Extraccin subterrnea: del macizo rocoso a la roca

mineralizada
Cul es el objetivo?
El objetivo de este proceso es extraer la porcin mineralizada con cobre y otros elementos desde el
macizo rocoso de la mina (que puede ser a rajo abierto, subterrnea o la combinacin de ambas) y
enviarla a la planta, en forma eficiente y segura, para ser sometida al proceso de obtencin del
cobre y otros elementos. Para ello, debe lograrse la fragmentacin de la roca, de manera que
pueda ser removida de su posicin original o in situ, cargar y transportar para ser procesada o
depositada fuera de la mina como material suelto a una granulometra manejable.

Para extraer el cobre en una mina subterrnea se construyen tneles en la roca formando los niveles de
hundimiento, produccin y transporte.

Cmo se realiza la extraccin?

En la operacin de una mina, intervienen varios equipos cuyas acciones deben ser coordinadas
para lograr una alta eficiencia y seguridad en la faena.
Geologa
Entrega la informacin de las caractersticas fsicas, qumicas y mineralgicas del material a
extraer:
Planificacin
Elabora el plan minero, considerando todas las variables (geologa, operacin mantencin, costos,
plazos, etc.) que intervienen en l.

Operaciones
Realiza el movimiento de material en la mina (perforacin, tronadura, carguo y transporte).
Mantencin
Debe velar por la disponibilidad electromecnica de todos los equipos (perforadoras, palas,
camiones, equipos auxiliares).
Administracin
Proporciona el apoyo en manejo de recursos humanos, adquisiciones, contratos, etc.
Adems, participan estamentos asesores en materias de seguridad, medio ambiente y calidad,
para lograr el cumplimiento de las normas y orientaciones correspondientes a un trabajo seguro,
limpio y de calidad.

Cmo se disea la extraccin?

El resultado de los diversos estudios de ingeniera, permite determinar la relacin ptima entre la
capacidad de extraccin y beneficio de mineral, que se expresa en miles de toneladas de cobre
fino a producir en un ao.De acuerdo con la capacidad de operacin establecida, se determina la
mejor secuencia para extraer el mineral, compatibilizando las caractersticas de la operacin con
los resultados econmicos esperados, para un largo perodo (en general, sobre los 10 aos). Esta
secuencia se conoce como plan minero y el perodo en cual se alcanza el agotamiento total de los
recursos, es la vida til de la mina.El plan minero entrega, adems, las bases para asegurar que la
operacin sea eficiente y confiable en todas sus operaciones. Para esto, se define la porcin del
yacimiento que se explota (denominada mineral en lenguaje minero) de acuerdo con la ley de
corte, que es una relacin entre la ley (contenido de cobre) y lo que cuesta procesar este mineral,
que depende de las caractersticas metalrgicas. De esta forma, se asegura un beneficio
econmico.El material existente bajo la ley de corte es considerado estril, si no contiene cobre, o
mineral de baja ley, si tiene algo de cobre que podra ser recuperado con otro procedimiento.

Para construir los tneles se ponen explosivos en perforaciones hechas en la roca.

La extraccin del material se realiza siguiendo una secuencia de las siguientes fases:

Perforacin.

Tronadura.

Carguo.

Transporte.

El producto principal de este proceso es la entrega de mineral para ser procesado en la planta de
beneficio.

Extraccin subterrnea de mineral

Un yacimiento se explota en forma subterrnea cuando presenta una cubierta de material estril de
espesor tal, que su extraccin desde la superficie resulta antieconmica.
Cul es el objetivo?
El objetivo es realizar la extraccin de las rocas que contienen minerales de cobre de grandes
yacimientos y que se encuentran bajo una cubierta de estril de espesor considerable, por ejemplo
al interior de un cerro.
Para ello, se construyen labores subterrneas en la roca desde la superficie para acceder a las
zonas mineralizadas. Las labores subterrneas pueden ser horizontales (tneles o galeras),
verticales (piques) o inclinadas (rampas) y se ubican en los diferentes niveles que permiten
fragmentar, cargar y transportar el mineral desde el interior de la mina hasta la planta,
generalmente situada en la superficie.
Cmo se construyen los niveles?
Los tneles y piques subterrneos se construyen mediante explosivos que se colocan en
perforaciones efectuadas en la roca. Estas perforaciones estn distribuidas siguiendo la forma que
se le quiere dar a la labor subterrnea (tneles, piques o rampas) y la tronadura se realiza en una
secuencia, partiendo desde un punto central hacia los bordes.
Despus de la tronadura, se extrae el material fragmentado y se estabilizan las paredes y techo del
tnel. Para esto, se utiliza una fortificacin adecuada para para cada tipo de terreno, que depende
de sus caractersticas y del uso que se le va a dar al tnel, pique o rampa. Entre cada tronadura, el
sector debe ser ventilado y despejado.

Cmo se sostienen las labores subterrneas?

Para evitar los derrumbes, las diferentes labores subterrneas deben ser sostenidas en el tiempo
para permitir el trnsito, el trabajo del personal y el uso de los equipos subterrneos con seguridad.
En forma natural, las rocas estn en un cierto equilibrio con el medio en que se encuentran, pero
este equilibrio se rompe al hacer una perforacin en su interior. El objetivo de la fortificacin es
ayudar a la roca a recuperar en parte su capacidad de soporte. El tipo de soporte o fortificacin
empleada
depende
de
varios
factores:
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado.

Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado

Segn la funcin
Las fortificaciones en los tneles de uso frecuente y prolongado, especialmente aquellas de los
lugares por donde deben transitar personas y equipos, deben contar con un factor de seguridad
mayor. Las fortificaciones de tneles que presentan un uso espordico o donde no transita
personal, tienen exigencias menores.
Segn el peso que soportan
La presin que se genera alrededor de una labor subterrnea es mayor cuanto ms profunda se
ubique, ya que debe soportar una altura mayor de roca. De esta forma los tneles que se
encuentran a mayores profundidades requerirn de mayores fortificaciones y de mayor resistencia.
Segn las caractersticas del terreno
El macizo rocoso presenta diferencias en su constitucin (tipo de roca, alteracin, estructuras).Por
ello, su comportamiento puede ser diferente en cuanto a dureza y resistencia a los esfuerzos. Una
roca que se disgrega fcilmente requiere ser fortalecida totalmente; por el contrario, una roca
cohesionada de dureza media se autosustenta y requiere poca fortificacin; en tanto que una roca

cohesionada de alta dureza puede concentrar esfuerzos tan grandes que podran provocar la
explosin de las paredes del tnel, por lo que requiere una fortificacin extrema.
Los materiales que se utilizan para reforzar los tneles, piques o rampas son:

mallas de acero.

pernos de anclaje.

cables.

hormign armado.

marcos de acero.

vigas de madera.

lechada de hormign proyectado.

Para qu se usan las labores subterrneas?

