TALLER DE MECANICA

TIPOS DE ESMERIL
Esmeriladoras: Son herramientas manuales o elctricas provistas de muelas o ruedas hechas
con granos abrasivos y aglutinante.
Esmeriladora de banco: Se compone de un motor elctrico montado sobre una base
apropiada, cuyo rotor se prolonga por cada lado. En cada extremo del eje se monta una
muela abrasiva siendo una de ellas de grano basto y la otra de grano mas fino.

Esmeriladora de pedestal: Se emplea para trabajos duros. Hay dos modelos, de dos ruedas
y de una rueda, en este modelo la muela se monta cerca del centro del eje, el cual se apoya
sobre dos cojinetes. Este eje es accionado por una banda conectada a un motor montado en
la base del pedestal. Los cojinetes y el pedestal forman una sola pieza de fundicin.

Todas las esmeriladoras de banco y de pedestal deben ir equipadas con protecciones

ajustables para los ojos, fabricadas con vidrio de seguridad y provistas de luz elctrica. El
operario debe llevar siempre puestas las gafas de proteccin y considerar que la pantalla
protectora citada constituye una precaucin adicional.

Esmeriladora angulares: Son herramientas elctricas o neumticas de mano, provistas de

una muela abrasiva en forma de plato o de copa, se utilizan en operaciones de desbaste de

grandes piezas o donde no es posible el empleo de la esmeriladora de banco, su operacin

es segura siempre y cuando se observen todas las precauciones en su operacin.

Seguridad en el trabajo.

1. Al operar una maquina esmeriladora de cualquier tipo, el operador debe usar lentes
de seguridad o careta al estar esmerilando.
2. Utilizar proteccin auditiva (audfonos o tapones) si la operacin de esmerilado es
demasiado ruidosa.
3. Usar guantes, mascarilla protectora de las vas respiratorias (respirador), y mandil o
peto de material no inflamable principalmente en las operaciones de corte y
desbaste.
4. Al montar por primera vez una muela abrasiva, verificar que no roce con alguna
parte de la guarda.
5. Nunca forzar a una muela abrasiva para que entre en una flecha de mayor dimetro
o montar una muela con dimetro interior demasiado holgado, el ajuste debe de ser
suave.
6. Las bridas de las muelas deben de ser del mismo tipo y de un tercio del dimetro de
la muela abrasiva cuando menos.
7. Al montar una muela abrasiva en la maquina esmeriladora, esperar un minuto antes
de empezar el trabajo, si existe rotura interna en la rueda, esta se romper en el
primer minuto de operacin, nunca estar frente a ella en este lapso de prueba.
8. Al esmerilar, el operador debe evitar colocarse enfrente de la rueda, con el fin de no
ser golpeado por el material que se desprende ni por los pedazos de la rueda en
caso de que esta se rompa.
9. Nunca usar maquinas sin guarda de seguridad, esta debe de ser rgida, reducir al
mnimo el rea expuesta de la rueda y estar sujeta de tal forma que no se mueva aun
cuando la rueda se rompa.

ABRASIVOS
Se da el nombre de abrasivo al cuerpo que por su elevada dureza y estructura cristalina es
capaz de producir un desgaste o corte por accin mecnica sobre materiales mas duros que
el, para funcionar adecuadamente, los granos abrasivos deben de tener ciertas
caractersticas, las mas importantes son:

Dureza
Resistencia al calor
Tenacidad
Friabilidad

En la mayora de las aplicaciones modernas los abrasivos naturales han sido

reemplazados por los abrasivos artificiales. La desventaja de los abrasivos naturales han
sido sus caractersticas y calidad que son muy variables, mientras que los artificiales, por
estar sometidos a estrictos controles de calidad durante todo el proceso de fabricacin,
tienen caractersticas uniformes y repetibles.

Los abrasivos artificiales mas utilizados en la actualidad son el oxido de aluminio

(Al2O3), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de boro cbico (CBN) y el diamante.

COMPONENTES DE UNA RUEDA O MUELA ABRASIVA

Abrasivo: Son los granos abrasivos que efectan el corte

Liga: La sustancia que mantiene unidos a los granos abrasivos mientras cortan.

La disposicin de estos dos componentes del producto abrasivo forman una caracterstica
definida que se le conoce como estructura.

CARAS
La cara indica la geometra del trabajo de una rueda. A continuacin algunas de las
caras mas utilizadas, conforme a las normas de la ABNT, ANSI B7.1, FEPA.

FORMATOS
Existe una gran diversidad de formatos. Los mas utilizados, conforme a las normas de
la ABNT, ANSI B7.1, FEPA, son los que se muestran a continuacin:

Axido
de
Aluminio
Marrn
Utilizado principalmente en operaciones de
rectificacin para todos los tipos de acero con
excepcin de aquellos sensibles al calor.

PA
xido
de
Aluminio
Rosado
Utilizado principalmente en los procesos de
rectificacin que requieren una alta capacidad de
mantenimiento de perfil, en aceros de alta dureza
y sensibles al calor.
AA
xido
de
Aluminio
Blanco
Utilizado en los procesos de rectificacin de acero
con alta resistencia a la traccin, grandes durezas
y
sensibles
al
calor.
Su principal caracterstica es la de producir un
corte fro, evitando que el tratamiento trmico sea
alterado.
AX - xido de Aluminio Monocristal, indicado
para operaciones de precisin. Proporciona un
corte rpido y friable con buen mantenimiento de
perfil.

SC - Sper Carbo es un grano xido de aluminio

cermico de estructura microcristalina. Indicado
para las operaciones de alta precisin.

