TESIS Any

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

DE INGENIERA INDUSTRIAL
TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

INGENIERA INDUSTRIAL
USO DEL CONTROL DE CALIDAD PARA LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN EL AREA DE ENVASADO DE LA EMPRESA
FIDENSA DISEGNO S.A DEL DISTRITO DE SAN LUIS , LIMA 2014
-2015
AUTOR:
Ramrez Campos , Ani
ASESOR:
Mg. Molina Vilchez Jaime
LNEA DE INVESTIGACIN:
Produccin
LIMA PER
2015-II
PGINA DEL JURADO
El uso del control de calidad en la mejora
de la productividad en el rea de
envasado la empresa FIDENSA
DISEGNO S.A.
1
Ramrez Campos, An
__________________________________________
PRESIDENTE
____________________________________________
SECRETARIO
____________________________________________
VOCAL

DISEGNO S.A.
2
Ramrez Campos, An
DEDICATORIA
El presente trabajo le dedico a Dios por la vida; a mi familia por apoyarme y a

mi profesor por haberme llenado de los conocimientos sufiente para realizar mi
proyecto de investigacin.

DISEGNO S.A.
3
Ramrez Campos, An
AGRADECIMIENTO :
A Dios por permitirme seguir con mis sueos.

A mi familia que siempre estuvieron conmigo, en especial a mi madre Alicia , quien es
madre y padre para mis hermanitas y para m , a mi ta que es mi madre Edita quien me
apoyo moralmente , econmicamente en mis estudios , a mi mamita Rosa quien a su edad
me brinda sabios consejos , a mis hermanitas Aelyn y Camila , quienes me inspiran salir
adelante .
A los docentes que compartieron sus conocimientos y brindndome desinteresadamente su
apoyo intelectual.
DECLARACIN DE AUTENCIDAD

DISEGNO S.A.
4
Ramrez Campos, An
Yo Ani Mayte Ramirez Campos con DNI N 70364347 , a efecto de cumplir con las
disposiciones vigentes consideradas en el Reglamento de Grados y Ttulos de la
Universidad Csar Vallejo , Facultad de Ingeniera Industrial , declaro bajo juramento que
toda documentacin que acompao es veraz y autentica .
As mismo , declaro tambin bajo juramento que todos los datos e informacin que se
presenta en la presente tesis son autnticos y veraces.
En tal sentido asumo la responsabilidad que corresponda ante cualquier falsedad,
ocultamiento u omisin tanto de los documentos como de informacin aportada por la cual
me someto a lo dispuesto en las normas acadmicas de la Universidad Csar Vallejo.
Lima , 09 de Diciembre del 2015
Ani Ramirez Campos

______________________________________________________
Nombres y Apellidos del Tesista
PRESENTACIN

DISEGNO S.A.
5
Ramrez Campos, An
Seores miembros del Jurado:
En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo

presento ante ustedes la Tesis titulada Uso del control de calidad para la mejora de la
productividad en el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno S.A del distrito de san
Luis , Lima 2014 -2015 , la misma que someto a vuestra consideracin y espero que
cumpla con los requisitos de aprobacin para obtener el ttulo Profesional de Ingeniero
Industrial .
EL AUTOR
RESUMEN

DISEGNO S.A.
6
Ramrez Campos, An
La presente desarrollo de tesis titulado Uso del control de calidad para la mejora de la
productividad en el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno S.A del distrito de san
Luis , empresa peruana que cuenta con ms de 15 aos de experiencia en el diseo ,
fabricacin y comercializacin de bisutera , como todo servicio que se realiza es en
beneficio de sus clientes , se desea mejorar la productividad utilizando un control de
calidad para la solucin del problema fundamental que es la gestin actual , la falta de
control a tiempo de los partes diarios y avances de produccin.
El objetivo fundamental del desarrollo de esta tesis es determinar como el uso del control
de calidad mejora la productividad en el rea de envasado al fin de satisfacer a nuestros
clientes.
A causa de los problemas que se presentan esto ha conllevado al incremento de los
reprocesos y mermas, los que a su vez incrementan los costos de produccin y obteniendo
de esta manera una reduccin de los ingresos.
Para el desarrollo del uso un control de calidad que permita mejorar la productividad se
utiliz las 7 herramientas de calidad las cuales permitan definir , medir , analizar , mejorar
la produccin .
El uso de un control de calidad en la empresa, pudo ser optimizada gracias a las
herramientas de calidad utilizadas, teniendo como resultado una disminucin de tiempo
promedio de produccin y un aumento de produccin de 55 % y 95 % respectivamente.
Palabras claves :
Control de Calidad , productividad , produccin , herramientas de calidad
ABSTRACT
DISEGNO S.A.
7
Ramrez Campos, An
This development thesis titled Using quality control to improve productivity in the
packaging area the company Disegno SA Fidensa district of St. Louis, a Peruvian company
with over 15 years experience in the design, manufacture and marketing of jewelery, like
any service that is performed is for the benefit of their clients, they want to improve
productivity using a quality control for the solution of the fundamental problem is the
current management, lack of control time dayparts and production progress.
The main objective of the development of this thesis is to determine how the use of quality
control improves productivity in the area of packaging to satisfy our customers.
Because of the problems this presents has led to increased rework and wastage, which in
turn increases production costs and thereby obtaining a reduction of revenues.
For application development quality control that will improve the productivity we were
used 7 quality tools which allow to define, measure, analyze, improve production.
The use of quality control in the company could be optimized by quality tools used,
resulting in a decrease in average production time and increased production of 55% and
95% respectively.
Keywords :
Quality control, productivity, production quality tools
NDICE
PGINA DEL JURADO..........................................................................................2
DISEGNO S.A.
8
Ramrez Campos, An
DEDICATORIA........................................................................................................3
DECLARACIN DE AUTENCIDAD ...................................................................5
PRESENTACIN.....................................................................................................6
RESUMEN..............................................................................................................
...
I. INTRODUCCIN: 4
1.1.Realidad Problemtica .........................................................................................14
1.2 Antecedentes ..........................................................................................................20
1.3Marco Teorico..........................................................................................................23
1.3.1 Productividad ................................................................................................... 23
1.3.2 La productividad del personal como fuente de mejora ...................................... 25
1.3.3 Proceso para el armado de Arete....................................................................... .26
1.3.3.1 Recepcin de la Materia Prima........................................................................ 26.
1.3.3.2 Cargado de Mquina ....................................................................................... 26
1.3.3.3 Cargado el Programa ...................................................................................... 26.
1.3.3.4 Revisar ........................................................................................................... 26
1.3.3.5 Envasar y Almacenar....................................................................................... 26
1.3.4 Control de Calidad ..............................................................................................27
1.3.5 Control de Calidad y revisin de Proceso........................................................... 28
1.3.6 Ejercicio de Medicin y Comparacin.............................................................. 31
1.3.7 Control y Mejora : Valor Aadido ................................................................... 31
1.3.8 Plan de Mejora................................................................................................... 31
1.3.9 Herramientas de Calidad.................................................................................... 32
1.3.10 Estudio de Herramientas de Calidad ............................................................... 33
1.4 Marco conceptual...................................................................................................34
1.5 Formlacin del Problema ....................................................................................36
1.5.1 Problema General.............................................................................................................36
1.5,2 Problema
Especifico...........................................................................................................36
1.6 Justificacin del Estudio ........................................................................................36

