Manual RAP 2016

C
Manual del Participante

Marzo12 / 2016
Ing. Miguel Martinez

Jos Morn No. 29, San Miguel Chapultepec, Miguel Hidalgo, 11850, Mxico D.F.
capacitacion@gccorporativo.com | www.gccorporativo.com
DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN
CONTENIDO
1. Introduccin
1.1. Clasificacin de recipientes
1.2. Cdigos y normas aplicables en Mxico
1.3. Materiales comnmente utilizados
2. Diseo por presin interna
2.1. Definiciones
2.2. Cuerpo cilndrico
2.3. Definiciones para tapas
2.4. Tapas semiesfrica
2.5. Tapas semielptica
2.6. Tapa toriesfrica
2.7. Seccin cnica
2.8. Tapa plana atornillada
2.9. Tapa plana soldada
2.10. Ejemplos de clculo
3. Diseo por presin externa
3.1. Definiciones
3.2. Cuerpo cilndrico
3.3. Tapa semiesfrica
3.4. Tapa semielptica
3.5. Tapa toriesfrica
3.6. Seccin cnica
3.7. Tapa plana atornillada
3.8. Tapa plana soldada
4. Diseo y seleccin de boquillas por presin y temperatura
4.1. Definiciones
4.2. Clculo cuellos de boquilla
4.3. Seleccin de bridas de boquilla
4.4. Clculo de refuerzos
Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos
segn la ley

5. Inspeccin y pruebas
5.1. Prueba hidrosttica
5.2. Prueba neumtica
5.3. Radiografiado
5.4. Lquidos penetrantes
5.5. Ultrasonido
5.6. Partculas Magnticas
6. Requerimientos de PEMEX
6.1. Espesores mnimos
6.2. Presin de diseo
6.3. Temperatura de diseo
6.4. Servicios Especiales
6.5. Requerimientos por servicios especiales
6.6. Recubrimiento y pintura
7. Simulacin de Diseo de un Recipiente a presin en Software especializado
8. Anexos.

segn la ley
1.
Introduccin
Este curso fue preparado con la intencin de ayudarle para sentir cmodo con los lineamientos para
analizar y disear recipientes a presin.
La intencin de este curso no es hacer que usted memorice las reglas exactas para el diseo de
recipientes a presin; si no que se familiarice con el cdigo y normas de diseo y encuentre en ellos lo
que usted necesita saber y sobre todo poder conocer los resultados poco realistas o cuestionables, aun
cuando sean generados por usted mismo, una computadora o algn otro ingeniero. En pocas palabras,
deseamos ensearles lo que necesita saber para aplicar con xito las reglas de diseo ms utilizadas en la
industria del petrleo en Mxico para el diseo y anlisis de recipientes.
1.1
Clasificacin de recipientes
Los diferentes tipos de recipientes a presin se clasifican de la siguiente manera:
1.2
Cdigos y normas aplicables en Mxico
Para el diseo de recipientes a presin para equipos instalados en Mxico el cdigo de diseo principal es
el siguiente:
CDIGO ASME SECCIN VIII
Esta seccin del cdigo ASME se divide en 3 sub secciones:
Seccin VIII, Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin.
Seccin VIII, Divisin 2. Normas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin
Seccin VIII, Divisin 3. Normas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Alta

Presin.
Las principales diferencias entre las Divisin 1, la Divisin 2 y la Divisin 3 son las siguientes:
Los esfuerzos permisibles de la Divisin 2 en la mayora de los casos son ms altos, dando como
resultado recipientes ms delgados.
segn la ley
La Divisin 2 tambin tiene requerimientos de diseo ms sofisticados, requiriendo anlisis de

esfuerzos ms extensos que los utilizados en la Divisin 1.
La Divisin 2 requiere con frecuencia de un Anlisis de fatiga.
La Divisin 2 frecuentemente requiere de una inspeccin ms extensa que la Divisin 1.
La Divisin 3 cubre a los recipientes de alta presin, generalmente para presiones arriba de
2
700 kg/cm .
La Seccin VIII. Divisin 1 es la ms usada. La mayora de los recipientes estn diseados con esta divisin.
En este curso, a menos que se indique otra cosa, el Cdigo es la Seccin VIII, Divisin 1.
El Cdigo est dividido en 3 subsecciones, ms Apndices Obligatorio y Apndices No Obligatorios. Las
subsecciones son las siguientes:
A Requerimientos generales.
B Requerimientos relacionados con el mtodo de fabricacin.
Parte UW Requerimientos para recipientes a presin fabricados por soldadura.
Parte UF Requerimientos para recipientes a presin fabricados por Forja.
Parte UB Requerimientos para recipientes a presin fabricados por soldadura dura. C

Requerimientos relativos a la clasificacin de Material de fabricacin.
Parte UCS Aceros al carbono y de baja aleacin.
Parte UNF Materiales no Ferrosos
Parte UCI Hierro fundido
Parte UCL Recipientes revestidos o enchaquetados
Parte UCD Hierro fundido Dctil
Parte UHT Acero Templado
Parte ULW Construccin por capas
Parte ULT Materiales con esfuerzos permisibles altos a bajas temperaturas
1.3
Materiales comnmente utilizados
La seleccin de materiales es un arte, existen muchos criterios que se deben tomar en cuenta para
determinar que material es el ms adecuado para la fabricacin de los recipientes a p r e s i n . A
continuacin se listan algunos de los criterios para la seleccin de materiales:
-
Vida estimada del equipo. Los equipos instalados en las plantas de PEMEX tienen una vida
segn la ley

estimada de 20 aos.
Duracin estimada del material. De acuerdo a las condiciones de operacin y el fluido que est
en contacto con las paredes del recipiente se debe considerar una velocidad de desgaste del material y los
esfuerzos permisibles del material. Para esto es necesario auxiliarnos con las tablas de esfuerzo de
materiales del cdigo ASME, literatura existente sobre el comportamiento de materiales en condiciones
similares (corrosin), reporte de experiencias y de buenas prcticas en el manejo de los productos a
contener.
Disponibilidad y tiempo de entrega del material. Es conveniente tener en cuenta la utilizacin
de materiales de fabricacin nacional ya que con esto se reduciran los tiempos de entrega y costos por
transportacin.
Requisitos econmicos. Un material de bajo nivel en propiedades mecnicas y res is tencia a
la corrosin podra tener un costo inicial menor, sin embargo, requiere de mantenimiento e inspecciones
frecuentes lo cual implica tiempo y costos altos para este concepto.
En resumen los criterios principales para la seleccin de un material son los requerimientos tcnicos y
los econmicos.

segn la ley
TABLA 1.1
* HASTA 51 mm DE ESPESOR
+ VER SA-20
X HASTA 1000 F SE PUEDE EMPLEAR ESTE MATERIAL
XX HASTA 20 F SE PUEDE EMPLEAR ESTE MATERIAL
LISTA DE MATERIALES
TEMPERATURA DE
DISEO F
CASCARON,
CABEZAS
Y
PLANTILLAS
DE
REFUERZO
BRIDAS
CIEGAS
PLACA
FORJA
SILLETAS O FALDON:
1.2m DE L.T.
-321 A -425
-320 A -151
SA-182 F-304L
SA-353 (*9% Ni)

SA-553TP-1 (*9% Ni)
SA-240TP-304(18-8)
SA-240TP-304L(18-8)
FORJA
SA-522 (*9% Ni)
SA-182 F-304
SA-182 F-304L
IDEM. CASC Y CABS.
IDEM. CASC Y CABS.
SA-240-TP-304
SA-240-TP-304L
FORJA
SA-182 F-304
SA-283-C
SA-283-C
-150 A -91
-90 A -51
-50 A 41
-40 A +60
+61 A +650
+651 A +775
SA-203E S5 (*)
SA-203B S5 (*)
SA-516-65 S5 (*)
SA-516-70 S5 (+)
SA-285-C
SA-203D S5 (*)
SA-203A S5 (*)
SA-516-65 S5
SA-515-70
IDEM. CASC. Y
CABS.
IDEM. CASC. Y
CABS.
SA-203B
S5
(*2.5 Ni)
IDEM. CASC. Y
CABS.
IDEM. CASC. Y
CABS.
IDEM. CASC. Y
CABS.
IDEM. CASC. Y
CABS.
SA-350 LF-3
SA-350 LF-3
SA-350 LF-2
SA-350 LF-2
SA-105
SA-105
IDEM. CASC Y
CABS.
IDEM. CASC Y
CABS.
IDEM. CASC Y
CABS.
IDEM. CASC Y
CABS.
SA-283-C
SA-283-C
SA-283-C
SA-283-C
SA-515-70
RECUBRIMIENTO:
VER CROQUIS Y
-------------------------------------------------------------------------------- -----------------CASC. CABS. BOQS Y
HOJA
DE
REG.
PROCESO
BOQUILLAS
Y IDEM BRIDAS CIEGAS IDEM BRIDAS CIEGAS
SA-350 LF-3
SA-350 LF-3
SA-350 LF-2
SA-350 LF-2
BRIDAS FORJADAS
DE FORJA
DE FORJA
PARA CUELLOS DE
IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y CABS.
IDEM. CASC Y CABS.
BOQS.
CABS.
CABS.
CABS.
CABS.
IDEM BRIDAS CIEGAS IDEM BRIDAS CIEGAS
COPLES
SA-350 LF-3
SA-350 LF-3
SA-350 LF-2
SA-350 LF-2
DE FORJA
DE FORJA
AROS
APOYO
IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y CABS.
PLATOS Y SOPORTES IDEM. CASC Y CABS.
CABS.
CABS.
CABS.
CABS.
DE BAJANTES
PERFILES
ESTRUCTURALES EN TODO PERFIL QUE SE SUELDE A CASC. CABS. Y FALDON SERA DE IDENTICO MAT. QUE ESTOS
GENERAL
DE BRIDAS INT.
MAMPS
TODO ACCESORIO DE PLACA QUE SE SUELDE A CASC. CABS. Y FALDON SERA DE IDENTICO MAT. QUE ESTOS
COLECTORES
Y
MISCELANEOS
REJILLAS
ACERO INOXIDABLE O ALUMINIO (VER CATALOGO)
SA-312 TP-304
SA-333-8 (9% Ni)
TUBERIA INTERIOR
SA-333-3
SA-333-7
SA-333-6
SA-333-6
SA-312 TP-304L
SA-312 TP-304
SA-283-C
+776 A +850
+851 A +1050
SA-204-B
SA-387 11 CL.2 (
EN CLAD. SA-263 SA-204 TP-304
SA-264)
IDEM. CASC Y
CABS.
SA-204-C CLAD.
SA-263 264
IDEM. CASC. Y
CABS.
SA-182 F1 (B)
SA-182 F2 (C)
IDEM. CASC Y
CABS.
SA-283-C
SA-283-C
IDEM.
CABS.
CASC.
+1051 A +1150
SA-182 F11
IDEM.
CABS.
CASC
SA-182 F304 H
Y IDEM.
CABS.
SA-283-C
VER CROQUIS VER CROQUIS Y

