UNIVERSIDAD AUTNOMA GABRIEL REN MORENO

FACULTAD DE CIENCIAS EXACTAS Y TECNOLOGIA

CARRERA: ING. DE ALIMENTOS

Laboratorio de Envases Metlicos

INTEGRANTES:

Baldivieso Montero Lourdes Carolina

Garca Orosco Lucio Cristhian

CARRERA:

Ingeniera De Alimentos

DOCENTE:

Ing. Hugo Egez

MATERIA:

Tecnologa de Alimentos II

SIGLA:

IAL-455

SANTA CRUZ-BOLIVIA
2015

LABORATORIO ENVASES METALICOS

EXPERIENCIA N 1
REACCIONES DE CORROSION EN LA HOJALATA
Objetivo
Observar las reacciones de corrosin al agregar distintas soluciones de cidos
Fundamento terico
La corrosin puede definirse como el deterioro de un material como consecuencia de
un ataque qumico en su entorno, principalmente por ataque electroqumico ya que
los metales poseen electrones libres capaces de establecer pilas electroqumicas entre
los micros cristales de una aleacin metlica o entre metales distintos. Adems, los
metales pueden reaccionar con el oxgeno producindose una capa de xido en
superficie.
Una reaccin de oxidacin es en realidad una reaccin andica, en el cual los
electrones son liberados dirigindose a otras regiones catdicas. En la regin andica
se producir la disolucin del metal (corrosin) y consecuentemente en la regin
catdica la inmunidad del metal
Materiales
Envases metlicos de distintos tipos.
Tijeras para fierro.
cidos:
Ac. Ctrico.
HCl
H2SO4
Vasos precipitados.
Frascos de vidrio con tapa.
Procedimiento
Preparar soluciones de concentracin al 4% de cido sulfrico, 6% cido
ctrico y 6% cido clorhdrico
Cortar pedazos de diferentes envases metlicos de 2x2 cm de tamao.
Colocar los pedazos de las diferentes latas en diferentes frascos con tapa.
Agregar los diferentes cidos en cada frasco, y realizar su respectiva
identificacin de cada uno.
Observar con el transcurrir del tiempo lo ocurrido en cada una las muestras.

 Esquema
HOJALATAS

LAVAR

SECAR

RECORTAR

LLEVAR A LOS FRASCOS

AGREGAR ACIDOS

SULFURICO

CLORHIDRICO

CITRICO

4%
6%

RESULTADOS
RESULATDOS

Dia 3

Dia 5

Dia 9

Dia 12

Dia 15

Solucion
acido ctrico
Patron
Acido citrico
Solucion
acido
sulfrico
Patron acido
sulfurico
Solucion
acido
clorhidrico
Patron acido
clorhidrico
3

 EXPERIENCIA N 2
OBSERVAR LA SOLUBILIDAD DE LOS BARNICES
Objetivo
Observar la solubilidad de los barnices en distintos tipos de latas.
Materiales
Envases metlicos de distintos tipos.
Solventes:
Acetona
Tinner
Alcohol
Gasolina
Vasos precipitados.
Procedimiento
Disponer de solventes inorgnicos: acetona, alcohol y tinner.
Con la ayuda de hisop agregar el solvente a la parte interna de las latas
Observar el grado de solubilidad que tiene el solvente en diferentes tipos de
barnices.
Resultados
Tipo de barniz

Tipo de solventes
Acetona

Grados de solubilidad =>

Tinner

A: fuerte

Alcohol

B: moderada

Grado de
solubilidad
Gasolina

C: dbil

 EXPERIENCIA N 3
OBSERVAR LA DUREZA DE LOS BARNICES
Objetivo
Observar la dureza de los barnices en distintos tipos de latas.
Materiales
Envases metlicos de distintos tipos.
Lpiz grafito 5H
Procedimiento
Disponer de lpiz grafito 5H.
Con la ayuda del lpiz escribir y rayar sobre el barniz de la lata.
Observar la dureza del barniz para ser removido.
Resultado
TIPO DE BARNIZ

A: fuerte

GRADO DE DUREZA

B: moderada

C: dbil

 EXPERIENCIA N 4
OBSERVAR LA RESISTENCIA DE LOS ENVASES
Objetivo
Observar las resistencias mecnicas de las latas.
Materiales
Envases metlicos de distintos tipos pero de igual
tamao.
Fundamento terico
Resistencia radial (RR)
Se mide en sentido del radio del cilindro que conforma el
envase, y determina las presiones a soportar por el mismo,
durante el proceso de envasado, esterilizacin, enfriamiento,
manipulacin.

etiquetado

Resistencia axial (RA)

Se valora de acuerdo con el eje del cilindro que atraviesa la tapa y el fondo, y
determina los esfuerzos a soportar por el envase en los procesos de almacenamiento y
transporte. Es, por tanto, perpendicular a la base del envase.
Existen tres factores, intrnsecos al diseo del envase, que intervienen directamente en
los resultados obtenidos en cada una de estas resistencias:
Espesor del material.
Caractersticas mecnicas del acero (Lmite Elstico y Tmper)
Diseo del bordn (Perfil, superficie y profundidad).
Cada uno de estos factores, afecta en mayor o menor grado y de forma particular a la
resistencia del envase.
El espesor del material, acta aumentando tanto la resistencia radial como la
resistencia axial del envase.
Procedimiento
Levantar el envase de metal con el alimento contenido.
Dejarlo caer de diferentes ngulos.
Observar su resistencia axial y radial, debido a las presiones ejercidas por los
golpes.
Resultado
TIPO DE LATA