DISEGNO S.A.
9
Ramrez Campos, An
1.7 Objetivos.................................................................................................................38
1.7,1 Objetivo
General ............................................................................................................
38
1.7.2 Objetivo
Especifico.........................................................................................................
38
1.8 Hiptesis................................................................................................................................38
1.8 Hiptesis
General................................................................................................................38
1.8 Hiptesis Especifica ...............................................................................................38
II METODO
2.1.Diseo de Investigacin .........................................................................................41
2.2.
Desarrollo de la metodologa............................................................43
2.2.1
Instalaciones y medios operativos....................................................43
2.2.1.1 Distribucin de planta..................................................................43

2.2.1.2 Maquinara y equipos.....................................................................45
2.2.1.3Materia prima e insumos................................................................47
2.2.1.4 Recursos humanos..........................................................................48
2.2.2.
El producto....................................................................................... 50
2.2.2.1 Tipo de producto............................................................................. 50

2.2.2.2 Talla de los productos.....................................................................51
2.2.3 Proceso productivo............................................................................. 51
2.2.4 Aplicacin de las Herramientas de Calidad....................................54
2.2.4.1 Primera Fase: Etapa definir...........................................................54
2.2.4.1.1 Proceso de envasado...................................................................54
2.2.4.1.2. Tipos de fallas frecuentes.........................................................55
2.2.4.2. Segunda Fase: Etapa de medir...................................................58
2.2.4.3 Tercera Fase: Analizar....................................................................68
2.2.4.4. Cuarta fase: Mejorar......................................................................69
2.2.4.5Quinta Fase: controlar.....................................................................72
2.2.4.5.1Procedimiento para controlar su produccin...........................73
2.2.4.5.3Inspecciones de monitoreo y control.........................................75
2.3. Variables Operacionalizacin ...............................................................................76

DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
2.4 Poblacin y Muestra................................................................................................78

2.5 Tcnicas e instrumentos de recoleccin de datos valides y confiabilidad..............81
2.6
Mtodos de Anlisis de datos..............................................................................82
2.7
Aspectos Eticos ..................................................................................................86
III RESULTADOS
IV DISCUSIN
V CONCLUSIN
VI RECOMENDACIONES ......................................................................................40
VII REFERENCIAS ..................................................................................................41
ANEXOS
Matriz de Consistencia
Reporte de Produccin

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Ramrez Campos, An
CAPTULO I
GENERALIDADES

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Ramrez Campos, An
INTRODUCCIN
En la actualidad las empresas las empresas de nuestro pas tienen un fin en comn que es
el incrementar la productividad, desarrollar y posicionarse en una parte del mercado,
sostenerse a lo largo del tiempo y crecer continuamente. Existen muchas empresas
dedicadas a la bisutera , este tipo de empresas creadas en el Per ya hace algunas dcadas
ha tenido mucha acogida , ya que bien es cierto este negocio varia la productividad
dependiendo de la temporada , pero tambin este puede traer ingresos no solo en el mbito
nacional si no tambin a nivel de exportacin.
Por esta razn, para lograr el xito en el mundo competitivo de hoy, las empresas y
profesionales estn obligados a definir sus estrategias e incorporar, dentro de sus procesos
las herramientas de gestin de calidad que garanticen su materializacin. En tal sentido, es
de vital cubrir las necesidades de nuestro cliente.
La tesis elaborada se aplicar en la empresa Fidensa Disegno SAC , dedicada al rubro de la
bisutera , esta empresa no cuenta con control de calidad que mejore la produccin
minimizando errores de reporte y aumentando su produccin,
El objetivo principal de la investigacin es determinar en qu medida el uso del control de
calidad mejora la productividad en el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno
SAC. con la finalidad de mejorar la produccin y el tiempo promedio de mano de obra.
En consecuencia se demostr que un control de calidad acta de manera positiva como se
puede apreciar en el captulo IV.
La intencin de este estudio se considera una investigacin aplicada, con diseo de estudio
pre experimental (Hernndez, 2007), debido a la comparacin de un grupo de estudio a la
que se le designa muestra sin haberle realizado la aplicacin del control de calidad (pretest) y otra muestra donde se le aplico con control de calidad (post-test).
El estudio se encuentra dividido en cinco captulos: En el primer captulo, el problema de
investigacin, se detalla la problemtica hallada en el ara de envasado, , estos se reflejan
en la baja produccin, el incremento de produccin con fallas, el retraso de la
DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
programacin de los pedidos, el aumento del tiempo de produccin en volver a producir el

producto fallado generando un sobre costo en mano de obra e insumos, se realiza la
formulacin del problema, las justificaciones, los antecedentes y objetivos determinados
para el estudio.
Adems en ese captulo se presenta el marco terico y el marco conceptual.
En el segundo el marco metodolgico, se presentan las hiptesis, describe la definicin
conceptual y la operacionalizacin de las variables, los indicadores, la metodologa de
desarrollo usada en la investigacin, tambin se determin la poblacin y muestra,
metodologa de investigacin, tcnicas, instrumentos, mtodos y el anlisis de datos.
En el tercer captulo se presentan los resultados y la descripcin de los resultados junto a
una discusin. En el cuarto y quinto captulo se muestra las conclusiones y
recomendaciones. Adems se adjunt la bibliografa y anexos.

DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
1.1 Realidad Problemtica

Las Empresas a nivel mundial consideran a la produccin un proceso de
transformacin de insumos en productos, bienes o servicios terminados,
cumpliendo con las caractersticas necesarias para su fabricacin.
La necesidad de realizar gestiones que optimicen los procesos productivos en
las actividades propias de toda empresa, invita a hacer una reflexin en el
acelerado movimiento de un mundo que exige crecimiento violento y sostenible,
con productos de alta calidad y que garanticen estabilidad en un ambiente
altamente competitivo, as como la generacin de polticas que prolonguen la
vida de una empresa a travs del tiempo, permitiendo establecer puntos de
comparacin para la obtencin de directrices que debe asumir o copiar en
determinado momento y, de esa manera, entrar en el mundo de la competencia
por la calidad de los productos.
Despus de la devastadora Segunda Guerra Mundial el mundo qued
sumergido en el estupor de ver como potencias mundiales como Alemania,
Estados Unidos de Norte Amrica, Inglaterra, Italia y Japn fueron azotados por
problemas econmicos que ameritaron planes estratgicos para solventar tal
crisis. En esta coyuntura de la post-guerra E. Deming propone la Calidad Total
como alternativa para gerenciar y optimizar los procesos productivos de algunas
empresas de naciones como Japn, que luego de ser destruida por la guerra y por
el ataque inmisericorde de dos bombas nucleares, asume para su crecimiento las
ideas y sugerencias que sern aplicadas para convertirse en una de las potencias
mundiales en diversos mbitos del desarrollo mundial.
Segn Bertrand, H. (1989) la importancia del aumento de la productividad la
ilustra claramente la aparicin de Japn como potencia industrial. Durante el
perodo1966 y 1980 este pas obtuvo un fenomenal incremento en su
productividad cuando las potencias industriales occidentales, especialmente
Estados Unidos, se hallaban estancadas. Debido a esto la industria japonesa
logr una fuerte posicin competitiva en los mercados internacionales que
inclua todo tipo de productos manufacturados desde los de alta tecnologa hasta
otros de corte ms tradicional.
DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
La aplicacin de la calidad total no se queda en estas naciones, por el

