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INFORME DE PASANTA
Presentado ante la ilustre Universidad Simn Bolvar
Como Requisito Parcial para Optar al Ttulo de
Ingeniero de Produccin
Alejandro M. Hernndez E.
Realizado con la asesora de:
Tutor Acadmico: Cloudet Delgado
Tutor Industrial: Valentina Espinosa
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RESUMEN
El proyecto de pasanta larga que se presenta a continuacin fue llevado a cabo durante
un perodo de veinte semanas en la Corporacin Kodama, C. A., conocida comercialmente como
Casabe Gourmet. El proyecto consisti principalmente en la realizacin de una propuesta para el
desarrollo e implementacin de una lnea de produccin para la elaboracin uno de los
principales productos comercializados por la empresa, especficamente para la presentacin de
155 gramos. Durante la realizacin de la propuesta se llevaron a cabo las distintas fases
planteadas por la literatura en relacin al proceso de diseo. Entre los objetivos planteados estaba
realizacin de un anlisis detallado del proceso productivo para identificar las distintas fases y
componentes del mismo, una evaluacin de las posibilidades de automatizacin a travs de la
investigacin y bsqueda de procesos similares y tecnologas disponibles en el mercado, la
elaboracin del diseo de la lnea de produccin para determinar las dimensiones y
caractersticas del espacio fsico disponible para el emplazamiento de la misma, y la seleccin de
los materiales y equipos necesarios para el desarrollo de la lnea de produccin. Mediante la
automatizacin de los sub-procesos asociados a la produccin del casabe se lograron reducir
notablemente los tiempos de las operaciones. Adicionalmente se lograron eliminar las demoras
indeseadas y acortar las distancias recorridas a lo largo del proceso, logrando con esto una
ampliacin significativa la capacidad productiva de la empresa.
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NDICE GENERAL
Introduccin . Pgina 1
CAPTULO 1: MARCO EMPRESARIAL .. ..... Pgina 6
CAPTULO 2: FUNDAMENTOS TERICOS .. Pgina 10
2.1 El Proceso de Diseo ..Pgina 10
2.2 Mecanismos para la generacin de ideas ... Pgina 16
2.3 Conceptos de importancia .. Pgina 18
CAPTULO 3: METODOLOGA PARA EL DISEO DE LA LNEA DE PRODUCCIN
.. Pgina 22
3.1 Establecimiento de una necesidad de automatizacin .. Pgina 23
3.2 Aceptacin del problema ........................... Pgina 24
3.3 Descripcin del problema .. Pgina 24
3.3.1 Anlisis de los procesos .. Pgina 25
3.3.2 Disponibilidad de Automatizaciones .. Pgina 35
3.4 Concepcin del Sistema . Pgina 42
CAPTULO 4: RESULTADOS Y DISCUSIN.. . Pgina 45
4.1 Estudio de Factibilidad .. Pgina 45
4.2 Formacin completa del Sistema .. Pgina 47
4.2.1 Distribucin interna de la lnea de produccin ... Pgina 47
4.2.2 Conceptualizacin de los sub-procesos dentro de la lnea de produccin .. Pgina 48
4.3 Diseo de detalles y de los procesos de fabricacin .. Pgina 55
4.4 Fabricacin y Ensayo del Prototipo ... Pgina 58
4.5 Redaccin de la Lista de Materiales de Operacin Pgina 59
CONCLUSIONES Pgina 61
RECOMENDACIONES . Pgina 63
REFERENCIAS ... Pgina 64
NDICE DE FIGURAS
Figura 1.1: Presentacin de 85 gramos. Pgina 7
Figura 1.2: Presentacin de 155 gramos... Pgina 7
Figura 1.3: Presentacin de 240 gramos... Pgina 8
Figura 2.1: Esquema del proceso de diseo.. Pgina 11
Figura 2.2: Simbologa de los diagramas de flujo de proceso.. Pgina 20
Figura 3.1: Raz de yuca a granel . Pgina 26
Figura 3.2: Pelado de la raz de yuca Pgina 27
Figura 3.3: Lavado de la yuca pelada ...Pgina 28
Figura 3.4: Rallo electromecnico Pgina 29
Figura 3.5: Cernidor ..Pgina 31
Figura 3.6: Budare para el tendido de la torta de casabe .Pgina 32
Figura 3.7: Troquel ...Pgina 33
Figura 3.8: Diagrama de flujo del proceso de elaboracin del casabe. Pgina 35
Figura 3.9: Mquina peladora... Pgina 37
Figura 3.10: Sinfn de la mquina peladora.. Pgina 37
Figura 3.11: Prensa neumtica. Pgina 39
Figura 3.12: Cribadora automtica... Pgina 40
Figura 3.13: Mquina de troquelado.... Pgina 41
Figura 3.14: Rodillo troquelador.. Pgina 41
Figura 3.15: Esquema del sistema asociado a la produccin de casabe... Pgina 42
Figura 3.16: Descripcin de los sub-procesos.. Pgina 43
Figura 4.1: Distribucin interna de la lnea de produccin.. Pgina 48
Figura 4.2: Mesas de corte y acondicionamiento...Pgina 49
Figura 4.3: Mquina peladora... Pgina 50
Figura 4.4: Mquina lavadora... Pgina 51
Figura 4.5: Cadena de rodillos y rallo electromecnico... Pgina 52
Figura 4.6: Zona de prensado... Pgina 52
Figura 4.7: Rallo electromecnico Pgina 53
Figura 4.8: Flujo del material a lo largo de lnea de produccin.. Pgina 55
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vii
INTRODUCCIN
mayores beneficios posibles. De igual manera, con esto se busca ofrecer al mercado un producto
de mayor calidad a un costo accesible.
Dentro del proceso de elaboracin del casabe existen distintos sub-procesos a travs de
los cuales debe pasar la materia prima hasta convertirse en el producto terminado. Para gran
parte de estos sub-procesos, como el pelado, el lavado, el rayado, la coccin, entre otros, existe
tecnologa disponible en el mercado para su industrializacin, inclusive con distintos niveles de
automatizacin para cada uno de ellos. El problema presente dentro del proceso de elaboracin
del casabe ocurre al momento del tendido. El tendido es el sub-proceso mediante el cual la harina
cernida es vertida y esparcida sobre el budare caliente para la coccin de la torta de casabe y su
posterior volteo para la coccin por el lado opuesto. De esta manera, la dificultad del proyecto
radica en esta parte de la lnea de produccin, especficamente en la concepcin, diseo y
desarrollo de una mquina que automatice e industrialice este sub-proceso de tendido.