Dentro de una mina subterrnea se disponen de diferentes reas que permiten el trabajo de
extraccin de mineral, as como todas las actividades de apoyo y aquellas inherentes a las
necesidades humanas durante la jornada de trabajo. De esta manera, se tienen las siguientes
reas:
Produccin
Incluye los niveles de transporte, produccin, hundimiento y ventilacin, piques de traspaso y
carguo de mineral.
Servicios e infraestructura
Talleres de mantencin, piques de transporte de personal, accesos principales, redes de agua y
electricidad, drenajes, redes de incendios, oficinas, comedores, baos, policlnicos, bodegas, etc.
Cmo se explota la mina?
A diferencia de la explotacin a rajo abierto, una mina subterrnea extrae el mineral desde abajo
hacia arriba, utilizando lo ms posible la fuerza de gravedad para producir la fragmentacin y el
desplazamiento del mineral hacia los puntos de carguo. La otra diferencia importante es que en la
mina subterrnea no se extrae roca estril, sino que debido a los altos costos que implica la
construccin de tneles, la explotacin se concentra preferentemente en las zonas de mineral.

Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado

Sistema de "hundimiento por bloque". Se ponen explosivos en la base de un cubo imaginario el

que se debilita y por efecto de la gravedad cae como grandes rocas por los embudos construidos
en
el
cerro.
Existe una variedad de mtodos de explotacin subterrnea, pero el ms utilizado en la extraccin
de grandes yacimientos es el conocido como hundimiento por bloques. ste consiste en
provocar el desprendimiento de una porcin del macizo rocoso del resto de la masa que lo rodea.
Para ello y mediante el uso de explosivos, se socava la base de una columna de roca mineralizada,
de manera que el resto de la columna se fragmente paulatinamente hacia arriba y se desplome
hacia los puntos de extraccin especialmente ubicados para captar la casi totalidad del material
quebrado de la columna.En general, los bloques tienen dimensiones entre 100 y 200 m de altura y
un rea basal de 60m x 90 m, lo cual implica entre 1.000.000 y 2.500.000 toneladas por cada
bloque. Cuando el hundimiento se produce en forma secuencial, por tajadas menores del bloque,
se habla de mtodo de hundimiento por paneles.Los bloques de produccin estn agrupados
de acuerdo a su ubicacin dentro de la mina, constituyendo reas de produccin. Cada una de
estas reas cuenta con una red de tneles y piques que se distribuyen en diferentes niveles:

Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que
pasen al siguiente nivel.

Las rocas que quedan atrapadas en las parrillas, son reducidas por un martillo picador para que pasen al siguiente
nivel.

Extraccin
Nivel de hundimiento
Corresponde al nivel en que se produce la socavacin de la columna de mineral, que se logra
haciendo una red de perforaciones hacia arriba que se disponen formando un abanico. En estas
perforaciones se introducen explosivos, cuya tronadura produce la fragmentacin total de la base
del bloque hasta una cierta altura. Una vez retirado el material quebrado, el resto del macizo queda
colgando hasta que se comienza a disgregar por efecto gravitacional y produce el hundimiento
paulatino del total de la columna.

Nivel de produccin
Corresponde al nivel de galeras desde las cuales es captado el mineral quebrado y traspasado
hacia el siguiente nivel. Se sita entre 8 y 18 m por debajo del anterior, con el cual est
comunicado mediante piques que captan, en forma de embudos, el mineral desde el nivel de
hundimiento.
En el nivel de produccin, el mineral es traspasado hacia el nivel de transporte situado ms abajo,
mediante un trabajo manual o utilizando equipos especiales. Cuando el mineral es de
granulometra fina puede ser manejado por un operador (buitrero) que lo hace pasar directamente
hacia los niveles inferiores; si es demasiado grueso (roca dura) debe ser manejado por cargadores
especiales llamados LHD. stos cargan el material, lo transportan y lo vierten en los piques de
traspaso centralizados que lo conducen a las etapas siguientes.
En estos puntos llamados de vaciado, hay un sistema de parrillas que dejan pasar el mineral hasta
cierto tamao. Los fragmentos de roca que exceden este tamao son reducidos mediante martillos
picadores mviles o mediante tronadura secundaria, si es necesario.
Subnivel de ventilacin
Corresponde a una red de galeras que se ubican por debajo del nivel de produccin. stas tienen
por objetivo conducir aire fresco, captado desde la superficie por grandes extractores, hacia los
lugares donde se est trabajando, y retirar el aire viciado (contaminado por los gases de tronadura
y de equipos diesel) para expulsarlo a la superficie.
Niveles de traspaso
Corresponde a una serie de galeras y piques que permiten controlar el paso del mineral desde el
nivel de produccin hasta el nivel de transporte.
En el caso de mineral grueso (duro), este mineral es enviado al chancador primario, ubicado dentro
de la mina, donde se reduce su tamao para permitir su transporte final. En algunos casos, es
necesario reducir el tamao de los bloques mayores (colpas). Para esto, se dispone de sistemas
de martillos picadores fijos
Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a
otro mediante el trabajo de los mineros.
Los tneles son reforzados con mallas de acero, pernos de anclaje y cables de hormign armado

Las rocas de mineral secundario son ms blandas y se hacen pasar por las buitras de un nivel a otro mediante el
trabajo de los mineros.

Nivel de transporte
En este nivel circula el ferrocarril, en cuyos carros se carga el mineral para ser transportado hacia
la planta ubicada en la superficie. Este es el tnel de mayor tamao en la mina. Sus dimensiones
son de 5m de ancho por 6 m de alto.
Durante la extraccin, el mineral se mantiene en los piques de traspaso, los cuales se mantienen
llenos. El mineral es vaciado a los carros mediante un sistema de cierre hidrulico, ubicado en la
parte inferior de dichos piques, conocido como buzn. El ferrocarril es cargado en movimiento, de
manera que la operacin se realiza en forma continua. Cada carro transporta aproximadamente 80
toneladas y el tren completo es capaz de transportar unas 1.300 toneladas en cada viaje.Autores:
Patricio Cuadra, Codelco Central.

Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se desarrolla por
debajo de la superficie del terreno.
La explotacin de un yacimiento mediante minera subterrnea se realiza cuando su extraccin
a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales.
Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin de tneles, pozos, chimeneas y
galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son mediante tneles y pilares,
hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por subniveles (Sublevel Stopping) y
cmaras-almacn (Shrinkage).

TIPOS
Las minas subterrneas se dividen en dos tipos, principalmente, segn la posicin
de las mismas con respecto al nivel del fondo del valle:
-Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaa. En ellas el acceso es
ms fcil, al poder realizarse mediante galeras horizontales excavadas en las laderas del
valle. As mismo, el desage de las mismas se realiza por gravedad, a travs de las labores de
acceso.

-En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario excavar
pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del yacimiento. En
este caso el desage tiene que realizarse mediante bombas que impulsen el agua desde del
interior de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se encuentran debajo del mar,
como es el caso de la Mina del Carbn de Lota en Chile, lugar donde se grab la pelcula
Subterra.
Pero tambin hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y
buena comunicacin (Factores econmicos condicionantes). Factores econmicos
condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vas
comunicativas, todas las maquinarias en condiciones y el apoyo poltico. Factores naturales
condicionantes: La localizacin del yacimiento, pues depende de la estructura geolgica del
territorio y de la facilidad de extraccin.

