Informe Final de Concreto

UNIVERSIDAD JOSE CARLOS MARIATEGUI
Caratula
TECNOLOGIA DEL CONCRETO
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INDICE
Artculo I.
INTRODUCCION
Artculo II.
OBJETIVOS
Seccin II.1
OBEJTIVOS GENERALES
Seccin II.2
OBEJTIVOS ESPECIFICOS
Artculo III. ENSAYOS DE COMPONENTES DEL CONCRETO
Seccin III.1
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL AGREGADO
(a) CONTENIDO TOTAL DE HUMEDAD POR SECADO DE AGREGADO
(b) DENSIDAD MASIVA Y VACIOS EN EL AGREGADO
(c) GRAVEDAD ESPECFICA, DENSIDAD Y ABSORCION EN EL
AGREGADO FINO
(d) GRAVEDAD ESPECFICA, DENSIDAD Y ABSORCION EN EL
AGREGADO GRUESO
(e) PORCENTAJE DE PARTICULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO
GRUESO
(f) EQUIVALENTE DE ARENA
(g) IMPUREZAS ORGANICAS EN
AGREGADOS FINOS PARA
CONCRETO
(h) MATERIAL MS FINO QUE 0.075MM POR LAVADO DE MATERIAL
(i) INDICE DE DURABILIDAD EN AGREGADOS
(j) MUESTREO DE AGREGADOS
(k) DETERMINACION DE PARTICULAS PLANAS Y ELONGADAS EN EL
AGREGADO GRUESO
(l) ANALISIS GRANULOMETRICO DEL AGREGADO FINO
(m)ANALISSI GRANULOMETRICO DEL AGREGADO GRUESO
Seccin III.2
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL AGUA NTP
339.088
(a) TOMA DE MUESTRAS PARA LA PREAPARACION Y CURADO DE
MORTEROS Y CONCRETOS DE CEMENTO PORTLAND
NTP
339.070
(b) ENSAYO PARA DETERMINAR EL RESIDUO SOLIDO Y EL
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA DE LAS AGUAS NTP
339.071
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(c) METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR LA OXIDABILIDAD EL
CONTENIDO DE MATERIA ORGANICA DE LAS AGUAS NTP
339.072
(d) METODO DE ENSAYO PARA DETERMNAR EL PH DE LAS AGUAS
NTP 339.073
(e) METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
SULFATOS DE LAS AGUAS NTP 339.074
(f) METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
HIERRO DE LAS AGUAS NTP 339.075
(g) METODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE
CLORURO DE LAS AGUAS NTP 339.076
Seccin III.3
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA EL CEMENTO
(a) CONTENIDO DE AIRE DEL MORTERO NTP 334.048
(b) ANALISIS QUIMICO NTP 334.086
(c) RESISTENCIA NTP 334.051
(d) FALSO FRAGUADO NTP 334.052
(e) FINURA MEDIANTE EL PERMEABILIMETRO NTP 334.002
(f) FINURA MEDIANTE EL TURBIDIMETRO NTP 334.072
(g) CALOR DE HIDRATACION NTP 334.064
(h) EXPANSION DE AUTOCLAVE NTP 334.004
(i) TIEMPO DE FRAGUADO MEDIANTE LAS AGUJAS DE GILLMORE
NTP 334.056
(j) TIEMPO DE FRAGUADO MEDIANTE LAS AGUJAS DE VICAT NTP
334.006
(k) RESISTENCIA A LOS SULFATOS NTP 334.065
(l) SULFATO DE CALCIO. EXPANSION DE BARRAS DE MORTEROS
DE CEMENTO PORTLAND CURADO EN AGUA NTP 334.093
(m)FINURA POR TAMIZADO (ADICIONADOS) NTP 334.045
(n) CONSISTENCIA NORMAL (ADICIONADOS) NTP 334.074
(o) DENSIDAD NTP 334.005
(p) EXPANSION DEL MORTERO DE CEMENTO ADICIONADO
(ADICIONADOS) NTP 334.067
(q) CONTRACCION POR SECADO (ADICIONADOS) NTP 334.165
(r) RESISITENCIA A LOS SULFATOS (ADICIONADOS) NTP 334. 094
Seccin III.4
ENSAYOS DE LABORATORIO PARA LOS ADITIVOS
NTP 334.088 339.086 339.087 ASTM C 494
(a) ANALISIS INFRARROJO
(b) RESIDUO MEDIANTE SECADO EN HORNO (ADITIVOS LIQUIDOS)
(c) RESIDUO MEDIANTE SECADO EN HORNO (ADITIVOS NO
LIQUIDOS)
(d) PESO ESPECFICO
Artculo IV. CONCLUSIONES
Artculo V.
RECOMENDACIONES
Artculo VI. BIBLIOGRAFIA
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INTRODUCCION
OBJETIVO GENERAL
Reconocer las diferentes propiedades de los agregados por medio de los
mtodos de ensayo para saber si son aceptables al momento de realizar
una mezcla.
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OBJETIVOS ESPECFICOS
Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos,

gruesos y mezclados por medio del clculo del ensayo de peso
unitario.
Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para

saber si es la indicada a usar en la mezcla de concreto o mortero.
Estudiar la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.
Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados

con el fin de producir un empaquetamiento compacto.
Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el

agregado en el concreto.
LOS AGREGADOS
DEFINICION
Se define como agregados a los elementos inertes del concreto los cuales
son aglomerados por la pasta de cemento para formar la estructura
resistente o concreto.
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Los agregados no son simples elementos de relleno, puesto a que tienen
objetivos claros que cumplir y ms cuando participan en el concreto entre
65% y 70% del volumen de materiales que lo constituyen y la calidad de
estos tienen una importancia primordial en el producto final.
La denominacin de inertes es relativa, porque si bien no intervienen
directamente en las reacciones qumicas entre el cemento y el agua, para
producir el aglomerante o pasta de cemento, sus caractersticas afectan
notablemente el producto resultante, siendo en algunos casos tan
importante como el cemento para el logro de ciertas propiedades
particulares de resistencia, conductibilidad, durabilidad, etc.
Estn constituidos usualmente por partculas minerales de arenisca, granito,
basalto, cuarzo o combinaciones de ellos; y sus caractersticas fsicas y
qumicas tienen influencia en prcticamente todas las propiedades del
concreto.
Los agregados son usados en el concreto para cumplir tres objetivos
bsicos: reducir los costos en la produccin de concreto, ayudar a controlar
los cambios volumtricos y aportar a la resistencia final del material, su
buen uso y desempeo convierten las mezclas en materiales ms verstiles.
AGREGADOS SEGN EL REGLAMENTO NACIONAL DE EDIFICACIONES
Se puede encontrar en el Reglamento Nacional de Edificaciones en la norma
E. 0.60 en la parte 3 de concreto armado lo siguiente:
Los agregados para concreto deben cumplir con las NTP correspondientes.
3.3.1 Los agregados que no cumplan con los requisitos indicados en las
NTP, podrn ser utilizados siempre que el Constructor demuestre, a travs
de ensayos y por experiencias de obra, que producen concretos con la
resistencia y durabilidad requeridas.
3.3.2 El tamao mximo nominal del agregado grueso no debe ser superior
a ninguna de:
(a) 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado.
(b) 1/3 de la altura de la losa, de ser el caso.
(c) 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones individuales,
paquetes de tendones o ductos.
Estas limitaciones se pueden omitir si se demuestra que la trabajabilidad y
los mtodos de compactacin son tales que el concreto se puede colocar sin
la formacin de vacos o cangrejeras.
3.3.3 Los agregados que no cuenten con un registro o aquellos
provenientes de canteras explotadas directamente por el Contratista,
podrn ser aprobados por la Supervisin si cumplen con los ensayos
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normalizados que considere convenientes. Este procedimiento no invalida
los ensayos de control de lotes de agregados en obra.
3.3.4 Los agregados fino y grueso debern ser manejados como materiales
independientes. Cada una de ellos deber ser procesado, transportado,
manipulado, almacenado y pesado de manera tal que la prdida de finos
sea mnima, que mantengan su uniformidad, que no se produzca
contaminacin por sustancias extraas y que no se presente rotura o
segregacin importante en ellos.
3.3.5 Los agregados a ser empleados en concretos que vayan a estar
sometidos a procesos de congelacin y deshielo y no cumplan con el acpite
5.2.2 de la NTP 400.037 podrn ser utilizados si un concreto de propiedades
comparables, preparado con agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo sometido a condiciones de
intemperismo similares a las que se esperan.
3.3.6 El agregado fino podr consistir de arena natural o manufacturada, o
una combinacin de ambas. Sus partculas sern limpias, de perfiles
preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes. Deber estar
libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias dainas.
3.3.7 El agregado grueso podr consistir de grava natural o triturada. Sus
partculas sern limpias, de perfil preferentemente angular o semi-angular,
duras, compactas, resistentes y de textura preferentemente rugosa; deber
estar libre de partculas escamosas, materia orgnica u otras sustancias
dainas.
3.3.8 La granulometra seleccionada para el agregado deber permitir
obtener la mxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad
en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3.3.9 El lavado de los agregados se deber hacer con agua potable o agua
libre de materia orgnica, sales y slidos en suspensin.
3.3.10 El agregado denominado "hormign" corresponde a una mezcla
natural de grava y arena. El hormign slo podr emplearse en la
elaboracin de concretos con resistencia en compresin no mayor de 10
MPa a los 28 das. El contenido mnimo de cemento ser de 255 Kg/m3. El
hormign deber estar libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones,
partculas blandas o escamosas, sales, lcalis, materia orgnica y otras
sustancias dainas para el concreto. En lo que sea aplicable, se seguirn
para el hormign las recomendaciones indicadas para los agregados fino y
grueso.
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CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS PARA CONCRETO
Las clasificaciones que se describen a continuacin no son necesariamente
las nicas pero responden a la prctica usual en la Tecnologa del Concreto.
a) POR SU PROCEDENCIA
AGREGADOS NATURALES
Son los formados por los procesos geolgicos naturales que han ocurrido en
el planeta durante miles de aos, y que son extrados, seleccionados y
procesados para optimizar su empleo en la produccin de concreto.
Estos agregados son los de uso ms frecuente a nivel mundial y
particularmente en nuestro pas por su amplia disponibilidad tanto en
calidad como en cantidad, lo que los hace ideales para producir concreto.
AGREGADOS ARTIFICIALES
Provienen de un proceso de transformacin de materiales naturales, que
proveen productos secundarios que con un tratamiento adicional se
habilitan para emplearse en la produccin de concreto.
Algunos agregados de este tipo los constituyen la escoria de altos hornos, la
arcilla horneada, el concreto reciclado, la microslice, etc. El potencial de uso
de estos materiales es muy amplio, en la medida que se van investigando y
desarrollando otros materiales y sus aplicaciones en concreto, por lo que a
nivel mundial hay una tendencia muy marcada hacia progresar en ese
sentido.
En nuestro pas existen zonas como la selva donde no se disponen de
agregados normales para hacer concreto y la mayor parte de las veces se
tiene que improvisar soluciones que no garantizan el material resultante,
por lo que es imprescindible el uso de agregados artificiales en aquellas
regiones.
b) POR SU GRADACIN
La gradacin es la distribucin volumtrica de las partculas que tiene suma
importancia en el concreto.
Se ha establecido convencionalmente la clasificacin entre agregado grueso
(piedra) y agregado fino (arena) en funcin de las partculas mayores y las
menores de 4.75 mm (Malla Standard ASTM N 4).
Esta clasificacin responde adems a las consideraciones de tipo practico ya
que las tcnicas de procesamiento de los agregados (zarandeo, chancado)
propenden a separarlos en esta forma con objeto de poder establecer un
control ms preciso en su procesamiento y empleo.
c) POR SU DENSIDAD
Entendiendo densidad como la Gravedad especfica, es decir el peso entre
el volumen de solidos referido a las densidad del agua, se acostumbra
clasificarlos en normales con
Ge = 2.5 a 2.75, ligeros con Ge < 2.5 y
pesados con Ge > 2.75. Cada uno de ellos marca comportamientos diversos
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en relacin al concreto, habindose establecido tcnicas y mtodos de
diseo y uso para cada caso.
PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
1) GRANULOMETRIA
La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un
agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C
136).El tamao de partcula del agregado se determina por medio de
tamices de malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices
estndar ASTM C 33para agregado fino tiene aberturas que varan desde
la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.
Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado
grueso se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes
que pasan a travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas
terrestres, la norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de
la ASTM C 33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La
arena o agregado fino solamente tiene un rango de tamaos de partcula.
La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones
relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.
a. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS FINOS
Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao
mximo del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se
aproxime al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms
conveniente para lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin
agua cemento se mantiene constante y la relacin de agregado fino a
grueso se elige correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de
granulometra sin tener un efecto apreciable en la resistencia.
Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.
Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean
reducidos a 15% y 0%, respectivamente, siempre y cuando:
El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296

Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga
inclusin de aire.
Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el

agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
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Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50)
y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado del concreto.
El mdulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie especificada
de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El mdulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea
el modo de finura, ms grueso ser el agregado.
El mdulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones
de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.
b. GRANULOMETRA DE LOS AGREGADOS GRUESOS
El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene
su fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y
cemento para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores,
para revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de
tamaos de agregado grueso. El nmero de tamao de la granulometra (o
tamao de la granulometra). El nmero de tamao se aplica a la cantidad
colectiva de agregado que pasa a travs de un arreglo mallas.
El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla
por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo
del nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67
tiene un tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19
mm. De noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de
19 mm y todas sus partculas debern pasar la malla 25 mm.
Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe
pasar:
Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.
Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
Un tercio del peralte de las losas.
c. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas
de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia,
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resistencia, consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de
agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las
partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente
spero o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm,
normalmente se omiten los tamaos de 4.75 mm a 19.0 mm.
Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de
producir segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o
en un concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un
exceso de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al
35% del volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la
cimbra, se puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del
agregado total ligeramente mayor que para un acabado con agregado
expuesto, pero ambos utilizan un menor contenido de agregado fino que las
mezclas con granulometra contina. El contenido de agregado fino depende
del contenido del cemento, del tipo de agregado, y de la trabajabilidad.
Para mantener la trabajabilidad normalmente se requiere de inclusin de
aire puesto que las mezclas con granulometra discontinua con revenimiento
bajo hacen uso de un bajo porcentaje de agregado fino y a falta de aire
incluido producen mezclas speras.
Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,
restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena
consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor
de la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra
discontinua podran producir mayores resistencias que los agregados
normales empleados con contenidos de cemento similares.
Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos
concretos se consolidan fcilmente por
vibracin.
d. RIDOS DE GRANULOMETRA CONTINUA MNIMOS VACOS
Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe
faltar ningn tamao intermedio de partcula.
La pasta cementicia debe recubrir todas las partculas de agregado para
"lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el
concreto est endurecido.
Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad de pasta necesaria.
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Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo

compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm,
para un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.
2) MDULO DE FINEZA
En la bsqueda de caracterizaciones numricas que representaran la
distribucin volumtrica de las partculas de agregados, se defini hace
muchos aos el Mdulo de Fineza. Establecido en 1925 por Duff Abrams a
partir de las granulometras del material se puede intuir una fineza
promedio del material utilizando la siguiente expresin:
Es un concepto sumamente importante, se define como la suma de los