VER CROQUIS Y
Y HOJA DE HOJA
DE
HOJA DE PROCESO
PROCESO
PROCESO
IDEM
BRIDAS
SA-105
SA-105
CIEGAS DE FORJA
IDEM. CASC Y
IDEM. CASC Y
SA-115-70
CABS.
CABS.
IDEM
BRIDAS
SA-105
SA-105
CIEGAS DE FORJA
VER CROQUIS Y
HOJA
DE ---------------------PROCESO
SA-182 F11
IDEM.
CABS.
CASC
SA-182 F304 H
Y
SA-182 F11
IDEM.
CABS.
CASC
Y IDEM.
CABS.
CASC
A-36
A-36
IDEM.
CABS.
CASC
Y IDEM.
CABS.
CASC
A-36
IDEM. CASC Y
CABS.
IDEM.
CABS.
CASC
Y IDEM.
CABS.
CASC
ACERO AL CARBON
ACERO INOXIDABLE O ALUMINIO
SA-53-B
SA-335-P1
SA-335-P11
SA-240 TP-304
SA-182 F304 H
SA-115-70
Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn la ley
CASC
SA-283-C
SA-283-C
SA-53-B
FORJA
SA-240 TP-304
SA-240 TP-304
SA-240 TP-304
SA-312 TP-304H
TABLA 1.1
* HASTA 51 mm DE ESPESOR
+ VER SA-20
X HASTA 1000 F SE PUEDE EMPLEAR ESTE MATERIAL
XX HASTA 20 F SE PUEDE EMPLEAR ESTE MATERIAL
LISTA DE MATERIALES
SA-312 TP-304L
SA-403 WP304
CONEXIONES
SOLDABLES
ESPARRAGOS
EXTERIORES
TUERCAS
EXTERIORES
TORNILLERIA
INTERIOR
EMPAQUES
INTERIORES
EMPAQUES
EXTERIORES
MALLAS
CUELLO
BOQUILLA
CONEXIONES
SOLDABLES
PLATOS
NOTAS:
SA-403 WP304L
SA-420 WPL 8 (9% Ni)

SA-312 TP-304
SA-234 WPA
SA-420 WPL3
SA-420 WPL3
SA-420 WPL6
SA-420 WPL6
SA-234 WPB
SA-234 WP1
SA-234 WP11
SA-403 WP304H
SA-320-L7
SA-320-L7
SA-320-L7
SA-193-B7 (xx)
SA-193-B7
SA-193-B7
SA-193-B7
SA-193-B7 (x)
SA-193-B8
SA-194-4
SA-194-4
SA-194-4
SA-194-2H
SA-194-2H
SA-194-2H
SA-194-2H
SA-194-2H
SA-194-8
SA-312 TP-304L
SA-234 WPB
SA-320-B8
SA-320-B8
SA-194-8
SA-194-8
SA-320-B8
SA-320-B8
SA-320-L7
SA-320-L7
SA-320-L7
SA-193-B7 (xx)
SA-193-B7
SA-193-B7
SA-193-B7
SA-193-B7 (x)
SA-193-B8
y SA -194-8
y SA -194-8
y SA -194-4
y SA -194-4
y SA -194-4
y SA -194-2H
y SA -194-2H
y SA -194-2H
y SA -194-2H
y SA -194-2H
y SA -194-8
SA-53-B
SA-106-C
SA-335-P1
SA-355-P11
SA-312 TP304H
SA-106-B
SA-106-B
ASBESTO COMPRIMIDO
FLEXITALLIC CG EQUIVALENTE Y TIPO MACHO Y HEMBRA CON RANURA PEQUEA (VER D 201 EN 3, 4, 8 REV. 2)
ACERO INOXIDABLE T - 304
SA-333-8 (9% Ni)
DE SA-312 TP-304
Y
SA-312 TP-304
SA-312 TP-304L
SA-333-3
SA-333-7
SA-333-6
SA-333-6
SA-312 TP-304L
VER HOJA DE DATOS DE PROCESO
Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn la ley
2.
Diseo por presin interna
2.1
Definiciones para Envolvente
2.2
Cuerpo cilndrico
Para el diseo de la envolvente se deben utilizar las formulas de la Tabla 1.2 las cuales deben aplicarse con
las siguientes consideraciones:
El espesor mnimo y la presin mxima permisible de las envolventes cilndricas son calculadas por
dos condiciones, por anlisis de esfuerzos circunferenciales y por anlisis de esfuerzos longitudinales:
Anlisis por esfuerzos circunferenciales (uniones longitudinales). Cuando el espesor es menor que
la mitad del radio interior, o P no excede 0.385SE, se deben utilizar las ecuaciones 1 y 2 respectivamente.
Cuando el espesor es mayor que la mitad del radio interior, o P excede 0.385SE, se deben utilizar las
formulas 3 y 4 respectivamente.
Anlisis por esfuerzos longitudinales (uniones circunferenciales). Cuando el espesor es menor que
la mitad del radio interior, o P no excede 1.25SE, se deben utilizar las ecuaciones 5 y 6 respectivamente.
Cuando el espesor es mayor que la mitad del radio interior, o P excede 1.25SE, se deben utilizar las formulas
7 y 8 respectivamente.
2.3
Definiciones para Tapas
Las variables que intervienen en el clculo de los espesores de los diferentes tipos de tapas de recipientes
sometidos a presin interna son los siguientes:
Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

la ley

la ley

Las formulas de la Tabla 1.2 deben aplicarse con las siguientes consideraciones:
2.4
Tapa semiesfrica.
Cuando el espesor de la tapa esfrica es menor que 0.356L, o P no excede 0.665SE, se deben utilizar las
ecuaciones 9 y 10 respectivamente. Cuando el espesor es mayor que 0.356L, o P excede 0.665SE, se
deben utilizar las formulas 11 y 12 respectivamente.
2.5
Tapa semielptica
En una tapa semielptica la longitud de el eje menor de la tapa (profundidad) es igual a un cuarto del
dimetro interior.
Para la condicin donde
las ecuaciones aplicables de acuerdo a la parte UG-27
del cdigo son 13 y 14 respectivamente, as mismo cuando
las ecuaciones aplicables son
las del prrafo 1-4 (c) del Apndice 1 las cuales son 15 y 16 respectivamente.
2.6
Tapa toriesfrica
El radio de rodilla de estas tapas es de el 6% de el radio interior de corona y el radio interior de la

corona es igual al radio exterior del faldn de la tapa.
Cuando la siguiente condicin se cumpla
respectivamente.
Cuando la siguiente condicin se cumpla las
respectivamente.
2.7
las formulas aplicables son 17 y 18

formulas aplicables son 19 y 20
Seccin cnica
Cuando la mitad del angulo de la vertice de la tapa o seccin conica () es meoor a 30 las formulas
aplicables son 21 y 22.
2.8
Tapas planas atornillada y soldada
Las tapas planas se dividen en soldadas y atorilladas y a su vez estas pueden ser circulares o no circulares,
como se ilustra en el siguiente diagrama.
Circulares
Soldadas
Tapas
Planas
No
Circulares
Circulares
Atornilladas
No
Circulare
s

la ley

Las variables que intervienen en el clculo de los espesores de las tapas planas sometidos a presin interna son
los siguientes:

la ley
A)
Las tapas del tipo brida ciega de recipientes a presin deben cumplir con los requerimientos del ASME
B16.5 y B16.20 respectivamente considerando los siguientes parmetros:
B)
Dimensiones,
Presin y
Temperatura
El espesor mnimo requerido de tapas planas circulares debe ser calculado por la siguiente frmula:
Cuando estas tapas son unidas por pernos como en los esquemas j y k de la figura UG-32, la formula
aplicables es la siguiente:
Cuando se usa la formula anterior el espesor debe ser calculado por dos condiciones, por condiciones de
operacin y por condiciones de asentamiento de empaque y usar el valor que resulte mayor de las dos
condiciones.

la ley

C)
El espesor de tapas planas soldadas no circulares debe ser calculado utilizando la siguiente
ecuacin:
Donde:
Clculos de la MAP.
Para determinar la MAP de los recipientes a presin se deben utilizar las ecuaciones para determinar
la presin mxima de la tabla E-1, donde t es el espesor nominal y el valor de S es el esfuerzo permisible a
temperatura ambiente.
Clculo de la MAWP.
Para determinar la MAWP de los recipientes a presin se deben utilizar las ecuaciones para determinar
la presin mxima de la tabla E-1, donde t es el espesor nominal corrodo y el valor de S es el esfuerzo
permisible a su coincidente temperatura de diseo.

la ley
2.9 Ejemplo de clculo 1

Envolvente y tapas DATOS DE DISEO:
Material= SA-516 70
P= 7 kg/cm2
S=128 MPa = 1305.2 kg/cm2 E= 1
R= 1219.2 mm
CA= 3.2 mm

la ley

la ley

la ley
Por lo tanto, es correcto aplicar la ecuacin 17.

5.- Determinar el espesor de una seccin cnica.
Considerando
Utilizamos la ecuacin 21
(

la ley
Ejemplo de clculo 2
Tapas planas
Datos de diseo: Material= SA-516 70
P= 21 kg/cm2
d= 609.6 T=200
S= 1407.2 kg/cm2
C=0.33, De fig. UG-34
1. - Determinar el rango de brida ciega de acuerdo a ASME B16.5.
Para utilizar el ASME B16.5 necesitamos conocer el material de fabricacin, la presin y la temperatura

la ley

de diseo.

la ley
3.
Diseo por Presin Externa
3.1 Definiciones

la ley
Figura 2.1 Longitud del Recipiente en diseo por presin externa

la ley
3.2 Procedimiento para verificar el espesor mnimo requerido de un cuerpo

cilndrico o un tubo bajo Presin Externa
1)
2)
3)
4)
Proponer un valor para el espesor t (ver tabla 2.2) y calcular las siguientes relaciones:
Entrar a grfica de la figura G, con el valor L/Do determinado en el paso 1. Para valores de L/Do
mayores a 50, entrar a la grfica con el valor de L/Do = 50. Para valores de L/Do menores que 0.05,
entrar a la grfica con el valor de L/Do = 0.05.
Determinar el valor de A entrando a la grfica de la figura G (grficas 2.1 2.2) con las relaciones
calculadas en el punto anterior. Es permitido interpolar para valores intermedios de Do/t;
extrapolacin no es permitida.
Usando el valor de A calculado en el paso 3, entrar a la grfica aplicable de acuerdo al material (ver
tabla 2.1). Se puede interpolar para determinar el valor de B. Cuando se da el caso de que el valor de
A cae a la derecha del final de la lnea del material / temperatura, se asume una

la ley
Tabla 2.1 Seleccin del nmero de grfica por presin externa de acuerdo al material
Nominal
Composition
Product
Form
Spec.
No.
Type /
Grade
Min. Tensile
Strength ksi
Min. Yield
Strength ksi
External
Pressure
Chart No.
Carbon Steel
Carbon Steel
Carbon Steel
Carbon Steel
Carbon Steel
16Cr-12Ni-2Mo
18Cr-8Ni
Plate
Plate
Smls. Pipe
Wld. Pipe
Smls. Pipe
Plate
Plate
SA-285
SA-516
SA-106
SA-53
SA-53
SA-240
SA-240
C
70
B
B
B
316L
304
55
70
60
60
60
70
75
30
38
35
35
35
25
30
CS-2
CS-2
CS-2
CS-2
CS-2
HA-4
HA-1
Tabla 2.2 Espesores comerciales pequeos en placas

pulgadas
1
15/16
milmetros
25.4
23.81
7/8
13/16
22.23
20.64
3/4
11/16
19.05
17.46
5/8
9/16
15.88
14.29
1/2
7/16
12.7
11.11
3/8
5/16
9.53
7.94
1/4
3/16
6.35
4.76

la ley
Ejemplo 2.1
Datos de diseo
Presin externa de diseo
438 mm Longitud entre tangencias
Tipo de tapas:
Material del recipiente
Temperatura de Diseo
Po = 1.033 kg/cm Dimetro exterior del recipiente Do = 2

