. 25% ; e. 20%

 MSC
Alternativas

Criterio 1 2 3 4 5 1. Limpieza manual

2. Acarreo con CABDMA-H2O2
Costo 0 1 -1 -1 1 3. Enfriamiento del agua
4. Instalación de filtros
Facilidad 0 1 -1 1 -1
5. Bioremediación con Corbicula
Tiempo 0 1 0 1 0 Fluminea

Seguridad 0 -1 1 0 1
Se establece la escala cuantitativa para
ustentabilid otorgarle valor a cada criterio introducido en el
ad 0 -1 -1 -1 1 diseño en orden a un valor nominal intermedio
de la alternativa de referencia.
Total score 0 1 -2 0 2
1 Mucho peor
Rank 3 2 5 4 1
2 Peor que la referencia

3 Referencia

4 Mejor que la referencia

5 Mucho mejor

MCC
 Alternativas

Criterio % 2 5

Costo 35 4 4

Facilidad 15 3 3

Tiempo 5 3 3

Seguridad 25 2 3

Sustentabili
dad 20 2 4

Total score 100 2,90 3,05

Rank 2 1

Basado en este método de selección, la alternativa 5 debe ser escogida para mayores estudios y recomendar la obtención en grandes
cantidades de Corbicula Fluminea como bioproducto que utilizaría la alternativa seleccionada. Entonces, el problema se redireccionaría a
diseñar la tecnología a usar para aplicar eficientemente esta alternativa y a “manufacturar” la almeja Corbicula Fluminea.

Debido, principalmente a que el desarrollo de proliferación industrial de especies benignas para control medioambiental está en fases
iniciales de desarrollo la alternativa 5, aunque deseable, es poco aplicable a corto plazo (Welker, 2004).

Observando la matriz (2), la alternativa 2 podría ser mejor desarrollada en tecnología y en el diseño de los productos necesarios para
implementarla.

Descripción de la etapa de manufactura.

Un sistema de acarreo es necesario tanto para la fase de eliminación como para la fase de inhibición para prevenir la infestación. Una
posible solución es diseñar y marquetear una tecnología para entregar estos productos químicos. Por ejemplo, supongamos que una
rejilla en la entrada de la tubería debe contener unos canales de flujo con agujeros que los descargarían dentro de la tubería. Un sistema
de bombeo sería necesario para entregar los químicos en los agujeros de la rejilla. Si la mecánica del fluido de descarga dentro de la
tubería fuera estudiado para optimizar la localización de los agujeros, los químicos entrarían a la tubería en una concentración deseada.

Esta tecnología puede ser marketeada para prevenir la infestación por zebra mussels.
El producto CABDMA-H2O2 debe ser diseñado siguiendo la misma estrategia, una vez seleccionada la alternativa de uso, construyendo su
hoja de especificaciones (spec-sheet).

ANEXOS

ANEXO A: Matrices de selección de Ulrich y Eppinger (2000)

Selección de conceptos

Alternativas

Criterio 1 2 3 4 5 6 7 8 9

1 1 -1 0 1 0 1 0 -1 0

2 0 1 1 0 0 0 1 0 1

3 1 0 0 0 0 1 1 -1 0

4 0 0 -1 0 0 -1 1 0 0

5 0 -1 1 -1 0 0 -1 1 -1

Total score 2 -1 1 0 0 1 2 -1 0

Rank 1 8 3 5 5 3 1 8 5

Cuantificación de conceptos
 Alternativas

Criterio % 1 3 6 7

1 25 5 3 4 3

2 5 3 4 3 4

3 15 5 3 5 5

4 35 3 1 2 5

5 20 3 4 3 1

Total score 3.80 2.55 3.20 3.65

Rank 1 4 3 2

ANEXO B: Formato de una hoja de especificaciones del producto (2009)

SPEC SHEET
CABDMA-H2O2

Fecha: 2010- 03 -17

Descripción: Cloruro de alquilbencildimetilamonio – peróxido de hidrógeno

Uso previsto del Preparado: Limpiador Desinfectante

Identificación del equipo de diseño: UCSM-P.P. Ing. Biotecnológica IX Semestre

Contacto: Ing. Javier Roque Rodríguez +001-01959334587 froque@ucsm.edu.pe

Precio de Mercado Productos similares:

Desguard 20 (Ecolab Hispano-Portuguesa, S.A.): $ 0,95 /l.

Caboxi 22 (Henkel Ibérica S.A.): $ 0,91 /l.

Composición: 85% CABDMA-10% H2O2-5% - Secuestrantes, solventes hidrosolubles, aroma, colorante

Naturaleza: Química - Bioquímica - Biológica

Contenido: Desinfectante, oxidante, tensioactivo catiónico y, tensioactivo no iónico.

Límite de exposición: Ningún componente con límite de exposición en el lugar de trabajo.

Presentación: Envases PVC de 1 l. – 5 l.

Cilindro PVC recubierto con teflón de 120 l.

Características organolépticas, físicas y químicas

Estado físico: líquido

Color: Violeta
Olor: Perfumado

pH ( 20°C): 10,2 – 10,6

Densidad relativa (20°C): 1,05 – 1,15 g./ml

Solubilidad (20°C): completamente miscible en agua

Punto de ebullición: 88,5 . 89,0 °C

Punto de inflamación: >100°C

Identificación de peligros:

C. Corrosivo

R34: Provoca quemaduras

Informacion ecológica

Eliminabilidad: El total de los componentes orgánicos se elimina en planta de tratamiento de ag uas residuales en más del 80%

Persistencia y degradabilidad: Los tensioactivos contenidos en el producto obligados por los requerimientos de la legislación son, por
lo menos, 90% biodegradables

PRACTICA N° 1

MSC
 Alternativas

Criteri 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
o 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Costo 0 1 -1 -1 1 -1 0 1 -1 -1 -1 -1 -1 1 -1 -1 1 -1 -1 -1 -1 -1 0 0 -1 -1 -1 -1 -1

Facilidad 0 1 -1 1 -1 -1 1 0 -1 -1 1 1 -1 0 -1 -1 0 -1 -1 -1 1 -1 0 1 -1 1 -1 1 1

Tiempo 0 1 0 1 0 1 1 1 1 -1 1 1 1 0 1 0 1 -1 1 0 0 0 1 1 -1 1 -1 1 1

Segurida 0 -1 1 0 1 -1 1 0 -1 1 -1 1 1 -1 0 0 -1 0 -1 0 0 -1 0 1 -1 1 0 0 -1
d

Sustenta 0 -1 -1 -1 1 0 0 1 1 1 1 1 1 -1 1 1 1 1 -1 1 -1 -1 1 0 -1 1 -1 1 1
bilidad

viabilidad 0 0 1 1 1 1 1 0 1 1 0 1 0 -1 0 0 0 0 -1 0 0 -1 1 1 -1 1 0 0 1

riesgo 0 -1 0 1 0 -1 0 -1 -1 0 -1 1 -1 0 1 0 -1 0 -1 0 1 -1 1 0 -1 1 0 0 -1
ambienta
l

aspectos 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0 -1 -1 0 0 0 0 -1 0 -1 0 0 0 0 0 -1 0 0 0 0
legales

Total 0 0 -1 2 3 -3 4 2 -1 0 -1 4 0 -2 1 -1 0 -2 -6 -1 0 -6 4 4 -8 5 -4 2 1
score

