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ENSAIO MARSHALL

1. CONSIDERAES INICIAIS

A aplicao de revestimentos asflticos deve ser precedida por ensaios que permitam a
obteno do teor (ou quantidade) de ligante a ser utilizado na mistura, para que a mesma
se enquadre dentro de especificaes que so definidas com a finalidade de evitar
desagregao da mistura, por falta de ligante, ou superfcies escorregadias e
deformveis, por excesso de ligante.

Atravs do Ensaio Marshall determina-se a quantidade tima de ligante a ser utilizada


em misturas asflticas usinadas a quente, destinadas pavimentao de vias.

Com este Ensaio possvel tambm determinar a estabilidade, que a resistncia


mxima compresso radial, apresentada pelo corpo de prova expressa em N (kgf), e a
fluncia, que corresponde deformao total apresentada pelo corpo de prova, desde a
aplicao da carga inicial nula at a aplicao da carga mxima, expressa em dcimos
de milmetro (centsimos de polegada), de misturas betuminosas usinadas a quente.

Neste relatrio sero apresentadas as atividades desenvolvidas junto a mestrando com


relao Dosagem e Ensaio Marshall em misturas asflticas modificadas com borracha.

2.

PROCEDIMENTOS DO ENSAIO

2.1. Aparelhagem
A aparelhagem necessria para a realizao do Ensaio a seguinte:

prensa capaz de aplicar at 39,2kN (4000kgf), equipada com um anel


dinamomtrico com a capacidade de 22,2kN (2265kgf);

molde de compactao de ao, consistindo de anis superior e inferior e de uma


placa base;

estufa capaz de manter temperaturas at 200C, com variao de 2C;

balana com capacidade de 5kg, com resoluo de 1gr, capaz de permitir


pesagem hidrosttica;

extrator de corpo de prova, de ao em forma de disco;

peneiras de 25 -19 9,5 4,8 e de 2,0 mm de abertura;

termmetro de vidro com proteo ou termmetro de haste metlica com


mostrador circular, graduado em 2C, de (10 a 200) C, para medir temperaturas
de agregado, betume e mistura betuminosa;

esptula de ao, com ponta arredondada;

base de compactao. Instalada em nvel, perfeitamente estvel, livre de


vibrao ou trepidao;

soquete de compactao de ao, com 4540gr de massa e uma altura de queda


livre de 45,72cm. A face de compactao no p do soquete plana e circular;

medidor de fluncia, com graduaes de 0,25mm;

paqumetro com exatido de 0,1mm;

molde de compresso de ao.

A Figura 1 ilustra o compactador Marshall mecnico e a prensa Marshall.

Figura 1 - Soquete de compactao Marshall ( esquerda) e prensa Marshall ( direita)

2.2. Preparao da mistura

a) Foram preparados cinco corpos de prova para cada dosagem de mistura betuminosa.
Depois de conhecidas as porcentagens, em massa, em que os agregados e o ligante
betuminoso sero misturados, foi calculada a quantidade de cada um deles para produzir
produz
um corpo de prova.

b) Os agregados foram ento secados at massa constante em estufa entre 105 a 110C e
separados nas seguintes fraes:

I 25 a 19 mm;
II 19 a 9,5 mm;
III 9,5 a 4,8 mm;
IV 4,8 a 2,0 mm;
V Passando na peneira de 2,0 mm.

c) Pesaram-se
se os agregados para um corpo de prova, de cada vez, em recipientes
separados, para que aps a mistura com o ligante produzi-se
produzi se um corpo de prova com
cerca de 1200gr e (63,5 1,3) mm de altura. O mesmo procedimento foi feito para os
demais corpos de prova.

d) A seguir, colocaram-se os recipientes em estufa para aquec-los temperatura de


aproximadamente 10C a 15C acima da temperatura de aquecimento do ligante
estabelecida pela curva viscosidade x temperatura, cuidando para no ultrapassar a
temperatura de 177 C.

e) Misturaram-se os agregados de cada recipiente, e em cada um deles foi feito uma


cratera para receber o ligante que foi a pesado (Figura 2a).

f) Efetuou-se a mistura rapidamente, de 2 a 3 minutos, at completa cobertura dos


agregados (Figura 2b), para ser colocada no molde de compactao.

