INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE PURSIMA DEL RINCN

Introduccin
Justificacin
Por qu aplicar grficos de control a los procesos productivos? Porque es
importante la aplicacin de herramientas estadsticas y de control en las
empresas?
Las expectativas y exigencias de los clientes sobre la calidad han ido
evolucionando lo largo de los aos y las especificaciones de calidad van
aumentando de nivel, algunas empresas son capaces de cumplir con la exigencias
mientras que otras se quedan el camino y desaparecen debido a la falta de control
de sus procesos lo que genera falta de calidad en los productos. Llevar un control
da la calidad dentro de la empresa es crucial ya que aparte de poder cumplir con
las expectativas que el cliente pone, con la ayuda de herramientas estadsticas de
la calidad como histogramas, diagramas de Pareto; entre otras se pueden
establecer bases para estndares que disminuirn la variabilidad en los procesos
de produccin; mejorndolos y acercndolos a una mejor continua que ayude a
generar calidad para los clientes.
Alcances y limitaciones
Alcances
La organizacin presto facilidades para la realizacin del proyecto dentro de
ella, ya que al hablar con la persona correcta este mostro una actitud
positiva.
Hubo facilidad en la obtencin de los datos e informacin necesaria para
la realizacin del proyecto, puesto que la persona que atendi al equipo dio
una breve visita al rea de produccin.

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Se conoci a fondo el proceso de produccin del zapato. Por lo cual fue
fcil detectar con mejor exactitud los principales reas de oportunidad para
la aplicacin de las herramientas de control dentro de EXPERT.
Se cuenta con el conocimiento de la metodologa de las herramientas de
control como las cartas XS, XR, nP; lo cual ayudo a agilizar la elaboracin
del proyecto.
Limitaciones
La empresa no cuenta con un departamento de ingeniera lo cual dificulto la
obtencin de ms informacin como las fichas tcnicas o diagramas de
Flujo que ayudaran a comer el su totalidad el proceso de fabricacin del
zapato.
Al ser estudiantes, en la empresa no se nos tomaba enserio por parte de
los operadores, lo que trajo consigo que algunos no proporcionaran
informacin detallada de su labor en EXPERT.
No se cuenta con hojas de verificacin, dentro de la empresa no se trabaja
con hojas de verificacin lo que podra ocasionar una amplia variacin en la
desviacin del proceso.
La empresa a la que acudimos es mediana, pero no cuenta con un
ingeniero industrial y por lo tanto no se lleva un registro de todo el proceso
para la fabricacin del calzado.
No se cuenta con estandarizacin. El proceso se hace segn el criterio del
operario ya que no se cuenta con medidas de los cortes estandarizados.

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Objetivos
Objetivo General
Encontrar y analizar el total de defectos que se generan en el proceso de
fabricacin del zapato, modelo 450 negro en la empresa EXPERT, aplicando
herramientas administrativas para el conocimiento de las causas y llegar a una
posible solucin, as como desarrollar e implementar las herramientas
estadsticas de la calidad necesarias en los departamentos con frecuencia de
fallos o con necesidad de mejor control. As mismo aplicar cartas de control que
ayuden al conocimiento de la variabilidad en el proceso de fabricacin del modelo
450 para llevar un registro y control del proceso.
Objetivo especifico
Anlisis y reconocimiento del proceso dentro de la empresa.
Deteccin de las reas de oportunidad dentro de la empresa.
Aplicacin de la herramienta administrativa 5w y un h para conocer las
causas del problema y encontrar una posible solucin.
Elaboracin de hojas de verificacin para los departamentos y sus defectos
detectados.
Realizacin de un anlisis Pareto, con el fin de encontrar los mayores
problemas a atacar.
Aplicacin de la carta de control XS para la deteccin de la variabilidad en
el proceso de fabricacin.
Aplicacin de la carta de control NP para el estudio de los defectos que
salen por rea u operacin.