ZC - xido de Aluminio Zirconado

Empleado para las operaciones de desbaste,
donde la presin en el trabajo es baja.
Proporciona altas tasas de remocin.

ZA - xido de Aluminio Zirconado

Especialmente empleado en operaciones de
desbaste de materiales ferrosos, donde pueden ser
exigidos y con altas tasas de remocin.

HZ - xido de Aluminio Zirconado

Utilizado en operaciones de desbaste de
materiales ferrosos, en mquinas automticas con
alta presin de contacto y altas tasas de remocin.
C
Carburo
de
Silicio
Negro
Especialmente empleado en los procesos de
rectificacin de materiales ferrosos con baja
resistencia a la traccin, no ferrosos en general y
materiales no metlicos.
GC
Carburo
de
Silicio
Verde
Utilizado principalmente en los procesos de
rectificacin de piezas de carburo de tungsteno y
algunos aceros de altsima dureza.

V- VITRIFICADA
Esta compuesta de materiales cermicos. Su principal caracterstica es la de
mantenimiento del perfil durante el proceso de rectificacin. Por esta razn es
utilizada principalmente en operaciones de precisin.
V10W

Liga utilizada para los abrasivos en xido de aluminio,

pudiendo usarse para 33 y 45 m/s.

V11

Liga utilizada para los abrasivos en xido de aluminio,

pudiendo usarse para 33 y 45 m/s. Indicado para
operaciones de altsima precisin y mantenimiento del
perfil (cigeales, arbol de levas, canales).

Liga utilizada para los abrasivos en xido de aluminio,

V40W pudiendo usarse para 33 y 45 m/s. Indicado para
operaciones de afilado.
VDW Liga utilizada para los abrasivos en carburo de silicio,
pudiendo operar hasta 33 m/s. Indicado para operaciones

de desbaste.
Liga utilizada para los abrasivos en carburo de silicio,
VRW pudiendo operar hasta 33 m/s. Indicado principalmente
para las operaciones de afiliado de brocas de mineral.
Liga utilizada para los abrasivos en carburo de silicio,
VGW pudiendo operar hasta 33 m/s. Indicado para operaciones
en general.

B - RESINA
Es una liga compuesta bsicamente de resina fenlica de bajo fenol. Su principal
caracterstica es la absorcin de impactos. Es ampliamente empleada en las
operaciones de rebabado y desbaste.
BB

Liga para operaciones Flute y Thread Grinding (rosca y

canal de brocas y machos), pudiendo operar en hasta 60
m/s.

Liga para operaciones Flute e Thread Grinding (rosca y

BF - BFA canal de brocas y machos), pudiendo operar en hasta 80
m/s.
BP

Liga para operaciones de precisin, indicada para

operaciones Roll Grinding, Disc Grinding y Centerless.

BPA

Liga similar a la BP, con un tratamiento especial que

proporciona mayor productividad y durabilidad.

BDP

Liga para operaciones Disc Grinding de precisin sin

refrigeracin.

BDD

Liga para operaciones Disc Grinding de desbaste.

B5

Liga para operaciones de desbaste pesado: pendular,

porttil, pedestal y Disc Grinding de desbaste, pudiendo
operar en hasta 60 m/s.

B5F

Liga para operaciones de desbaste pesado: pendular,

porttil, pedestal y Disc Grinding de desbaste, pudiendo
operar en hasta 60 m/s.

BNSP

Liga para operaciones de Disc Grinding. Su principal

caracterstica es el corte rpido y suave en aceros, con
alta remocin de material y reduccin en el nivel de

quema.

B58

Liga para operaciones de desbaste pesado: pendular,

pedestal y porttil. Posee dos tipos: B58 para
operaciones en hasta 48 m/s B58F para operaciones de
hasta 60 m/s.

BCH
BCH4

Sistema de ligas usadas en Ruedas prensadas en caliente.

Extremadamente resistentes, recomendadas para
operaciones de desbaste en mquinas automticas.

BNFBCA

Sistema de ligas para discos de corte especiales, uniendo

durabilidad y friabilidad, evitando la quema. Abarca
todas las operaciones para discos de corte.

B -Goma
Es obtenida a partir de una goma sinttica y natural. Su principal aplicacin es la
utilizacin en la operacin centerless, como rueda de arrastre.
RW

Liga para operaciones Centerless de arraste, pudiendo operar

hasta 33m/s y operacin de destalonado hasta 70m/s.

El almacenamiento debe ser hecho de manera que posibilite la seleccin y facilite el

retiro de las ruedas sin daar o alterar la disposicin de las dems. Un sistema
semejante tambin debe emplearse para ruedas parcialmente usadas. Los estantes para
tal fin deben ser proyectados de manera que atiendan a las necesidades del uso.