porcentajes retenidos acumulativos de la serie Standard hasta el Tamiz No
100 y esta cantidad se divide entre 100. El sustento matemtico del Mdulo
de Fineza reside en que es proporcional al promedio logartmico del tamao
de partculas de una cierta distribucin granulomtrica.
Debe tenerse muy en claro que es un criterio que se aplica a la piedra como
a la arena, pues es general y sirve para caracterizar cada agregado
independientemente o la mezcla de agregados en conjunto.
La base experimental que apoya el concepto de Mdulo de Fineza es que
granulometras que tengan igual M.F. independientemente de la gradacin
individual, requieren la misma cantidad de agua para producir mezclas de
concreto de similar plasticidad y resistencia lo que lo convierte en un
parmetro ideal para el diseo y control de mezclas.
3) CONTENIDO DE FINOS
El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la
cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los
agregados (tamaos inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de
cemento si se quiere mantener constante la relacin agua/cemento.
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Si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una
buena unin con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado
ser una zona dbil por donde se puede originar la rotura del concreto.
Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede
evaluar cualitativamente de las siguientes maneras:
Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras

duras originadas por el desecamiento de estos finos.
Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en

un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar
un par de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el
fondo del recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.
4) PROPIEDADES FSICAS
a. DENSIDAD
Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos como de la
porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos
de bajo o alto peso unitario.
Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de
alta absorcin.
b. POROSIDAD
La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado
por materia slida en la partcula de agregado es una de las ms
importantes propiedades del agregado por su influencia en las otras
propiedades de ste, puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la
abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas, gravedad
especfica, absorcin y permeabilidad.
c. PESO UNITARIO
Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total
incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma
de acomodo de estos. el procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado en ASTM C 29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volmenes y viceversa.
d. PORCENTAJE DE VACOS
Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las
partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que
su valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la
siguiente expresin recomendada por ASTM C 29
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Donde:
S = Peso especfico de masa
W = Densidad del agua
P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado
e. HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia
esta en la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se
expresa de la siguiente forma:
5) PROPIEDADES RESISTENTES
a. RESISTENCIA
La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la
textura la estructura y composicin de las partculas del agregado influyen
sobre la resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin
del agregado deber ser tal que permita la resistencia total de
la matriz cementante.
b. TENACIDAD
Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.
Est directamente relacionada con la flexin, angularidad y textura del
material.
c. DUREZA
Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin
o en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a
procesos de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas
densas de origen volcnico y las rocas silicosas.
d. MDULO DE ELASTICIDAD
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a
las deformaciones.
El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los
agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que
es razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades
acordes al tipo de concreto. El valor del mdulo de elasticidad adems
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influye en el escurrimiento plstico y las contracciones que puedan
presentarse.
6) PROPIEDADES TRMICAS:
a. COEFICIENTE DE EXPANSIN
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de
roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que
en estado parcialmente saturado. Los valores oscilan normalmente entre 0.9
x 10 6 a 8.9 x 10 6 / C.
b. CALOR ESPECFICO
Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado
la temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el
caso de agregados muy ligeros y porosos.
c. CONDUCTIVIDAD TRMICA
Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada
bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.
F.
d. DIFUSIVIDAD
Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos
dentro de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad
entre el producto de calor especifico por la densidad.
7) PROPIEDADES QUMICAS
a. REACCIN ALCALI-SLICE
Los lcalis en el cemento estn constituidos por el
potasio quienes en condiciones de temperatura
reaccionar con ciertos minerales, produciendo
Normalmente para que se produzca esta reaccin es
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xido de sodio y de
y humedad pueden
un gel expansivo
necesario contenidos

de lcalis del orden del 0.6% temperaturas ambientes de 30C y
humedades relativas de 80% y un tiempo de 5 aos para que se evidencie
la reaccin.
Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se
encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.
b. REACCIN ALCALI-CARBONATOS
Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados
generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este
tipo de reaccin.
Los procedimientos para la evaluacin de esta caracterstica se encuentran
normalizados en ASTM C-586.
1. ENSAYOS DE AGREGADOS
ANALISIS GRANULOMETRICO
Tomando en cuenta lo que hemos hablado sobre forma irregularmente
geomtrica de las partculas de agregados, es obvio que no es simple
establecer un criterio numrico individual para definir el tamao de cada
partcula midiendo sus dimensiones.
Como sera sumamente difcil medir el volumen de los diferentes tamaos
de partculas, se usa una manera indirecta, cual es tamizarlas por una serie
de mallas de aberturas conocidas y pesar los materiales retenidos
refirindolos en % con respecto al peso total.
A esto es lo que se denomina anlisis granulomtrico o granulometra, que
es la representacin numrica de la distribucin volumtrica de las
partculas por tamaos.
Los valores hallados se representan grficamente en un sistema coordenado
semi-logaritmico que permite apreciar la distribucin granulomtrica de la
mezcla de agregados de pesos especficos que no difieren mucho, la
granulometra es prcticamente igual sea la mezcla en peso o en volumen
absoluto, pero cuando se trata de agregados de pesos especficos muy
diferentes, hay que hacer las conversiones a volumen absoluto para que se
presente realmente la distribucin volumtrica que es la que interesa para
la elaboracin de concreto.
La serie de tamices estndar ASTM para concreto tiene la particularidad de
que empieza por el tamiz de abertura 3 y el siguiente tiene una abertura
igual a la mitad de la anterior. A partir de la malla 3/8 se mantiene la
misma secuencia, pero el nombre de las mallas se establece en funcin del
nmero de aberturas por pulgada cuadrada. En la tabla se consignan los
tamices estndar ASTM.
Otro concepto importante es el del Tamao mximo, que en trminos
generales significa el menor tamiz por el que pasa todo el agregado
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tamizado. Se define operativamente como Tamao mximo nominal el
correspondiente al menor tamiz que produce el primer retenido.
DENOMINACION
DEL TAMIZ
ABERTURA EN
PULGADAS
ABERTURA EN
MILIMITROS
3.0000
75.0000
1 1/2
1.5000
37.5000
3/4
0.7500
19.0000
3/8
0.3750
9.5000
No 4
0.1870
4.7500
No 8
0.0937
2.3600
No 16
0.0469
1.1800
No 30
0.0234
0.5900
No 50
0.0117
0.2950
No 100
0.0059
0.1475
No 200
0.0029
0.0737
METODO PARA EL ANALISIS MECANICO

Equipo necesario.
Un juego de tamices normalizados segn la tabla anterior.
Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kgs. y 2000 grs.

y precisiones de 1 gr. y 0,1 gr. Respectivamente.
Horno de secado con circulacin de aire

regulable capaz de mantenerse en 110 5 C.
Un vibrador mecnico.
Herramientas
y
accesorios.
recipientes plsticos y escobilla.
Pgina 17
Bandeja
temperatura
metlica,
porua,
Procedimiento.
Se homogeniza cuidadosamente el total de la
muestra en estado natural (desmenuzndola con un mazo), tratando
de evitar romper sus partculas individuales, especialmente si se
trata de un material blando, piedra arenosa u otro similar. Se
reduce por cuarteo una cantidad de muestra levemente superior
a la mnima recomendada segn el tamao mximo de
partculas del rido, indicado en la tabla de la figura :
Tamao mximo de partculas (mm.)

Cantidad mnima a ensayar (kgs.)
5
0,50
25
10,0
50
20,0
80
32,0
Tabla de cantidad mnima a ensayar segn tamao de partculas.
Fuente: Geotecnia LNV., 1993.
Se seca el material ya sea al aire a temperatura ambiente, o bien dentro de
un horno a una temperatura inferior a 60 C, hasta conseguir pesadas
consecutivas constantes en la muestra cada 30 minutos. Cuando est
seca, se obtiene la cantidad mnima recomendada (Mt) a ensayar
segn la tabla anterior.
Inmediatamente obtenido el tamao de muestra a ensayar, se separa
a travs del tamiz 3/8 ASTM (10 mm.). La fraccin retenida en este
tamiz, se pesa y se lava con el fin de eliminar todo el material fino
menor a 0,074 mm. Para esto, se remoja el suelo en un recipiente
con agua hasta que las partculas ms finas se suelten, enseguida se lava el
suelo colocando como filtro la malla N 200 ASTM (0,08 mm.), hasta
observar que el agua utilizada salga limpia. El material retenido en la malla
se deposita en una bandeja y se coloca a horno durante 24 horas.
Cumplido el tiempo de secado y una vez enfriada la muestra, se
pesa (Mf) y por diferencia con respecto a M t se obtiene el material fino por
lavado.
A continuacin, se deposita el material en la criba superior del juego de
tamices, los que debern encontrarse limpios y ordenados en forma
decreciente hasta la criba 3/8 . El juego deber contar de una tapa en la
parte superior y una bandeja de residuos en la inferior.
Se hace vibrar el conjunto durante 5 a 10 minutos (figura 1.7.), tiempo
despus del cual se retira del vibrador y se registra el peso del material
retenido en cada tamiz.
Pgina 18
Figura 1.7.Juego de tamices.

Fuente: ELE Internacional Ltda., 1993.
Para la fraccin de muestra que pas el tamiz 3/8 , el procedimiento es
similar, salvo que una vez lavada y seca, se ensaya una muestra
representativa de 500 grs. utilizando los tamices comprendidos entre la
malla N 4 y la N 200 ASTM.
CLCULOS Y GRFICOS.
De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz,

registrar los siguientes datos en la hoja de clculos:
Porcentaje retenido en cribas (%RC):
%RC = PRC / Mt * 100
(%)
Donde:
PRC
Mt
=
=
peso retenido en cada criba (gr.)

peso total de la muestra seca (gr.)
Porcentaje retenido en mallas (%RM):
%RM = PRM * K / 500 (%)

Donde:
PRM = peso retenido en cada malla (gr.)
K
= porcentaje de muestra que pas el tamiz 3/8
Pgina 19

(%)
500
= peso de la muestra representativa (gr.)
Porcentajes retenidos acumulados, suma

porcentajes retenidos en cribas y mallas.
Porcentajes que pasa, los que consisten en restar a 100% el

porcentaje retenido acumulado en cribas y mallas.
Calcular el porcentaje de prdida (%P) para cada fraccin de

material, mediante la siguiente expresin:
%P
(M1 - M2) / M1 * 100
acumulativa
de
los
(%)
Donde:
M1
M2
= peso del material (grava o arena) a ensayar (gr.)

= sumatoria de pesos retenidos (gr.)
Graficar la curva granulomtrica, donde la ordenada ser el

porcentaje que pasa en peso en cada tamiz en escala natural y
la abscisa el tamao (dimetro equivalente) de las partculas en
escala logartmica. De esta curva se obtiene el porcentaje de gravas,
arenas, finos y dimetros mayores a 3 del suelo.
Calcular el coeficiente de uniformidad (Cu), el cual es una medida de

uniformidad (graduacin) del suelo y el coeficiente de curvatura (Cc),
el cual es un dato complementario para definir la uniformidad
de la curva, mediante las siguientes expresiones:
Pgina 20

Cu = D60 / D10
Cc= (D30 )2 / (D60*D10)
Donde:
D10
D30
D60
I.
=
=
=
tamao donde pasa el 10% del material

CONTENIDO
TOTAL
DE
HUMEDAD
POR
SECADO
AGREGADOS - NORMA DE REFERENCIA: ASTM C566.
EN
IMPORTANCIA Y APLICACIN
Este procedimiento es lo suficientemente exacto para propsitos usuales, tal

como ajustar las cantidades proporcionales de los agregados para el
concreto. Generalmente la humedad medida en la muestra de ensayo es la
ms real determinacin que puede ser hecha de lo que el agregado aporta.
En casos donde el propio agregado se altera por calor, o donde se requiera
de una medicin ms precisa, el procedimiento se debe llevar a cabo
utilizando un horno ventilado y de temperatura controlada. Las partculas
grandes de agregado grueso, especialmente aquellas ms grandes que 50
mm (2 pulg), requerirn mayor tiempo para que la humedad viaje del
interior de la partcula a la superficie. El usuario de este procedimiento
deber determinar por prueba y error, si mtodos de secado rpido proveen
la suficiente exactitud cuando se intente su uso al secar partculas de gran
tamao.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este mtodo se aplica a los materiales que se emplean en la elaboracin

de morteros, concretos hidrulicos, tratamientos superficiales, mezclas
asflticas, capas estructurales de carreteras.
RESUMEN DE PROCEDIMIENTO
Una muestra de agregado en condicin hmeda cuya masa es conocida,

se somete a un proceso de secado en un horno hasta alcanzar una masa
constante por prdida del contenido total de humedad evaporable en la
superficie y en los poros de sus partculas.
Pgina 21
II.
DENSIDAD MASIVA Y VACOS EN AGREGADOS - NORMA DE

REFERENCIA: ASTM C29
Este procedimiento es frecuentemente utilizado para determinar los valores

de peso unitario que son necesarios para utilizarse en muchos mtodos de
seleccin de las proporciones para mezclas de concreto.
El peso unitario tambin puede ser utilizado para determinar las relaciones
masa/volumen necesarias para hacer las conversiones en acuerdos de
contrato.
Se incluye un procedimiento para el clculo del porcentaje de vacos entre
las partculas de agregado basndose en el peso unitario determinado por
este mtodo de ensayo.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este procedimiento se aplicar a los agregados que se emplean en la

elaboracin de concretos hidrulicos, mezclas asflticas y tratamientos
superficiales. Este procedimiento es aplicable a agregados que no excedan
de 37,5 mm (1,5 pulg) como tamao mximo nominal.
Pgina 22
RESUMEN PROCEDIMIENTO
Para lograr el peso unitario envarillado de una muestra de agregado fino o

grueso en condicin seca, sta se coloca en tres capas aproximadamente
iguales dentro de las medidas volumtricas calibradas, compactando cada
capa 25 veces con la varilla de apisonado. Para el caso del peso unitario
suelto, la muestra se coloca en la medida dejndola caer desde una cuchara
o pala una altura que no exceda 50 mm arriba del borde superior de la
medida. Luego de emparejar la parte alta de la medida, se determina la
masa (para cualquiera de los dos procedimientos).
Usando las masas obtenidas y las frmulas especificadas en la norma, es
posible calcular los dos tipos de peso unitario y el porcentaje de vacos entre
las partculas del agregado.
Para el clculo de la razn de vacos se debe realizar el ensayo de Gravedad
Especfica en la norma ASTM C127
Pgina 23
III.
GRAVEDAD
ESPECFICA,
DENSIDAD
Y
ABSORCIN
AGREGADO FINO - NORMA DE REFERENCIA: ASTM C128
EN
La gravedad especfica (densidad relativa) es generalmente la caracterstica

utilizada para el clculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas
que contienen agregados, tales como concreto de cemento portland,
concretos bituminosos y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas
con base en un volumen absoluto. Los valores de absorcin se utilizan para
calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en
el espacio de los poros dentro de las partculas constituyentes, comparada
con la condicin seca.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este procedimiento se aplicar a los agregados finos que se emplean en la

elaboracin de concretos hidrulicos, mezclas asflticas y tratamientos
superficiales. No debe aplicarse a agregados de peso liviano.
Un espcimen de agregado se sumerge en agua por 24 + 4 horas para

esencialmente llenar los poros. Luego se retira del agua, se seca el agua de
la superficie de las partculas (por medio de aire o por calor en una plantilla)
y se determina la masa. Subsecuentemente el espcimen (o una porcin de
ste) se coloca en un recipiente graduado para determinar su volumen por
el mtodo gravimtrico. Finalmente el espcimen se seca al horno y se
determina su masa. Utilizando los valores de masa as obtenidos y las
Pgina 24

frmulas de este mtodo, es posible calcular la densidad, la gravedad
especfica (densidad relativa) y la absorcin.
IV.
GRAVEDAD
ESPECFICA,
DENSIDAD
Y
ABSORCIN
AGREGADO GRUESO - NORMA DE REFERENCIA: ASTM C127
EN
La gravedad especfica (densidad relativa) es generalmente la caracterstica

utilizada para el clculo del volumen ocupado por el agregado en mezclas
que contienen agregados, tales como concreto de cemento portland,
concretos bituminosos y otras mezclas que son proporcionadas o analizadas
con base en un volumen absoluto. Los valores de absorcin se utilizan para
calcular el cambio en la masa de un agregado debido al agua absorbida en
el espacio de los poros dentro de las partculas constituyentes, comparada
con la condicin seca.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este procedimiento se aplicar a los agregados gruesos que se emplean en

la elaboracin de concretos hidrulicos, mezclas asflticas y tratamientos
superficiales. No debe aplicarse a agregados con partculas ligeras.
Un espcimen de agregado se sumerge en agua por 24 horas + 4 horas con

el fin de llenar los poros. Cuando se remueve, se seca el agua de la
superficie de las partculas y se determina su masa. Subsecuentemente, se
determina el volumen del espcimen por el mtodo de desplazamiento de
agua. Finalmente el espcimen se seca al horno y se determina su masa.
Con los valores de masa obtenidos y las frmulas brindadas en la norma, es
posible calcular la densidad, la gravedad especfica y la absorcin.
Pgina 25
V.
PORCENTAJE DE PARTCULAS FRACTURADAS EN EL AGREGADO