CAPTULO 1
MARCO EMPRESARIAL
El portafolio de productos que ofrece la empresa para sus consumidores est conformado
principalmente por tres presentaciones: una de 85 gramos, otra de 155 gramos, y una ltima
presentacin de 240 gramos. La presentacin de 85 gramos, tambin conocida como casabitos,
consta de 30 unidades de aproximadamente 4 centmetros de dimetro cada una empacadas en
bolsas plsticas selladas con calor. Esta presentacin se produce en tres sabores diferentes:
natural, queso parmesano, y ajo y cebolla. La imagen 1.1 muestra una foto de esta presentacin:
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La tercera presentacin que Casabe Gourmet ofrece a sus consumidores en el mercado es
la de 240 gramos. Esta presentacin consta de una torta de aproximadamente 60 centmetros de
dimetro que es cortada en 4 partes iguales para ser empacada al vaco y luego ser exhibida en los
distintos anaqueles de los establecimientos de venta con su etiqueta distintiva de la marca. Esta
presentacin solo viene en sabor natural. La figura 1.3 muestra una imagen de esta presentacin:
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Las actividades llevadas a cabo por parte de la empresa pasan principalmente por la
procura del producto, el re-procesamiento del mismo, para su futura comercializacin,
distribucin y venta a los compradores. La nmina de la empresa cuenta con un total de 26
empleados entre personal propio y personal contratado que trabajan en horario corrido de lunes a
jueves de 7:00 a.m. a 12:00 p.m. y de 1:00 p.m. a 5:00 p.m., y los viernes hasta las 4:00 p.m.
Por un lado, la gerencia est conformada por seis miembros, incluidos la presidenta, la
gerente general, la gerente administrativo, la gerente de ventas, la gerente de comunicacin e
imagen y el gerente de operaciones. Por otra parte, el personal obrero est conformado por diez
empleados, siete que operan en Caracas y tres que lo hacen en Maracay. Adicional a este personal
la empresa cuenta con dos transportistas, cada uno de ellos con su respectivo ayudante de
despacho, encargados de la distribucin del producto en el rea metropolitana. Para la
distribucin y comercializacin en otras ciudades fuera del rea metropolitana la empresa subcontrata dos transportistas adicionales y un personal de ventas de cuatro empleados.
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CAPTULO 2
FUNDAMENTOS TERICOS
El proceso de diseo es una metodologa que consiste en una serie de etapas o fases que
todo diseador debe cumplir para poder crear una solucin particular y efectiva a una necesidad
humana que de alguna manera necesita ser resuelta. Dentro de este proceso de diseo existen
etapas que prelan el cumplimiento de la etapa sub-siguiente, por lo que es importante no
comenzar una fase sin haber alcanzado los objetivos de la fase anterior. De manera esquemtica,
el proceso de diseo puede ser interpretado o resumido mediante el siguiente diagrama de flujo:
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El proceso de diseo comienza cuando se presenta una necesidad humana que debe ser
resuelta. Al no haber una solucin existente a ese problema, el diseador debe definir de manera
clara y concisa cul es la necesidad que se busca satisfacer para facilitar la investigacin y la
identificacin de soluciones factibles a su problema.
Existen distintos tipos de necesidades de acuerdo a los valores propios y culturales de las
personas. Adems, el establecimiento de una necesidad se ve influenciado por las distintas
prioridades que se tienen como individuos y como sociedad. Por este motivo es importante tomar
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en consideracin los distintos aspectos econmicos, ambientales, sociolgicos, tecnolgicos,
polticos y culturales al momento de establecer la necesidad dentro del proceso de diseo. En la
mayora de los casos el establecimiento de la necesidad dentro del proceso de diseo se presenta
por parte de las empresas, quienes se ven obligadas a encontrar una solucin a su problema
mediante la contratacin o sub-contratacin de un diseador. Al satisfacer sus necesidades
industriales las empresas buscan de igual manera incentivar el diseo a nivel nacional, y todo
esfuerzo en ese campo es bienvenido, estimulante y beneficioso para la economa del pas porque
genera empleo, ahorra divisas as como ayuda a crear una personalidad tecnolgica propia.
(Ver pg. 19-22 en la referencia [1]).
Esta fase del proceso de diseo consiste en asumir la responsabilidad del problema como
si fuera de uno mismo, siempre tomando en consideracin si se dispone del tiempo, la habilidad,
la energa, los recursos, las ganas de solucionarlo y si va en pro de los valores profesionales
personales. Si no se alcanza el punto donde el problema se vuelva propio, habr que abandonar el
proyecto. [1]
Para generar ideas que sean de ayuda es necesario que el problema este definido y descrito
de manera clara. Una vez alcanzado esto se pueden atacar los objetivos especficos del problema
para encontrar soluciones de forma productiva y directa. En esta fase del proceso de distinguen
dos sub-fases: anlisis del problema y especificacin de diseo. El objetivo del anlisis del
problema es obtener la mayor cantidad de conocimientos acerca del mismo; observar las
interrelaciones entre el problema y el contexto, recopilar la informacin necesaria, consultar a los
expertos en el rea, analizar las soluciones a problemas similares en el pasado o en otros pases,
etc. En las especificaciones de diseo se trata de hacer una descripcin concisa tanto
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cualitativa como cuantitativa de la comprensin que se tiene del problema y una descripcin
de las caractersticas (especificaciones), alcance y limitaciones que el sistema a disear debe
tener. (Ver pg. 24 en la referencia [1])
5) Estudio de factibilidad
Esta fase del proceso de diseo se refiere simplemente a la decisin que se toma en cuanto
a la continuacin o no del proyecto. A partir de las fases siguientes los costos del proyecto
subirn notablemente, por lo que ser necesario tomar una decisin en cuanto a si asumir los
nuevos costos asociados al proyecto como investigacin, construccin y ensayo de prototipos,
diseo de los procesos de fabricacin del mismo, entre otros, o si retirarse del proyecto. Dentro
del estudio de factibilidad es necesario analizar la factibilidad tcnica relacionada con los
componentes del sistema y la factibilidad econmica relacionada con la disponibilidad de la
materia prima y los componentes, as como con la relacin costo-beneficio del proyecto. Se
recomienda que el estudio de factibilidad de todo proyecto sea realizado por personas ajenas al
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mismo, ya que stas tendrn una visin ms objetiva de la situacin y podrn observar nuevas
implicaciones tanto positivas como negativas del proyecto. [1]
Durante esta fase del proceso de diseo se conceptualiza el sistema como un todo,
descomponindolo en cada uno de sus distintos sub-sistemas para analizar los puntos crticos que
puedan impedir la continuidad del proyecto. Adems, es necesario determinar qu funciones
requieren de ensayos para cumplir con las especificaciones requeridas por el producto y para el
desarrollo de modelos o prototipos si as se requiere. [1]
A lo largo de las fases anteriores la imaginacin y las ideas jugaban un papel fundamental