Rank 6 6 7 4 3 9 2 4 7 6 7 2 6 8 5 7 6 8 1 7 6 1 2 2 1 1 1 4 5
1 1 2 0

limpieza
1 manual
 productos
2 quimicos
enfriamiento
3 deagua
filtros
4 quimicos
biorremediac
5 ion
ondas de
6 radio
tratamiento
7 termico
trata con
8 cloro
tratamiento con
9 potasio
foculacion y
10 filtracion
vibracion
11 acustica
tuberias con
12 nikel
tratamiento con
13 ozono
uso de tuberias de
14 poliestireno
tratamiento con enzimas
15 degradativas
tratameinto con
16 serotoninas
corriente
17 elctrica
uso de materiales
18 repelentes(silicona no toxica)
inyeccion con
19 CO2
tratamiento con comuestos
20 hormonales
animales
21 depredadores
 tratamiento con anoxia
22 hipoxia
aumento de
23 presion
24 desecacion
tratamiento con
25 luz UB
26 biofiltros
eliminancion de
27 fitoplacton
28 acidificacion
compuestos quimicos no
29 toxicos

MCC

AUMENTO DE DESECACION BIOFILTROS

PRESION
3 3 3
3 4 4
4 4 4
3 4 5
4 3 5
4 4 4
4 3 4
3 3 3
 AUMENTO DE DESECACION BIOFILTROS
PRESION
0.75 0.75 0.75
0.15 0.2 0.2
0.16 0.16 0.16
0.45 0.6 0.75
0.8 0.6 1
0.48 0.48 0.48
0.72 0.54 0.72
0.03 0.03 0.03
3.54 3.36 4.09
2 3 1

RESULTADOS

Después de realizar la práctica se escogió como mejor opción la utilización de biofiltros

PRÁCTICA 2
 ANÁLISIS DE RIESGOS Y OPERABILIDAD DE PROCESOS

(HAZOP) EN LA MEJORA DE DISEÑOS EN FUNCIONAMIENTO

OBJETIVOS.

- Introducir herramientas de análisis de riesgo y operabilidad de procesos como las checklists, historial de accidentes y HAZOP en plantas en funcionamiento
(para plantas que ya existen).

- Aplicar la técnica HAZOP a un caso de estudio para determinar los problemas operativos y de riesgo que existen o pudieran presentarse en el proceso
analizado.

HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD DE PROCESOS

1. Checklists

2. Análisis histórico de accidentes

3. HAZOP

.
CASO DE ESTUDIO DE UNA CHECKLIST Normalmente las checklists son puestas a punto por cada compañía en particular y para uso propio. Se
indica a continuación un ejemplo de una checklist invocando el diseño final de un bioproceso.

A) DISEÑO
- Sustancias: observar los aspectos característicos de todas las sustancias presentes en el proceso (materias primas, insumos, productos intermedios,
biocatalizadores, bioproductos finales):

• Inflamabilidad.

• Explosividad.

• Toxicidad.

• Corrosividad y compatibilidad.

• Vertidos.

• Almacenamientos.

• Electricidad estática (conductividad, facilidad de acumulación).

• Reactividad.

- Equipos: revisar el BPFD y las listas de equipos para identificar los riesgos asociados a cada componente:

• Especificaciones de diseño (coeficientes de seguridad, temperatura, presión, flujo, nivel y otras variables de proceso).

• Alivios de presión.

• Distribución en planta (layout).

• Equipos eléctricos.

- Procedimientos: durante el diseño deben revisarse los procedimientos para puesta en marcha, parada y emergencia:

• Reacción de los operadores de planta y de los sistemas de instrumentación y control ante incendios, explosiones, fugas tóxicas, fallos de alimentación
eléctrica, fallos de refrigeración, fallos de vapor, de instrumentación, de gas inerte etc.

• Posibles “by-passes” de los enclavamientos durante la puesta en marcha o las paradas.

• Situación frente a grandes desastres naturales.

• Análisis de posibles efectos sinérgicos, efecto dominó, etc.

B) CONSTRUCCIÓN

Deben revisarse las posibles ingerencias durante la construcción con instalaciones adyacentes.

C) PUESTA EN MARCHA

Deben extremarse los cuidados en esta fase crítica, que requiere toda la atención para evitar errores:

- Sustancias, incluyendo las que estén fuera de especificación

- Equipos (purgas de aire, bridas ciegas, posición de válvulas, identificación de piezas, instrumentación, paneles de control, señalización, alarma).

- Procedimientos (preparación previa, información, emergencia).

D) OPERACIÓN

Cuando una planta se opera durante un cierto tiempo, existe la tendencia a olvidarse de los riesgos. Debe cuidarse el mantener al día la atención para la
identificación y minimización de riesgos:

- Sustancias: verificando que sigan cumpliéndose aspectos fundamentales como:

• Recepción de todas las materias primas e insumos según especificaciones.

• Características de peligrosidad.

• Sistema de seguridad y contra-incendios adecuados y operativos.

- Equipos:

• Inspecciones según previsiones iniciales.

• Sistemas de alivio de presión.

• Pruebas de los sistemas de seguridad y enclavamientos.

• Recambios y reparaciones adecuados y disponibles.

- Procedimientos:

• Puesta al día de todos ellos.

• Seguimiento por los operadores.

• Formación del personal nuevo.

• Comunicación de cambios.

• Permisos de trabajo.

• Medidas de seguridad para reparaciones, subcontratistas, etc.

E) PARADAS

Esta fase frecuentemente se omite y, sin embargo, pueden provocarse serios peligros si no se presta la debida atención:

- Sustancias:

• Inventario de sustancias a ser evacuadas.

• Purgas o barridos con inertes.

- Equipos:

• Eliminación de sustancias en su interior, incluyendo tuberías.

• Colocación de barreras ciegas en los puntos adecuados.

- Procedimientos: comunicación del procedimiento de parada al personal concernido.

- Gestión de residuos peligrosos o contaminantes.

.
CASO DE ESTUDIO DE UN HISTORIAL DE ACCIDENTES El caso que se presenta es el resultado de un historial sobre accidentes ocurridos en el
almacenamiento de gas licuado de petróleo (combustible=utilitario). El análisis se basó en 80 casos. La distribución porcentual de los accidentes fue la que
se muestra en la tabla 1.

Tabla 1. Distribución porcentual de accidentes.

Descripción Número de accidentes (%)

Llamarada 34

Escape disperso sin incendio 19

Bleve (explosiones) 17

Explosión de nube de vapor no confinada 15

Explosión confinada de vapor 15

Considerando que los accidentes (o incidentes) sin consecuencias evidentes son a menudo ocultados y no declarados, el porcentaje correspondiente a los
“escapes dispersados sin incendio” es probablemente poco fiable. Parece más realista, pues, prescindir de ellos.

En este caso, la nueva distribución sería la de la tabla 2.

 Tabla 2. Distribución porcentual modificada de accidentes.

Descripción Número de accidentes (%)

Llamarada 41

Bleve 21

Explosión de nube de vapor no confinada 19

Explosión confinada de vapor 19

Del estudio de estos accidentes se extrae la información simplificada siguiente:

Causas originarias

- Rotura de mangueras.

