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NOTAS DE AULA:
FUNDIO ME 63I
SUMRIO
Conceitos e definies
Nucleao
Redistribuio de soluto
27
Estruturas de solidificao
31
35
Moldes de areia
48
75
Moldes metlicos
83
111
125
Segregao e defeitos
133
Siderurgia
147
MATERIAIS
PRODUTOS
ENERGIA
CONHECIMENTO
TCNICA
HABILIDADE
TICA
SELEO DO
PROCESSO DE
FABRICAO
(CUSTO/BENEFCIO)
RECURSOS MATERIAIS
FUNDIO
Definio: Processo de fabricao para a obteno de produtos
semi-acabados pelo vazamento do material no estado lquido em um
molde, onde o material solidifica e assume a forma desejada.
Produtos:
Carcaas de motores e turbinas, hlices e propulsores de
navios, sapatas de freio, rodas de automveis, etc.
Caractersticas principais do processo de fundio
Fabricao sem limite de peso. Pesos variam desde gramas
at dezenas de toneladas.
Complexidade de formas
Ampla gama de materiais
Grande variedade de propriedades. O processo de fundio
permite o controle da composio, estrutura, acabamento, e,
portanto, das propriedades do material.
Fabricao em grande ou pequena escala.
Custo baixo.
Elevada preciso dimensional, geomtrica e de acabamento
superficial podem ser obtidas, dependendo da escolha do
processo.
Propriedades mecnicas indesejveis
Porosidade
Baixa qualidade superficial
Periculosidade
Riscos ambientais
5
Etapas do processo
1. Modelao: Projeto e construo de um modelo, em escala
ampliada, da pea desejada. Normalmente o modelo feito de
metal,
pela
facilidade
de
obteno,
trabalhabilidade
durabilidade.
2. Moldagem: Fabricao do molde, a partir do modelo. Envolve
ainda a confeco de machos, canais de alimentao, etc.
3. Fuso e vazamento: Fuso do metal e controle da composio.
Insero do metal fundido no molde e posterior solidificao.
4. Desmoldagem e acabamento: Abertura do molde para retirada da
pea, corte dos canais, limpeza e rebarbao.
5. Inspeo e recuperao: Inspeo, por diferentes tcnicas, para
deteco de defeitos internos e externos.
6. Tratamentos trmicos e acabamentos finais. Quando necessrio,
tratamentos trmicos podem ser utilizados para alvio de tenses,
solubilizao e envelhecimento, etc. Operaes como usinagem e
furaes podem ser executadas nesta etapa.
Princpio
simples:
Fuso,
vazamento,
solidificao
desmoldagem.
Fatores de complexidade
Transformao slido lquido: fenmeno dinmico
Fenmenos
metalrgicos:
solidificao,
segregao,
CONTROLE DE QUALIDADE
Inspeo visual
Inspeo dimensional
Inspeo metalrgica (anlise qumica, metalogrfica,
ensaios mecnicos e no-destrutivos)
Areia
Metal
Todos
Dimenses (Kg)
As maiores
Molde
permanente
Ferros fundidos e
no ferrosos
0,5 a 150
Presso
Centrifugao
No ferrosos de
baixo ponto de
fuso
At 35 Kg (Al), at
150 Kg (Zn)
0,8 a 1,6
Todos
At 25 t
Espessura mnima
3,2 a 4,7
3,2
1,6
(mm)
Resistncia
13
16
19,5
17,5
trao* (Kgf/mm2)
Produo**
10 a 15
40 a 60
120 a 150
30 a 50
(peas/hora)
Custo do molde ou
100
660
1650
500
modelo***
* Para uma liga de alumnio, por exemplo
** Produo estimada para uma pea de alumnio de aproximadamente 1,5 Kg e moderada complexidade
*** Referncia: Fundio em areia (100)
NUCLEAO
As propriedades de um produto fundido so
funo, entre outros fatores, da estrutura interna do
material. Os fenmenos que ocorrem durante a
solidificao tm grande importncia na estrutura
final da pea.