VENTILACION DE LAS MINAS

La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por el
interior de la misma el aire necesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para el
desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas
las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de
la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la
mina que se conoce como principal.

NECESIDAD DE VENTILACIN
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea
por las siguientes razones:
-Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina para
permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior.
-En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y la

maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es
necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada pas.
-A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta. El gradiente
geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y mquinas presentes en
el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este caso la ventilacin es necesaria
para la climatizacin de la mina.

VENTILADORES
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la
ventilacin principal como en la secundaria. Generalmente los ventiladores
principales se colocan en el exterior de la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:
-Axiales o de hlice
-Radiales o centrfugos

TIPOS DE VENTILACIN
La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador
impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador
succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.
En Europa los ms habitual es que la ventilacin principal sea aspirante. El aire limpio entra
por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado
por el ventilador principal.

a minera subterrnea puede ser de roca blanda o de roca dura.

Las minas de roca blanda, como el carbn, no necesitan el empleo de explosivos para la extraccin.
Estas rocas pueden cortarse con las herramientas que proporciona la tecnologa moderna. Tambin son rocas
blandas la sal, la potasa, la bauxita.
En las minas de roca dura, la extraccin se realiza mediante perforacin y voladura. Primero se realizan
orificios con perforadoras de aire comprimido o hidrulicas. Luego se insertan barrenos en los orificios y se
provoca una explosin para fracturar la roca. Se carga la roca volada hasta galeras de gran inclinacin, por
las que la roca cae hacia un pozo de acceso. Se la carga en unos contenedores llamados cucharones y se la
retira de la mina.

Distintos elementos constitutivos de una mina subterrnea.

Si la explotacin se va a realizar a cotas inferiores del terreno base, entonces el acceso a las labores
se realizar por un pozo (shaft) o una rampa (decline spiral, decline). Los pozos cumplen diversas funciones,
entre otras permitir el acceso y salida del personal de mina, la ventilacin de las labores mediante inyeccin
de aire desde la superficie, y por supuesto, el transporte del material extrado a la superficie. Las rampas por
su parte han ido ganando adeptos con gran velocidad en la minera moderna. Estas permiten el acceso
directo a la mina de material rodado, lo que facilita las labores de transporte de mineral.

Dentro de la mina tenemos las galeras, que pueden ser en direccin (de la masa
mineralizada; drifts) o perpendiculares a sta, esto es, transversales (cross-cuts).

La conexin entre los distintos niveles de una mina se realiza por pozos inclinados (raise, hacia
arriba; winze, hacia abajo), que sirven para el trasvase de mineral y movimiento del personal.

Tendremos niveles de produccin, y por debajo de stos, de transporte de mineral.

Entre los equipos ms comunes estn los minadores (miners), las perforadoras tipo Jumbo, los
equipos de transporte tipo LHD (load-haul-dump: carga-transporte-descarga), etc.

Distintos elementos constitutivos de una mina subterrnea.

Mtodos ms comunes de minera subterrnea

Hundimiento por subniveles (sublevel stoping) es el mtodo indicado para cuerpos mineralizados con fuerte
buzamiento (normalmente filones). El ancho de galera puede o no coincidir con el del cuerpo mineralizado. El
disparo (pega) se prepara mediante perforaciones verticales en malla.

Hundimiento por subniveles (sublevel stoping). La ltima voladura de roca se realiz en el subnivel
superior. La prxima ser en el inferior. Note el diagrama radial de disparo.
La mejora en los sistemas de perforacin permiti alcanzar distancias cada vez mayores (30 o ms metros), lo
que a su vez posibilit la implementacin del mtodo longhole stoping, para cuerpos mineralizados de
gran potencia y fuerte buzamiento. Este mtodo permite generar cmaras de hasta 50 m de altura (ms que la
altura de la Facultad de Ciencias Geolgicas: UCM). A diferencia del mtodo de hundimiento por subniveles,
aqu se saca una tajada completa del cuerpo a la vez. El disparo se realiza perforando desde varios
subniveles, en abanico o en diagrama radial.

Longhole stoping. Note el diagrama de disparo en abanico desde dos galeras.

Cmaras y pilares (room and pillar) se utiliza en cuerpos horizontales o con poco buzamiento (mantos). Se
dejan pilares de roca para sostener el techo de la cmara. Estos pueden disponerse de una manera regular
(room and pillar s.s.) o irregular (casual pillars, o room and pillar s.l.).

Mtodo de cmaras y pilares (room and pillar). En este caso los pilares siguen un espaciado regular.
Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping) se utiliza en cuerpos con fuerte buzamiento (filones), que
presentan un encajante que necesita soporte. A medida que avanza el stoping hacia arriba se va sacando
material por debajo.

Almacenamiento de zafras (shrinkage stoping). A medida que se avanza hacia arriba, se va extrayendo
el mineral arrancado por abajo.
Cmaras con relleno (cut and fill) opera con un sistema similar al de almacenamiento de zafras, con la
diferencia substancial que el relleno no se realiza con el mismo mineral arrancado, sino con materiales que

son trados desde afuera, por ejemplo, limos o arenas. Tambin pueden utilizarse a estos efectos los estriles
de la planta de flotacin, lo cual tiene innumerables ventajas ambientales. El mtodo de entibacin
cuadrada(square set stoping) es muy laborioso y hoy en da prcticamente no se emplea. Es similar
al proceso de cmaras con relleno, pero adems utiliza un esqueleto (entramado) de cuadros rectangulares.

Cmaras con relleno (cut and fill). A diferencia del mtodo anterior, el relleno se
Hundimiento de bloques (block caving) resulta ideal en cuerpos irregulares de grandes dimensiones como
son los yacimientos tipo prfido cuprfero. El requisito tcnico es que la roca a hundir sea fcilmente
fragmentable. Existen tres niveles principales: de hundimiento, de troceo (grizzlies) y de transporte.

Hundimiento de bloques (block caving) (seccin).

Hundimiento de bloques (block caving), diagrama 3D. Cada bloque puede tener dimensiones en el
orden de 20 a 50 m de lado en la base y ms de 80 en la vertical.
Hundimiento por pisos (sublevel caving) es utilizado cuando la roca no es fcilmente fragmentable. En cierta
manera recuerda al mtodo de sublevel stoping con la salvedad de que las paredes son el mismo cuerpo
mineralizado, y stas se hacen colapsar.

Pisos de hundimiento (sublevel caving), esquema general.