para el desarrollo del proyecto; a partir de esta fase en adelante la libertad de diseo es mucho
menor pero la profundidad del conocimiento requerido es mayor, puesto que ahora se requiere
de personas con experiencia y conocimientos especializados para llevar a cabo la fase de diseo y
posterior fabricacin. No es necesario que todos los elementos de nuestro sistema sean diseados
y fabricados, simplemente hay que buscar en el mercado elementos disponibles para
incorporarlos al diseo del sistema. En Venezuela sucede en muchas oportunidades que el
sistema debe ser desarrollado en perodos cortos de tiempo y no para ser producido en serie; en
estos casos es necesario que la construccin sea fcil, rpida y prctica, por lo que se trata de
utilizar elementos estndar. Por lo general para reducir los costos del proyecto no se desarrolla el
sistema como un prototipo, sino que se construye la mquina definitiva de una vez para darle su
uso especfico luego de las pruebas. Es importante a la hora de disear tomar en cuenta los
procesos de fabricacin y los materiales necesarios para construir los distintos elementos del
sistema, ya que stos determinarn la factibilidad de llevar a cabo el proyecto. (Ver pg. 27-28 en
la referencia [1])
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8) Fabricacin y ensayo del prototipo
Una vez alcanzada esta fase del proyecto se procede a construir el prototipo como tal, con
las materiales y procesos de fabricacin que ms se acoplen a las necesidades del sistema. Para
una fabricacin en serie del sistema se requerirn procesos de fabricacin ms automatizados que
para el desarrollo de una solo sistema. Una vez construido el prototipo se procede a realizar las
pruebas necesarias para determinar si el resultado obtenido cumple con las especificaciones
establecidas en las fases anteriores. De ser as, se buscan las fallas del sistema para corregirlas y
re-disearlas si es necesario, se mejora la apariencia externa del prototipo y se estudia la interfaz
hombre-mquina (sealizacin y mando) del sistema. [1]
9) Evaluacin final
Una vez ensayado y ajustado el prototipo se hace la evaluacin completa del mismo
antes de proceder a la fabricacin en serie puesto que esto implica la construccin de una
cantidad de implementos, herramientas, utillajes y moldes que suelen ser muy costosos. (Ver
pg. 29 en la referencia [1])
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Cmo comenzar a disear?
Para todo diseador que se est adentrando en el mundo laboral es necesario comenzar a
ganar experiencia con diseos sencillos y sin muchas variables involucradas ni muchas
complicaciones de clculo. El diseador novato no debe conformarse con el diseo sino ms bien
construir el prototipo, ya que si resulta funcional levantar su estado de nimo. Es necesario
seguir paso a paso todas las fases del proceso de diseo, adems de acumular todo el trabajo y el
material realizado como dibujos, esquemas, modelos a escala, etc. Tambin es importante
empezar a familiarizarse con el manejo del espacio, las dimensiones y los materiales y as
adquirir cierto dominio en estos aspectos para futuros proyectos. Al disear es recomendable
dibujar a mano alzada, a escala natural y sin tomar mucho en consideracin la calidad de los
bocetos o modelos, pensando siempre que los dibujos y maquetas que se van a realizar sern para
ayudar al diseador a pensar y no a comunicar una idea. Por ltimo, a la hora de disear es
necesario aplicar los diferentes mtodos de diseo conocidos, ya que se ha comprobado que son
de mucha utilidad y ayuda para facilitar este proceso. [1]
Dentro de todo proceso de diseo es necesario pasar a travs de una etapa de concepcin
del sistema. Durante esta fase es necesario canalizar de la manera ms estructurada posible toda
la informacin recopilada durante las fases previas, de manera que se puedan generar la mayor
cantidad y diversidad de soluciones posibles a la necesidad que se presenta. Para alcanzar este
objetivo existen distintas herramientas o mecanismos empleados para la generacin de ideas
como la inversin, la analoga, el anlisis morfolgico y la tormenta de ideas, entre otros. A
continuacin se describen brevemente algunos de estos mecanismos para la generacin de ideas:
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Inversin
El mtodo de inversin consiste bsicamente en tomar el problema y darle la
vuelta para transformarlo en una posible solucin. Es, sencillamente como la literatura lo
refiere, invertir el problema. [1]
Analoga
Consiste en buscar una analoga entre problema presente y algo conocido. Estas
analogas pueden ser relativas a la naturaleza, a otras reas de la tcnica, a otras ramas de
las ciencias, a la literatura, entre otras. Las analogas ms directas son aquellas que se
refieren a otras mquinas o tecnologas con mecanismos y elementos similares a los que
fueron diseados. [1]
Empata
Consiste en identificarse o ponerse en lugar de una pieza o parte del sistema que se
est diseando. De esta manera se puede observar de manera clara la funcionalidad que
sta debe tener, el espacio que ocupar y su interrelacin con las otras partes del sistema.
[1]
Anlisis morfolgico
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2.3 Conceptos de importancia
Qu es un Sistema?
Para lograr un mejor entendimiento del sistema como un todo es conveniente en muchas
oportunidades dividirlo en sub-sistemas. De esta manera se pueden claramente observar las
interrelaciones funcionales y espaciales entre las distintas partes del sistema. [1]
Especificaciones de diseo
Las especificaciones de diseo del sistema se refieren a una lista exhaustiva de todas las
caractersticas, limitaciones, entradas, salidas y factores ambientales del sistema. Esta lista es
caracterstica de cada diseo, y la informacin en ella contenida debe ser clara, especfica y
suficiente para llevar a cabo la etapa de fabricacin del sistema. (Ver pg. 69 en la referencia [1])
En el caso especfico de los sistemas de flujo, las especificaciones de diseo deben incluir
una descripcin de las entradas, las salidas y los factores ambientales. Para dar una buena
descripcin acerca de las entradas o salidas de un sistema es necesario incluir el rango dentro del
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cual puede variar esa entrada o salida. Mientras ms amplio sea el rango e variacin de las
entradas y ms estrecho el rango de variacin de las salidas, el sistema tiende a complicarse
mientras ms estrecho sea el rango de variacin de las entradas y ms amplio el rango de
variacin de las salidas, el sistema tiende a simplificarse. (Ver pg. 70 en la referencia [1])
Para las entradas del sistema se hace difcil determinar un rango de variacin para el
fluido de trabajo. En la mayora de los casos las entradas consisten en materia prima proveniente
de la naturaleza o sub-productos de otros procesos, por lo que se dificulta tener un control sobre
las caractersticas y especificaciones de ellas. A la hora de considerar los rangos de variacin
permisibles para las salidas es necesario considerar que stas pueden ser a su vez las entradas
para otros procesos; adicionalmente se puede considerar que la salida definitiva de un sistema
tambin tiene requerimientos y especificaciones de distintas naturalezas (gubernamentales,
ambientales, sanitarias, etc.) que determinarn el tamao del rango de variacin para la misma.