Metal slido: estrutura cristalina
Metal lquido: ?
Comparao entre densidades
Metal
estrutura
cristalina
esttica
10
11
12
heterognea, por
ser
mais
estvel
energeticamente.
13
O ngulo de molhamento traduz a afinidade fsicoqumica entre o ncleo slido e o substrato. Quanto
menor o valor de , mais eficiente o molhamento
do substrato pelo embrio.
14
Casos limite:
= 0 - molhamento mximo
= 180 - molhamento mnimo
(nucleao homognea)
Formao da Macroestrutura
Em funo dos parmetros de solidificao, a
macroestrutura pode, ou no, apresentar uma ou
mais zonas estruturais.
15
16
orientaes
cristalogrficas
bem
17
condutividades
trmicas
auxiliam
19
Inoculantes
Considerando que as propriedades mecnicas e,
consequentemente, o desempenho de uma pea
fundida inversamente proporcional ao tamanho de
gro, em fundio considerada vantajosa a
utilizao de tcnicas para refino de gro, de modo a
produzir estruturas refinadas. Via de regra, diminuise o tamanho de gro em fundidos pela utilizao de
inoculantes.
Inoculantes so definidos como materiais de alto
potencial de nucleao, que atuaro como substratos
para a nucleao heterognea.
20
Alumnio e ligas
Titnio e ligas
Zinco
Estanho
Chumbo
Cobre e ligas
Nquel e ligas
Ferro fundido
Ao comum
Ao (13% Mn)
Aos inoxidveis
Ao ferramenta
Inoculantes
Cloreto de ferro
Carbono
Zircnio
Titnio
Boro
Nibio
Terras raras
Nquel
Cobalto
Alumnio
Germnio
ndio
Telrio
Ferro
Nibio
Vandio
Cobalto
xido de cobalto
Terras raras
Nibio
Titnio
Cianeto de clcio
xido de nquel
xido de ferro
Eficincia
Alta
Alta
Moderada
Alta
Alta
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
Moderada
Moderada
Baixa
Baixa
Moderada
Alta
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Moderada
Baixa
21
Mtodos Trmicos
de
vazamento
muito
elevadas
23
reduo
de
seo
podem
aumentar
a
24
Agitao eletromagntica
A atuao de campos eletromagnticos com
polaridade alternada pode promover fluxos rotativos
cisalhantes no interior do metal lquido, que atuando
sobre superfcies j solidificadas podem provocar o
arraste de partculas slidas para o interior do
lquido, promovendo a nucleao e conseqente
refino de gro.
Vibrao
Mtodo cuja eficincia depende da frequncia e
amplitude da vibrao.
Rotao e oscilao
A conjugao de movimentos de oscilao e rotao
pode ser bastante eficiente na fragmentao e arraste
de partculas para o interior do lquido.
26
REDISTRIBUIO DE SOLUTO NA
SOLIDIFICAO DE LIGAS
Normalmente,
gradiente
de
27
10-5 cm2/s. A
28
29
Solidificao em equilbrio
No observada na prtica
Composies descritas no diagrama de fases
Velocidades de crescimento menores do que 10-7 cm/s
30
ESTRUTURAS DE SOLIDIFICAO
Condies
de
solidificao
podem
provocar
possibilitando
nucleao
solidificao.
Rejeio de soluto na interface slido/lquido altera
a composio do lquido adjacente interface, em
condies de redistribuio de soluto por difuso.
trmico
(super-resfriamento
constitucional)
32
33
Super-resfriamento
constitucional
super-resfriamento):
alterao
(reduo
localizada
do
da
celular,
celular-dendrtica
colunar-
dendrtica.
34
35
37
38
Fundio a vcuo
TERMINOLOGIA
Funil
- Seo quadrada (menor turbulncia) e cnica
(mais utilizada, pela facilidade de construo)
Copo
40
Bacia
-
Moldes grandes
Reteno de escria
Homogeinizao do fluxo de metal fundido
Manuteno da presso no interior do molde
41
Canal de distribuio
42
43
Massalote ou montante
Cavidade destinada a receber o excesso de material,
atuando como reservatrio durante a contrao.
