Trabalho Projeto de anlise de fluxo de polmeros em software

Moldflow

Fase I: Desenvolvimento do trabalho acadmico

1- O trabalho deve obedecer a estrutura do guia para trabalhos acadmicos

UniSociesc (http://www.sociesc.org.br/pt/unisociesc/conteudo.php?
&id=4851&lng=2&mnu=6212&top=6209)
1.1. Capa/Folha de rosto, 1.2. Resumo, 1.3. Sumrio;
1.4. Introduo;
1.5. Desenvolvimento:
1.5.1. Comentrios com figuras do tipo e densidade da malha de
elemento finito;
1.5.2. Comentrios com demonstraes por meio de figuras de todas as
correes da malha (antes e aps correes);
1.5.3. Desenvolvimento dos canais de distribuio e resfriamento (com as
dimenses);
1.5.4. Preparao/Anlises: condies de contornos fornecidas ao
software Moldflow para o desenvolvimento das anlises;
1.5.5. Demonstraes dos resultados timos das anlises
(Figuras/comentrios/justificativas);
1.5.6. Tabela dos principais parmetros para processamento do polmero
estudado.
1.6. Concluses
1.7. Referncias

Fase II: Apresentao do Projeto

1. Apresentaes para o Professor.

SOCIEDADE EDUCACIONAL DE SANTA CATARINA SOCIESC

CAMPUS BOA VISTA

ALEX GHIZONI
ARTUR MINATTO
CLAUDINEI BARBOSA
CLEITON KEISER
RICK CAMPOS
GABRIEL FREITAS
MARCOS FAGUNDES

SIMULAO DE INJEO (ACENDEDOR MANUAL DE CHURRASQUEIRA)

JOINVILLE
2016/01
ALEX GHIZONI

ARTUR MINATTO
CLAUDINEI BARBOSA
CLEITON KEISER
RICK CAMPOS
GABRIEL FREITAS

SIMULAO DE INJEO (ACENDEDOR MANUAL DE CHURRASQUEIRA).

Este trabalho tem como objetivo fazer

a simulao de injeo do projeto de
produto dado em sala de aula,
utilizando as ferramentas de software.

CIO JOS MOLINARI

JOINVILLE
2016/01
RESUMO
Para elaborao deste trabalho foi utilizado as peas modeladas na matria de
projeto integrado III, com o acompanhamento do professor Luiz Torres,

utilizando as ferramentas do software MoldFlow, produzido pela empresa Auto

Desk, ferramentas de simulao de injeo,material a ser utilizado, presso de
injeo e tempo de resfriamento e injeo. Para obteno dos resultados
foram aplicados os conhecimentos adquiridos em sala com o professor cio
Jos.
Palavras chave: MoldFlow, injeo, simulao.

ABSTRACT

For preparation this work was used as the parts modeled in matter integrated
project III, with the monitoring of professor Luiz Torres, using as tools of
MoldFlow software, produced by company Auto Desk, injection simulation tools,
material one used to be, pressure injection and cooling rate and injection. To
getting results were applied knowledge gained in the classroom with the teacher
cio Jos.
keywords: MoldFlow, injection, simulation.

INTRODUO
Na manufaruta e projeto de geometrias complexas, necessrio o auxilio de de
softwares para que a execuo seja bem sucedida e obtenha a melhor
eficincia. Um exemplo de um processo complexo o processo de injeo de
plsticos, pois devido aos inmeros parmetros envolvidos durante a execuo
do projeto e mesmo aps a finalizao do mesmo, vrios fatores interferem
para que a qualidade e a perfeio seja obtida. Para minimizar esse as
variveis e se obter uma boa qualidade existem softwares de simulao
numrica, que tem como funo verificar parmetros de trabalho e dar um
laudo com perfeio dos principais dados a serem aplicados.
Um exemplo de software que encontramos essa funo para auxiliar no
controle desses parmetros o Moldflow. Este programa contempla inmeras
funes que vo desde a gerao da malha para simulao numrica, escolha
do melhor ponto de injeo, a definio do material a ser injetado, e as
recomendaes de processamento como temperatura do molde e de injeo.
Com todos esses parmetros definidos, a simulao ir determinar se a
escolha dos mesmos foram satisfatrias e adequados, caso seja necessrio
pode-se corrigir as malhas, adicionar canais de refrigerao, definir mais de um
ponto de injeo, ou at mesmo definir se o molde necessita ser aquecido por
no.
Com todos esses dados bem definimos, se dar uma opo aceitvel para a
construo do molde, cujo mesmo dar forma final ao produto.