- Derrame por rebosamiento.

- Congelación en posición abierta de válvulas de purga.

Identificación de peligros

- Rotura de conexiones de pequeño diámetro.

- Choque de vehículos en maniobra.

- Mantenimiento defectuoso.

- Causas naturales.

Puntos de ignición

- Automóviles.

- Motores y cuadros eléctricos.

- Llamas libres (hornos, etc.).

Daños

- Proyección de fragmentos hasta 1.200 m.

- Rotura de vidrios hasta 11 km.

- Bolas de fuego de hasta 350 m. de diámetro.

Otras informaciones de interés

- Los depósitos sometidos a fuego directo han experimentado explosión hasta en tan sólo 1 minuto desde el inicio de la emergencia.

Conclusiones

- Evitar conexiones flexibles.

- Prever situaciones de derrame e instalar alarmas de alto nivel.

- Instalar doble válvula (una, controlada a distancia) en las conducciones de purga.

- Limitar y controlar las conexiones de pequeño diámetro (poco resistentes).

- Reglamentar el tránsito interior de vehículos.

- Eliminar puntos de ignición, prever distancias de separación, prever el control de derrames y la dispersión de vapor, etc.

CASO DE ESTUDIO DE UN HAZOP

Descripción de la instalación que se desea estudiar. Se trata de un sistema de calentamiento en una planta de utilitarios consistente en un circuito
cerrado de aceite térmico que tiene la función de calentar otros fluidos y equipos. El aceite térmico utilizado es producido en la destilación primaria del crudo
y tiene una temperatura de inflamación1 de 175C. La temperatura máxima alcanzada por el aceite durante el proceso es de 330C a la salida del horno F1. El
aceite térmico puede degradarse si no es sustituido al cabo de un determinado tiempo o bien si se sobrecalienta considerablemente.

El calor residual de los humos se utiliza para producir vapor de media presión que alimenta a otros equipos. El combustible utilizado en el horno es el gas
excedente de la planta de utilitarios. El control de la llama del quemador del horno se efectúa mediante la temperatura de salida del aceite térmico que regula
la válvula TCV1.

El esquema simplificado de la instalación y los detalles del equipo e instrumentación se muestran en la figura 1.

Figura 1. Esquema de la instalación que se quiere analizar.

Gas de planta
de utilitarios

Descripción de las protecciones del horno F1. Las protecciones del horno provocan el corte de combustible del horno mediante la válvula TCV1 por las
causas siguientes:
- Alta temperatura en la salida de humos, actuador TSH.

- Baja presión en la línea de gas de refinería, actuador PSL2.

Consideraciones previas al análisis. Se estudia el sistema en condiciones normales de operación, y esto requiere plantear las hipótesis siguientes:

- Se considera que la bomba P1A impulsa el aceite a través del horno; la bomba P1B es de reserva y sólo entra en funcionamiento cuando se produce una
caída de presión en la línea de impulsión del aceite (PSL).

- El horno trabaja a tiro natural, es decir, el humo sale libremente pese a la disminución de su temperatura sin que exista ningún equipo de aspiración; de la
misma manera, la entrada de aire en la cámara de combustión es natural, no hay ningún equipo de impulsión.

- El calor residual de los humos que se utiliza para vaporizar el agua es insignificante, no alterando el funcionamiento del sistema.

Estudio preliminar. La tabla 3 muestra, mediante una matriz de interacción, el estudio preliminar para determinar la peligrosidad de las sustancias en las
posibles condiciones de proceso (normales de operación y anómalas).

Mediante la matriz de interacción se han identificado las situaciones peligrosas siguientes:

- La presencia de gas en la aspiración del aire del horno puede producir la formación de una atmósfera explosiva.

- La presencia de aire en el aceite térmico puede favorecer la formación de una atmósfera explosiva, especialmente si está recalentado.

- La temperatura normal de calentamiento del aceite está por encima de su punto de inflamación, y un exceso de temperatura provoca la descomposición del
aceite.

Tabla 3. Matriz de interacción.

Aceite Gas Aire Agua Comentarios

 Aceite térmico

Gas de refinería X Atmósfera explosiva

Aire X Atmósfera explosiva

Agua/vapor

T de trabajo en F1 X X Aceite líquido inflamable,

gas inflamable

Exceso de T en F1 X X Atmósfera explosiva y hollín

en tubos, gas inflamable

La tabla siguiente muestra el resultado del análisis HAZOP realizado sobre la instalación de calentamiento de aceite térmico.
 Palabra Consecuencias
guía Variable Desviación Causas posibles posibles Medidas correctivas

Falta de 1. No funcionamiento del Aumento significativo de la Instalar una alarma con

sistema de T de los tubos de F1 con actuador para bajo
caudal de
bombeo(P1A,P1B Y PSL1 peligro de formar hollín en caudal de aceite (FSL)
aceite en el interior de los tubos. que bloqueela entrada de

Caudal
horno F1 combustible en el
quemador.
No
2.Falta de aceite por Igual que para 1 y Instalar un sistema de
problemas externos a la posibilidad de quemar las bloqueo de bombas por
instalación bombas que trabajarían en falta de aceite desde la
vacío planta de utilitarios o
taponamiento de tuberías

Aceite 3. Falta de sustitución Formación de mezclas Instalar un sistema de

Composición
parcialment de aceite explosivas aguas abajo del control de aceite en la
horno F1 si existe la entrada de horno
e degradado posibilidad de entrada de ( densímetros, etc.)
aire (a través del depósito
Parte de
alimentador)

Mala transmisión de calor

aguas debajo de la
instalación

Exceso de T 4.Exceso de combustible Degradación de aceite e Por la alta T de los humos

en el horno por válvula igual que para 1 y 3 , la actuación del sistema
del aceite
TCV1 abierta en el falla de bloqueo no protege
o por falla del lazo de del fallo del lazo de
control TC1 control (TC1 y TCV1) ya
Temperatura

que actúa sobre los

5.Menor caudal de Igual que para 1 mismos elementos. Es
aceite por cavitación de recomendable instalar
Más bomba P1A una válvula para cortar el
combustible
independientemente del
lazo de control, y también
un sistema de bloqueo
para temperaturas
elevadas (TSH) en las
tuberías de salida de
aceite.
 Tabla 4. Tabla del análisis HAZOP.

El diagrama de flujo de la instalación presentado en la figura 1, con la aplicación de las recomendaciones de la tabla 4, queda modificado de la manera
siguiente (figura 2):

- Se añade un actuador para bajo caudal de aceite (FSL) que bloquea la entrada de combustible en el horno (I) y protege los tubos interiores de aceite del
posible aumento de temperatura. Al mismo tiempo, por su posición (ubicado en la aspiración de las bombas) protege a éstas de trabajar al vacío y las
bloquea en caso de falta de aceite desde la refinería o por taponamiento de las tuberías. El actuador FSL no interfiere, pues, en la función del actuador
(PSL1) que por baja presión en la impulsión de las bombas activa la bomba de reserva.