44
Canais de ataque
Alimentao de metal no molde propriamente dito.
Em
determinadas
situaes
so
providos
de
CONTRAO DE VOLUME
Durante o resfriamento e a solidificao, a pea
fundida sofre contrao, ou seja, diminuio em suas
dimenses. Do estado lquido at a temperatura
ambiente, 3 modos de contrao so verificados:
Contrao
lquida,
correspondente
ao
slida,
que
ocorre
com
45
47
Facilidade de moldagem
Baixo custo
Necessidade de modelo
48
Moldagem
Manual (simples, antiga e barata)
Automtica ou semi-automtica
- Compactao por vibrao
49
VANTAGENS
Flexibilidade
Simplicidade
Baixo custo
Grande variedade de tamanhos
Reutilizao do material
50
LIMITAES
Sees de pequena espessura
Geometrias complexas
Preciso dimensional
Qualidade superficial
Eroso do molde
Argilas
-
gua
Silicatos
-
Endurecedores e catalisadores
Reaes qumicas
52
Maaricos,
lmpadas
incandescentes,
53
MOLDAGEM EM BARRO
Bastante utilizado no passado, com aplicao
atual
Fundidos
de
grandes
dimenses,
com
MOLDAGEM EM CHAMOTE
Chamote = areia calcinada
Moldes e machos com grande resistncia
mecnica e elevada estabilidade dimensional
Bom acabamento superficial (argila com
pequena granulometria)
Confeco de moldes e machos: similar areia
verde.
slica
gel
(coeso
55
Na2O.SiO2.H2O
CO2
H2CO3
Na2O.SiO2
-
Na2O.SiO2.H2O+H2CO3Na2CO2+
SiO2.H2O
(slica gel)
alta
preciso
boa
qualidade
superficial.
STER / SILICATO
Dispensa injeo de gases
Agente endurecedor: ster (lquido)
Diferentes steres: glicerol diacetato, etileno
glicol diacetato e triacetato glicerol
SiO2.Na2O.2H2O
(CH3COOH.CH2)2
57
SILICATO DE CLCIO
Moldagem em areia fluida (Rssia, anos 60)
Areia + silicato de sdio (ligante) + silicato
duplo de clcio (endurecedor) + gua + agente
espumante
Mistura
com
elevada
fluidez,
dispensa
compactao
Dureza homognea
Elevada preciso dimensional dos fundidos
Mdias e grandes dimenses, ferrosos.
Si
(80%Si),
em
(gros
de
58
AREIA CIMENTO
Areia + 8 a 12% de cimento + 4 a 7% de gua
Dispensa caixas de moldagem, podendo
utilizar molduras de madeira
Utiliza modelos
Cura lenta, pela secagem do cimento (at
vrios dias)
Elevada resistncia mecnica
Fundidos ferrosos, de grandes dimenses
No pode ser reaproveitado
59
60
61
PROCESSO VACUSTRAT
Similar moldagem em casca
Molde sustentado por leito de material
granulado
No vazamento, fluxo de ar passado atravs
do leito, gerando diferena de presso entre
interior e exterior do molde, e aumentando a taxa
de resfriamento
Minimizao de defeitos por ruptura do molde
62
63
64
65
PROCESSO COLSHELL
Catalisador gasoso
Areia + resinas moldadas e compactadas por
vibrao ou vibrao e compresso
Casca bi-partida montada como em shell
molding
Pode utilizar modelos de madeira, mais baratos
que os metlicos, utilizados em shell molding
PROCESSO COSWORTH
67
PROCESSO ZEUS
Semelhante ao Cosworth, porm com areias
silicosas
Alta preciso em paredes finas (2,0 a 2,5 mm)
de
gases
causadores