L T/T = 14 630 mm
Semielpticas 2:1
SA-285 C
260C (500F)

la ley

la ley

Figura 2.3
Figura 2.4
A=0.00007, est a la
izquierda de esta grfica y
para 500F el valor de
E=27*106 psi

la ley

Figura 2.5
Figura 2.6

la ley
3.3
Procedimiento para verificar el espesor mnimo requerido de Tapas
Semiesfricas, Semielpticas y Toriesfericas.
Notacin
P
Pa
Presin mxima de trabajo permitida. Do Dimetro exterior de la tapa.
Ro
Radio exterior de la esfera o tapa semiesfrica, 0.9Do para tapas semielptica, radio interior de
la parte abombada de la tapa abombada.
t
Espesor mnimo requerido de pared. E
Mdulo de elasticidad del material.
Esferas y tapas semiesfricas.
La Presin Mxima Permisible se calcula mediante la siguiente frmul

Tapa semielptica 2:1.
Tapa Toriesfrica
El espesor requerido y la presin mxima permisible se calcularn por el procedimiento descrito para la tapa

la ley

semielptica. Ro mximo = Do.

la ley
Tapa Semiesfrica
Ro = Do/2
Tapa Semielptica
Ro = 0.9 Do
Tapa Toriesfrica
Ro = Do
Dimensiones de tapas para diseo por Presin Externa
Ejemplo 2.2
Datos de diseo
P = 1.055 kg/cm2.
Dimetro exterior de la tapa Do = 2 438 mm.
Material de la tapa
SA-285 C (Placa)
Temperatura de diseo
T = 500F (260C)
Se debe determinar el espesor nominal para la tapa, Semiesfrica, Semielptica 2:1 y Toriesfrica.
Tapa Semiesfrica
Se supone un espesor de 6.35 mm (Referirse a la tabla 2.2)
Ro = Do/2 = 2 438/2 = 1 219 mm
A = 0.125/(Ro/t) = 0.125/(1 219/6.35) = 0.00065
En la tabla 2.1 determinamos que la grfica aplicable para el material SA-285 C es la CS-2.
En la grfica CS-2 determinamos que B =8 500psi. B = 8 500 / 14.223 = 598.62 kg/cm2.

Ahora determinaremos la presin mxima de trabajo permitida.

la ley
598.62
2
=
= 3.12 /
(/) (1219/6.35)
Como Pa >P, concluimos que el espesor seleccionado es adecuado

la ley

Para una Tapa Semielptica 2:1
Ro = 0.9Do = 0.9*2 438 = 2 194 mm
t = 7.9375 mm
Proponemos este espesor nominal. A = 0.125/(Ro/t) = 0.125/(2 194/7.9375) =
0.00045

la ley

la ley
3.4
Procedimiento para verificar el espesor mnimo requerido de Conos y
Secciones Cnicas

la ley
Ejemplo 2.3
Datos de diseo
P = 1.055 kg/cm. Material: SA-285 C
Temperatura de Diseo T = 500F (260C)
Dimetro exterior en el extremo grande Dl = 2 438 mm.
=22.5
Dimetro exterior en el extremo pequeo DS = 0 mm. Determinar el espesor requerido, t.

la ley

la ley
Ejemplo 2.4
Datos de diseo
Los datos de diseo igual a los del Ejemplo 2.3 Dl = 3 658 mm.
DS = 2 438 mm
= 30
Determinar el espesor requerido.

la ley
3.5
Diseo de los Anillos Atiesadores

la ley

1.
Desde el punto de interseccin, siga verticalmente hasta la lnea inferior de la grfica y
obtener el valor de A
2.
Calcular el momento de Inercia requerido utilizando las frmulas antes indicadas.
Si el momento de inercia del anillo o de la combinacin del anillo con la seccin del casco es mayor que el
momento de inercia requerido, la rigidez del casco es satisfactoria. De lo contrario debe seleccionarse
un anillo atiesador con un momento de inercia mayor o debe aumentarse el nmero de anillos.
Ejemplo 2.5
Datos de diseo
P=
1.055 kg/cm2
D=
2 438 mm
L T/T =
14 630 mm
Tipo de Tapas: Semielpticas 2:1 T =
500F (260C)
Material del Anillo Atiesador: SA-36
E=
27 000 000 psi (1 898 287 kg/cm2)
t=
12.7 mm (Espesor del cuerpo)
Factores de conversin: 1 pulg = 25.4 mm
1 pulg2 = 645.2 mm2
1 kg/cm2 = 14.223 psi
Solucin
1.
Seleccionamos el tipo de anillo atiesador: LD 152x102x8, consultamos las tablas del IMCA y
obtenemos el valor de As = 19.44 cm2.
2.
Suponemos un nmero de anillos = 2, y los distribuimos uniformemente entre las lneas de
tangencia mas 1/3 de la altura de cada tapa, y determinamos el valor de L. En este caso las tapas son
Semielpticas y la altura es el dimetro entre cuatro, h = 2 438/4 = 609.5 mm. Y h/3 = 609.5/3 = 203.2 mm.
L = L T/T + h/3 + h/3 = 14 630 + 203.2 + 203.2 = 15 036 mm.
L = 15 036 mm (Sin anillos atiesadores). Se propone distribuir los anillos a 5 012 mm, por lo tanto con los
anillos Atiesadores Ls = 5 012 mm.
3.
Determinamos el momento de inercia del anillo propuesto, nuevamente consultamos las tablas
del IMCA, Momento de Inercia del ngulo seleccionado = 472.7 cm4.
Calcular el valor de B B = [PDo/(t+As/Ls)]
B = [1.055*243.8/(1.27+19.44/501.2)]
B = 149.68 kg/cm2 = 2 128.9 psi.
Como B < 2 500 psi, calcularemos A con la siguiente frmula: A = 2B/E A = 2*2 128.9/27 000 000 = 0.000158

la ley

4.
Momento de Inercia requerido

la ley
4.
Diseo y seleccin de boquillas por presin y temperatura
4.1
Clculo cuellos deboquillas.
Notacin (UG-45 de la Seccin VIII divisin 1 del cdigo ASME)
ta
Espesor de pared del cuello por presin interna (considerar R corroido) tr16b Espesor de pared
del cuello por UG-16(b) tr16b = 1.5 mm + Corrosin
trb1
Espesor calculado por presin interna de la tapa o cuerpo (donde se encuentre la boquilla) tb1
Max(trb2,tr16b)
trb2
Espesor por presin externa de la tapa o cuerpo (donde se encuentre la boquilla) tb3
Espesor de pared por la tabla UG-45
tb
Espesor de pared mnimo requerido por UG-45

la ley
Ejemplo 2.6
Determinar el Espesor de pared mnimo requerido por UG-45 para un cuello de una boquilla de 3 NPS, SCH
XXS, con lo siguiente:
Datos de diseo
Material: SA-106-B, S = 1202.25 kg/cm. Presin de Diseo = 10 kg/cm.
Espesor calculado por presin interna del cuerpo = 14.1075 mm Espesor calculado por presin externa del
cuerpo = 4.3463 mm
En el anexo, revisamos la tabla de Dimensiones de los tubos y para este material Dimetro Exterior = 3.5
(88.9 mm), Espesor = 0.6 = 15.24 mm.
Dimetro interior = 88.9 2*15.24 = 58.42 mm
(Nuevo, sin corrosin) Dimetro interior = 58.42
+ 2*3.2 = 64.82 mm
(corrodo)
Radio interior = 64.82/2 = 32.41 mm
(corrodo)
ta
Espesor Requerido por Presin Interna del cuello de la boquilla (Se considera el radio interior
del tubo corroido)
ta = (P*R)/(S*E-0.6*P) +Corrosion= (10.00*32.41)/(1202*1.00-0.6*10.00)+3.2 = 3.4701 mm
tb16b = 1.5 + Corrosion = 1.5 +3.2 = 4.7 mm trb1 = 14.1075 mm
tb1 = max (trb1, tr16b) = max (14.1075, 4.7) = 14.1075 mm trb2 = 4.3463 mm
tb2 = max (trb2, tr16b) = max (4.3463, 4.7) = 4.7 mm tb3 = 4.8 + 3.2 = 8 mm
tb = min(tb3, max(tb1, tb2)) = min(8, max(14.1075, 4.7)) tb = min(8, 14.1075) = 8 mm
4.2
Seleccin de bridas de boquillas
Para la seleccin de la clase (150#, 300#, 400#, 600#, etc.) de una brida, recurriremos a las tablas del ASME
16.5-2013.
Requerimos saber la temperatura de diseo y el material de la brida.
Ejemplificaremos, seleccionando la clase una brida en acero al carbn SA-105 a una temperatura de diseo
de 300C y una presin de diseo de 10.5 kg/cm.
Solucin:
La tabla 2-1.1 aplica para el material SA-105.
En la primer columna nos desplazamos hasta llegar a la temperatura de 300C y nos desplazamos hacia la
derecha, vemos que la clase 150 tiene una presin de trabajo de 10.2 bar (10.4 kg/cm) y la clase 300 tiene
una presin de trabajo de 39.8 bar (40.58 kg/cm), por lo tanto para una brida de Acero al carbn SA-105,
con una temperatura y presin de diseo correspondientemente de 300C y 10.5 kg/cm, seleccionamos
una brida clase 300#.

la ley
Refuerzos en boquillas
Notacin
t
espesor de pared del recipiente menos la corrosin.
tn
espesor nominal del cuello de la boquilla menos la corrosin.
te
espesor del parche de refuerzo menos la corrosin.
tp
espesor del parche tipo brida.

la ley

4.3
Clculo de refuerzos
Las boquillas soldadas no sujetas a fluctuaciones rpidas de presin, no requieren de refuerzo si no son
mayores que:
El dimetro de un tubo de 3 1/2 pulg (89 mm) en un cuerpo o tapa con un espesor de 3/8 pulg (9.5 mm) o
menor.
El dimetro de un tubo de 2 3/8 pulg (60 mm) en un cuerpo o tapa de pared mayor de 3/8 pulg (9.5 mm).
Las aberturas mayores de las antes mencionadas deben reforzarse. Las reglas para el esfuerzo en aberturas
estn tomadas del ASME VIII div. 1, UG-36 a UG-44, y se aplican en aberturas que no excedan las siguientes
dimensiones:
Para recipientes de 60 pulg de dimetro y menores: la mitad del dimetro del recipiente sin
exceder de 20 pulg.
Para recipientes de ms de 60 pulg de dimetro: un tercio del dimetro del recipiente, pero sin
exceder 40 pulg. A las aberturas mayores se aplicar otro procedimiento, el cual no se incluye en este
manual.
A continuacin se explica brevemente el diseo de un refuerzo para comprender el procedimiento que se
describe ms adelante.
El requisito bsico es que en torno a la abertura, el recipiente debe reforzarse con una cantidad de metal
igual a la que se quit para hacer la abertura. El refuerzo puede formar parte del recipiente y de la boquilla
en forma integral o bien puede ser un parche adicional. (figura A)
Sin embargo, se requieren consideraciones adicionales de acuerdo a lo siguiente:

1.
No es necesario reponer la cantidad total de metal que se elimin, sino slo la cantidad
requerida para resistir la presin interna. (A). El espesor requerido del recipiente en las aberturas,
generalmente es menor que en otros puntos del casco o la cabeza.
2.
La placa que se emplea y el cuello de la boquilla son por lo general de mayor espesor que el
que se requerira por clculo. Este exceso que hay en la pared del recipiente (A1) y el que hay en la pared
de la boquilla (A2) sirven como refuerzo. De modo semejante pueden tomarse tambin como refuerzo la
extensin interior de la abertura (A3) y el rea del metal de la soldadura (A4).
3.
El refuerzo debe estar comprendido dentro de ciertos lmites.
4.
El rea del refuerzo debe aumentarse en forma proporcional si su valor de esfuerzo es ms bajo
que el de la pared del recipiente.
5.
El requisito del rea del refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasen por el centro
de la abertura y sean normales a la superficie del recipiente.
El rea de seccin transversal requerida para el esfuerzo ser entonces:
El rea requerida en el cuerpo cilndrico o la tapa para resistir la presin interna, (a). De esta rea se
restan las reas disponibles dentro del lmite (A1 A2 A3 A4). Si la suma de las reas disponibles para refuerzo
(A1 + A2 + A3 + A4) es igual o mayor que el rea que debe reponerse (A), la abertura est reforzada

la ley

adecuadamente. De lo contrario debe complementarse la diferencia por un parche de refuerzo (A5).
Algunos fabricantes siguen una prctica simple, usando parches de refuerzo con un rea de seccin
transversal igual al rea de metal que se elimin para la abertura. Esto da origen a un exceso en el refuerzo,
pero resulta ms econmico al prescindir de los clculos.
rea de refuerzo
El rea total de la seccin transversal, A, requerida para el refuerzo de una boquilla, no debe ser menor
que:
=
Donde:
d
dimetro interior corroda de la boquilla .
tr
espesor requerido del cuerpo cilndrico o tapa calculado por las frmulas aplicables,
usando E = 1.0 cuando la boquilla est en placa slida. Cuando la boquilla est un una junta soldada, E
= eficiencia de tal junta. Cuando el registro est en un recipiente que no es examinado radiogrficamente, E
= 0.85 E = 0.8 segn aplique.
Cuando la boquilla y su refuerzo estn por completo dentro de la porcin esfrica de una tapa
toriesfrica, tr es el espesor requerido por las frmulas aplicables, utilizando M = 1.
Cuando la boquilla y el refuerzo estn en una tapa semielptica 2:1 y est ubicados completamente dentro
de un crculo cuyo centro coincide con el de la tapa y cuyo dimetro es igual a 0.8 veces al dimetro de la
tapa, tr es el espesor requerido para la parte esfrica sin costura con un radio igual a 0.9 veces el dimetro
de la tapa.
Si el valor de esfuerzo del material del registro es menor que el del material del recipiente, el rea requerida,
A, debe aumentarse.
reas disponibles para refuerzo
jazlar
Si la suma de A1, A2, A3 y A4 es menor que el rea de refuerzo requerida A, debe aportarse la diferencia con
un parche de refuerzo.
Lmites de refuerzo.
Las dimensiones del metal que se use como refuerzo deben estar dentro de ciertos lmites.
El lmite medio paralelamente a la pared del recipiente es X = d o Rn + tn + t. usar el valor mayor. El lmite
medio paralelamente a la pared de la boquilla es Y = 2.5 t 2.5 tn. Usar el valor menor.
Cuando se usa un parche de refuerzo, el lmite Y debe medirse desde la superficie exterior del parche.
Rn es el radio interior corrodo de la boquilla.
Resistencia al Esfuerzo
Si la resistencia de los materiales en las reas A1, A2, A3, A4 y A5 o del material del parche son menores que
la del material del recipiente, su rea, considerada como refuerzo, debe ser proporcionalmente disminuida,
y el rea requerida A aumentada en porcin inversa. La resistencia del metal soldado o depositado deber
tomarse como equivalente a la del material ms dbil de la junta.
Se recomienda que el parche de refuerzo sea del mismo material que el recipiente.
Si el material de la pieza de refuerzo tiene un valor de esfuerzo mayor que el del material del recipiente, no
debe considerarse esta resistencia adicional.
Consideraciones
a)
Si el valor del esfuerzo del material de la boquilla es diferente al esfuerzo del material del cuerpo

la ley

(elemento al que va soldada la boquilla), el rea requerida deber incrementarse, por ejemplo:
Esfuerzo del material de la boquilla:
1 055 kg/cm Esfuerzo del material del cuerpo cilndrico: 1 230 kg/cm Relacin: 1 055/1 230 = 0.857
Al rea requerida A, deber agregarse + 2tn x tr(1-0.857)
b)
Si se usa para los parches el mismo material que el del recipiente, el rea requerida para
refuerzo es de 12 pulg.
Si el valor del esfuerzo del material del recipiente es igual a 1 230 kg/cm y el valor del esfuerzo del
material de la boquilla es de 1 055 kg/cm, la relacin es 1 230/1 055 = 1.167 En esta relacin deber
incrementarse el rea del parche: 12*1.167 = 14 pulg.
Refuerzo para presin interna en diferentes planos.
El requerimiento de rea para refuerzo debe satisfacerse para todos los planos que pasan por el centro de
la abertura y son normales a la superficie del recipiente. Cuando la dimensin larga de una abertura elptica
u oblonga sea mayor del doble que la dimensin corta, el refuerzo transversal a la dimensin corta debe
incrementarse lo necesario para evitar que ocurra deformacin excesiva debida al momento de torsin.
Como el esfuerzo circunferencial en los cascos cilndricos y cnicos es el doble del esfuerzo longitudinal, en
la abertura, el plano que contiene al eje del casco es el plano de mxima carga unitaria debida a la presin.
En el plano perpendicular al eje del recipiente la carga unitaria es igual a la mitad de este valor.
La grfica muestra la variacin de los esfuerzos en los diferentes planos. (Factor F).
El rea total de seccin transversal en cualquier plano debe ser: A = d*tr*F.

la ley

Diseo por Presin Externa.
El refuerzo que se requiere para aberturas en recipientes de pared sencilla sujetos a presin externa
necesita ser solo del 50% del requerido por presin interna, siendo tr el espesor de pared requerido por
presin externa
Refuerzo de las boquillas por presin externa.
El rea de seccin transversal (A) del refuerzo requerido en aberturas de recipientes sometidos a presin
es:

=
2
Donde:
d
dimetro en el plano dado de la abertura en estado corrodo. tr
espesor
de
pared
requerido por presin externa
F
Factor para el clculo del rea de refuerzo requerida en diferentes planos (al variar el
esfuerzo debido a la presin) cuando la abertura est en el casco cilndrico o en el cono, y reforzad en forma
integral. Para todas las dems configuraciones F = 1.
Dimetro interior del Cuerpo: 1 219 mm Presin de Diseo:

17.58
kg/cm
Temperatura de diseo:
200F
(93.3C)
Eficiencia juntas soldadas:
0.85
Corrosin permisible:
0 mm Material cuerpo
cilndrico:
SA-285 C
S @ 200F
15 700 psi (1 104
kg/cm)
Material cuello de la boquilla: SA-53 B
S @ 200F
17 100 psi (1 202
kg/cm)
NPS boquilla:
6 pulg, SCH XS.
Extensin de la boquilla hacia el interior del recipiente: 38 mm Tamao del cordn de soldadura de filete
9.5 mm
En la tabla de Dimensiones de los Tubos encontramos que el espesor de pared del tubo 6 NPS, SCH XS,
tn = 0.432 pulg (10.97 mm),
De = 6.625 pulg, Re = 6.625/2 = 3.3125 pulg R = 3.3125-0.432 = 2.8805 pulg (73.16 mm)
Clculo del espesor requerido: Cuerpo cilndrico
4.4 Ejemplo

la ley

REA DE REFUERZO REQUERIDA
Dimetro Interior del cuello
rea de refuerzo requerida
d = 73.16*2 = 146.32 mm
A = dtr = 146.32*9.8 = 1 433.94 mm
REA DE REFUERZO DIPONIBLE

El espesor nominal seleccionado para el cuerpo del recipiente es t = 15.875 mm A1 (Excedente en el espesor
del cuerpo del recipiente) El mayor de:
(t tr)*d = (15.875 9.8)*146.32 =
888.9 mm (t tr)(tn + t)*2 = (15.875
9.8)*(10.97 + 15.875)*2
326.2 mm
A1 = 888.9 mm
A2 (Excedente en el cuello de la boquilla). Menor de lo siguiente:
(tn trn)5t = (10.97 1.08)*5*15.875 =
785.0 mm
(tn trn)5tn = (10.97 1.08)*5*10.97 =
542.5 mm
En caso que el material de la boquilla tenga un valor mayor de esfuerzo que el del recipiente, no se debe
aumentar el grado de confianza.
En nuestro caso:
Esfuerzo en el recipiente:
15 700 psi (1 104 kg/cm)
Esfuerzo en la boquilla:
17 100 psi (1 202 kg/cm)
El esfuerzo en la boquilla es mayor que la del recipiente, no se debe aumentar el grado de confianza.
A2 = 542.5 mm
A3 (Extensin hacia el interior)
h (extensin de la boquilla dentro de los lmites de refuerzo) es el menor de: La proyeccin hacia el interior:
38.1 mm
2.5*tn = 2.5*10.97 =
27.425 mm h = 27.425 mm
A3 = tn * 2h = 10.97*2*27.425 = 601.7 mm A3 = 601.7 mm
A4 (rea de la soldadura de filete) = 9.5^2 = 90.25 mm
A5 (rea de la soldadura de filete interior) = 9.5^2 = 90.25 mm
REA TOTAL DISPONIBLE = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 888.9 + 542.5 + 601.7 + 90.25 + 90.25 REA TOTAL
DISPONIBLE = 2 213.6 mm
Como el REA DE REFUERZO REQUERIDA < REA TOTAL DISPONIBLE
1 433.94 mm < 2 213.6 mm
NO es requerido refuerzo adicional.

la ley
Ejemplos de clculo 2
Dimetro interior del Cuerpo: 1 219 mm Presin de Diseo:
21 kg/cm Temperatura
de diseo:
200F (93.3C) Eficiencia
juntas soldadas:
1
Corrosin permisible:
0 mm
200F
S cuerpo cilndrico:
17 500 psi (1 230 kg/cm)
S cuello de boquilla
15 000 psi (1 055 kg/cm) NPS
boquilla:
6 pulg, SCH XS. Extensin
de la boquilla hacia el interior del recipiente: 38 mm
Tamao del cordn de soldadura de filete por el interior: 12.7
mm, exterior: 15.9 mm
En la tabla de Dimensiones de los Tubos encontramos que el espesor de pared del tubo 6 NPS, SCH XS,
tn = 0.432 pulg (10.97 mm),
De = 6.625 pulg, Re = 6.625/2 = 3.3125 pulg R = 3.3125-0.432 = 2.8805 pulg (73.16 mm)
Clculo del espesor requerido:
REA DE REFUERZO REQUERIDA