- Se separa totalmente el sistema de regulación del horno del sistema protector para que éste pueda bloquear la instalación en caso de fallo del primero. Las
modificaciones de la instrumentación del horno son las siguientes:

• Se añade una válvula de corte en la línea de combustible independiente de la válvula de control y de esta forma se permite el bloqueo de los quemadores
independientemente del bucle de control que lo protege de cualquier fallo de éste último;

• Se desconecta totalmente el sistema de control del sistema de bloqueo (la línea de transmisión de señal de TC1 a I desaparece);

• Se añade un actuador para alta temperatura (TSH) a la salida de producto independiente del TC1 ya existente, que protege al horno de un exceso de
combustible y de una falta significativa de aceite, y que bloquea la llegada del combustible a los quemadores.

Estas modificaciones introducidas en el sistema de control y protección de la instalación mejoran su seguridad. La mejora no se da únicamente por la
redundancia de señales de bloqueo de los quemadores del horno, sino que mayoritariamente, como ya se ha comentado, es el resultado de la separación de
los dos sistemas. Así pues, el sistema protector puede proteger la instalación de cualquier fallo que se produzca en cualquiera de los elementos que integran
el bucle de control (falta de señalización en los indicadores, falta de señal en los transmisores, fallo en la apertura de las válvulas, etc.).
 Figura.2. Esquema de la instalación con las medidas correctivas implementadas.

1
Punto de inflamación. También se denomina temperatura de inflamación o "Flash point".

Se define como la temperatura mínima a la que una sustancias puede formar mezclas explosivas con el aire. Cuanto menor sea la temperatura de inflamación mayor será el
riesgo de incendio.
ASPECTOS A CONSIDERAR

1. Elaboración de un HAZOP continuo en industria. La figura 3 presenta un diagrama de flujo simplificado de una planta de fabricación de un
producto intermedio en una instalación de producción de productos farmacéuticos. El proceso es de tipo continuo y el sistema HAZOP considerado
debe abarcar toda la línea hasta la obtención del producto final. La siguiente es la descripción del problema: Corrientes de un ácido concentrado y
de un gas (tóxico) fluyen a un reactor agitado continuo que produce un producto líquido a través de sendas válvulas de control de flujo. Los
materiales de construcción del reactor, cañerías, tanques y demás accesorios son los adecuados para el caso según normas y estudios llevados a
cabo en plantas similares durante años de operación. El esquema de la instalación (que sin embargo es distinta en varios aspectos a otros diseños
existentes) se presenta en la figura.
La válvula FA100 es manual y la FA101 es una válvula comandada por un lazo automático FIC101. Los dos flujos están relacionados de tal manera que dado
un flujo de gas se fija a través de un relacionador el set-point para el flujo de ácido.

El flujo de gas se produce por diferencia de presión entre el tanque de almacenamiento y el reactor. Los tanques de reactivos se cargan normalmente por
medio de cisternas, siguiendo los procedimientos habituales para este tipo de operación.

Desde el punto de vista del proceso, dada la capacidad de almacenamiento de los tanques, puede considerarse una operación constante. El cronograma de
reposición en los tanques pulmones es tal que se puede considerar siempre disponible y constante la alimentación de ambas corrientes. El gas licuado en el
tanque se encuentra a la presión de equilibrio (30 kg/cm2). Dado que las condiciones del tanque son de equilibrio, mientras se disponga de la fase líquida la
presión en el mismo es constante. La temperatura del reactor se mantiene mediante un circuito de agua de enfriamiento. La válvula que controla el flujo es
manual. El operario ajusta el valor del flujo variando la apertura en concordancia con la producción esperada en la condición normal de operación.

La presión del reactor en condiciones normales es de 15 kg/cm2. La caída de presión es absorbida por la válvula FA100.

Los tanques de reactivos y el reactor están provistos de válvulas de alivio que descargan a la atmósfera fuera del área de trabajo. Los alivios de los tanques
de almacenamiento están calibrados a 40 kg/cm2 para el gas y a 1,3 kg/cm2para el ácido.

La válvula de alivio del reactor está ajustada a 20 kg/cm2. El nivel del reactor está controlado por el lazo LIC200, que manipula el flujo de descarga. El
producto no es peligroso, de allí que descarga en un tanque abierto. Si se alimenta mucho ácido al reactor (comparado con la alimentación de gas) se
genera un producto fuera de especificación, pero la reacción es segura. Si se incrementan los flujos de ácido y gas, se acelera la energía liberada por la
reacción (que es fuertemente isotérmica), y puede no llegarse a controlar la presión y la temperatura del reactor. Si se alimenta mucho gas al reactor
(comparado con la alimentación de ácido) el gas no reaccionado puede ser descargado en el tanque de almacenamiento de producto. Esto puede resultar en
una liberación de gas en la atmósfera de trabajo, causando la exposición del personal. Existen detectores y alarmas de alta concentración de gas en el área
de trabajo.
 Fig. 3. Esquema simplificado del proceso continuo

Preparar el reporte HAZOP y estimar las acciones necesarias para la minimización de riesgos y peligros en este proceso.

REFERENCIAS

1. Peters,M.S;Timmerhaus,K.D. 1999. Plant Design and Economics for Chemical and Biochemical Engineers. 5th Edition. Mc Graw-Hill.New York. USA.

Web sites:

[1] http://www.proteccioncivil.org/centrodoc/guiatec/Metodos_cualitativos/cuali_indice.htm
 7783-28-0 64-19-7 75-09-2
7439-97-6
Aspectos de seguridad Acido Acido acético Dicloro
mercurio
fosforico glacial metano
No Si
Inflamabilidad No Si moderado

Explosividad No No Si Si
Si
Toxicidad Si Si Si
Toxico
Si
Corrosividad y compatibilidad Si No Si
Extremo
Vertidos Peligroso Si Si Si

Almacenamientos Si Si Si Si

Electricidad estática (conductividad, facilidad de

Si No No No
acumulación)

Reactividad Ligero Si moderado Si

PROCEDIMIENTOS

MERCURIO

En la mayoría de los casos tras tocar mercurio es suficiente con lavarse la zona con agua y
jabón.
Toxicidad
En caso de ingestión de pequeñas cantidades, basta con enjuagar la boca con agua o
ingerir leche.
En caso de contacto con la piel se debe quitar la ropa contaminada, lavar la zona afectada
Corrosividad y compatibilidad con agua y jabon y recibir atención medica.
Almacenar en un lugar aislado.

Tratamiento de biorremediacion de mercurio en las industrias.

Vertidos En caso de ingestión de pequeñas cantidades debido a que entran a la cadena alimenticia
llegando a humanos se debe enjuagar la boca con agua.

Almacenar en áreas frías, secas, bien ventiladas, alejadas de la radiación solar y de

fuentes de calor e ignición; alejado de ácido nítrico concentrado, acetileno, amoníaco y
cloro.
almacenarse en recipientes irrompibles de materiales resistentes a la corrosión y que
sean compatibles
contenedores deben cerrarse herméticamente.
Se pueden emplear contenedores de acero, acero inoxidable, hierro, plásticos, vidrio,
Almacenamientos porcelana.
Deben evitarse los contenedores de plomo, aluminio, cobre, estaño y zinc.
En caso de inhalación se debe trasladar a un ambiente ventilado por 15 minutos.
En caso de derrames o fugas use equipo de protección personal; con una pala limpia
(plástico), coloque cuidadosamente el material dentro de un recipiente limpio (cubeta de
plastico y/o bolsa de polietileno), seco y cubra; retire del área. Lave el área del derrame
con agua, pero evitando que esta agua de lavado escurra, contener para evitar la
introducción a las vías fluviales, alcantarillas, sótanos o áreas confinadas.
Ingerir BAL en caso de intoxicaciones agudas por cloruro de mercurio; no se recomienda
en intoxicaciones por alquilmercurio.
Electricidad estática (conductividad,
Edetato de sodio endovenoso
facilidad de acumulación)
Consurmir D-penicilamina y N-acetil que aumentan la excreción de mercurio del
metilmercurio.
 Evitar contacto con otros elementos que puedan reaccionar como el plomo, aluminio,
Reactividad cobre, estaño y zinc.
Almacenar en lugares aislados y en recipientes sellados herméticamente.

