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donnes et nuances de mtaux

correspondances
aluminiums
aciers inoxydables
cuivreux
bronzes
laitons
maillechorts
zinc
titane
nickel
alliage dilatation contrle
pseudo-alliages lourds
mtaux ressorts
durcissement par prcipitation
alu-bryllium
magnsium
aciers de construction
alliages pour traitements thermiques
aciers de dcolletage
aciers rfractaires
aciers outils
aciers gnraux

Tableau de correspondance

Sommaire
AISI

INOX

420

430

430 F

301

303

304

(304L)

(304L)

NFA 35.574 (1990)

Z 33 C 13

Z 8 C 17

Z 13 CF 17

Z 12 CN 18-9

Z 8 CNF 18-9

Z 7 CNX 18-09

Z 3 CN 19-09

Z 3 CN 19-11

NF-EN- 10088 symbolique

X 30 Cr 13

X 6 Cr 17

X 14 Cr MoS 17

X 10 Cr Ni 18-8

X 8 Cr NiS 18-9

X 5 Cr Ni 18-10

X 2 Cr Ni 18-9

X 2 Cr Ni 19-11

NF-EN- 10088 numrique

1.4028

1.4016

1.4104

1.431

1.4305

1.4301

1.4307

1.4306

P 12

F 17

F 17 U

NS 20

NS U

NS 21 A

NS 22 S

NS 22 SF

UGINE

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

SS

Normes sudoises

23-04-02-03

23-20-02

23-82-02-03

23-31-02-06

23-46-02-04

23-32-02

23-52-02

23-52-02

Europe

Austnitique

ANALYSE
MOYENNE

Martensitique

Ferritique

Ferritique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

C Max

0.3

0.1

0.12

0.12

0.12

0.07

0.03

0.03

Cr

13

17

17

16/18

17/19

17/19

17/18

17/20

Ni

0.5

7-Sep

8-Oct

8-Nov

8-Sep

8-Nov

Mo

(0,2 / 0,6)

-0.6

Ti

Mn

1-Feb

0.04

0.04

0.06

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.03

0.03

0.1

0.03

0.1

0.03

0.03

0.03

Si

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

0.75

Tubes

Tubes

Tubes
Barres

Tubes
Barres
Forme

Barres

Feuilles

Barres

Barres

Barres

Feuille

Barres

Feuilles

Feuilles

Pices

Dcoration

Dcolletage

Articles

Boulonnerie

Mcanique

Mcanique

mcaniques

Ustensiles

Bonne

mnagers

Rivets

Laiterie

Chimie

Chimie

Vannes

Cuisine

rsistance

Alimentaire

Raccords

Mnager

Alimentaire

Nuclaire

Azote

la corrosion

Dcolletage

Architecture

Engrais

Alimentaire

Chimie

Construction

Engrais

Applications

Nitrique

AISI

316

316L

(316L)

Mcanique

316 Ti

321

(302B)

309

310

Z7CND17.11.02 Z3CND17.11.02
NFA 35.574 (1990)

Z6CNT 17.10

Z6CNT 18.10

Z17CNS20.12

Z20CN 24.13

Z15CNS25.20

X 5 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 2 Cr Ni Mo

X 6 Cr Ni Mo Ti

X 6 Cr Ni Ti

X 15 Cr Ni Si

X 18 Cr Ni

X 13 Cr Ni Si

NF-EN- 10088 symbolique

17.12.2

17.12.2

18.14.3

17.12.2

18.1

20.12.2

25.20.2

NF-EN- 10088 numrique

1.4401

1.4404

1.4435

1.4571

1.4541

1.4828

23.13
(1.4828)
(1.4829)

UGINE

NSM 21

NSM 21 S

NSM 22 S

NSMC

NS 21 C

NSZ

NS 24

NS 30

SS

SS

SS

SS

Normes sudoises
Europe
ANALYSE
MOYENNE

Forme

Applications

Z7CND17.12.02 Z3CND18.12.02 Z3CND18.14.03

1.4845

23-46-02-04

23-53-02

23-50-02

23-37-02

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

Austnitique

0.08

0.03

0.03

0.09

0.08

0.15

0.15

0.12

Cr

16/18

16/18

17/19

16/20

17/20

19/21

20/24

23/26

Ni

Nov-14

Oct-14

Oct-15

Oct-14

Sep-13

Oct-13

Nov-15

18/22

Mo

2/2,3

2/2,5

2,5/2,8

Ti

5xC

5xC

Mn

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.04

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

0.03

Si

0.75

0.75

0.75

0.75

1.5

Tubes

Tubes

Tubes

Tubes

Tubes

Barres

Tubes

Barres

Barres

Barres

Barres

Barres

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles

Feuilles
Oxydation

Barres
Feuilles

Marine

Chimie

Conserves

Chimie

Aronautique

Accastillage

Photographie

sales

Explosifs

Chaudires

chaud

Produits sals

Alimentaire

Chimie

Papeterie

Fours

Carburation

Fours et Chaudires

Alimentaire

Marine

Vin blanc

Vin blanc

Chimie

1 000C

Tempratures leves

Teinturerie

700/800C

900/1 100C 900/1 150C

NOUVELLE

Dsignation
U.S.A S.A.E.

Dsignation AFNOR

Dsignation
U.S.A A.T.S.M.

Dsignation ISO

Sommaire

ANCIENNE

Famille 1000 : la couche est d'autant plus transparente que les teneurs en fer et silicium sont faibles.

GROUPE 1
EN AW-1050A
EN AW-1050A

Rserv l'aluminium NON ALLIE d'une teneur minimum de 99%


A5
A5

Al 99,5
Al 99,5

Famille 2000 : la couche a une paisseur limite et est poreuse ce qui diminue son pouvoir protecteur.
* Les alliages contenant du cuivre (famille 2000 et certains alliages de la famille 7000) rsistent mal la corrosion.

GROUPE 2

Rserv l'aluminium avec Cuivre principal lment d'alliage

EN AW-2017A

A-U4 G

EN AW-2618A
EN AW-2618A
EN AW-2618A
EN AW-2618A
EN AW-2618A
EN AW-2618A

A-U2 GN
A-U2 GN
A-U2 GN
A-U2 GN
A-U2 GN
A-U2 GN

EN AW-2024
EN AW-2024
EN AW-2024
EN AW-2024

A-U4 G1
A-U4 G1
A-U4 G1
A-U4 G1

EN AW-2030
EN AW-2030
EN AW-2030

A-U4 Pb
A-U4 Pb
A-U4 Pb

Al Cu4MgSi

2017

2618
2618
2618
2618
2618
2618

Al Cu 4 Mg 1
Al Cu 4 Mg 1
Al Cu 4 Mg 1
Al Cu 4 Mg 1

2024
2024
2024
2024

Al Cu4PbMg
Al Cu4PbMg
Al Cu4PbMg

Famille 3000 : la couche a une teinte plus ou moins grise.


* Les alliages de la famille 3000 rsistent aussi bien la corrosion que l'aluminium de puret commerciale.

GROUPE 3
EN AW-3003

Rserv l'aluminium avec Manganse principal lment d'alliage


A-M1

GROUPE 4

Alliage d'emploi courant un peu plus rsistant que l'aluminium et de bon co


Rserv l'aluminium avec Silicium principal lment d'alliage

Famille 5000 : la couche est gristre et dpend des autres lments d'addition (chrome et manganse).
* Les alliages de la famille 5000 rsistent bien la corrosion si la teneur en magnsium ne dpasse pas 4 %. Au del de

GROUPE 5

Rserv l'aluminium avec Magnsium principal lment d'alliage

EN AW-5083 (ALPLAN)
EN AW-5083
EN AW-5083
EN AW-5083
EN AW-5083
EN AW-5083
EN AW-5083

A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC
A-G 4,5 MC

Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7
Al Mg 4,5 Mn0,7

5083
5083
5083
5083
5083
5083
5083

EN AW-5086 (ALPLAN)
EN AW-5086
EN AW-5086

A-G 4 MC
A-G 4 MC
A-G 4 MC

Al Mg 4
Al Mg 4
Al Mg 4

5086
5086
5086

EN AW-5754
EN AW-5754
EN AW-5754

A-G 3 M
A-G 3 M
A-G 3 M

Al Mg 3
Al Mg 3
Al Mg 3

Famille 6000 : le procd d'anodisation est largement utilis dans la menuiserie mtallique.
* Les alliages de la famille 6000 ont un bon comportement et ceci d'autant plus qu'ils ont une trs bonne aptitude l'anod

GROUPE 6

Rserv l'aluminium avec Magnsium et Silicium

EN AW-6060

A-GS

Al Mg Si

EN AW-6061
EN AW-6061
EN AW-6061
EN AW-6061
EN AW-6061

A-GS UC
A-GS UC
A-GS UC
A-GS UC
A-GS UC

Al Mg 1 SiCu
Al Mg 1 SiCu
Al Mg 1 SiCu
Al Mg 1 SiCu
Al Mg 1 SiCu

6061
6061
6061
6061
6061

EN AW 6082

Bonne alternative au 2017 (Profils construction navale - charpente - visserie - rivets - transp

Famille 7000 : les conditions d'anodisation doivent tre ajustes la composition et au type de protection recherche.
* Les alliages de la famille 7000 sans cuivre rsistent bien la corrosion. Certains alliages basse teneur en zinc sont uti

GROUPE 7
EN AW-7020
EN AW-7020
EN AW-7020
EN AW-7020
EN AW-7020
EN AW-7020
EN AW-7022

Rserv l'aluminium avec Zinc principal lment d'alliage


A-Z5 G
A-Z5 G
A-Z5 G
A-Z5 G
A-Z5 G
A-Z5 G

Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 4,5 Mg 1
Al Zn 4,5 Mg 1

EN AW-7075
EN AW-7075
EN AW-7075
EN AW-7075
EN AW-7075

A-Z5 G U
A-Z5 G U
A-Z5 G U
A-Z5 G U
A-Z5 G U

Al Zn 6 Mg Cu
Al Zn 6 Mg Cu
Al Zn 6 Mg Cu
Al Zn 6 Mg Cu
Al Zn 6 Mg Cu

7075
7075
7075
7075
7075

EN AW-7049A
EN AW-7049A

A-Z8 G U
A-Z8 G U

Al Zn8MgCu
Al Zn8MgCu

AS7G03
AS7G03
AS7G03
AS7G03
AS7G03
AS7G03
AS7G03

Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3
Al-Si7Mg0,3

A 356.0
A 356.0
A 356.0
A 356.0
A 356.0
A 356.0
A 356.0

336
336
336
336
336
336
336

AS7G06
AS7G06
AS7G06
AS7G06
AS7G06
AS7G06
AS7G06
AS7G06

Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6
Al-Si7Mg0,6

A 357.0
A 357.0
A 357.0
A 357.0
A 357.0
A 357.0
A 357.0
A 357.0

GROUPE 8

Rserv l'aluminium avec autres alliages ventuellement

Rsistance la corrosion

Les alliages d'aluminium sont rputs comme rsistants relativement bien la corrosion. Cependant, dans certaines condit
qui dpendent de la composition de l'alliage et de son tat mtallurgique.
Plus la teneur en impurets fer et silicium est faible, plus l'aluminium et ses alliages rsistent la corrosion.

1. Historique et fabrication de l'aluminium

L'aluminium est le mtal le plus rcemment dcouvert puisqu'il n'est utilis industriellement que depuis la fin du XIX sicl
Pourtant l'alun, sulfate double d'aluminium et de potassium, le compos d'aluminium le plus anciennement connu, tait d
Il a fallu attendre 1825 pour que Hans Christian Oersted obtienne l'aluminium l'tat de corps simple sous forme d'une po
Ce n'est qu'en 1854 qu' Henri Sainte-Claire-Deville prsente le premier lingot d'aluminium obtenu l'tat fondu, par un pro
Mais ce procd tait compliqu ce qui donnait un mtal trs cher, rserv des utilisations dans le luxe et l'orfvrerie.

En 1886, Paul Louis Toussaint Hroult en France et Charles Martin Hall aux Etats Unis dposent indpendamment leurs b
L'invention de la dynamo, qui remplaa la pile comme source d'lectricit, et l'utilisation des chutes hydrauliques : la " hou
P.L.T. Hroult monte sa premire usine en 1887 Neuhausen en Suisse, sur une chute du Rhin, berceau de la socit l'A
C.M. Hall monte en 1888 une usine pour la Pittsburgh Reduction Co qui deviendra en 1907 l'Aluminum Company of Amer

L'aluminium est entr dans sa phase industrielle ; sa production a connu en 100 ans une croissance prodigieuse, le metta

Anne
1886
1890
1900
1910
1920
1930
1940
1950
1960
1970
1980
1999

Production
mondiale (tonnes)
13
200
5 700
44 350
121 000
269 000
810 000
1 507 000
4 624 000
10 307 000
16 000 000
28 000 000

L'aluminium est d'abord employ l'tat pur pour sa lgret et son inaltrabilit, mais la mise au point d'alliages d'une pl
Conrad Claessen trouve en 1905 la possibilit de durcir certains alliages par traitement thermique. Alfred Wilm met au po

La fabrication de l'aluminium se dcompose en deux tapes :


- extraction de l'alumine de la bauxite,
- fabrication de l'aluminium par lectrolyse de l'alumine.

Les gisements du minerai de dpart, la bauxite, sont trs nombreux et importants sur tout le globe terrestre. Les plus vieu
La bauxite est un mlange d'oxyde d'aluminium, l'alumine, d'oxyde de silicium, la silice, d'oxyde de fer, d'oxyde de titane e
alumine :
silice :
oxyde de fer :

40 - 60 %
2 - 12 %
18 - 25 %

oxyde de titane :
eau :

2-4%
10 - 15 %

L'extraction de l'alumine s'effectue par attaque de la bauxite temprature et pression leves au moyen d'une solution d
De la solution pure, refroidie et dilue, on peut tirer l'hydroxyde d'aluminium : Al(OH)3 ; celui-ci est calcin 1200C po

L'alumine est mlange de la cryolithe et ce mlange est liquide 1000C ; l'lectrolyse de l'alumine se fait dans une gr
Le passage du courant continu dcompose l'alumine : l'aluminium liquide 1000C se dpose la cathode, au fond de la
La tension continue applique aux lectrodes est de 4,5 6 V ; l'intensit du courant passant dans la cuve n'a cess de p
La consommation lectrique de l'lectrolyse de l'aluminium est importante, de l'ordre de 13.000 kWh par tonne d'aluminiu

Pour fabriquer 1 tonne d'aluminium, il faut 2 tonnes d'alumine et 4 tonnes de bauxite.

2. Avantages techniques et conomiques

Les emplois de l'aluminium et de ses alliages se sont dvelopps dans des proportions surprenantes pour des raisons tec
Les raisons techniques sont nombreuses :

- l'aluminium est un mtal dont la densit est faible, ce qui vaut ses alliages la dnomination d'alliages lgers. L'aluminiu

Mtal pur
Lithium
Magnsium
Aluminium
Titane
Fer
Cuivre
Plomb

Masse
volumique
(kg/dm3)
0,53
1,74
2,70
4,51
7,86
8,96
11,40

L'aluminium est donc 3,3 fois plus " lger " que le cuivre et 2,9 fois plus lger que le fer ; il " pse " grossirement 3 fois m
C'est cette caractristique qui a valu aux alliages d'aluminium leur dveloppement dans les moyens de transport et en par

- l'aluminium conduit bien l'lectricit et la chaleur.