DESENVOLVIMENTO

1.5.2 Comentrios com demonstraes por meio de figuras de todas as

correes da malha (antes e aps correes);
Engenharia auxiliada por computador (CAE).
Engenharia Auxiliada por Computador ou Computer Aided Engineering (CAE)
uma ferramenta de trabalho que utiliza o computador para dar suporte
engenharia auxiliando-a no desenvolvimento de projetos, por meio de
anlises predefinidas, tais como: anlises estticas, dinmicas, trmicas,
magnticas, de fluidos, acsticas,de impacto e simulaes.
O CAE foi utilizado neste trabalho para realizar simulaes do
processo de injeo plastica de um acendedor de churrasqueira o qual o
mesmo o projeto proposto da matria de Projeto Integrado III. Existem
softwares CAEs especficos para cada aplicao. Os softwares MagmaSoft,
CATIA, FEA que atua em anlises dinmicas e tenses em componentes e
montagens usando anlise por elementos finitos, CFD faz anlise de fluxo e
anlise trmica usando fluido dinmico computacional. Os softwares Ansys e
Nastran so mais especficos para simulaes de solicitaes mecnicas,
dinmicas e estticas. Os sistemas CAE fazem uso de sofisticados
algoritmos matemticos para efetuar os clculos. A qualidade de uma
simulao envolve o grau de aproximao entre os resultados obtidos com a
situao real e est relacionado com o algoritmo empregado, para gerao
da malha de elemento, para clculo das solicitaes, assim como nas
informaes de entrada, tais como geometria, solicitaes mecnicas e
materiais. Para realizar os clculos de simulao, o CAE utiliza a tcnica de
elementos finitos. A geometria proveniente do CAD decomposta em
elementos primitivos, como tringulos, por exemplo. O software gera,
portanto, uma geometria denominada malha de elementos finitos, a qual
representa o objeto, ou o processo, a ser simulado. Elementos finitos o
mtodo mais empregado por sistemas CAE. Neste caso, o software CAE
utilizado foi o Moldfllow no qual auxiliou o projeto do molde, definindo itens
de projeto, tais como a posio do ponto de injeo de fluido, canais para
resfriamento do molde, presso de injeo, dentre outros fatores do
processo de injeo de plsticos.

CRIAO DA DENSIDADE DAS MALHAS

Para desenvolvimento das malhas do projeto, dos trs tipos de

densidade, a que mais apresentou viabilidade de ser utilizada foi da do tipo
dual domain, a mesma foi que apresentou a quantidade de erro menor.

CORREO DE MALHAS

Aps a criao da malha do tipo dual domain, verificamos os erros

apresentados nas malhas com a ajuda do Aspect Ratio e apresentou um
total de 91 erros de malhas.

Aps algumas correes tivemos ainda uma quantidade de erros de

52.51 conforme foto abaixo:

Com a ajuda da ferramenta de correo de ns merge nodes e move

nodes, efetuamos a correo dos erros e tivemos um resultado de 17,30
erros, que j foi aceitvel para efetuar a injeo;

CRIAO DOS CANAIS DE DISTRIBUIO

Ultimamos o tipo de canal cold gate de formato cilindro para criao

do canal de distribuio e tentamos achar o local ideal para fazer a
simulao de injeo das trs peas.

CONECTIVIDADE
Aps o canal de distribuio criado, necessrio fazer o teste de
conectividade atravs da ferramenta de conexo.

TEMPO DE INJEO
O tempo necessrio para que a cavidade fique totalmente preenchida
com material, injetado atravs do bico da injetora, conhecido como tempo
de preenchimento
A seguir o tempo necessrio que a injetora levaria para preencher
molde.

PRESSO DE INJEO
Durante o tempo de ciclo, a presso mxima atingida na cavidade
ser de 26,16 MPa.

CONCLUSO

Percebe-se a vantagem da utilizao de softwares de simulao,

como o Moldflow no processo de injeo de plstico, caso no tivssemos a
possibilidade de us-lo, seria muito difcil conseguirmos construir um molde,

e definir as condies de fabricao, seria uma tarefa quase impossvel,

sendo que com o uso o software fizemos vrias simulaes at encontrar
situaes que permitissem um bom processamento do plstico, e a
concepo do molde. Podemos perceber as diferentes formas de
comportamento do material dentro da cavidade do molde, assim como
tambm o estudo da refrigerao que um estudo a parte, e muito
importante no processo de injeo de plstico, pois a maior parte do tempo
de ciclo, se d a partir da refrigerao do molde, com isso vimos a
importncia de se diagnosticar precocemente o comportamento terico do
circuito de refrigerao, caso no tivssemos a possibilidade de simular o
processo, teramos que ter uma boa experincia com projeto de moldes,
para acertarmos a melhor localizao dos canais de refrigerao.