Use siempre bridas de papel, pues ellas le permiten distribuir uniformemente la

fuerza de apriete.
En ruedas vitrificadas, haga la prueba de sonido. ste ensayo debe ser hecho
sosteniendo la rueda por el agujero y golpeando levemente en el lateral de la rueda
con una herramienta de madera o plstico. Un sonido semejante al de una campana
indica que el producto no sufre dao y puede ser montado (ver norma ABNT - NB
33, ANSI, FEPA).
Verifique siempre las placas de fijacin, pues ellas deben ser idnticas, sin rebabas
y nunca inferiores a 1/3 de dimetro de rueda.
Apriete los tornillos y tuercas solamente lo necesario para fijar la rueda entre las
placas de fijacin.
En las mquinas de pedestal, la distancia entre la mesa de apoyo y la rueda no debe
ser mayor a 3 mm. Eso evita que la pieza sea tragada por la rueda, ocasionando una
obstruccin y estallido.
En el montaje, la rueda se debe deslizar libremente por su orificio sobre el eje de la
mquina o sobre la gua de la placa fija, sin interferencia.
Luego del montaje, deje la rueda girar libremente para aliviar las tensiones durante
un minuto.
Cuando haya refrigeracin, su chorro debe ser direccionado hacia el punto de
contacto de la rueda y la pieza a trabajar, en el final de la operacin el chorro del
liquido refrigerante siempre debe ser suspendido antes de detener las ruedas.
No utilice la cara lateral de las ruedas rectas. Eso provoca esfuerzos de flexin que
pueden ocasionar su rotura.
Especificacin de las ruedas AUSTROMEX

xido de Muy
aluminio grueso

Muy
blanda

Densa

Vitrificada

de AUSTROMEX

8,10 ,12 ,14 D, E, F, G 0, 1, 2

11A

Grueso

Mediana

Resinosa

88A

16, 20, 24, H, I, J, K

30

3, 4

Blanda

Smbolo interno

89A

Mediano

Mediana

Abierta

Carburo 36, 46, 54,

L, M, N, O 5, 6
de Silicio 60, 70
C

Fino

Dura

1C

80, 90, 100,

P, Q, R, S 7, 8, 9
120, 150
Muy fino Muy dura

Porosa

Sper
porosa

180, 220,
T, U, V, W 10
240, 320
Extra dura
X, Y, Z

LIMA
Las herramientas para limar son aquellos instrumentos que nosotros utilizamos para
desbastar, ajustar y acabar las superficies que anteriormente hemos serrado o trabajado con
una mquina. El limado es una operacin laboriosa y lenta, y para que la pieza nos quede
bien, debemos tener paciencia y trabajar con cuidado.

Las limas son instrumentos de acero templado, es decir, de un acero especial de mayor
dureza, con la superficie finamente estriada, que actan por friccin y sirven para desbastar,
pulir y alisar.
La lima tienen dos partes principales: la parte tallada (los dientes) y la espiga o cola, donde
se sujeta el mango que puede ser de madera o de plstico.
Hay limas de muchas formas (de media caa, plana, triangular, redonda, etc.) que
debers utilizar en funcin del tipo y la forma de la superficie a trabajar:
Por su forma se clasifican en

1 Carleta / 2 Plana paralela: son los dos tipos de limas planas, y son las de uso ms
habitual.
3 Cuadrada: tambin tiene todas sus caras planas y se utiliza para agujeros cuadrados o
chaveteros.
4 Redonda: se utiliza para agujeros y formas curvas. Si acaba en punta totalmente, se les
llama cola de ratn, que ocurrencia.
5 Media caa: es un hbrido entre plana y redonda, teniendo ambas funciones en una sola
herramienta.
6 Triangular: sobre todo es utilizado para limar sobre ngulos.
El tamao
Aunque a muchos nos sigue amparando la frase de que el tamao no importa, en este caso
s que lo es.

Los tamaos de las limas se clasifican en pulgadas y los ms corrientes van desde 3 hasta
14, en unidades mtricas: de ~76mm hasta ~356mm. Estas medidas se refieren a la
longitud del cuerpo.
El nmero de dientes vara de 60 a 6500 dientes/cm2.

Las limas de media caa se utilizan para superficies curvas.

Las limas planas se utilizan para superficies planas.

Las limas triangulares son adecuadas para trabajar esquinas.

Las limas redondas las debes utilizar para limar superficies curvas e
interiores.

Las limas varan tambin en tamao, picado (es la forma que tienen los dientes de la
lima) y en el nmero de dientes en funcin de los materiales que se vayan a trabajar.
Las partes principales de una lima son los cantos, cola, virola y mango.

El picado
Se le llama a la rugosidad de la lima, y que puede ser de los tipos siguientes:
1 Sencillo: es el producido por entallas paralelas que forman 70 con el eje de la lima.
Este tipo de picado se utilizada para trabajar metales blandos como el plomo, el aluminio,
el estao, cobre, latn, etc.

2 Doble: se obtiene a partir de un picado sencillo, pero se aade otro cruzado con el
primero, y a 45 grados del eje de la lima, dando lugar a los dientes de la lima.

3 Especiales: existen el curvilneo que se utiliza para metales muy blandos; y los picados
de escofina que son utilizadas sobre todo por carpinteros.

Para acabar, comentar que el picado determinado el grado de corte de la lima, y este har
distinguir tres tipos de limas:

Bastas. Para rebajar material a lo bestia.

Entrefinas. Para aproximarse a la medida que se quiere obtener

Finas. Para dejar la superficie bien acabada.