contrario se extiende a lo largo del planeta y del tiempo aun cuando no se puede
ver como una receta que debe ser utilizada de manera uniforme en todos los
lugares y situaciones, debe acercarse siempre a las realidades del ambiente
donde vaya a ser aplicada.
La calidad total y la productividad se correlacionan en la bsqueda de acciones
que fortalezcan y cultiven los niveles gerenciales y productivos de pases que
gestan su crecimiento en nuevas alternativas de produccin, as como el
establecimiento de culturas que se proyecten hacia la obtencin de recursos que
satisfagan las necesidades econmicas, culturales, comerciales, industriales,
agropecuarias (alimenticias) y de todas las actividades que son inherentes al
crecimiento de un pas, que anda en la bsqueda de frmulas que le permitan un
desarrollo acorde con las expectativas del pueblo que quiere crecer gracias a su
esfuerzo y trabajo.
Por tanto, tambin en el mbito gerencial del medio rural donde las exigencias
de la demanda de alimento de buena calidad y bajo costo, buscan alternativas
que permita lograr la obtencin de productos nutricionales baratos, fciles de
producir y que genere buenos dividendos para los productores. Sin embargo,
deben enfrentar exigencias de tipo gubernamental, mantenimiento de sus
unidades de explotacin en excelentes condiciones que le acarrean inversiones
considerables. A esta situacin no escapan los productores avcolas quienes
confrontan para su gestin situaciones de riesgos de diversos tipos y entre ellos
los de salud pblica.
A travs del tiempo en los grandes pases, la fabricacin ha venido evolucionado
de acuerdo a las exigencias de la colectividad y la implementacin de nuevas
tecnologas, es decir, todas estas empresas realizan un control permanente en
los procesos, para obtener una produccin con altos estndares
tcnicos,
mediante la aplicacin de Sistemas de Gestin de Calidad, con el objeto de

detectar los posibles errores que puedan presentar y corregirlos a tiempo.

DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
A nivel mundial en su totalidad se enfocan a satisfacer a un mercado potencial,

de acuerdo a las normas existentes en el pas y a las necesidades actuales de los
clientes que cada da son ms exigentes en la calidad del producto o servicio que
se ofrece, motivo por el cual se cuenta con un Sistema de Control de Calidad que
les permita verificar paso a paso los procesos de produccin para de esta forma
obtener un producto de calidad y posicionarse en el mercado.
Segn investigaciones obtenidas para esta investigacin, y dadas por el Diario
Gestin, la productividad de Amrica Latina asciende a cerca de la mitad de su
potencial y no se est poniendo a la par de la frontera de productividad, los
pases tuvieron aumentos en productividad, notablemente pases como Chile,
Argentina y Uruguay, que se cuentan entre los ms desarrollados.
Segn Euromonitor (2013), la produccin mensual de un trabajador peruano
alcanz los US$1.048, monto que nos coloca por debajo de Chile (US$2.769),
Venezuela (US$2.250), Mxico (US$2.051), Argentina (US$2.048), Brasil
(US$1.566), Colombia (US$1.366) y Ecuador (US$1.281). Es decir, solo
estamos por encima de Guatemala (US$699) y de Bolivia (US$356).
Como vemos desde un contexto comparativo mundial, el crecimiento ms lento
de Amrica Latina se debe al crecimiento ms lento de la productividad. Es una
regin que necesita crecer imperiosamente, una prioridad fundamental para el
desarrollo es diagnosticar las causas de su dbil productividad y atacarlas de
raz, pues bien buscan realizar sus operaciones eficientes y de calidad.
Dentro de los sectores industriales existen empresas los cuales realizan sus
servicios de cadena logistica como exportadores y importador, entonces para
ellos es necesario tener en cuenta un control de calidad desde la perspertiva
desde la fabricacin o servicio que brinda la empresa hasta la llegada del
produccin o servicio final.

DISEGNO S.A.
17
Ramrez Campos, An
Un caso es la empresa Colombiana M & M auditores de Colombia, en el cual se

dedicada a brindar el servicio de auditora financiera a las pequeas y medianas,
pues bien ahora la empresa los clientes le exigen la seguridad de la auditora
financiera que se brinda, ya que de estas observaciones, anlisis, resultados y
conclusiones que tomen ellos, estas bien pues sirvan para la toma de decisiones
en las organizaciones de ellos.
Entonces podemos decir que la forma de verificar un control de calidad depende
mucho de la seguridad de las personas, ya que, un control permanente en cada
proceso de produccin, permitir prevenir consecuencias graves, debido a que es
un producto peligroso para manipular y enfocado directamente a la
transportacin de personas.
(MEF & PCM). Diario el Comercio (2011), nos brinda el panorama econmico
peruano durante el perodo 2006-2010 el cual ha sido muy favorable, el Per
creci consistentemente por encima del promedio de la regin de Amrica Latina
(3.66%) y se ubic entre los pases de crecimiento ms rpido en el mundo
(MEF & PCM, 2011). En el 2011 el PIB peruano creci 6.9%, pese al temor a
una recada de la economa mundial por la crisis de deuda Europea, como por la
incertidumbre del proceso electoral peruano (BCRP, 2012). En la ltima dcada,
el crecimiento de la economa ha estado ligado a la mejora de la productividad,
que se convirti en el principal impulso del crecimiento, a diferencia de las
dcadas de los cincuenta, sesenta y setenta, cuando el stock de capital tuvo la
mayor contribucin. Asimismo, el stock de capital aument en ese periodo
debido al acelerado crecimiento de la inversin privada y pblica.
Un caso del entorno peruano que podemos observar son los Hospitales del sector
pblico, los cuales no brindan la atencin adecuada a los clientes, amanecen por
la atencin, abastecimiento de los medicamentos, negligencias mdicas.
Entonces para la solucin de este caso se debe mejorar la productividad teniendo
en cuenta todo aquello que ayude a mantener la calidad pues esto viene ser de
utilidad para la empresa, sin embargo es necesario que los gerentes, supervisores
DISEGNO S.A.
18
Ramrez Campos, An
y todo el personal sienta en carne propia el mensaje de la calidad, si lo captan y