FOSFATO DE AMONIO DIBASICO

Inhalación: Causa irritación del tracto respiratorio con síntomas como tos, falta de respiración. SI
INHALARA, RETIRARSE AL AIRE FRESCO. SI LA PERSONA NO RESPIRA, DAR RESPIRACIÓN ARTIFICIAL.
SI RESPIRACIÓN FUERA DIFÍCIL, DAR OXÍGENO. CONSIGA ATENCIÓN MÉDICA.
Ingestión: Causa irritación del tracto gastrointestinal. Los síntomas pueden ser náuseas, vómitos y
diarrea. INDUZCA EL VÓMITO INMEDIATAMENTE COMO LO INDICA EL PERSONAL MÉDICO. NUNCA
ADMINISTRE NADA POR LA BOCA A UNA PERSONA INCONSCIENTE.CONSIGA ATENCIÓN MÉDICA
Toxicidad
Contacto con la Piel: Causa irritación de la piel. Los síntomas incluyen enrojecimiento, prurito y
dolor: LAVE LA PIEL INMEDIATAMENTE CON AGUA ABUNDANTE POR LO MENOS 15 MINUTOS.
QUÍTESE LA ROPA Y ZAPATOS CONTAMINADOS. BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA. LAVE LA ROPA ANTES
DE USARLA NUEVAMENTE. LIMPIE LOS ZAPATOS COMPLETAMENTE ANTES DE USARLOS DE NUEVO.
Contacto Ocular: Causa irritación, enrojecimiento y dolor. LAVE LOS OJOS INMEDIATAMENTE CON
ABUNDANTE AGUA, POR LO MENOS 15 MINUTOS, ELEVANDO LOS PÁRPADOS SUPERIOR E INFERIOR
OCASIONALMENTE. BUSQUE ATENCIÓN MÉDICA.

Pasos a seguir en casos de derrames o fugas de materia: Evitar el vertido en ríos, cursos de agua,
etc. Ya que puede promover el crecimiento de algas.
Ventile el área donde ocurrió la fuga o derrame.
Vertidos
Derrames: Limpie y envase para recuperación o desecho. Se puede aspirar o limpiar en húmedo
para evitar la dispersión del polvo. Se pueden eliminar pequeñas cantidades del residuo en los
drenajes aplicando grandes cantidades de agua.

Guarde en un envase cerrado herméticamente, almacene en un área fresca, seca y bien ventilada.
Proteja contra los daños físicos. Aísle de las substancias incompatibles. Los recipientes de este
Almacenamientos
material pueden ser peligrosos al vaciarse puesto que retienen residuos del producto (polvo,
sólidos); observe todas las advertencias y precauciones listadas para el producto.
ACIDO ACETICO GLACIAL
TIPOS DE PELIGRO/
PELIGROS
EXPOSICION
Los contenedores pueden
explotar durante el fuego.
Por encima de 40 °C produce
INCENDIO gases inflamables. Los vapores
son más densos que el aire y
forman mezclas
explosivas con él
Por encima de 39°C: pueden
EXPLOSION formarse mezclas explosivas
vapor/aire.
EXPOSICION
Dolor de garganta, tos, jadeo,
dificultad respiratoria.
INHALACION
(síntomas de efectos no
inmediatos: véanse Notas).
Enrojecimiento, dolor, graves
PIEL
quemaduras cutáneas.
OJOS Dolor, enrojecimiento, visión
borrosa, quemaduras
profundas graves.
PREVENCION PROCEDIMIENTO
Evacuar o aislar el área de peligro.
Restringir el acceso a personas
innecesarias y sin la debida protección.
Ubicarse a favor del viento. Usar equipo
Evitar toda fuente de ignición y
de protección personal. Si no hay fuga,
calor. Ventilar los espacios
usar agua para refrigerar los
confinados y las zonas
contenedores y proteger las personas
bajas. No exponer el producto a
que extinguen el fuego. Retirar los
calentamientos excesivos
contenedores si no hay riesgo.
Rociar con agua en forma de rocío,
espuma para alcohol, polvo químico
seco o dióxido de carbono.
Por encima de 39°C: sistema
cerrado, ventilación y equipo
eléctrico a prueba de explosiones.
¡EVITAR TODO CONTACTO!
Trasladar al aire fresco. Si no respira
administrar respiración artificial. Evitar
la reanimación boca a boca. Si respira
Ventilación, extracción localizada con dificultad suministrar oxígeno.
o protección respiratoria. Mantener la víctima abrigada y en
reposo. Buscar atención médica
inmediatamente
Retirar la ropa y calzado contaminados.
Lavar la zona afectada con abundante
agua y jabón, mínimo durante 15
minutos. Si la irritación persiste repetir
Guantes protectores, traje de
el lavado.
protección.
Buscar atención médica
inmediatamente. Extraer la sustancia
con un algodón impregnado de
Polietilenglicol 400.
Pantalla facial. Lavar con abundante agua, mínimo
durante 15 minutos. Levantar y separe
los párpados para asegurar la remoción
 del químico. Si la irritación persiste
repetir el
lavado. Buscar atención médica.
Lavar la boca con agua. Si está
Dolor de garganta, sensación consciente, suministrar abundante agua.
de quemazón del tracto No comer, beber ni fumar durante No
INGESTION
digestivo, dolor abdominal, el trabajo. inducir el vómito. Mantener la víctima
vómitos, diarrea. abrigada y en reposo. Buscar atención
médica inmediatamente
Evacuar o aislar el área de peligro (entre 50 y 100 metros en todas las direcciones), demarcar las zonas.
Restringir el acceso a personas innecesarias y sin la debida protección.
Ubicarse a favor del viento. Usar equipo de protección personal.
Recoger el líquido procedente de una fuga en recipientes herméticos, neutralizar con precaución el líquido
DERRAMES Y FUGAS
derramado con carbonato sódico, sólo bajo la responsabilidad de un experto o eliminar el residuo con agua
abundante (protección personal adicional: traje de protección completa incluyendo equipo autónomo de
repiración).
Lugares ventilados, frescos, secos y señalizados. Temperatura adecuada 15-25°C. No almacenar por debajo de
12°C. Almacenar bien cerrado en bolsa o contenedores de polietileno, bien ventilado; alejado de fuentes de
ignición y calor. Separado de materiales incompatibles. Rotular los recipientes adecuadamente y mantenerlos
ALMACENAMIENTO bien cerrados. Inspeccione periódicamente las áreas de almacenamiento para detectar daños y fugas en los
contenedores.
Almacenar los contenedores por debajo del nivel de los ojos en caso de ser posible.
ENVASADO Y NO transportar con alimentos y piensos.
ETIQUETADO

DICLOROMETANO

Medios de extinción adecuados: Polvo, espuma, AFFF, CO2, agua pulverizada.