Dimetro Interior del cuello
rea de refuerzo requerida
Incremento de rea
de refuerzo requerida
d = 73.16*2 = 146.32 mm
A = dtr = 146.32*10.5 = 1 536.36 mm
+2tn*tr*(1-1 055/1 230) = + 2*10.97*10.5*(1-1 055/1 230) = 32.77 rea
A = 1 536.36+32.77 = 1 569.13 mm
REA DE REFUERZO DIPONIBLE

El espesor nominal seleccionado para el cuerpo del recipiente es t = 12.7 mm A1 (Excedente en el espesor
del cuerpo del recipiente) El mayor de:
(t tr)*d = (12.7 10.5)*146.32 =
321.9 mm (t tr)(tn + t)*2 = (12.7
10.5)*(10.97 + 12.7)*2 =
104.15 mm
rea reducida
-2*tn(t-tr)(1-0.857) = -2*10.97*(12.7 10.5)* )(1-0.857) =
-6.9 mm

la ley

A1 = 321.9-6.9 = 315 mm
A2 (Excedente en el cuello de la boquilla). Menor de lo siguiente:
(tn trn)5t = (10.97 1.47)*5*12.7 =
(tn trn)5tn = (10.97 1.47)*5*10.97 =
rea Reducida
0.857*524.075 =
A2 = 446.6 mm
603.25 mm
521.075 mm
446.6 mm
A3 (Extensin hacia el interior)

h (extensin de la boquilla dentro de los lmites de refuerzo) es el menor de: La proyeccin hacia el interior:
38.1 mm
2.5*tn = 2.5*10.97 =
27.425 mm h = 27.425 mm
A3 = tn*2h = 10.97*2*27.425 = 601.7 mm
rea Reducida
0.857*601.7 =
515.7 mm
A3 = 515.7 mm
A4 (rea de la soldadura de filete) = 2*0.5*15.9^2*0.857 =
216.7 mm A5 (rea de la
soldadura de filete interior) = 2*0.5*12.7^2*0.857 =
138.2 mm
REA TOTAL DISPONIBLE = A1 + A2 + A3 + A4 + A5 = 315 + 446.6 + 515.7 + 216.7 + 138.2 REA TOTAL
DISPONIBLE = 1 632.2 mm
Como el REA DE REFUERZO REQUERIDA < REA TOTAL DISPONIBLE
1 433.94 mm < 1 632.2 mm
NO es requerido refuerzo adicional.

la ley

DISEO DE BOQUILLAS
D=
Dimetro Interior del Equipo
1219.2 mm
P=
21.092 kg/cm Presin de Diseo (Interna) @93.3C
Diseo (Externa) @ 93.3C
To =
1.033 kg/cm
T=
Temperatura de Diseo (P interna)
(P externa) 93 C
CA =
93 C
MDMT =
Mnima Temperatura de Diseo del Metal
-1 C
Material cuerpo SA-516-60
Material tubo
SA-53-S/B
NPS =
0.5
SCH =
CED XS
h=
12.7 mm
Tamao filete interior
9.53 mm
0.0 mm
Nominal Pipe Size

Schedule
Proy cuello al interior
S=
S=
DE =
ESP =
DI =
Po = 19.592 kg/cm Presin de Operacin (Interna) Pe =

Presin
de
Temperatura de Operacin
90 C
Ta =
Temperatura Ambiente T = Temperatura de Diseo
39 CPermisible
Corrosin
0.0 mm
1 202.2 kg/cm
1 202.2 kg/cm
0.84 in
21.336 mm
0.147 in
3.734 mm
0.546 in
13.868 mm
Esfuerzo a la tensin permisible

Esfuerzo a la tensin permisible
Dimetro exterior tubo boquilla
Espesor tubo boquilla
Dimetro interior tubo boquilla Tamao filete exterior
12.7Presin
mm Interna del cuerpo o tapa Espesor nominal seleccionado del cuerpo o tapa
Espesor calc. por
12.7 mm
Espesor mnimo en el cuello (UG-45)
R=
Radio Tubo (corroido)
ta = (P*R)/(S*E-0.6*P) + CA = 21.092*6.93)/(1 202.2*1-0.6*21.092)+0
ta =
Esp. Requerido por presin interna
tb16b = 1.5+CA = 1.5+0
Espesor del cuello UG-16(b) tr16b
tb16b =
= 1.5 mm + Corrosin
1.5 mm
14.1075 mm
trb1 =
Esp. Calc. Por PI del cuerpo o tapa tb1 = max(trb1, tr16b) = max(14.1075 , 1.5)
tb1 =
trb2 =
Esp. Calc. Por PE del cuerpo o tapa tb2 = max(trb2,tr16b) = max(4.3463 , 1.5)
14.1075 mm
tb2 =
4.3463 mm
tb3 = 2.45+0
tb3 =
tb = min(tb3, max(tb1, tb2)) = min(2.45 , max(14.1075 , 4.3463)) tb = min(2.45 , 14.1075)
tb =
Refuerzo en boquillas
Espesor (Sch.) es adecuado 3.734 > 2.45
tr = (P*R)/(S*E-0.6*P)+CA = 21.092*60.96/(1 202.2*1-0.6*21.092)+0
tr =
trn = (P*R)/(S*E-0.6*P)+CA = 21.092*0.69/(1 202.2*1-0.6*21.092)+0
trn =
rea Requerida
A = d*tr = 13.8684*10.8085 A =
rea de refuerzo disponible
rea Excedente en el espesor del cuerpo del recipiente A1
A1 = mayor de:
(t-tr)*d = (12.7-10.8085)*13.8684 = 26.23 mm
Notacin Clculo del Espesor mnimo requerido para el cuello de

una boquilla por UG-45
Espesor de pared del cuello por presin interna (considerar R
ta
corroido)
Espesor de pared del cuello por UG-16(b) tr16b = 1.5 mm +
tr16b
Corrosin
Espesor calculado por presin interna de la tapa o cuerpo
trb1
(donde se encuentre la boquilla)
tb1 Max(trb2,tr16b)
Espesor por presin externa de la tapa o cuerpo (donde se
trb2
encuentre la boquilla)
tb3 Espesor de pared por la tabla UG-45
tb Espesor de pared mnimo requerido por UG-45

la ley

(t-tr)*(tn+t)*2 = (12.7-10.809)*(3.7338+12.7) = 62.169 mm
A1 =
rea Excedente en el cuello de la boquilla A2
A2 = menor de:
(tn trn)*5*t = (3.7338-0.1229)*5*12.7 = 229.2892 mm (tn trn)*5*tn = (3.7338-0.1229)*5*3.7338 = 67.411 mm
A2 =
rea de la extensin de la boquilla hacia el interior A3
h = menor de: h = 12.7 mm y 2.5*tn = 2.5*3.7338 = 9.3345mm
Notacin Clculo del Refuerzo de una boquilla
A3 = tn*2*h = 3.7338*2*9.3345 = 69.706 mm

A3 =
rea soldadura de filete exterior, A4
A4 = 2**9.525^2 = 90.726 mm
A4 =
rea soldadura de filete interior, A5
A5 = 2**0^2 = 0.0
A5 =
rea total disponible
A1 + A2 + A3 + A 4 + A5
62.169 + 67.411 + 69.706 + 90.726 + 0.0
A rea requerida para el refuerzo de la boquilla

d dimetro interior corroido de la boquilla
espesor requerido del cuerpo cilndrico o tapa calculado por las
tr
frmulas aplicables, usando E = 1.0
rea del espesor excedente de la pared del recipiente. Si el
A1 valor de esfuerzo del material de la abertura es menor que el
del material del recipiente, el rea, A1, debe disminuirse.
A2
rea del espesor excedente de la pared de la boquilla (tn trn)

5t o (tn trn) 5tn. Usar el valor que sea menor.
A3 rea de la extensin de la boquilla hacia el interior, (tn-c)2h
Conclusin:
0 El rea disponible > al rea requerida, 290.012 > 149.897
NO REQUIERE REFUERZO ADICIONAL
A4 rea de la soldadura filete exterior.

A5 rea de la soldadura filete interior.

la ley
P = 2SEt/(D+1.2t)
esta ecuacin es igual que: P = SEt/(R+0.6t)
T=
93 C
NPS =
Nominal Pipe Size
1
SCH =
Schedule
CED 80
Dimetro exterior
del
tubo
Espesor
Nominal del tubo Material del tubo
33.4 mm
S=
Esfuerzo a la tensin permisible para SA-53-E/B
4.55 mm
E=
Eficiencia de la junta soldada
SA-53-E/B
CA =
Corrosin Permisible
1 202.2
kg/cm
Dimetro Interior
del tubo
(Do-2*0.875*tnom)
1.00
D=
Dimetro Interior del tubo (corroido)
3.2 -mm
Espesor del tubo
tolerancia de fabricacin (espesor nominal*0.875)
t=
Espesor mnimo del tubo (espesor nominal*0.875-CA) P = 2SEt/(D+1.2t) = 2*1 202.2*1* 0.778/(31.844+1.2* 0.778)
25.44 mm
P=
Mxima presin de operacin permisible
31.84 mm
3.98 mm
CORROSIN PERMISIBLE 0 3.2
0.78 mm
6.4
DIAM.
ESPESOR
NPS
SCH
EXTERIOR NOM
MIN
MAX. PRES. OP. PERM. (kg/cm)
1
CED XS
33.40
4.547
3.978
316.55
57.09
1
CED XXS 33.40
9.093
7.957
707.64
386.44
116.39
2
CED XS
60.33
5.537
4.845
206.38
67.03
2
CED XXS 60.33
11.074
9.690
443.19
283.05
137.12
3
CED XS
88.90
7.620
6.668
191.85
96.81
7.25
3
CED XXS 88.90
15.240
13.335
409.86
301.63
200.06
1'' NPS, CED XS, CA = 0