Sa rsistivit lectrique est de 2,74 10-8 W.m ; convertie en conductivit lectrique compare celle du standard cuivre IA
- l'aluminium n'est pas magntique.
Sa permabilit magntique relative est de 1,004 soit 50 fois plus faible que celle des aciers. Cette qualit s'ajoute ses

- l'aluminium a une bonne rsistance la corrosion.


L'aluminium a une grande affinit pour l'oxygne, et trs vite une couche d'alumine recouvre sa surface ; cette couche est

- l'aluminium est un mtal robuste.


Si les caractristiques de l'aluminium pur sont faibles, comme pratiquement celles de tous les mtaux purs, la gamme d'a
En effet, les alliages les plus rsistants peuvent avoir une charge de rupture suprieure 700 MPa, donc largement quiv

- l'aluminium peut tre utilis dans une large plage de tempratures.


Contrairement d'autres mtaux, tel que l'acier, l'aluminium ne se fragilise pas aux basses tempratures et ses caractris
Sa temprature de fusion est basse : 658C, nettement infrieure celle du cuivre (1083C) et celle du fer (1536C) ; ce
La charge de rupture de l'aluminium de puret commerciale en fonction de la temprature est la suivante :

-196C
-80C
-30C
20C
100C
200C

160 MPa
95 MPa
85 MPa
80 MPa
60 MPa
30 MPa

La comparaison de l'aluminium avec les autres mtaux utiliss industriellement montre qu'il est souvent plus intressant p

* A poids gal, un fil en aluminium conduit 2,1 fois plus d'lectricit qu'un fil en cuivre et 18 fois plus qu'un fil en acier. A co

* A poids gal, la rsistance mcanique d'un produit en alliage d'aluminium 7075 est 2,3 fois plus forte que celle d'un bron

* A poids gal, l'absorption lectromagntique (aptitude au blindage lectro-magntique) d'une tle en aluminium est 2,6 f

3. Influence des lments d'alliage

La rsistance mcanique de l'aluminium pur est relativement faible et interdit son emploi pour certaines applications. Cett
- les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants),
- les alliages durcissement structural (alliages trempants).

Cette diffrence entre alliages est due l'lment d'addition principal, quelle que soit sa teneur.
Il n'y a rarement qu'un seul lment ajout (lment principal). Des additions d'autres lments secondaires vont aussi in
Il y a enfin des lments prsents dans l'alliage sans qu'ils aient t ajouts volontairement ; ce sont les impurets dont le

Tous les lments jouent, par leur nature et leur teneur, sur plusieurs proprits de l'alliage comme :
* les caractristiques mcaniques (charge de rupture Rm, limite lastique Rp02, l'allongement la rupture A%, la duret H
* la masse volumique,
* les conductivits lectrique et thermique,
* la rsistance la corrosion,
* l'aptitude au soudage,
* l'usinabilit,
* l'aptitude la dformation,
* l'aptitude l'anodisation.

L'aluminium est capable de se " marier " avec grand nombre d'autres lments donnant ainsi naissance beaucoup d'alli
Les alliages d'aluminium sont classs en sept familles selon l'lment principal d'addition. Dans chaque famille, les diffre
aluminium sans lment d'addition : 1000
aluminium + cuivre : 2000
aluminium + manganse : 3000
aluminium + silicium (alliages de moulage) : 4000
aluminium + magnsium : 5000
aluminium + magnsium + silicium : 6000
aluminium + zinc + magnsium : 7000

Le tableau suivant donne les dsignations des principaux alliages des 6 familles d'alliages de corroyage ( l'exception de
ISO
CEN

France
Nouveau

Ancien

1050A
1070A
1080
1200

A5
A7
A8
A4

2011
2014
2017A
2024
2030
2618A

AU5PbBi
AU4SG
AU4G
AU4G1
AU4Pb
AU2GN

3003
3004

AM1
AM1G

5005
5052
5056A
5083
5086
5454
5754

AG06
AG5
AG4,5
AG4MC
AG3M

6005A
6060
6061
6082

ASGM0.7

7020
7075

AZ5G
AZ5GU

AGS

Allemagne
1000 : aluminium sans lment d'addition
Al99.5
Al99.5
3.0255
Al99.7
Al99.7
3.0275
Al99.8
Al99.8
3.0285
Al99.0
Al99
3.0205
2000 : aluminium + cuivre
AlCu6BiPb
AlCuBiPb
3.1655
AlCu4SiMg
AlCuSiMn
3.1255
AlCu4MgSi
AlCuMg1
3.1325
AlCu4Mg1
AlCuMg2
3.1355
AlCuPbMg
(AlCuMgPb)
(3.1645)
AlCu2MgNi
3000 : aluminium + manganse
AlMn1Cu
AlMnCu
3.0517
AlMn1Mg1
AlMn1Mg1
3.0526
5000 : aluminium + magnsium
AlMg1
(AlMg1)
(3.3315)
AlMg2.5
AlMg2.5
3.3523
AlMg5
AlMg5
3.3555
AlMg4.5Mn
AlMg4.5Mn
3.3547
AlMg4
AlMg4Mn
3.3545
AlMg3Mn
AlMg2.7Mn
3.3537
AlMg3
AlMg3
3.3535
6000 : aluminium + magnsium + silicium
AlSiMg
AlMgSi0.7
3.3210
AlMgSi
AlMgSi0.5
3.3206
AlMg1SiCu
AlMg1SiCu
3.3211
AlSi1Mg
AlMgSi1
3.3215
7000 : aluminium + zinc + magnsium
AlZn4.5Mg1
AlZn4.5Mg1
3.4335
AlZn6MgCu
AlZnMgCu1.5
3.4365

ISO : International Standard Organization (Normes mondiales)


CEN : Comit Europen de Normalisation (Normes europennes)
Dsignations entre parenthses = alliage similaire l'alliage franais mais non totalement identique.

4. Influence des conditions de fabrication - Etats mtallurgiques

Il est possible d'augmenter la rsistance mcanique de l'aluminium et de tous ses alliages par dformation froid appele

L'crouissage a des effets sur plusieurs proprits de l'alliage :


- la charge de rupture, la limite lastique et la duret augmentent, alors que l'allongement la rupture et la capacit de d
- la conductivit lectrique diminue,
- la rsistance la corrosion diminue.

Le traitement thermique de recuit a les effets inverses.


L'crouissage est la seule faon de durcir les alliages sans durcissement structural (alliages non trempants).Ces alliages

1000 aluminiums sans lments d'addition


3000 aluminium + manganse
5000 aluminium + magnsium

Les autres familles peuvent tre durcies en plus par traitements thermiques de durcissement structural.

Entre l'tat recuit et l'tat le plus dur normalement produit, il est dfini plusieurs tats intermdiaires ; ces tats, dont les n
Le tableau ci-dessous donne les dsignations normalises des tats crouis :

Niveau de duret
Recuit
1/8 dur

Etats crouis
O
H11
H12
H13

1/4 dur

Etats restaurs

Etats
stabiliss
H31

H22

H32

H24

H34

H26
H28

H36
H38

H14
H15
1/2 dur
H16
H17
3/4 dur
4/4 dur
extra dur

H18
H19

Il existe de plus d'autres tats crouis :


H111 : recuit et lgrement croui (moins que H11) par exemple par traction ou planage,
H116 : s'applique aux alliages 5000 dont la teneur en magnsium est suprieure 4 % et pour lesquels des limites de car

Les alliages des familles 2000, 6000 et 7000 peuvent tre durcis par traitement thermique de mise en solution et trempe,
- soit la temprature ambiante (maturation ou vieillissement naturel),
- soit par chauffage (revenu ou maturation acclre ou vieillissement artificiel).

C'est par ces traitements qu'ils atteignent leurs caractristiques maximales ; de plus, il est possible de combiner durcissem
La mise en solution, traitement thermique haute temprature peut tre faite dans un four mais pour certains alliages, en
Le tableau ci-dessous donne la dsignation normalise des tats ainsi obtenus valables en France et en Europe:
traitement au
four
T4

Dformation
chaud
T1

Trempe + crouissage +
maturation
Trempe + revenu
Trempe + sous-revenu
Trempe + sur-revenu

T3
T6
T61
T66

T2
T5
T51
T56

Trempe + sur-revenu
dsensibilisant la
corrosion sous contrainte

T73

Trempe + sur-revenu
dsensibilisant la
corrosion exfoliante

T76

Trempe + crouissage +
revenu

T8

Trempe + revenu +
crouissage

T9

Oprations
Trempe + maturation

T10

T51, T56 : tat normalis uniquement dans la norme europenne NF EN 515 (Octobre 1993).
T10 : tat normalis uniquement dans la norme franaise NF A 02-006 (Novembre 1985) qui est annule et remplace pa

La trempe qui suit le traitement thermique de mise en solution introduit dans beaucoup de produit des contraintes internes
Txx51 ou Txx510 : dtensionnement par traction sans aucun dressage complmentaire
aprs la traction.
Txx511 : dtensionnement par traction suivi d'un dressage.
Txx52 : dtensionnement par compression.
Txx54 : dtensionnement par traction et compression combines.

5. Caractristiques typiques des alliages et des tats de livraison

Le tableau ci-dessous donne des valeurs typiques de la composition et d'un certain nombre de proprits physiques des a

Alliage
1050A
2017A
2024

Fe
0.2

Si
0.15
0.5

Cu

Composition en %
Mn

4
4.3

0.7
0.6

2030
5083
5086
5754
6060
6082
7075

3.9

0.2

0,6
0.7
0.4
0.3

0.45
1

0.7
1.6

Le tableau ci-dessous donne des valeurs typiques des caractristiques mcaniques, des proprits de mise en oeuvre et

Caractristiques mcaniques
Alliage
1050A
2017A
2024
2030
5083
5086
5754
6060
6082
7075

Etat
O
H24
T4
T3
T3
O
H116
O
H22
O
H24
T5
T6
T6

Rm MPa
80
115
420
465
450
305
335
278
310
220
270
220
315
565

Rp02 MPa
30
80
280
320
390
160
230
135
225
100
215
190
280
495

A%
42
25
18
18
10
23
20
25
18
23
10
16
12
11

A : trs bon - B : bon - C : moyen - D : mauvais, dconseiller

6. Classement des alliages suivant leur utilisation


Usinage dcolletage - Soudage - Utilisations structurales - Contraintes mcaniques leves
- Rsistance la corrosion - Composition - Etats mtallurgiques - Oxydation anodique
- Conducteur lectrique - Rsistance hautes et basses tempratures - Exemples d' utilisation
Usinage - Dcolletage

L'aluminium et ses alliages s'usinent avec facilit condition de prendre quelques prcautions aux grandes vitesses de co
Les alliages - tats les plus adapts l'usinage sont les suivants :

2017A T4, 2024 T3 ,2618A T851


5083 H111
6082 T6
7075 T651

Les alliages spcifiques pour le dcolletage contiennent du plomb ou du plomb et du bismuth ( lments qui favorisent gr
2011 T3, 2030 T3
6262 T9
Soudage

Si de faon gnrale tous les alliages d'aluminium sont soudables, ils ne se comportent pas tous de manire identique ; il

* les alliages sans durcissement structural (familles 1000, 3000 et 5000)


Ils ont une bonne soudabilit ; lorsqu'ils sont utiliss l'tat recuit, ils ne subissent pas de perte sensible de caractristiqu
Par contre lorsqu'ils sont l'tat croui, le durcissement d l'crouissage disparat au voisinage de la soudure.
Les alliages - tats typiques sont les : 1050A O ,3003 O ,5083 H111, 5086 O ; l'addition de chrome dans ces deux dernier

* les alliages durcissement structural exempts de cuivre ( famille 6000 et certains alliages de la famille 7000 ).
Le cycle thermique de soudage affecte les caractristiques mcaniques du mtal de base qui est gnralement l'tat tre
Les alliages - tats typiques sont les : 6060 T5, 6082 T6 ,7020 T5.

* les alliages durcissement structural contenant du cuivre (famille 2000 et certains alliages de la famille 7000)
Ces alliages sont dans l'ensemble difficilement soudables parce que, d'une part, ils sont sujets aux criques lors de la solid
Utilisations structurales

Les alliages d'aluminium sont trs utiliss pour des applications structurales faisant concurrence aux aciers.
Le module lastique des alliages d'aluminium, de l'ordre du tiers de celui des aciers, conduit, pour viter des flchissemen
Les alliages - tats les plus utiliss sont les :
5083 H22, 5086 H24 ,5754 H24
6005A T5 ,6061 T6, 6082 T6
7020 T5

Contraintes mcaniques leves

Lorsque les constructions sont soumises des contraintes importantes, l'emploi des alliages ci-dessus conduirait des
Les alliages - tats utiliss sont les :
2014 T6 ,2017A T4 ,2024 T3
7075 T6
Etat mtallurgique
* Les tats crouis rsistent globalement moins bien que les tats recuits.

* Les tats tremps revenus (T5 et T6), qui confrent l'alliage ses caractristiques maximales, rsistent moins bien que

Le milieu en contact duquel est plac l'alliage d'aluminium a aussi son importance. Si le pH de ce milieu est compris entre
Dans des milieux acides (pH<4), les comportements sont trs variables. L'aluminium par exemple rsiste bien l'acide ac
Dans les milieux alcalins (pH>9), l'aluminium est gnralement vigoureusement attaqu. Il rsiste cependant bien l'amm

Lorsque l'aluminium est en contact avec des matriaux comme le graphite, l'acier doux ou un alliage cuivreux, dans un m
Oxydation anodique

L'oxydation anodique ou anodisation permet d'difier une couche d'oxyde beaucoup plus paisse que la pellicule d'alumin
- une bonne protection contre la corrosion,
- une amlioration de l'aspect de surface, qui va durer dans le temps ; de plus la couche anodique peut tre colore,
- une modification de plusieurs proprits de la surface comme par exemple : isolation lectrique, pouvoir rflecteur, dure
Les alliages d'aluminium ne se prtent pas de faon identique au traitement d'anodisation. Les alliages les plus aptes app

Conducteurs lectriques

La conductivit des alliages d'aluminium varie de 63% pour l'aluminium pur moins de 30% pour certains alliages des fam
Les conducteurs lectriques sont fabriqus avec des alliages de deux familles :
1000 lorsque la rsistance mcanique de l'aluminium est suffisante,
6000 lorsque le conducteur doit avoir une rsistance mcanique suprieure.
Rsistance haute et basse temprature
L'alliage dont la rsistance mcanique ne diminue pratiquement pas jusqu' une temprature de 150C est le 2618A :
Temprature
Charge de rupture

20C
440 MPa

150C
390 MPa

200C
320 MPa

Pour les basses tempratures, atteintes dans des applications cryogniques comme le stockage et le transport des gaz li
Temprature
Charge de rupture

20C
278 MPa

80C
295 MPa

195C
390 MPa

7. Forme des produits - Dfinitions


7.1 Produits longs
Ils sont obtenus par filage ou filage plus tirage ou trfilage.

Barres : produits livrs en longueur droite dont la section est identique sur toute la longueur et qui a une forme ronde, car
Fils : produits de section ronde et de trs grande longueur livres enroules en couronnes.

