Sobre las Prdidas

JIPM Ishibashi

Los 8 Pilares en la Implementacin de TPM

Consolidar sistema eficiente de produccin
8
Pilares

Mejora
Enfocada

Meta

Lograr CERO
Prdidas de
Averas y defectos
Llevar la eficiencia
Productiva hasta su
lmite

Promotores

Staff
Lderes de linea

Mantenimiento Mantenimiento Educacin y

Capacitacin
Planeado
Autnomo
Formar operadores
Que saben de
equipamientos
Proteger cada
Quien su propio
equipamiento

Operador
Lderes de lnea

Actividades a realizar

Ejecucin de 7
Comprender 16
pasos
prdidas
1.Limp Inicial
Calcular y estable2.Medidas para
cer objetivos para
Fuentes de cont. y
OEE productividad
Areas dificil acceso
Anlisis de fenme3.Elaborar estds
nos y estudio de
tentativos
elementos relacionados 4.Inspec. Gral
5.Inspec. Autnom.
Anlisis PM
6.Estandarizacin
Buscar el estado
7.Control total
ideal del equipo y la
de objetivos
produccin exhaustivamente.

Eficientar el rea
de mantenimiento
Para no generar las
8 grandes prdidas

Elevar el nivel de
Habilidades de los
Operadores y los
Tcnicos de
mantenimiento

Staff de mantenimiento, lideres y

Tcnicos de mtto.

Operadores
Tcnicos de mtto.

Curso bsico mtto

Elementos de
fijacin
Labores clave
de ajustes
Mtto. ejes
Mtto. Partes de
trasmisin
Labores de preVencin de fugas
Mtto de equipo
Neumtico y
Hidrulico
Mtto. instrumentos
de control elctrico

Medidas diarias
Mtto. Peridico
Mtto. Predictivo
Mejorar vida til
Control refacciones
Anlisis de averas
y prevencin de
reincidencias
Control de
lubricacin

Desarrollo de
Prods.& equipo
Control de
Desarrollo

Creacin del
Sistema de
Mantenimiento
Calidad

Acortar perodo
Lograr Cero defectos
De produccin de
Mediante sostener
Prueba de productos
Y mantener condidesarrollados
Ciones del equipa Acortar perodo de
miento
Desarrollo, diseo
Y produccin de equipo
Arranques verticales
Staff de I&D
Staff tcnicos de
produccin
Tcnicos de mtto

Establecer objetivos
De desarrollo y diseo
Fcil de producir
Fcil de asegurar la
calidad
Facilidad de uso
Facilidad de mtto.
Confiabilidad
Considerar Costo del
Ciclo de vida
Diseoplanos
Produc.prueba
Corrida produc.
de prueba
Identificacin de
Problemas en la fase
Del control de flujo
Inicial
Revisin de diseo

Creacin del
Sistema de
Gestin reas
Indirectas
eficientes
Cero prdidas de
funcionamiento
Crear oficinas
eficientes
Desempeo com
Apoyo a produccin

Creacin del
Sistema de
Control de
Segur.,Higiene
Y Ambiente
Sostener CERO
accidentes
Lograr un lugar de
Trabajo saludable
Y motivado

Staff de Asegmto.
De calidad
Staff de produccin
Lderes de linea

Miembros y lder
De ventas y reas
indirectas

Verficiar normas y
Caractersticas de
Calidad, fenmeno
De defectos y resultados
Producir calidad
Estudiar el proceso
unitario y Materias
primas, Equipo,
mtodo y
condiciones
Estudio, anlisis y
Mejora de condiCiones de fallas
Establecer condi ciones 3M/valores
Estndares de inspecCin
Estndares alcanzables y control de
tendencias

Activids.MA
Medidas segurid.
1.Limp.Inicial
Para equipmto
Alrededores
Seguridad en las
2.Inventario de
labores
labores
Mejorar entorno
3.Medidas para
De las labores
Mejorar problemas
ruido, vibrac,
4.Estandarizac.
Suciedad)
5.Promover la
Medidas prevenc.
Auto-gestin
contaminacin
De las labores
Cuidar salud de los
Mejora enfocada
trabajadores
Activids.proyectos
Promover activids
i.e. a)menor tmpo en
con espritu fresco
Cierre mensual
b) Mejorar logstica
c)Eficientar compras
d)renovar control de
produccin

Expertos de SHE
Staff del SHE

Estructura de las 16 Grandes Prdidas en las actividades de

manufactura
Eficientar
gente

h/h

pers.