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Marco terico
Herramientas administrativas de control
5Ws + 1 H
Su nacimiento responde al desarrollo de la informacin, de su manejo y de las
necesidades de estructuracin que en los medios iban apareciendo para lograr un
mejor periodstico.
Si explicacin es tan corta como sencilla. La teora de las cinco W se basa en
cinco preguntas a las que cualquier informacin, especialmente la de carcter
noticioso, debe responder para que sea completa y para que cumpla cabalmente
con su primer y ms grande fin: lograr que las personas se enteren, de la manera
ms clara y completa, de los que est sucediendo.
Estas preguntas son: dnde, cundo, cmo, quin y por qu (where, when, what,
who, why y how; cinco

expresiones inglesas que

le dan nombre a esta

teora).

1 Imagen 5W

En esta corriente aparece la nocin de la pirmide invertida, la cual versa sobre la

manera en que se debe responder las preguntas anteriores. En realidad no existe
un orden predeterminado para contestarlas mientras se desarrolla el problema, ya
que esto depende del tema del cual se est hablando.
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Herramientas estadsticas de control
Hojas de verificacin
Un formato impreso diseado para recopilar fcilmente datos de factores y/o
caractersticas previamente establecidas, acerca de los cuales se describen los
resultados de inspecciones, revisiones, opiniones de clientes etc. La hoja de
verificacin en el punto de partida de la mayora de los ciclos de solucin de
problemas.
Para qu se utilizan las hojas de verificacin?
Para:
Observar la frecuencia de las caractersticas analizadas y construir graficas

o diagramas a partir de ellas.

Informar del estado de las operaciones
Evaluar la tendencia
Evaluar la dispersin delas produccin
Comprobar caractersticas de calidad(durante el proceso o producto
terminado)

Paso para hacer una lista de verificacin

Determine que caractersticas se requiere observar y que datos es
importante obtener; los datos y las caractersticas debern relacionarse
entre s.
Determine el periodo de observacin y el personal necesario para hacer las
observaciones
Establezca el formato apropiado, claro y fcil de usar.
Determine la simbologa a utilizar para obtener los datos en forma sencilla y
consistente.

Diagrama de causa y efecto

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El diagrama de Causa- Efecto, tambin es conocido como el diagrama de
Pescado o Ishikawa, sirve para ordenar las causas que afectan o influyen en la
calidad de un proceso, producto o servicio. De acuerdo con la lgica, todo efecto
tiene cuando menos una causa, y el uso de este diagrama facilitara el
entendimiento y comprensin de un proceso, aun en situaciones complicadas.
El diagrama ayudad a conceptualizar en forma sencilla problemticas de todo
tipo, incluyendo las muy complicadas. Por la sencillez con que se elabora, es una
de las herramientas preferidas para el anlisis de un problema.
Procedimiento para construir en Diagrama de Causa-Efecto.
Pasos a seguir:
Definir, en un enunciado caro y corto, el efecto o problemtica que se
desea analizar.
Escribir el efecto o problemtica dentro de un rectngulo, a la altura de la
mitad de la hoja, en la orilla derecha.
Dibujar una flecha horizontal apuntando hacia el efecto.
Dibujar flechas diagonales, de derecha a izquierda, incidentes en la flecha
central. Anotar en el inicio de cada una los factores generales que pueden
originar el efecto.
La regla de los 6 Ms,