Tubes : produits creux livrs en longueur droite dont l'paisseur est constante tout autour de la section ; celle-ci peut avoi

Mplats : produits livrs en longueur droite de section rectangulaire dont le rapport largeur sur paisseur ne dpasse pas

Profils : produits livrs en longueur droite dont la section peut avoir une forme simple, en L, appels aussi cornire, en U
7.2 Produits plats
Ils sont obtenus par laminage ; leur section est rectangulaire et le rapport largeur sur paisseur est suprieur 10.

Tles : produits lamins livrs plat ; leur longueur est donc une dimension de livraison.
On distingue les tles minces, dont l'paisseur est comprise entre 0,2 et 1 mm, les tles moyennes, dont l'paisseur est c
Elles peuvent tre livres nues ou revtues d'un film de protection adhsif ; elles peuvent tre plaques c'est dire colam
Bandes : ce sont les mmes produits que les tles minces et moyennes de faible paisseur, livrs enrouls en rouleaux.

8. Technologies de mise en oeuvre


8.1 Usinage

L'aluminium et ses alliages possdent une bonne aptitude au travail par outils coupants, mais il y a lieu de tenir compte d
- Les alliages lgers ont une faible densit qui diminue les effets d'inertie et permet des vitesses de rotation et de translati
- La conductivit thermique leve favorise le refroidissement, la chaleur tant vacue presque totalement par les copea
- Le faible module d'lasticit peut entraner des dformations en cas de porte faux.
- Les alliages contenant plus de 1 % de silicium ( famille 4000, 2014A, 6081, 6181, 6082, 6351A ) usent plus rapidement

Pour tenir compte de ces particularits il est judicieux d'utiliser :


- des machines puissantes, de 150 250 Wh/dm3 de copeaux et rapides car les vitesses de travail sont de 5 10 fois su

- les outils ont des angles de coupe de 15 pour les alliages durs, 20 30 pour les alliages faible duret ; les dpouille
- la profondeur de passe peut tre importante, jusqu' 5 mm, mais le faible module d'lasticit interdit de grandes avance
- pour la lubrification, l'huile soluble est conseille pour les oprations d'bauchage au tour et la fraiseuse ; l'huile de cou
- les vitesses dpendent des alliages et des outils de coupe utiliss ; le tableau ci-aprs donne des vitesses indicatives de
Alliages

Outil acier rapide

Outil carbure

1000, 3000, 5000


2000, 7000
2014A, 5056A, 5086,
6082

800 1000
600 800

suprieure 1000
1000

400 600

600 800

8.2 Traitements de surface


Plusieurs objectifs sont dvolus aux traitements de surface :
* prparer la surface pour un assemblage ou un traitement de surface ultrieur,
* amliorer l'aspect et le rendre durable,
* protger la surface contre la corrosion.
Traitements laissant la surface nue :
- traitements mcaniques

* polissage : bufflage l'meri, tamponnage la pte polir, avivage la pte aviver.


* satinage mcanique ou brossage pour obtenir un aspect mat.
* sablage, grenaillage pour recouvrement mtallique ou peinture ; le grenaillage amliore la rsistance la fatigue de la p
- traitements chimiques

* dgraissage en solvants, en vapeur de solvants ou en bain acide.


* dcapage en bain de soude (3 10 % dans de l'eau 40-70C) suivi d'une neutralisation en bain d'acide nitrique (tous a
* brillantage en bain phosphorique-nitrique.
Traitements avec revtement protecteur :
- conversion chimique : procd MBV, procd Alodine.

- anodisation : ce procd consiste former la surface du mtal une couche d'alumine par lectrolyse dans un bain acid
- revtements mtalliques : zingage, cuivrage, nickelage, chromage, tamage.
- peintures, laques, vernis, maux.

8.3 Traitements thermiques

Le tableau ci-dessous donne les plages de tempratures utiliser selon les familles d'alliages pour les diffrents types de
La prcision des tempratures atteintes pour les traitements de mise en solution et de revenu est importante : elle doit tr
Mise en
solution

Revenu

475-530C

160-190C

365-410C
refroidissement
lent (40C/h)

530-535C

165-185C

375-410C
refroidissement
lent (40C/h)

450-465C

100-177C

Famille d'alliage

Recuit

Restauration

1000

325-360C

225-280C

2000

375-410C
refroidissement
lent (40C/h)

3000
5000

345-400C
345-380C

6000

7000

250-300C
240-280C

8.4 Procds d'assemblage


Soudage

L'aluminium se recouvre spontanment l'air d'une pellicule protectrice continue d'oxyde dont le point de fusion est trs
Le soudage oxyactylnique est utilis gnralement pour des paisseurs jusqu' 3 mm. Il ncessite l'emploi d'un produit
Le soudage l'arc sous gaz inerte a l'avantage de ne pas ncessiter l'emploi de flux de soudage. Le procd TIG (Tungs
Les alliages d'aluminium peuvent aussi tre souds lectriquement par point ou la molette, par bombardement lectron
Brasage

Dans le cas du brasage fort, le mtal d'apport est un alliage d'aluminium dont la temprature de fusion est suprieure 4
Dans le cas du brasage tendre, le mtal d'apport a une temprature de fusion infrieure 450C ; ce sont des alliages d'
Dans tous les cas il est ncessaire d'utiliser un flux de dcapage avant brasage qu'il faut liminer aprs brasage.
Rivetage

Cette vieille technique est utilise dans le cas d'assemblage sollicits mcaniquement, les efforts tant exercs dans le pl
Les alliages utiliss pour les rivets doivent tre des alliages d'aluminium, compatibles avec les alliages des pices assem
Les rivets sont gnralement fabriqus dans les alliages 1050A et 3003 recuits ou crouis, 5754 et 5086 recuits, 6061 et

9. Prcautions d'emploi

Les produits en aluminium ont une surface fragile. Ils sont sensibles aux coups et aux rayures. De plus, les produits ne so
- viter tous les chocs avec des pices mtalliques,
- ne pas stocker les produits directement sur d'autres produits,
- viter les frottements entre produits,
- si le stockage vertical n'est pas possible, il faut stocker les produits horizontalement avec suffisamment de supports pou
Les produits en aluminium, mme s'ils sont protgs par leur pellicule d'alumine, sont sensibles la corrosion :
- les produits qui ont t mouills doivent tre parfaitement schs avant stockage,
- il faut viter tout phnomne de condensation ; celle-ci arrive lorsque des produits viennent de l'extrieur o il fait froid e
- la pellicule d'alumine naturelle a une paisseur de l'ordre de 100 (10-5 mm) ; elle est attaque par les acides forts, aci
Dans le cas de contact avec d'autres mtaux en prsence d'un liquide conducteur qui sert d'lectrolyte, c'est le plus souve

Intervalle de
Fusion ou de
solidification

Mass Density
Kg/dm3

Toutes
ep<=10

2.705
2.705

646 657
646 657

Barres et tubes
tirs

D<=80

2.79

550 650

Pices forges
Lamin
Lamin
Lamin
Lamin

ep<=125
6<ep<=40
40<ep<=80
80<ep<=100
100<ep<=140

2.76
2.76
2.76
2.76
2.76
2.76

549 638
549 638
549 638
549 638
549 638
549 638

0,4 12,5
0,4 3
3 12,5
0,4 6

2.77
2.77
2.77
2.77

502 638
502 638
502 638
502 638

D<=80
80<D<200
200<D<=250

2.82
2.82
2.82

510 638
510 638
510 638

Dimensions

Masse
Volumique

Shape
Forme

Dimensions

Condition
Etat

ALLIAGES LEGERS

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

minimum de 99%
O, H111
H14

Barres et tubes
tirs

stent mal la corrosion.

ment d'alliage

et commerciale.

T3
T61
T851
T851
T851
T851
T851
O
T3
T3
T4

Lamin
Lamin
Lamin
Lamin

T4
T4
T4

Produits fils
Produits fils
Produits fils

lment d'alliage

ant que l'aluminium et de bon comportement

lment d'alliage

manganse).
e dpasse pas 4 %. Au del de cette teneur, il est ncessaire de traiter thermiquement le mtal (tat H116).
lment d'alliage
O, H111
O, H111
O, H111
H12
F
F
H112

Lamin
Lamin
Barre file
Barre tire
Barre file
Barre file
Barre file

0,2 50
50 80
D<=200
D<=30
D<200
200<D<250
D<=200

2.66
2.66
2.66
2.66
2.66
2.66
2.66

574 638
574 638
574 638
574 638
574 638
574 638
574 638

O, H111
O, H111
H34

Lamin
Barres files
Lamin

0,2 150
D<=200
0,2 25

2.66
2.66
2.66

585 640
585 640
585 640

O, H111
O, H111
H34

Lamin
Barres files
Barre tire

0,2 100
D<=150
D<=25, C<=5

2.67
2.67
2.67

590 645
590 645
590 645

une trs bonne aptitude l'anodisation qui forme une couche d'alumine paisse et protectrice.

t Silicium
T5

Barre file

O
T4
T4
T6
T6

Lamin
Lamin
Barres files
Lamin
Barre file

D ou C<=150

2.7

615 655

0,4 12,5
0,4 12,5
D<=200,
C<=200
0,4 12,5
D<=200,
C<=200

2.7
2.7
2.7
2.7
2.7

582 652
582 652
582 652
582 652
582 652

rpente - visserie - rivets - transports)

pe de protection recherche.
basse teneur en zinc sont utiliss comme placage de protection des tles en alliage 7000 au cuivre destines l'aronautique.

ment d'alliage
O
T4
T6
T6
T6
Y29

Lamin
Lamin
Lamin
Barres files
Barres files
Moul

0,4 12,5
0,4 12,5
0,35 40
D ou C<=50
50<D ou
C<=200
-

2.78
2.78
2.78
2.78
2.78
2.78

604 645
604 645
604 645
604 645
604 645
604 645

T6
T6
T6
T76
T73

Lamin
Lamin
Lamin
Lamin
Lamin

T6
T6

Barre file
Barre file

0,4 0,8
0,8 1,5
1,5 3
1,5 6
1,5 6

2.8
2.8
2.8
2.8
2.8

477 635
477 635
477 635
477 635
477 635

D ou C<=100
100<DouC<=12
5

2.82
2.82

477 627
477 627

Y23
Y30
Y33
Y93
T6 cl.2 zne
T6courante
cl.2 zne
T6dsignee
cl.3 toutes
zne

Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules

2.68
2.68
2.68
2.68
2.68
2.68
2.68

615 555
615 555
615 555
615 555
615 555
615 555
615 555

Y23
Y33
Y93
Y93
T6 cl.2 zne
T6courante
cl.2 zne
dsignee
T6
cl.1 zne
courante
T6 cl.1 zne
dsignee

Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules
Pices moules

2.68
2.68
2.68
2.68
2.68
2.68
2.68
2.68

615 555
615 555
615 555
615 555
615 555
615 555
615 555
615 555

entuellement

ependant, dans certaines conditions d'exposition, ils peuvent subir un endommagement. Celui-ci peut se manifester sous diffrentes for

nt la corrosion.

nt que depuis la fin du XIX sicle.


us anciennement connu, tait dj dcrit par Pline l'ancien et utilis Rome comme mordant pour les couleurs.
orps simple sous forme d'une poudre grise contenant encore une trs grande quantit d'impurets. En 1827 Friedrich Whler obtint cet
obtenu l'tat fondu, par un procd mis en application en 1859 de faon industrielle par Henry Merle dans son usine de Salindres (G
ns dans le luxe et l'orfvrerie.

posent indpendamment leurs brevets sur la production d'aluminium par lectrolyse chaud de l'alumine, oxyde dshydrat de l'alumin
es chutes hydrauliques : la " houille blanche ", rendit possible la production conomique du mtal.
u Rhin, berceau de la socit l'Aluminium Suisse. Il monte une usine en 1889 Froges (Isre), berceau de l'hydrolectricit franaise d
7 l'Aluminum Company of America.

croissance prodigieuse, le mettant au premier rang des mtaux non ferreux et au deuxime de tous les mtaux derrire le fer, ainsi que

mise au point d'alliages d'une plus grande rsistance mcanique va tre dterminante.
ermique. Alfred Wilm met au point le " Duralumin " (aluminium de Dren), alliage d'aluminium et de cuivre, qui durcit par trempe. Aladar

le globe terrestre. Les plus vieux, aujourd'hui puiss, taient dans le sud de la France, en particulier prs du village des Baux en Prov
oxyde de fer, d'oxyde de titane et d'eau. Les teneurs de ces diffrents oxydes sont les suivantes :

ves au moyen d'une solution de soude caustique (procd Bayer). Les impurets insolubles sont spares de la solution par dcanta
celui-ci est calcin 1200C pour donner l'alumine : Al2O3, qui se prsente sous la forme d'une poudre de couleur blanche.

de l'alumine se fait dans une grande cuve peu profonde, dont le fond est garni de graphite qui sert de cathode (ple -). Les anodes (p
pose la cathode, au fond de la cuve, et l'oxygne se dgage aux anodes en les brlant ; celles-ci sont donc consommes et changes
ant dans la cuve n'a cess de progresser au fil des ans avec les amliorations technologiques apportes aux cuves : la toute premire
3.000 kWh par tonne d'aluminium produite.

rprenantes pour des raisons techniques et conomiques.

tion d'alliages lgers. L'aluminium est le mtal le plus lger aprs le lithium et le magnsium :

" pse " grossirement 3 fois moins que les mtaux industriels usuels.
s moyens de transport et en particulier dans l'aronautique.

re celle du standard cuivre IACS, cela reprsente 63 %. Les alliages d'aluminium ont une conductivit plus faible que celle de l'alum

ers. Cette qualit s'ajoute ses proprits de conduction lectrique et milite en faveur de son utilisation dans les blindages de cbles, da

vre sa surface ; cette couche est parfaitement couvrante et protge le mtal sous-jacent. De plus, il est possible d'accrotre cette protect

les mtaux purs, la gamme d'alliage trs tendue permet de trouver celui qui correspond aux contraintes d'utilisation envisage.
700 MPa, donc largement quivalente celles des aciers tremps.

s tempratures et ses caractristiques mcaniques augmentent mme aux tempratures des gaz liqufis, d'o son utilisation en cryog
C) et celle du fer (1536C) ; cela ne lui permet pas de rsister aux trs hautes tempratures. Il existe cependant des alliages qui rsis
est la suivante :

'il est souvent plus intressant pour des raisons techniques et conomiques :

8 fois plus qu'un fil en acier. A conduction lectrique gale, le prix d'un conducteur en aluminium est gal 40 % du prix d'un conducteur

ois plus forte que celle d'un bronze CuSn6 et 1,5 fois plus forte que celle d'un acier tremp. A rsistance mcanique gale, le prix d'un p

'une tle en aluminium est 2,6 fois plus forte que celle d'une tle en cuivre. A absorption lectromagntique gale, le prix d'un blindage

our certaines applications. Cette rsistance mcanique peut tre notablement augmente par l'addition d'autres mtaux, formant ainsi

ments secondaires vont aussi influer sur les caractristiques de l'alliage.


nt ; ce sont les impurets dont les plus importantes sont le fer et le silicium, et dont il faut contrler prcisment la teneur pour certaines

ment la rupture A%, la duret HB),

nsi naissance beaucoup d'alliages diffrents ayant un faisceau de proprits trs larges et permettant de satisfaire un grand nombre
Dans chaque famille, les diffrents alliages ont des caractres " gntiques " communs mais ont aussi chacun leur propre personnalit

de corroyage ( l'exception de la famille 4000), et compare les dsignations franaises et trangres.