de
porosidade
- Eliminao de vapores e poluentes gasosos
- Maximizar reciclagem de areia
Molde cheio
Moldagem a vcuo (Processo V)
Moldes congelados
Moldagem magntica
68
70
MOLDAGEM A VCUO
Japo, dcada de 70
71
Molde bi-partido
Pelcula plstica aquecida adquire a forma do
modelo por vcuo
Preenchimento por areia seca compactada por
vibrao
Segunda pelcula plstica sobre a areia
Vcuo na caixa superior: compactao da areia
Injeo de ar pelo modelo
Vazamento rompe pelcula plstica: remoo
de ar e gases
Desmoldagem espontnea
Modelos de plsticos, madeira ou metal: alta
durabilidade
Areias silicosas, zirconitas ou cromitas, de
pequena granulometria
72
Vantagens:
- Baixo custo do material de moldagem
- Alta durabilidade dos modelos
- Ausncia de poluio ambiental
- Ausncia de defeitos por gerao de gases
- Eliminao da etapa de desmoldagem
- Recuperao quase total da areia
Desvantagens:
- Alto consumo de energia
- Alto custo do equipamento
- Controle preciso das variveis do processo
FUNDIO EM MOLDES CONGELADOS
Rssia, dcada de 70
Areia + gua (2 a 6%) ou areia, argila (pouco)
e gua (bastante)
Molde congelado abaixo de zero: alta rigidez e
dureza superior a silicato de sdio/CO2
Desmoldagem
espontnea,
areia
100%
recupervel
Apropriado a ligas de baixo e mdio ponto de
fuso
73
MOLDAGEM MAGNTICA
Modelo consumvel (poliestireno) recoberto
com granalha de ferro ou areia misturada a
granalha de ferro
Campo magntico faz com que o molde tome a
forma do modelo
Campo magntico mantido at o final da
solidificao
Remoo do campo provoca colapso do molde
Areia 100% recupervel
74
processos
de
fundio
de
preciso
- Cera perdida
- CLA
- CLV
- Replicast
- SHAW
75
76
por
gravidade,
presso
ou
centrifugao
Desmoldagem por quebra dos moldes
Aplicvel a qualquer tipo de liga
Geometrias complexas e sees reduzidas so
possveis
Restries ao peso dos produtos: poucos quilos
Elevado custo de equipamentos, ferramental e
mo de obra.
PROCESSO CLA
Counter gravity Low pressure of Air melted
alloys
Modelos de cera perdida
Preenchimento do molde por aspirao
Semelhante a CLAS
Aplicado a metais e ligas reativas
77
PROCESSO CLV
Semelhante ao CLA, com exceo do metal ser
preparado em cmara de vcuo
Duas cmaras comunicantes superpostas
Inferior: forno
Superior: molde
Metal aspirado por vcuo, com injeo de
argnio na cmara inferior.
Aspirao suave proporciona reduo na
turbulncia durante o vazamento: reduo de
porosidade e incluses
PROCESSO REPLICAST
Diferencia-se de processo cera perdida no
material do modelo consumvel: poliestireno
expandido
Poliestireno mais resistente que cera: moldes
com cascas mais finas e de maiores dimenses
Fundidos de 50 a 100 Kg
Aplicados a aos em geral e inoxidveis
78
PROCESSO SHAW
Lama
cermica
composta
por
diversos
seguida
de
queima
por
79
artesanal
de
jias
peas
ornamentais
Aplicao industrial para ligas de alumnio e,
com menor frequncia, ligas de cobre.