H/h de trabajo
Cto laboral excluidas
Apoyo otros sect.

Espera instruc
5

Espera mater.

Admin
H/h laboral

Movim

Capac.equip
Mtod.&proced.
Habilid/Moral
Organizac
Cambio Autom

Organiz

H/h de carga

Tmpo carga

H/H de
labor neta

Tmpo operac

H/H
efectivas

H/h Organiz
Defectos

Tmpo operac.

Paro
planeado

Prdida por paro prog Perd. Obstacul

Tmpo carga equip

Prdida por avera

Prd.ajuste y cambios
Prd por
paro

Tmpo operac
neta

H/h c/valor Tmpo operac

(H/h producidas) Con valor

Eficientar
maquinas
Paro plan.

Perd.crnica
Prd. defectos

Cambio navajas

Inspec. limp

Por acabados

Espera instr

Otras perd por paros

Espera mat

Espera gte
Chokotei,ope.en vacio Espera inspec

Distrib
Baja velocidad

Medic.&Ajuste

calidad

(ajuste calib)

G prdidas que obstaculizan

La eficiencia del equipamento

G prdidas que obstaculizan

la eficiencia humana

Paro maquina

Equipo
Tmpo transcurrido

Defectos re-trabajo
Productos buenos producidos
por H/H invertidas energa
Energa invertida

Produc.Bnos producidos por tmpo

transcurridoMaterial
Material invertido
piezas, peso

Acabados
Carga exces
Disipaci.
trmica

Perd. energia

Energa efectiva

No. de piezas buenas

Defectos
Acabado

Peso de producto
bueno

Moldes & Herram

Corte

Desempeo

Perd. peso
Tolerancia sobrada

Eficientar rec.produc.

3 prdidas que obstaculizan los recursos de prod.

JIPM,2004

8 Grandes Prdidas que Obstaculizan la Eficiencia del Equipamento

Tipo de Prdida

Definicin

Unidad

(1) Avera o Falla

Es el paro o disminucin de la funcin del equipamiento. Pueden ser repentinas o crnicas y ocasionan
prdidas de tiempo (Reduccin de produccin) y de volumen (Aumento de defectos y re-trabajos)

Tiempo
(Minutos)

(2) Cambios de
Formato y Ajustes

Es la prdida de tiempo en que incurre desde el momento en que se finaliza una produccin y se comienza la
siguiente. Se mide por el tiempo que utilizan los operarios para ejecutar los cambios de formato, hacer los
ajustes requeridos y las pruebas necesarias hasta lograr la fabricacin de un producto de calidad. Tambin
ocasionan prdidas de volumen por los defectos y re-trabajos que se presentan.

(3) Cambio de
Cuchillas

Es una prdida ocasionada por el paro del equipamiento para cambiar partes u hojas de corte debido a su
deterioro normal o repentino.

(4) Arranque

Es la prdida de tiempo que se genera entre el momento que el operador prende la mquina y el momento en
que se estabilizan los procesos que integran la produccin en volumen.

(5) Paros Menores

y Operacin en
Vaco (Chokoteis)

Es la prdida de tiempo que se presenta cuando, por problemas varios, el equipamiento opera sin carga o se
detiene brevemente.

(6) Lentitud o Baja

Velocidad

Es una prdida ocasionada por el uso limitado del equipamiento, es atribuida a la diferencia que hay entre la
velocidad actual de operacin y la velocidad a la que debera operar el mismo de acuerdo a las
especificaciones de su diseo original.