USA

Grande bretagne
Nouveau
Ancien

t d'addition
(1050)
(1070)
1080

1B

1050A

1A
1C

1080A
1200

2011
2014
(2017)
2024

FC1
(H15)

2011
(2014A)

(2618)

H16

2618A

3003
3004

(N3)

(3103)

5005
5052
(5056)
5083
5086
5454

N41

5005

N6
N8

5056A
5083

N51

5454

(6063)
6061

(H9)
H20
H30

(6063)
6061
6082

(7005)
7075

H17

7020
7075

vre

anse

sium

m + silicium

agnsium

par dformation froid appele crouissage. Cette dformation diminue simultanment l'aptitude des alliages la dformation froid

la rupture et la capacit de dformation froid diminuent,

es non trempants).Ces alliages appartiennent aux 3 familles suivantes :

ent structural.

mdiaires ; ces tats, dont les niveaux de duret atteints sont croissants peuvent tre obtenus de deux faons : soit en partant d'un allia

pour lesquels des limites de caractristiques mcaniques et une rsistance la corrosion exfoliante sont spcifies.

de mise en solution et trempe, suivi d'un durcissement structural qui s'effectue :

possible de combiner durcissement par crouissage et durcissement par traitement thermique de mise en solution, trempe et maturatio
r mais pour certains alliages, en particulier ceux de la famille 6000, elle peut tre faite au cours d'une opration de dformation chaud

n France et en Europe:

qui est annule et remplace par la norme europenne.

produit des contraintes internes qui les dforment, et qui peuvent nuire certaines applications ; les produits sont alors dtensionns p

re de proprits physiques des alliages usuellement utiliss.

Composition en %
Mg
0.7
1.5

Cr

Zn

Pb

Masse
volumique
kg.dm-3
2,70
2,79
2,77

0.9
4.4
4
3.1
0.48
0.9
2.5

1.1

2,82
2,66
2,66
2,67
2,70
2,71
2,80

Aptitu. dform.
A
B
C
D
C
B
B
B
D
B
D
C
C
D

Aptitu. anodis.
A
A
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
B

0.15
0.15
0.3

0.23

5.6

proprits de mise en oeuvre et des applications types de ces alliages.

Rsist.
corrosion
A
A
C
C
C
A
A
A
A
A
A
A
A
C

Aptitu. soudage
A
A
D
D
D
A
A
A
A
A
A
B
B
D

Usina.
C
B
A
B
A
C
B
C
B
C
B
C
C
B

ions aux grandes vitesses de coupe et d'utiliser des outils adapts. Les alliages d'aluminium s'usinent mieux que l'aluminium pur ; c'est

uth ( lments qui favorisent grandement la fragmentation du copeau ) sont les suivants :

as tous de manire identique ; il faut distinguer trois classes d'alliages :

perte sensible de caractristiques mcaniques au niveau de la soudure.


isinage de la soudure.
e chrome dans ces deux derniers alliages amliore encore leur soudabilit.

s de la famille 7000 ).
qui est gnralement l'tat tremp-revenu ; cette perte est dfinitive pour les alliages de la famille 6000 sauf s'il est possible d'effectu

es de la famille 7000)
ujets aux criques lors de la solidification de la soudure, et que, d'autre part, leurs caractristiques mcaniques aprs soudage sont forte

rrence aux aciers.


uit, pour viter des flchissements trop importants, augmenter les paisseurs des sections par rapport celles des aciers ; de ce fait,

es ci-dessus conduirait des paisseurs ou des sections incompatibles avec l'allgement recherch. Il est ncessaire alors d'utiliser

males, rsistent moins bien que les tats sur-revenus (T7).

H de ce milieu est compris entre 4 et 9, la couche d'alumine n'est pas dissoute et le mtal rsiste bien.
exemple rsiste bien l'acide actique et l'acide nitrique concentr et froid.
rsiste cependant bien l'ammoniac et de nombreuses bases organiques.

un alliage cuivreux, dans un milieu trs conducteur d'lectricit comme l'eau de mer, il subit une attaque importante qui peut aller jusqu

paisse que la pellicule d'alumine naturelle ; cette couche confre ainsi au mtal :

nodique peut tre colore,


ctrique, pouvoir rflecteur, duret superficielle, coefficient de frottement.
. Les alliages les plus aptes appartiennent aux familles 1000, 5000 et 6000. Les alliages contenant du cuivre sont plus difficilement ano

% pour certains alliages des familles 2000, 5000 et 7000.

ure de 150C est le 2618A :

ockage et le transport des gaz liqufis, on utilise le 5086 dont la charge de rupture augmente basse temprature :

ur et qui a une forme ronde, carre ou hexagonale (appele 6 pans).

de la section ; celle-ci peut avoir une forme ronde ou carre.

r sur paisseur ne dpasse pas 10.

L, appels aussi cornire, en U, en T, ou une forme plus complique dont la description complte ncessite un plan cot. Ils sont souve

sseur est suprieur 10.

moyennes, dont l'paisseur est comprise entre 1 et 20 mm et les tle fortes, dont l'paisseur est suprieure 20 mm.
tre plaques c'est dire colamines avec une tle de faible paisseur dans un alliage rsistant bien la corrosion ; elles peuvent tre

ur, livrs enrouls en rouleaux.

mais il y a lieu de tenir compte d'un certain nombre de particularits propres ces matriaux.
esses de rotation et de translation leves.
esque totalement par les copeaux.

6351A ) usent plus rapidement les outils ce qui oblige rduire la vitesse de coupe.

de travail sont de 5 10 fois suprieures celles convenant aux aciers.

es faible duret ; les dpouilles varient de 8 12.


icit interdit de grandes avances qui doivent tre limites 0,2 mm/tour.
r et la fraiseuse ; l'huile de coupe est prfrable pour les oprations de finition, de taraudage et de sciage la scie circulaire.
onne des vitesses indicatives de tournage en m/min :

a rsistance la fatigue de la pice.

n en bain d'acide nitrique (tous alliages sauf famille 2000) ou d'acide sulfochromique (famille 2000) et rinage.

par lectrolyse dans un bain acide. Cette couche de quelques dizaines de microns est poreuse, prsentant des pores perpendiculaires

ges pour les diffrents types de traitement thermique.


enu est importante : elle doit tre au plus de 5C.

dont le point de fusion est trs lev (2020C). Trs stable, cette couche d'alumine est un obstacle qu'il convient d'liminer au moment
l ncessite l'emploi d'un produit chimique dcapant, le flux de soudage, pour liminer la couche d'alumine ; le flux est port par la bagu
oudage. Le procd TIG (Tungsten Inert Gas) utilise une lectrode rfractaire en tungstne thori ; le soudage est fait gnralement en
te, par bombardement lectronique qui permet de souder en une passe des paisseurs atteignant 150 mm, par frottement et pression,

ure de fusion est suprieure 450C et infrieure celle des pices assembler. Les familles d'alliages brasables sont : 1000, 3000, 50
450C ; ce sont des alliages d'tain (temprature de fusion entre 180C et 260C), des alliages de zinc (temprature de fusion entre 35
liminer aprs brasage.

efforts tant exercs dans le plan de joint des tles ou des pices.
c les alliages des pices assembler pour viter les risques de corrosion galvanique.
, 5754 et 5086 recuits, 6061 et 6181 tremps et 2017A poss sur trempe frache.

ures. De plus, les produits ne sont pas parfaitement rigides et peuvent tre dforms. Il est indispensable de les manipuler et de les sto

c suffisamment de supports pour que les produits ne se dforment pas.


sibles la corrosion :

ent de l'extrieur o il fait froid et qu'on les stocke dans un hall chauff. Il faut dballer les produits et les laisser se rchauffer doucemen
ttaque par les acides forts, acide chlorhydrique, sulfurique ou nitrique, et par les bases comme la soude caustique.
d'lectrolyte, c'est le plus souvent l'aluminium qui est attaqu ; c'est le cas lorsque l'alliage d'aluminium est en contact avec le cuivre et

Coefficient of
Thermal
Expansion

Specific heat

Thermal
Conductivity

Resistivity

Ultimate Strength

Coefficient de
dilatation
linique

Capacit
Thermique
Massique

Conductivit
thermique

Rsistivit

Limite de
rupture

20 +100

Rm min

Rm max

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

10-8ohm.m

MPa

MPa

23.6
23.6

900
900

231
231

2.81
2.81

60
100

95
135

23.8

920

155

4.3

400

22.3
22.3
22.3
22.3
22.3
22.3

875
875
875
875
875
875

146
146
146
146
146
146

4.7
4.7
4.7
4.7
4.7
4.7

441
430
420
410
405
395

22.9
22.9
22.9
22.9

875
875
875
875

193
121
121
121

3.4
5.9
5.9
5.9

435
440
425

220
-

22.9
22.9
22.9

920
920
920

135
135
135

5.1
5.1
5.1

370
340
330

tal (tat H116).

24.2
24.2
24.2
24.2
24.2
24.2
24.2

900
900
900
900
900
900
900

117
117
117
117
117
117
117

5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9
5.9

275
270
270
280
270
260
270

350
345
-

23.8
23.8
23.8

900
900
900

126
126
126

5.6
5.6
5.6

240
240
300

310
320
360

23.8
23.8
23.8

900
900
900

132
132
132

5.3
5.3
5.3

190
180
280

240
250
-

23.4

900

200

3.3

160

23.6
23.6
23.6
23.6
23.6

896
896
896
896
896

180
153
153
167
167

3.7
4.3
4.3
4
4

205
180
290
260

150
-

166
137
137
137

4.01
4.93
4.93
4.93

320
350
350
340
190

220
-

0 au cuivre destines l'aronautique.

23.1
23.1
23.1
23.1
23.1
23.1

875
875
875
875
875
875

23.4
23.4
23.4
23.4
23.4

960
960
960
960
960

130
130
130
150
155

5.22
5.22
5.22
4.48
4.31

525
540
540
500
460

23.4
23.4

960
960

154
154

4.3
4.3

610
560

21.5
21.5
21.5
21.5
21.5
21.5
21.5

980
980
980
980
980
980
980

160
160
160
160
160
160
160

4
4
4
4
4
4
4

240
190
250
250
240
250
240

260
290
-

21.5
21.5
21.5
21.5
21.5
21.5
21.5
21.5

980
980
980
980
980
980
980
980

160
160
160
160
160
160
160
160

4
4
4
4
4
4
4
4

250
290
270
330
260
270
270
280

320
-

lui-ci peut se manifester sous diffrentes formes

nt pour les couleurs.


urets. En 1827 Friedrich Whler obtint cette mme poudre grise d'aluminium contenant cependant moins d'impurets.
Henry Merle dans son usine de Salindres (Gard), berceau de la socit Pechiney.

d de l'alumine, oxyde dshydrat de l'aluminium, dissoute dans de la cryolithe fondue (fluorure double de sodium et d'aluminium).

e), berceau de l'hydrolectricit franaise dveloppe par Aristide Bergs, puis une autre La Praz dans la valle de l'Arc (Savoie).

de tous les mtaux derrire le fer, ainsi que l'illustre les chiffres suivants :

m et de cuivre, qui durcit par trempe. Aladar Pacz imagine en 1920 l'alliage aluminium silicium affin au sodium, " l'Alpax ".

particulier prs du village des Baux en Provence, qui a donn son nom au minerai.

es sont spares de la solution par dcantation et filtration et portent le nom de " boues rouges " en raison de leur couleur due la prs
'une poudre de couleur blanche.

qui sert de cathode (ple -). Les anodes (ple +) sont faites avec de la pte de coke et de brai prcuite et plongent dans le bain.
elles-ci sont donc consommes et changes rgulirement. L'aluminium est rcupr par siphonnage dans une poche de coule.
es apportes aux cuves : la toute premire cuve d'Hroult avait 4000 A ; en 1914, les cuves avaient 20.000 A, 100.000 A en 1944, 175.

e conductivit plus faible que celle de l'aluminium pur, variant de 30 % 50 % IACS. A poids gal de cuivre, l'aluminium a une conductiv

n utilisation dans les blindages de cbles, dans les circuits lectroniques et dans la ralisation de bon nombre d'appareils de mesure.

plus, il est possible d'accrotre cette protection par les traitements d'oxydation anodique (anodisation).

ux contraintes d'utilisation envisage.

s gaz liqufis, d'o son utilisation en cryognie.


es. Il existe cependant des alliages qui rsistent bien des tempratures de l'ordre de 200C souvent atteintes en aronautique et en a

um est gal 40 % du prix d'un conducteur en cuivre.

A rsistance mcanique gale, le prix d'un produit en 7075 est gal 35% de celui d'un produit en bronze CuSn6.

ctromagntique gale, le prix d'un blindage en tle d'aluminium est gal 30 % de celui d'une tle en cuivre.

par l'addition d'autres mtaux, formant ainsi des alliages. Ceux-ci peuvent tre classs en deux catgories :

ntrler prcisment la teneur pour certaines utilisations car leur influence peut tre dfavorable.

t permettant de satisfaire un grand nombre d'applications.


is ont aussi chacun leur propre personnalit. Les alliages sont communment dsigns par un numro 4 chiffres dont le premier dsig

ptitude des alliages la dformation froid ( qu'il est possible de lui faire recouvrer par un traitement thermique de recuit qui confre au

us de deux faons : soit en partant d'un alliage compltement recuit et en l'crouissant partiellement, soit en partant d'un alliage compl

xfoliante sont spcifies.

que de mise en solution, trempe et maturation ou revenu.


urs d'une opration de dformation chaud.

ions ; les produits sont alors dtensionns par traction, par compression ou par ces deux oprations combines ; la dsignation des ta

Conductivit
lectrique
%IACS
62
34
30

Conductivit
thermique
W.m-1.K-1
231
134
120

34
29
31
33
52
41
33

135
120
126
132
200
174
130

Applications
Btiment,
Cuisine
Mca.Gn
Aro.
Dcolletage
Chimie,cryo
transport
Chimie, cryo C.
navale
Chaudron.,
marine
Btiment
Transport
Aro

m s'usinent mieux que l'aluminium pur ; c'est en particulier le cas des alliages durcissement structural. D'une manire gnrale, les alli

a famille 6000 sauf s'il est possible d'effectuer un nouveau traitement de revenu sur la structure soude ; les alliages de la famille 7000

ques mcaniques aprs soudage sont fortement diminues. Toutefois ces alliages sont plus ou moins sensibles ces phnomnes : le

s par rapport celles des aciers ; de ce fait, l'allgement rsultant du remplacement de l'acier par un alliage d'aluminium n'est pas dans

recherch. Il est ncessaire alors d'utiliser des alliages trs hautes caractristiques mcaniques ; ces alliages ont en contrepartie un

t une attaque importante qui peut aller jusqu' sa destruction complte.

ntenant du cuivre sont plus difficilement anodisables.

te basse temprature :

mplte ncessite un plan cot. Ils sont souvent classs par leur poids au mtre.

est suprieure 20 mm.


stant bien la corrosion ; elles peuvent tre graves (tles plancher).

ge et de sciage la scie circulaire.