Forma de uso
La forma correcta de sujetar una lima es coger firmemente el mango con una mano
y utilizar los dedos pulgar e ndice de la otra para guiar la punta. La lima se empuja
con la palma de la mano hacindola resbalar sobre la superficie de la pieza y con la
otra mano se presiona hacia abajo para limar. Evitar presionar en el momento del
retorno.
1.- Debemos escoger siempre la lima ms adecuada en funcin del trabajo que vayamos a
realizar segn la clase de material, grado de acabado (fino o basto).
2.- La lima ha de estar en buenas condiciones, es decir, ni torcida, ni doblada y con el
mango bien sujeto a la espiga.
3.- Hay que coger la lima de forma adecuada, y la posicin con respecto al material a limar
ha de ser la correcta.
4.- Hay que limpiar las limas con un cepillo metlico (Carda), sacando los pequeos trozos
de material incrustado. No limpiar la lima golpendola contra cualquier superficie dura
como puede ser un tornillo de banco.
5.- Cuando guardemos las limas, procuraremos que los dientes no rocen entre s, porque se
pueden desgastar.
6.- Si el mango estuviera agrietado o astillado, deberemos cambiarlo inmediatamente.
7.- Para trabajar ms cmodamente con el papel de lija puedes graparlo a un taco de madera
liso para formar
Tipos de Limas
Los tipos y usos de limas los podemos clasificar de acuerdo a sus caractersticas en:
1. Limas para madera. Conocidas dentro del mundo de las herramientas, como escofinas.
Las reconocern por sus intervalos entre los dientes que es mayor que en las limas de
metal.
2. Limas especiales. Son de tamaos diferentes a los normales y se utilizan para trabajos
especiales, en general sobre estructuras o metales que estn endurecidos.
3. Limas diamante. Las reconocers porque cuentan con unas partculas de diamantes
industriales, que la hacen lucir como una joya. Estas sirven para afinar materiales
extremadamente duros, como piedras, cristal, concreto o acero.
4. Limas de aguja o limas de relojero. Son para los acabados finos y precisos, cuando se
quiere entregar un trabajo de excelente calidad.
5. Limas curvadas. No cuentan con un gran tamao, pero son utilizadas para llegar a
lugares casi inaccesibles.

6. Limas de mquina. Son como las sierras y trabajan en forma similar a ellas, cuando se
las monta en mquinas limadoras.
7. Limas para metal. Cuentan con diversas formas y granulados. Se clasifican en:

Limas Planas

Limas a Media Caa

Limas Redondas

Limas Triangulares

Limas Cuadradas

8. Limas para endodoncia. Los profesionales ortodoncistas, son los que hacen uso de
ellas.
9. Limas para joyera. Sirven para pulir las piezas.
10. Lima para las uas. Esta es reconocida por todas las mujeres y uno que otro hombre a
quien le guste mantener sus uas perfectas. Su centro es de plstico, de madera o vidrio,
depende de la calidad con que la desees y tambin tiene diferentes granulados,
normalmente son suaves.

BROCAS
El utilizar la broca adecuada a cada material es imprescindible no solo para que el trabajo
sea ms fcil y con mejor resultado, sino incluso para que pueda hacerse. Por ejemplo, con
una broca de pared o de madera, jams podremos taladrar metal, aunque sin embargo, con
una de metal podremos taladrar madera pero no pared. Pero en cualquier caso, lo mas
conveniente es utilizar siempre la broca apropiada a cada material.
En cuanto a calidades, existen muchas calidades para un determinado tipo de broca segn el
mtodo de fabricacin y el material del que est hecha. La calidad de la broca influir en el

resultado y precisin del taladro y en la duracin de la misma. Por tanto es aconsejable

utilizar siempre brocas de calidad, sobre todo en las de mucho uso (de pared, por ejemplo)
o cuando necesitemos especial precisin.
Los principales tipos de brocas para aficionados al bricolaje son los siguientes:

1.- BROCAS PARA METALES

Sirven para taladrar metal y algunos otros materiales como plsticos por ejemplo, e incluso
madera cuando no requiramos de especial precisin. Estn hechas de acero rpido (HSS),
aunque la calidad vara segn la aleacin y segn el mtodo y calidad de fabricacin

Existen principalmente las siguientes calidades:

- HSS LAMINADA. Es la ms econmica de las brocas de metal. Es de uso general en
metales y plsticos en los que no se requiera precisin. No es de gran duracin.
- HSS RECTIFICADA. Es una broca de mayor precisin, indicada para todo tipo de
metales semiduros (hasta 80 Kg./mm) incluyendo fundicin, aluminio, cobre, latn,
plsticos, etc. Tiene gran duracin.
- HSS TITANIO RECTIFICADA. Estn recubiertas de una aleacin de titanio que permite
taladrar todo tipo de metales con la mxima precisin, incluyendo materiales difciles como
el acero inoxidable. Se puede aumentar la velocidad de corte y son de extraordinaria
duracin. Se pueden utilizar en mquinas de gran produccin pero necesitan refrigeracin.
- HSS COBALTO RECTIFICADA. Son las brocas de mxima calidad, y estn
recomendadas para taladrar metales de todo tipo incluyendo los muy duros (hasta 120
Kg./mm) y los aceros inoxidables. Tienen una especial resistencia a la temperatura, de
forma que se pueden utilizar sin refrigerante y a altas velocidades de corte.

2.- BROCAS ESTNDAR PARA PAREDES

Se utilizan para taladrar paredes y materiales de obra exclusivamente. No valen para
metales ni madera. Tienen una plaquita en la punta de metal duro que es la que va
rompiendo el material. Pueden usarse con percusin.

Existen bsicamente dos calidades:

- LAMINADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE TUNGSTENO (widia). El cuerpo es
laminado y est indicada para yeso, cemento, ladrillo, uralita, piedra arenisca y piedra
caliza.
- FRESADA CON PLAQUITA DE CARBURO DE ALTO RENDIMIENTO. El cuerpo
est fresado, y adems de todos los materiales anteriores, perfora sin problemas mrmol,
hormign, pizarra, granito y en general todo tipo de piedra. Su poder de penetracin y su
duracin es muy superior a la anterior.