estn dispuestos a llevarlo a la prctica, y le dedican tiempo conforme a lo
planeado; y si el empresario est consciente de que la gente que se interesa en
ella y se entrega a realizar bien su trabajo.
En este trabajo con la finalidad de dar soluciones de mejora en la productividad
aplicando el control de calidad, para ello en me enfoque en la empresa
FIDENSA DISEGNO SAC, en la cual al realizar el estudio de Causa Efecto,
valindome en la herramienta Ishikawa, se identifica como problema
fundamental la gestin actual , la falta de control a tiempo de los partes diarios
(material consumido + mano de obra + mermas + indirectos) y avances de
produccin.
Consecuencia de ello, es la saturacin del proceso por las liberaciones
descontroladas, reasignacin y desvi de materiales; as como el procesamiento
de grandes lotes con el propsito de eliminar el tiempo de preparacin. El
resultado final es el atraso en la entrega de los pedidos, la acumulacin excesiva
de inventario en planta, el descontrol de los planes y programas de produccin y
la desintegracin de los miembros de la organizacin generado por conductas
individualistas, frente a un clima hostil y poco alentador. A todo ello se suman
problemas sistemticos, como: fallas de maquinaria y equipos, defectos en el
material y cambios en la demanda; que no son sino causas que magnifican el
problema de fondo.

DISEGNO S.A.
19
Ramrez Campos, An
1.2 Antecedentes
Tommy Yep Leung (2011) en su tesis titulada Propuesta y aplicacin de
herramientas para la mejora de la calidad en el proceso productivo en una planta
manufacturera de pulpa y papel Tis , trata de la situacin actual en una
empresa del rubro de manufactura de productos higinicos a base de papel ,se
realizo un anlisis y se centro principalmente en las carencias identificadas en el
rea de calidad como rea de soporte a las reas productivas.Los resultados de
este nalisis fueron gran cantidad de productos defectuosos , se aplico un control
estadstico de procesos mediante cartas de control de variables, control
estadstico de procesos mediante cartas de control; determinacin, anlisis y
mejora de procesos mediante la aplicacin de ndices de capacidad de procesos y
control de calidad de salida del producto final .La aplicacin de estas
herramientas hizo posible la reduccin de productos defectuosos.
En conclusin se puede observar que la aplicacin de las herramientas de calidad
son de suma importancia para resolver un problema , pues adems la capacidad
de una empresa para competir en los mercados depende de sus relaciones de dos
factores : la calidad y mejora . Teniendo en cuenta los factores de nmero de
clientes , % de reclamos y % de participacin en el mercado.
Juana Shuan (2003) en su tesis titulada Diagnostico en Control de Calidad, nos
habla de la implementacin de un Sistema de Calidad en una empresa de tejido ,
para ello se diagnostica la falta de sistema de control de calidad , deficiente
infraestructura , carencia de la gestin de la produccin. Para ello se implanto un
Sistema de Gestin de la calidad y luego capacito al personal.
En conclusin se puede decir que el tipo de mejora organizacional desde el
punto de vista de en la prctica de la organizacin tiene mucho que ver con los
sistemas de calidad basado en la norma ISO 9000 y es importante porque
adems la aplicacin y mantenimiento de esta norma se convierte en un campo
frtil para la mejora en la empresa.
Csar Cusiyupanqui(2007) , en su tesis tituladaControl de la Calidad en una
planta que fabrica boligrafos y plumones, trata de la falta de conocimiento del
Nuevo inspector de calidad en las
DISEGNO S.A.
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reas de produccin , ensamblaje ,
Ramrez Campos, An
serigrafiado trayendo como consecuencia el retraso de inspecciones , demoras de

entrega , demora de la aprobacin para la salida del producto.Debido a ello se
decido aadir una rea encargada que trabajara mano a mano con la Gerencia de
Calidad , esta sera el rea de Produccion , adems que al inspector de calidad se
le aadiria asistente para que este se pueda reducer las demoras y abastecer a los
clientes.
En conclusion cabe mencionar que para gestionar procesos de mejoramiento de
productividad y calidad de las organizaciones, es necesario tomar en cuenta su
competitividad, por ello es adecuado contar con un ambiente en el que se
experimenten procesos de aprendizaje que estimulen la capacidad de analizar
problemticas de productividad y calidad sistmicamente, y faciliten la
creatividad e innovacin para la mejora simultnea de la productividad y de la
calidad en las organizaciones.
Alejandra Diaz ( 2004) con su tesis titulada Mejorando la competitividad y el
acceso a los mercados de exportaciones agrcolas por medio del desarrollo y
aplicacin de normas de inocuidad y calidad, la cual trata de la importancia de
la normalizacin del esprrago para el desarrollo de la competitividad de las
empresas peruanas y el aumento de la eficiencia y la transparencia en el
mercado, pues bien para ello la autora propone la implementacin de buenas
prcticas de produccin y sistemas de gestin de la inocuidad y la calidad.
tambin promueve la competitividad en la calidad y la mejora continua de las
empresas, favoreciendo su capacidad de respuesta a la dinmica de cambios del
mercado internacional.
Entonces podemos resaltar el rol del control de la calidad pues sabemos que hoy
en da no es competitivo la empresa que no cumple con Calidad, Produccin ,
Bajos costos, Tiempos Estndares, Eficiencia, Innovacin, Nuevos mtodos de
trabajo, Tecnologa. Y muchos otros conceptos que hacen que cada da la
productividad sea un punto de cuidado en los planes a largo y pequeo plazo.
Que tan productiva o no sea un empresa podra demostrar el tiempo de vida, de
dicha corporacin, adems de la cantidad de producto fabricado con total de
recursos utilizados.

DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
Yasmin Illia (2007) con su tesis titulada Propuesta para la implementacin del
sistema de calidad iso 9001 y su relacin con la gestin estratgica por
indicadores balanced scorecard aplicado a un operador logstico, la cual trata de
una empresa dedicada a la produccin de productos farmaceuticos , la
problematica pues es en sus lneas de distribucin ya que los productos no
conformen no llegan a tiempo al rea de redespacho para que estos sean
devueltos al cliente y ms an ya que la empresa no cuenta con una norma
ISO.Para ello la autora realiza la implementacin de la normativa para as
diversificar sus lneas de distribucin, con productos de calidad y ofreciendo un
servicio eficiente tratando sobre todo de consolidar la imagen ya ganada
alcanzando la plena satisfaccin del cliente.
En conclusion se puede decir que las empresas miden y constan de indicadores
como es la entrada y salida de un proceso , y estas estan en constante cambio
para el mejoramiento de sus procesos y factores de calidad, pues bien estos estan
relacionados con indicadores finanancieros , es importante ya que ayudan a
ajustar metas y objetos estratgicos.
Lizbeth Burneo (2013) con su tesis Mejora de la productividad aplicando
calidad en el mantenimiento rutinario de una carretera , pues trata de los
problemas en los procesos para las carreteras de Sullana , el autor brinda
estrategias y tcnicas para el mejoramiento de la productividad en las actividades
de mantenimiento rutinario y para solucionar este problema utiliza la filosofa
Leam la cual es una forma de gestin de produccin.
En conclusion vemos que la utilizacin de una filosofa y tcnica puede mejorar
la calidad mediante la aplicacin inteligente de los principios de mtodos,
estudios de tiempos, y de calidad.
Cynthia Rodriguez ( 2011) con su tesis titulada Propuesta de un sistema de
mejora continua para la reduccin de mermas en una procesadora de vegetales
en el departamento de Lima con el objetivo de aumentar su productividad y
competitividad, trata de las metodologas se tomaron en cuenta para poder
elaborar una propuesta de mejora continua para la reduccin de mermas en una
procesadora de vegetales , el mas grande problema el aumento constante de
DISEGNO S.A.
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Ramrez Campos, An
merma, y junto a ello las causas races por la cual se da este problema,
identificando tambin a la albahaca como el producto primordial.Al finalizar la
tesis que el problema se daba por la inversin que se da por la compra de
maquinarias mas el contrato de nuevo personal.
En conclusion se puede ver que los costos de produccin pueden generar un
desvalance si se realizan cuando no es necesario, pues estos bien deben ser con
una finalidad de mejorar la calidad y productividad.
Omar Rimar ( 2005) con su tesis Optimizar la productividad del proceso de
trefilado y cortado en exsa a partir de alambrones de aceros arequipa , trata de
la implancin del Sistema de calidad , realizando este procedimiento logro
obtenerse la disminucin de los costos, la bsqueda de nuevas lneas de
productos y la mejora de la calidad de servicio a sus clientes
En conclusion se destaca que la implantacion de un Sistema de calidad ayudara
a tener nuevos clientes , disminuir porcentajes de reclamos para alcanzar la
competitividad en el mercado.
Jesus Villaverde (2012 ) con la tesis titulada Propuesta de control de calidad
una empresa de envases y envolturas plsticas , el autor en la tesis se enfoca en
desarrollar una metodologa para la implementacin de un sistema de gestin de
la calidad basado en los Catorce Principios del Dr. Deming en una empresa de
envases y envolturas plsticas., pues bien el problema esta en la devolucin de
productos no conformes ,y exceso de merma en el proceso de produccin.
En conclusin la implementacin es factible ya que en un sistema productivo se
maneja una variabilidad de productos con niveles de dificultades diferentes ya
que son muchas los diseos que se pueden llegar a producir. Este hecho trae a la
realidad muchas dificultades en el flujo y manejo de materiales a la hora de
cambiar de una referencia a otra. Cuando no se cuenta con herramientas ni
mtodos estandarizados de produccin se presentan conflictos en el rea de
trabajo haciendo que el producto tome ms tiempo de lo necesario para ser
entregado al cliente.

DISEGNO S.A.
23
Ramrez Campos, An
1.3 Marco Terico

1.3.1 Productividad
Belcher , G ( 2001) , indica que la productividad tiene un concepto simple

que es relacin de la produccin en una organizacin y los recursos
empleados para la produccin.
La productividad puede medirse utilizando una sencilla ecuacin
determinada por la entrada y la salida que se obtiene dentro de un sistema de
produccin. La entrada estar determinada por la mano de obra, materia
prima, maquinaria, energa, capital y la salida por los productos.
Bueno, A( 2004) la productividad no es ms que la cantidad producida
entre los recursos empleados para producir dicho producto
La productividad se define como la cantidad de produccin de una unidad

de producto o servicio por insumo de cada factor utilizado por unidad de
tiempo.
La productividad puede definirse como la relacin entre la cantidad de
bienes y servicios producidos y la cantidad de recursos utilizados, sirve para
evaluar el rendimiento de los talleres, las mquinas, los equipos de trabajo y
los empleados.
Bertrand, H. ( 1989)El concepto de productividad est estrechamente
relacionado con el de calidad, el primero describe las caractersticas
cuantitativas de los productos en tanto que el otro describe cualidades y no
se pueden deslindar. La calidad total como filosofa de la gerencia moderna
lleva a la bsqueda de la productividad en los diferentes mbitos
organizacionales porque con su aplicacin se lleva a maximizar la eficiencia
de los procesos productivos. En consecuencia los investigadores de
diferentes reas han realizado estudios que involucran estos dos aspectos de
la gerencia.

DISEGNO S.A.
24
Ramrez Campos, An
Martnez C. Mara E. (2001): otra manera de medir la productividad es

incorporando los trminos de eficiencia y efectividad. La productividad es
una combinacin de ambas, ya que la efectividad est relacionada con el
desempeo y la eficiencia con la utilizacin de recursos.
Jimnez, J. (2005).: el nico camino para que un negocio pueda crecer y
aumentar su rentabilidad (o sus utilidades) es aumentando su productividad.
Velasco ( 2007) seala que la productividad es la relacin entre
lo producido y lo consumido
En un enfoque sistemtico se considera que algo o alguien es productivo
cuando con una cantidad de recursos (insumos) en un periodo de tiempo
dado se obtiene el mximo de productos.
La productividad en las mquinas y equipos est dada como parte de sus
caractersticas tcnicas. No as con el recurso humano o los trabajadores
pues estos deben considerarse factores que influyen en el proceso
productivo.
Adems de la relacin de cantidad producida por recursos utilizados, en la
productividad entran en juego otros aspectos muy importantes como la
capacidad y la calidad.
La Capacidad es la velocidad en la cual los bienes y servicios se producen,
especialmente por unidad de labor o trabajo. En el caso del stock la
capacidad indica el volumen de almacenamiento.
Sin embargo, el argumento ms importante y que incluye a los anteriores, es
que la medicin de la calidad y la productividad es necesaria e indispensable
para conocer a fondo los procesos ya sean administrativos o tcnicos, de
produccin o de apoyo que se dan en la empresa y para gerenciar su
mejoramiento acorde con la exigente competencia actual. El conocimiento
de un profundo proceso, parte de admitir y conocer su variabilidad y sus

DISEGNO S.A.
25
Ramrez Campos, An
causas y las mismas son imposible de conocer sin medicin. (DEla, 2011,
p.9).
1.3.2 La importancia de la productividad como fuente de mejora

La medicin de la productividad permite identificar el desarrollo de las
industrias. La productividad es importante porque significa mayor ingreso
para el trabajador y para la empresa ms utilidades. En industrias claves,
esto significa menores costos y una alta participacin en el mercado
internacional.
Las empresas utilizan una gran variedad de orientaciones para mejorar la
productividad. Las tres principales vas son: la tecnolgica, la administrativa
y la conductual.
Ante la competitividad mundial, la productividad es un factor determinante
en el xito o fracaso de las empresas.
Asimismo, se analizar la pertinencia de implementar crculos de control
de calidad, siguiendo los lineamientos utilizados por Reyes y Simon (2001)
en su investigacin sobre la implementacin de los crculos de control de
calidad en las empresas mexicanas, en donde se da un papel primordial a la
participacin de los trabajadores como factor clave para incrementar la
productividad.
1.3.3 Proceso de Armado para un Arete
El proceso de fabricacin de para un arete , se debe hacer una verificacin
para asegurar la calidad del producto, la primera etapa del proceso debe
asegurarse que los materiales a utilizar como perlas , alfileres , ganchos para
orejas , etc sean el mismo diseo , tamao , color para poder realizarse el
proceso.
Luego el material se ubica en sus respectivas lneas de produccin , ingresa al
Kardex , prximamente se espera la orden del pedido para poder proceder al
armado del diseo del arete.