[1]
De igual manera, una descripcin detallada de los factores ambientales y de los efectos
que el sistema ocasionar en el ambiente debe ser expuesta en las especificaciones de diseo de
todo sistema. [1]
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temporales. Todos estos costos ocultos se ven reflejados como perodos no productivos para la
lnea, y su disminucin debe ser un objetivo primordial para la empresa. [2]
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En anlisis de estos diagramas es importante para lograr la optimizacin del proceso
productivo, ya que permite observar y detallar las distancias recorridas durante todo el proceso, y
los tiempos muertos perdidos en las distintas demoras a lo largo del sistema. Esto ayuda al
analista a disminuir al mximo, y hasta eliminar, estos indeseables costos ocultos presentes en la
mayora de los procesos productivos. Los aspectos ms importantes que hay que tomar en
consideracin para el anlisis de los diagramas de flujo de proceso son el manejo de materiales, la
distribucin del equipo en planta, los tiempos de retraso o demora y, por ltimo, los tiempos de
almacenamiento. Una vez tomados en cuenta estos aspectos, los objetivos del analista pasan por
mejorar el tiempo de cada operacin, inspeccin, retraso y almacenamiento, y por reducir los
movimientos y distancias recorridas del producto a lo largo del proceso. [2]
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CAPTULO 3
METODOLOGA PARA EL DISEO
DE LA LNEA DE PRODUCCIN
En este captulo se describe de manera clara y detallada los aspectos ms importantes y las
actividades llevadas a cabo en cada una de las etapas del proceso de diseo para la lnea de
produccin de la presentacin de 155 gramos.
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3.1 Establecimiento de una necesidad de automatizacin
Dentro de todo proceso de diseo es necesario que surja una necesidad o un problema que
debe ser resuelto. Con la difcil situacin econmica y laboral que se vive en el pas, acompaada
de una creciente demanda a nivel nacional e internacional por su producto, la empresa se ha visto
en la necesidad de buscar mecanismos que le permitan aumentar de manera significativa sus
niveles de produccin. En la actualidad, la cadena de suministros de la empresa est conformada
principalmente por dos tipos de proveedores: quienes suministran el material necesario para el
empaquetado del casabe y quienes proveen el casabe como tal. Estos ltimos presentan en
numerosas oportunidades dificultades para cumplir con las rdenes de pedido que la empresa les
emite, retrasando as todas las dems actividades llevadas a cabo por la misma como el
empaquetado, la distribucin y la comercializacin del producto final. Para evitar estos altercados
ajenos a su voluntad y cuya solucin escapa de sus manos, la empresa se ha propuesto en un
mediano plazo producir su propio casabe.
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3.2 Aceptacin del problema
Una vez establecida la necesidad para la empresa, dentro del proceso de diseo de la lnea
de produccin es importante asumir la responsabilidad de que existe un problema y apropiarse de
l como si fuera uno propio. De esta manera se facilitara el encontrarle una solucin posible y
econmicamente factible al problema que se tiene. Es en esta fase donde se decide acerca de la
continuidad del proyecto, ya que tanto empresa como pasante deben determinar si disponen del
tiempo, de las habilidades y de los recursos necesarios para llevar a cabo la implementacin de
las automatizaciones en el diseo de la lnea de produccin. En este sentido la empresa ha estado
realizando la investigacin de mercado correspondiente para evaluar sus posibilidades de
automatizacin, comparando sus procesos con otros similares a nivel mundial y llegando a la
conclusin de que existe cierta posibilidad de implantar tecnologas disponibles a nivel nacional e
internacional para el desarrollo de una lnea de produccin para el casabe. Es as como la empresa
est dispuesta a apoyar econmica y laboralmente al desarrollo del proyecto de diseo de la lnea
de produccin para su presentacin de 155 gramos.
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3.3.1 Anlisis de los procesos
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La figura 3.1 muestra una imagen de la raz de yuca que es recibida en los sacos de
poliuretano con distintas formas y tamaos:
Pelado de la yuca
Posterior a la recepcin, los sacos de yuca son llevados al rea de pelado. Durante esta
fase del proceso los peladores se sientan en una silla con el saco de yuca en frente, se colocan un
guante y un protector sobre el muslo para evitar cortaduras y con un cuchillo comienzan el
proceso de pelado. Comienzan tomando la yuca con la mano descubierta y cortando ambas
puntas con el cuchillo que llevan en la mano del guante; en ocasiones la yuca debe ser picada por
la mitad debido a su gran tamao. Luego la apoyan sobre el protector del muslo y comienzan a
raspar la yuca de arriba abajo hasta quitarle toda la corteza. La figura 3.2 muestra a los obreros
realizando la operacin del pelado de la raz de yuca:
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La corteza es guardada para su posterior utilizacin como alimento para el ganado y otros
animales. Una vez pelada, la yuca es colocada en sacos hasta terminar el proceso de pelado. Un
pelador se toma una hora aproximadamente en terminar un saco de yuca, lo que equivale a una
rata productiva de pelado de sesenta kilogramos por hora aproximadamente. Al final de este
proceso se tienen los sacos de yuca sin corteza listos para la siguiente fase del proceso
productivo.