3.- BROCAS LARGAS PARA PAREDES

Son como las anteriores, pero mucho ms largas. Se utilizan para atravesar paredes y
muros, y como suelen usarse con martillos percutores y por profesionales, la calidad suele
ser alta. Tienen una forma que permite una mejor evacuacin del material taladrado.

4.- BROCAS MULTIUSO O UNIVERSALES

Se utilizan exclusivamente sin percusin y valen para taladrar madera, metal, plsticos y
materiales de obra. Si la broca es de calidad, es la mejor para taladrar cualquier material de
obra, especialmente si es muy duro (gres, piedra) o frgil (azulejos, mrmol). Taladran los
materiales de obra cortando el material y no rompindolo como las brocas convencionales
que utilizan percusin, por lo que se pueden utilizar sin problemas incluso con taladros sin
cable aunque no sean muy potentes.

5.- BROCAS DE TRES PUNTAS PARA MADERA

Son las ms utilizadas para taladrar madera y suelen estar hechas de acero al cromovanadio.
Existen con diferentes filos, pero no hay grandes diferencias en cuanto a rendimiento. En la
cabeza tiene tres puntas, la central, para centrar perfectamente la broca, y las de los lados
que son las que van cortando el material dejando un orificio perfecto. Se utilizan para todo
tipo de maderas: duras, blandas, contrachapados, aglomerados, etc.

6.- BROCAS PLANAS O DE PALA PARA MADERA

Cuando el dimetro del orificio que queremos practicar en la madera es grande, se recurre a
las brocas planas, pues permiten poder introducirlas en el portabrocas del taladro, ya que el
vstago no vara de tamao. Son un poco ms difciles de usar, pues hay que mantener
firme la perpendicularidad del taladro, por lo que es muy recomendable usar un soporte
vertical.

7.- BROCAS LARGAS PARA MADERA

Para hacer taladros muy profundos en madera se utilizan unas brocas especiales con los
filos endurecidos, y con una forma que permite una perfecta evacuacin de la viruta.

8.- BROCAS EXTENSIBLES PARA MADERA

Es un tipo de broca que permite la regulacin del dimetro del taladro a realizar dentro de
unos lmites. Su utilizacin es hoy en da ms bien escasa.

9.- BROCAS FRESA PARA ENSAMBLES EN MADERA

Son unas brocas especiales que a la vez que hacen el taladro ciego donde se atornillar el
tornillo de ensamble, avellanan la superficie para que la cabeza del tornillo quede

perfectamente enrasada con la superficie. Puede verlo ms claramente en el apartado

ENSAMBLE DE TABLEROS de la seccin CONSEJOS.

10.- BROCAS DE AVELLANAR

Sirven para el embutido en la madera de tornillos de cabeza avellanada. Se utilizan despus
de haber hecho el orificio para el tornillo con broca normal. Para madera las hay manuales
(con mango). Si se utilizan con taladro elctrico es muy recomendable utilizar un soporte
vertical.

11.- BROCAS FRESA PARA BISAGRAS DE CAZOLETA

Se utilizan para hacer el orifico ciego en el interior de las puertas donde encajar la bisagra
de cazoleta. Es imprescindible utilizar un soporte vertical o un taladro de columna. Puede
verse ms claramente este tipo de bisagra en el apartado TIPOS DE BISAGRAS de las
seccin CONSEJOS.

12.- BROCAS PARA VIDRIO

Son brocas compuestas de un vstago y una punta de carburo de tungsteno (widia) con
forma de punta de lanza. Se utilizan para taladrar vidrio, cermica, azulejos, porcelana,

espejos, etc. Es muy recomendable la utilizacin de soporte vertical o taladro de columna y

la refrigeracin con agua, trementina (aguarrs) o petrleo.

13.- CORONAS O BROCAS DE CAMPANA

Para hacer orificios de gran dimetro, se utilizan las coronas o brocas de campana. Estas
brocas las hay para todo tipo de materiales (metales, obra, madera, cristal). Consisten en
una corona dentada en cuyo centro suele haber fijada una broca convencional que sirve para
el centrado y gua del orificio. La ms utilizada en bricolaje es la de la siguiente foto, que
incluye variedad de dimetros en una sola corona.

HOJA DE SIERRA Y TIPOS

Serrar significa cortar o dividir un objeto ayudndose de una sierra. Una sierra es una
herramienta que consta de una hoja o un disco con dientes (dientes de sierra) y sirve para
cortar diversos materiales (madera, plstico, aluminio, acero, etc) segn la disposicin y
composicin de dichos dientes. Puede ser manual o elctrica.
Debido a la forma de los dientes, casi todas las sierras cortan en un solo sentido por lo que
tambin provocan un corte perfecto en una cara y otro no tan perfecto en la otra. La cara
buena es en la que el diente (del disco o de la hoja de sierra) ataca y la mala en la que el
diente sale, pues rompe el material al salir. Para paliarlo en lo posible se puede poner cinta