e 2000) et rinage.

se, prsentant des pores perpendiculaires la surface qu'il faut refermer pour que la couche soit vraiment protectrice ; ceci se fait par c

bstacle qu'il convient d'liminer au moment du soudage.


che d'alumine ; le flux est port par la baguette d'apport et doit fondre une temprature lgrement infrieure celle de la baguette ;
hori ; le soudage est fait gnralement en courant alternatif sous argon. Le procd MIG (Metal Inert Gas) utilise le mtal d'apport com
eignant 150 mm, par frottement et pression, par induction haute frquence ou par ultrasons.

es d'alliages brasables sont : 1000, 3000, 5000 dont la teneur en magnsium est infrieure 3 %, 6000 et 7000 exempts de cuivre.
ges de zinc (temprature de fusion entre 350C et 420C), ou des alliages de cadmium (temprature de fusion entre 280C et 320C).

ndispensable de les manipuler et de les stocker en prenant un certain nombre de prcautions :

oduits et les laisser se rchauffer doucement dans un endroit ar,


mme la soude caustique.
d'aluminium est en contact avec le cuivre et les alliages cuivreux comme les laitons, le nickel, les aciers inoxydables non passivs, le fe

Modulus of
Elasticity
Module
d'lasticit
longitudinal

shear Strength
Rsistance au
Cisaillement

Fatigue Strength

Hardness
Duret

Fatigue

Elongation
Allongement mini
A min

MPa

HB

MPa

MPa

GPa

20
70

25
6

62
69

69
69

250

10

105

260

125

73

372
380
375
370
365
360

10
6
5
5
4
4

115
-

260
-

125
-

74
74
74
74
74
74

140
290
290
275

13
12 14
14 13
12 14

47
120
120
120

125
285
285
285

90
140
140
140

73
73
73
73

250
220
210

8
8
7

71
71
71

Yield strength
Limite lastique
Rp 0,2 min

5.108 cycles par


flexion rotative

125
115
110
200
110
100
125

11 16
14
12
6
12
12
12

70
70
70
80
-

170
170
170
170
170
170
170

71
71
71
71
71
71
71

100
95
220

11 16
18
48

63
63
86

159
159
186

71
71
71

80
80
240

12 18
17
3

50
50
68

71
71
71

120

75

150

72

69

85 max
110
110
240
240

14 19
12 18
15
6 10
8

30
65
65
95
95

83
165
165
207
207

60
95
95
95
95

69
69
69
69
69

140 max
210
280
290
275
120

12 15
11 14
10
10
10
4

120
120
120
60

245
245
245

125
125
125

71.5
71.5
71.5
71.5
71.5
72

460
460
470
425
385

6
6
7
78
78

150
150
150
-

330
330
330
-

160
160
160
150

72
72
72
72
72

530
500

5
5

72
72

180
90
180
200
200
200
200

24
14
48
2
2
2

75
55
80
85
85
85

75
90
105
-

74
74
74
74
74
74
74

210
210
220
280
220
220
220
220

1
46
2
4
1.5
2
2
3

90
90
110
85
85
85
85

75
105
-

74
74
74
74
74
74
74
74

d'impurets.

odium et d'aluminium).

a valle de l'Arc (Savoie).

dium, " l'Alpax ".

de leur couleur due la prsence d'oxyde de fer.

plongent dans le bain.


s une poche de coule.
0 A, 100.000 A en 1944, 175.000 A en 1980 et elles atteignent aujourd'hui 300.000 A.

, l'aluminium a une conductivit lectrique 2 fois suprieure, d'o les applications de l'aluminium dans le transport d'lectricit haute ten

bre d'appareils de mesure.

ntes en aronautique et en astronautique.

chiffres dont le premier dsigne la famille :

mique de recuit qui confre au mtal sa rsistance mcanique minimum ).

n partant d'un alliage compltement croui et en le recuisant partiellement (tats partiellement recuits ou restaurs) ; l'crouissage intro

ines ; la dsignation des tats correspondants est obtenue en ajoutant derrire les chiffres, qui suivent la lettre T, donns dans le table

une manire gnrale, les alliages hautes caractristiques mcaniques, et donc capacit de dformation froid faible, s'usinent bien

es alliages de la famille 7000 retrouvent une partie notable de leurs caractristiques initiales par maturation la temprature ordinaire.

sibles ces phnomnes : le 2618A T851 est peu sensible aux criques. L'utilisation du procd TIG grande concentration d'nergie e

e d'aluminium n'est pas dans le rapport des densits mais est compris entre 40 % et 60 %. Cependant, la possibilit d'obtenir avec les a

liages ont en contrepartie une faible rsistance la corrosion, une faible capacit de dformation froid et des difficults tre souds

protectrice ; ceci se fait par colmatage en trempant la pice dans de l'eau bouillante ; on peut pralablement introduire dans les pores d

eure celle de la baguette ; il doit tre limin aprs soudage car il entrane une corrosion de l'aluminium.
s) utilise le mtal d'apport comme lectrode ; il est pratiqu en courant continu en polarit inverse (ple ngatif la pice) sous argon, c

7000 exempts de cuivre.


usion entre 280C et 320C).

oxydables non passivs, le fer, les aciers ...

Shear Modulus

Poisson Ratio

Module
d'lasticit
transversal

Coefficient de
Poisson

GPa

27.6
27.6

0.25
0.25

27

0.35

27.8
27.8
27.8
27.8
27.8
27.8

0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33

27
27
27
27

0.35
0.35
0.35
0.35

26.7
26.7
26.7

0.33
0.33
0.33

26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7
26.7

0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33

28.4
28.4
28.4

0.25
0.25
0.25

26.7
26.7
26.7

0.33
0.33
0.33

26

0.33

26
26
26
26
26

0.33
0.33
0.33
0.33
0.33

27
27
27
27
27
27

0.32
0.32
0.32
0.32
0.32
0.33

27
27
27
27
27

0.33
0.33
0.33
0.33
0.33

26
26

0.38
0.38

27
27
27
27
27
27
27

0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37

27
27
27
27
27
27
27
27

0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37
0.37

ansport d'lectricit haute tension sur grande distance.

estaurs) ; l'crouissage introduisant des contraintes internes au mtal, il est ncessaire pour certaines applications de les supprimer p

lettre T, donns dans le tableau ci-dessus, les chiffres suivants :

n froid faible, s'usinent bien.

la temprature ordinaire.

nde concentration d'nergie et protection gazeuse accrue permet une amlioration notable des rsultats.

possibilit d'obtenir avec les alliages d'aluminium des profils complexes permet de compenser le faible module lastique du mtal par u

des difficults tre souds ce qui limite leur emploi des applications bien particulires.

ent introduire dans les pores des pigments qui vont donner la teinte voulue la surface aprs colmatage.

gatif la pice) sous argon, ce qui permet une bonne limination de la pellicule d'oxyde.

Sources

NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Matriau non repris dans la norme Europenne. Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 754-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF A 57-702:1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)


NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 485-2:1994 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF EN 755-2:1997 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
NF A 57-702 : 1981 (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)
AIR 3380 C (bleu). Techniques de l'ingnieur (noir), autres* (magenta)

internes au mtal, il est ncessaire pour certaines applications de les supprimer par un traitement de stabilisation qui ne modifie que tr

ccrue permet une amlioration notable des rsultats.

profils complexes permet de compenser le faible module lastique du mtal par une forme des profils qui conduit un moment d'inertie

des applications bien particulires.

nner la teinte voulue la surface aprs colmatage.

limination de la pellicule d'oxyde.

n qui ne modifie que trs peu les caractristiques mcaniques de l'alliage.

t un moment d'inertie lev.

A durcissement par prcipitation


X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X5CrNiCuNb16-4

1.4542

Z 7 CNU 16-04, Z 7 CNU 17-04

Z 6 CNU 17-04

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNi18-9

1.4307

Z 3 CN 19-9

Z 2 CN 18-10

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X2CrNiMo17-12-2

1.4404

Z 3 CND 17-11-02, ...

Z 2 CND 17-12

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

X5CrNiMo17-12-2

1.4401

Z7 CND 17-11-02, Z7 CND 17-12-02

Z 6 CND 17-11

Austnitiques

Ferritiques
Z8 C 17

LES CUPRO ALLIAGES

CUPRO
BERRYLIUM
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9
Cu Be 1,9

Dsignation
G.B.
BS

Norme de rfrence

Dsignation
DIN

Ancienne
dsignation

Dsignation
U.S.A A.S.T.M.

Dsignation
AFNOR

Dsignation
ISO

Condition

Sommaire

Etat

BLINDAGE - CLINQUANT
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2
UBE2

NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114
NF A 51-114

Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2
Cu Be 2

C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200
C 17200

2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247
2.1247

CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101
CB 101

Non revenu Tremp mou : TB


Non Revenu 1/4 dur:TD2
Non Revenu, 1/2 dur : TD3
Non revenu Tremp mou : TB
Non Revenu 1/4 dur:TD2
Non Revenu 1/2 dur:TD3
Non Revenu dur:TD4
Tremp mouTB + Revenu
1/4 dur:TD2 + Revenu
1/2 dur : TD3 + Revenu
Tremp mouTB + Revenu
1/4 dur:TD2 + Revenu

Cu Be 1,9

UBE2

NF A 51-114

Cu Be 2

C 17200

2.1247

CB 101

1/2 dur : TD3 + Revenu

Cu Be 1,9

UBE2

NF A 51-114

Cu Be 2

C 17200

2.1247

CB 101

dur : TD4 + Revenu

Cuivre + Colbalt + berrylium

Cu-Co 2,5 Be
CUPRO
ALUMINIUM

Etat TB revenu

PIECE DE MONNAIE - POMPES

Cu Al 9 Ni Fe

UA9 NFe

ISO 1637

CUPRO
SILICIUM

Moul - Etir (H12)


COUSSINET

Cu-Ni 3 Si

Etat TL (Brut) - 1/2 dur

CUPRO NICKEL
Cu-Ni 43
Cu-Ni 14 A12
Cu-Ni Zn 17

COUSSINET
Etat H12
Etat TH
Bon contact avec INOX

Cu/a1
Cu/c1
Cu/b

Etat H14
Etat 0
Etat 0

CUIVRE

ALUMINIUM

CUPRO-ALUMINIUM

Pice de monnaie , ex : Cu Al8

CUIVRE

NICKEL

CUPRO-NICKEL

Soupape de pompe, ex : Cu Ni 20

CUIVRE

PLOMB

CUPRO-PLOMB

Pice soumise au frottement , ex : Cu Pb8

CUIVRE

SILICIUM

CUPRO-SILICIUM

Coussinet , ex : Cu Si3 Zn

On peut ajouter ces alliages


de l' ALUMINIUM
du NICKEL
du PHOSPHORE

Augmente la mallabilit
conserve la duret chaud
augmente la rsistance au frottement

du
du
du
du
du

FER
ZINC
MANGANESE
PLOMB
SILICIUM

augmente la tnacit
facilite la coule
augmente la rsistance la traction
facilite le glissement
augmente la ductilit

Dim>=30
Dim<30
Dim>=30
Dim<30

Dim>=30
Dim<30
Dim>=30

Yield
strength

Resistivity
Rsistivit

20
+300C

Limite de
rupture

Limite
lastique

Thermal
Conductivity
Conductivit
thermique

Ultimate Strength

Intervalle de
fusion /
solidification

Specific heat
Capacit
Thermique
Massique

Mass
Density
Masse
Volumique

Barres
Barres
Barres
Fils
Fils
Fils
Fils
Barres
Barres
Barres
Fils
Fils

Coefficient of
Thermal
Expansion

Dimensions
Dimensions
D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

Coefficient de
dilatation
linique

Shape
Forme

PRO ALLIAGES

Rm min

Rm max

Rp0,2min

Kg/dm3

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

10-8 W.m2/m

MPa

MPa

MPa

8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25
8.25

18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18
18

419
419
419
419
419
419
419
419
419
419
419
419

105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105
105

7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8
7.8

865 980
866 980
867 980
868 980
869 980
870 980
871 980
872 980
873 980
874 980
875 980
876 980

410
500
570
390
510
560
750
1120
1150
1180
1120
1160

590
700
820
550
650
780
1140
1340
1400
1450
1340
1400

140 240
350 600
720 720
140 250
470 750
610 960
960 1200
1000 1200
1050 1370
980 1200
-

Fils

Dim<30

Fils

8.25

18

419

105

7.8

877 980

1200

1450

1100 1350

8.25

18

419

105

7.8

878 980

1250

1550

1200 1460

700

550

640-720

270-300

8.6

590

490

8.9
8.6

670
780

620
590

8.89
8.94
8.94

300
200
200

270

8.75

Rond

D 10 60

7.6

650

49
49
49
49
49

Elongation

Hardness

Allongement
mini

Duret

Poisson
Ratio

132
132
132
132
132

Coeff de
Poisson

270
270
270
270
270

Shear
Modulus

90 160
140 220
175 260
350 400
360 420
365 430
Module
d'lasticit de
torsion 20C

35
10
5
35
12
10
2
4
3
2
Modulus of
Elasticity

MPa

Module
d'lasticit de
Traction 20C

HV

Fatigue
Strength

%
Fatigue

pour 108 cycles

GPa
GPa

0.35
0.35
0.35
0.35
0.35

270

132

49

0.35

270

132

49

0.35

150 250(HB)

125

10

12 20

2
10

5
30
30

Ancienne
dsignation

BRONZE
PHOSPHOREUX

Norme de
rfrence

Dsignation
ISO

Dsignation AFNOR

Dsignation
U.S.A A.S.T.M.