GRUESO - NORMA DE REFERENCIA: ASTM D5821
Algunas especificaciones contienen requerimientos referentes al porcentaje

de partculas fracturadas en los agregados gruesos. Uno de los propsitos
de tales requerimientos es maximizar la resistencia al corte, al incrementar
la friccin interparticular de las mezclas ligadas o no de agregados. Otro
propsito es el de proporcionar estabilidad a los agregados de los
tratamientos superficiales y proveer un aumento en la friccin y textura de
los agregados utilizados en los pavimentos superficiales para caminos. Este
mtodo de ensayo proporciona un procedimiento estndar para la
determinacin de la aceptabilidad del agregado grueso con respecto a tales
requerimientos.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este mtodo se aplicar a los agregados que se emplean en la elaboracin

asflticas y capas estructurales de carreteras.
RESUMEN PROCEDIMIEMTO
Se seca la muestra hasta obtener una separacin limpia de material fino y

grueso por medio de tamizaje. Se lava la muestra retenida en la malla
designada para determinar la cantidad de partculas fracturadas. Se
inspecciona cuidadosamente cada partcula, para ver si cumplen con los
criterios de partcula fracturada y se determina el porcentaje de la muestra
que corresponde a partculas fracturadas.
Pgina 26
VI.
EQUIVALENTE DE ARENA - NORMA DE REFERENCIA: ASTM D

2419
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa,

finura y carcter del material arcilloso presente en el espcimen de ensayo.
Se puede especificar un valor mnimo de equivalente de arena para limitar
la cantidad permisible de finos arcillosos en un agregado.
Este mtodo de ensayo provee una metodologa rpida para determinar
cambios en la calidad de agregados durante la produccin o apilamiento.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este procedimiento de ensayo se aplicar a ptreos finos que se emplean en

la elaboracin de concretos hidrulicos, mezclas asflticas, tratamientos
superficiales y otros propsitos.
Un volumen medido de suelo o agregado fino y una pequea cantidad de

solucin floculante son vertidas dentro de un cilindro de plstico graduado
en donde se agitan para liberar las capas de arcillas de las partculas de
arena del espcimen de ensayo. El espcimen es luego irrigado usando
una solucin floculante adicional forzando al material arcilloso a
suspenderse arriba de la arena. Despus de un perodo de sedimentacin
determinado, se lee la altura de la arcilla floculada y se determina la altura
de la arena en el cilindro. El equivalente de arena es la razn de la altura de
arena a la altura de la arcilla por 100.
Pgina 27
VII.
IMPUREZAS ORGNICAS EN AGREGADOS FINOS

CONCRETO - NORMA DE REFERENCIA: ASTM C40
PARA
Este mtodo de ensayo se utiliza para hacer una determinacin preliminar

de la aceptabilidad de agregados finos con respecto a los requisitos de la
Especificacin ASTM C33 que se relaciona con impurezas orgnicas.
El objetivo principal de este procedimiento es el de brindar una advertencia
de que pueden estar presentes cantidades perjudiciales de impurezas
orgnicas. Cuando un espcimen es sometido a este ensayo y produce un
color ms oscuro que el color de la solucin o vidrio de referencia, se
aconseja realizar el ensayo para evaluar el efecto de las impurezas
orgnicas en la resistencia del mortero de acuerdo con el Mtodo de
Ensayo ASTM C 87.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este mtodo se aplicar a los agregados finos que se emplean en la

elaboracin de morteros y concretos de cemento hidrulicos.
Se llena un recipiente de vidrio con el agregado fino a ensayar, luego se

agrega una solucin de hidrxido de sodio, seguidamente se tapa el
recipiente y se agita, luego de terminado el agitado se deja reposar y segn
sea el color de la suspensin formada se determina el contenido de
impurezas orgnicas presente en el agregado ensayado.
Pgina 28
VIII.
MATERIAL MS FINO QUE 0,075 MM (MALLA NO. 200) POR

LAVADO DEL MATERIAL - NORMA DE REFERENCIA: ASTM C117
El material ms fino que la malla de 0,075 mm (No.200) puede ser separado

de partculas mayores de manera mucho ms eficiente y completamente
por tamizado en hmedo que por tamizado en seco. Por lo tanto, cuando se
desee una determinacin exacta del material ms fino que 0,075 mm en
agregados finos o gruesos, se utiliza este mtodo de ensayo sobre el
espcimen antes del tamizado en seco (anlisis granulomtrico).
Los resultados de este mtodo de ensayo pueden ser incluidos en los
clculos del anlisis granulomtrico, de manera que la cantidad total de
material ms fino que 0,075 mm por lavado, ms el obtenido por tamizado
en seco del mismo espcimen, se reporten como un resultado de la prueba
de granulometra.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Se aplica a los agregados que se emplean en la elaboracin de morteros,

concretos hidrulicos, tratamientos superficiales, mezclas asflticas y capas
estructurales de carreteras.
Un espcimen de agregado seco es lavado en un recipiente por medio de

agitacin manual, utilizando agua corriente o agua que contenga un agente
humectante disuelto (si es necesario o cuando se especifique). El agua del
lavado (que contiene material suspendido y disuelto) es decantada y se
pasa a travs de la malla de 0,075 mm (No.200), hasta que el agua que
pasa por la malla sea clara.
Pgina 29

La prdida en masa que resulta del tratamiento de lavado se calcula como
un porcentaje de masa del espcimen original y se reporta como el
porcentaje de material ms fino que la malla de 0,075 mm (No.200) por
lavado.
IX.
NDICE DE DURABILIDAD
REFERENCIA: ASTM D3744
EN
AGREGADOS
NORMA
DE
Este mtodo de ensayo asigna un valor emprico a la cantidad relativa,

fineza y el carcter del material arcilloso que puede ser generado en un
agregado cuando se someta a degradacin mecnica.
Los resultados han sido correlacionados con el desempeo de los agregados
en varias aplicaciones de la construccin, incluyendo: agregados para base,
el material permeable para el fondo de rellenos, agregado fino para
concreto, y el revestimiento para la proteccin de taludes de roca.
Aunque la aplicacin de este mtodo ha sido limitada a agregados para usos
especficos en la construccin, existe la posibilidad de extender la aplicacin
de este mtodo al control de calidad de agregados utilizados en otras reas
de la construccin, tales como agregados para uso en mezclas bituminosas
para pavimentos, agregado grueso para uso en el concreto de cemento de
portland y para el agregado que se utilice como lastre en las vas de
ferrocarril.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Muestras de agregado grueso para ser utilizadas ms que todo en

construccin de bases y subbases.
Se seca la muestra, utilizando hornos, corrientes forzadas de aire caliente o

luz solar. Se rompe cualquier terrn duro y se elimina los finos de manera
que no se reduzca considerablemente el tamao de la muestra, luego se
determina la graduacin del agregado. Luego se selecciona el procedimiento
Pgina 30

que se utilizar, ya sea el Procedimiento A (agregado grueso), B (agregado
fino) o C (agregado fino y grueso). El procedimiento consiste en colocar una
muestra de agregados en solucin en recipientes cilndricos, luego agitarlos
y luego de dejarlos reposar, leer la altura de sedimento que se forma en el
recipiente.
X.
MUESTREO DE AGREGADOS - NORMA DE REFERENCIA: ASTM

D75
El muestreo es tan importante como los ensayos, y el tcnico que los realiza
debe tomar todas las precauciones necesarias para obtener muestras que
reflejen la naturaleza y condiciones de los materiales que representan.
Las muestras para una investigacin preliminar deben ser obtenidas por la
parte responsable de la potencial fuente de abastecimiento en desarrollo.
Las muestras de los materiales para el control de la produccin en la fuente
de abastecimiento o del control del trabajo en la obra deben ser obtenidas
por el fabricante, contratista u otra parte responsable de la construccin de
la obra. Las muestras para los ensayos con que determinar la aceptacin o
el rechazo de los materiales ofrecidos, son responsabilidad del comprador o
representante autorizado.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este mtodo se aplicar a los agregados que se emplean en la elaboracin

asflticas y capas estructurales de carreteras.
El procedimiento vara segn de donde se obtenga la muestra, ya sea de un

brazo mvil, de una correa transportadora, de pilas de acopio o unidades de
transporte o de estabilizadores de camino. La muestra se selecciona
Pgina 31

mediante un mtodo de recoleccin al azar, obteniendo tres porciones de
aproximadamente el mismo tamao.
XI.
DETERMINACIN DE PARTCULAS PLANAS Y ENLONGADAS EN

AGREGADO GRUESO - NORMA DE REFERENCIA: ASTM D4791
Las partculas planas o elongadas de los agregados, para algunos usos en

construccin, pueden interferir en la consolidacin y resultan en la dificultad
del acomodo de los materiales.
Este ensayo brinda un medio para verificar el cumplimiento de las
especificaciones que limitan tales partculas o para determinar la forma
relativa caracterstica de los agregados gruesos.
ESPCIMEN DE ENSAYO
Este mtodo se aplica a los agregados gruesos que se emplean en la

elaboracin de morteros, concretos hidrulicos, tratamientos superficiales,
mezclas asflticas y capas estructurales de carreteras.
Las partculas individuales del agregado de tamaos especficos de tamiz,

son medidas para determinar las relaciones de ancho con respecto al
espesor, longitud con respecto al ancho, o longitud con respecto al espesor.
Pgina 32
2. MEZCLA DE AGREGADOS
Existen muchos mtodos matemticos y grficos para mezclar agregados ,
que en algunos casos permiten determinar la distribucin granulomtrica en
peso y otros en volumen absoluto(que es la ms adecuada ), pero en este
acpite desarrollaremos nicamente las expresiones matemticas que
permiten calcular la gradacin resultante tanto en pero como en volumen
absoluto dependiendo del uso que le demos.
Hay que partir de que en laboratorio al hacer la prueba de tamizado
contamos con pesos retenidos en cada malla , que se convierten en
porcentajes retenidos en cada malla referidos al peso total y que luego
estos porcentajes se van acumulando para poder dibujar la curva
granulomtrica en escala semilogaritmica.
Adicionalmente contamos con los pesos especficos de cada uno de los
agregados que se desea mezclar.
VOLUMEN = 1 cm3
REA SUPERFICIAL = 8 cm2
SUPERFICIE ESPECFICA = 8 cm2/ cm3
Pgina 33
VOLUMEN = 1 cm3
VOLUMEN = 1 cm3
Tabla 1.- frmulas para el clculo del mdulo de fineza y la superficie

especfica para varios tipos de granulometra
TIPO
DE
GRANULO
METRIA
ECUACION
DE
LA
CURVA
GRANULOMETRICA
EN % PASANTE f(d)
Un tamao
___
Lineal
Logartmica
Parablica
MODULO DE FINEZA
3.32 log ( 10 dmin ) +0.43
100
d d min
Dd min
100
log ( d /d min )
log ( D/d min )
100
d d min
D d min
3.32 log ( 10 D ) +
d min
D
log
0.43
Dd min
d min
( )
1.66 log ( 100 D d min )
3.32 log ( 10 D ) +
d min log
D d min
SUPERFICIE ESPECIFICA
Un tamao
Lineal
6,000/d min
___
100
d d min
Dd min
13,820
Pgina 34
log ( D/d min )

D /d min
( dD )0.87 ]
min
Logartmica
Parablica
100
log ( d /d min )
log ( D/d min )
100
d d min
D d min
2,600
( 1 /d min ) ( 1/d min)

Dd min
6,000/ Dd min
Observaciones:
d
d min
= Abertura de malla
= Tamao minimo de partculas
D
Si
= Tamao Mximo de Partculas
d min
< 0.1mm. se debe usar
d min = 0.1 mm.
En estas condiciones tenemos que la mezcla de agregados en peso en base

a los porcentajes retenidos acumulativos en cada malla se deduce de la
siguiente manera:
Pn : Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n

A n : Peso retenido acumulativo de agregado S en la malla n
Pt : Peso total del agregado P a mezclarse
A t : Peso total del agregado A a mezclarse
K=
Proporcin
de
mezcla
--------------------------------------------- (1)
en
peso
Pt
/At
El porcentaje retenido acumulativo de la mezcla P y A para la malla n viene

dado por:
Mezcla
en
peso
(P+A)n
P n+ A n
100
Pt + A t
------------------------------------------------------ (2)
Pero de (1) se deduce que Pt=K*At y reemplazando en (2) se tiene:
Pgina 35

%
Mezcla
en
peso
(P+A)n
P n + An
Pn
An
100=
100+
100
A t ( K +1 )
A t ( K +1 )
A t ( K +1 )
% Mezcla en peso (P+A)n en peso =
en
peso
K Pn
An
100=
100+
A t (K +1)
At ( K +1 )
-----------------(3)
Pero por otro lado:
Pn
100= P n=
Pt
Retenido acumulativo del agregado P en la malla n
----------- (4)
An
100= An = % retenido acumulativo del agregado A en la malla
At
n(5)
Se concluye que el porcentaje retenido acumulativo de la mezcla de los
agregados P y A en peso para la malla n, en la proporcin K viene dada por:
%Mezcla en
peso ( P+ A)n=
K Pn + A n
k +1
.(6)
Esta expresin se usa para calcular mezclas de agregados de peso
especfico similar, ya que no introduce mucho error en comparacin con
hacerlo con el volumen absoluto, pero cuando vara mucho se utilizaran las
siguientes expresiones:
Pn : Peso retenido acumulativo del agregado P en la malla n.

A n : Peso retenido acumulativo de agregado A en la malla n.
Pn : % retenido acumulativo del agregado P en la malla n.
A n : % retenido acumulativo del agregado A en la malla n.
V P n : Volumen absoluto acumulativo del agregado P en la malla n.
VA n : Volumen absoluto acumulativo del agregado A en la malla n.
VP n : % retenido acum. del agregado P en la malla n en volumen
absoluto.
Pgina 36

VA n : % retenido acum. del agregado A en la malla n en volumen
absoluto.
Pt : Peso acumulativo total del agregado P.

A t : Peso acumulativo total del agregado A.
GP : Gravedad especifica del agregado P.
G A : Gravedad especifica del agregado A.
V P n=
Pn
G P (7)
V A n=
An
G A ..(8)
K=
Pt
At = Proporcin de mezcla en peso
Pt
G
G
Z = t =K A
At
GP
GA
= proporcin de mezcla en volumen absoluto
(9)
Con estas consideraciones, tendremos que el 1% retenido acumulativo de la
mezcla de P y A para la malla n en volumen absoluto ser:
P n An
+
GP GA
( P+ A)n=
100 ..
%Mezcla
Pt At
+
GP GA
(10)
Reemplazando (9) en (10) y simplificando se obtiene:
%Mezcla ( P+ A)n=
Z Pn + A n
.
Z +1
(11)
Si los pesos especficos son iguales o muy similares se tiene que Z=K y la
formulas (11) y (6) son iguales verificndose que en estos casos mezclar en
peso o en volumen absoluto producen la misma distribucin granulomtrica.
Pgina 37

Cuando se mezclan 3 agregados hay que aplicar las formulas 2 en 2 y el
peso especfico promedio a emplearse luego e mezclar los dos primeros
viene dado por:
G promedio =GPA =
GP G A
P GP + A G A ..
(12)
Donde:
P : % en peso en que interviene el agregado P en la mezcla.