DISEGNO S.A.
26
Ramrez Campos, An
Proceso para el Armado de un Arete
Client
e
envasar
Fuente : Elaboracin Propia
1.3.3.1. Recepcin de materia prima

En esta etapa consiste en recepcionar materaiales a utilizar
para ser pesados e
inspeccionados. Adems de ordenarlos adecuadamente en su lugar.

1.3.3.2
Cargado de mquina
El cargado de mquina se refiere a colocar los materiales respectivos en la parte superior

de la mquina para que se empiece a trabajar de forma automtica.
1.3.3.3
Cargar el programa
El programa ser cargado en la mquina con el diseo del arete a producir, se colocara la
cantidad.
1.3.3.4
Revisar
En esta etapa el personal de control de calidad verifica con la contra muestra original los
detalles del diseo, el color, las medidas para dar conformidad y permitir el proceso de
produccin del pedido.
1.3.3.5 Envasar y almacenar
En esta etapa el operario envasa el producto final para luego que el revisador se acerque a
revisar y almacenar el arete.
1.3.4 Control de Calidad
DISEGNO S.A.
27
Ramrez Campos, An
Armand Feigenbaum (1983): Sistema eficaz que permite verificar que los
productos o servicios ofrecidos por las empresas renan
las condiciones necesarias para su provechosa, sana y confiable utilizacin, de
acuerdo a lo ofrecido.
El control de calidad consiste en la implantacin de programas, mecanismos,
herramientas y/o tcnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus
productos, servicios y productividad.
Tambin indica Para que el control de calidad sea efectivo, debe iniciarse con el
diseo del producto y terminar slo cuando se encuentre en manos de un
consumidor satisfecho .
Ishikawa (1975) amplia el concepto de Control Total de la Calidad utilizado por
Feigenbaum. Pone especial nfasis en que el control de la calidad no slo afecta
a todas las actividades de la empresa y todos los escalones jerrquicos, sino
tambin a las actividades de la empresas colaboradoras, especialmente los
proveedores
Para Deming ( 1989) brinda el concepto de control de calidad en 14 pasos:
1. Crear en el propsito de mejora del producto y servicio, con un plan para ser
competitivo y permanecer en el campo de los negocios.
2. Adoptar una nueva filosofa eliminar los niveles comnmente aceptados de
demoras, errores, productos defectuosos.
3. Suspender la dependencia de la inspeccin masiva, se requiere evidencia
estadstica de que el producto se hace con calidad.
4. Eliminar la prctica de hacer negocio sobre la base del precio de venta, en vez
de esto, mejore la calidad por medio del precio, es decir minimice el costo total.
5. Buscar reas de oportunidad de manera constante para que se puedan mejorar
los sistemas de trabajo de manera permanente.
6. Instituir mtodos modernos de entrenamiento en el trabajo.
DISEGNO S.A.
28
Ramrez Campos, An
7. Instituir una supervisin para que fomente el trabajo en equipo con el objeto
de mejorar la calidad lo cual automticamente mejore la productividad.
8. Eliminar el temor, de modo que todos puedan trabajar efectivamente para una
empresa.
9. Romper barreras entre los departamentos. Debe existir comunicacin entre
todos los integrantes de la empresa, ya que todos tienen un objetivo comn.
10. Eliminar es lograr y metas enfocadas a incrementar la productividad sin
proveer mtodos.
11. Eliminar estndares de trabajo que prescriben cuotas numricas ya que si la
principal meta es la cantidad, la calidad se va a ver afectada.
12. Eliminar las barreras que se encuentran entre el trabajador y el derecho a
sentirse orgulloso de su trabajo.
13. Instituir un vigoroso programa de educacin y entrenamiento que permita
desarrollar nuevos conocimientos y habilidades para tener personal ms
calificado en beneficio de la empresa.
14. Crear una estructura en la alta direccin que impulse diariamente los 13
puntos anteriores.
Para Juran (1993) indica que el control de calidad consiste en desarrollar los
productos y procesos necesarios para satisfacer las necesidades de los clientes.
El primer paso para planear la calidad es identificar quienes son los clientes.
Para identificar a los clientes hay que seguir el producto para ver sobre quienes
repercute.
Para comprender las necesidades de los clientes, debemos ir mas all de las
necesidades manifestadas y descubrir las no manifestadas.
Las percepciones de los clientes pueden parecernos irreales, pero para los
clientes son una realidad y, por lo tanto tenemos que tomarlas en serio.
DISEGNO S.A.
29
Ramrez Campos, An
La precisin en asuntos de calidad exige que lo digamos con nmeros

Antes de planificar el proceso, debern ser revisados los objetivos por las
personas involucradas.
El objetivo optimo de la calidad tiene que satisfacer las necesidades de los
clientes y proveedores por igual.
La calidad de una empresa empieza por la planeacin de la misma.
Muchas empresas tiene que hacer frente a graves prdidas y desechos,
deficiencias del proceso de planeacin.
Para Crosby ( 1987 ) , indica el control de calidad en 4 pasos :

1. Cumplir con los requisitos.
2. Prevencin.
3. Cero defectos.
4. Precio de incumplimiento.
Gronroos, (1994): afirma que desafortunadamente, la definicin y medida de la
calidad han resultado ser particularmente complejas en el mbito de los
servicios, puesto que, al hecho de que la calidad sea un concepto an sin definir
hay que aadirle la dificultad derivada de la naturaleza intangible de los
servicios
Tovar, (2005): define el control total de la calidad como un sistema

administrativo que promueve el compromiso de todos por la calidad y coordina
el esfuerzo de quienes se han comprometido en el propsito de ofrecer productos
que satisfagan las expectativas del consumidor. Es un modelo administrativo en
que la calidad del producto es el resultado del sistema mismo.