Mano de obra
Mtodo de trabajo
Martiriales
Maquinaria
Medio ambiente
Medicin
Ramificar cada flecha inclinada con pequeas flechas horizontales
incidentes en la primera. Sobre ellas se escriben las causas en que se
divide el factor correspondiente; de la misma manera, cada causa puede
subdividirse en otras sub-causas que contribuyeron al efecto analizado.
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El efecto es establecer la cadena causas conducentes al efecto, hasta
llegar a la causa primaria: aquella sobre la cual ha de disparase la accin
de la solucin o aseguramiento.
Diagrama de Pareto
El principio de Pareto, denominado as en honor a su descubridor, el economista
italiano Wilfredo Pareto, es conocido tambin como Principio 80-20. En l se
establece que, en todos los problemas que hay por resolver, la solucin de una
cuantas causas llamadas vitales (aproximadamente el 20 por ciento), nos dar la
mayora de los beneficios potenciales (aproximadamente el 80 por ciento).
El principio de Pareto nos sirve para determinar las pocas causas o efectos vitales
en la solucin de un problema, discriminarlos de los muchos triviales, y as
empezar atacando los de mayor rentabilidad. Graficas de reas de oportunidad en
un diagrama de Pareto nos ayuda a discriminar las muchas triviales de las pocas
vitales, y a concentrar nuestros esfuerzos en las ms beneficiosas y ms fciles.
Procedimiento para contribuir un Diagrama de Pareto.
Defina muy bien el problema o situacin que se va analizar.
Haga un listado de todas las causas por considerar. No descarte ninguna,
por insignificante que parezca. Al analizarlos clasifique datos de acuerdo
con su orden de importancia
Seleccione la forma de medicin de las causas consideradas.
Organice los factores de impacto en una hoja de recopilacin da daos, del
mayor al menor.
Calcule el porcentaje relativo de cada factor.
Calcule el porcentaje acumulado de cada factor en el orden de mayor a
menor.
Trace las unidades del eje vertical en las unidades seleccionadas en el
paso 3
Dibuje una grfica de barras sobre el eje horizontal con los factores en
orden decreciente.
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En el eje vertical derecho, trace una escala del 0 al 100 por ciento.
Dibuje una grfica lineal representando el porcentaje acumulado para cada
factor con referencia al eje derecho.
Usos del diagrama de Pareto
Define una prioridad para atacar un grupo de alternativas; separa las vitales
de las tribales.
Muestra el avance o beneficio logrado despus del cambio.
Cartas de control.
Qu son?
Tipos
Elementos bsicos de una carta de control
El objetivo bsico de una carta de control es observar y analizar el
comportamiento de un proceso a travs del tiempo. Esto permitir distinguir las
variaciones por causas comunes de las debidas a causas especiales (atribuibles),
lo que ayudar a caracterizar el funcionamiento del proceso y as decidir las
mejores acciones de control y de mejora.
La gura 14.3 muestra una carta de control tpica, la cual se compone
bsicamente de tres lneas paralelas, comnmente horizontales, que rematan a la
izquierda en una escala numrica en las unidades del estadstico w, que se graca
en la carta. En la parte inferior, paralela a las lneas hay un eje que sirve para
identicar la procedencia de los datos. En caso de que este eje sea una escala
cronolgica, entonces los puntos consecutivos se unen con una lnea recta para
indicar el orden en el que ha ocurrido cada dato. La lnea central de una carta de
control representa el promedio del estadstico que se est gracando, cuando el
proceso se encuentra en control estadstico. Las otras dos lneas se llaman lmites
de control, superior e inferior, y estn en una posicin tal que, cuando el proceso
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est en control estadstico, hay una alta probabilidad de que prcticamente todos
los valores del estadstico (puntos) caigan dentro de los lmites. De esta manera, si
todos los puntos estn dentro de los lmites, entonces se supone que el proceso
est en control estadstico. Por el contrario, si al menos un punto est fuera de los
lmites de control, entonces esto es una seal de que pas algo especial y es
necesario investigar su causa. En general, los lmites de control son estimaciones
de la amplitud de la variacin del estadstico los cuales son promedio, rangos, etc.
que se graca en la carta.

1. Idea y elemento de una carta de control

Lo que se

observa en

una carta

de control no

slo es

que un punto

caiga

fuera de los

lmites de

control, sino

tambin cualquier formacin o patrn de puntos que tenga muy poca probabilidad
de ocurrir en condiciones normales, lo cual ser una seal de alerta de posibles
cambios debidos a causas especiales.
Lmites de control