A : % en peso en que interviene el agregado A en la mezcla.
Bajo estas expresiones y al concepto de MODULO DE FINEZA, podemos
deducir las siguientes expresiones:
M F P : Modulo de fineza del
agregado
3 } to {# 100} {{P} rsub {n}}

P=0 . 01
. (13)
M FP :
Mdulo de fineza del agregado
3 } to {# 100} {{A} rsub {n}}

A=0 . 01
. (14)
El mdulo de fineza de la mezcla de P y A en volumen absoluto ser:
3 } to {# 100} {{Z % {P} rsub {n} +% {A} rsub {n}} over {Z + 1}} = {ZM {F} rsub {P} + M {F} rsub
M F (P+ A )=0. 01
.. (15)
Pero
Z=
PV en vol .|.|en queinterviene P

=
AV en vol .|.|en que interviene a ....
(16)
Reemplazando y despejando se tiene:
Z
= PV
Z +1
(17)
Pgina 38

Z
= AV ..
Z +1
(18)
Podemos reducir las expresiones oara una mezcla en volumen absoluto pero
obviamente se deduce similarmente para una mezcla en peso donde se
tiene:
M F( P+ A ) en peso= P x M F P + A x M F A
. (20)
%P : % en peso en que interviene el agregado P en la mezcla.

%A : % en peso en que interviene el agregado A en la mezcla.
Pgina 39

CONCLUSIONES
El agregado no debe retener ms del 45% en 2 tamices consecutivos

cualesquiera.
No debe haber presencia de materia orgnica por determinacin de

acuerdo a los requisitos de la Norma N.T.P. 400.013, esto se debe
cumplir en los diferentes tipos de agregados.
El agregado grueso empleado en concreto para pavimentos, o en

estructuras sometidas a procesos de erosin, abrasin o cavitacin,
no deber tener una perdida mayor del 50% en el ensayo de abrasin
realizado de acuerdo a las normas NTP 400,019 400.020, o a las
norma ASTM C 131.
Las deducciones realizadas son tediosas para el estudiante pero

sirven mucho para comprender el significado practico de las
expresiones finales que son las que se aplican en un caso real de
obra, como se puede apreciar en la tabla 3 en que se calculan
proporciones de mezcla en peso y en volumen absoluto para 2
agregados con pesos especficos diferentes y en la ltima figura se
grafican para observar la deferencia en ambos casos.
BIBLIOGRAFIA
Pgina 40
Tpicos de Tecnologa del Concreto Segunda Edicin Ing. Enrique

Pascual Carbajal
Reglamento Nacional de Edificaciones Edicin actualizada Junio

2010 Empresa Editora MACRO
http://www.monografias.com
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA - FACULTAD DE INGENIERA

CIVIL Departamento Acadmico de Mecnica de Suelos
Normas ASTM
EL AGUA
CONCEPTOS GENERALES
Pgina 41

El agua en la mezcla de concreto reacciona qumicamente con el material
cementante para lograr:
a) La formacin del gel
b) Permitir que el conjunto de la masa adquiera las propiedades que:
a. En estado no endurecido faciliten una adecuada manipulacin
y colocacin de la misma
b. En estado endurecido la conviertan en un producto de las
propiedades y caractersticas deseadas.
Como requisitos de carcter general y sin que ello implique la realizacin de
ensayos que permitan verificar su calidad. Se podr emplear como aguas
de mezclado aquellas que se consideran potables, o las que por experiencia
se conozca que pueden ser utilizadas en la preparacin del concreto.
Debe recordarse que no todas las aguas que son adecuadas para beer son
convenientes para el mezclado y que, igualmente, no todas las aguas
inadecuadas para beber son inconvenientes para preparar concreto. En
egeneral, dentro de las limitaciones que en las diferentes secciones, el agua
de mezclado deber estar libre de sustancias colorantes, aceites y azucares.
Adicionalmente el agua empleada no deber contener sustancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia o
durabilidad, apariencia del concreto , o sobre los elementos metalicos
embebidos en este.
Previamente a su empleo, ser necesario investigar y asegurar que la
fuente de provision no esta sometida a influencias que puedan modificar si
composicin y caractersticas con respecto a las conocidas que permitieron
su empleo con resultados satisfactorios.
ENSAYOS:
El agua se ensayara de acuerdo a la norma NTP 339.088. iniciado el proceso
de construccin no son necesarios nuevos ensayos a intervalos regulares
salvo que:
a. Las fuentes de sumisitro sean suceptibles de experimentar
variaciones apreciables entre la estacin seca y la humeda.
b. Exista la posibilidad que el agua de la fuente de abastecimiento
pueda haber sido contaminada con un volumen excesivo de
materiales en suspensin debido a na crecida anormal.
c. El flujo del agua disminuya al punto que la concentracin de sales o
materia organica en el agua pueda ser excesiva.
Para el ensayo del agua se tendr en consideracin las siguientes normas:
NTP 339.070 Toma de muestras de agua para la preparacin y

curado de morters y concreto de cemento portland
NTP 339.071 Ensayo para determinar el residuo solido y el
contenido de materia organica de las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.
NTP 339.072 Metodo de ensayo para determnar por oxidabilidad
el conenido de materia organica en las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
NTP 339.073 Metodo de ensayo para determinar el ph de las
aguas para elaborar morteros y concretos.
Pgina 42
NTP 339.074 Metodo de ensayo para determinar el contenido de

sulfatos en las aguas usadas en la elaboracin de concretos y
morteros.
hierro en las aguas usadas en la elaboracin de hormigones y
morteros.
cloruros en las aguas usadas en la elaboracin de concretos y
morteros.
NOTA: las normas NTP (339.072-339.073-339.074-339.075) fueron anuladas

y solo dos de ellas reemplazadas por la NTP 339.071 , segn R. 0652011/CNB-INDECOPI.
DETERMINACION
DE
HIERRO
TOTAL
POR
METODO
ESPECTROFOTOMETRIA DE ABSORCION ATOMICA CON ASPIRACION
DIRECTA.
1. ALCANCE Y CAMPO DE APLICACIN
1.1 Este mtodo de ensayo establece la metodologa para el anlisis de
hierro total mediante espectrofotometra de absorcin atmica.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Los documentos normativos siguientes contienen disposiciones que, a
travs de referencias en el texto del presente documento, constituyen
requisitos del mtodo de ensayo.
2.1 NCh 409/1- Of. 2005 Agua Potable Parte 1: Requisitos.
2.2 NCh 426/2 - Of. 1997 Agua grado reactivo para anlisisEspecificaciones- Parte2:
Anlisis fsico-qumico y microbiolgico de agua potable, aguas crudas y
aguas residuales.
2.3 NCh 410 - Of. 1996 Calidad del Agua-Vocabulario.
2.4 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater. APHA.
AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part 3000. Direct Air-Acetylene Flame
Method -3111 B.
3. PRINCIPIOS
3.1 Una fraccin de muestra previamente digerida es aspirada hacia una
llama aire acetileno posicionado en el paso ptico de un espectrofotmetro
de absorcin atmica. La muestra en estas condiciones es atomizada.
3.2 La poblacin de tomos al estado elemental absorbe radiacin
caracterstica proveniente de una fuente de emisin de lneas atmicas de
Fe, la relacin entre potencia incidente y potencia transmitida es una
medida de la concentracin del elemento en la muestra.
4. TRMINOS Y DEFINICIONES
Para los propsitos de este mtodo de ensayo, se aplican los trminos y
definiciones siguientes, extradas de las normas de referencia.
Pgina 43

4.1 Agua potable: Agua que cumple con los requisitos fsicos, qumicos,
radioactivos y microbiolgicos preescritos en la norma NCh 409/1 (ltima
edicin), que aseguran la inocuidad y aptitud para el consumo humano.
4.2 Metales totales: Corresponde a la concentracin de metales
determinados en una muestra no filtrada despus de una rigurosa digestin,
o tambin, la suma de las concentraciones de metales en las fracciones
disuelta y suspendida
4.3 Metales disueltos: Son aquellos metales presentes en una muestra no
acidificada que pasan a travs de un filtro de membrana de porosidad 0,45
um. Para determinar tanto metales disueltos, filtrar la muestra
inmediatamente despus de su recoleccin. No preservar con cido hasta
despus de haberla filtrado.
4.4 Metales suspendidos: Corresponde a aquellos metales presentes en
una muestra no acidificada que son retenidos por un filtro de membrana de
porosidad 0,45 um.
5. REACTIVOS Y SOLUCIONES
Todos los reactivos deben ser de calidad para anlisis.
5.1 Reactivos
5.1.1 Agua grado reactivo para anlisis, clase 1 o 2 segn NCh 426/2,
exenta de hierro. Tomar el mximo de precauciones en la limpieza y
manipulacin de los aparatos de destilacin y recipientes contenedores,
debido a que los riesgos de contaminacin de Fe en los ambientes de
laboratorio son extremadamente altos.
5.1.2 Acido clorhdrico, HCl 37 % v/v.
5.1.3 Acido ntrico, HNO3, 65 % v/v.
5.1.4 Estndar comercial de Fe, de 1000 mg/L, alternativamente hierro
metlico.
5.1.5 Aire
5.1.6 Acetileno
5.2 Soluciones
5.2.1 Acido ntrico (1+1) 50 % v/v.
Preparar 100 ml mezclando volmenes iguales de cido ntrico y agua para
anlisis grado reactivo exenta de Fe.
5.2.2 Solucin estndar 1000 mg Fe /L 1 % v/v HNO3
Utilizar una de las siguientes alternativas:
5.2.2.1 A partir de una solucin estndar comercial de 1000 mg, transferir
cuantitativamente el volumen de sta a un matraz aforado de 1000 ml.
Adicionar 10 ml de HNO3 y aforar con agua para anlisis grado reactivo
exenta de Fe. Almacenar en envase de polietileno de alta densidad,
debidamente etiquetado, indicando la fecha de preparacin, el responsable
de la misma, la concentracin, el medio final, y la fecha de expiracin.
5.2.2.2 Pesar 1.0000 g de alambrn de Fe. Transferir la cantidad pesada a
un vaso precipitado, adicionar un volumen aproximado de 10 ml de solucin
Pgina 44

de HNO3 50 %v/v. Calentar en plancha calefactora hasta que la disolucin
sea completa. Si la cantidad de cido es insuficiente para la disolucin
completa, adicionar nuevas fracciones de 1 ml de solucin, hasta completar
la disolucin. Transferir el material disuelto a un matraz aforado de 1000 ml
y enrasar con agua para anlisis grado reactivo exenta de Fe. Asegurar una
condicin de acidez final de 1% v/v en HNO3.
Almacenar en envase de polietileno de alta densidad debidamente
etiquetado, indicando la fecha de preparacin, el responsable de la misma,
la concentracin, el medio final y la fecha de expiracin.
5.2.3 Soluciones de calibracin estndar.
Preparar una serie de soluciones de calibracin en el rango ptimo de
trabajo, a partir de diluciones apropiadas del estndar de 1000 mg Fe/L,
preparado anteriormente. Almacenar en envases de polietileno de alta
densidad debidamente etiquetados. La condicin de acidez final para
estndares es 20 % v/v HCl.
5.2.4 Solucin blanco trmino cero.
La solucin trmino cero debe ser preparada con agua para anlisis grado
reactivo exenta de Fe y en un medio 20 % HCl v/v.
6. EQUIPOS E INSTRUMENTOS
6.1 Balanza analtica, de sensibilidad igual o mayor a 0,1 mg.
6.2 Campana, con sistema de extraccin de gases.
6.3 Espectrofotmetro de absorcin atmica, dotado con quemador
aire acetileno, y corrector de deuterio.
6.4 Fuente de emisin, de lneas atmicas de Fe.
6.5 Plancha calefactora, con regulacin de temperatura o digestor
microondas (opcional).
6.6 Material de uso habitual en laboratorio, vasos de precipitado,
dispensadores, pipetas graduadas y otros.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Ensayo de las muestras
Las muestras que contienen material particulado o materia orgnica,
generalmente requieren pretratamiento antes del anlisis espectroscpico.
stas se deben someter a un pretratamiento previo de digestin, para
liberar todo el hierro presente, que puede estar formando parte de la
materia suspendida o coloidal. Para muestras de agua potable,
transparentes, incoloras e inodoras, con turbiedad < 1 UNT, puede obviarse
el pretratamiento de digestin para analizar por EAA con lectura directa.
Para esta condicin, luego que la muestra se recolecta, se acidifica a pH <2
con cido ntrico concentrado (1,5 mL HNO3/L es usualmente adecuado para
agua potable) y se analiza sin necesidad de digestin. Antes de aplicar esta
modalidad como rutina, y sobre todo en muestras sin historial, es necesario
analizarlas con y sin digestin, de manera que haya evidencia que los
resultados obtenidos sean comparables. El procedimiento analtico para la
modalidad sin digestin, slo permite obviar esta operacin; por tanto,
deber considerarse cada uno de los pasos descritos en la preparacin de
las muestras para la lectura final. La aplicacin de esta variante
metodolgica est supeditada a lograr, bajo las condiciones operativas y de
disposicin de instrumental adecuados, llegar a los niveles exigidos de LDM
Pgina 45

para este parmetro. Si ello no es posible, aun cuando la muestra tenga
turbiedad inferior a 1 UNT, se deber aplicar el tratamiento 7.1.2, de
preconcentracin de muestras descrito ms adelante.
Si se requiere digestin de la muestra, proceder por alguna de las
alternativas: 7.1.1, 7.1.2 o 7.1.3, para luego continuar con el procedimiento.
Los volmenes de muestra a ensayar dependen de la concentracin
esperada para el analito, por lo que para su definicin se deber tener en
consideracin esta variable.
7.1.1 Digestin en plancha calefactora. Sin preconcentracin.
7.1.1.1 Transferir el volumen seleccionado de la muestra preservada a un
vaso de precipitados de tamao adecuado.
7.1.1.2 Adicionar 5 ml de HNO3 y calentar en plancha calefactora hasta
desprendimiento de vapores rojizos. Continuar el calentamiento a
temperatura controlada hasta asegurarse el desprendimiento del exceso de
HNO3 (estado pastoso). Evitar que la muestra se seque.
7.1.1.3 Enfriar y disgregar las sales con 10 ml de HCl.
7.1.1.4 Transferir cuantitativamente a un matraz aforado de 100 ml y aforar
con agua para anlisis grado reactivo exenta de Fe.
7.1.1.5 Llevar junto a las muestras, por cada set de anlisis, un blanco
reactivo con la cantidad de cidos y agua utilizados en el anlisis de las
muestras.
7.1.1.6 Llevar, por cada set de anlisis, un estndar a travs de toda la
marcha analtica a fin de evaluar la recuperabilidad, en el procedimiento.
7.1.2 Digestin en plancha calefactora. Con preconcentracin
inicial.
7.1.2.1 Transferir 250 ml de la muestra preservada a un vaso de
precipitados de tamao adecuado.
7.1.2.2 Adicionar 5 ml de HNO3, y calentar en plancha calefactora hasta
desprendimiento de vapores rojizos. Continuar el calentamiento a
temperatura controlada hasta asegurarse el desprendimiento del exceso de
HNO3 (estado pastoso). Evitar que la muestra se seque.
7.1.2.3 Enfriar y disgregar las sales con 2,5 ml de HCl.
7.1.2.4 Transferir cuantitativamente a un matraz aforado de 25 ml y aforar
con agua para anlisis grado reactivo exenta de Fe.
7.1.2.5 Llevar junto a las muestras, por cada set de anlisis, un blanco
reactivo con la cantidad de cidos y agua utilizados en el anlisis de las
muestras.
7.1.2.6 Llevar, por cada set de anlisis, un estndar a travs de toda la
marcha analtica a fin de evaluar la recuperabilidad en el procedimiento.
7.1.3 Digestin con Microondas.
7.1.3.1 Ajustar el programa de acuerdo a las condiciones de la matriz de la
muestra.
7.1.3.2 Transferir al recipiente de digestin el volumen adecuado de
muestra, teniendo presente el efecto de las diluciones sobre el lmite de
deteccin del mtodo.
7.1.3.3 Aplicar el programa.
Pgina 46