Medios de extinción que no deben utilizarse: Ninguna restricción.
Riesgos particulares derivados de la exposición a la sustancia o a sus productos de
INFLAMABILIDAD
combustión: Por descomposición térmica libera gases tóxicos, fosfógeno y ácido clorhídrico.
Equipo de protección especial para lucha contra incendios: Equipo habitual de la lucha contra
incendios de tipo químico. Llevar equipo de respiración autónomo.
Si es explosivo cuando esta expuesto a elevadas temperaturas
EXPLOSIVIDAD
TOXICIDAD VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por inhalación, a través de la piel y por ingestión.
 RIESGO DE INHALACION
Por evaporación de esta sustancia a 20°C se puede alcanzar muy rápidamente una concentración
nociva en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICION DE CORTA DURACION
La sustancia irrita los ojos, la piel y el tracto respiratorio. La ingestión del líquido puede originar
aspiración dentro de los pulmones con riesgo de neumonitis química. La exposición podría causar
disminución de la consciencia. La exposición podría causar la formación de carboxihemoglobina.
EFECTOS DE EXPOSICION PROLONGADA O REPETIDA
El contacto prolongado o repetido con la piel puede producir dermatitis. La sustancia puede afectar
al sistema nervioso central y al hígado, dando lugar a una enfermedad degenerativa del cerebro y a
un aumento del tamaño del hígado. Esta sustancia es posiblemente carcinógena para los seres
humanos
Estable hasta 120 ºC. A partir de 60 ºC el agua no disuelta provoca hidrólisis generando ácido
CORROSIVIDAD Y
clorhídrico que es corrosivo.
COMPATIBILIDAD
Esta sustancia puede ser peligrosa para el ambiente; debería prestarse atención especial a los
organismos acuáticos.
Precauciones para la protección del medio ambiente: Evitar que el producto penetre en
VERTIDOS cauces de agua y en el sistema de alcantarillado.
Métodos de limpieza: Absorber el producto con arena, tierra o serrín. Recoger el producto con
medios mecánicos. Disponer el producto a eliminar en recipientes cerrados y debidamente
etiquetados. Lavar los restos con agua abundante.
Medios de eliminación del producto: Respetar las normativas locales y nacionales. Disponer el
producto a eliminar en un tratador autorizado de residuos.
ALMACENAMIENTOS
Medios de eliminación de los envases usados: Disponer los envases a eliminar en un tratador
autorizado para su eliminación o incineración.
ELECTRICIDAD
ESTÁTICA
(CONDUCTIVIDAD,
FACILIDAD DE No representa ningún riesgo
ACUMULACIÓN)
Fuente de calor y humedad.
REACTIVIDAD Evitar contacto con óxidos de nitrógeno, Ácido nítrico. Litio, Sodio.
 ANÁLISIS DE RIESGO Y OPERABILIDAD DE PROCESOS - CHECKLIST - EQUIPOS

PROCEDIMIE
ESPECIFICACIONES P-101-A/B P-102-A/B P-103-A/B C-201-A/B
NTOS

Tipo C C P C SI NO

Modelo HR-2001-P HRN-2008-P FNN-2009-C RN-2001-S SI NO

Marca B&I B&I CAT SIEMMENS SI NO

Caudal (gpm) 18-24 1200-1800 250 1-2 000 SI NO

Altura manométrica total (ft) 165-400 2500-6000 1500 - SI NO

Presión máx. descarga (bar) 20 200 8 250 SI NO

Voltaje (volts) 200-250 200-250 110-230 110-250 SI NO

Corriente MF MF TF TF SI NO

Frecuencia (Hz) 50 50 60 60 SI NO

Temperatura (°C) 3,5 - 40,5 10,1 - 90 -10 - +190 20-40 SI NO

Velocidad máxima de carga (rpm) 1250 3000 400 8000 SI NO

MOC SS-321 SS-316L SC SS-321 SI NO

Peso bruto instalado (Kg.) 80 2000 390 4000 SI NO

 ESPECIFICACIONES P-101-A/B RECOMENDACIONES
Tipo C (compresora) No especificaciones
Modelo HR-2001-P No especificaciones
Marca B&I No especificaciones
Compresoras pequeñas como esta botan caudales
considerables de aire comprimido, se deben tener siempre
Caudal (gpm) 18-24
en cuenta que las mangueras y accesorios deben estar
siempre en buen estado para prevenir fugas
Un equipo de aproximadamente hasta 121mts. Debe tener
un lugar propio para su operación del cual todas sus salidas
Altura manométrica total
165-400 sean hacia afuera del lugar donde se halla, el equipo se
(ft)
debe colocar en un ambiente donde no haya mucho transito
de personal y solo acuda a el, todo el personal encargado
Con todo, y comparando con otras compresoras, la presión
de esta es baja y puede usarse para la limpieza de equipos,
Presión máx. descarga
20 para mantener un control continuo de la presión se sugiere
(bar)
establecer lazos de control automáticos cerca del equipo y
también desde una central de control.
Un equipo que opera con la corriente estándar para
artefactos debe siempre estar conectado a estabilizadores y
Voltaje (volts) 200-250
supresores de picos, el área de trabajo debe tener la menor
estática y humedad posible para evitar descargas.
Los riesgos con la corriente monofásica son los posibles
recalentamientos del equipo lo que genera descargas que
Corriente MF
pueden dañar al personal, deben siempre ver la integridad
del equipo, el cableado y las conexiones
Daños en el fluido eléctrico o de la maquina pueden hacer
Frecuencia (Hz) 50 variar la frecuencia, el técnico de la maquinaria debe hacer
revisiones periódicas.
Temperatura (°C) 3,5 - 40,5 Una compresora como esta tiene su limite de T° a 40°C, por
encima de este puede hacer subir la presión interna y
puede haber riesgo de explosión, con la instalación de

Velocidad máxima de
carga (rpm)
MOC
Peso bruto instalado (Kg.)
valvulas de aliviadero y lazos de control se puede tener bajo
vigilancia ese proceso.
1250 No especificaciones
Al ser un equipo de Acero Inoxidable, se debe tener cuidado
con trabajar con químicos alrededor que sean reactivos al
SS-321 metal, por mas inoxidable que sea, esta propenso a la
corrosión del mismo aire o gas que emplea. Debe ser sujeto
periódicamente a revisiones
Un equipo con ese peso, si es que no forma parte de un
proceso de producción debe estar ubicado en un lugar
80
diseñado para el, con un cimiento estable y con bajo
transito del personal.