Una vez pelada, la yuca debe ser lavada para su futuro uso. Los sacos de yuca pelada son
vaciados en recipientes plsticos o palanganas con agua. La yuca es remojada dentro de las
palanganas para remover cualquier tipo de suciedad que pueda estar presente y que altere la
calidad del producto final. Adicional al lavado, la yuca debe ser remojada para garantizar que
todo rastro de corteza que haya quedado en la yuca luego del proceso de pelado haya sido
eliminado por completo. Adems, el proceso de lavado facilita las condiciones para la siguiente
fase del proceso al ablandar la textura de la yuca. La figura 3.3 muestra el proceso de lavado:
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Rallado de la yuca
La yuca blanda y limpia luego pasa por una etapa de rallado. Esta parte del proceso es la
que posee el nivel de automatizacin ms alto, ya que se utiliza un rallo electromecnico para
realizar la funcin deseada. Este rallo es de fabricacin casera y consiste fundamentalmente de un
cilindro de acero inoxidable con una superficie perforada por pequeos agujeros que conforman
la superficie ralladora. Una correa acoplada a un pequeo motor hace girar el cilindro rallador a
varias revoluciones por minuto mientras el operador empuja la yuca hacia el cilindro para ser
rallada.
La imagen que se muestra a continuacin en la figura 3.4 corresponde a un rallo
electromecnico de construccin artesanal empleado para el rallado de la yuca pelada:
29
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Luego se coloca una placa de hierro forjado encima de la torre de sacos y una serie de cubos de
madera dura encima de la placa. Alcanzada la altura deseada, se coloca un gato hidrulico encima
de los cubos de madera hasta encajar debajo de la estructura.
Una vez dispuestos los sacos y el gato hidrulico en su posicin, el operador procede a
bombear el gato mediante una palanca; el gato ejerce la presin sobre los cubos de madera y stos
a su vez sobre la placa de hierro, comprimiendo as los sacos hacia abajo y exprimiendo el
lquido presente en la harina de yuca. El agua y el veneno extrados son llevados a un depsito
subterrneo mediante un sistema de tuberas para su futura disposicin. Este largo proceso puede
tomarse hasta una hora para exprimir tan solo aproximadamente sesenta kilogramos de harina de
yuca rallada, adems del gran esfuerzo que debe emplear el operador durante todo el proceso.
Por ltimo cuando el operador observa que ya no escurre ningn lquido de los sacos, ste
quita la presin del gato hidrulico y remueve los cubos de madera y la placa de hierro para
liberar los sacos de harina de yuca rallada ya exprimida. El resultado de este sub-proceso es una
harina de yuca compacta, con un bajo grado de humedad y libre de toxicidad.
Luego de ser exprimida y una vez alcanzada la consistencia deseada en la harina de yuca,
sta debe ser pasada nuevamente por el rallo electromecnico. Durante el proceso de exprimido la
harina queda como una masa compactada, lo que obliga a tener que pasarla por el rallo para
obtener la consistencia en la harina que se requiere para la coccin del casabe. Los sacos de
harina exprimida son vaciados en el rallo; la harina compactada es rallada hasta obtener una
harina ms fina, con menor grado de humedad y sin veneno.
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Cernido de la harina de yuca
Para alcanzar la granulometra deseada, la harina de yuca rallada es pasada por una
especie de tamiz o colador artesanal que desborona los grumos de harina en pequeos granos. El
operador coloca la harina de yuca sobre el tamiz y la restriega sobre l hasta que la harina alcanza
el tamao de grano deseado. La harina de yuca cernida cae en un recipiente grande de plstico y
est lista para ser utilizada en la elaboracin del casabe. La figura 3.5 muestra una imagen del
cernidor artesanal empleada para este sub-proceso:
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Tendido de la torta de casabe
Una vez que se tiene la harina de yuca con las caractersticas deseadas se entra en la etapa
de coccin de la torta de casabe. Esta etapa es llevada a cabo por un empleado llamado tendedor
que se encarga de tomar la harina de yuca, verterla en el budare y cocerla por ambos lados. Los
budares utilizados durante este sub-proceso son de hierro negro curado para adquirir propiedades
sanitarias.
En primer lugar, el tendedor toma un pequeo recipiente plstico y lo llena de harina hasta
el tope; este recipiente contiene la medida de harina de yuca justa para la elaboracin de una torta
de casabe. Luego vierte el contenido del recipiente sobre el molde circular del budare y lo
distribuye equitativamente por todo el crculo con las manos. Pasados unos segundos, el tendedor
remueve las sobras de harina que cayeron por fuera del molde y golpea la torta para lograr cierto
nivel de compactacin en ella con una especie de utensilio que semeja a una escoba. La figura 3.6
muestra a una tendedora realizando este sub-proceso:
33
En cierto momento, el tendedor toma una esptula y levanta los bordes de la torta para
redondearlos y obtener una torta con mejor apariencia. Luego de unos minutos la torta de casabe
comienza a separarse del budare por s sola, y es en ese momento donde el tendedor debe darle la
vuelta a la torta para cocerla por el lado opuesto. Cuando la torta de casabe adquiere la
consistencia deseada por ambos lados, el tendedor toma la torta y la coloca en una mesa colocada
al lado del budare para su posterior troquelado. El dimetro aproximado de la torta de casabe es
de 45 centmetros.
Para lograr la forma deseada del producto final, la torta de casabe es troquelada
manualmente por otro empleado llamado picador. En el momento en el que la torta recin sale del
budare, el casabe posee una contextura flexible que permite picar la torta en la forma deseada sin
romperla. En ese momento, el tendedor coloca la torta sobre una mesa donde el picador procede a
realizar los cortes de la misma con un troquel rudimentario que tiene la forma del molde para la
presentacin de 155 gramos. Una vez troquelada la torta se pasa a la etapa de secado del casabe.
La figura 3.7 muestra el troquel manual empleado para esta fase del proceso:
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Secado del casabe
Para que el casabe adquiera esa contextura crujiente estilo galleta que se desea es
necesario pasarlo por una etapa de enfriamiento gradual. Un par de empleados llamados
secadores colocan los casabes troquelados en una plancha con calor que se encuentra a una
temperatura menor que la del budare de coccin. Adems, la temperatura de esta plancha va
disminuyendo a lo largo de ella. De esta manera los secadores van trasladando los casabes a lo
largo de la plancha (desde el punto de mayor temperatura hacia el punto de menor temperatura)
hasta que adquieran la contextura crujiente deseada. Cuando llegan a ese punto, los secadores
recogen los casabes y los apilan en cajas. De esta manera quedan listos los casabes para su
posterior empaquetado y comercializacin.