DISEGNO S.A.
30
Ramrez Campos, An
Buttle, (1996): relata an as, la calidad se ha convertido en una pieza clave

dentro del sector terciario y su bsqueda ha llevado a numerosos investigadores
a desarrollar posibles definiciones y disear modelos sobre la misma.
Parasuraman, Zeithaml y Berry (1985,1988): En la literatura sobre el tema, el

modelo que goza de una mayor difusin es el denominado Modelo de la
Deficiencias en el que se define la calidad de servicio como una funcin de la
discrepancia entre las expectativas de los consumidores sobre el servicio que van
a recibir y sus percepciones sobre el servicio efectivamente prestado por la
empresa.
Reeves y Bednar(1994) : indica que la definicin de calidad va depender de lo
que el cliente necesita de una empresa.
1.3.5 Control de la calidad y revisin de procesos
Cuando hablamos de calidad hacemos referencia a un proceso que tiene como
objetivo una produccincon cero defectos y que cumpla con los estndares
previamente establecidos. Esto se basa en la definicin de calidad de Karl
Albretch, quien define este concepto como la propiedad intangible que resulta de
la diferencia entre el bien o servicio que se espera y el que se recibe.
Los resultados de esta revisin de procesos debern ser compartidos con los
empleados quienes sern capacitados en temas ligados a la gestin de la calidad.
La necesidad de incluir este tipo de formacin, es especialmente recomendada
para los administradores y supervisores ya que resultan claves para la obtencin
de las metas organizacionales (Chruden y Sherman, 1981).
1.3.6 Ejercicio de medicin y comparacin

En Mxico, la revista Managment y Gestin (2002) en la investigacin titulada
ISO 9000 y Competencia Laboral plantea que el aseguramiento del
DISEGNO S.A.
31
Ramrez Campos, An
aprendizaje continuo en la organizacin implica un ejercicio de medicin y

comparacin.
Es decir se deben medir los resultados alcanzados y comprarlos con los
resultados de la industria.
Adems de medir los resultados de la industria, se realizar una medicin de los
resultados alcanzados por cada uno de los revisores y la metodologa de trabajo
utilizada y se propondrn acciones para incrementar la productividad de cada
uno de ellos, siguiendo la metodologa propuesta por Fernandez Rios (1997).
1.3.7 Control y mejora: valor aadido
Al aadir un control este contribuye a desarrollar las ventajas competitivas, un
control no necesariamente aporta una mejora ya que este viene a ser un
seguimiento del comportamiento del procesos.
Dicha mejora se da al modificar un proceso cuyo resultado es impredecible lo
que puede ser a corto o largo plazo. (Perez, 2010, p. 34)
Es decir que cuando implementemos nuestra mejora a un grupo de trabajadores
no es solo que vamos obtener logros al da siguiente, ya que todo es parte de un
proceso por lo que tambin se tendra que tener un control o seguimiento para
evaluar el comportamiento.
1.3.8 Plan de mejora
Una propuesta de mejora para que proporcione una alternativa de solucin
depende de la capacidad de identificar, priorizar y resolver problemas; un
problema es una desviacin entre lo que debera estar ocurriendo y lo que
realmente ocurre, y que sea lo suficientemente importante para hacer que alguien
piense en que esa desviacin debe ser corregida (Crdenas, 2005).
1.3.9 Herramientas de Calidad

DISEGNO S.A.
32
Ramrez Campos, An
El control de calidad no ha de limitarse a la inspeccin, para evitar que los

procesos generen productos defectuosos, y a los departamentos de produccin,
sino que ha de extenderse a todas las actividades de la organizacin.
Ishikawa propone un conjunto de tcnicas estadsticas sencillas para ser
aplicadas por los crculos de calidad. Segn Ishikawa, con las siete
herramientas bsicas es posible resolver el 95% de los problemas que presenta
una organizacin, (Ishikawa, 1986)
Estas herramientas, que posteriormente fueron denominadas las siete
herramientas bsicas de la calidad,
Las siete herramientas bsicas de la calidad son:
Diagrama Causa Efecto. Ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto

posibles causas, tanto de problemas especficos como de efectos deseados.
Hoja de Comprobacin. Registro de datos relativos a la ocurrencia de determinados

sucesos, mediante un mtodo sencillo.
Grficos de Control. Herramienta estadstica utilizada para controlar y mejorar un

proceso mediante el anlisis de su variacin a travs del tiempo.
Histograma. Grfico de barras verticales que representa la distribucin de

frecuencias de un conjunto de datos.
Diagrama de Pareto. Mtodo de anlisis que permite discriminar entre las causas
ms importantes de un problema (los pocos y vitales) y las que lo son menos (los
muchos y triviales).
Diagrama de Dispersin. Herramienta que ayuda a identificar la posible relacin

entre dos variables.
Estratificacin. Procedimiento consistente en clasificar los datos disponibles por

grupos con similares caractersticas que muestra grficamente la distribucin de los
datos que proceden de fuentes o condiciones diferentes.
1.3.10 Estudio de las Herramientas de Calidad

DISEGNO S.A.
33
Ramrez Campos, An
Las herramientas de calidad son tiles para encontrar las causas probables de un
problema, como primera fase para poder lograr el mejoramiento de la calidad.
(Bigarda, 2000).
Una alternativa para enfrentar los problemas de conformidad es identificar las causas
de las desviaciones o defectos, lo que se logra a travs del diagnstico, el proceso de
estudiar los sntomas de un problema y de determinar sus causas. (Juran, 1995).
Parte del mejoramiento de la calidad consiste en el cambio del diagnstico del sntoma
a la causa, y para ello se disponen de tcnicas de anlisis en las que se incluyen las
siete herramientas de la calidad (grficas de control, hojas de revisin, histograma,
diagrama de Pareto, diagrama de causa-efecto, grfica de dispersin y diagrama de
flujo). A travs de estas herramientas se lleva a cabo una recopilacin eficiente de
datos, identificacin de patrones de stos y medicin de la variabilidad. De hecho,
hasta un 95% de los problemas de las empresas pueden ser resueltos con las
herramientas de calidad (Ishikawa, 1994).
1.4
Marco conceptual

DISEGNO S.A.
34
Ramrez Campos, An
Manejo.- Conjunto de operaciones (generacin, seleccin, almacenamiento,

tratamiento, transporte y disposicin final) dirigidas a dar a los residuos el
destino ms adecuado de acuerdo con sus caractersticas; con la finalidad de
prevenir daos o riesgos para la salud humana o el ambiente, incluye las
operaciones de almacenamiento.
Mano de Obra.- Se conoce como mano de obra al esfuerzo fsico y mental

que se pone al servicio de la fabricacin de un bien. El concepto tambin se
utiliza para nombrar al costo de este trabajo , es decir, el precio que se le
paga.
Debido a la incoherencia de la palabra "Mano de Obra", la definicin hace

referencia a la "Obra de mano o de manos", que tiene ms sentido si se dice
que las obras o trabajos son ejecutados por personas, trabajadores que por su
esfuerzo fsico y mental fabrican un bien.
La obra de mano puede clasificarse en directa o indirecta. La obra de mano
directa es aquella involucrada de forma directa en la fabricacin del producto
terminado. Se trata de un trabajo que puede asociarse fcilmente al bien en
cuestin.
Acrecentar.- Mejorar, enriquecer, enaltecer
Materia Prima.- Se conocen como materias primas a la materia extrada de

la naturaleza y que se transforma para elaborar materiales que ms tarde
seconvertirn en bienes de consumo. Las materias primas que ya han sido
manufacturadas pero todava no
constituyen definitivamente un bien de
consumo se denominan productos semielaborados, productos semiacabados o

productos en proceso, o simplemente materiales.