ESPECIFICACIONES P-102-A/B
Tipo C No especifica
Modelo HRN-2008-P No especifica
Marca B&I No especifica
Usar tuberías de acero inoxidable por que evita la
Caudal (gpm) 1200-1800 deformación de las tuberías
SI es de una gran dimensión lo mejor para un
Altura manométrica total equipo de ese tamaño es que se lleve en un lugar
(ft) 2500-6000 aislado y con soportes
Tener cuidado con la alta presión generada,
chequear la presión constantemente y la integridad
de las mangueras tener cuidado con su
Presión máx. descarga manipulación. Si la presión llega a ser muy alta se
(bar) 200 puede instalar una valvula aliviadero.
Siendo un equipo que opera a una corriente normal,
se deben tener estabilizadores y supresores de
picos. Ademas de tener bien cuidados los accesorios
Voltaje (volts) 200-250 y el cableado de la compresora.
Una corriente monofasica indica que es un equipo
que no requiere alto amperaje, se le deben dar los
cuidados y mantenimiento adecuado para su mejor
Corriente MF funcionamiento.
El equipo opera a la frecuencia normal de corriente,
debe evitarse los picos de corriente que podrían
Frecuencia (Hz) 50 hacer variar la frecuencia
 Por el trabajo que hace el equipo funciona hasta
90C, un aumento en la T° podría elevar la presión
interna y causar riesgo de explosiones o fugas, se
Temperatura (°C) 10,1 - 90 deben instalar lazos de control para mantener la T°
Al recargarse, si se le da mayor velocidad podría
Velocidad máxima de inducir fallas en el equipo en especial las válvulas,
carga (rpm) 3000 luego habrían perdidas dentro del tanque.
Siendo de acero inoxidable entonces es un equipo
con potencial riesgo, se deben tener cuidado de no
operar cerca de químicos reactivos con el metal y
que se encargue de su operación personal
MOC SS-316L entrenado y calificado
Un equipo de 2 Toneladas que opera con aire
comprimido puede tener los riesgos potenciales de
explosión y fuga, asi q debe contar siempre con la
Peso bruto instalado limpieza de polvo, humedad y estática adecuadas. Y
(Kg.) 2000 debe estar en una zona de bajo transito laboral.

ESPECIFICACIONES C-201-A/B
Tipo C No especifica
Escoger uno de acuerdo a los requerimientos de la
Modelo RN-2001-S empresa.
Hacer mantenimiento de acuerdo a los
Marca SIEMMENS requerimientos del compresor.
El compresor debe contar una válvula automatica
que regule la cantidad de flujo requerido por este
Caudal (gpm) 1-2 000 equipo.
Presión máx. descarga Se debe contar con un manómetro para evitar
(bar) 250 excedernos de la presión limite de descarga.
Siendo un equipo que opera a una corriente
normal, se deben tener estabilizadores y
supresores de picos. Ademas de tener bien
cuidados los accesorios y el cableado de la
Voltaje (volts) 110-250 compresora.
Corriente TF Una corriente trifasica nos indica que requiere de
un alto amperaje para lo cual se le debe los
mantenimientos y cuidados adecuados para su

Frecuencia (Hz)
Temperatura (°C)
Velocidad máxima de
carga (rpm)
MOC
Peso bruto instalado (Kg.)
mejor funcionamiento.
El equipo opera a la frecuencia normal de corriente,
debe evitarse los picos de corriente que podrían
60 hacer variar la frecuencia
Se debe colocar en el equipo un termómetro
especializado que nos ayude a evitar excedernos
20-40 de la temperatura óptima
La velocidad no debe sobrepasar el limite debido a
que puede producir fallas en el equipo como la
8000 rupturas de las tuberías o válvulas.
Siendo de acero inoxidable existen pocas
probabilidades de riesgo debido a que es uno de los
SS-321 materiales mas seguros.
Este equipo debe ser instalado en un lugar amplio
que permita su normal funcionamiento y de esta
4000 manera se disminuiría los riesgos.

ESPECIFICACIONES P-103-A/B
Tipo P No especifica
Las especificaciones del modelo de la bomba deben
ser escogidos de acuerdo a los requerimientos de la
Modelo FNN-2009-C industria.
Se debe escoger la marca de mejor calidad para
Marca CAT evitar un mal funcionamiento.
Usar tuberías de acero inoxidable por que evita la
deformación de las tuberías y a la vez evitar
Caudal (gpm) 250 sobrepasar los limites permisibles.
Altura manométrica total Se debe tener en cuenta el máximo valor permisible
(ft) 1500 para evitar posibles fugas o daños.
Presión máx. descarga 8 Debemos de tener en cuenta las precauciones acerca
(bar) de la presión generada y controlar periódicamente la
 presión y la integridad de las tuberías.
Siendo un equipo que opera a una corriente normal,
se deben tener estabilizadores y supresores de picos.
Ademas de tener bien cuidados los accesorios y el
Voltaje (volts) FNN-2009-C cableado de la compresora.
Una corriente trifásica nos indica que requiere de un
alto amperaje para lo cual se le debe los
mantenimientos y cuidados adecuados para su mejor
Corriente TF funcionamiento
Debe evitarse los picos de corriente que podrían
Frecuencia (Hz) 60 hacer variar la frecuencia
Debido a que el rango de temperatura que soporta
este equipo es muy amplio, no requiere de muchos
Temperatura (°C) -10 - +190 cuidados.
Si sobrepasamos el limite indicado podría causar
Velocidad máxima de daños en las válvulas lo que provocaría perdidas
carga (rpm) 400 dentro del tanque.
Este equipo por ser de este material requiere de
mayor cuidado en su manejo y tener precauciones en
el material que ingresa debido a que puede
MOC SC reaccionar y producir un daño.
Esta bomba debe ser ubicado en una zona con
amplio espacio para su buen mantenimiento y uso.
Peso bruto instalado (Kg.) 390
 CONSECUENCIAS MEDIDAS
PALABRA GUÍA VARIABLE DESVIACIÓN CAUSAS POSIBLES
POSIBLES CORRECTIVAS

Exceso de la
corriente de gas o Liberación de gas en
falla en la válvula Colocar un sistema
la atmósfera de
FA100 de control feed back.
trabajo
Aumento del caudal
MAS CAUDAL de gas del tanque al
reactor Cambiar la válvula
FA 100 la cual es
Fallas manuales Peligro al ambiente manual por una
automática

Colocar un sensor de
calor que permita el
Disminución de monitoreo continuo
Aumento de de los cambios de
AGUA DE entrada de corriente Obstrucción de la
temperatura del temperatura
MENOS de agua de la torre válvula de control
ENFRIAMIENTO tanque de
de enfriamiento al FA102
almacenamiento
reactor Colocar un sistema
de control feed back

Se genera un
producto fuera de
especificación
Aumento del caudal Exceso de corriente Colocar un sensor de
Liberación de
de acido del tanque de acido o falla en flujo que trabaje
energía no llegando
MAS CAUDAL al reactor la válvula FA101 conjuntamente con
a controlar la
comandada por lazo el lazo automático
presión y la
automático FIC101 FIC101
temperatura del
reactor.

Error en el motor Colocar un

Variación de la estabilizador de
Aumento de la Falta de
velocidad de voltaje adecuado
 PRÁCTICA 3

MANEJO DE BIOPROCESOS SEGUROS DURANTE LAS ETAPAS INICIALES DE DISEÑO

Aplicación de Diseño Inherentemente Seguro (DIS) utilizando MSDS

OBJETIVOS.

- Analizar eficaz y eficientemente MSDS’s de los materiales utilizados en el bioproceso para la producción de penicilina para establecer la
seguridad de un diseño en sus etapas iniciales.

- Establecer las diferencias del manejo de seguridad cambiando la topología del bioproceso.

- Seleccionar la topología del bioproceso “más” seguro.

- Implementar un sistema general que pueda ser aplicado para establecer la seguridad de un bioproceso.