Un tnel es una obra subterrnea de carcter lineal cuyo objeto es la comunicacin de dos puntos, para
realizar el transporte de personas, materiales entre otras cosas. Normalmente es artificial.
Los tneles se construyen excavando en el terreno, manualmente o con mquinas. Los sistemas habituales
de excavacin subterrnea son medios mecnicos, voladuras y manual:

Los medios mecnicos mediante minador puntual (rozadora), minador a seccin completa o TBM
(Tunnel Boring Machine) o con maquinaria convencional (martillo picador, excavadora...)
Perforacin y voladura mediante explosivos.
Manual, mtodo derivado de la minera clsica del carbn de las cuencas asturianas, en el que los
operarios pican con martillo neumtico la seccin a excavar y otra partida de obreros desescombran manual o
semi-manualmente.
Un pozo es un orificio o tnel vertical perforado en la tierra, hasta una profundidad suficiente para alcanzar lo
que se busca, normalmente una reserva de agua subterrnea (originalmente) del nivel fretico o materias
como el petrleo (pozo petrolfero). Generalmente de forma cilndrica, se suele tomar la precaucin de
asegurar sus paredes con piedra, cemento o madera para evitar su derrumbe.
OPERACIONES UNITARIAS DE LA MINERA SUBETRRNEA

Las operaciones unitarias que se realizan durante la extraccin del mineral son: arranque, cargue,
sostenimiento, transporte y descargue. Enseguida se ofrece una breve descripcin de cada una de ellas.

y bajo y muy costoso.

s posteriomente con una secuencia predeterminada. De esta manera se arranca el carbn o se afloja para extraerlo con mayor facilidad.

ere mantener altos volumenes de produccin.

puede utilizar madera, para el entibamiento, o soportes mecnicos o hidrulicos.

uales: cubetas empujadas, malacates o mtodos ms eficientes como pequeos trenes.

o vehculos similares, que lo llevarn a su destino.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos72/mineria-subterranea/mineriasubterranea2.shtml#ixzz4LsVb4FSa

Mina.

Una mina subterrnea es aquella explotacin de recursos mineros que se desarrolla por
debajo de la superficie del terreno.
La explotacin de un yacimiento mediante minera subterrnea se realiza cuando su
extraccin a cielo abierto no es posible por motivos econmicos, sociales o ambientales.
Para la minera subterrnea se hace necesario la realizacin
de tneles, pozos, chimeneas y galeras, as como cmaras. Los mtodos ms empleados son
mediante tneles y pilares, hundimientos, corte y relleno (cut and fill mining), realce por
subniveles (Sublevel Stopping) y cmaras-almacn (Shrinkage).

Socavn de una mina de montaa.

Tipos[editar]
Las minas subterrneas se pueden dividir en dos tipos, segn la posicin de las mismas con
respecto al nivel del fondo del valle:

Perforadora

Las que se encuentran por encima se denominan minas de montaa. En ellas el

acceso es ms fcil, al poder realizarse mediante galeras horizontales excavadas en las
laderas del valle. As mismo, el desage de las mismas se realiza por gravedad, a travs
de las labores de acceso.

En las minas que se encuentran por debajo del nivel del fondo del valle es necesario
excavar pozos (verticales o inclinados), labores de acceso que desciendan al nivel del
yacimiento. En este caso el desage tiene que realizarse mediante bombas que impulsen
el agua desde del interior de la mina a la superficie. Algunas de estas minas, se
encuentran debajo del mar, como es el caso de la Mina del Carbn de Lota en Chile, lugar
donde se grab la pelcula Subterra.

Pero tambin hay un posible derrumbe, por ello se utiliza gran maquinaria para evitarlo y
buena comunicacin (Factores econmicos condicionantes). Factores econmicos
condicionantes: Disponibilidad de buena mano de obra y de bajo costo, buenas vas
comunicativas, todas las maquinarias en condiciones y el apoyo poltico. Factores naturales
condicionantes: La localizacin del yacimiento, pues depende de la estructura geolgica del
territorio y de la facilidad de extraccin. Y mejora el trabajo de la gente para que no tenga paro
y sea una inversin redituable.

Ventilacin de minas

Ventilador de la mina de carbn Pocahontas, Virginia, EUA.

La ventilacin en una mina subterrnea es el proceso mediante el cual se hace circular por
el interior de la misma el airenecesario para asegurar una atmsfera respirable y segura para
el desarrollo de los trabajos.
La ventilacin se realiza estableciendo un circuito para la circulacin del aire a travs de todas
las labores. Para ello es indispensable que la mina tenga dos labores de acceso
independientes: dos pozos, dos socavones, un pozo y un socavn, etc.
En las labores que slo tienen un acceso (por ejemplo, una galera en avance) es necesario
ventilar con ayuda de una tubera. La tubera se coloca entre la entrada a la labor y el final de
la labor. Esta ventilacin se conoce como secundaria, en oposicin a la que recorre toda la
mina que se conoce como principal.
ndice
[ocultar]

1Necesidad de la ventilacin

2Ventiladores

3Tipos de ventilacin

4Bibliografa

Necesidad de la ventilacin[editar]
Es necesario establecer una circulacin de aire dentro de una mina subterrnea por las
siguientes razones:

Es necesario asegurar un contenido mnimo de oxgeno en la atmsfera de la mina

para permitir la respiracin de las personas que trabajan en su interior.

En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, segn el mineral a explotar y la

maquinaria utilizada. Estos gases pueden ser txicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo
que es necesario diluirlos por debajo de los lmites legales establecidos en cada pas.

A medida que aumenta la profundidad de la mina la temperatura aumenta.

El gradiente geotrmico medio es de 1 cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y
mquinas presentes en el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este
caso la ventilacin es necesaria para la climatizacin de la mina.

Ventiladores[editar]
Los ventiladores son los responsables del movimiento del aire, tanto en la ventilacin principal
como en la secundaria. Generalmente los ventiladores principales se colocan en el exterior de
la mina, en la superficie.
Los tipos de ventiladores utilizados son:

Axiales o de hlice

Radiales o centrfugos

Tipos de ventilacin[editar]
La ventilacin de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante el ventilador
impulsa el aire al interior de la mina o de la tubera. En el caso de aspirante el ventilador
succiona el aire del interior de la mina (o la tubera) y lo expulsa al exterior.
En Europa los ms habitual es que la ventilacin principal sea aspirante. El aire limpio entra
por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire viciado tras recorrer la mina es aspirado
por el ventilador principal.

Esquema de ventilacin aspirente en una mina subterrnea.

El principio de la palabra voladura de tneles reside en la apertura de una cavidad

inicial, denominada corte, cuele o arranque, destinada a crear una segunda cara
libre de gran superficie para facilitar la subsiguiente rotura del resto de la seccin,
de modo que los taladros del ncleo y de la periferia puedan trabajar destrozando
la roca en direccin hacia dicha cavidad.
La profundidad del corte debe ser igual a la estimada para el avance del disparo,
cuando menos. La ubicacin influye en la facilidad de proyeccin del material roto,
en el consumo del explosivo y el nmero de taladros necesarios para el disparo.
Por lo general, si se localiza cerca de uno de los flancos (a) se requerir menos
taladros en el frontn; cerca al techo (b) proporciona buen desplazamiento y
centrado de la pila de escombros, pero con mayor consumo de explosivo; al piso
(c) es conveniente slo cuando el material puede caer fcilmente por desplome.
En general, la mejor ubicacin es al centro de la seccin ligeramente por debajo
del punto medio (d).