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La ubicacin de los lmites de control en una carta es un aspecto fundamental, ya
que si stos se ubican demasiado alejados de la lnea central entonces ser ms
difcil detectar los cambios en el proceso, mientras que si se ubican demasiado
estrechos se incrementar el error tipo 1 (declarar un cambio cuando no lo hay).
Variacin de W Lmite de control superior Lmite de control inferior Tiempo Lmite
central.
Para calcular los lmites de control se debe proceder de tal forma que, bajo
condiciones de control estadstico, el estadstico que se graca en la carta tenga
una alta probabilidad de caer dentro de tales lmites. Por lo tanto, una forma de
proceder es encontrar la distribucin de probabilidades del estadstico, estimar sus
parmetros y ubicar los lmites de manera que un alto porcentaje de la distribucin
est dentro de ellos esta forma de proceder se conoce como lmites de
probabilidad.
Una forma ms sencilla y usual se obtiene a partir de la relacin entre la media y
la desviacin estndar de una variable, que para el caso de una variable con
distribucin normal con media m, desviacin estndar s, y bajo condiciones de
control estadstico, se tiene que entre m 2 3s y m1 3s se encuentra 99.73% de los
posibles valores que toma tal variable (vea el apndice). En caso de que no se
tenga distribucin normal, pero exista una distribucin unimodal y con una forma
no muy distinta a la normal, entonces se aplica la regla emprica o la extensin del
teorema de Chebyshev .Bajo estas condiciones, se presenta a continuacin un
modelo general para una carta de control.

Sea w el estadstico que se va a gracar en la carta y supongamos que su media

es m y su desviacin estndar s, entonces el lmite de control inferior (LCI), la
lnea central y el lmite de control superior (LCS) estn dados por:
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W LCI 5 m
W 3s
w Lnea central 5 m
LCS 5 m w
W 1 3s
W
Con estos lmites y bajo condiciones de control estadstico se tendr alta
probabilidad de que los valores de w estn dentro de ellos. En particular, si w tiene
distribucin normal, tal probabilidad ser de 0.9973, con lo que se espera que bajo
condiciones de control slo 27 puntos de 10 000 caigan fuera de los lmites. Este
tipo de cartas de control fueron originalmente propuestas por Walter A. Shewhart,
por lo que se les conoce como cartas de control tipo Shewhart. La forma de
estimar la media y la desviacin estndar de w a partir de las observaciones del
proceso depender del tipo de estadstico que sea w, ya sea un promedio, un
rango o un porcentaje.

Desarrollo

Problema o caso de estudio

Dentro de EXPERT una empresa de calzado ubicada en San Francisco del
Rincn en la calle Medrano, se tienen una produccin semanal de 4500 pares de
zapato del modelo 450 negro de los cuales se han detectado un gran nmero
productos defectuosos lo que ocasiona devoluciones y retrabajo dentro de la
produccin siendo este el problema principal.
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Defectos

Frecuenci

Costuras
Materia prima con defectos
Lengua mal pespuntada
Suela mal lavada
Transfer mal pegado
Mal embarrado de la suela
Zapato mal limpiado

a
300
60
100
55
90
78
23

Herramientas administrativas aplicadas a la empresa EXPERT

5w y 1H
Se utiliz la herramienta administrativa 5W y 1H para tratar de encontrar las
posibles causas del re trabajo y devoluciones en la empresa EXPERT, se inici
con una lluvia de ideas sobre las posibles causas de estos problemas, puesto que
esta es una herramienta fcil de utilizar dio una vista general sobre las causas del
problema.
Where

When

Who

(Dnde)

(Cundo)

(Quin)

Why (Por qu)

What (Qu)

How
(cmo)

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Se
origina

ms en el
rea de
pespunte y
montado

Pasa a

Los

--Los operadores

Se ha

diario. Ya

operadores

no son

detectado un

que mnimo

de mquinas

capacitados.

gran nmero

salen 3

de Pespunte

--No hay un filtro

productos

defectos en

y personal

de inspeccin en

defectuosos, lo

dos horas.

del rea de

almacn.

que ocasiona

montado

--No hay un

devoluciones y

proceso de

re trabajo

produccin

dentro de la

estandarizado.

produccin.

--Los operarios se
distraen
fcilmente (ruido).
- no existe un
departamento de
calidad ni de

Detectar
que
defectos
son los que
causa el
80% de los
problemas y
atacarlos.
As como
sus causas
ms
recurrentes
para
prevenir
que no
sucedan

Ingeniera como
tal.

Herramientas estadsticas de control de calidad aplicadas a la

empresa EXPERT
Diagrama de Ishikawa
Mediante el Diagrama Ishikawa se pudo profundizar en las causas de los defectos.