P = 2SEt/(D+1.2t) = 2*1 202.2*1*0.398/(2.544+1.2*0.398) = 316.5542 kg/cm
1'' NPS, CED XS, CA = 3.2 mm
P = 2SEt/(D+1.2t) = 2*1 202.2*1*0.078/(3.184+1.2*0.078) = 57.0913 kg/cm

la ley
5.
5.1
Inspeccin y pruebas
Prueba hidrosttica
La prueba hidrosttica es un ensayo de presin que se realiza a los recipientes para verificar su
hermeticidad, confirmar su integridad mecnica y avalar que estn en condiciones seguras de operacin.
La prueba debe ser realizada cuando la fabricacin este contemplada.
Esta prueba consiste en llenar con agua el equipo a presin, donde el agua debe ser limpia y no deben
tener impurezas como cloruros que daen los materiales, cuando el tanque sea llenado se aplica una
presin manomtrica la cual debe ser determinada como sigue:
5.2
Prueba neumtica
La prueba neumtica es un ensayo que se realiza utilizando la presin de aire para probar de fugas a los
recipientes a presin.
Debido a los altos riesgos que se tiene durante la realizacin de esta prueba, esto derivado de la energa
mecnica almacenada por la compresin del aire, esta prueba solo debe realizarse con la aprobacin del
cliente/usuario final y se debe realizar una justificacin tcnica (el peso del equipo lleno de agua no es una
justificacin tcnica).
El valor de la presin manomtrica utilizada para esta prueba debe ser determinada como sigue:
Donde:

segn la ley
5.3
Radiografiado
El ensayo consiste en la emisin de rayos X o gama para detectar grietas o cualquier imperfeccin en
las uniones soldadas.
De acuerdo a los requerimientos de PEMEX los equipos deben ser radiografiados como se indica a
continuacin:
Equipos que deben ser radiografiados al 100 % (radiografiado en toda la longitud de la soldadura sujeta a
presin).
Que manejen sustancias con riesgo a la salud 4 o 3.
Que manejen sustancias con un grado de riesgo (inflamabilidad, reactividad o especial) 4.
Con espesor nominal o junta soldada de 38 mm y mayores.
Que en la hoja de datos se indique radiografiado total o 100%.
Donde las uniones soldadas estn en base a una eficiencia de 1.0.
Sea requerido por el Cdigo ASME Secc. VIII, Div. 1. Equipos que deben ser radiografiados por
puntos:
Los requerimientos de PEMEX indican que todos los equipos deben ser radiografiados al menos por puntos,
considerando en el diseo de las juntas una eficiencia de 0.85.
5.4
Lquidos penetrantes
Este ensayo consiste en utilizar un lquido fluorescente sobre la superficie a utilizar, dicho lquido penetra
en cualquier discontinuidad presente.
Esta prueba es utilizada usualmente en materiales no ferrosos y en algunos casos en materiales ferrosos en
donde no se puede utilizar partculas magnticas.
5.5
Ultrasonido
Este ensayo utiliza las ondas sonoras acsticas para detectar cualquier tipo de imperfeccin en el material.
Esta prueba se utiliza en los siguientes casos:
El ultrasonido debe aplicarse a las placas roladas, formadas o dobladas con elongaciones
mayores al 5% o reduccin de espesores mayor al 10%.
En zonas donde no se tiene acceso para la aplicacin del radiografiado.

segn la ley
5.6
Partculas Magnticas
Este ensayo se utiliza solo en equipos metlicos y consiste en la implementacin de un campo magntico
sobre la placa a examinar, si existen discontinuidades en el material se generan distorsiones o polos en el
campo magntico que atrae a las partculas magnetizables las cuales son aplicadas en forma de polvo.

segn la ley
6.
Requerimientos de PEMEX
6.1 Espesores Mnimos

El espesor mnimo (dm) de cilindros y cubiertas (tapas) no debe ser menor que el mayor de los siguientes:
a)
dm = 2.5 + DI/1000 + ca, para todos los Recipientes independientemente de su servicio y
material.
b)
dm = 5 + ca; Para componentes de acero al carbono y baja aleacin.
c)
dm = 3 + ca; Para componentes de materiales austenticos y alta aleacin.
d)
dm = 10 mm para el metal base en Recipientes o componentes revestidos o recubiertos,
excepto vidriados que debe ser 13 mm.
e)
dm = 6 + ca, para calentadores de vapor no sujetos a fuego
f)
dm = dr + ca, calculada en cumplimiento con esta Norma de Referencia.
g)
dm = indicado en la especificacin del Recipiente. Donde:
dm
es el espesor mnimo en mm.
dr
es el espesor calculado o requerido, es el espesor mayor de los calculados para un
componente antes de agregar el valor permisible de corrosin.
DI
es el dimetro interior del Recipiente en mm ca
es la corrosin permisible en mm.
Materiales de baja aleacin, incluye aleaciones que no excedan de 9Cr 1Mo. Materiales de alta aleacin,
incluye aleaciones que contengan 12Cr o ms
Ejemplo
Determinar el espesor mnimo para un recipiente de acero al carbono, cuyos datos de diseo Son los
siguientes:
DI = 1 219 mm
ca = 3.2 mm dr = 3.4 mm
a) dm = 2.5 + DI/1000 + ca = 2.5 + 1 219/1 000 + 3.2 = 6.919 mm
b) dm = 5 + ca = 5 + 3.2 = 8.2 mm
c)
N/A
d)
N/A
e)
N/A
f)
dm = dr + ca = 3.4 + 3.2 = 6.6 mm
g) N/A

segn la ley

6.2
Presin de diseo
Se entiende como presin de diseo el valor ms severo de presin manomtrica esperado para un
Recipiente o componente en condiciones normales de operacin a su respectiva temperatura de diseo
de metal, usada para el clculo y diseo del Recipiente o componente a presin.
La presin de diseo interna no debe ser menor a la ms severa presin a su coincidente temperatura,
esperada durante la operacin normal del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento 200
kPa (2.0 kg/cm2), lo que sea mayor.
La presin de diseo externa no debe ser menor a la ms severa presin externa a su coincidente
temperatura, esperada durante la operacin del Recipiente o componente a presin ms el 10 por ciento,
pero no menor de 50.6 kPa (0.51 kg/cm2). Para el caso de cmaras o su equivalente no debe ser menor a
la indicado en el prrafo anterior o la presin de apertura del dispositivo de relevo de presin, lo que
sea mayor.
Recipientes o componentes sujetos a lavado o barrido con vapor, se deben disear para el caso, a una
presin externa de diseo mnima de 50 kPa (0.5 kg/cm2) a 150 C y presin interna de diseo mnima de
350 kPa (3.5 kg/cm2) a 150 C.
Recipientes o componentes sujetos a barrido con aire, se deben disear para el caso, a una presin interna
de diseo mnima de 690 kPa (7 kg/cm2) a 80 C.
La Presin de diseo interna o externa de Recipientes a presin con una o ms cmaras o componentes de
una cmara, puede ser determinada por la presin diferencial, previa autorizacin explcita del Contratante,
determinada para el caso ms severo de presin temperatura de todos los escenarios posibles (puesta
en operacin, operacin normal, apertura de dispositivos de relevo de presin positiva y negativa, paro
de emergencia, paro programado, conflagracin y deflagracin, entre otros). La solicitud se debe
acompaar del estudio de riesgo para todos los escenarios.
6.3
Temperatura de diseo
Temperatura de diseo (td): Es la temperatura mxima promedio de metal esperada a travs del espesor
a su correspondiente presin, a usar en el diseo del Recipiente o Componente. Si es necesario, la
temperatura del metal debe determinarse por medio de clculos o por medicin directa en algn equipo
en servicio bajo las mismas condiciones de operacin.
Temperatura de operacin (to): La temperatura que se debe mantener en el metal o en la parte del
Recipiente que se est considerando para la operacin especificada del Recipiente.
La temperatura de diseo no debe ser menor a la temperatura promedio de metal a travs del espesor
que se espera, a la ms severa coincidente temperatura y presin durante la operacin normal ms 10C.
La temperatura mxima y mnima de diseo no debe ser superior a la temperatura mxima y mnima
permisible del material de construccin y por tanto al esfuerzo mximo permisible a las temperaturas de
diseo.

segn la ley

6.4
Servicios Especiales
Servicio crtico: Debe entenderse por los Recipientes que en base a la sustancia a contener, materiales,
espesores, temperatura, o intermitencia, deben tener requisitos, pruebas, exmenes, metalografa o
procesos constructivos entre otros, adicionales o ms estrictos, independientemente de los grado de
riesgo de la sustancia o importancia dentro del centro de trabajo o programa general de construccin del
proyecto.
Los servicios crticos ms representativos o frecuentes en la industria del Petrleo se enuncian a
continuacin:
a)
Servicios por temperatura (temperatura de operacin superior de 425 C o menor a -15 C)
b)
Servicio cclico.
c)
Servicio custico.
El servicio custico es definido como el servicio que contiene hidrxido de sodio (NaOH) o hidrxido de
potasio (KOH) u otra composicin alcalina fuerte como LiOH, entre otras, a cualquier concentracin y una
temperatura mayor a 45 C.
d)
Servicio amargo o de cido sulfhdrico.
Servicio en cido sulfhdrico (H2S), se define como el servicio donde por efectos del hidrgeno cargado en
sustancias con cido sulfhdrico hmedo, causa detrimento de los materiales y puede derivar en la falla del
medio que lo retiene o contiene.
Servicio amargo se define como el servicio donde a la exposicin de sustancias que contienen H2S puede
causar agrietamientos de los materiales o fallas del medio, que lo retiene o contiene, poniendo en riesgo
la seguridad y salud del Personal, Pblico o Medioambiente.
Servicio amargo severo o Servicio en cido sulfhdrico severo, es considerado para la Norma de
Referencia NRF-028-PEMEX-2010, como el servicio en que las sustancias contenidas en la corriente o fluido
tienen un alto potencial para agrietar, ampollar o picar el material por corrosin.
e)
Servicio de Aminas.
El servicio de amina se define como el servicio que contiene amina con concentraciones del 2 por ciento
en peso o mayor, bajo cualquier condicin, sin embargo concentraciones menores pueden ser crticas en
base a la asociacin con otras substancias, presin, temperatura y velocidades de la corriente que puedan
ocasionar agrietamientos, picaduras o ampollas en el material.
f)
Servicio de Hidrgeno.
El servicio de hidrgeno se define como el servicio que retiene sustancias donde la presin parcial de H2 es
igual o mayor a 0.7 MPa (7.1 kg/cm2) absolutos, sin embargo los materiales pueden ser susceptibles a
ataque de H2 a presiones parciales menores cuando se encuentra en corrientes de hidrocarburos con
otras sustancias agresivas como H2S, Sulfuros, o cidos Naftnicos, entre otras, por lo que el Licenciador
o Contratista debe realizar los anlisis correspondiente indicando el tipo y severidad del servicio, y la
metalografa particular.
g)
Servicio de cido Fluorhdrico HF o AHF.
h)
Servicio de cidos Salinos.
Las sustancias con concentraciones generalmente mayores al 2 por ciento en peso de amonios como
son NH4Cl y NH4HS entre otras causan depsitos corrosivos o picaduras o agrietamientos o ampollas en
aceros al carbono y aceros inoxidables, dependiendo de las temperatura, velocidad, presin y pH, haciendo
necesario el uso de aleaciones especiales para el manejo sustancia con cidos salinos.