de carrocero o precinto pegado en la lnea de corte de la cara mala. Con esto se mejora
mucho la calidad del corte al impedir la cinta el destrozo del borde.
Con los serruchos convencionales, la cara buena ser la superior, pues el corte es en el
movimiento de ida. Con los serruchos japoneses es justamente al contrario. Con la sierra de
calar la cara buena es la de abajo, pues la hoja corta en el movimiento ascendente. Con una
sierra circular la cara buena ser tambin la de abajo, pues el sentido de giro del disco es
contrario al movimiento lineal de corte. En algunas buenas sierras de disco estacionarias y
profesionales, el problema de la cara mala se soluciona con un pequeo disco contrarrotante
o unas cuchillas (incisores) que van delante del disco de corte propiamente dicho. El incisor
corta superficialmente la cara mala del tablero con lo que la salida del diente del disco de
corte no provoca desperfectos y el corte sale perfecto en ambas caras.
Los dientes de las hojas de sierra estn inclinados hacia los lados alternativamente
(triscado) para que la ranura o entalla que abran al serrar sea un poco ms ancha que la
propia hoja y se evite de este modo que la sierra se atasque. De todas formas, una vez
iniciado el corte, conviene mantener abierta la entalla introduciendo una pequea cua.
Tambin es importante sujetar el sobrante hasta completar el corte. En los discos de sierra,
los dientes son ms anchos que el propio disco para evitar la friccin del mismo.
A continuacin vamos a ver las medidas de seguridad bsicas al serrar, despus el serrado
manual y los tipos de sierras manuales, y por ltimo el serrado a mquina y los tipos de
sierras elctricas.

MEDIDAS DE SEGURIDAD
Tanto si trabajamos con sierras manuales como elctricas ser muy conveniente protegerse
los ojos con gafas adecuadas. Una mascarilla tampoco est de ms, sobre todo con algunas
especies de maderas. Las sierras son herramientas de corte y por tanto hay que manejarlas
con cuidado. En cuanto a las sierras elctricas, y aunque su uso es sencillo y su seguridad
alta, conviene no perderlas el respeto nunca, pues en el momento menos esperado te pueden
dar un buen susto. Hay que leer atentamente las instrucciones de uso y sujetar la mquina
firmemente cuando estemos serrando. Para cambiar la hoja de sierra o el disco, o para
proceder a su limpieza, siempre deberemos desenchufar la mquina. Por ltimo, no
conviene olvidar las medidas de seguridad comunes a todos los aparatos elctricos (no
ponerlos cerca de fuentes de humedad o calor, no tirar del cable, etc).

SERRADO MANUAL, TIPOS DE SIERRAS

La historia de las sierras de carpintera se remonta a hace ms de 4000 aos. Con el paso
del tiempo, se han ido mejorando los materiales, los diseos y ha surgido la especializacin
segn el tipo de corte (rpido, recto, curvo, de precisin, etc). Pero todas las sierras se
basan en lo mismo: una hoja con dientes puntiagudos que actan como pequeos cuchillos
y van cortando poco a poco la madera.

A continuacin vamos a ver las sierras manuales ms utilizadas en bricolaje.

SIERRA DE BASTIDOR. Es la precursora de las sierras modernas, y su diseo no ha

cambiado prcticamente en nada desde la Edad Media debido a su buen funcionamiento.
Consiste bsicamente en una especie de H articulada en la que en la parte inferior se sita la
hoja de sierra y en la superior una cuerda. La hoja de sierra se tensa al ir enrollando la
cuerda superior. Adems, la hoja se puede girar para cortar grandes espesores sin que
moleste el propio bastidor.

SERRUCHO UNIVERSAL. El serrucho universal est formado por una hoja metlica
larga y flexible llena de dientes de corte y un mango para poder agarrarlo perfectamente.
Aunque la hoja es flexible, debido a su gran ancho, est indicado para cortes rectos. Hay
serruchos especializados para corte de troncos, corte de madera maciza o corte de tableros
manufacturados. Estos ltimos tienen un dentado ms fino para que salga un corte limpio.

SERRUCHO DE PUNTA O AGUJA. Este serrucho se caracteriza por su hoja estrecha y

est indicado para cortes curvos y rectos, y tambin para hacer cortes interiores. Es decir,
cuando queramos recortar un trozo interior de un tablero este serrucho nos ser de mucha
utilidad.

SERRUCHO DE COSTILLA. Los serruchos de costilla se utilizan para cortes de

precisin. La hoja suele ser ms delgada que en los anteriores, y para que no flexe, se la

dota de un refuerzo superior (costilla) con lo que el corte ser perfectamente recto. Se
utiliza mucho para ingletar listones, molduras, barras y rodapis, ayudndose de una caja de
ingletar (foto derecha).

SIERRA DE MARQUETERA, DE ARCO O SEGUETA. Consisten en un arco

metlico con mango que mantienen tensa una hoja de sierra muy fina. El arco lo hay de
variadas formas y profundidades. Las hojas de sierra o pelos de segueta las hay de diversos
gruesos y formas, para cortes rectos y cortes de curvas ms o menos pronunciadas. Debido
a la estrechez de la hoja no se puede afilar, y hay que cambiarla cada vez que se desafila o
rompe. Se utilizan mucho para recortes complicados de tablas estrechas, generalmente
contrachapados.

SIERRA DE CHAPEAR. La sierra de chapear se utiliza junto con la regla metlica para el
corte recto de chapas de madera. Tiene un hoja con dientes sin triscar en ambos filos. En
este caso no es necesario el triscado de los dientes pues el corte no es nada profundo
(apenas algn milmetro).

SIERRA DE METAL. Las sierras o arcos para metales tienen un dentado mucho ms fino
para permitir el corte de los mismos. El corte puede hacerse en el movimiento de ida o en el
de vuelta, dependiendo de la colocacin de la hoja de sierra. Tambin existe una
empuadura (ver foto) para tener acceso a lugares difciles. En resumen, la sierra de metal
es una herramienta muy til para cualquier bricolador ya que tambin corta plsticos y en
determinados casos puede utilizarse para cortar madera.