OBSERVACIONES

 EXPERIENCIA N 5
OBSERVACION DEL CIERRE Y ESPESOR DE LA LATA
Objetivos
Observar y medir el cierre y su espesor.
Comparar con las tablas de especificaciones del doble cierre.
Fundamento terico
El calibre, tambin denominado calibrador, cartabn de corredora, pie de rey, pie de
metro, es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente
pequeos, desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 mm, 1/20 de mm,
1/50).
Es un instrumento sumamente delicado y debe manipularse con habilidad, cuidado
delicadeza, con precaucin de no rayarlo ni doblarlo (en especial, la colisa de
profundidad). Deben evitarse especialmente las limaduras, que pueden alojarse entre
sus piezas y provocar daos.

Materiales

Diferentes envases metlicos

Cierra
Pie de rey
Lupas
Microscopio

 Procedimiento
Conseguir una lata vaca metlica.
Con ayuda de una cierra hacer un corte vertical en la lata
Observar con la lupa y el microscopio el cierre
Con el instrumento pie de rey medir el espesor de la lata, y el cierre.
SEFEL (Secretariado Europeo de Fabricantes de Envases Metlicos Ligeros)

% Penetracin gancho cuerpo = ( LGc - 1.1 Gc ) x 100

Lc 1.1 (2Gf + Gc)

Dnde:
-

LGc = Longitud de gancho del cuerpo

LGf = Longitud de gancho del fondo
Gc = Espesor metal cuerpo
Gf = Espesor metal fondo
Lc = Longitud del cierre

La experiencia ha demostrado que para asegurar un cierre hermtico se precisa como

mnimo un 70% de penetracin para envases de conserva y de un 80% para envases
de cerveza y bebidas carbonatadas.
Traslape (o solape)
El traslape de los ganchos debe ser tan grande como se pueda, dentro de lo que sea
asumible en relacin con la ausencia de arrugas. El traslape varia segn la
especificacin del tipo de cierre empleado, pero en cada caso se fija un standard
mnimo que hay que lograr.
Se puede medir directamente en el proyector de cierres o por la formula
Traslape = LGc + LGf + 1.1 Gf - Lc
Si se aplica la formula, el traslape calculado ser menos exacto que el obtenido por la
medicin directa de un corte sobre el proyector, pero se puede considerar lo
suficientemente precisa para evaluar el cierre.
La dimensin minima de traslape aceptable para un cierre convencional, se haga por
la seccin de corte o por calculo, puede evaluarse en 1.1 mm tanto para envases dos
piezas como de tres en un cierre convencional, aunque este valor es funcin del tipo
de cierre empleado
Es inevitable que se produzcan pequeas variaciones en el cierre. Estas variaciones se
deben principalmente a los siguientes factores:
a.- El espesor del metal utilizado depende del tipo y tamao del envase. Adems de
las tolerancias normales de fabricacin de la hojalata o TFS, puede existir una
variacin en la ductilidad y temple del metal.
b.- El tipo de cerradora empleada, ya que cada maquina tiene unas caractersticas
diferentes, tales como nmero de revoluciones del mandril, dimetro de rulina,
velocidad de cerrado, etc.
c.- Caractersticas superficiales de la hojalata o TFS. La presencia de diferentes tipos de
barniz o litografa afecta al comportamiento del metal durante la formacin del cierre.
d.- Temperatura a la que se efecta el cierre.

 EXPERIENCIA N 6
IDENTIFICACION DE LOS DEFECTOS EN ENVASES METALICOS
Objetivo
Identificar los tipos de defectos que pueden existir en la lata
Clasificar sus defectos de acuerdo a su tipo de clases A, B o C.
Materiales
Diferentes envases de alimentos daados.
Procedimiento
De los envases utilizados en las prcticas u obtenidos, observar si tienen algunos
de los defectos de la siguiente tabla.

CRITERIOS A TOMAR EN CUENTA PARA ACEPTAR O RECHAZAR UN ENVASE

Defectos de Clase A (Crticos): Nivel de calidad aceptable NCA=0,40% ,
defectos que inutilizan al envase para uso normal, que afectan a la calidad
del producto o del embalaje. Incluyen todos aquellos que afectan a la
hermeticidad o que impiden que el envase pueda ser envasado.
Defectos de Clase B (Mayores): NCA= 4,0%, defectos que suponen cierto riesgo
en los envases que los presentan, pero que en condiciones normales no impiden
su uso como tales.
Defectos de Clase C (Menores): NCA= 6,5%, defectos que afectan a la
presentacin del envase, sin perjudicar el proceso productivo de la lnea ni a la
calidad del producto.

Resultados

Envase

Clase de Defecto

Observacin

10

11