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Hoja de verificacin
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En la empresa EXPERT se llev a cabo un estudio el cual consisti en recolectar
datos sobren cuales son los defectos que se llevan a cabo en el proceso de
produccin del mismo modelo y durante una semana. Los datos fueron registrados
en una hoja de verificacin estratificando de esta manera el rea de produccin, la
cual arrojo los siguientes datos sobre los defectos encontrados. Las hojas son
incorporadas en los anexos.
Diagrama de Pareto
Se realiz el diagrama de Pareto para determinar que defecto o defectos son lo
que ocasionan el 80% de los problemas en cuestin de retrabajo y devoluciones.
Con la hoja de verificacin anteriormente presentada se tabularon el porcentaje y
porcentaje acumulado para despus graficar la frecuencia y el porcentaje
acumulado, obteniendo a si el diagrama de Pareto.
Cabe mencionar que se hiso un diagrama de Pareto por defecto para despus
realizar uno por rea de produccin y as saber con ms precisin qu es lo que
est causando ms retrabajo y devoluciones.
Diagrama de Pareto por defecto.
Defectos

Frecuencia

Porcentaje

Por. Acumu.

Costuras

300

42.49291785

42.49291785

Lengua mal pespuntada

100

14.16430595

56.6572238

Transfer mal pegado

90

12.74787535

69.40509915

Mal embarrado de la suela

78

11.04815864

80.45325779

Materia prima con defectos

60

8.498583569

88.95184136

Suela mal lavada

55

7.790368272

96.74220963

Zapato mal limpiado

23

3.257790368

100

706

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Diagrama de Pareto por defecto

300

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

250
200
150
100
50
0

Frecuencia

Por. Acumu

En el diagrama de Pareto realizado por defectos, se puede observar que los

defectos que conforman el 80% de los problemas en la fbrica EXPERT son
costuras, lengua mal pespuntada transfer mal pegado y mal embarrado; de las
cuales el defecto trivial puede considerarse que son las costuras con 42.49% del
total de defecto. Por lo cual es conveniente aplicar un plan para atacar este
defecto
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Diagrama de Pareto por rea de produccin

Para tener una idea ms certera de el origen de la causa de los problemas que en
este caso es el retrabajo y las devoluciones de clientes se hizo otro diagrama de
Pareto, para este se utiliz la estratificaron por reas de produccin, los datos
registrados son los siguientes:
reas
Pespunte

frecuencia
400

Porcentaje

Por. Acumu

58.0551523

58.0551523

16.8359941
Montado
Planchado
Almacn

116
90
60

74.89114659

13.0624092

87.9535558

8.70827285

96.6618287

3.33817126
Adorno

23

100

689

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Diagrama de Pareto por rea de produccin

400

100

350

90
80

300

70

250

60

200

50

150

40
30

100

20

50
0

10
Pespunte

Montado

Planchado
frecuecia

Almacen

Adorno

Por. Acumu

Al apreciar el diagrama de Pareto hecho por rea de produccin se puede apreciar

que el rea que ms contribuye a que el defecto se genere es la de Pespunte con
un porcentaje de 58.05% del total de todos los defectos y por lo tanto esta es el
rea trivial que si se mejora y se plantea un programa para disminuir este
porcentaje las dems reas podran disminuir el suyo.
Entonces, juntando la informacin del Diagrama de Pareto por defecto y el de por
rea de produccin se puede concluir que; el defecto que ms genera problemas
de retrabajo y devoluciones es el de Costuras que a su vez se originan en el rea
de Pespunte junto con otros defectos como el de la lengua; por lo cual se
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propondra poner un filtro de calidad entre esta rea y la siguiente, as como
capacitacin al pespuntador que ms origina este defecto adems de darle
mantenimiento a las mquinas de esta rea.
Pareto blanca
CARTAS DE CONTROL
POSIBLE SOLUCION

Conclusin
Bibliografas
Guajardo G, Edmundo. Administracin de la Calidad Total. Primera Edicin.
EDITORIAL PAX MXICO. Impreso en Mxico.
216 graficos de control

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