El siguiente diagrama de flujo presentado en la figura 3.8 resume y describe de manera
clara el proceso de elaboracin del casabe:
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Una vez conocidos los distintos sub-procesos asociados a la produccin del casabe se
procedi a realizar la investigacin correspondiente de procesos y productos similares a nivel
mundial. De esta manera, y acorde al mecanismo de generacin de ideas a travs de la analoga,
las lneas de produccin de productos como galletas, panquecas, zanahorias, tortillas mejicanas,
jugos, papas fritas, chapati, pan de pita, entre otros, fueron investigadas y analizadas para
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establecer qu tecnologas disponibles en el mercado se pudiesen adecuar para ser incorporadas
en la automatizacin del proceso productivo del casabe. En ese sentido se pudieron determinar
varios aspectos importantes a destacar. En primer lugar, se pudo observar que el principal y ms
avanzado productor de casabe a nivel mundial en el aspecto tecnolgico es Venezuela. De igual
manera se pudo observar que alrededor del mundo la produccin de casabe se realiza de la misma
forma, a travs de procesos completamente artesanales, con una que otra automatizacin
incorporada al proceso como budares a gas para la coccin, rallos electromecnicos, gatos
hidrulicos para el exprimido y motores basculantes para el cernido.
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y construida en Alemania, una mquina con caractersticas similares y que cumpla las mismas
funciones puede desarrollarse sin ningn problema en Venezuela, Estados Unidos u otro pas
donde los costos no sean tan elevados como en Europa y la materia prima est disponible.
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nacional e internacional para automatizar esta fase del proceso productivo. Adicional a la gran
cantidad y variedad de maquinaria disponible en el mercado para el lavado de los alimentos,
tambin se consider la alternativa de integrar una banda transportadora resistente al agua
cubierta por un cajn de acero inoxidable para transportar la yuca a medida que va siendo rociada
por aspersores con agua a presin para remover cualquier tipo de suciedad presente en la yuca.
Uno de las fases ms crticas dentro del proceso productivo del casabe es el rallado de la
yuca pelada, ya que la salida de este sub-proceso determinar la calidad del producto final que se
desea obtener. Si el rallo no es elaborado y perforado como corresponde, el tamao y forma de la
fibra rallada que se obtiene posterior al rallado va a dificultar que la torta se cosa como
corresponde y adquiera la textura y consistencia deseadas; es por este motivo que los rallos
empleados durante esta fase del proceso productivo son elaborados por artesanos especializados
en esta destreza y que por lo general surten a todo un pueblo casabero y se encargan de realizar el
mantenimiento y el reemplazo de cualquier equipo relacionado con el rallado. Tomando en
consideracin lo anteriormente mencionado, para la automatizacin de este sub-proceso se
incorporar un rallo electromecnico elaborado por algn artesano especializado para garantizar
que la salida de esta fase est acorde a las especificaciones que el proceso requiere.
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Esta tecnologa es desarrollada por una empresa alemana llamada VORAN y es empleada
para el exprimido de la pulpa para la obtencin de jugo de frutas como manzanas, peras y fresas.
El grado de humedad de la pulpa de frutas es mayor al de la harina de yuca rallada, por lo que
esta tecnologa se adaptara perfectamente para el exprimido o prensado de la harina de yuca. La
adquisicin de un equipo tan sofisticado y moderno como este puede llegar a representar un costo
muy elevado para la empresa, por lo que el desarrollo de un equipo que lleve a cabo las mismas
funciones pero con materiales de menor costo y con un nivel de automatizacin menor puede
llegar a ser una buena opcin para automatizar este sub-proceso de exprimido.
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equipo debe ser adaptado para poder manipular alimentos. La figura 3.12 muestra un ejemplo del
tipo de equipo que se puede adaptar para ser incorporado a la lnea de produccin de la
presentacin de 155 gramos:
Otra fase de los procesos asociados a la produccin del casabe que fue analizada para
determinar la disponibilidad de automatizaciones fue la del troquelado de la torta de casabe una
vez que ya ha sido cocida. Diferentes lneas de produccin de productos como alimento para
animales, tortillas mexicanas, adems de una gran variedad de productos de pastelera como
galletas, bagels, donas, entre otros, fueron investigadas para determinar la tecnologa que mejor
se adaptara a las necesidades del proceso. En ese sentido, se encontraron diversas empresas en
Estados Unidos que se especializan en la comercializacin de troqueles rotatorios para alimentos
como Moline Machinery LLC, TSA Griddle Systems Inc., entre otras. Las imgenes a
continuacin muestran la maquinaria propuesta para la automatizacin del sub proceso de
troquelado:
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3.4 Concepcin del Sistema
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son los sacos de yuca, y la salida son los tubos de casabe ya empaquetados. Adicionalmente, se
generan diversas prdidas durante el proceso como los restos de corteza despus del pelado, el
yare y el almidn que son extrados durante el prensado, las fibras que son filtradas durante el
cernido y el agua y la harina perdida durante el tendido, la coccin y el secado de la torta de
casabe.
Para el caso especfico de cada sub-sistema es necesario realizar una descripcin detallada
de cada entrada y salida, incluyendo las caractersticas de las mismas y las prdidas que ocurren
dentro de cada sub-sistema, para lo que se propone la siguiente tabla mostrada en la figura 3.16:
Una vez que se conocen las especificaciones que cada sub-sistema debe cumplir,
incluyendo las distintas entradas y salidas para cada uno de ellos, es sencillo conceptualizar la
lnea de produccin de la presentacin de 155 gramos como un conjunto de sub-sistemas, cada
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uno de ellos llevando a cabo una funcin particular. De esta manera un gran sistema complejo
que debe llevar a cabo diversas funciones como lo es la produccin de casabe se puede desglosar
en pequeos mdulos, cada uno cumpliendo una funcin especfica dentro del proceso de
elaboracin del casabe.
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CAPTULO 4
RESULTADOS Y DISCUSIN
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Una vez establecido el material a emplear en la construccin de los budares del prototipo
se experiment con la manera en la que sera realizada la coccin, pensando siempre en hacer del
proceso lo mas continuo posible. Una primera opcin fue considerar la coccin por lotes en
bandejas de hierro negro trasladadas por una banda transportadora para mantener la continuidad
del proceso en todo momento. Para probar este mtodo se precalent la lmina, luego se retir del
fuego y se roci la harina sobre ella. La lmina se enfri rpidamente y el tiempo de coccin no
fue suficiente, por lo que la torta no adquiri la consistencia deseada.
En segundo lugar se pens en la coccin de una alfombra continua de casabe, rociando la
harina sobre un budare largo mvil conformado por una banda transportadora resistente a altas
temperaturas calentada por la parte inferior de la misma. Para estudiar la factibilidad de esta
automatizacin se observ y analiz el proceso de elaboracin del chapati, una especie de pan
consumido en la India. Las mquinas empleadas para este proceso poseen una banda
transportadora conformada por paneles metlicos que se nivelan para formar una plancha larga.