7.1.3.4 Ajustar la muestra de acuerdo a las condiciones finales descritas en
(7.1.1) (7.1.2), dependiendo si se requiere o no preconcentracin inicial.
7.1.4 Ajuste y calibracin del instrumento
7.1.4.1 Encender el espectrofotmetro y verificar las presiones de aire y
acetileno, ajustando si procede.
7.1.4.2 Verificar que el extractor de gases se encuentre en correcto
funcionamiento.
7.1.4.3 Posicionar y encender la fuente de emisin de lneas atmicas de Fe.
Esperar a que la fuente se estabilice.
7.1.4.4 Ajustar la energa de la fuente respecto del detector de acuerdo a las
instrucciones descritas en el manual del equipo.
7.1.4.5 Chequear que el haz este pasando central a la ranura del quemador.
7.1.4.6 Ajustar la longitud de onda principal y abertura del monocromador
de acuerdo a las especificaciones establecidas en el manual de operaciones
del equipo, longitud de onda principal:
248,3 nm.
7.1.4.7 Continuar con el ajuste y calibracin, de acuerdo a instrucciones del
fabricante del equipo
7.1.4.8 Una vez ajustadas las condiciones, calibrar el instrumento
procediendo como sigue:
a) Realizar auto cero aspirando el blanco trmino cero de la curva de
calibracin.
b) Calibrar empleando un nmero adecuado de estndares, como mnimo
blanco y tres concentraciones en el rango de trabajo, recomendndose 5
puntos.
c) Verificar la calibracin despus de la lectura de cada 6 muestras. Si la
calibracin permanece constante continuar con las lecturas de las
siguientes muestras, si la calibracin ha variado, recalibrar y chequear las
lecturas de las muestras anteriores.
7.1.5 Lectura de las muestras
Una vez calibrado el instrumento, determinar la concentracin de muestras
de acuerdo al siguiente protocolo:
7.1.5.1 Aspirar la muestra control blanco reactivo del set de anlisis que ha
sido sometida al mismo proceso de las muestras y registrar la concentracin
de Fe.
7.1.5.2 Aspirar las muestras en estudio, en secuencias de 6 en 6,
verificando la calibracin y la estabilidad del cero, entre lotes de muestras.
Repetir las lecturas en caso que sea necesario.
7.1.5.3 Aspirar agua para anlisis grado reactivo exenta de Fe entre muestra
y muestra, para evitar contaminacin cruzada.
7.2 Control de calidad del mtodo de ensayo
7.2.1 Control de curva de calibracin
Se exige para la curva de calibracin un coeficiente de correlacin r>=
0.995.
7.2.2 Control de calidad analtica
Pgina 47

Por cada set de anlisis llevar en forma paralela a las muestras, los
siguientes controles:
7.2.2.1 Un blanco reactivo preparado a partir de agua para anlisis grado
reactivo exenta de Fe.
7.2.2.2 Un ensayo duplicado de una muestra elegida al azar.
7.2.2.3 Un ensayo de un estndar de concentracin conocida, cercana al
valor normado.
8. EXPRESIN Y APROBACIN DE RESULTADOS
8.1 Expresin de resultados
Calcular la concentracin de hierro de acuerdo a la siguiente expresin:
mg Fe / L = ( l - bco ) x d
Donde:
mg Fe / L = concentracin de hierro, expresada en miligramos de hierro por
litro.
l = lectura de la muestra en mg/l.
bco = lectura del blanco reactivo sometido al mismo proceso de las
muestras
d = factor de dilucin o concentracin.
Si la muestra no acusa presencia de hierro, se debe informar como < LDM
del laboratorio.
8.2 Aprobacin de resultados
Son vlidos los resultados que hayan cumplido el Control de Calidad del
Mtodo sealado en 7.2, con sus criterios de precisin entre muestras
duplicadas y criterio de recuperacin del estndar probado. Adicionalmente
la muestra blanco reactivo no debe acusar presencia de hierro.
9. INTERFERENCIAS
9.1 En agua potable no se describen interferencias para Fe. La
determinacin de Fe es poderosamente dependiente de las condiciones de
llama y de los efectos de viscosidad. No obstante segn se describe en
bibliografa (1), la adicin de solucin de cloruro de calcio (0,2 % m/v) es
necesaria, para evitar interferencias negativas provocadas por la presencia
de Silicio.
9.2 Para fuentes de abastecimiento, la posible presencia de materia
orgnica constituye un interferente, que se remueve por digestin de la
muestra.
10.
DESEMPEO ANALTICO DEL MTODO
El cumplimiento de los atributos de desempeo analtico del mtodo deber

comprobarse en el laboratorio, segn directrices definidas por el
procedimiento tcnico de verificacin de desempeo, contenido en el
Pgina 48

Captulo 8 de este Manual de Mtodos de Ensayo para Agua Potable SISS
versin
2007.
10.1 Lmite de deteccin del mtodo
De acuerdo a los requerimientos para agua potable, la concentracin
mxima permitida de hierro es de 0,3 mg/l. El mtodo debe proporcionar al
menos un LDM de 0,05 mg/l.
10.2 Precisin
Mnima 90%, vale decir diferencias no superiores a 10 %, como desviacin
estndar relativa en la implementacin del mtodo, para muestras con
concentraciones cercanas al valor normado en NCh 409/1; y como diferencia
entre duplicados durante el trabajo rutinario.
10.3 Exactitud
Mnima 90 110 %, como recuperacin de estndar de concentracin
conocida cercana al valor normado en NCh 409/1.
11.
INFORME
El informe de anlisis debe contener lo siguiente:

a) La informacin precisa de la muestra, incluyendo lugar, da y hora del
muestreo y tiempo de almacenamiento;
b) Los resultados obtenidos segn se indica en clusula 8 de esta
metodologa;
c) La referencia a este mtodo de ensayo;
d) Cualquier modificacin del procedimiento especificado en este mtodo de
ensayo o cualquier otra circunstancia que pueda afectar los resultados.
12.
BIBLIOGRAFA
12.1 Standard Methods for the Examination of Water and Wastewater.

APHA. AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part 3000. Direct Air-Acetylene Flame
Method -3111 B.
Pgina 49
DETERMINACION DE CLORURO POR METODO ARGENTOMETRICO

cloruro, mediante volumetra.
1.2 Este mtodo es aplicable para la determinacin de cloruro, segn lo
establecido en la norma NCh
409/1- Of. 2005.
aguas residuales.
AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500- Cl - - B: Argentomertric Method.
3. PRINCIPIOS
3.1 El mtodo consiste en la titulacin de cloruro con nitrato de plata,
usando cromato de potasio como indicador de punto final. El cloruro de
plata es precipitado cuantitativamente, despus de la formacin de cromato
de plata de intenso color caf-rojizo.
Pgina 50

4.1 Agua potable: Agua que cumple con los requisitos fsicos, qumicos y
5.1 Reactivos
exenta de cloruro.
5.1.2 Acido sulfrico, H2SO4. p.a.
5.1.3 Cromato de potasio, K2CrO4 p.a.
5.1.4 Cloruro de sodio, NaCl p.a.
5.1.5 Estndar comercial de Cloruro, de concentracin adecuada p.a.
5.1.6 Hidrxido de amonio, NH4OH p.a.
5.1.7 Nitrato de plata, AgNO3 p.a.
5.1.8 Perxido de hidrgeno, H2O2 30% v/v p.a.
5.1.9 Sulfato aluminio, Al K(SO4)2 * 12H2O p.a. alternativamente
AlNH4(SO4)2 * 12H2O p.a.
5.2 Soluciones
5.2.1 Solucin indicadora de cromato de potasio
Disolver 50 g de K2CrO4 en un mnimo de agua para anlisis grado reactivo.
Aadir solucin de
AgNO3 hasta que se forme un precipitado rojo. Dejar reposar 12 horas,
filtrar y aforar en matraz de 1.000 ml.
5.2.2 Solucin titulante estndar de nitrato de plata 0,0141 M
(0,0141 N)
Disolver 2,395 g de AgNO3 en agua para anlisis grado reactivo y aforar a
1000 ml.
Estandarizar contra solucin estndar de NaCl y almacenar en botella
mbar.
1,00 ml de solucin = 500 g de Cl5.2.3 Solucin estndar de cloruro de sodio 0,0141 M (0,0141 N)
Disolver 824,0 mg de NaCl (previamente secado a 140C) en agua para
anlisis grado reactivo y aforar a 1000 ml.
1,00 ml de solucin = 500 g de Cl5.2.4 Suspensin de hidrxido de aluminio
Disolver 125 g de AlK(SO4)2* 12H2O AlNH4(SO4)2*12H2O en 1000 ml de
agua para anlisis grado reactivo. Calentar a 60C y agregar lentamente y
con agitacin, 55 ml de NH4OH.
Dejar reposar por un tiempo aproximado de 1 hora. Transferir a un frasco
grande, lavando el precipitado con adiciones sucesivas de agua para
anlisis grado reactivo, mezclando bien y decantando. Cuando est recin
preparada, la suspensin ocupa un volumen aproximado de un litro.
5.2.5 Solucin de hidrxido de sodio, NaOH 1N
Disolver 40 g de NaOH en 1000 ml de agua para anlisis grado reactivo.
5.2.6 Solucin de cido sulfrico, H2SO4 1 N
Diluir 30 ml H2SO4 a 1000 ml con agua para anlisis grado reactivo.
Pgina 51

5.2.7 Solucin indicadora de fenoftalena. p.a.
6.1 Balanza analtica, de sensibilidad igual o mayor a 0.1 mg.
6.2 Bureta, de capacidad adecuada, previamente verificada mediante
control gravimtrico del volumen dispensado. De preferencia bureta digital.
6.3 Estufa de secado, regulable a 140C.
6.4 pH metro, con resolucin de 0,1 unidades en el rango de 0 a 14.
6.5 Plancha calefactora, regulable a 60C.
matraces, pipetas y otros.
7. PROCEDIMIENTO
7.1.1 Preparacin de la fraccin de muestra
Aplicar este procedimiento, slo si existe presencia de interferentes. De lo
contrario analizar directamente segn 7.1.2. En ambos casos el volumen de
la muestra a utilizar es de 100 ml o una porcin adecuada diluida a 100 ml.
7.1.1.1 Si la mezcla es altamente coloreada, agregar 3 ml de suspensin de
hidrxido de aluminio, mezclar, dejar sedimentar y filtrar.
7.1.1.2 Si estuvieran presentes sulfuros, sulfitos o tiosulfatos, agregar 1 ml
de perxido de hidrgeno 30% y agitar durante 1 minuto.
7.1.2 Anlisis de las muestras
7.1.2.1 Tomar en un matraz Erlenmeyer 100 ml de muestra o una porcin
adecuada, diluida a 100
ml. La porcin titulada debe contener cloruros en el rango de 0,15 a 10 mg
de Cl-.
7.1.2.2 Verificar que el pH de la muestra se encuentre en el rango de 7 a 10
unidades. De lo contrario, ajustar al rango requerido con solucin NaOH o
H2SO4, usando un pHmetro o solucin indicadora de fenoftalena.
7.1.2.3 Agregar 1,0 ml de solucin indicadora de K2CrO4.
7.1.2.4 Titular sobre un fondo blanco, con estndar de nitrato de plata hasta
punto final amarillo - rosado. Registrar como gasto A.
7.1.2.5 En paralelo con las muestras llevar un blanco reactivo, titulando bajo
el mismo procedimiento de las muestras 100 ml. de agua para anlisis
grado reactivo. El gasto de este control no debiera ser superior a 0,2-0,3 ml.
Registrar como gasto B.
7.2.1 Control de la titulacin
7.2.1.1 Para permitir una precipitacin cuantitativa, durante la titulacin el
pH debe mantenerse estrictamente entre 7 y 10 unidades, si se requiere
ajuste preferiblemente usar un pH metro cuyo electrodo de referencia no
sea de tipo cloruro.
Pgina 52

7.2.1.2 Es recomendable efectuar la verificacin gravimtrica de la bureta
con frecuencia predeterminada al menos cada 3-4 meses y segn
procedimiento documentado.
reactivo (5.1.1).
valor normado.
Calcular la concentracin de cloruro de acuerdo a la siguiente expresin:
mgCl ( AB )N35.450
=
L
mL de muestra
Donde:
A = ml gastados en titulacin de la muestra
B = ml gastados en titulacin del blanco
N = Normalidad real del titulante AgNO3
Si la muestra no acusa presencia de cloruro, se debe informar como < LDM
del laboratorio.
la muestra blanco reactivo no debe acusar presencia de cloruro.
9. INTERFERENCIAS
En agua potable estas son de menor importancia debido a su baja
concentracin de minerales.
9.1 Pueden interferir bromuro, ioduro y cianuro en concentraciones
equivalentes a las del cloruro.
9.2 Interfieren los iones sulfuro, sulfitos y tiosulfatos los que pueden, ser
eliminados por tratamiento con perxido de hidrgeno.
9.3 Interfieren el ortofosfato en concentraciones superiores a 25 mg/l,
produciendo precipitacin de fosfato de plata.
9.4 Hierro en concentraciones superiores a 10 mg/L, por enmascarar el
punto final de titulacin.
10.
Pgina 53

Captulo 8 de este Manual de Mtodos de Ensayo Agua Potable SISS versin
2007.
10.1 Limite de deteccin del mtodo
mxima permitida de cloruro es de 400 mg/l. El mtodo debe proporcionar
al menos un LDM de 25 mg/l.
10.2 Precisin
10.3 Exactitud
Mnima 95-105%, como recuperacin de estndar de concentracin
11.
INFORME
El informe de anlisis debe contener la informacin siguiente:

metodologa;
12.
BIBLIOGRAFA

APHA. AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500- Cl - - B: Argentomertric
Method.
Pgina 54
DETERMINACION DE PH POR METODO ELECTROMETRICO

1.1 Este mtodo de ensayo establece la metodologa para el anlisis de pH
en aguas mediante electrometra.
1.2 Este mtodo, es aplicable para la determinacin de pH, segn lo
409/1- Of. 2005.
aguas residuales.
AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500-H +-B: Electrometric Method.
3. PRINCIPIOS
3.1 El mtodo se basa en la determinacin de la actividad de los iones
hidrgeno (H+) en solucin por medicin potenciomtrica, empleando un
electrodo de vidrio y un electrodo de referencia, previa calibracin del
instrumento con soluciones estndares de pH.
Pgina 55

4.2 pH: logaritmo negativo a la base 10 de la concentracin (moles/L) de
iones hidrgeno en solucin. Indica la propiedad cida, neutra o bsica de
una solucin.
5.1 Reactivos
5.1.1 Agua grado reactivo para anlisis, clase 1 o 2 segn NCh 426/2.
5.2 Soluciones
5.2.1 Soluciones de limpieza, llenado y almacenamiento de
electrodos
Considerar el uso de aquellas recomendadas por el fabricante del electrodo.
5.2.2 Soluciones estndares de pH
Utilizar estndares comerciales de calidad comprobada (MRC, buffers en
solucin, polvo o tabletas).Tomar en estricta consideracin las indicaciones
sobre la variacin del pH de las soluciones estndares con la temperatura,
segn lo indique cada fabricante.
6.1 Agitador, de preferencia agitadores magnticos con barras de TFE
(tefln o equivalentes).
Como alternativa agitadores mecnicos con paletas plsticas inertes.
6.2 pH metro, consistente en un potencimetro, un electrodo de vidrio, un
electrodo de referencia y un dispositivo compensador de temperatura. El
instrumento debe contar con precisin y reproducibilidad de 0,1 unidades de
pH en el rango de 0 a 14.
7. PROCEDIMIENTO
Pgina 56

7.1.1.1 Verificar calibracin del instrumento siempre antes de cada uso.
Seleccionar buffers, cuidando que se encuentren entre 1 y 2 unidades
respecto del pH a medir en las muestras.
7.1.1.2 Confirmar la compensacin de temperatura de estndares y
muestras.
7.1.2.1 Una vez verificada la calibracin de instrumento, enjuagar los
electrodos con agua para anlisis grado reactivo, secar con un papel suave
e introducir en la muestra problema, manteniendo una agitacin constante.
7.1.2.2 Registrar el valor de pH entregado por el instrumento, cuando se
alcance una lectura estable.
7.1.2.3 Debido a que el pH es extremadamente dependiente de la T,
registrar tambin la temperatura a la que se efecta la medicin.
7.2.1 Control de verificacin del instrumento
7.2.1.1 Seguir estrictamente las instrucciones indicadas por el fabricante,
tanto para la verificacin, calibracin y ajuste del instrumento, como para el
cuidado y almacenamiento de los electrodos.
7.2.1.2 Al verificar la calibracin del instrumento la lectura obtenida debe
estar dentro de 0,1 unidades de pH respecto del valor del buffer probado.
Si la diferencia observada es mayor revisar los electrodos y/o el
potenciomtro.
valor normado.
Informar el valor de pH registrado, y la temperatura a la cual se realiz la
medicin.
duplicadas y criterio de recuperacin del estndar probado.
9. INTERFERENCIAS
9.1 El electrodo de vidrio est relativamente libre de interferencia de color,
turbiedad, materia coloidal, oxidantes, reductores o elevada salinidad a
excepcin del error de sodio a pH>10. En caso de requerirse, este error
puede ser reducido utilizando un electrodo especial con bajo error de sodio.
Pgina 57

10.