Mtodos de corte
Corresponden a las formas de efectuar el disparo en primera fase para crear la
cavidad de corte, que comprenden dos grupos:
1. Cortes con taladros en ngulo o cortes en diagonal.
2. Cortes con taladros en paralelo.
Cortes en diagonal
Su efectividad consiste en que se preparan en forma angular con respecto al
frente del tnel, lo que permite que la roca se rompa y despegue en forma de
descostre sucesivo hasta el fondo del disparo.
Cuanto ms profundo es el avance, tanto ms taladros diagonales deben ser
perforados en forma escalonada, uno tras otro conforme lo permita el ancho del
tnel.
Estos cortes se recomiendan sobre todo para roca muy tenaz o plstica por el
empuje que proporcionan desde atrs. Tambin para las que tienen planos de
rotura definidos, ya que dan mayor alternativa que el corte paralelo para atacarlas
con diferentes ngulos.
En su mayora se efectan con perforadoras manuales y su avance por lo general
es menor en profundidad que con los cortes en paralelo (45 y 50% del ancho del
tnel), pero tiene a su favor la ventaja de que no se congelan o sinterizan por
exceso de carga o inadecuada distancia entre taladros, como ocurre
frecuentemente con los cortes paralelos.
Es indispensable que la longitud y direccin de los taladros sean proyectadas para
que el corte se ubique simtricamente a una lnea imaginaria y que no se perfore
excesivamente.
Se disponen por parejas, con tendencia a casi juntarse en la parte ms profunda
para lograr un efecto combinado de las cargas, especialmente en rocas difciles de
romper (duras, estratificadas,etc.). Son ms incmodos para perforar porque el
operador tiene que ver imaginariamente cmo estn quedando ubicados y
orientados los taladros, para evitar que se intercepten.
Respecto a la carga explosiva, los taladros de arranque, es decir los ms cercanos
a la cara libre, no requieren una elevada densidad. sta puede disponerse ms
bien en los ms profundos para tratar de conseguir alguna rotura adicional que
compense la natural limitacin del avance debido a la propia perforacin.

Estos cortes son mayormente aplicados en tneles y galeras de corta seccin con
taladros de pequeo dimetro. Los consumos promedios varan en cifras tan
extremas como 0,4 a 1,8 kg/m3.
Adems de tneles, los cortes angulares especialmente en cua y abanico
permiten abrir la rotura inicial en frentes planos sin caralibre, como es el caso de
apertura de zanjas, pozos, etc. Estos cortes pueden clasificarse en tres grupos:
1. Corte en cua de ejecucin vertical (wedge cut), corte encua de ejecucin
horizontal (v o w) y corte piramidal. En los tres casos los taladros son
convergentes hacia un eje o hacia un punto al fondo de la galera a perforar.
2. Corte en abanico (fan cut) con diferentes variantes. En este caso los taladros
son divergentes respecto al fondo de la galera.
3. Cortes combinados de cua y abanico o paralelo y abanico. La geometra de
arranque logrado con los cortes angulares bsicos se muestran en las siguientes
figuras:
Corte en pirmide o diamante (center cut)
Comprende a cuatro o ms taladros dirigidos en forma de un haz convergente
hacia un punto comn imaginariamente ubicado en el centro y fondo de la labor a
excavar, de modo que su disparo instantneo crear una cavidad piramidal.
Este mtodo requiere alta concentracin de carga en el fondo de los taladros
(apex de la pirmide). Se le prefiere para piques y chimeneas.
Segn la dimensin del frente puede tener una o dos pirmides superpuestas. Con
este corte se pueden lograr avances de 80% del ancho de la galera; su
inconveniente es la proyeccin de escombros a considerable distancia del frente.
Corte en cua o en v (wedge cut)
Comprende a cuatro, seis o ms taladros convergentes por pares en varios planos
o niveles (no hacia un solo punto) de modo que la cavidad abierta tenga la forma
de una cua o trozo de pastel. Es de ejecucin fcil aunque de corto avance
especialmente en tneles estrechos, por la dificultad de perforacin.
La disposicin de la cua puede ser en sentido vertical horizontal. El ngulo
adecuado para la orientacin de los taladros es de 60 a 70. Es ms efectivo en
rocas suaves a intermedias, mientras que el de la pirmide se aplica en rocas
duras o tenaces.
Corte en cua de arrastre (drag o draw cut)
Es prcticamente un corte en cua efectuado a nivel del piso de la galera, de

modo que el resto del destroce de la misma sea por desplome. Se emplea poco en
tneles, ms en minas de carbn o en mantos de roca suave.
Corte en abanico (fan cut)
Es similar al de arrastre pero con el corte a partir de uno de los lados del tnel,
disponindose los taladros en forma de un abanico (divergentes en el fondo).
Tambin se le denomina corte de destroce porque se basa en la rotura de toda la
cara libre o frente de ataque del tnel. Poco utilizado porque requiere decierta
anchura para conseguir unavance aceptable.
Corte combinado de cua y abanico
Usualmente recomendado para roca tenaz y dura, hasta elstica. til y muy
confiable, aunque es difcil de perforar.
Cortes en paralelo
Como su nombre lo indica, se efectan con taladros paralelos entre s. Se han
generalizado por el empleo cada vez mayor de mquinas perforadoras tipo Jumbo,
que cuentan con brazos articulados en forma de pantgrafo para facilitar el
alineamiento y dar precisin en la ubicacin de los mismos en el frente de
voladura.
Los taladros correspondientes al ncleo y a la periferia del tnel tambin son
paralelos en razn de que es virtualmente imposible perforar en diagonal con
estas mquinas. Todos tienen la misma longitud llegando al pretendido fondo de la
labor.
El principio se orienta a la apertura de un hueco central cilndrico, que acta como
una cara libre interior de la misma longitud que el avance proyectado para el
disparo. La secuencia de voladura comprende tres fases; en la primera son
disparados casi simultneamente los taladros de arranque para crear la cavidad
cilndrica; en la segunda, los taladros de ayuda del ncleo rompen por colapso
hacia el eje del hueco central a lo largo de toda su longitud, ampliando casi al
mximo la excavacin del tnel, tanto hacia los flancos como hacia el fondo; por
ltimo salen los taladros de la periferia (alzas, cuadradores y arrastres del piso)
perfilando el tnel con una accin de descostre.
El perfil o acabado final de la pared continua del tnel, depende de la estructura
geolgica de la roca, bsicamente de su forma y grado de fisuramiento natural
(clivaje, diaclasamiento, estratificacin) y de su contextura.
El hueco central debe tener suficiente capacidad para acoger los detritos creados
por el disparo de los primeros taladros de ayuda, teniendo en cuenta el natural
esponjamiento de la roca triturada, de modo que se facilite la expulsin (trow) del
material de arranque, despus de las segundas ayudas y los taladros perifricos.