Presena de enxofre no permite aplicao
para metais ferrosos
Fundio convencional em gesso
Processo Antioch
Fundio de preciso
80
permeabilidade
exige
cuidados
PROCESSO ANTIOCH
Semelhante fundio em gesso convencional
Difere quanto ao mtodo de secagem do
molde: secagem ao ar, autoclave presso de 2
bar, ar novamente e estufa
Procedimento de secagem produz cristais
globulares de gesso: maior permeabilidade do
molde
Melhor acabamento superficial
81
ou
permanentes
(menor
82
alta
qualidade
de
acabamento
providos
de
mecanismos
de
83
produtividade
(facilidade
de
desmoldagem)
Eliminao das etapas de desmoldagem e
limpeza do produto
Tempo total de solidificao reduzido (refino
de gro por extrao de calor)
Custo operacional reduzido
Desvantagens sobre moldes colapsveis
Custo elevado de moldes e equipamentos
Moldes
requerem
elevada
qualidade
de
confeco
Maiores restries quanto geometria
Limitado a materiais de reduzida taxa de
contrao (coquilha no colapsvel: trincas no
fundido)
Custo inicial elevado + custo operacional
baixo: utilizao para altas taxas de produo
(sistemas automatizados)
84
85
asperso
de
lubrificantes
e/ou
revestimentos
Controle da temperatura
Montagem
dos
machos
(refratrios
ou
metlicos)
Vazamento, pela parte superior ou por canais
que do entrada ao lquido pela parte inferior
Abertura para extrao do produto (o mais
rpido possvel para que as contraes do
resfriamento no sejam restringidas pelo molde
no colapsvel)
Incio de um novo ciclo
86
Confeco da coquilha:
Geralmente por fundio e usinagem de ferro
fundido ou ao forjado
- Ligas Cr/Ni: ligas de maior P.F.
- Ligas Be/Cu: ligas de Cu
Confeccionados
em
partes
desmontveis
facilmente encaixveis
Na confeco devem ser considerados a expanso
e contrao trmicas do material do molde
(coquilha)
As paredes do molde no devem apresentar
espessuras
muito
dissimilares,
de
modo
Utilizao
Adequado a mdios e altos volumes de
produo, principalmente ligas no-ferrosas
Fundidos com espessuras de parede no muito
dissimilares
No indicado para produtos com espessuras de
parede inferiores a 7 mm (elevada extrao de
calor)
Geometrias simples
Limites de pesos tpicos:
- Ligas de Al: 70 Kg
- Ligas de Mg: 25 Kg
- Ferros fundidos: 15 Kg
- Ligas de Cu: 10 Kg
Qualidade do produto
Superior a moldagem em areia
Estrutura
mais
refinada
com
menos
porosidade
88
Produtos
- Alta qualidade superficial e preciso
dimensional
- Paredes finas e geometrias complexas
- Estrutura refinada, boas propriedades
mecnicas
89
Limitaes
- Alto custo de equipamentos e ferramental
- No permite a fabricao de fundidos
com cavidades complexas
- Limites quanto s dimenses
- Forte turbulncia no preenchimento do
molde pode levar porosidades e
incluses
Aplicaes
- Ampla aplicao comercial para mdias e
altas taxas de produo, com fundidos de
pequenas e mdias dimenses
- Ligas de Al, Cu e Zn
- Facilidade de automao: altas taxas de
produo
- Alta produtividade, reduzido custo
operacional e alta qualidade
Variaes do processo
Injeo em cmara quente
Injeo em cmara fria
Processo Acurad
Injeo em atmosfera controlada
Fundio a baixa presso
90
91
Operao:
Cmara preenchida com metal lquido
Pisto desce impulsionando o metal para o
molde
Metal preenche a cavidade do molde
Pisto retrocede para a posio inicial
Presses reduzidas: 0,2 a 3 Kg/cm2
Equipamento com reduzida vida til