Porcentaje
Velocidad

(7) Defectos y
Re-trabajos

Es una prdida ocasionada por la fabricacin de productos con defectos de calidad. sta prdida se refleja en
en el bajo volumen del producto requerido y en el tiempo que se debe dedicar para reconvertir el producto
defectuoso en uno de la calidad requerida.

Produccin
Tiempo
(Minutos) $

(8) Paros
Programados.

Es la prdida de tiempo que se genera al detener las lneas de produccin y los equipamientos de manera
programada para realizar su mantenimiento (reduccin de produccin) y la prdida de volumen al volver a
arrancar el equipo (incremento en defectos y re-trabajo)

Tiempo
(Horas)
Cantidad
de Piezas

Matriz de la Estructura de Costos/Prdidas

Costo Total de P.
Costo Produccin

Estructura
de Costos

Costo Variable

Eficiencia unitaria

Distribuc.

Admin.

Intereses

Mtto. reparac

Efic.humana

$ molde

Velocidad Defectos

MO indirec

Costo Fijo
MO directa

Insumos

Energ.Elec

Paros

Eficiencia del equipo

Paro programado
Averia
Cambios
Arranques
Chokotei
Velocidad
Operacin Vaco
Defecto
Re-trabajo
Re-arreglo
Administracin
Movimiento
Conformacin
Automatizacin
Ajustes
Inventarios
Energa
Guas y herramtas
Rendmto material

$ Combustible

$ de M.P.

Estructura
De Prdidas

Admin. Gral.

Total de Prdidas
En
Yens

Tot. Perd

Estructura
Estructura de
de lala causa
causa de
de Perdidas
Perdidas crnicas
crnicas
Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Comprender
causa

Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Causa de
ocurrencia

Causa sencilla) (Causa Mltiple) (Combinacin de causas mltiples)

Es difcil encontrar y comprender la causa

Posicionamiento
Posicionamientode
delos
losdefectos
defectosmenores
menoresyylas
lasprdidas
prdidascrnicas
crnicas
Defectos mayores
Si se dejan, causa gran avera

Defectos medianos
Causa defectos y chokoteis

(1)La importancia est en los defectos

Mayores y medianos y los defectos menores
Suelen ser ignorados
(2) En la fase inicial, es ms efectivo y los
Resultados inmediatos al enfocarse a los
Defectos mayores y medianos
(3) Sin embargo, las prdidas crnicas no
Se logran reducir cuando solo se atacan los
Defectos mayores y medianos

Defectos menores
Fallas difciles de estratificar
A mayor detalle y el impacto
Al resultado es pequeo.
polvo suciedad, traqueteo,
Friccin, corrosin, fugas,
rallones, deformaciones

(4) No sera una exageracin decir que

las prdidas crnicas se deben a que se
han ignorado los defectos menores!

Enfoque
Enfoque para
para solucionar
solucionar las
las prdidas
prdidas crnicas
crnicas

Casi nunca se
puede resolver
Cuando el enfoque es
Cual es la causa?

Es necesario
Eliminar todo
lo sospechoso
bajo pensamiento
lgico

Se desconoce la
causa

El problema se resuelve
Aunque no se resuelva, se
Limitan los elementos y se
Halla el ngulo para la
solucin

El enfoque de eliminar todo lo sospechoso toma mucho tiempo pero es muy

efectivo como experiencia.
La metodologa basada en hiptesis es rpida y efectiva pero cuando los
elementos son pocos, las probabilidades de xito son bajas

Puntos
Puntosclaves
clavespara
paraidentificar
identificarlos
losdefectos
defectosmenores
menores

Revisar desde los

principios y reglas bsicas

Revisar el anlisis del fenmeno desde

los principios y reglas bsicas mientras
se revisa la relacin con el equipo.
Sin fijarse tanto en el fenmeno, observar sencillamente si no hay defectos
Menores ignorados o no vistos

No pensar en la tasa de
contribucin

1) No tomar en cuenta qu tanto impacta

al resultado. Al hacer eso, los defectos
menores se vuelven secundarios.
2) Sin importar la tasa de contribucin,
identificar todo elemento sospechoso