Sommaire

PIECES SOUMISES AU FROTTEMENT

Cu-Sn9P

UE 9 P

NF A 51-108

Cu Sn 8P

C 52100

Cu-Sn9P

UE 9 P

NF A 51-108

Cu Sn 8P

C 52100

Cu-Sn9P

UE 9 P

NF A 51-108

Cu Sn 8P

C 52100

Cu-Sn9P

UE 9 P

NF A 51-108

Cu Sn 8P

C 52100

Cu-Sn 8P
Cu-Sn 12P

UE 8 P
UE12 P

BRONZE MECANIQUE
Cu-Sn5
Cu-Sn7
Cu-Sn6
Cu-Sn12

ROBINETTERIE (ORDINAIRE)
UE5
UE7
UE6

BRONZE D'ART

STATUES

Cu-Sn 3 Zn9
BRONZE DE CLOCHES

CLOCHE (Haute teneur en Etain - le % fait varier la sonorit)

CuSn25
BRONZE
D'ALUMINIUM
CuAl9Ni3Fe2
CuAl9Ni5Fe3
CuAl10Ni5Fe4

ROBINETTERIE VAPEUR - HELICE DE NAVIRE (INOXYDABLE)


UA9NFe
UA10N

BRONZE AU PLOMB
CuSn8Pb15
CuSn5Pb20
CuSn10Pb10
CuSn7Zn4Pb6
CuSn5Zn5Pb5

UE8PB15
UE5PB20
UE10PB10

Mass
Density
Masse
Volumique

Forme

Dimensions

Shape

Etat

Dimensions

Condition
Dsignation
G.B.
BS

Dsignation
DIN

BRONZES ( cuivre + Etain )

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

Kg/dm3

ENT
2.103

PB 104

Recuit : 0

Lamin

8.8

2.103

PB 104

H12

Lamin

8.8

2.103

PB 104

H14

Lamin

8.8

2.103

PB 104

H15

Lamin

8.8

ier la sonorit)

E (INOXYDABLE)

8.8
8.8

H12

Ecroui ressort

8.85

Thermal
Conductivity

Resistivity

Conductivit
thermique

Rsistivit

Intervalle de
fusion /
solidification

Specific heat
Capacit
Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation
linique

Coefficient of
Thermal
Expansion

Ultimate Strength

20
+300C

Limite de
rupture

Rm min

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

10-8 W.m2/m

MPa

17.5

380

60

13 16

860 1070

360

17.5

380

61

14 16

861 1070

530

17.5

380

62

15 16

862 1070

700

17.5

380

63

16 16

863 1070

780

Modulus of
Elasticity
Module
d'lasticit de
Traction 20C

Hardness
Duret

Fatigue
Strength

Elongation
Allongement
mini

Fatigue

Yield
strength
Limite
lastique

Rm max

Rp0,2min

MPa

MPa

HV

MPa

GPa

450

180

50

95/125

115

610

450

20

165/195

115

780

680

210/240

115

750

235

115

Ultimate Strength

Limite de
rupture

pour 108 cycles

350

28

500
300

400
170

15
53
11

100

600-650

300

15

140-200

650-700

300

10-12

185

660

150
150
220
250

100
80
140
120

8
5
6
16

65
50
90
80

Resistivity

Poisson
Ratio
Coeff de
Poisson

Rsistivit

Shear
Modulus
Module
d'lasticit de
torsion 20C

Sources

mm2/m

GPa

46

0.25

Norme de rfrence (bleu). Techniques de


l'Ingnieur, Vulcain (noir)

46

0.25

Norme de rfrence (bleu). Techniques de


l'Ingnieur, Vulcain (noir)

46

0.25

Norme de rfrence (bleu). Techniques de


l'Ingnieur, Vulcain (noir)

46

0.25

Norme de rfrence (bleu). Techniques de


l'Ingnieur, Vulcain (noir)

Ancienne
dsignation

LAITON D' EMBOUTISSAGE


Cu-Zn 33
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36
CuZn36

Norme de
rfrence

Dsignation
U.S.A A.S.T.M.

Dsignation AFNOR

Dsignation
ISO

Sommaire

TUBE - CARTOUCHE - EMBOUTIS PROFOND - TAMIS


UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36
UZ 36

NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-101
NF A 51-103
NF A 51-103
NF A 51-103
NF A 51-103
NF A 51-103
NF A 51-103
NF A 51-103

LAITON DE DECOLLETAGE

C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200
C 27200

VISSERIE

Cu Zn39 Pb1
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2
CuZn39Pb2

UZ 39 P1
UZ 39 P2
UZ 39 P2
UZ 39 P2
UZ 39 P2
UZ 39 P2
UZ 39 P2

NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105

Cu Zn 39 Pb 2
Cu Zn 39 Pb 2
Cu Zn 39 Pb 2
Cu Zn 39 Pb 2
Cu Zn 39 Pb 2
Cu Zn 39 Pb 2

Cu Zn 40 Pb3
Cu Zn 40 Pb3
Cu Zn 40 Pb3
Cu Zn 40 Pb3
Cu Zn 40 Pb3
Cu Zn 40 Pb3

UZ 40 Pb3
UZ 40 Pb3
UZ 40 Pb3
UZ 40 Pb3
UZ 40 Pb3
UZ 40 Pb3

NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105
NF A 51-105

Cu Zn 39 Pb3
Cu Zn 39 Pb3
Cu Zn 39 Pb3
Cu Zn 39 Pb3
Cu Zn 39 Pb3
Cu Zn 39 Pb3

C 38500
C 38500
C 38500
C 38500
C 38500
C 38500

LAITON DE CORROYAGE
CuZn23Al4
CuZn23Al4
CuZn19Al6

ROBINETTERIE
UZ 23 A4
UZ 23 A4

NF L 14-708
NF A 53-703

Laitons HR corroys
CuZn23Al4 - CuZn19Al6
Laiton HR obtenu par corroyage : Etirage - Filage - Forgeage

Ces 2 alliages sont galement produits en coule continue ou centrifuge.

Composition chimique nominale % :

CuZn23Al4
CuZn19Al6

Applications :

Cu
solde
solde

Zn
20 25
18

Al
3,5 5
7

Fe
1 3,5
3.5

Robinetterie - Visserie

Identiques celles de ces alliages produits en coule continue ou centrifuge. Cependant,


la ncessit d'utiliser des corroys est le plus souvent accompagn par le respect d'un
cahier des charges exigeant une conformit une norme, des caractristiques minimum, .

Shape
Forme

Dsignation
G.B.
BS

Dsignation
DIN

Condition

LAITONS ( Cuivre + Zinc )

Etat

ND - TAMIS
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335
2.0335

Etat H12
Ecroui H11
Ecroui H12
Ecroui H13
Ecroui H14
Ecroui H15
Ecroui H16
Ecroui H17
Recuit grain fin OS15
Recuit courant OS35
Recuit pouss OS60
Ecroui H11
Ecroui H12
Ecroui H13
Ecroui H14

Lamins
Lamins
Lamins
Lamins
Lamins
Lamins
Lamins
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes
Tubes

2.038
2.038
2.038
2.038
2.038
2.038

CZ 120
CZ 120
CZ 120
CZ 120
CZ 120
CZ 120

Recuit
croui H
croui H
croui H
croui H
croui H

Demi-produits, barres fils profils


Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils

2.04001
2.04001
2.04001
2.04001
2.04001
2.04001

Cz 121 / CZ 130
Cz 121 / CZ 130
Cz 121 / CZ 130
Cz 121 / CZ 130
Cz 121 / CZ 130
Cz 121 / CZ 130

Recuit
croui H
croui H
croui H
croui H
croui H

Demi-produits, barres fils profils


Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils
Demi-produits, barres fils profils

Barres

Principales normes franaises et trangres :

Proprits physiques et caractristiques mcaniques typiques :

Mn
1,5 3,5
5.5

e ou centrifuge. Cependant,
agn par le respect d'un
caractristiques minimum, ...

Limite lastique
Rp0,2 N/mm
> 270
> 540

Charge de rupture Rm
N/mm
> 590
> 780

Allong. A5%
> 15
>7

Thermal
Conductivity
Conductivit
thermique

Specific heat
Capacit
Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation
linique

Mass
Density
Masse
Volumique

Coefficient of
Thermal
Expansion

Dimensions
Dimensions

Kg/dm3

10-6/K

J/(kg.K)

W/(m,K)

ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10
ep 0,3 10

8.5
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45
8.45

20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3
20.3

377
377
377
377
377
377
377
377
377
377
377
377
377
377

117
117
117
117
117
117
117
117
117
117
117
117
117
117

D ou ep de 3 7
D ou ep de 7 15
D ou ep de 15 30
D ou ep de 30 50
D ou ep de 50 80

8.4
8.4
8.4
8.4
8.4
8.4

21
21
21
21
21
21

377
377
377
377
377
377

117
117
117
117
117
117

D ou ep de 3 7
D ou ep de 7 15
D ou ep de 15 30
D ou ep de 30 50
D ou ep de 50 80

8.5
8.5
8.5
8.5
8.5
8.5

21
21
21
21
21
21

377
377
377
377
377
377

121
121
121
121
121
121

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

20
+300C

7.8
7.8

17
17

NFL 14708

AIR 9070

ASTM B138
C67000
ASTM B505
C86200
ASTM B271
C86200
BS1400 HTB2

Duret HB 10/1000
> 170
> 225

DensitKg/Dm3
7,8
DIN 1709
7.8
NFL 14707
DIN 1709

Yield
strength

Elongation

Limite
lastique

Allongement
mini

Resistivity

Rm max

Rp0,2min

Intervalle de
fusion /
solidification

Rsistivit

Rm min

Ultimate Strength

Limite de
rupture

10-8 W.m2/m

MPa

MPa

MPa

6.2
6.2
6.2
-

905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930
905 930

330
370
420
460
530
590
620
360
380
400
480

380
400
440
490
530
600
660
680
440
460
500
600

360
280
-

16
35
35
35
35
35
35
35
42
35
25
12

6.4
-

880 895
880 895
880 895
880 895
880 895
880 895

480
430
380
360
350

350
300
250
200
180

5
8
15
20
25

6.2
-

875 890
875 890
875 890
875 890
875 890
875 890

500
450
400
380
370

550-650

370
350
300
250
220
260

4
6
12
18
22
12-15

18
18

590
500

750

270
250
500-550

15
8
8

Hardness

Fatigue
Strength

Modulus of
Elasticity

Shear
Modulus

Poisson
Ratio

Duret

Fatigue

Module
d'lasticit de
Traction 20C

Module
d'lasticit de
torsion 20C

Coeff de
Poisson

Sources

GPa

GPa

0.39
0.39
0.39
-

Norme de
rfrence
Norme de(bleu).
Techniques
de
rfrence
Norme de(bleu).
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme
de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme
de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
rfrence
(bleu).
Norme de de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme
de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
Vulcain (noir)
l'Ingnieur,
Vulcain (noir)

pour 108 cycles

HV

85/125
105/140
128/153
140/160
158/178
172/190
179/192
70/100
60/85
50/70
90/120
105/140
125/160
145/185

MPa

109
109
109
-

39.2
39.2
39.2
-

96
-

35.3
-

0.36
-

170-175

95.5
-

35.3
-

0.35
-

Norme de
rfrence
Norme de(bleu).
Techniques
de
rfrence
Norme de(bleu).
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
Norme
de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
rfrence
(bleu).
Norme de
Vulcain
(noir)
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme de
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Techniques
de
Vulcain
(noir)
l'Ingnieur,
Vulcain (noir)

170 (HB)
160 (HB)
210-230

Norme de
rfrence
Norme
de(bleu).
Techniques
de
rfrence (bleu).
l'Ingnieur,
Techniques de
Vulcain (noir)
l'Ingnieur,
Vulcain (noir)

7,6

Ancienne
dsignation

Cu-Ni 22 Zn 18
Cu-Ni 26 Zn 17
Cu Zn 36 Ni 3

UZ 40 Mna

Norme de
rfrence

GRANDE RESISTANCE A LA CORROSION

Dsignation
U.S.A A.S.T.M.

Dsignation
AFNOR

Dsignation
ISO

Sommaire

Mass
Density
Masse
Volumique

Forme

Dimensions

Shape

Etat

Dimensions

Condition
Dsignation
G.B.
BS

Dsignation
DIN

MAILLECHORTS ( Cuivre + Zinc + Nickel )

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

Etat H14
Etat H12
Etat H12

Kg/dm3
8.75
8.8
8.3

10-6/K
J/(kg.K)
W/(m,K)
10-8 W.m2/m

12

Thermal
Conductivity

Resistivity

Conductivit
thermique

Rsistivit

Intervalle de
fusion /
solidification

Specific heat

Capacit
Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation
linique

Coefficient of
Thermal
Expansion

Ultimate Strength

20
+300C

Limite de
rupture

Rm min

MPa

MPa
550
550
540
MPa
550
550
240
%
3
2
>15
HV

150
Modulus of
Elasticity

Module
d'lasticit de
Traction 20C

Hardness

Duret

Rp0,2min

Fatigue
Strength

Elongation

Allongement
mini

Rm max

Fatigue

Yield
strength

Limite de
rupture
Limite
lastique

Ultimate Strength

pour 108 cycles

MPa
GPa

Shear
Modulus

Poisson
Ratio

Module
d'lasticit de
torsion 20C

Coeff de
Poisson

Sources

GPa

14.5

Ancienne
dsignation

Norme de
rfrence

Dsignation
U.S.A A.S.T.M.

Dsignation
AFNOR

Dsignation
ISO

Sommaire

Z A4 G

Application

Pour pices complexes moules, carburateurs, boitiers appareils photo.

ppareils photo.
Forme

Masse
Volumique

Mass
Density

Dimensions

Shape

Etat
Dimensions

Condition

Dsignation
G.B.
BS

Dsignation
DIN

zinc

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

Kg/dm3
7

10-6/K
J/(kg.K)
W/(m,K)
10-8 W.m2/m

Thermal
Conductivity

Resistivity

Conductivit
thermique

Rsistivit

Intervalle de
fusion /
solidification

Specific heat

Capacit
Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation
linique

Coefficient of
Thermal
Expansion

Ultimate Strength

20
+300C

Limite de
rupture

Rm min

MPa

MPa
MPa
%
HV

Modulus of
Elasticity

Module
d'lasticit de
Traction 20C

Hardness

Duret

Rp0,2min

Fatigue
Strength

Elongation

Allongement
mini

Rm max

Fatigue

Yield
strength

Limite de
rupture
Limite
lastique

Ultimate Strength

pour 108 cycles

MPa
GPa

GPa

Shear
Modulus

Poisson
Ratio

Module
d'lasticit de
torsion 20C

Coeff de
Poisson

Sources

Norme de
rfrence

Etat

Dimensions

Mass Density
Masse Volumique

Dsignation
normalise

Dimensions

Condition

Sommaire

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

TA6V

NF L 14-601

Recuit

T40

NF L 14-601

Recuit

D 8 200

Kg/dm3
4.425
4.51

C
1670

1670
10-6/K

Specific heat

Thermal
Conductivity

Resistivity

Conductivit
thermique

Rsistivit

Coefficient of
Thermal
Expansion

Ultimate Strength

Capacit Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation linique

Point de fusion

TITANES ET ALLIAGES

Limite de
rupture

20
+100
Rm min

J/(kg.K)
W/(m,K)