Captulo 8 de este Manual de Mtodos de Ensayo para Agua Potable SISS
versin
2007.
De acuerdo a los requerimientos para agua potable, el pH debe encontrarse
en el rango de 6,5 a 8,5 unidades. Por tanto LDM no es aplicable a este
mtodo.
10.2 Precisin
Mnima 90%, vale decir diferencias no superiores a 10%, como desviacin
10.3 Exactitud
11.
INFORME

metodologa;
12.
BIBLIOGRAFA

APHA. AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500-H +-B: Electrometric
Method.
Pgina 58
DETERMINACION DE SULFATOS POR METODO GRAVIMETRICO CON

SECADO DE RESIDUOS
sulfato, mediante gravimetra con secado de residuos.
1.2 Este mtodo, es aplicable para la determinacin de sulfato, segn lo
409/1- Of. 2005.
aguas residuales.
AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500- SO42- - D: Gravimetric Method
with Drying of Residue.
3. PRINCIPIOS
Pgina 59

3.1 El sulfato es precipitado como sulfato de bario en medio cido,
mediante adicin de cloruro de bario. La precipitacin se lleva a cabo a una
temperatura cercana a la de ebullicin. Despus de un perodo de digestin,
el precipitado es filtrado, lavado, secado a una temperatura de 103-105C y
posteriormente pesado como sulfato de bario.
5.1 Reactivos
exenta de sulfato.
5.1.2 Acido clorhdrico, HCl 37% v/v
5.1.3 Acido ntrico, HNO3 65% v/v.
5.1.4 Cloruro de bario, BaCl2 x 2H2O.
5.1.5 Estndar comercial de Sulfato, de concentracin adecuada
5.1.6 Nitrato de plata, AgNO3..
5.1.7 Silicona lquida, calidad mnima grado tcnico.
5.1.8 Sal sdica de rojo de metilo.
5.2 Soluciones
5.2.1 Solucin indicadora de rojo de metilo
Disolver 100 mg de rojo de metilo sal sdica, en agua para anlisis grado
reactivo y luego aforar a
100 ml.
5.2.2 Acido clorhdrico HCl (1+1)
Mezclar volmenes iguales de HCl y agua para anlisis grado reactivo.
5.2.3 Solucin de cloruro de bario
Disolver 100 g de BaCl2x2H2O en 1000 ml de agua para anlisis grado
reactivo. Filtrar previo al uso, a travs de un filtro de membrana o papel
filtro fino. Un ml. de esta solucin es capaz de precipitar aproximadamente
40 mg de SO425.2.4 Solucin de nitrato de plata en Acido ntrico
Disolver 8,5 g de AgNO3 y 0,5 ml de HNO3 en 500 ml de agua para anlisis
grado reactivo.
Pgina 60

6.2 Desecador, provisto con indicador de humedad, en base a color o
instrumental.
6.3 Estufa de secado, regulable a 104 + 1C.
6.4 Filtros, utilizar uno de los siguientes:
a) Filtro de vidrio sinterizado de porosidad fina, mximo 5 m.
b) Filtro de membrana: con tamao de poro de 0,45 m.
6.5 Plancha calefactora, regulable entre 80 y 90C.
6.6 Pinzas, de puntas redondeadas.
6.7 Sistema de filtracin, aparato para filtracin por membranas, Crisol
Gooch, u otro adecuado al tamao de filtro seleccionado.
6.8 Sistema de vaco.
7. PROCEDIMIENTO
7.1.1.1 Verificar previo al uso, la calibracin de la balanza con un set de
masas patrn calibradas acorde a su rango de trabajo.
7.1.1.2 Verificar previo al uso, el correcto funcionamiento de la estufa, de
manera de asegurar el rango de T de secado establecido por el mtodo.
7.1.2 Preparacin de filtros
7.1.2.1 Filtro de vidrio sinterizado: Secar en estufa a 103-105C. Enfriar en
desecadora y pesar hasta peso constante.
7.1.2.2 Filtro de membrana: Poner el filtro sobre un vidrio reloj, secar en
estufa a 103 - 105C.
Enfriar en desecadora y pesar hasta peso constante solamente la
membrana.
7.1.3.1 Seleccionar un volumen adecuado de muestra de acuerdo a la
cantidad esperada de sulfato, de manera que contenga aproximadamente
50 mg de sulfato (SO4-2) en un volumen de
250 ml. Concentraciones ms bajas de sulfato pueden ser permitidas si no
es practicable concentrar la muestra al nivel ptimo, en tales casos limitar
el volumen total a un mximo de 150
ml.
7.1.3.2 Ajustar el pH de la muestra con HCl a 4,5 - 5,0 unidades, utilizando
un pH metro y/o el color anaranjado del indicador rojo de metilo. Aadir de 1
a 2 ml de HCl.
7.1.3.3 Calentar a ebullicin sobre plancha calefactora, aadir lentamente y
con agitacin, solucin calentada de cloruro de bario, hasta precipitacin
completa del sulfato. Agregar luego unos 2 ml de cloruro de bario en exceso.
Si la cantidad de precipitado es pequea, aadir un volumen total de 5
ml de solucin de cloruro de bario.
7.1.3.4 Digerir el precipitado a 80 - 90C, preferiblemente por toda la noche.
Si ello no es posible, el periodo de digestin debe ser siempre superior a 2
horas.
Pgina 61

7.1.3.5 Tomar el filtro preparado en la etapa anterior y pesar. Repetir el ciclo
de secado, enfriado, desecado y pesada hasta lograr peso constante (ver
7.2.2.1) y registrar como peso B.
7.1.3.6 Filtrar el precipitado de sulfato de bario (BaSO4) a temperatura
ambiente. Si se utiliza un filtro de membrana, aadir unas gotas de silicona
a la suspensin, antes de filtrar, para evitar adherencia del precipitado al
soporte.
7.1.3.7 Lavar el precipitado, con varias porciones pequeas de agua para
anlisis grado reactivo calentada, hasta que los lavados estn exentos de
cloruro Cl-, comprobando mediante pruebas con reactivo nitrato de plata cido ntrico.
7.1.3.8 Secar el filtro con el precipitado, en estufa a 103-105C. Enfriar en
desecadora, y pesar.
Repetir el ciclo de secado, enfriado, desecado y pesada hasta lograr peso
constante (ver 7.2.2.1) y registrar como peso A.
7.2.1 Control de temperatura
El control de la temperatura de secado en la estufa, debe ser efectuado con
termmetro o termocupla de trabajo previamente contrastados con un
termmetro patrn interno calibrado en un organismo que disponga de
trazabiilidad a un sistema internacional de medidas. Los factores de
contrastacin deben ser aplicados a las mediciones.
7.2.2 Control de pesadas
Ambos pesos A y B se deben registrar una vez que se haya alcanzado peso
constante. Someter a peso constante en el mtodo de sulfato significa un
cambio no superior a 0,5 mg. entre dos operaciones sucesivas de pesada
consistentes en: secar en estufa, enfriar en desecadora y pesar.
reactivo (5.1.1).
valor normado.
Calcular la concentracin de sulfato de acuerdo a la siguiente expresin:
mg S O2
4 / L=
mgBaS O 4411.6
mL muestra
Donde:
mg BaSO4 = peso A - peso B
Pgina 62

Si la muestra no acusa presencia de sulfato, se debe informar como < LDM
del laboratorio.
la muestra blanco reactivo no debe acusar presencia de sulfato.
9. INTERFERENCIAS
En agua potable estas son de menor importancia debido a su baja
concentracin de minerales.
9.1 Resultados por exceso pueden obtenerse en muestras que contienen,
materia suspendida, slice, nitratos y sulfitos.
9.2 Resultados por defecto pueden obtenerse, en presencia de metales
alcalinos, especialmente los sulfatos alcalinos hidrogenados, metales
pesados tales como cromo y hierro, adems de carbonato y fosfato.
10.

2007.
mxima permitida de sulfato es de 500 mg/l. El mtodo debe proporcionar
al menos un LDM de 20 mg/l.
10.2 Precisin
10.3 Exactitud
11.
INFORME

Pgina 63

metodologa;
12.
BIBLIOGRAFA

APHA. AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 4500- SO42- - D: Gravimetric
Method with Drying of Residue.
DETERMINACION DE SOLIDOS DISUELTOS TOTALES POR METODO

GRAVIMETRICO
slidos disueltos totales secados a 103 -105 C mediante gravimetra.
1.2 Este mtodo, es aplicable para la determinacin de slidos disueltos
totales, segn lo establecido en la norma NCh 409/1- Of. 2005.
Pgina 64

aguas residuales.
AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 2540- C: Total Disolved Solids.
3. PRINCIPIOS
3.1 El mtodo se basa en la filtracin de una muestra de agua bien
homogeneizada a travs de un filtro estndar de fibra de vidrio, posterior
evaporacin del filtrado en cpsula previamente tarada, y secado final hasta
alcanzar peso constante a una temperatura de 103-105C. El aumento de
masa en la cpsula representa los slidos disueltos totales.
4.2 Slidos disueltos totales: Material remanente, despus de evaporar
y secar a peso constante a una temperatura de 104 + 1C una muestra de
agua previamente filtrada a travs de un filtro de porosidad no mayor que 5
micrones.
5. REACTIVOS, SOLUCIONES
5.1 Reactivos
5.1.1 Agua grado reactivo para anlisis, clase 1 o 2 segn NCh 426/2.
5.1.2 Estndar comercial de slidos disueltos totales, de
concentracin adecuada
5.2 Soluciones
No procede
6.2 Bao termorregulado, bao mara para evaporacin.
6.3 Cpsulas de evaporacin, de 100 ml de capacidad, de porcelana o
platino.
6.4 Desecador, provisto con indicador de humedad, en base a color o
instrumental.
6.5 Estufa de secado, regulable a 104 + 1C.
6.6 Filtros de fibra de vidrio, de porosidad estndar, no mayor que 5
micrones.
6.7 Pinzas, de puntas redondeadas.
Pgina 65

6.8 Sistema de filtracin, aparato para filtracin por membranas, Crisol
Gooch, u otro adecuado al tamao de filtro seleccionado.
6.9 Sistema de vaco.
7. PROCEDIMIENTO
7.1.1.1 Verificar previo al uso, la calibracin de la balanza con un set de
masas patrn calibradas acorde a su rango de trabajo.
7.1.1.2 Verificar previo al uso, el correcto funcionamiento de la estufa, de
manera de asegurar el rango de T de secado establecido por el mtodo.
7.1.2 Preparacin de filtros y cpsulas
7.1.2.1 Para la preparacin de filtros de fibra de vidrio, utilizando pinzas
colocar el filtro en el aparato de filtracin, aplicar vaco y lavar con tres
porciones sucesivas de 20 ml de agua para anlisis grado reactivo.
Continuar la filtracin para remover totalmente el agua y descartar el agua
de lavado.
7.1.2.2 Para la preparacin de las cpsulas de evaporacin, secar las
cpsulas muy limpias en estufa a 103 - 105C por un periodo de 1 hora.
Enfriar y guardar en desecadora hasta su uso.
Pesar hasta peso constante, inmediatamente antes de usar.
7.1.3.1 Seleccionar un volumen adecuado de muestra de acuerdo a la
cantidad esperada de residuo, de manera que est entre 2.5 y 200 mg. de
residuo seco. Por lo general 25 a 50 ml. Son adecuados, pero si se requiere
ms de 10 minutos para la filtracin, aumentar el tamao del filtro o bien
reducir el volumen de muestra originalmente tomado.
7.1.3.2 Homogeneizar la muestra y filtrar por el filtro de fibra de vidrio
previamente preparado.
7.1.3.3 Lavar con tres porciones sucesivas de 10 ml de agua para anlisis
grado reactivo y continuar la succin por aproximadamente 3 minutos
despus que la filtracin se haya completado.
7.1.3.4 Pesar la cpsula preparada anteriormente. Repetir el ciclo de
secado, enfriado, desecado y pesada hasta lograr peso constante (ver
7.2.2.1) y registrar como peso B.
7.1.3.5 Transferir todo el filtrado (incluido los lavados) a dicha cpsula y
evaporar hasta sequedad.
Para evitar salpicaduras y prdida de muestra, utilizar preferiblemente bao
mara para la evaporacin y luego llevar a secado.
7.1.3.6 Secar en una estufa regulada a 103-105 C, durante 1 hora. Enfriar
en desecadora hasta temperatura ambiente.
7.1.3.7 Pesar la cpsula con el residuo seco. Repetir el ciclo de secado,
enfriado, desecado y pesada hasta lograr peso constante (ver 7.2.2.1) y
registrar como peso A.
Pgina 66

7.2.1 Control de temperatura
El control de la temperatura de secado en la estufa, debe ser efectuado con
termmetro o termocupla de trabajo previamente contrastados con un
termmetro patrn interno calibrado en un organismo que disponga de
trazabilidad a un sistema internacional de medidas. Los factores de
contrastacin deben ser aplicados a las mediciones.
7.2.2 Control de pesadas y residuos
7.2.2.1 Ambos pesos A y B se deben registrar una vez que se haya
alcanzado peso constante.
Someter a peso constante en el mtodo de slidos significa un cambio no
superior a 0,5 mg. (o 4% segn sea el menor valor) entre dos operaciones
sucesivas de pesada consistentes en: secar en estufa, enfriar en desecadora
y pesar.
7.2.2.2 Limitar el residuo de la cpsula a 200 mg. como mximo, para evitar
la formacin de costra que interfiera negativamente en la eliminacin de
agua durante la evaporacin y secado.
reactivo (5.1.1).
valor normado.
Calcular la concentracin de slidos disueltos totales de acuerdo a la
siguiente expresin:
SDT ( mg/ L )=
( AB)
1000
(V )
Donde:
A = peso de la cpsula ms residuo (mg)
B = peso de la cpsula sola (mg)
V = volumen de la muestra utilizado (ml)
Si la muestra no acusa presencia de slidos disueltos, se debe informar
como < LDM del laboratorio.
Pgina 67

la muestra blanco reactivo no debe acusar presencia de slidos disueltos
totales.
9. INTERFERENCIAS
9.1 Aguas altamente mineralizadas con una concentracin significativa de
calcio, magnesio, cloruro y/o sulfato pueden ser higroscpicas y requieren
altos tiempos de secado, desecacin y rpidas pesadas.
9.2 Muestras con alto contenido de bicarbonato pueden requerir secado
prolongado, para asegurar a su conversin a carbonato.
10.