segn la ley

i)
j)
Servicio de Cianuros.
Servicio de cido Sulfrico.
6.5
Requerimientos por servicios especiales
8.3.2.7.
Las juntas soldadas, se deben disear y construir en relacin a los grados de riesgo de
la sustancia que contiene, determinado de acuerdo con la NOM-018-STPS-2000, y su eficiencia no debe
ser menor de:
a)
1.0 para sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3.
b)
1.0 para sustancias con un o mas grados de riesgo (inflamabilidad, reactividad o
especial) de 4.
c)
0.85 para sustancias con grados de riesgo de 3, 2, o 1, excepto lo indicado en a).
d)
0.7 para sustancias con grados de riesgo 0.
8.4.3.4.
El Radiografiado total o al 100 por ciento (radiografiado de toda soldadura sujeta a
presin, en toda su longitud) es obligatorio para Recipientes o juntas a presin:
a)
Que manejen sustancias con grado de riesgo a la salud de 4 o 3.
b)
Que manejen sustancias con un grado de riesgo (inflamabilidad, reactividad o
especial) de 4.
c)
Con espesor nominal o junta soldada de 38 mm y mayores.
d)
De Calderas o generadores de vapor no sujetos a fuego directo cuya presin de
diseo excede 345 kPa (3,5 kg/cm2).
e)
Se indique en la especificacin del Recipiente o componente a presin,
radiografiado total o eficiencia de 1,0.
f)
Todas las juntas donde el diseo de la junta o componente est en base a una
eficiencia 1.0.
8.4.3.5.
El radiografiado por puntos es obligatorio para Recipientes o partes sujetas a presin
que manejen sustancias con grados de riesgo 3, 2 o 1, excepto por 8.4.3.4., o donde las juntas son
diseadas en base a una eficiencia de 0.85.
1.7.6
Las boquillas o conexiones
a)
En Recipientes o Componentes con espesor de pared de 50 mm y mayores, de
aceros de baja aleacin, o en servicio cclico, deben ser de refuerzo integral.
b)
En Recipientes o Componentes con espesor de pared mayor de 65 mm deben ser de
refuerzo integral.
c)
Para Recipientes o componentes en servicio crtico por temperatura deben ser de
refuerzo integral.
d)
Para Recipientes o componentes con temperatura de diseo superior a 425 C,
deben ser tipo radiografiables y 100 por ciento radiografiadas.
e)
Las bridas debe ser clase 300 como mnimo, de cuello integral o soldable.
f)
No se permiten conexiones roscadas
2.
Requisitos particulares para Servicios crticos.
2.1.
Equipos de espesores mayores. (espesor mayor de 50 mm).
1.
Las cubiertas formadas deben ser semielpticas o semiesfricas.
2.
Las transiciones cnicas deben ser toroidales con radios no menores del 14 por
ciento del dimetro exterior de los cilindros a conectar.
3.
Los materiales de placa y forjas usadas como placas (como son anillos de
envolventes forjados) de 50 mm de espesor y mayor deben ser examinadas por UT de origen (de Molino),
de acuerdo con el documento extranjero SA- 578 o equivalente, nivel B, con requisitos suplementarios S1.
4.
Los materiales forjados con excepcin de 2.1.5 y las bridas forjadas bajo

segn la ley

especificacin ASME B16.5 y ASME B16.47 o equivalente deben ser examinadas por UT de acuerdo con
el documento extranjero SA-508 o equivalente, incluyendo suplementarios S2, (el espesor de la forja es
definido por el prrafo AM-200.2 del documento extranjero ASME seccin VIII, divisin 2 o equivalente).
5.
Las pruebas de tensin en caliente de soldadura deben ser realizadas cuando el
esfuerzo est basado en la resistencia garantizada de los materiales. Las probetas para calificar el WPS,
(PQR) deben ser probadas a la temperatura ambiente y a la temperatura de diseo. Las probetas
necesarias para control de calidad de las soldaduras pueden ser probadas slo a la temperatura de
diseo.
6.
Las placas y soldaduras deben ser examinadas durante el procesos de Fabricacin
o Construccin cuando el diseo est basado en la resistencia garantizada, o cuando el espesor de la pared
sujeta a presin exceda de 100 mm, donde:
a.
Una muestra o probeta debe ser tomada para cada WPS, por cada 60m de
soldadura terminada.
b.
Las probetas deben ser sujetas a los mismos tratados trmicamente que
para el recipiente o componente terminado.
c.
Las probetas deben ser preparadas del material usado en la fabricacin o
construccin, teniendo el mismo espesor (ms/menos el 10 por ciento) esperado del Recipiente o
componente terminado.
d.
La o las probetas deben ser examinadas por las mismas NDT, que las
requeridas para el Recipiente o componente terminado, en base a esta Norma de Referencia.
7.
Las probetas para pruebas de tensin a temperatura ambiente o caliente, deben
ser orientadas, localizadas y en cantidad de acuerdo con la especificacin del material.
8.
La prueba transversal a tensin, debe ser de acuerdo con el documento extranjero
ASME seccin IX o equivalente, las probetas para control de calidad de soldadura, pueden ser probadas
slo a la temperatura de diseo.
9.
Las pruebas de doblez deben ser de acuerdo con el documento extranjero ASME
seccin IX o equivalente.
10.
Todos los biseles o bordes y preparacin para juntas soldadas sujetas a presin
deben ser 100 por ciento examinadas por WMT o PT antes de soldar, para asegurar la sanidad del
borde y material base adyacente al borde al menos en 25 mm alrededor.
11.
El paso de raz de soldaduras sujetas a presin debe ser examinado con
WMT o PT por el lado contrario despus de su preparacin y antes de
recibir la soldadura, de relleno.
12.
Todas las soldaduras sujetas a presin deben ser examinadas por WMT o
PT segn corresponda despus de tratamientos trmicos.
13.
Todas las zonas donde elementos temporales se soldaron deben ser esmeriladas al
ras, despus de removidos stos, (sin decremento del espesor de la pared), y examinadas con WMT , o
PT segn corresponda, despus de tratamientos trmicos.
14.
Todas las soldaduras de componentes no sujetos a presin soldados a partes
sujetas a presin, deben ser examinadas por MT o PT , segn corresponda, despus de tratamientos
trmicos.

segn la ley

15.
Todas las juntas soldadas sujetas a presin deben ser 100 porciento radiografiadas,
despus de tratamientos trmicos.
16.
Todas las soldaduras sujetas a presin, deben ser examinadas con UT despus de
tratamientos trmicos, para que el volumen completo del material depositado de soldadura se examine en
dos direcciones, donde previamente el material base adyacente a la soldadura es examinado
longitudinalmente con un 100 porciento de scrub para una distancia de dos veces el espesor bajo la
soldadura. El diagrama debe ser preparado para registrar todas las areas mayores de 13 mm en
dimetro, mostrando al menos el 50 por ciento de las prdidas bajo reflexin.
17.
Todos los componentes no a presin, soldados a partes sujetas a presin deben ser
soldados con soldadura continua y a todo alrededor.
18.
Todas las juntas y soldaduras de esquina deben ser redondeadas con un radio al
menos de 6 mm, o igual al ancho de la pierna del filete o al resultado del clculo, lo que resulte mayor,
incluyendo componentes externos soldados a componentes a presin.
19.
Las placas con revestimiento de chapa integral con espesor total de 50 mm y
mayores deben ser examinadas por UT por el lado del revestimiento de acuerdo con SA-578 nivel B y
requisitos suplementarios S1 y S6, o equivalente, antes de iniciar la fabricacin, donde el escaneo debe ser
a lo largo de una cuadrcula perpendicular de 150 mm, debe cubrir una ruta de 75 mm de ancho
aproximadamente. Si un PWHT es requerido el componente debe ser reexaminado despus del PWHT por
una cuadrcula perpendicular de 300 mm.

segn la ley

6.6 Recubrimiento y pintura
Sistem
a No.
Descricin
Primario
epxicopoliamida de
dos componentes
RP-6 Modificado
+
Acabado epxico
catalizadopoliamida
de dos componentes
altos slidos RA-26
Modificado
+
Acabado poliuretano
acrlico-aliftico de
dos componentes
RA-28 Modificado
% Slidos
en
volumen
(mnimo)
Perfil de
Anclaje
(micras)
Capas
Espesor
por capa
seca
(micras)
70
37.5 - 62.5
100-150
70
N.A.
100-150
65
N.A.
75-100
70
Primario inorgnico
rico en zinc
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado o
Primario epxico
rico en zinc de dos a
tres componentes
275-400
275-400
65
N.A.
37.5-62.5
Mtodo de
Aplicacin
Usos
Aspersin
convencional
o sin aire
Proporciona muy buena

resistencia a ambientes
secos y hmedos salinos,
qumicos, cidos y lcalis;
el primario contiene
inhibidores de corrosin, el
intermedio proporciona
mayor resistencia y el
acabado le da excelente
apariencia.
Adecuado para
instalaciones superficiales
en refineras, complejos
petroqumicos, equipos y
tuberas de proceso.
Aspersin
convencional
o sin aire
Proporciona la misma
proteccin que el sistema
No. 1, con la ventaja de
que disminuye costos de
operacin, ya que el
autoimprimante solo
requiere de limpieza a
metal comercial y son solo
dos componentes del
sistema.
adems de usarse como
sistema inicial es propio
para uso en reparaciones
en las mismas condiciones
del sistema no. 1. Area de
presa de lodos, cuarto de
qumicos, paquete de
lquidos, parte interior de
cuartos, patio de tuberas,
talleres, barandales y
cantilivers
Aspersin
convencional
o sin aire
Excelente proteccin
anticorrosiva a los
ambientes ms severos; el
primario acta como nodo
de sacrificio y el intermedio
y acabado proporcionan
mayor
resistencia adecuado para
100-150
Primario epxico
poliamida de dos
componentes RP-6
Modificado
+
Acabado poliuretano
acrlico aliftico de
dos componentes
RA-28 Modificado
65
37.5
62.5
Espeso
r
Total
75-100
75-100
275-350

segn la ley
Sistem
a No.
Descricin
RP-22
+
Acabado epxico
catalizado poliamida
de dos componentes
altos slidos. RA-26
Modificado
+
Acabado poliuretano
acrlico aliftico de
dos componentes
RA-28 Modificado
Primario inorgnico
rico en zinc,
autocurante base
solvente RP-4B
Modificado o
Primario epxico
rico en zinc de dos a
tres componentes
RP-22
+
Acabado
polisiloxano epxico
o Acrlico de dos
componentes altos
slidos de alta
resistencia RA-35
Recubrimiento
epxico 100%
slidos de dos o tres
componentes RE-36
Primario epxicoaducto amina de dos

componentes RP-10
Modificado
+
% Slidos
en
volumen
(mnimo)
Perfil de
Anclaje
(micras)
Capas
Espesor
por capa
seca
(micras)
70
N.A.
125-150
65
N.A.
75-100
65
70
100
60
37.5-62.5
N.A.
75-100
75-100
Espeso
r
Total
Mtodo de
Aplicacin
ambientes hmedos, con o

sin salinidad y gases
derivados del azufre y
ambiente marino.
Adecuado para tuberas
operando hasta 93 C
continua, interior de
instalaciones con aire
acondicionado, cubiertas y
caseteria de
embarcaciones, bajo
helipuerto, paquete
habitacional, cuartos de
lodos, cuarto de silos, rea
de presa de lodos, cuarto
de qumicos, paquete de
lquidos y parte interior de
cuartos.
150-200
Aspersin
convencional
o
sin aire
Resistente a los ambientes

severos, equipos y
estructuras; el primario de
zinc se adhiere
electrolticamente y acta
como nodo de sacrificio,
el acabado es producto de
nueva tecnologa de gran
resistencia a los qumicos
cidos, bases, rea de
presa de lodos, cuarto de
qumicos y paquete de
lquidos.
25003125
Aspersin,
esptula,
llana
aplicacin
manual
Producto especial para

inmersin en zonas de
mareas y oleajes en reas
de plataformas marinas y
ductos ascendentes (para
mantenimiento emplee la
versin de aplicacin
manual)
250-350
Aspersin
convencional
o
sin aire
75-100
75-100
25003125
125-175
Usos
Presenta excelente
resistencia al crudo,
gasolina amarga, agua
cruda, salada y tratada,
destilados sin tratar,