Para diferentes dimetros de taladros se requieren diferentes espaciamientos

entre ellos. Es importante la precisin de la perforacin para mantener estos
espacios y evitar la divergencia o convergencia de los taladros en el fondo con lo
que puede variar el factor de carga. La densidad y distribucin de la columna de
explosivo, en muchos casos reforzada, as como la secuencia ordenada de las
salidas son determinantes para el resultado del corte.
Usualmente los taladros de arranque se disparan con retardos de milisegundos y
el resto del tnel con retardos largos, aunque en ciertos casos los microretardos
pueden ser contraproducentes.
Estos cortes son aplicados generalmente en roca homognea y competente, son
fciles y rpidos de ejecutar pero como contraparte no siempre dan el resultado
esperado, ya que cualquier error en la perforacin (paralelismo y profundidad), en
la distribucin del explosivo o el mtodo de encendido se reflejar en mala
formacin de la cavidad, o en la sinterizacin (aglomeracin) de los detritos
iniciales que no abandonan la cavidad a su debido tiempo, perjudicando la salida
de los taladros restantes. Si la carga explosiva es demasiado baja, el arranque no
romper adecuadamente, y si es muy elevada la roca, puede desmenuzarse y
compactar, malogrando el corte lo que afectar todo el disparo.
Adems del corte cilndrico con taladros paralelos se efectan otros esquemas,
como el corte paralelo escalonado, con el que se consigue un hueco o tajada
inicial de geometra cuadrangular y de amplitud igual al ancho de la labor, cuyo
desarrollo comprende un avance escalonado por tajadas horizontales o escalones,
con taladros de longitudes crecientes intercalados, que se disparan en dos fases.
El disparo de la primera fase rompe la mitad del tnel por desplome, dejando un
plano inclinado como segunda cara libre, sobre la que actuarn los taladros de la
segunda fase por accin de levante. Estos cortes son adecuados para rocas
estratificadas, mantos de carbn, rocas fisuradas o incompetentes.
Tipos de cortes paralelos
Los esquemas bsicos con taladros paralelos son:
Corte quemado.
Corte cilndrico con taladros de alivio.
Corte escalonado por tajadas horizontales.
Todos ellos con diferentes variantes de acuerdo a las condiciones de la roca y la
experiencia lograda en diversas aplicaciones.
Corte quemado
Comprende un grupo de taladros de igual dimetro perforados cercanamente
entre s con distintos trazos o figuras de distribucin, algunos de los cuales no

contienen carga explosiva de modo que sus espacios vacos actan como caras
libres para la accin de los taladros con carga explosiva cuando detonan.
El diseo ms simple es de un rombo con cinco taladros, cuatro vacos en los
vrtices y uno cargado al centro. Para ciertas condiciones de roca el esquema se
invierte con el taladro central vaco y los cuatro restantes cargados.
Tambin son usuales esquemas con seis, nueve y ms taladros con distribucin
cuadrtica, donde la mitad va con carga y el resto vaco, alternndose en formas
diferentes, usualmente tringulos y rombos. Esquemas ms complicados, como
los denominados cortes suecos, presentan secuencias de salida en espiral o
caracol.
Como los taladros son paralelos y cercanos, las concentraciones de carga son
elevadas, por lo que usualmente la roca fragmentada se sintetiza en la parte
profunda de la excavacin (corte). Esto no permite las condiciones ptimas para la
salida del arranque. Lo contrario ocurre con los cortes cilndricos. Los avances son
reducidos y no van ms all de 2,5 m por disparo, por lo que los cortes cilndricos
son preferentemente aplicados.
Corte cilndrico
Este tipo de corte mantiene similares distribuciones que el corte quemado, pero
con la diferencia que influye uno o ms taladros centrales vacos de mayor
dimetro que el resto, lo que facilita la creacin de la cavidad cilndrica.
Normalmente proporciona mayor avance que el corte quemado.
En este tipo de arranque es muy importante el burden o distancia entre el taladro
grande vaco y el ms prximo cargado, que se puede estimar con la siguiente
relacin: B = 0,7 x dimetro del taladro central (el burden no debe confundirse con
la distancia entre centros de los mismos, normalmente utilizada).
En el caso de emplear dos taladros de gran dimetro la relacin se modifica a: B =
0,7 x 2 dimetro central. Una regla prctica indica que la distancia entre taladros
debe ser de 2,5 dimetros.
Cmo determinar los clculos para perforacin y carga
1. Estime un dimetro grande en relacin con la profundidad del taladro que
permita al menos un avance de 95 % por disparo. Como alternativa perfore varios
taladros de pequeo dimetro de acuerdo con la siguiente frmula:
1 = 2 x n

donde:
1: dimetro grande supuesto.
2: dimetro grande empleado.
n: nmero de taladros grandes.
2. Calcule el burden mximo en relacin con el dimetro grande de acuerdo a la
siguiente frmula:
Primer cuadriltero: B ~ 1,5
donde:
B: burden mximo = distancia del hueco grande al hueco pequeo, en m.
: dimetro del hueco grande.
Para cuadrilteros subsiguientes: B ~ A
donde:
B: burden mximo, en m.
A: ancho de apertura o laboreo, en m.
3. Siempre calcule la desviacin de la perforacin, para lo cual una frmula
adecuada es la siguiente:
F = B (0,1 0,03 H)
donde:
F: desviacin de la perforacin, en m.
B: burden mximo, en m.
H: profundidad del taladro, en m.
Para obtener el burden prctico, reducir el burden mximo por la desviacin de la
perforacin (F).
4. Siempre perfore los taladros segn un esquema estimado. Un taladro
demasiado profundo deteriora la roca y uno demasiado corto deja que parte de la
roca no se fracture. As, las condiciones desmejoran para la siguiente ronda
disminuyendo el avance por disparo como resultado final.
5. Calcule siempre las cargas en relacin con el mximo burden y con cierto
margen de seguridad.

6. Seleccione el tiempo de retardo de manera que se obtenga suficiente tiempo

para que la roca se desplace. Los dos primeros taladros son los ms importantes.
7. Factores a considerar para conseguir ptimo resultado cuando se emplean
cortes paralelos.
Diseo bsico para voladurasubterrnea en tnel
El trazo o diagrama de distribucin de taladros y de la secuencia de salida de los
mismos presenta numerosas alternativas, de acuerdo a la naturaleza de la roca y
a las caractersticas del equipo perforador, llegando en ciertos casos a ser
bastante complejo.
Distribucin y denominacinde taladros
Los taladros se distribuirn en forma concntrica, con los del corte o arranque en
el rea central de la voladura, siendo su denominacin como sigue:
Arranque o cueles
Son los taladros del centro, que se disparan primero para formar la cavidad inicial.
Por lo general se cargan de 1,3 a 1,5 veces ms que el resto.
Ayudas
Son los taladros que rodean a los taladros de arranque y forman las salidas hacia
la cavidad inicial. De acuerdo a la dimensin del frente vara su nmero y
distribucin comprendiendo a las primeras ayudas (contracueles), segundas y
terceras ayudas (taladros de destrozo o franqueo). Salen en segundo trmino.
Cuadradores
Son los taladros laterales (hastiales) que forman los flancos del tnel.
Alzas o techos
Son los que forman el techo o bveda del tnel. Tambin se les denominan
taladros de la corona. En voladura de recorte o smooth blasting se disparan juntos
alzas y cuadradores, en forma instantnea y al final de toda la ronda,
denominndolos en general, taladros perifricos.
Arrastre o pisos
Son los que corresponden al piso del tnel o galera; se disparan al final de toda la
ronda.
Nmero de taladros
El nmero de taladros requerido para una voladura subterrnea depende del tipo
de roca a volar, del grado de confinamiento del frente, del grado de fragmentacin
que se desea obtener y del dimetro de las brocas de perforacin disponibles;