procedimiento tcnico de verificacin de desempeo,N contenido en el
2007.
mxima permitida de slidos disueltos totales es de 1500 mg/l. El mtodo
debe proporcionar al menos un LDM de 10 mg/l.
10.2 Precisin
10.3 Exactitud
11.
INFORME

metodologa;
12.
BIBLIOGRAFA

APHA. AWWA. WEF. 21th edition 2005, Part. 2540- C: Total Disolved Solids.
Pgina 68
EL CEMENTO
CEMENTO PORTLAND
DEFINICIN
Es un aglomerante hidrulico y proviene de la calcinacin hasta la fusin
incipiente de material calcreos y arcillosos y posterior molienda muy fina
del Clinker que es el material resultante de la calcinacin, con una
pequea adicin de yeso, menor al 1% del peso total. El cemento posee la
propiedad que al mezclarlo con agua forma una pasta aglomerante, que
Pgina 69

unido a los agregados y a medida que transcurre el tiempo va aumentando
su resistencia y volvindose ms rgida.
TIPOS
Los tipos de cemento que existen son Los tradicionales: Cementos
Portland. Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV y Tipo V.
El cemento Portland normal debe cumplir con los requisitos indicados en la
norma ASTM C 150 para los tipos I, II y V, los cuales se fabrican en el Per.
Alternativamente podrn emplearse los requisitos de las normas NTP para
cementos.
Tipo I: Es para uso general, donde no se requieran propiedades especiales.
Tipo II: Donde se requiera moderado calor de hidratacin y moderada
resistencia a los sulfatos.
Tipo III: Donde se requiera alta resistencia inicial.
Tipo IV: Donde se requiera bajo calor de hidratacin.
Tipo V: Donde se requiera alta resistencia a los sulfatos.
Tambin existen los Cementos Portland Adicionados que se les llama as
porque contienen pequeos porcentajes de otros materiales denominados
ADICIONES (puzolanas, escorias, caliza, filler etc). Esta incorporacin
contribuye a mejorar las propiedades del concreto. Entre ellos tenemos:
Cementos Portland Puzolnicos: Tipo IP, Tipo IPM y Tipo P
Cementos Portland de escoria: Tipo IS, Tipo ISM y Tipo S
Cementos Portland compuesto: Tipo ICo
Artculo VII.
ENSAYO EN AUTOCLAVE PARA DETERMINAR LA ESTABILIDAD EN
VOLUMEN
1. OBJETO
Establecer el mtodo de ensayo para determinar la estabilidad del volumen
de especmenes prismaticos en pastas de cemento al ser sometidas al
tratamiento autoclave.
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texo constituyen requisitos:
2.1 NTP 334.003 Procedimiento para la obtencin de pasta y morteros de
consistencia plstica por mezcla mecnica.
2.2 NTP 334.074 Determinacion de la consistencia normal.
2.3 NTP 334.076 Aparato para la determinacin de los cambios de
longitud de pasta de cementos y morteros fraguado. Requisitos.
2.4 NTP 334.004 Ensayo en autoclave para determinar la estabilidad de
volumen
Pgina 70

3. RESUMEN DEL METODO
Un espcimen prismatico de 25.4 mm de seccin transversal cuadrada y de
conformidad con los requisitos de la NTP 334.076, es curado 24 horas en
aire hmedo, posteriormente se mide su longitud inicial y se coloca por una
hora en autoclave, hasta alcanzar la temperatura y presin especificadas,
manteniendo constantes estos parmetros durante tres horas. Luego el
espcimen es enfriado y se mide su longitud final, finalmente se calcula la
expansin producida.
4. SIGNIFICADO Y USOS
El propsito de este mtodo de ensayo es determinar la posibilidad de una
expansin potencial causada por la hidratacin de la cal libre, CaO, o del
oxido de magnesio, MgO, o de ambos, cuando estn presentes en el
cemento Portland.
5. APARATOS
5.1 Mecanismo de pesada y pesas: Para la determinacion de las masas
de los materiales de acuerdo con lo indicado en la NTP 334.079.
5.2 Probetas graduadas: Las probetas graduadas de 200 ml a 250 ml de
capacidad que se utilicen para medis el volumen de agua de amasado
deben permitir hacerlo con exactitud de 2 ml a 20c.
5.3 Moldes: Seran de 25.4 mm por 25.4 mm de seccin transversal de
acuerdo con lo indicado en la NTP 334.076.
5.4 Espatula de hoja de acero: De 100mm a 150mm de longitud.
5.5 Autoclave: El autoclave destinado a este ensayo debe estar constituido
por una cmara de contencin de vapor de agua a alta presin, completada
con una valvula de eliminacin de aire y de vapor, una unidad de
calentamiento, un regulador automatico de presin, una valvula de
seguridad y un manometro. Debe tener adems un receptculo que permita
introducir un termmetro para medir la temperatura del vapor saturado. El
manometro tendr una capacidad nominal de 114 mm y estar graduado de
0-4.1 MPa con divisiones de la escala que no excedan de 0.03MPa. El error
en el manometro no exceder de 0.02MPa a una presin de operacin de
2MPa de 45 minutos a 75 minutos desde el tiempo de inicio de
calentamiento, estando el autoclave con la mxima carga, es decir el agua y
los especmenes de ensayo. El control automtico de presin deber ser
capaz de mantener la presin de calibre a 2MPa 0.07MPa,
correspondientes a una temperatura de 216c 2c. El autoclave deber ser
diseado para permitir que el calibre de presin caiga de 295psia menos de
10psi en una hora y media despus de que el aditamento de calor ha sido
desconectado.
5.6 Comparador de longitud: El comparador utilizado para medir los
cambios de longitud de los especmenes estar de acuerdo con los
requisitos de la NTP 334.076.
Pgina 71

5.7 Anclajes o topes de medida: Los topes de medida deben se de acero
o de otro material resistente al ataque qumico y fsico de pasta de
cemento; su seccin debe ser circular de 6.4mm de dimetro. Deben
colocarse de manera que sus ejes principales coincidan con el eje principal
del molde, que queden introducidos 15.9mm y que la distancia entre sus
extremos interiores se de 254mm 2.5mm.
6. TEMPERATURA Y HUMEDAD
6.1 Condiciones ambientales: La temperatura ambiente de la sala de
trabajo as como la de las herramientas y materiales excepto el agua, deben
ser mantenidas entre 19c y 27c. La temperatura del agua de amasado
debe estar comprendida entre 23c 2c. La humedad relativa del aire
ambiental no debe ser menor de 50%.
6.2 Camara humeda: La cmara humeda debe ser de las dimensiones que
sea necesario para que los especmenes puedan almacenarse con facilidad
y permitir mantener la temperatura de aire ambiental entre 23c 2c y la
humedad relativa del mismo no menor de 95%.
7. PRECAUCIONES DE SEGURIDAD
7.1 El manmetro debe tener una capacidad de 600 psi. Un manometro con
capacidad mucho mayor o mucho menor puede ser un riesgo, puesto que
para una presin por encima de la mxima presin de trabajo especificada,
con un manometro de menor capacidad, la presin puede salirse de la
escala, y con un manometro de mayor capacidad, el arco de movimiento
puede ser demasiado pequeo como para llamar la atencin. El operador
debe estar seguro que la aguja del manometro no haya pasado la
graduacin mxima en la escala.
7.2 Verificar que el manometro funcione adecuadamente. Siempre use un
termmetro junto con el manometro, con el fin de contar con un medio para
detectar alguna falla del manometro y para indicar cualquier condicin
inusual.
7.3 Mnatener siempre el control automtico en perfectas condiciones.
7.4 Fijar la valvula de seguridad que libera la presin aproximadamente
entre 6% y 10% por encima del mximo de 305 psi especificado en este
mtodo de prueba, es decir a aproximadamente 330psi. A menos que el
fabricante haya dado instrucciones especificas con respecto al
mantenimiento de la valvula de seguridad, probar la valvula dos veces al
ao. Pruebela con un dispositivo para probar manometros o ajustando los
controles automticos para permitir que el autoclave alcance una presin de
aproximadamente 330psi, y a tal presin la valvula de seguridad se abrir o
ser ajustada para que se abra. Dirija la descarga de la valvula de seguridad
lejos del operador.
7.5 Usar guantes de trabajo de cuero grueso para prevenir quemaduras en
las manos cuando se retira la parte superior del autoclave al finalizar la
prueba. Dirigir la vlvula de respiracin lejos del operador. Cuando se retire
la tapa de autoclave, inclnela de modo que ningn gas que se escape vaya
Pgina 72

hacia el operador. Se debe tener cuidado para evitar cualquier quemadura
con liquidos que se hayan estado usando en el orificio del autoclave.
7.6 El operador debe saber que para muchos manmetros de autoclave, el
retorno de la aguja al descanso inicial o punto inicial no necesariamente
indica presin cero dentro del autoclave; as pues es posible que aun exista
una presin considerablemente peligrosa.
8. NUMERO DE ESPECIMENES PARA EL ENSAYO
8.1 Elabore por lo menos un espcimen de ensayo.
9. PREPARACION DE LOS MOLDES
9.1 Prepare los moldes de acuerdo con los requerimientos de la NTP
334.076 con la excepcin que los moldes no necesitan ser sellados.
10.
PREPARACION DE LOS ESPECIMENS DE NSAYO
10.1 Preparacin de la pasta: La preparacin de la pasta se efecta

segn el procedimiento descrito en la NTP 334.003. La cantidad de cemento
a emplearse ser de 650g y la cantidad de agua, la que haya determinado
para obtener una pasta de consistencia normal segn el procedimiento
descrito en la NTP 334.074.
10.2 Se impia fectamente los moldes y los topes de medida; se arman
aquellos y se los recubre uniformmente con una delgada capa de aciete
mineral para que posteriormente el espcimen de ensayp se pueda retirar
con facilidad. Luego se colocan en su lgar los topes libres de aceite y se
verifican las mediads.
10.3 El llenada de los noldes se hacen en dos capas aproximadamanee
iguales presionando la pasta con los dedos pulgares o ndices para otener
un llenado lo mas perfecto posible y cuidando de obtener una perfecta
compacatacion alrededor de los topes de miedida. Se alisa la cara superos
con un pasaje de esptula al ras del molde y se retocan las caras si fuera
necesario. Durante las operaciones de llenado se protegen las manos con
guantes de goma.
10.4 Curado: Terminada la preparacin de los especmenes deensayo, se
colocan los modes en la cmara humeda donde deben permanecer no
menos de 20 horas antes de abrirlos y retirar los especmenes de ensayo,
los que se colocan nuevamente en la cmara humeda hasta el omneto de
ser enayados.
11.
PROCEDIMINETO
11.1 Transcurrida 24 horas 30min, desde el momento de llenado del

molde, los especmenes de ensayo se retiran de la cmara humeda, se
desmoldan y se miden las longitudes (iniciales) entre los extremos libres de
los topes de medida y se colocan en el autoclave a la temperatura ambiente
en un soporte adecuado de manera que sus cuatro caras mayores queden
expuestas a la seccin del vapor.
Pgina 73

11.2 El autoclave debe ser cargado con agua, a una tempreatura inicial de
20c a 28c , en cantidad suficiente para que durante el ensayo, l vapor se
mantenga en estado de saturacin.
El volumen de agua necesario a este efecto es en general del 7% al 10% del
total de la cmara. Al inicarse el calentamineto del autoclave, debe
permanecer abierta la vlvula de eliminacin de aire hasta que por ella
cominece a salir vapor. Se le cierra entonces y se regula el calentamineto
del autoclave en forma de obtener la presin de ensayo de 295osi entre los
45min y 75min siguientes al moneto en que se inicio el calentamieto.
Durante las 3 horas siguientes la presin debe mantenerse entre 295
10psi. Al termino de este plazo se suprime el calentamineto y se enfria al
autoclave de manera que al cabo de 90 min la presin manomtrica sea
inferior a 10psi.
La presin residual se elimina lentamente dejando escapar el vapor por la
valvula ciada, hasta alcanzar la presin atmosfrica. Se abre entonces ael
autocalve colocndose los especmenes de ensayo en agua a mas de 90c
la que se hace disminuir de manera uniforme por la adicion de agua fra, de
modo que desionda en 15min a 23c. Se mantiene esta temperatura por
unperiodo adicional de 15min, al cabo del cual se retira los especmenes, se
secan cuidadosamente sus caras y se mide entonces nuevamente la
longitud entre los extremos.
Ssi se prefiere hacer todas las mediadas a 26.5c se rcominetda que al
retirar los especmenes de la cmara humeda, sean colocados a 26.5c
durante 15min como minimo. Luego se mide su longitud y se coloca en el
autoclave. Retirando de el y puestos en el agua a mas de 90c, esta debe
hacerse descender en 15min a 26.5c y transcurrido u periodo adicional de
15min (durante el cual la temperatura se mantiene constante), se retiran los
especmenes y se mide.
12.
EXPRESION DE RESULTADOS
Se mide la longitus de cada espcimen antes y despus del ensayo y se

determina su diferencia. Se expresa esa diferencia en porcentaje de la
longitud inicial, con na aproximacin de 0.01%. Reportar el porentaje del
incremento en longitud como la expansin en autoclave. En caso de que
hubiera una cntracion, el resulado se indica con un numero negativo.
13.
PRESICION
Para un mismo operador ( en el laboratorio) la desviacin tpica ha sido

establecida en 0.024% para n rango de expansin entre 0.11% a 0.94% ;
entonces, dos resultados de ensayos del mismo operador, realizados con
tandas similares no diferirn en mas de 0.07% de expansion.
Para la precisin multi-laboratorio (entre laboratorios) la desviacin tpica
ha sido estalecida en 0.03% para un rango de expansin entre 0.11% a
0.94% ; luego los resultados de los ensayos realizados por dos laboratorios
diferentes, con material similar, no diferirn en mas de 0.09% de expansin.
14.
ANTECEDENTES
14.1 ASTM C 151:2005 Estndar test method for autoclave Expansion of

Hidraulic Cement.
14.2 NTP 334.004 1999 CEMENTOS: Ensayo en autoclave para determiner
la estabildad de volume.
Pgina 74
CEMENTO ANLISIS QUMICO

Anlisis de cementos
Determinacin de slice, R2O3,Fe2O3,CaO,MgO,Na2O y K2O
ALCANCE
12-
Esta norma establece los procedimientos para la determinacin de los

componentes qumicos de los cementos.
Esta norma se aplicar a los cementos destinados a la construccin.
OXIDO DE SILICIO
Resumen del mtodo: El mtodo se basa en la insolubilizacin de la slice
por evaporacin con cido clorhdrico. La slice se obtiene por volatilizacin
con cido fluorhdrico.
PROCEDIMIENTO:
-
Hacer la fusin alcalina con mezcla 1:1 Na 2CO3 y K2CO3 (ya que baja
considerablemente el punto de fusin)
Pesar una porcin de masa m= 0,500 g. de la muestra y colocarla en
una cpsula de porcelana y agregar 10 cm 3 de agua fra deshacer los
grumos con una varilla de vidrio.
Agregar de una vez 5 a 10 cm 3 de HCl concentrado y digerir
calentando suavemente en plancha calefactora, hasta la completa
descomposicin.
Evaporar la solucin a sequedad en un bao Mara.
Agregar despus 5 a 10 mL de HCl concentrado, esperar 2 minutos y
enseguida agregar una cantidad igual de agua.
Cubrir la cpsula con un vidrio reloj y digerir por 10 minutos en una
plancha calefactora.
Diluir la solucin con una cantidad igual de agua caliente,
inmediatamente despus filtrar a travs de un papel filtro textura
media o Whatman N 1 y enseguida lavar el residuo con HCl diluido
(1:99) caliente y despus con agua caliente.
Guardar este residuo
Evaporar nuevamente el filtrado a sequedad capsula de porcelana y
colocar el residuo en una estufa durante 1 hora a 105 C 110C.
Dejar enfriar, agregar 10 a 15 mL de cido clorhdrico concentrado
cubrir con vidrio reloj y digerir por 10 minutos en una plancha
calefactora.
Pgina 75

-
Diluir la solucin con una cantidad igual de agua, inmediatamente

despus filtrar con un nuevo papel filtro y lavar cuidadosamente con
HCl diluido (1:99) caliente, el pequeo residuo de SiO 2.
La slice cruda se trata segn la exactitud requerida.
1-PARA EL CASO DE PRECISIN NO SUPERIOR A 2% RELATIVO.