Restrito a metais de baixas Tf (Zn, Pb, Sn)
Adequado a ligas reativas, tais como Mg, pois
previne o contato com a atmosfera
92
Operao
Metal transferido da panela para a cmara de
presso prximo ao molde
A alimentao do lquido na cmara de injeo
pode ser manual ou com braos mecnicos
O pisto impulsiona o metal para a cavidade
do molde
do
fundido
com
xidos
93
em
aos
especiais
(severas
condies de trabalho)
MATERIAL (ligas)
Alumnio
Cobre
Magnsio
Zinco
95
PROCESSO ACURAD
Aperfeioamento do processo de injeo em
cmara fria com movimento horizontal do pisto
Objetivo: aumentar a densidade do produto e
reduzir incluses
Sistema de injeo com 2 pistes concntricos,
com movimentos independentes
Operao:
Incio da compresso: pistes atuam
simultaneamente
Iniciada a solidificao, forma-se casca
externa, em contato com o molde, impedindo o
movimento do pisto externo
Pisto interno avana, pressionando o lquido
Aplicado a blocos de cilindros de motores de
automveis, em ligas de Al-Si hipereutticas
96
97
de
grafite
coloidal
em
suspenso aquosa
98
99
Problema:
Presso
reduzida
pode
ocasionar
mal
100
101
102
Caractersticas:
Metal lquido vazado em molde praquecido, na quantidade apropriada
Moldes bi-partidos (macho-fmea)
Moldes fechados, presso mantida durante a
solidificao
Manuteno
da
presso
durante
solidificao:
- Otimizao do contato metal/molde
- Elevada preciso dimensional
- Alta taxa de resfriamento (refino de gro)
No h necessidade de canais e alimentadores
Presses da ordem de 150 a 300 Kg/cm2,
funo do tipo de liga, geometria e propriedades
desejadas
Ferramental e equipamento de elevado custo
para fundio, mas de reduzido custo para
forjamento
Parmetros de controle: Presso, tempo de
compresso e temperaturas (lquido e molde)
103
104
PROCESSOS ENVOLVENDO
CENTRIFUGAO
105
fora
centrfuga
promove
contato
metal/molde
Caractersticas
O metal vazado continuamente no molde em
rotao, at a obteno da espessura desejada
A rotao (fora, presso) mantida at o final
da solidificao
No caso de tubos de comprimentos maiores, o
molde movimentado na direo oposta
alimentao, de modo a produzir desmoldagem
contnua
Rotaes de 1300 a 2000 rpm
106
Moldes:
Moldes tubulares metlicos, com ou sem
revestimentos
cermicos
(moldes
sem
Aplicaes:
Fabricao de tubos em geral
Mancais de bronze
Tubos de aos ao Cr e ao Ni para aplicao em
indstria petroqumica
Amplamente utilizado para tubos de ferro
fundido
- At 1200 mm de dimetro
- 5000 mm de comprimento
- 6 mm de espessura de parede
108
110
TRANSFERNCIA DE CALOR NA
SOLIDIFICAO
Solidificao em fundio:
- Transferncia de calor do metal vazado para o
molde/meio ambiente
- Velocidade
de
extrao
depende
dos
de
nucleao,
tamanho
de
gro,
111
112
113
114
115
Hipteses simplificadoras
- A
solidificao
se
inicia
sem
superaquecimento do metal
- A interface slido/lquido apresenta superfcie
macroscopicamente plana, ou com pequena
curvatura
- A
temperatura
externa
do
molde
no
116
117
118
Maior aplicao
- Grande capacidade de moldagem
- Grande liberdade de formas e geometrias
- Menor capacidade de extrao de calor
Mais utilizado: molde de areia
- Menor custo
- Utilizao de aglomerantes
- Permevel a ar e gases
- Maior resistncia trmica: molde (resistncias
do metal slido e da interface desprezveis)
119
120
121
simples:
determinada
matematicamente
Geometrias complexas: empiricamente
122
LINGOTAMENTO CONTNUO