SERRADO A MQUINA, TIPOS DE SIERRAS

Utilizando la mquina adecuada, podremos hacer cortes perfectos con suma facilidad. El
nico requisito es tener la mquina en perfectas condiciones (sierra afilada) y disponer de la
tcnica necesaria. Esta tcnica se adquiere rpidamente haciendo unos cuantos cortes
previos.
A continuacin vamos a ver los tipos de sierras elctricas ms usuales.

SIERRA DE CALAR. La sierra de calar es una herramienta muy verstil e imprescindible

para todo aquel que haga bricolaje con madera. Cortan todo tipo de maderas y plsticos, y
si la caladora es electrnica, poniendo la hoja de sierra adecuada, tambin se pueden cortar
metales, cemento poroso, ladrillo, pladur, cermica, vidrio, metacrilato, cartn, goma. Hace
cortes rectos, curvos, inclinados (inclinando la base), su manejo es sencillsimo y es una
mquina muy segura. Su funcionamiento se basa en un pequea hoja de sierra que sube y
baja alternativamente y que es la que produce el corte. Las hay tambin con movimiento
pendular (hacia delante y hacia atrs) de la hoja para acelerar los cortes rectos. Con los
accesorios adecuados puede convertirse en una sierra estacionaria (se fija boca abajo, se
amplia la base de corte y lo que se mueve es la pieza a cortar)

SIERRA CIRCULAR. La sierra circular esta indicada para hacer grandes cortes
longitudinales. Cortan madera maciza, tableros de fibra dura, de virutas prensadas o de
carpintero. Con control electrnico cortan incluso aluminio y plsticos. Tienen una gua
paralela para hacer cortes paralelos al borde de un tablero, y tambin pueden hacer cortes
biselados inclinando la base. Puede hacerse estacionaria colocndola boca abajo en el

banco de trabajo adecuado. Es una mquina que requiere cierta experiencia y sobre todo
mucho cuidado y respeto al usarla.

SERRUCHO ELCTRICO. El serrucho elctrico es la sierra universal gil para trabajos

en madera, plstico y metal. Gracias a los accesorios, con l tambin se puede escofinar,
limar, cepillar y desoxidar.

SIERRA TNDEM. Con la gran potencia de su motor y la elevada fuerza de corte de sus
hojas de sierra de marcha opuesta, el corte es siempre exacto, rpido y seguro en los
trabajos en madera, plstico, hormign poroso y pladur.

SIERRA ELCTRICA DE MARQUETERA. La sierra elctrica de marquetera es una

mquina estacionaria en la que una hoja de sierra o pelo corta el material debido al
movimiento alternativo que adquiere. Sustituye a la sierra manual de marquetera, pero en

vez de la sierra, aqu lo que moveremos ser la tabla que deseamos recortar, con el
consiguiente ahorro en esfuerzo y la mayor precisin que conlleva.

CINCELES
Los orgenes del cincel se remontan a las pocas del hombre primitivo, que utilizaba burdas
herramientas manuales construidas en piedra. Posteriormente, con la llegada de la era de los
metales, los cinceles evolucionaron en piezas de cobre, bronce u oro y una vez que se
descubri el hierro fueron construidos con este material.
La historia registra aplicaciones del cincel en el labrado de la piedra, el hueso, el cuero y
otro material animal rgido, la madera y el metal. Sin embargo, los materiales usados hasta
entonces en los cinceles eran maleables y por lo tanto no posean la dureza requerida para
realizar el trabajo sin deformarse. Recin cuando comenz a usarse el hierro forjado, en el
advenimiento de la Era Cristiana, el cincel adquiri la robustez necesaria hasta evolucionar
en las herramientas de hoy, construidas principalmente en acero templado, un material
mucho ms duro e indeformable.
El cincel se usa nicamente en fro con la ayuda de una herramienta de soporte como un
martillo o una maza y sus funciones generales son dos:
a. Dividir un material
b. Extraer virutas de un material
En base a estas dos funciones, se desprende una diversidad de aplicaciones, que van, entre
otras, de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura de cemento y hormign
al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado, acanalado, tallado y acabado de
piezas. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende a una multiplicidad de reas, desde la
construccin hasta la orfebrera, y la forma de la herramienta vara de acuerdo con esas
aplicaciones.
Sin embargo, aunque existe una variedad de modelos, bsicamente un cincel consta de
cuatro partes:

Partes-de-un-cincel
1. La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de soporte.
2. El mango, vstago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3. La cua, formada por las partes laterales donde se encuentran las reas de corte.
4. La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.
As, dependiendo de la aplicacin, el diseo del cincel puede ser en forma de barra, de
seccin rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en
el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar con un cincel abarcan
mampostera, piedra, mrmol, granito, metal y tambin madera, aunque los cinceles para
madera se conocen como formones o escoplos y, por lo tanto, no los abordaremos en este
artculo.
Funcionamiento del cincel y eleccin del tipo adecuado
La diversidad de modelos de cincel plantea el interrogante de qu herramienta elegir de
acuerdo a la aplicacin y el material empleado. Por ello, las caractersticas de las partes
descritas en la figura de arriba cobran gran importancia a la hora de la decisin.
Por empezar, el mango del cincel debe ser lo suficientemente largo como para sostenerlo
con la mano. Si no fuera as, la cabeza de la herramienta quedara apenas por encima de la
mano, pudiendo causar lesiones. Los cinceles demasiado largos tienden a flexionarse, son
difciles de maniobrar y se parten fcilmente, por ello es importante buscar un equilibrio en
las dimensiones del mango.