factores que individualmente pueden obligar a reducir o ampliar la malla de

perforacin y por consiguiente aumentar o disminuir el nmero de taladros
calculados tericamente. Influyen tambin la clase de explosivo y el mtodo de
iniciacin a emplear.
Se puede calcular el nmero de taladros aproximadamente, mediante la siguiente
frmula emprica:
Ntal.= 10 x A x H
donde:
A: ancho de tnel.
H: altura del tnel.
Ejemplo: Para un tnel de 1,80 m x 2,80 m = 5,04 m2
Ntal.= 5 x 10 = 2,2 x 10 = 22 taladros
O en forma ms precisa con la relacin:
Nt = (P/dt) + (c x S)
donde:
P : circunferencia o permetro de la seccin del tnel, en m., que se obtiene con la
frmula:
P= A x 4
dt: distancia entre los taladros de la circunferencia o perifricos que usualmente es
de:

c: coeficiente o factor de roca, usualmente de:

S : dimensin de la seccin del tnel en m2 (cara libre)

Ejemplo: para el mismo tnel de 5m2 de rea, en roca intermedia, donde tenemos:
P= 5 x 4 = 2,2 x 4 = 8,8
dt = 0,6
c = 1,5
S = 5 m2
Aplicando la frmula: Nt = (P/dt) + (c x S)
Tenemos:(8,8/0,6) + (1,5 x 5) = 14,7 + 7,5 = 22 taladros.
Distancia entre taladros
Se determinan como consecuencia del nmero de taladros y del rea del frente de
voladura. Normalmente varan de 15 a 30 cm entre los arranques, de 60 a 90 cm
en los de ayuda y de 50 a 70 cm entre los cuadradores. Como regla prctica se
estima una distancia de 2 pies (60 cm) por cada pulgada de dimetro de la broca.
Los taladros perifricos (alzas y cuadradores) se deben perforar a unos 20 a 30
cm del lmite de las paredes del tnel para facilitar la perforacin y evitar la
sobrerotura. Normalmentese perforan ligeramente divergentes del eje del tnel
para que sus topes permitan mantener la misma amplitud de seccin en la nueva
cara libre a formar.

Longitud de taladros
Ser determinada en parte por el ancho til de la seccin, el mtodo de corte de
arranque escogido y las caractersticas del equipo de perforacin. Con corte
quemado puede perforarse hasta 2 y 3 m de profundidad; con corte en V solo se
llega de 1 a 2 m. de tneles de pequea seccin. Para calcular la longitud de los
taladros de corte en V, cua o pirmide se puede emplear la siguiente relacin:
L= 0,5 x S
donde:
S: es la dimensin de la seccin del tnel en m2
Cantidad de carga
Depende de la tenacidad de la roca y de la dimensin del frente de voladura.
Influyen: el nmero, dimetro, profundidad de los taladros y el tipo de explosivo e
iniciadores a emplear.
Se debe tener en cuenta que la cantidad de explosivo por m2 a volar, disminuye
cuanto ms grande sea la seccin del tnel y aumenta cuanto ms dura sea la
roca.
En trminos generales puede considerarse los siguientes factores en kg de
explosivos/m3 de roca. En minera los consumos de dinamita varan generalmente
entre 300 a 800 g/m3. Como generalidad, pueden considerar los siguientes
factores para:

En donde podemos considerar:

Rocas muy difciles: granito, conglomerado, arenisca.
Rocas difciles: arenisca sacaroide, arena esquistosa.
Rocas fciles: esquisto, arcilla, esquistos arcillosos, lutita.
Rocas muy fciles: arcilla esquistosa o rocas muy suaves.
Valores estimados para galera con una sola cara libre, para disparos con 2 caras
libres se pueden considerar valores de 0,4 a 0,6 kg/m3.
Distribucin de la carga
Movimiento de roca
Volumen (V) = S x L
donde:
V: volumen de roca.
S: dimensin de la seccin, en m2.
L: longitud de taladros, en m.
Tonelaje (t) = (V) x
donde:
: densidad de roca, usualmentede 1,5 a 2,5 (ver tablas).
Cantidad de carga
(Qt) = V x kg/m3
donde:
V: volumen estimado, en m3.
kg/m3: carga por m3 (cuadro posterior)
Carga promedio por taladro
Qt/Nt
donde:
Qt: carga total de explosivo,en kg.
N tal.: nmero de taladros.
En la prctica, para distribuir la carga explosiva, de modo que el corte o cual sea
reforzado, se incrementa de 1,3 a 1,6 veces la carga promedio en los taladros
del arranque, disminuyendo en proporcin las cargas en los cuadradores y alzas
(que son los que menos trabajan, ya que actan por desplome).

Caractersticas de los taladros de destroce

Resumen
1. Carga de fondo = L/3, donde L= longitud del taladro (para las alzas: L/6).
2. Burden (B) no mayor de (L 0,40)/2.
3. Espaciamiento (E) = 1,1 x Bhasta 1,2 x B (en los cuadradores).
4. Concentracin de carga de fondo (CF) para:

5. Concentracin de carga de columna (CC) = 0,5 x CF, en kg/m3.

6. Longitud del taco (T) = 0,5 x B, (en arrastres 0,2 x B).
El esquema geomtrico general de un corte de cuatro secciones con taladros
paralelos se indica en la siguiente figura.

La distancia entre el taladro central de alivio y los taladros de la primera seccin

no debera exceder de 1,7 x D2 para obtener una fragmentacin y salida
satisfactoria de la roca. Las condiciones de fragmentacin varan mucho,
dependiendo del tipo de explosivo, caractersticas de la roca y distancia entre los
taladros cargados y vacos.
Para un clculo ms rpido de las voladuras de tnel con cortes de taladros
paralelos de cuatro secciones, se puede aplicar la siguiente regla prctica:

Profundidad de los taladros

En el corte de cuatro secciones, laprofundidad de los taladros puedeestimarse con
la siguiente expresin:
L = 0,15 + 34,1 x 2 39,4 x (2) al cuadrado
donde:
L: longitud de taladro, en m.
2: dimetro del taladro de alivio, en mm.
Cuando se utilizan varios taladros vacos, la ecuacin sigue vlida haciendo
2 = 1 N tal.
donde:
2: dimetro de los taladros vacos, en m.
N tal.: nmero de taladros.
1: dimetro de taladros de produccin, en m.