Melhoramento e uniformizao da qualidade
metalrgica do lingote
Primeiras patentes: sculo XIX. Aplicao
industrial: 1930 (alumnio) e 1950 (ao)
Transferncia de calor ocorre em 3 estgios
- Refrigerao primria (molde refrigerado a
gua)
- Refrigerao secundria (jatos de gua na
superfcie do lingote)
- Esfriamento livre (conveco e irradiao)
Ao exige maior tempo para solidificao
Transformao no estado slido criaria tenses
superficiais e trincamentos
Solidificao primria cria parede slida para
conferir resistncia mecnica ao lingote (S1 = 0,1
L)
Velocidade de extrao do lingote: 0,1 a 0,2
cm/s
123
124
125
FORNO DE CADINHO
Aquecimento pela combusto de gs, leo
combustvel ou carvo
Cadinhos confeccionados de grafita e argila ou
carbeto de silcio e carbono
Utilizados para a fundio de ferro, ao, ligas
de alumnio, magnsio e cobre
Temperaturas da ordem de 200 a 1.400 C
Capacidades entre 10 a 1000 Kg
Velocidades de fuso entre 10 a 100 Kg/h
Forno de cadinho a gs
126
127
FORNO DE REVERBERAO
Ao direta da chama sobre o metal
Amplamente aplicado na fundio de noferrosos
Capacidades de 50 a 5.000 Kg
Velocidades de fuso at 10.000 Kg/h
Temperatura de trabalho: 600 a 1650 C
128
129
FORNO DE INDUO
Princpio de funcionamento: induo de
correntes parasitas (correntes de Foucault)
Profundidade de penetrao de corrente (S)
funo da frequncia da corrente (S/f = cte)
130
131
para
fuso
de
pequenas
132
SEGREGAO E DEFEITOS
Segregao:
heterogeneidade
composicional
(qumica)
Defeitos: heterogeneidades estruturais
Tipos de segregao
Microssegregao
Macrossegregao
Celular
Dendrtica
Em contorno de gro
solidificao)
Durante a solidificao:
- Normal
- Inversa
- Por densidade
- Por fibragem
133
134
SEGREGAO CELULAR
SEGREGAO INTERDENDRTICA
Variao na concentrao de soluto entre o
centro e a regio externa da ramificao dendrtica
(coring).
Em casos extremos, este tipo de segregao
pode gerar maiores quantidades de segundas fases
do que o previsto nos diagramas de equilbrio.
135
interdendrtico,
que
beneficia
136
137
138
MACROSSEGREGAO
Longo alcance
Variaes na interface slido-lquido
Movimento do lquido na zona pastosa
139
Segregao normal
Tambm
denominada
segregao
por
empurramento de soluto
Tpica de concentraes de soluto que
proporcionem interfaces slido lquido do tipo
planar
Segregao inversa
Condies que favoream o crescimento
dendrtico pronunciado
Aprisionamento do lquido entre os gros
141
DEFEITOS
Bolhas e vazios
Gotas frias
Trincas de contrao
Rebarbas
Incluses de xidos
Cavidades de contrao e rechupes
Alimentao insuficiente
BOLHAS E VAZIOS
Fatores
- Aprisionamento de ar durante o vazamento do
metal
- Gerao de gs pela reao do metal lquido
com o molde ou macho
- Reaes qumicas no metal lquido
- Rejeio de gs durante a solidificao
143
GOTAS FRIAS
Este defeito tem forma planar e gerado pelo
encontro de duas frentes de metal lquido com
temperatura
insuficiente
para
promover
conhecidas
como
trincas
de
144
REBARBAS
Salincias em torno da linha de partio do
molde ou em trincas existentes no molde ou no
macho
Defeito associado: juno cruzada
INCLUSES DE XIDOS
Aprisionamento no interior do metal de xidos
ou materiais estranhos ao metal
Via de regra est relacionado problemas
operacionais (falta de limpeza do molde, cadinhos
sujos, etc.)
145
ALIMENTAO INSUFICIENTE
Relacionado falta de preenchimento do
molde pelo metal lquido.