La aplicacin que vamos a dar al cincel est relacionada con la posicin en que
utilizaremos la herramienta. Si sta se mantiene en un ngulo de 90 grados con respecto a
la superficie de la pieza de trabajo, el cincel cumple la funcin de separacin de la pieza en
dos mitades (Figura 1). Si se mantiene en un ngulo menor a 90 grados, entonces cumple la
funcin de extraccin de viruta (Figura 2).

Corte con cincel

Corte con cincel

El tamao de la herramienta de soporte que golpea el cincel y la velocidad a la que la

misma golpea determinan la energa de movimiento que efecta el trabajo de separacin.
Es importante, por lo tanto, que exista una proporcin entre la masa del cincel y la masa de
la herramienta de soporte y lo ideal es que esta ltima sea por lo menos el doble de la del
cincel.
A su vez, las reas de corte formadas por la cua de un cincel son las que determinan el
ngulo de corte o filo, el cual es decisivo para el efecto de separacin de la herramienta.
As, cuanto ms pequeo sea el ngulo de corte, la herramienta tendr mayor penetracin y
efecto de separacin en la pieza de trabajo, mientras que los ngulos de corte grandes
tendrn un efecto de separacin pequeo, tal como muestra la Figura 3.

Corte con cincel

La dureza del material tambin debe tenerse en cuenta en la seleccin del cincel adecuado
para efectuar la separacin. As, por ejemplo, si se trabaja con metales, los materiales
blandos, como el aluminio, necesitarn un cincel con ngulo de corte pequeo, mientras
que los materiales duros, como el acero, requerirn una herramienta con un ngulo de corte
ms grande.
Finalmente, qu longitud debe tener la arista de corte adecuada? Esto depender del
espesor de la pieza de trabajo. Si tenemos secciones de gran espesor, conviene elegir un
cincel con arista de corte pequea, ya que posee mejor penetracin (Figura 4). Si por el
contrario debemos seccionar, por ejemplo, lminas delgadas, un cincel con arista de corte
larga nos ahorrar gran cantidad de tiempo.

Corte con cincel

Tipos de cinceles
El cincel ms comn es el que tiene el extremo plano y liso, como el de la Figura 1, usado
extensamente en aplicaciones tanto en mampostera como en metal. Si la arista de corte es
sumamente delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre de cortafro o cortafierros y
se utiliza particularmente para abrir pequeos orificios, as como cortar ladrillos y baldosas.
Para las piezas mecnicas en particular se emplean otros tipos de cincel, por ejemplo:

TIPOS DE CINCELES

1. Cortafro o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar lminas y varillas

delgadas.
2. Cincel de punta aguda: para el ranurado en lminas delgadas y hacer pequeas ranuras
chaveteras
y
muescas.
3. Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y surcos.
4. Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricacin en
cojinetes
y
ranuras
pequeas.
5. Cincel de punta de diamante: para cortar ranuras en V y cincelar rincones.
En los trabajos en orfebrera y joyera se emplean cinceles ms especializados, como por
ejemplo:
Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes del diseo, creando un efecto
tridimensional.
Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las superficies para distinguirlas de
aquellas con relieve. Las puntas texturadas, en lugar de lisas, dan lugar a los cinceles
conocidos
como
fondos.
Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un diseo por medio de una fina
incisin
a
lo
largo
del
dibujo
sobre
el
metal.
Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.
Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor naturalidad o efectos
a las diferentes formas del diseo.
Precauciones para el manejo de cinceles
El cincel debe manejarse con sumo cuidado, procurando que la herramienta de soporte
(martillo o maza) no resbale por el extremo del cincel y lesione la mano del operador. Las
manos y la cara debern protegerse con guantes y gafas de seguridad para amortiguar los
golpes y el impacto de partculas. De ser necesario, se colocar una proteccin anular de
esponja de goma sobre la cabeza del cincel.
Debe tenerse en cuenta que el martilleo repetido termina por aplanar la cabeza del cincel,
la cual adquiere una forma de hongo. Cuando ello ocurra, un amolado devolver a la
herramienta su forma original, como lo muestra la siguiente imagen. Es muy peligroso
utilizar cinceles con la cabeza aplanada a causa de las proyecciones de partculas metlicas
que pueden producirse con la fuerza de una bala.

Amolado-de-Cincel

Martillos cinceladores
El avance de la tecnologa ha puesto a disposicin toda una gama de cinceles para
albailera y mampostera que cambia el concepto que tenemos del uso tradicional de esta
herramienta. Los martillos cinceladores son mquinas elctricas similares a un
rotomartillo, capaces de admitir una variedad de cinceles construidos en acero SDS, de
diversas formas de cua diseadas para cada necesidad en particular, como se muestra
continuacin:

Tipos-de-cuas
1. Cincel para cemento: para eliminar y limpiar juntas en mampostera y cemento
2.
Cincel
para
azulejos:
para
levantar
o
quitar
baldosas
3. Cincel de aletas: para escoplear y practicar canales y ranuras con lmite de profundidad
4.
Cincel
dentado:
para
sanear
mampostera
y
juntas
5. Cincel de metal duro para juntas: para eliminar y limpiar juntas y mampostera, con
una
vida
til
extralarga
6. Cincel hueco: para practicar canales pequeos en mampostera y hormign
7. Cincel acanalado: para escoplear y practicar ranuras y canales
8. Cincel pala: para la demolicin de grandes cantidades de material
9. Cincel plano: para el corte selectivo y todos los trabajos de cincelado, demolicin y
apertura
de
brechas
10 y 11. Cincel puntero: para el tendido de conductos y todos los trabajos de cincelado,
demolicin y apertura de brechas.