De esta manera la harina de yuca se podra rociar sobre los paneles metlicos y a medida que se
va cociendo la torta, esta se va trasladando a lo largo de la banda transportadora. Este tipo de
bandas transportadoras son fabricadas en el exterior y requieren una gran inversin inicial y un
elevado costo de mantenimiento, por lo que se descart esta opcin para la realizacin de la
prueba.
En bsqueda de alternativas se intent cocer la harina de yuca desde la parte superior.
Para esto se precalent la lmina sobre la brasa, se roci la harina sobre una superficie no caliente
y se coloc la lmina por encima de la harina. La torta resultante de este experimento posea una
consistencia ms flexible de lo necesario, por lo que se descart este mtodo de coccin.
Por ltimo se procedi a cocer la torta de casabe de manera tradicional, colocando la
lmina sobre la brasa y rociando la harina sobre ella. El resultado de esta prueba fue una torta de
casabe con el color y la consistencia deseada. Tomando en cuenta los resultados de las pruebas
anteriores se pens en un budare circular giratorio calentado desde la parte inferior sobre el cual
se rociara la harina de yuca a medida que el budare girara lentamente sobre su eje. Para esto se
adquiri una lmina de cuatro milmetros de hierro negro y se cort en forma de crculo. Desde
un punto fijo sobre el budare se comenz a rociar la harina de yuca sobre el budare circular a
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medida que se haca rotar el mismo lentamente con ayuda de las manos. Con la ayuda de una
barra se esparci de manera nivelada la harina sobre el borde del budare, creando un arco de
harina. Luego de varios intentos con distintas velocidades de rotacin se obtuvo un arco de torta
de casabe con la consistencia y el color deseado. De esta manera se pudo establecer este como el
mtodo de coccin ms apropiado para el prototipo de la mquina de tendido.
Una vez establecido el material y el mtodo de coccin se experiment con el sub proceso
de troquelado. Para esto se cocieron varias tortas de casabe y se colocaron sobre las mesas de
corte para pasarles el rodillo troquelador por encima. Ejerciendo presin sobre la torta con el
rodillo se lograron troquelar los casabes del tamao deseado.
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distribucin interna de planta para los distintos equipos y mquinas que integran el sistema de
elaboracin de casabe:
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la materia prima, donde los camiones descargarn la carga contenida en sus transportes. Una vez
en esa zona los sacos sern vaciados en unos mesones denominados Mesas de Corte, donde tres
o cuatro empleados se encargarn de cortar las puntas de las races de yuca y de reducir el tamao
de aquellas races de yuca que no posean las dimensiones necesarias para ser introducidas en la
mquina peladora. Todos los restos de las puntas y las races debern ser depositados en los
recipientes sanitarios ubicados en el rea de los mesones para su posterior utilizacin como
abono, alimento para animales, entre otros usos. El objetivo de este sub-proceso es acondicionar
la materia prima para que sus caractersticas sean aptas para poder ser introducidas a la lnea de
produccin. Cada empleado estar dotado de un cuchillo y de guantes anti-corte en ambas manos
para impedir cualquier accidente o inconveniente con la herramienta o con la misma raz de yuca.
Una vez que haya realizado este procedimiento el empleado deber colocar la yuca en la cinta
transportadora ubicada entre ambos mesones para pasar a la siguiente fase de la lnea de
produccin. La imagen a continuacin muestra esta fase de lnea de produccin, con la zona de
recepcin ubicada a la izquierda de la imagen y la banda transportadora ubicada entre ambas
Mesas de Corte:
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tornillo sinfn va desplazando lentamente la materia prima a lo largo de la mquina. Al incorporar
esta tecnologa al proceso se est generando una alta tasa de pelado de aproximadamente diez
kilogramos de yuca por minuto, en contraposicin con el pelado manual que genera una rata de
pelado de un kilogramo por minuto aproximadamente. Adicionalmente, se estara garantizando la
continuidad del proceso en todo momento sin arriesgar la integridad fsica del operario. En la
salida de esta mquina se encuentra ubicado un recipiente sanitario donde caern depositadas las
yucas una vez que han pasado por el sub-proceso de pelado. Los restos de corteza que son
removidos por la accin corrosiva de los rodillos sern recolectados al fondo de la mquina para
su posterior uso como alimento para animales, abono, etc. La siguiente imagen muestra esta fase
de la lnea de produccin:
Al salir de la mquina peladora, la yuca libre de corteza pasar a travs de la primera zona
de inspeccin. En este punto uno o dos empleados debern tomar del recipiente cada yuca y
revisar si an posee rastros de corteza, en cuyo caso debern ser removidos mediante el uso de un
rallador manual.
Una vez que ha sido inspeccionada la yuca, ya est lista para pasar al proceso de lavado.
Para esta fase de la lnea de produccin se propone el desarrollo de un equipo de sencillo diseo y
econmica construccin compuesto por un cajn de acero inoxidable, con un tornillo sinfn y una
banda transportadora resistente al agua en su interior para trasladar la yuca a la largo del cajn.
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El cajn de acero inoxidable servir como recipiente para el agua donde ser remojada la yuca,
mientras el sinfn ir trasladando la materia prima a lo largo de la mquina lavadora, cumpliendo
as con la etapa de remojo. Al terminar el recorrido del sinfn, la banda transportadora inclinada
se encargar de traer la yuca del fondo del cajn y pasarla a travs de un sistema de aspersores
con agua a presin para remover la suciedad de la superficie de la yuca. Al finalizar el recorrido
de la banda transportadora la superficie de la yuca quedar libre de suciedad. La yuca aumenta su
porcentaje de humedad durante el remojo; esto produce una disminucin en la dureza del cuerpo
de la yuca, permitiendo as que las condiciones sean las adecuadas para el siguiente sub-proceso.