Baixa fluidez do metal lquido
Mau projeto do molde
DEFEITO
Bolhas e
vazios
CAUSA
BSICA
Ocluso de
gases
SOLUES PRTICAS
(a) Aumento dos canais
(b) Eliminao de materiais
que possam gerar gases
(c) Desgaseificao
(a) Aumento da velocidade
de vazamento
(b) Pr-aquecimento do
molde
(a) Uso de moldes
colapsveis
(b) Controle de gradientes
trmicos com resfriadores
SOLUES DE
PROJETO
Evitar sistemas de
alimentao que
proporcionem altas
velocidades de fluxo
Fazer novos arranjos dos
sistemas de corrida e de
entrada, e evitar mudanas
abruptas de seo
Nenhuma
(a) Diminuio da
Nenhuma
temperatura de
vazamento
(b) Aumento da fixao das
caixas do molde
Incluses Aprisionam
Maior cuidado e limpeza
Nenhuma
ento de
durante a operao de
materiais
vazamento
estranhos
Cavidades e Falta de
(a) Promoo de
Recompor o sistema de
rechupes
alimenta
solidificao direcional
alimentao e alvio,
o do
por controle do fluxo de principalmente os massalotes
material
calor
(b) Aumento da temperatura
de vazamento
Falta de
Baixa
Aumento da temperatura de
Reconsiderar posio,
alimentao
fluidez
vazamento
tamanho e nmero de portas
de entrada e alvio
146
SIDERURGIA
SIDERURGIA: s.f. 1. Metalurgia do ferro e do ao.
2. Arte de ferrador. (Sin.: Siderotecnia)
Fe na natureza: xidos
Hematita (vermelha): Fe2O3
Limonita (marron): Fe2O3.H2O
Magnetita (negra): Fe3O4
147
britagem,
triturao,
moagem
pulverizao.
Operao de
fragmentao
Britagem
Triturao
Moagem
Pulverizao
Entrada
150-50
30-10
5-1
0,5-0,2
Sada
30-10
5-1
0,5-0,2
<0,005
Potncia
(kWh/ton)
0,2-0,5
0,5-2
2-10
>100
148
Classificao
Os fragmentos de minrio precisam ser separados ou
classificados em funo do tamanho das partculas
obtidas. Para tanto, so utilizadas duas tcnicas:
peneiramento e sedimentao.
O peneiramento consiste da separao mecnica dos
fragmentos com o auxlio de reticulados metlicos
com tamanhos decrescentes (peneiras). importante
notar que a eficincia deste mtodo diminui com a
diminuio das aberturas dos reticulados. Por este
motivo, este mtodo s utilizado para separar
partculas relativamente grandes, com at 10-1 mm.
Tamanhos menores so separados por sedimentao.
149
Concentrao
O objetivo das operaes de concentrao separar
os diferentes componentes, baseando-se em suas
diferentes propriedades fsicas. Desse modo, ao final
desta etapa, obtido um produto, denominado
concentrado, no qual o principal minrio tem
concentrao maior do que no incio do processo. A
150
Reduo
- Preparao: aumento da concentrao do
composto metlico no minrio. Ex.: secagem,
calcinao ou sinterizao.
- Reduo: remoo do oxignio
- Refino
151
com maior
FeO + C Fe + CO()
152
soluo
eletroltica
posterior
153
154
REDUO EM ALTO-FORNO
Agente redutor: carbono
Alto-Forno: Reator tubular vertical
155
3Fe + 4 CO ()
PRODUTOS
Ferro Gusa: Fe lquido, com aproximadamente 3 a
4% de carbono dissolvido e 6 a 7% de impurezas (S,
P, Si e Mn)
Escria: Mistura de xidos fundidos que, por sua
menor densidade, flutua sobre o ferro gusa fundido.
A escria desempenha as seguintes funes:
proteo e isolamento trmico do banho metlico e
captao de impurezas
156
157
158
PRODUO DO AO (REFINO)
Fe(gusa) Ao: Diminuio
elementos constituintes do gusa.
Elemento
Ferro gusa
Carbono
3 4%
Silcio
1 3%
Mangans
0,5 1,5%
Enxofre
0,01 0,2%
Fsforo
0,05 2%
controlada
dos
Ao doce
0,02 0,1%
0,02 0,1%
0 0,02%
0,01 0,1%
0,05 0,2%
Bessemer
(Inglaterra,
1847):
160
161