9
540
7

7.6
523
17
mm2/m
48
MPa
880

47.8
390

MPa
A

1130
MPa
820

540
275
%
8-10
20
HB

Module d'lasticit de
Traction 20C

Modulus of
Elasticity

Fatigue
Strength

Hardness

Duret

Rp0,2min
Fatigue

Elongation

Allongement mini

Rm max
Yield strength

Limite de
rupture
Limite lastique

Ultimate Strength

pour 108 cycles

260
MPa
500
GPa
110

150
200
110

Coeff de Poisson

Poisson Ratio

Module d'lasticit de
Shear Modulus
torsion 20C

Sources

GPa
43

0.2790697674 Vulcain, Donnes de construction TH CSF 1978, CEZUS,UGINE.

44

0.25 Vulcain, Donnes de construction TH CSF 1978, CEZUS,UGINE.

Norme de
rfrence

Etat

Dimensions

Mass Density
Masse Volumique

Dsignation
normalise

Dimensions

Condition

Sommaire

D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

Ni-Cu 30 Al
Ni-Cr 15 Fe
Ni-Mo 28

Tremp vieilli
Lamin chaud
Lamin hypertremp

Kg/dm3
8.46
8.42
9.24

C
10-6/K

Specific heat

Thermal
Conductivity

Resistivity

Conductivit
thermique

Rsistivit

Coefficient of
Thermal
Expansion

Ultimate Strength

Capacit Thermique
Massique

Coefficient de
dilatation linique

Point de fusion

NICKEL ET ALLIAGES

Limite de
rupture

20
+100
Rm min

J/(kg.K)
W/(m,K)
mm2/m
MPa

MPa
900
590
800
MPa
580
250
320
%
20
30
35
HB

Modulus of
Elasticity

Module d'lasticit de
Traction 20C

Hardness

Duret

Rp0,2min

Fatigue
Strength

Elongation

Allongement mini

Rm max
Fatigue

Yield strength

Limite de
rupture
Limite lastique

Ultimate Strength

pour 108 cycles

MPa
GPa

GPa
Coeff de Poisson

Poisson Ratio

Module d'lasticit de
Shear Modulus
torsion 20C

Sources

NUANCES

Fe-Ni 36

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

8.1

Etir ou lamin

800

750

A%
Sommaire
5

NUANCES

W-Ni-Cu
W-Ni-Fe

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

17.5
17.5

Fritt
Fritt

450
700

400
600

A%
Sommaire
0
3

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

7.84
7.84

TH810CR350C
Trfil croui

52HR6
1600

7.9

Ecroui ressort

1100

Alliages cuivreux
Cu-Be 1,9
Cu-Sn 3 Zn 9

8.25
8.85

Revenu 320C
Ecroui ressort

1260
660

620

Alliages nickel
Ni-Cu 30 Al

8.46

Ecroui ressort

1100

970

10890

930

NUANCES

FF 75
Classe C1

Aciers inoxydables
Z 15 CN 18-08

Re N/mm

Vieilli
Aciers de traitement
45 SC D6

7.8

TH880CCR600C

A%
Sommaire

1
3

NUANCES

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Z6 CNUD 15-04

7.8

TE1050CCR480C

1250

1150

A%
Sommaire
9

Specific heat
Capacit
Calorifique

Coefficient of
Thermal
Expansion
Coefficient de
dilatation
linique

Mass Density
Masse
Volumique

Temprature de
Fusion

Shape
Dsignation

Forme

Sommaire

20 +100

Kg/dm3

10-6/K

J/(kg.K)

2.15
2.15

1280
1280

12
12

AlBeMet 191
AlBeMet 191

Moul
non moul

AlBeMet AM 162
AlBeMet AM 162
AlBeMet AM 162

Barre extrude Type 1


Barre extrude Type 2
Tle

2,071 2,122
2,071 2,122
2,071 2,122

1082
1082
1082

13.9
13.9
13.9

1506
1506
1506

AlBeMet AM 162H (HIP)

Lamin

2,071 2,122

1082

13.9

1506

AlBeMet AMIC 910

Fonderie

2.071

13.1

BERALCAST 363

Fonderie

2.15

1280

12.7

1360.7

10-8 ohm,m

190
190

Hardness

Elongation

Rm min

Rm max

Rp 0,2 min

A min

MPa

MPa

MPa

HRb

189
217

154
140

2.1
3.6

Duret

Allongement mini

W/(m,K)

Yield strength

Resistivity
Rsistivit

Limite de
rupture

Limite lastique

Thermal
Conductivity

Ultimate Strength

Conductivit
thermique

Alu-beryllium

210
210
210

3.5
3.5
3.5

358
379
379

276
276
276

7
7
5

68 (aprs recuit)
68 (aprs recuit)
68 (aprs recuit)

210

3.5

262

193

45

110 120

178

145

35

108

1.04

264

200

Fatigue Strength

Modulus of
Elasticity

Shear Modulus

Poisson Ratio

Fatigue

Module
d'lasticit
longitudinal

Module
d'lasticit
transversal

Coefficient de
Poisson

GPa

GPa

Source

107 cycles
par flexion
rotative
MPa

222.5
222

Nuclear Metal Inc.


Nuclear Metal Inc.

138(T), 209(L)
138(T), 209(L)
138(T), 209(L)

193
193
193

82.6
82.6
82.6

0.168
0.168
0.168

Brush Wellman Inc


Brush Wellman Inc
Brush Wellman Inc

179

76.6

0.168

Brush Wellman Inc

194

Brush Wellman Inc

202

84

0.20

Nuclear Metal Inc.

NUANCES

G-A6Z1

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

1.8

Brut Etat F

260

170

A%
Sommaire
6

NUANCES

A33
E24-1
E60-1
TS30-0
TS34-1
TU34-1
TU37-a
TU37-b
TC
E
ES
OC

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85

Etat naturel
Etat naturel
Etat naturel
Soud
Soud fini chaud
Fini chaud
Fini chaud
Etir croui dur
Lamin froid
Lamin froid
Lamin froid
Lamin chaud

320
360
590
300
320
320
360
440
410
370
340
290

175
205
315
185
185
215

225

A%
Sommaire
18
20
15
8
18
18
20
6
23
31
36

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Acier de cmentation
XC10
XC 18 S
10 NC 6

7.85
7.85
7.85

TE900C R200C
TE880C R200C
TH875C R200C

490
880
830

345
590
590

10
14
20
16

7.85
7.85
7.83
7.86

TH850C
TH850C
TH850C
TH850C

R200C
R200C
R200C
R200C

800
1080
1230
1200

650
880
980
1000

Acier de nitruration
30 CD 12

7.82

TH900C R600C

1080

880

40CAD6-12

7.74

TH900C R600C

980

785

Acier pour trempe l'eau


XC 12

7.85

TE850C R600C

620

430

XC 38

7.85

TE850C R600C

690

490

Acier pour trempe l'air


35 NC 15
35 NCD 16

7.86
7.89

TA850C R600C
TA830C R600C

1180
1230

980
1030

Acier pour trempe l'huile


XC 48
XC 65
100 C6
25 CD4 S
35 CD 4
30 NC 11
35 NC 6
35 NCD 6
45 SCD 6

7.85
7.85
7.83
7.83
7.84
7.84
7.82
7.85
7.8

TH840C
TH815C
TH825C
TH850C
TH850C
TH850C
TH850C
TH850C
TH850C

780
900
61HRc
880
980
880
980
1080
1080

550
600

NUANCES

NC 12
NC 11
NC 6
NCD 13

R600C
R600C
R180C
R600C
R600C
R600C
R600C
R600C
R600C

735
835
685
785
880
930

A%
Sommaire

16
8
10
11
8
8
8

10
10

Mineraie de Fer
LA MAGNETITE
LA LIMONITE
LA FERITE
L'HEMATITE

Fer :
En dessous du point de transformation A3 MAGNETITE
Petite Molcule : 2,8.10-8 cm

17
16

Fer
Au dessus du point de transformation A3 800C AMAGNETITE
Grande Molcule : 3,6.10-8 cm

7
9

13
9
12
11
12
11
10
9

AMAGNETITE

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Usage gnral
S300

7.85

Etir croui

440

295

Pour traitement thermique


10F1
45MF5

7.85
7.85

TE900C RE200C
Etir croui

590
970

390
870

Inoxydables
Z10CNF18-09
Z10CF17
Z12CF13

7.92
7.7
7.7

TE1000C/1050C
Recuit 800C
TH950C R625C

490
440
640

215
245
440

NUANCES

A%

CHIMIQUE
Sommaire

12
6

40
15
13

X12CrNIS18,8

NUANCES

Z12 CNS25-20
Z40 CSD10

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

7.9
7.8

TE1100C/1150C
TH1020C R740C

540
900

250
714

A%
Sommaire
30
14

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

ETAT D'UTILISATION

R N/mm

Tles calibre
XC75

7.84

Lamin croui

867

Stubs (marque)
100 C2
115 C2

Acier chrome
7.81
7.83

Rectifi poli
Trempe 770/790C

700

7.85
7.8
7.75

TH760C R200C
TE960C R180C
TA 975C R180C

58HRc
65HRc
63HRc

7.85

TH850C R600C

1130

NUANCES

Aciers indformables
90MV8
Z200CW13
Z160CDV12
Acier au chrome vanadium
50 CV4

Re N/mm

A%
Sommaire

930

Dsignation Europenne

Symbolique

Numrique

Dsignation Franaise

Rfrence Norme

C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E
C35E

1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181
1.1181

EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996

XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1
XC38 H1

C35R

1.1180

EN 10083-1 1996

XC38 H1u

S235JR
S235JR
S235JR
S235JR
S235JR

1.0037
1.0037
1.0037
1.0037
1.0037

NF A 37 401 1993
NF A 37 401 1993
NF A 37 401 1993
NF A 37 401 1993
NF A 37 401 1993

E24-2
E24-2
E24-2
E24-2
E24-2
16NC6
16NC6
16NC6

36NiCrMo16
36NiCrMo16
36NiCrMo16

1.6773
1.6773
1.6773

EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996
EN 10083-1 1996

35NCD16
35NCD16
35NCD16
30 NC 11
30 NC 11

XC 10
XC 10
XC 10
XC 10
XC 10
XC 10
XC 10
XC 18
XC 18
XC 18
XC 18
XC 18
XC 18
XC 18

*) Autres sources: les valeurs sont donnes titre indicatif: Th CSF Donnes de construction 1978."Smithells Reference B

Dsignation Franaise

Norme
particulire

Equivalence avec les normes trangres

Etat

Shape
Forme

Condition

ACIERS

Allemagne

Etats Unis

Grande Bretagne

Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35
Ck 35

1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038

C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35
C35

Normalis 860-900 C
Normalis 860-900 C
Normalis 860-900 C
Trait: tr 840-880 rev 550-660
Trait: tr 840-880 rev 550-660
Trait: tr 840-880 rev 550-660
Etir froid
Etir froid
Etir froid
Etir froid
Etir froid

Cm 35

1038

C35

Proprits identiques C35E

NF A 35-505
NF A 35-505
NF A 35-505
NF A 35-505
NF A 35-505

St 37-2
St 37-2
St 37-2
St 37-2
St 37-2

A 284 gr D
A 284 gr D
A 284 gr D
A 284 gr D
A 284 gr D

Etir froid
Etir froid
Etir froid
Etir froid
Etir froid

NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551

16 Cr-Ni 6
16 Cr-Ni 6
16 Cr-Ni 6

Trait aprs cmentation


Trait aprs cmentation
Trait aprs cmentation

NF A 35 552
NF A 35 552
NF A 35 552

Trait: tr 865-885 rev 550-650


Trait: tr 865-885 rev 550-650
Trait: tr 865-885 rev 550-650

NF A 35 557
NF A 35 557

Trait
Trait

barre
barre
barre
barre
barre

barre
barre

NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551

Ck 10
Ck 10
Ck 10
Ck 10
Ck 10
Ck 10
Ck 10

1010
1010
1010
1010
1010
1010
1010

Trait aprs cmentation


Trait aprs cmentation
Normalis
Normalis
Normalis
Normalis
Normalis

NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551
NF A 35 551

Ck 15
Ck 15
Ck 15
Ck 15
Ck 15
Ck 15
Ck 15

1038
1038
1038
1038
1038
1038
1038

050 A 17
050 A 17
050 A 17
050 A 17
050 A 17
050 A 17
050 A 17

Trait aprs cmentation


Trait aprs cmentation
Etat Normalis
Etat Normalis
Etat Normalis
Etat Normalis
Etat Normalis

de construction 1978."Smithells Reference Book" 6me dition.

Thermal
Conductivity
Conductivit
thermique

Coefficient de
dilatation
linique

Coefficient of
Thermal
Expansion

Specific heat
Capacit
thermique

Mass Density
Masse
Volumique

Temprature de
Fusion

Dimensions
Dimensions
D=diametre
C=cote s/p
ep=paisseur

20 +100

Kg/dm3

J/(kg.K)

10-6/K

W/m/K

480
480
480
480
480
480
480
480
480
480
480

11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5

52
52
52
52
52
52
52
52
52
52
52

D<=16
16<D<=100
100<D<=250
D<=16
16<D<=40
40<D<=100
D<=10
10<D<=16
16<D<=25
25<D<=40
D>=40

7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85

D<=10
10<D<=16
16<D<=25
25<D<=40
D>=40

7.7
7.7
7.7
7.7
7.7

1490
1490
1490
1490
1490

460
460
460
460
460

10.5
10.5
10.5
10.5
10.5

30
30
30
30
30

D<=16
16<D<=40
40<D<=100

7.85
7.85
7.85

485
485
485

12.3
12.3
12.3

54
54
54

D<=40
40<D<=100
100<D<=250

7.8
7.8
7.8

480
480
480

12.2
12.2
12.2

36
36
36

D<=40
16<D<=40

7.84
7.84

480
480

11
11

33
33

D<=16
16<D<=40
D<=16
16<D<=40
40<D<=100
100<D<=160
160<D<=250

7.86
7.86
7.86
7.86
7.86
7.86
7.86

D<=16
16<D<=40
D<=16
16<D<=40
40<D<=100
100<D<=160
160<D<=250

7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85
7.85

480
480
480
480
480
480
480

11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5
11.5

52
52
52
52
52
52
52

Hardness

Elongation

Rm min

Rm max

Re mini ou
Rp 0,2 mini

A mini

cm2/cm

MPa

MPa

MPa

HRC

17
17
17
17
17
17
17
17
17
17
17

550
520
500
630
600
550
680
660
640
620
590

780
750
700
1000
910
880
840
820

300
270
245
430
380
320
510
470
450
410
370

18
19
19
17
19
20
6
7
8
9
10

60
60
60
60
60

480
420
410
390
360

840
710
690
670
640

410
310
290
270
240

7
9
10
11
12

19
19
19

1100
850
650

1400
1150
950

800
620
470

9
10
11

19
19
19

1250
1100
1000

1450
1300
1200

1050
900
800

9
10
11

27
27

1030
950

1230
1150

850
770

11
11

42
42

Duret

Allongement mini

Yield strength

Rsistivit

Limite de
rupture

Limite lastique

Resistivity

Ultimate Strength

490
410
340
320
320
310
310

780
690
420
420
420
410
410

350
300
215
210
205
200
195

16
20
31
30
29
28
27

17
17
17
17
17
17
17

880
690
410
400
390
380
370

1270
1030
490
490
490
480
480

600
480
250
245
225
215
205

8
12
28
27
26
25
24

Shear Modulus
Module
d'lasticit de
torsion 20C
GPa

207
207
207
207
207
207
207
207
207
207
207

78
78
78
78
78
78
78
78
78
78
78

0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33
0.33

215
215
215
215
215

213
213
213

83
83
83

0.2831325301
0.2831325301
0.2831325301

211
211
211

82.5
82.5
82.5

0.2787878788
0.2787878788
0.2787878788

Coeff de Poisson Poisson Ratio

Modulus of
Elasticity
Module
d'lasticit de
Traction 20C
GPa

Sources

Norme de
rfrence
Norme de (bleu).
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
rfrence
(bleu).
Norme
de de
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme
de
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
Norme
de de
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
rfrence
(bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain (noir),
Techniques
de
Norme
de
(magenta)
autres*
l'Ingnieur,
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
Vulcain
(noir),
Techniques
de
rfrence
Norme de (bleu).
autres*
l'Ingnieur,
Techniques
rfrence
(bleu).
Norme
de de
(magenta)
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
Norme
de de
(magenta)
autres* (noir),
Vulcain
l'Ingnieur,
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
l'Ingnieur,(bleu).
Techniques
de
rfrence
(magenta)
Vulcain (noir),
l'Ingnieur,
Techniques
Norme de de
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
(magenta)
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
Norme de de
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
Techniques
de
rfrence
(bleu).
(magenta)
autres*
l'Ingnieur,
Techniques de
(magenta)
Vulcain (noir),
l'Ingnieur,
autres* (noir),
Vulcain
(magenta)
autres*
(magenta)

207
207
207
207
207
207
207

78
78
78
78
78
78
78

0.3269230769
0.3269230769
0.3269230769
0.3269230769
0.3269230769
0.3269230769
0.3269230769

Norme de
rfrence
Norme de (bleu).
Techniques
de
rfrence
Norme de (bleu).
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
Norme
de
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
(bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
Norme
de de
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
rfrence
(bleu).
Norme de de
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence
Norme
de (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques
de
rfrence (bleu).
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
l'Ingnieur,
Techniques de
(magenta)
autres* (noir),
Vulcain
l'Ingnieur,
(magenta)
autres*
Vulcain
(noir),
(magenta)
autres*
(magenta)

LA CENTRIFUGATION
La coule centrifuge permet de fabriquer des tubes sans noyau.