La concentracin lineal de carga para los taladros del arranque se calcula a partir
de la siguiente expresin:
q1= 55 x 1 (B/2) elevado a la 1,5 x (B 2/2)(c/0,4)(1/PRPanfo)
donde:
q1: concentracin lineal de carga, en kg/m.
1: dimetro de produccin, en m.
2: dimetro del taladro de alivio, en m.
B: dimensin del burden, en m.
C: constante de la roca.
PRPanfo: potencia relativa en peso del explosivo referido al ANFO.
La potencia es, desde el punto de vista de aplicacin industrial, una de las
propiedades ms importantes, ya que define la energa disponible para producir
efectos mecnicos, entre otros y la podramos obtener de la siguiente frmula:
PRPanfo= ((d Vd al cuadrado) / (d ANFO . V ANFO al cuadrado)) elevado a la
1/3
donde:
d= densidad de explosivo (g/cm3)
Vd= velocidad de detonacin del explosivo (m/s)
d ANFO= densidad del ANFO (g/cm3)
V ANFO= velocidad de detonacin del ANFO (m/s)
Ejemplo de clculo para voladura de tnel
Clculo para excavacin de un tnel de 1.400 m. con 10,44 m2 de seccin, recta
con perfil convencional sin recorte perifrico, en roca andestica, a perforar
contaladros de 1 1/4 (32 mm) y 2,40m de longitud, corte cilndrico contaladros
paralelos. Explosivo, SEMEXSA 65 de 1 1/8 x 7, encendido con detonadores no
elctricos de retardo corto para el arranque y de medio segundo para el ncleo.
Clculo de carga:
Cantidad de explosivo
1. Volumen de material a mover por disparo
V = S x p (rea de la seccin porprofundidad de taladro)
V = 10, 44 x 2,40 m = 25 m3 de roca por disparo.
2. Nmero de taladros por seccin
N = R/C + K.S

donde:
R = circunferencia de la seccinen metros
S x 4 = 10,44 x 4 = 12,9
C = distancia entre los taladros de circunferencia en metros
0,5 para roca dura
0,6 para roca intermedia (andesita por ejemplo)
0,7 para roca blanda
S = dimensin de la seccin en m2 (= 10,44 m2)
K = coeficiente:
2 para roca dura1,
5 para roca intermedia
1 para roca blanda
Luego N = 12,9/0,6 + 1,5 x 10,44= 37,2 = 37 taladros mximo (cantidad que
podr ser disminuida silas condiciones del terreno lo permiten)
3. Cantidad de carga (factor)
De acuerdo a las secciones del tnel y dureza de la roca, se obtiene el promedio
en kg de explosivo utilizado por m3 de roca movida por cada metro de avance,
teniendo los siguientes casos para roca intermedia:
(a) 1 a 5 m2 2,2 a 1,8 kg/m3
(b) 5 a 10 m2 1,8 a 1,4 kg/m3
(c) 10 a 20 m2 1,4 a 1,0 kg/m3
(d) 20 a 40m2 1,0 a 0,8 kg/m3
De acuerdo a los valores en (b) podemos considerar un promedio de 1,6 kg/m3
para la seccin prevista, lo que da un consumo estimado por disparo de:
1,6 kg/m3 x 25 m3 = 40 kg/m3
Siendo el factor de carga por taladro de:
40/37 = 1,08 kg/m3 por taladro.
Segn este factor el nmero promedio de cartuchos por taladros con SEMEXSA
65 en 1 1/8 x 7 y con 116 gramos de peso, ser de: 1 080/116 = 9,3 cartucho por
taladro y: 9,3 x 37 taladros = 344 cartuchos por disparo teniendo la caja de
SEMEXSA 25 kg/m3, 215 cartuchos en promedio, el consumo de cajas por disparo
ser de: 344/215 = 1,6 cajas. Por tanto, el consumo total para el tnel de 1 400 m
solamente con SEMEXSA ser de:

 Longitud de taladro = 2,40 m

Avance por disparo, considerando una eficiencia de 90% = 2,10m
Nmero total de disparos: 1.400/ 42,10 m = 666
Total de cajas a emplear: 1,60 x666 = 1 065,5 = 1 066 cajas
4. Distribucin de la carga por taladros
Normalmente la longitud de la columna explosiva va de 1/2 a 2/3 de la longitud
total del taladro (de 1,20 a 1,60m), con carga concentrada al fondo.
Para asegurar el corte de arranque es recomendable cargar los taladros de
arranque 1,3 a 1,6 veces el promedio calculado, las ayudas 1,1 vez y disminuir
proporcionalmente la carga en el resto de taladros.
Es conveniente sellar los taladros con taco de arcilla de unos 20 a 30 cm.
compactados, lo que incrementar la eficiencia en un 10%.
5. Distribucin de los taladros
El corte de arranque de preferencia se ubicar al centro de la seccin. Para mejor
distribucin de los taladros de destroce, debe formar una cavidad inicial de 1 a 2
m. de dimetro, ideal para dar cara libre lateral a los taladros de ayuda y destroce
hacia dicha cavidad.
Normalmente al inicio se experimenta con varios trazos de arranque, pero el usual
es el corte cilindro con un taladro central de alivio, de mayor dimetro que los
dems, pero sin carga explosiva (que ser la cara libre inicial), rodeado por cuatro
o ms taladros de menor dimetro con carga explosiva reforzada (arranque).
La distancia del taladro de alivio al de arranque ms cercano se calcula
aproximadamente con la siguente frmula:
V= 0,7 dimetro del taladro central
Ejemplo
75 mm = 0,7 x 75 = 52 mm
Si solamente se perforan taladros de menor dimetro en rombo o paralelos, unos
con carga y otros vacos, la distancia usual entre ellos ser de 15 a 25 cm.
La distancia entre los dems taladros de destroce se determina por su nmero y el
rea disponible para su distribucin, pero generalmente es de 0,5 a 0,7 m para los
cuadradores y de 0,6 a 0,9 m paralos de ayuda.

6. Disparo tiempos de retardo

En tneles se puede iniciar mediante fulminantemedia, detonadores no elctricos
de shock o eventualmente detonadores elctricos, pero normalmente para
secciones con corte cilindro se prefieren los no elctricos de miliretardo. En trazos
con uno o dos taladros vacos al centro, de mayor o igual dimetro que los de
produccin, se suele rodearlos con cuatro, seis o ms taladros de arranque que se
inician con detonadores de milisegundos, de dos formas: taladros opuestos
cruzados con el mismo nmero de retardo eje 2 2, 3 3, 4 4, o con series
escalonadas intercaladas (ejemplo: 1 3 5 7 9- 11 13), para limitar
vibraciones y proporcionar mayor empuje a los detritos del arranque. Esta serie
cubrir tambin a las primeras ayudas.
El resto de taladros: segundas ayudas, cuadradores, alzas y arrastres se
dispararn con detonadores de medio segundo en series escalonadas para
permitir las salidas del centro hacia fuera debe tenerse en cuenta la
recomendacin de no emplear tiempos mayores de 100 ms entre los tiros, para
evitar interferencias.
Artculo publicado en la revista Seguridad Minera n 103. Fuente: Fuente:Manual
prctico de voladura EXSA S.A., Lima Cuarta Edicin, p.192-205
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