(a) Adio de asfalto aos agregados

(b) Homogeneizao da mistura

Figura 2 - Preparao da mistura


2.3. Compactao dos Corpos de prova

A compactao dos corpos de prova seguiu os seguintes procedimentos:

a) O molde de compactao e a base do soquete foram limpados e aquecidos em estufa a


(90 a 150) C. Colocou-se o molde em posio no suporte de compactao e introduziu
nele uma folha de papel-filtro, cortado conforme a seo do molde. Colocou-se no
molde a mistura, de uma s vez (Figura3a). A mistura quente foi acomodada com 15
(quinze) golpes de esptula no interior e ao redor do molde e 10 (dez) no centro da
massa; o anel superior era retirado e com uma colher ligeiramente aquecida alisava-se
superficialmente a mistura.

b) O anel superior era recolocado e aplicava-se com o soquete determinado nmero de


golpes sobre a mistura, com altura de queda livre de 45,72 cm (Figura3b). Removia-se o
anel superior e invertia o anel inferior, aplicando uma leve fora no soquete para a
mistura atingir a placa-base e ento era aplicado o mesmo nmero de golpes no corpo
de prova invertido.
O nmero de golpes depende do volume de trfego a qual o material ensaiado ter que
suportar. Para mdios e baixos volumes de trfego devem ser aplicados 50 (cinqenta)
golpes de cada lado do corpo de prova, e para um volume de trfego pesado 75 (setenta
e cinco) golpes.

c) Aps a compactao, retirava-se o corpo de prova do anel inferior e cuidadosamente


o colocava numa superfcie lisa e plana deixando-o em repouso durante, no mnimo 12
h, temperatura ambiente. Deviam ser tomados cuidados no manuseio do corpo de
prova para evitar fratura ou deformao. Aps resfriado o corpo de prova era extrado
do molde com o auxlio de um extrator (Figura 3c). Ento era feita a medida da altura
do corpo de prova com o auxlio de um paqumetro, a qual devia ser obtida em quatro
posies diametralmente opostas (Figura 3d). Adotava-se como altura o valor da media
aritmtica das quatro leituras.

(a) Colocao da mistura do molde

(b) Compactao da mistura

(c) Extrao do corpo de prova do molde

(d) Medidas das dimenses do corpo de prova

Figura 3 - Compactao do corpo de prova


2.4.

Determinao da Estabilidade e da Fluncia

Para obter os valores da estabilidade e fluncia dos corpos de prova o ensaio se


procedeu com os seguintes passos:

(I) Depois de extrados do molde e feito a medida da altura, os corpos de prova foram
imersos em banho-maria a (60 1) C por um perodo de 30 a 40 minutos. Como
alternativa, podiam ser colocados em estufa nas mesmas temperaturas pelo perodo de 2
(duas) horas;

(II) Em seguida, cada corpo de prova era colocado no molde de compresso, que devia
estar nas temperaturas de 50 a 55 C, convencionalmente limpo, e com os pinos-guias
lubrificados;

(III) O molde de compresso, contendo o corpo de prova, era posicionado na prensa


segundo a geratriz e o medidor de fluncia colocado e ajustado na posio de ensaio;

(IV) A prensa era operada de tal modo que seu mbolo se eleva-se a uma velocidade de
5 cm por minuto, at o rompimento do corpo de prova, o que era observado no
defletmetro pela indicao de um mximo. A leitura deste mximo foi ento anotada e
convertida em N (kgf), pelo grfico de calibrao do anel dinamomtrico.

Figura 4 - Determinao da Estabilidade e Fluncia


(V) A carga em N (kgf), necessria para produzir o rompimento do corpo de prova foi
anotada como estabilidade lida. Este valor foi ento corrigido para a espessura do
corpo de prova ensaiado, multiplicando-se o por um fator que funo da espessura do
corpo de prova, calculado atravs da equao 1:
f = 927,23 h-1,64
(Equao 1)
onde:
f fator;
h espessura do corpo de prova.

O resultado assim obtido o valor da estabilidade Marshall.

(VI) O valor da fluncia era obtido simultaneamente ao da estabilidade. Durante a


aplicao da carga, a luva-guia do medidor da fluncia era formada, com a mo, contra
o topo do segmento superior do molde de compresso, diretamente sobre um dos pinosguia. A presso da mo sobre a luva do medidor de fluncia era ento relaxada, no
momento em que se dava o rompimento do corpo de prova, ocasio em que era feito a
leitura e anotado o valor da fluncia.

3. RESULTADOS

A estabilidade foi obtida pela carga mdia, em N (kgf), dos cincos corpos de prova para
cada dosagem.

A fluncia assim com a estabilidade se obtinha da mdia dos valores dos cinco corpos
de prova, expressa em 0,25mm.

Os resultados dos ensaios so ento plotados em grficos em relao porcentagem de


asfalto na mistura (Figura 5). Atravs destes grficos podemos escolher a melhor
alternativa para a mistura asfltica, em relao ao teor timo de ligante, que nos
possibilitar obter um concreto asfltico com o melhor desempenho estrutural.

Figura 5 - Exemplos de grficos dos parmetros obtidos no Ensaio Marshall

A partir destes grficos e da especificao relativa a mistura que se est projetando,


defini-se o teor de projeto para o ligante. De maneira geral, a relao betume vazios e
volume de vazios que definem o teor de ligante (vide Bernucci et al, 2008
Pavimentao Asfltica).