segn la ley
Sistem
a No.
Descricin
% Slidos
en
volumen
(mnimo)
Perfil de
Anclaje
(micras)
Capas
Espesor
por capa
seca
(micras)
Espeso
r
Total
Mtodo de
Aplicacin
Acabado epxico
catalizado
aductoamina de dos
componentes altos
slidos RA-29
Modificado
metanol y aromticos.
Se usa en interiores de
tanques y en ambientes
hmedos, con o sin
salinidad y gases derivados
del azufre.
60
Primario epxico
poliamida de dos
componentes RP-6
Modificado
+
Acabado epxico
catalizado poliamda
de dos componentes
altos slidos RA-26
Modificado o
Acabado poliuretano
o epxico
elastomrico
antiderrapante de
dos componentes
RE-38
Recubrimiento
especial a base de
resina acrlica
siliconizada con
pigmento de
aluminio RE-30 A
Modificado
Recubrimiento de
resina de silicn con
pigmento de
aluminio RE-30 B
Modificado
10
Enlace epxico
catalizado
cicloaliftico con
pigmento de
aluminio,
autoimprimante RI35
+
Acabado
Usos
70
70
40
40
80
N.A.
37.5-62.5
N.A.
12.5-25
12.5-25
37.5-62.5
125-175
375
Aspersin
convencional
o
sin aire
Resistente a los ambientes

hmedos con o sin
salinidad, gases derivados
del azufre y a los destilados
sin tratar, gasolina amarga,
combustleo; interior de
tanques de embarcaciones
y tuberas que operan a
bajas temperaturas, pero
su resistencia a los
aromticos es pobre. El RE38 es recomendable para
pasillos, rutas de escape,
escaleras, pasamanos, y
pisos de alto trfico, patio
de tuberas, talleres.
25-37.5
Aspersin
convencional
o
sin aire
Recomendable para
temperaturas de hasta 533
K (260 C)
Aspersin
convencional
o
sin aire
Recomendable para
temperaturas de 563 K
hasta 833 K (de 290 a 560
C). Puede inclur una capa
de primario inorgnico de
zinc para evitar la corrosin
bajo pelcula.
Aspersin
convencional
o
sin aire
Sistema recomendable
para reparacin de
superficies previamente
pintadas, sobre pinturas
intemperizadas y
superficies oxidadas, para
ambientes secos o
hmedos con o sin
100-125
100-125
25-37.5
25-37.5
75-100
25-37.5
225-300

segn la ley
Sistem
a No.
Descricin
% Slidos
en
volumen
(mnimo)
Perfil de
Anclaje
(micras)
Capas
Espesor
por capa
seca
(micras)
Espeso
r
Total
Mtodo de
Aplicacin
del azufre y ambiente

marino.
Recomendado tambin
como recubrimiento inicial,
cuarto de silos, patio de
maniobras, cuartos de
bombas de lodos, parte
interior de cuartos, patio
de
tuberas, talleres y
barandales, cantiliver.
polisiloxano epxico
acrlico de dos
componentes altos
slidos de alta
resistencia RA-35
11
12
13
Epxico catalizado
de dos componentes
RP- 15
+
Enlace de
poliuretano o
epxico
elastomerico de dos
componentes RI-43
+
Acabado
elastomerico de A.S.
de dos componentes
RE-38
Primario orgnico
rico en zinc de dos
componentes RP-23
+
Enlace Epxico
Modificado
autoimprimante de
dos componentes
RI-41
+
Acabado epxico o
acrlico polisiloxano
de dos componentes
altos slidos de alta
resistencia. RA-35
Primario epxico
rico en zinc de dos o
tres componentes
RP-22
+
Acabado poliuretano
acrlico aliftico de
dos componentes
RA-28 Modificado
70
N.A.
75-100
70
37.5-62.5
75-100
90
N.A.
25003125
65
N.A.
800-1000
70
37.5-62.5
N.A.
100-150
70
N.A.
75-100
65
37.5-62.5
3600
250-375
75-100
150-200
65
N.A.
Aspersin
convencional
o
sin aire
Adecuado para cubiertas

de acero para helipuertos
en plataformas marinas.
Aspersin
convencional
o sin aire
(airless)
Este sistema aplica a todas

las superficies de las
tuberas de acero sobre la
cubierta en plataforma que
estn expuestas a un
medio ambiente hmedo
marino e industrial,
del petrleo.
Recipientes, Acero
Estructural y Tuberas
sobre cubierta, por encima
de la zona de mareas.
Recomendado para obra
nueva. Para el caso de
mdulos habitacionales se
aplicar solamente el RP-23
y RI-41.
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)
Recomendado para
proteccin anticorrosiva en
ambientes secos, resistente
a gases derivados del
azufre, cidos y lcalis,
propio para instalaciones
exteriores en refineras,
complejos petroqumicos y
estructuras exteriores
75-100
80
75-100
Usos

segn la ley
Sistem
a No.
Descricin
14
Recubrimiento
Epxico 100%
slidos de dos
componentes RP-21
15
Acabado
polisiloxano de dos
componentes RE-41
Especial
16
Acabado
polisiloxano de dos
componentes RE-39
Especial
17
Especial Epxico
Fenlico de dos
componentes RE-37
18
Recubrimiento
Epxico o
Poliuretano
anticorrosivo 100%
slidos de dos
componentes. RP-13
% Slidos
en
volumen
(mnimo)
100
70
34
65
100
Perfil de
Anclaje
(micras)
75-100
37.5-62.5
12.5-25
37.5-62.5
50-75
Capas
Espesor
por capa
seca
(micras)
150-200
125-175
37.5-50
125-175
250-300
Espeso
r
Total
Mtodo de
Aplicacin
Usos
300-400
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)
Para interiores de tanques

de agua potable. Debe
cumplir con certificacin
para agua potable
125-175
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)

para agua potable
37.5-50
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)

para agua potable
125-175
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)

para agua potable
Aspersin
convencional
o
sin aire
(airless)
Este sistema se aplica a los

interiores del equipo de
proceso a temperaturas
elevadas de hasta 95 C
para servicios de crudo y
agua en los recipientes de
proceso o separadores.
Este sistema se aplica para
pintar el interior de los
tanques de
almacenamiento para
qumicos y para el interior
de los pedestales de la gra
que se usan para el
almacenamiento de diesel,
de glicol, etc.
500-600

segn la ley
Anexos

segn la ley
.
Figure G
Geometric Chart for Components Under External or Compressive Loadings (for All Materials)
GENERAL NOTE: Extrapolation is not permitted except as explicitly allowed by the Construction Code.

Figure CS-2
Chart for Determining Shell Thickness of Components Under External Pressure Developed for Carbon or
Low Alloy Steels With Specified Minimum Yield Strength 30,000 psi and Higher
GENERAL NOTES:
The external pressure charts do not account for reduction of buckling strength due to creep under longterm loads. The effect of creep on
buckling shall be considered at temperatures for which allowable stresses are shown italicized in Tables 1A, 1B, 2A, 2B, 5A, and 5B.
The external pressure chart assigned for a particular material is obtained from stress tables 1A, 1B, 2A, 2B, 5A, and 5B under the column
for External Pressure Chart No. for that material and is mandatory, with the exception of Tables 5A and 5B.
900F
1,200F
Factor B
400F
1,500F
E=
E=
E=
E=
E=
28.0 106
25.9 106
23.8 106
22.4 106
20.3 10
E = 18.1 106
0.00001
0.0001
0.001
0.01
0.1
GENERAL NOTES:
GENERAL NOTES:

ASME B16.5-2013
Table 2-1.1
PressureTemperature Ratings for Group 1.1 Materials
Nominal Designation
Forgings
CSi
A105 (1)
CMnSi
CMnSiV
312Ni
A350 Gr. LF2 (1)

A350 Gr. LF6 Cl 1 (3)
A350 Gr. LF3
Castings
A216 Gr.
WCB (1)
. ..
. ..
. ..
Plates
A515 Gr. 70 (1)
A516 Gr. 70 (1), (2)
A537 Cl. 1 (4)
. ..
Working Pressure by Classes, bar

Class
Temp., C
150
300
400
600
900
1500
2500
29 to 38
50
100
150
200
19.6
19.2
17.7
15.8
13.8
51.1
50.1
46.6
45.1
43.8
68.1
66.8
62.1
60.1
58.4
102.1
100.2
93.2
90.2
87.6
153.2
150.4
139.8
135.2
131.4
255.3
250.6
233.0
225.4
219.0
425.5
417.7
388.3
375.6
365.0
250
300
325
350
375
12.1
10.2
9.3
8.4
7.4
41.9
39.8
38.7
37.6
36.4
55.9
53.1
51.6
50.1
48.5
83.9
79.6
77.4
75.1
72.7
125.8
119.5
116.1
112.7
109.1
209.7
199.1
193.6
187.8
181.8
349.5
331.8
322.6
313.0
303.1
400
425
450
475
500
538
6.5
5.5
4.6
3.7
2.8
1.4
34.7
28.8
23.0
17.4
11.8
5.9
46.3
38.4
30.7
23.2
15.7
7.9
69.4
57.5
46.0
34.9
23.5
11.8
104.2
86.3
69.0
52.3
35.3
17.7
173.6
143.8
115.0
87.2
58.8
29.5
289.3
239.7
191.7
145.3
97.9
49.2
NOTES:
(1) Upon prolonged exposure to temperatures above 425C, the carbide phase of steel may be converted to graphite. Permissible but not recommended for prolonged use above 425C.
(2) Not to be used over 455C.
(3) Not to be used over 260C.
(4) Not to be used over 370C

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Manual del Participante

Ing. Miguel Martinez

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Los diferentes tipos de recipientes a presin se clasifican de la siguiente manera:

Cdigos y normas aplicables en Mxico

Seccin VIII, Divisin 1. Reglas para la Construccin de Recipientes a Presin.

Seccin VIII, Divisin 2. Normas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Presin

Seccin VIII, Divisin 3. Normas Alternativas para la Construccin de Recipientes a Alta

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

La Divisin 2 tambin tiene requerimientos de diseo ms sofisticados, requiriendo anlisis de

La Divisin 2 requiere con frecuencia de un Anlisis de fatiga.

La Divisin 2 frecuentemente requiere de una inspeccin ms extensa que la Divisin 1.

Parte UW Requerimientos para recipientes a presin fabricados por soldadura.

Parte UF Requerimientos para recipientes a presin fabricados por Forja.

Parte UB Requerimientos para recipientes a presin fabricados por soldadura dura. C

Parte UCS Aceros al carbono y de baja aleacin.

Parte UNF Materiales no Ferrosos

Parte UCI Hierro fundido

Parte UCL Recipientes revestidos o enchaquetados

Parte UCD Hierro fundido Dctil

Parte UHT Acero Templado

Parte ULW Construccin por capas

Parte ULT Materiales con esfuerzos permisibles altos a bajas temperaturas

Materiales comnmente utilizados

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

SA-353 (*9% Ni)

IDEM. CASC Y CABS.

IDEM. CASC Y CABS.

VER CROQUIS VER CROQUIS Y

ACERO INOXIDABLE O ALUMINIO

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn la ley

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

SA-420 WPL 8 (9% Ni)

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn la ley

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Diseo por presin interna

Definiciones para Envolvente

Definiciones para Tapas

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

El radio de rodilla de estas tapas es de el 6% de el radio interior de corona y el radio interior de la

las formulas aplicables son 17 y 18

Tapas planas atornillada y soldada

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

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Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

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Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

2.9 Ejemplo de clculo 1

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

DISEO DE RECIPIENTES A PRESIN

Informacin controlada NO COPIAR, GC Corporativo salvaguardar sus derechos segn

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