Principe :
Le principe consiste couler du mtal liquide dans une coquille anime d' un mouvement de rotation autour de son axe .

Le mtal liquide est soumis une force centrifuge tendant l' loigner de l' axe de rotation et le plaquer contre la paroi de la c
Il existe trois catgories de machines centrifuger:
-Les centrifugeuses axe horizontal.
-Les centrifugeuses axe oblique.
-Les centrifugeuses axe vertical.

Avantages :
Ce procd d' laboration permet d' obtenir d' excellentes qualits physiques et mcaniques du mtal.

La force centrifuge, qui s' exerce pendant toute la solidification de l' alliage, limite les dfauts, limine les inclusions de toutes s
La centrifugation permet galement de raliser des pices bimtalliques, des pices coniques et des bagues collerettes.

Sommaire

nt de rotation autour de son axe .

on et le plaquer contre la paroi de la coquille gnralement mtallique..

ques du mtal.

fauts, limine les inclusions de toutes sortes en les expulsant vers l' alsage. La structure du mtal est donc plus fine, plus compacte et plus h

iques et des bagues collerettes.

donc plus fine, plus compacte et plus homogne que da

LA COULEE CONTINUE
La coule continue des alliages non ferreux est un procd s'apparentant un filage l' tat liquide.
L' installation peut tre horizontale ou verticale et autorise la production de barres en grandes longueurs. (long. standard env.

Cette technique permet la ralisation de profils de section pleine ou creuse, de formes varies : Barres rondes, carres, mplat

Principe :

Le mtal en fusion se trouvant dans un four de maintien passe dans une filire en graphite refroidie. La barre profile, totalem

Avantages :

La forte pression qui s' exerce dans le four de maintien lie la vitesse de refroidissement, confrent l' alliage une structure p

Ce procd permet d' obtenir des demi-produits de bel aspect, facilement usinables, avec des cotes prcises, et des caractristiq

Sommaire

randes longueurs. (long. standard env. 3 m)

varies : Barres rondes, carres, mplates, hexagonales, et autres formes diverses.

ite refroidie. La barre profile, totalement solidifie, est tire au moyen de galets qui servent galement de guides, puis est trononne la lo

nt, confrent l' alliage une structure particulirement fine, compacte, homogne, tanche sous grande pression, et exempte de toutes impur

c des cotes prcises, et des caractristiques mcaniques leves.

nt de guides, puis est trononne la longueur voulue.

de pression, et exempte de toutes impurets.

MASSE
VOLUMIQUE
kg/dm

NUANCES

ETAT
D'UTILISATION

R N/mm

Re N/mm

Fontes Grises
Ft25

1re fusion
100 - 400
Radiateurs - Baignoires - Btis M.O. - Marbre atelier - Bloc cylindre - Engrenage

Emplois :

Fontes graphite sphrodal

Fonte spciales traites au Magnsium


300 - 800
Btis M.O. - Machoires - Disques de frein - Vrin - Vilebrequins - Arbre cames

FGS 500-7
Emplois :

Fontes mallables
MB 40 - 10
MN 32 - 8
Emplois :

Fontes blanches transformes par traitement thermique


Cur Blanc
400
Cur Noir
320
Tubulures - raccords

Fontes blanche

1re fusion
Peu employes en construction , pour fabriquer l'acier , converti en fonte mallable

Les fontes

Ce sont des alliages (Fer + Carbone) plus ventuellement des lments d'addition (Nickel - Chrome - Silicium Suivant l'allure du haut fourneau, la nature et l'importance des lments d'addition on obtient des fontes diff
A l'tat pur, le fer n'est pas utilis en construction mcanique. On le trouve sous forme d'alliages comprenant t
De 2% 6% de Carbone : FONTES
De 0,05% 1,5% de Carbone : ACIERS
Les aciers sont obtenus par affinage d'une fonte blanche (C'est liminer par combustion une majeure partie du
Suivant le niveau de l'affinage, la nature et l'importance d'ventuels lments d'addition on distingue plusieurs
Aciers non
allis

Fer + C

Aciers d'usage gnral


Aciers pour traitement thermique

FONTE BLANCHE
Fer + C + autres mtaux

Aciers allis

Faiblement allis
Fortements allis

Les aciers non allis

( usage gnrale, aciers ordianaires)


E.36
240 - 360
A.52
370 - 700
Inaptes au traitement (modification des caractristiques) soudabilit non garantie.
E.23.45.M
Remarque :

Moul
450
230
Pour des utilisations particulires la dsignation peut tre plus prcise

Les aciers non allis


CC.20

( pour traitement thermique)


(% C x100)

(% C x100)

XC.38

Aptes subir les traitements thermiques


Principales nuances : CC.10 - CC.20 - CC.35 - 45 / XC.18 - XC.42 - XC.48 - 65 - 80 - 100
Remarque :
XC.18 S
XC.42 TS

Pour garantir une aptitude particulire d'un acier, on adjoint une lettre la dsignation
Soudable
Aptitude subir une trempe superficielle

Modifiant la constitution de l'acier, l'addition d'lments permet d'augmenter les caractristiques


Chrome

Cobalt

Magnsium

Manganse

Les aciers faiblement allis


Aucun des lments d'addition n'atteint la teneur de 5%
Dans la dsignation, la teneur des lments d'addition est multiplie :

par 4 pour les lments


par 10 pour les lments
Les teneurs infrieures 1% ne sont pas prcises
Ex : Acier faiblement alli
35 NCD 16
%de C x 100
symboles des l. D'addition
par ordre dcroissant en %

C-K- M-N-S
G - D - Pb - T - W - V

% d'lments d'addition
Contient du Nickel (N ou Ni) : 16/4 = 4% reste 12%
Contient du Chrome (C ou Cr) : 12/4 = 3% reste 9%
Contien du Molybdne (D ou Mo) : 9 / 10 = 0,9 %
Contient 0,35% de Carbone

Ex : Acier fortement alli


%de C x 100
symboles des l. D'addition
par ordre dcroissant en %

Z 35 CS 7-2

% exact des lments d'addition


Contient du Chrome (C ou Cr) : 7%
Contient du Silicium (S ou Si) : 2%

A%
Sommaire

- Bloc cylindre - Engrenage

2 17
lebrequins - Arbre cames

aitement thermique
10
8

dition (Nickel - Chrome - Silicium - Magnsium)


addition on obtient des fontes diffrentes.
sous forme d'alliages comprenant toujours du carbone

combustion une majeure partie du carbone et des impurtes)


ts d'addition on distingue plusieurs type d'aciers.

t tre plus prcise

- 65 - 80 - 100

n adjoint une lettre la dsignation

er les caractristiques
Molybdne

Nickel

Plomb

Titane

Tungstne

Vanadium

Pb

(N ou Ni) : 16/4 = 4% reste 12%


me (C ou Cr) : 12/4 = 3% reste 9%
ne (D ou Mo) : 9 / 10 = 0,9 %

nts d'addition

me (C ou Cr) : 7%
m (S ou Si) : 2%

Silicium

Sommaire

Les Alliages non ferreux

Les plus importants sont les alliages d'Aluminium dits "alliages lgers", les alliages de Magnsium dits "Ultra l
de Zinc et les alliages cuivreux.
a : Lettre du mtal de Base (ventuellement suivie d'un indice de puret chimique)
b : Symbole et teneur de % d'lment d'addition

Aluminium

Cuivre

Etain

Magnsium

U ou Cu

Sn

Alliage de Magnsium (ex : G-A9 Z1): Ultra lger , Employ en aronautique, industrie automobile - Machines

Cuivres et ses alliages : Le cuivre est trs mallable, ductile et bon conducteur. Provient de l'affinage du minr
U6
4 = 99,4 % de puret

Mtal non alli

6 = 99,6 % de puret
9 = 99,9 % de puret
Industrie lectrique - laboratoire

Alluminium et ses alliages : Mallable - ductile - moulant bien - bon conducteur - extrait par traitement electro
EN AW-1050A
A5
Industrie chimique et alimentaire

Mtal alli
Bronze
Laiton
Maillechort

La dsignation utilise la symbolisation chimique


Cu Sn 12
Pice d'usure - matriau de frottement
Cu Zn 33
Robinetterie - Visserie
Cu Zn26 Ni17 Dcoration - Optique - mdaille - mesure

Mise en uvre : L'usinage des allliages non ferreux fait appel des vitesses de coupe - des angles de coupe _ u
Alliages lgers
= 20 30 Lubrifiant souhait, ptrole
Cuivre
= 40
Bronze - Laiton
= 0 Usinage sec

EN AW-2017A
A-U4 G
A-S13
A-G5

A-U4 G
DURALUMIN
ALPAX
ADURALINOX

EN AW-7075A

FORTAL HR

pices forges - Aviation - Automobile


Pices moules - toutes industries
Pices de chaudronnerie - Marine

liages de Magnsium dits "Ultra lgers", les alliages

Plomb

Zinc

Silicium

Pb

Z ou Zn

industrie automobile - Machines de bureau

ur. Provient de l'affinage du minrai

eur - extrait par traitement electrolytique de la bauxite

NOTA : mtal de base (cuivre) = 88 %


NOTA : mtal de base (cuivre) = 67 %
NOTA : 26 + 17 = 43 % , soit un mtal de base (cuivre) = 57 %

de coupe - des angles de coupe _ une lubrification diffrentes en comparaison de l'acier

Sommaire

CONDUITE DE LA TREMPE
Temprature

MAINTIEN EN TEMPERATURE (AC


Rapide dans un bain (eau, huile). Plu
plus la trempe est dure.
Choix du liquide en de la duret ob
La vitesse ne doit pas tre trop grand
CRIQUES,TAPURES

750 950

CHAUFFAGE :
Puis chauffer rapidement Jusqu' la
T de trempe (AC3+50)
Couleur rouge cerise 770 950
en fonction du % de carbone.

400

------------------------------------------------Chauffer lentement jusqu' 400


pour viter les TAPURES.

EFFET DE LA TREMPE
AUGMENTATION

DIMINUTION

Duret
Allongement lastique
Limite lastique
Rsistance la rupture

Rsilience
Allongement %
Mallabilit

DIAGRAMME DES POINTS A3 DES ACIERS AU CARBONE


900

ROOZEBOUM

800
775
720

0,2

0,4

0,6

0,85

1,3

MAINTIEN EN TEMPERATURE (AC3+50)


Rapide dans un bain (eau, huile). Plus le refroidissement est rapide,
plus la trempe est dure.
Choix du liquide en de la duret obtenir.
La vitesse ne doit pas tre trop grande. Risque de
CRIQUES,TAPURES

REFROIDISSEMENT:
Pour obtenir un chauffage
cur le temps varie en
fonction de l'paisseur.
Eviter un maintien exagr
cette temprature, risque de
DECARBURATION.

Temps

ACCIDENTS
Dformation
Pices longues, minces
Tapures, criques
Dcarburation

ongement %

CIERS AU CARBONE

1,3

Rappel :
Acier = Fer + Carbone (0,05 1,7%)
NOTION SUR LES POINTS DE
TRANSFORMATION DES ACIERS
L'examen au microscope de l'acier au carbone
rvle ce qui suit:
1/ l'tat naturel (froid), le carbone existe dans le
mtal sous forme de mlange (ferrite, perlite,
cmentite), il forme avec le fer demeur libre un
mlange non homogne.
2/ haute temprature (900), le carbone qui
existait l'tat de mlange se dissout uniformment
dans la masse (austnite). L'acier est alors
parfaitement homogne.
Remarques: Ce changement d'tat se fait pour
chaque acier une temprature bien dtermine
appele point de transformation ou point A3; noter
qu' cette temprature le mtal n'est plus
magntique.
Le point A3 qui correspond 910C pour le fer pur
varie pour les aciers en fonction de leur % de
carbone.
a/ de 0 0,8% de C, la T de transformation
s'abaisse quand la teneur en carbone crot, avec un
minimum de 720C pour 0,8%.
b/ au dessu de 0,8% et jusqu' 2% la temprature
de transformation se relve (1130C pour 2%).
Le refroidissement peut alors se faire de deux
faons.
1/ lentement: Le carbone revient alors l'tat libre
et le mtal reprend son tat primitif.
2/Rapidement: Le carbone reste dissous en partie
dans la masse (cette structure s'appelle la
martensite), le mtal reste homogne; on dit qu'il
est TREMPE.

er = Fer + Carbone (0,05 1,7%)

OTION SUR LES POINTS DE


ANSFORMATION DES ACIERS

au microscope de l'acier au carbone


rvle ce qui suit:
aturel (froid), le carbone existe dans le
us forme de mlange (ferrite, perlite,
, il forme avec le fer demeur libre un
mlange non homogne.

temprature (900), le carbone qui


at de mlange se dissout uniformment
masse (austnite). L'acier est alors
parfaitement homogne.

es: Ce changement d'tat se fait pour


er une temprature bien dtermine
t de transformation ou point A3; noter
tte temprature le mtal n'est plus
magntique.

qui correspond 910C pour le fer pur


r les aciers en fonction de leur % de
carbone.
0,8% de C, la T de transformation
and la teneur en carbone crot, avec un
inimum de 720C pour 0,8%.

de 0,8% et jusqu' 2% la temprature


rmation se relve (1130C pour 2%).

issement peut alors se faire de deux


faons.
nt: Le carbone revient alors l'tat libre
mtal reprend son tat primitif.

ent: Le carbone reste dissous en partie


masse (cette structure s'appelle la
, le mtal reste homogne; on dit qu'il
est TREMPE.

Sommaire

LE REVENU
Le revenu est un traitement thermique pratiqu sur les aciers tremps.
BUT :
Diminuer la fragilit du mtal (K )
Supprimer les tensions interne produites par le refroidissement brusque
INCONVENIENT :
Attnue la duret H et la rsistance la rupture Rm
XC48 Tremp l'eau

HRc = 55

K = 25J/cm

XC48 Revenu 550

HRc = 32

K = 35J/cm

Duret

Rsilience

RECHAUFFAGE:
Temprature < Trempe
Entre 200 et 550 suivant les rsultats souhaits
MAINTIEN EN TEMPERATURE

REMARQUES :

Dure variable en fonction du volume de la pice

Plus la temprature augment

REFROIDISSEMENT
Plus ou moins rapidement l'air ou l'huile

Rappel :
Acier = Fer + Carbone (0,05 1,7%)

r les aciers tremps.

MARQUES :

s la temprature augmente, plus la duret diminue et plus la rsilience augmente.

er = Fer + Carbone (0,05 1,7%)

Centres d'intérêt liés