Los precipitados con el papel filtro se colocan en el crisol de
porcelana sin tarar y se calcina hasta peso constante (mufla) a 1000C. Se
vaca el crisol y se pesa de nuevo. La diferencia se considera SiO 2.
2-PARA EL CASO DE PRECISIN SUPERIOR AL 2% RELATIVO.
Los precipitado con el papel filtro se colocan en el crisol de platino. Se
calcina hasta peso constante. Se enfra, se aade 10 mL de HF y 3 gotas de
H2SO4 concentrado.
Se evapora hasta humos blancos. Se enfra, se aaden 5 mL de HF y se
evapora a sequedad. Se calcina hasta peso constante. La diferencia de peso
es slice.
El residuo se funde con un poco de carbonato de sodio, se disuelve en cido
clorhdrico y se aade a la solucin.
En la solucin de la muestra ( el filtrado de slice 500 mL) se determina Fe,
Al, Ca y Mg.
NOTA:
Si el residuo del tratamiento con HF en el anlisis del cemento pesa sobre
0,0020g repetir la determinacin de la slice para asegurar la completa
descomposicin de la muestra mediante la adicin de pirosulfato de
potasio.
-
Agregar 0,5 g de piro sulfato de potasio (K 2S2O7), calentando el KHSO4

se obtiene el K2S2O7, en este caso se agrega directamente al crisol de
platino KHSO4 y calentar a una temperatura inferior al rojo hasta que
el residuo de impurezas se disuelva en el material fundido.
Enfriar, disolver la masa fundida en agua acidulada con cido
sulfrico y agregar a los filtrados guardados anteriormente.
Si el residuo del tratamiento con HF en el anlisis del cemento pesa
0,0020 g, repetir la determinacin de la slice tomando las medidas
necesarias para asegurar la completa descomposicin de la muestra.
Si la slice no queda blanca disgregar con la bagueta y agregar ms
cido hasta que se disuelva bien toda la muestra.
Juntar los filtrados y guardarlos para la determinacin del R2O3.
Transferir los dos papeles filtros que contienen los residuos anteriores
a un crisol de platino.
Calcinar el crisol de platino con los papeles filtros en forma inclinada.
Secar e incinerarlos, primero con un calor suave hasta que el papel
filtro est completamente consumido sin inflamarse y finalmente a
1000 50 C hasta peso constante; registrar masa m1. (colocar la
cpsula de platino en tringulo de arcilla)
Pgina 76

-
Tratar el SiO2 as obtenido, que contiene pequeas impurezas en un

crisol de platino con 0,5 a 1 mL de agua, 2 gotas de H 2SO4
concentrado y alrededor de 10 mL de HF.
Evaporar cuidadosamente a sequedad.
Calentar el residuo a 1000 50 C durante 5 minuto s y pesar,
registrar masa m2.
DETERMINACIN DEL BLANCO

Hacer una determinacin en blanco, siguiendo el mismo procedimiento, con
iguales cantidades de reactivo; registrar masa mb.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Obtener el contenido de SiO2 con aproximacin de 0,1 por la expresin:
SiO2 % = 200 [m2 ( m1 mb ) ]
En que:
m2 = masa, g, residuo de la evaporacin con HF
m1 = masa, g, residuos de la filtracin SiO 2 + impurezas
mb = masa, g, blanco
DETERMINACIN DEL R2O3.
El aluminio, el hierro, el titanio y el fsforo se precipitan con hidrxido de
amonio en el filtrado reservado anteriormente para R 2O3, con mucho
cuidado, poco o nada del manganeso se precipita. El precipitado se calcina y
se pesa como xidos.
MATERIALES
-
Vaso de precipitado de 250 mL

Bagueta de vidrio
Matraz aforado de 250 mL
Pipeta total de 50 mL
PROCEDIMIENTO:
-
(*) Agregar un total de 10 a15 mL de HCl concentrado al filtrado

guardado anteriormente para R2O3.
Agregar enseguida unas gotas de indicador rojo de metilo y calentar
hasta ebullicin.
Tratar con hidrxido de amonio concentrado, gota a gota hasta que el
color de la solucin se torne amarillo y agregar una gota de exceso.
Calentar la solucin que contiene el precipitado hasta ebullicin y
dejar hervir durante 1 minuto aproximadamente o bien digerir 10
minutos en bao Mara.
Dejar en reposo por no ms de 5 minutos el precipitado y filtrar
usando papel filtro de textura media.
Pgina 77

-
Lavar dos veces cuando se trata de un precipitado pequeo y hasta

cuatro veces para un precipitado abundante con una solucin caliente
de nitrato de amonio 20 g/L.
Dejar a un lado filtrado y transferir el precipitado y el papel filtro al
mismo vaso de anlisis en el cual se efectu la primera precipitacin.
Disolver el precipitado con HCl (1:2) caliente.
Revolver hasta macerar totalmente el papel y enseguida diluir la
solucin hasta aproximadamente 100 mL.
Reprecipitar los hidrxidos como se indica en el (*). Repetir hasta
el lavado con una solucin caliente de nitrato de amonio.
Filtrar la solucin y lavar el precipitado con cuatro porciones de 10 mL
de solucin de NH4NO3.
Mezclar los filtrados y guardar para la determinacin del CaO se afora
a 250 mL y se saca una alcuota de 50 mL, con pipeta total).
Colocar el precipitado en un crisol de platino, calentar lentamente
hasta que se carbonicen los papeles, enseguida calentar a 1000
50 C hasta peso constante y pesarlo como R2O3; registrar m1.
DETERMINACIN DEL BLANCO

Hacer una determinacin en blanco siguiendo el mismo procedimiento con
iguales cantidades de reactivos; registrar masa mb.
EXPRESIN DE RESULTADOS
Obtener el porcentaje de R2O3 con aproximacin de 0,1 segn la expresin:
R2O3 % = 200 (m1 mb)
En que :
m1 = masa, gramos de xidos obtenidos.
m2 = masa, gramos del blanco.
REACTIVOS ANLISIS DE CEMENTO
HCl 1:99
Rojo de metilo 1% en etanol
NH4NO3 20 g/L
(1Litro)
HCl 1:2
(1Litro)
Difenilaminosulfonato de bario
K2Cr2O7 0,05 N
(250 mL)
SnCl2 5%
(100 mL)
HgCl2 sol. Saturada
(250 mL)
H3PO4 1:1
(250 mL)
EDTA 0,0200 M
(1 Litro)
NaOH 5N
(250 mL)
NH4OH 1:1
(50 mL)
Tampn pH 10
Pgina 78
ADITIVOS QUMICOS
Se denominan aditivos a las sustancias que se aaden a los componentes
fundamentales del concreto con el propsito de modificar alguna de sus
propiedades. El desarrollo del concreto y la aparicin de nuevas tcnicas
est en relacin directa con el uso de aditivos destinados a mejorar sus
propiedades. Esto se debe principalmente a:
Las exigencias que, en general, han impuesto los avances
tecnolgicos.
El requisito de estabilidad frente a determinadas condiciones
ambientales.
La posibilidad de aumentar el rendimiento en la elaboracin,
transporte y puesta en obra del concreto.
En armona con el desarrollo de los aditivos y su aplicacin ms extensiva
en nuestro medio, se ha dado la nueva norma NTP 334.088 que reemplaza a
las anteriores normas nacionales 339.086 y 339.087 del ao 1981. El
antecedente de la nueva norma se encuentra en la ASTM C 494. La norma,
como lo indica su denominacin, se refiere a aditivos qumicos,
comprendidos dentro de la nomenclatura de la norma ASTM. No se
consideran algunos aditivos de uso limitado, como son aquellos que regulan
la contraccin del concreto, fungicidas y germicidas, generadores de
burbujas de gas, etc. Tampoco incluye a los incorporadores de aire.
NOMENCLATURA
Aditivo acelerador: Aditivo que acelera el tiempo de fraguado y desarrolla
una rpida resistencia inicial del concreto.
Aditivo retardador: Aditivo que retarda el tiempo de fraguado del
concreto.
Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la cantidad de agua de
mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia dada.
Aditivo reductor de agua de alto rango: Aditivo que reduce en 12% o
ms, la cantidad de agua de mezcla necesaria para producir concreto de
una consistencia dada.
Aditivo reductor de agua y acelerador: Aditivo que reduce la cantidad
de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia
dada, y que acelera tanto el tiempo de fraguado como el desarrollo de la
resistencia temprana del mismo.
Aditivo reductor de agua y retardador: Aditivo que reduce la cantidad
de agua de mezcla necesaria para producir concreto de una consistencia
dada, y que retarda el fraguado del mismo.
Aditivo reductor de agua y retardador de alto rango: Aditivo que
reduce en 12% o ms, la cantidad de agua necesaria para producir concreto
de una consistencia dada y que retarda el tiempo de fraguado del mismo.
Boletn Tcnico N 83. 2000
Pgina 79

REQUISITOS DE LA NORMA
La norma establece para cada uno de los aditivos considerados, requisitos
para comprobar las modificaciones aportadas por el aditivo en las siguientes
propiedades del concreto:
a) requerimiento de agua
b) tiempo de fraguado
c) resistencia a la compresin
d) resistencia a la flexin
e) deformacin por contraccin
f) inalterabilidad (durabilidad)
La evaluacin de estas caractersticas se efecta por comparacin con los
resultados obtenidos con un concreto de similar composicin y
caractersticas pero sin aditivos, que se denomina concreto de control o
concreto patrn. Los mtodos de ensayo estn especificados en la norma.
La tabla N1 determina los valores que deben ser aplicados en cada caso.
NIVELES EN EL CONTROL DE CALIDAD
Nivel 1: Durante la etapa de aprobacin inicial, la prueba del cumplimiento
de los requisitos de desempeo, definidos en la tabla 1, demuestra que el
aditivo cumple los requisitos de la norma. Los ensayos de uniformidad y
equivalencia se deben llevar a cabo de modo que den resultados con los
cuales se puedan realizar comparaciones.
Nivel 2: Los reensayos de propiedades fsicas y desempeo pueden ser
solicitados a intervalos por el comprador. Las pruebas de cumplimiento de
los requisitos de la Tabla 1, demuestra la continua uniformidad del aditivo
con los requisitos de la norma.
Nivel 3: Para la aceptacin de un lote o para medir la uniformidad dentro
de los lotes o entre los mismos, cuando lo especifique el comprador, se
debern utilizar los ensayos de uniformidad y equivalencia por residuo
slido, peso especifico y anlisis infrarrojo.
DE LOS ENSAYOS DE UNIFORMIDAD
Los ensayos de uniformidad y equivalencia, se realizarn sobre la muestra
inicial y se debern guardar los resultados como referencia para
compararlos con los obtenidos en los ensayos de muestras tomadas de
cualquier parte del lote o de los lotes subsiguientes del aditivo suministrado
para uso en la obra.
Cuando el comprador lo especifique, la uniformidad de un lote o la
equivalencia de diferentes lotes de la misma fuente, se deber establecer
mediante la aplicacin de los siguientes procedimientos y requisitos:
Anlisis Infrarrojo: Los espectros de absorcin de la muestra inicial y de la
muestra de ensayo deben ser esencialmente similares. La norma
recomienda un procedimiento de ensayo. Boletn Tcnico N 83. 2000
Pgina 80

Se pueden emplear otros procedimientos de anlisis infrarrojo, previo
acuerdo entre el comprador y proveedor.
Residuo mediante secado en horno Aditivos lquidos: Los residuos
secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes
deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 5%.
Residuo mediante secado en horno Aditivos no lquidos: Los residuos
secados en el horno de la muestra inicial y de las muestras subsiguientes
deben estar dentro de un intervalo de variacin no mayor que 4%.
Peso especfico: Cuando se realiza el ensayo, el peso especfico en las
muestras subsiguientes de ensayo no deber diferir del peso especfico de
la muestra inicial en ms del 10% de la diferencia entre el peso especfico
de la muestra inicial y la del agua reactiva a la misma temperatura.
En algunos casos, pueden resultar inapropiados algunos de estos
procedimientos. Al efecto, se pueden establecer otros requisitos para
uniformidad y equivalencia de lote a lote, o dentro de un mismo lote, previo
acuerdo entre el comprador y el fabricante.
Otros requerimientos de ensayo
El comprador puede exigir un reensayo limitado para confirmar el
cumplimiento actual del aditivo con los requisitos de la norma. Tal reensayo
limitado cubrir las propiedades fsicas y el desempeo del aditivo.
El reensayo de las propiedades fsicas consistir en ensayos de uniformidad
y equivalencia por anlisis infrarrojo, residuo mediante secado en horno y
peso especfico.
El reensayo de propiedades de desempeo consistir en el contenido de
agua del concreto fresco, tiempo de fraguado y resistencia a la compresin
a 3 das, 7 das y 28 das.
A peticin del comprador, el fabricante deber establecer por escrito que el
aditivo proporcionado para utilizar en obra es idntico, en todos sus
aspectos esenciales, incluyendo la concentracin, al aditivo ensayado con
base en esta norma.
Cuando se vaya a utilizar el aditivo en concreto pretensado el fabricante
deber certificar por escrito el contenido de ion cloro del aditivo y si ste ha
sido agregado o no durante su fabricacin.
Pgina 81

Informe Final de Concreto

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Obtener el peso unitario suelto y compactado de agregados finos,

Detectar los compuestos orgnicos desfavorables en la arena, para

Estudiar la cantidad de finos y ultra finos que conforman la arena.

Ensayar la gradacin de tamao de las partculas de los agregados

Calcular el peso especfico para el clculo del volumen que ocupa el

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El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296

Que el mdulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el

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Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.

Un tercio del peralte de las losas.

c. AGREGADO CON GRANULOMETRA DISCONTINUA

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Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo

Es un concepto sumamente importante, se define como la suma de los

A mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

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Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras

Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en

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METODO PARA EL ANALISIS MECANICO

Un juego de tamices normalizados segn la tabla anterior.

Dos balanzas: con capacidades superiores a 20 kgs. y 2000 grs.

Horno de secado con circulacin de aire

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Tamao mximo de partculas (mm.)

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Figura 1.7.Juego de tamices.

De acuerdo a los valores de los pesos retenidos en cada tamiz,

Porcentaje retenido en cribas (%RC):

%RC = PRC / Mt * 100

peso retenido en cada criba (gr.)

Porcentaje retenido en mallas (%RM):

%RM = PRM * K / 500 (%)

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= peso de la muestra representativa (gr.)

Porcentajes retenidos acumulados, suma

Porcentajes que pasa, los que consisten en restar a 100% el