Esta fase de la lnea de produccin se muestra en la imagen a continuacin:
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Luego del rallado un empleado deber empujar la carretilla con la harina de yuca hmeda
hacia la zona de prensado. En esta zona estarn dispuestas un par de prensas como las que se
describieron anteriormente en la seccin 3.3.2 de este captulo. Uno o dos empleados estarn
encargados de tomar con una pala de acero inoxidable la harina de yuca hmeda de la carretilla y
colocarla de manera adecuada en la base de la prensa para que sta realice su funcin y exprima
el yare y el almidn de la harina de yuca. Al finalizar el prensado el operador deber retirar la
harina de yuca ya exprimida de la prensa y colocarla en otra carretilla (de iguales caractersticas a
la descrita anteriormente) para transportar la harina hacia el siguiente sub-proceso. Los desechos
lquidos resultantes de este sub-proceso como al cido cianhdrico sern transportados a travs de
un sistema de tuberas y recolectados en recipientes sanitarios para la posterior obtencin de
almidn de yuca y otros sub-productos. Esta fase de la lnea de produccin se observa en la
imagen a continuacin:
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Una vez colocada en la carretilla, la harina de yuca exprimida es transportada hacia otro
rallo electromecnico. Al salir de la fase de prensado la harina de yuca exprimida queda
compactada, por lo que es necesario pasarla nuevamente por un proceso de rallado. El empleado
deber tomar con una pala de acero inoxidable la harina de la carretilla y colocarla en la entrada
del rallo. Luego deber empujar la harina a travs del rallo utilizando la herramienta y el equipo
de proteccin personal correspondiente. Al terminar este sub-proceso la harina de yuca rallada
cae en un recipiente de material sanitario para ser trasladada a la siguiente fase dentro de lnea de
produccin como lo muestra la siguiente imagen:
Con la ayuda de una pala de acero inoxidable, el empleado tomar la harina de yuca
rallada y la verter sobre el cernidor automtico inclinado. El objetivo de este sub-proceso es que
la harina de yuca fina pase a travs del tamiz y caiga en un recipiente sanitario ubicado en el
fondo de la cernidora. A medida que el contenido del recipiente es vaciado sobre el tamiz, las
oscilaciones de la cernidora harn que los grumos que se formaron en la harina rallada a lo largo
del proceso se desboronen hasta obtener la granulometra deseada. Adicionalmente, los restos de
fibra y yuca que no pasen el filtro irn cayendo debido a la inclinacin de la cernidora. Estos
sern depositados en otro recipiente para su posterior uso como abono y alimento para animales.
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Al salir de la cernidora, la harina de yuca fina posee las caractersticas necesarias para
pasar a la fase de tendido o coccin de la torta de casabe. Una rampa de material sanitario hace
caer la harina de yuca fina sobre una cinta transportadora que la traslada hasta la dosificadora de
la mquina de tendido. En este punto de la lnea de produccin un empleado deber inspeccionar
y evaluar la granulometra, humedad y consistencia de la harina para garantizar las condiciones
necesarias durante el tendido; estas propiedades determinarn la calidad del producto final.
La siguiente figura muestra el recorrido del fluido del sistema dentro de la lnea de
produccin propuesta para la elaboracin de la presentacin de 155 gramos, desde la llegada de la
materia prima hasta la salida del producto final:
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En primer lugar, se emple la herramienta del anlisis morfolgico para desglosar las
diversas funciones que el prototipo deba desempear y las posibles alternativas para llevar a
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cabo cada una de ellas. El siguiente diagrama muestra un esquema del anlisis morfolgico
realizado con la alternativa seleccionada para el diseo del prototipo:
El prototipo deba ser capaz de recibir la harina de yuca fina como entrada, dosificarla y
esparcirla sobre la superficie de coccin, cocerla por un lado, voltearla, cocerla por el otro lado y
troquelar la torta para obtener el tamao y la forma del producto final. El prototipo estara
conformado por tres mdulos independientes, cada uno encargado de desempear funciones
especficas; estos tres mdulos son el mdulo dosificador, encargado de almacenar, mezclar y
dosificar, el mdulo de coccin, encargado de esparcir, cocer y voltear la torta de casabe, y el
mdulo de troquelado, encargado de troquelar y depositar el producto final.
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actualidad, para garantizar una coccin uniforme en todo el budare. Finalizada casi una vuelta, la
torta estar cocida por uno de sus lados; en ese momento una rampa de volteo llevar y voltear
la torta de casabe hasta el budare superior, donde se llevar a cabo la coccin por el otro lado.
Finalizada por completa la coccin, el arco de casabe pasar a travs del rodillo motorizado, el
cual rotar a una velocidad constante y ejercer una presin constante sobre la torta de casabe
hasta troquelarla en la forma deseada.
La estructura del mdulo de coccin est conformada por ngulos de hierro estructural
dispuestos en forma de cubo de 1,20 metros de arista; estos bastidores hacen la funcin de
soporte para el budare superior y la base del budare inferior. Para los budares se utilizaron
lminas de hierro negro de 4 milmetros de espesor cortadas en forma de crculos de 60
centmetros de radio. Cuatro tubos de acero estructural sirven de soporte para la chumacera sobre
la cual gira el budare inferior. Dentro de la chumacera, un par de rodamientos cnicos de 50 y 60
milmetros respectivamente conforman el sistema sobre el cual gira el budare inferior. Un
motoreductor con una salida de nueve revoluciones por minuto y un sistema de transmisin
conformado por dos piones, uno de ocho dientes y otro de sesenta dientes, integran el sistema
mecnico que hace girar el budare inferior. El sistema de calentamiento est conformado por
tuberas de cobre con quemadores acoplados a ellas y se encuentran ubicados debajo de cada
budare. Una vlvula regula la salida de gas para poder controlar la temperatura. El mdulo
dosificador consta de un par de motores vibradores acoplados a una lmina de acero inoxidable,
soportada por ngulos de acero inoxidable. A esta estructura se le acopla un mezclador en forma
de embudo para almacenar la harina de yuca y un sinfn interno acoplado a un pequeo motor
para hacerlo girar y evitar la formacin de grumos en la harina. El mdulo troquelador est
conformado por un rodillo motorizado macho y un rodillo hembra para hacer efectivo el corte de
la torta de casabe. De igual manera, este mdulo se ajusta a los bastidores del mdulo de coccin.
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4.4 Fabricacin y Ensayo del Prototipo
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un rodillo troquelador.
un tablero de control.
CONCLUSIONES
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RECOMENDACIONES
Emplear herramientas apropiadas para realizar el empuje de la yuca a travs del rallo
electromecnico para evitar la exposicin de los dedos a cortaduras o amputaciones.
Invertir en una mquina de prensado que facilite este sub proceso y evite el cuello de
botella que se forma en esta fase del proceso productivo, de manera que se pueda
observar un incremento en la produccin en el corto plazo.
Instalar budares a gas que sustituyan los budares a lea para hacer el proceso ms rpido
y tambin lograr una coccin de la torta de casabe ms uniforme, para agregarle valor al
producto con un mejor aspecto visual.
Utilizar material sanitario para la elaboracin del rallo electromecnico y para el troquel
para evitar la contaminacin de la harina de yuca y del producto final y para facilitar la
limpieza y el aseo del equipo.
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REFERENCIAS