ESTANDARES DE COMUNICACIÓN DE PELIGROS

Esta regulación es también conocida como el derecho del conocimiento del trabajador o simplemente HazCom. La referencia es
29CFR1910.1200. Requiere que el empleador eduque a todos los empleados de tal modo que entiendan los peligros de los compuestos
que manejan y a los que están expuestos o potencialmente expuestos. Explícitamente establece que el empleador debe satisfacer esta
información en forma oral o escrita durante el diseño para que sea seguro.

Dos resultados muy obvios de esta regulación son la rotulación apropiada de envases y recipientes y la disponibilidad de los MSDS
(Material Safety Data Sheets) que presenta los siguientes aspectos más importantes en su construcción:

1. Identificación del material

2. Ingredientes y peligros
3. Datos físicos
4. Datos de probables explosiones e incendios
5. Datos de reactividad
6. Información de peligros a la salud
7. Procedimientos de disposición de derrames y fugas
8. información de protección especial
9. Precauciones especiales y recomendaciones
Un MSDS debe listar las sustancias, sus peligros conocidos y procedimientos para un manejo apropiado del material y las acciones
apropiadas en una emergencia.
La aplicación del DIS (Diseño inherentemente seguro) en etapas iniciales de diseño se facilita enormemente cuando cada una de sus
etapas (Sustitución, Intensificación, Atenuación, Represión, Control y Supervivencia) aplica el análisis de los MSDS de cada compuesto
(materia prima, insumo, producto intermedio, producto final, sub-productos y desechos) que interviene en el bioproceso.

ASPECTOS A CONSIDERAR
1. Obtener un MSDS para cada uno de los componentes listados en cada una de las diferentes topologías del bioproceso de obtención de
penicilina. (obtener un listado de cada uno)
Sacarosa
Glucosa (jarabe de maíz)
Sulfato de amonio
Sulfato de manganeso
Cloruro de zinc
Fenilacetato de sodio
Acetato de butilo
Acetato de amilo
Carbón activado
Acetato de sodio
Acetato de potasio
Aceite de cerdo
Antiespumantes (ácido cítrico, dimetilpolisiloxano, ácido ascórbico)
Penicilina
Penicillium chrysogenum

2. Utilizar las secciones típicas de su estructura para su análisis.

3. Determinar cuál de las topologías de producción de penicilina mostradas en el anexo es “más” segura en esta etapa de diseño con los
lineamientos generales presentados en la discusión en aula (DIS).

4. Construir e implementar un sistema que permita obtener rápidamente los resultados requeridos para cumplir con los objetivos
propuestos en la práctica.

5. Aplicar el sistema para determinar la seguridad del proyecto a cargo durante el semestre.

REFERENCIAS

1. Turton, G. 2008. Analysis, Synthesis and Design of Chemical and Biochemical Processes. Ed. McGraw Hill. N.Y. USA.

Web sites
[1] http://www.ilpi.com/msds/osha/1910_1200.html

[2] http://www.fichasdeseguridad.com

ANEXOS

Este anexo presenta cinco topologías o diagrama de flujo de bioprocesos diferentes para producir penicilina.

(A) D.F. típico industrial usado para la producción de penicilina

(B) D.F. alternativos para la producción de penicilina
(C) D.F. óptimo para la producción de penicilina
 PRACTICA N° 3

MANEJO DE BIOPROCESOS SEGUROS DURANTE LAS ETAPAS INICIALES DE DISEÑO

TOPOLOGIA

ANALISIS DE COMPUESTOS

ANALISIS DE
PROCEDIMIENTOS

DECISION

TOPOLOGIA MÁS SEGURA

1. TOPOLOGIAS EVALUADAS
A) D.F. típico industrial usado para la producción de penicilina
(B, C, D) D.F. alternativos para la producción de penicilina

(E) D.F. óptimo para la producción de penicilina

2. ANALISIS DE COMPUESTOS
 Protección
Salud Inflamable Reactividad personal

Carbón activado 0 1 2 0

Penicillum 0 1 0 1

Cloruro de zinc 2 0 2 3

Acetato de potasio 0 1 0 0

Sulfato de amonio 1 0 0 0

Sacarosa 1 1 0 0

Glucosa 1 0 0 0

Aceite de cerdo 1 1 0 0

Acetato de sodio 3 1 2 0

Sulfato de magnesio 1 0 0 0

Fenilacetato de sodio 1 1 0 0

Acetato de butilo 1 3 0 0

Acetato de amilo 1 3 0 0

Acido cítrico 2 1 0 0

Penicilina 0 0 0 1

Dimetilpoliciloxano 4 2 2 1

Acido ascórbico 0 1 0 0

Fermentación aerobica:
Como fuente de carbono usaremos a la glucosa, debido a que la sacarosa tiene un menor riesgo de inflamación que la glucosa, sin
embargo ambos tienen que ser manejados cuidadosamente porque pueden ser dañinos para la salud.

Antiespumante:

Como antiespumante usaremos el acido ascórbico ya que el dimetilpolisilioxano es extremadamente riesgoso para la salud; por otro
lado podríamos usar acido cítrico pero con respecto al acido ascórbico este presenta un mayor riesgo para la salud.

Crecimiento bacteriano:

Para el crecimiento microbiano podemos usar licor de maíz(glucosa) o el sulfato de amonio, en vista que tienen el mismo riesgo, sin
embargo decidimos usar la glucosa porque el sulfato de amonio en presencia de otros compuestos puede reaccionar formando
compuestos mas toxicos lo que ocasionaría problemas en la planta productora de penicilina.

Acidificación:

En esta etapa preferimos usar el acetato de butilo por el hecho de que el acetato de amilo no cuenta con toda la información necesaria
en su ficha de seguridad por lo que el acetato de butilo sea hace un reactivo mas seguro.

Cristalizacion:

Para la cristalización tenemos dos opciones el acetato de potasio y el acetato de sodio, pero podemos ver en el cuadro que el acetato
de sodio es bastante riesgoso para la salud, es altamente inflamable y tiene mayor reactividad por lo que lo consideramos mas
peligroso.

3. ANALISIS DE PROCEDIMIENTOS
Topologia A: No se selecciono debido a que presenta multiples operaciones con mayor cantidad de desechos contaminantes y debido
que al usar carbón activado esta técnica puede ser problemática porque, por ejemplo, al usar con cloruro de zinc los residuos del cinc
pueden permanecer en el producto final, aun después de lavado.

Topologías B, C y D: no se seleccionaron debido a la gran cantidad de solventes utilizados en el procedimiento de extracción, siendo
estos riesgosos para la salud y con grado de inflamabilidad.

Topología E: Se selecciono debido a que no utiliza solventes en las primeras etapas solo en la etapa de cristalización que se utiliza
como solvente el Acetato de Potasio que resulta ser más seguro y las operaciones utilizadas no hacen uso de sustancias peligrosas ni
contaminantes.

4. DECISIÓN

Se selecciono la TOPOLOGIA E debido a que no utiliza solventes en las primeras etapas solo en la etapa de cristalización que se utiliza
como solvente el Acetato de Potasio que resulta ser más seguro y las operaciones utilizadas no hacen uso de sustancias peligrosas ni
contaminantes.

5. TOPOLOGIA MAS SEGURA