DISEGNO S.A.
35
Ramrez Campos, An
Medicin.- La medicin es un proceso bsico de la ciencia que consiste en

comparar un patrn seleccionado con el objeto o fenmeno cuya magnitud
fsica se desea medir para ver cuntas veces el patrn est contenido en esa
magnitud.
Mquina.- Una mquina es un conjunto de elementos mviles y fijos cuyo

funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir, regular o transformar energa o
realizar un trabajo con un fin determinado. Se denomina maquinaria (del latn
machinarus) al conjunto de mquinas que se aplican para un mismo fin y al
mecanismo que da movimiento a un dispositivo.
Merma.- Es una prdida o reduccin de un cierto nmero de mercancas o de

la actualizacin de un stock que provoca una fluctuacin, es decir, la
diferencia entre el contenido de los libros de inventario y la cantidad real de
productos o mercanca dentro de un establecimiento, negocio o empresa que
conlleva a una prdida monetaria.
Estratega Empresarial.- se refiere al conjunto de acciones planificadas

anticipadamente, cuyo objetivo es alinear los recursos y potencialidades de
una empresa para el logro de sus metas y objetivos de expansin y
crecimiento empresarial.
Aseguramiento de la Calidad.- Es el conjunto de actividades planificadas y

sistemticas aplicadas en un Sistema de Calidad para que los requisitos de
calidad de un producto o servicio sean satisfechos. Entre estas actividades se
encuentran la medicin sistemtica, la comparacin con estndares, el
seguimiento de los procesos, todas actividades asociadas con bucles de
realimentacin de informacin. Estas actividades contribuyen a la prevencin
de errores, lo cual se puede contrastar con el Control de Calidad, que se
centra en las salidas del proceso.

DISEGNO S.A.
36
Ramrez Campos, An
1.5
Formulacin del problema

1.5.1. Problema General
Cmo el uso del control de calidad mejora la productividad en el rea de
envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.?
1.5.2. Problemas Especificos
Cmo el uso del control de calidad mejora la produccin en el rea de
envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.?
Cmo el uso del control de calidad mejora la mano de obra en el rea
de envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.?
1.6
Justificacin
La productividad es importante para el cumplimiento de las metas nacionales,
comerciales o personales. Los principales beneficios de un mayor incremento de
la productividad son, en gran parte el dominio pblico: es posible producir ms
en el futuro, usando los mismos o menores recursos, y el nivel de vida puede
elevarse.
En el nivel econmico un adecuado control de calidad puede hacerse ms grande
mejorando la productividad, pues bien la mala calidad no solo repercute
negativamente en la economa de una empresa, sino que tambin genera prdida
de recursos materiales, algunos de ellos escasos. En estos tiempos en que cada
vez se insiste ms en la necesidad de cuidar los recursos disponibles y el medio
ambiente, el empleo ineficaz de recursos adquiere una dimensin que sobrepasa
el aspecto puramente econmico. Las empresas y los empresarios no pueden
estar ajenos a esta realidad y mucho menos no sentirse partcipes de ella.
En el nivel social el control de la calidad es el mejoramiento de la satisfaccin
del cliente a travs del ofrecimiento de productos y servicios con mayor calidad,
ello implica prioridades en el anlisis y evaluacin de los productos y servicios
como nunca antes. La preocupacin por este tema es un rasgo comn que da
como resultado que en todas las economas se preparen conscientemente en

DISEGNO S.A.
37
Ramrez Campos, An
favor de sus consumidores cumpliendo las demandas y exigencias de los nuevos

mercados. La globalizacin y los nuevos pensamientos en el mbito econmico
tienen inevitables consecuencias en el mundo empresarial, en los mercados y en
el consumidor, estos factores hacen cada vez ms competitivo los escenarios de
negocio.
Desde el punto de vista acadmico se generaran ideas gerenciales para la
obtencin de resultados productivos que pueden servir como referencia para
otros trabajos investigativos relacionados con la calidad total y la productividad,
son ms los que tratan de definirla, medirla y, finalmente, mejorarla.
El problema ms importante que se quiere tratar es el control de calidad para la
mejora de la productividad programacin. Para estas actividades es necesario
considerar variables dentro del proceso productivo como: tiempo de ciclo,
montajes, disponibilidad de mquinas, capacitacin de los operarios, calidad del
producto, dificultad en el diseo, disponibilidad de materias primas y calidad del
material.
En el desarrollo de la investigacin de la empresa donde se realiz la
investigacin Fidenza Disegno S.A., es importante ya que en la lnea de
produccin de joyas de Zamac es la principal fuente de ingresos de la empresa,
la cual no se ha implementado ni ordenado adecuadamente al momento que la
empresa inici su crecimiento; esto ha conllevado al incremento de los
reprocesos y mermas, los que a su vez incrementan los costos de produccin y
obteniendo de esta manera una reduccin de los ingresos.
Debido al crecimiento no planificado, procesos consecutivos se han distanciado
considerablemente lo cual incrementa los tiempos de produccin adems que
ocasiona prdidas de piezas e incluso daos de las mismas, perjudicando as la
calidad del producto terminado.

DISEGNO S.A.
38
Ramrez Campos, An
1.7 Objetivos
1.7.1 Generales
Determinar como el uso del control de calidad mejora la productividad en
el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.
1.7.2 Especficos
a) Determinar como el uso del control de calidad mejora la produccin
en el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.
b) Determinar como el uso del control de calidad mejora la mano de obra
en el rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SA.
1.8 Hiptesis
1.8.1 Hiptesis General
Ha: El uso del control de calidad mejora significativamente la productividad en el
rea de envasado en la empresa Fidensa Disegno SAC.
1.8.2 Hiptesis Especfico

H1: El uso del control de calidad mejora significativamente la produccin en el
rea de envasado en la empresa Fidensa Disegno SAC.
Ha: El uso del control de calidad mejora significativamente la mano de obra en el
rea de envasado en la empresa Fidensa Disegno SAC

DISEGNO S.A.
39
Ramrez Campos, An
CAPTULO II
MTODO

DISEGNO S.A.
40
Ramrez Campos, An
Metodologa
Es una metodologa hipottica deductiva porque establece que est dada por un
problema, una situacin la cual desborda todo el conocimiento disponible, el
problema se refleja a travs de una pregunta de la realidad que necesita una
explicacin particular, es decir cul es el efecto de optimizar un proceso para reducir
los errores aumentando su produccin y disminuyendo los tiempos promedios de
produccin, para as poder obtener informacin sobre los diseos que han influido en
el proceso.
Como lo plantea Popper la labor del mtodo hipottico deductivo empieza cuando se
tiene un problema, las cuales se contrastar las hiptesis donde se espera que ocurran
ciertos sucesos a partir de las hiptesis donde o se falsean o se confirman.
el mtodo hipottico-deductivo lo empleamos corrientemente tanto en la vida
ordinaria como en la investigacin cientfica. Es el camino lgico para buscar la
solucin a los problemas que nos planteamos. Consiste en emitir hiptesis acerca de
las posibles soluciones al problema planteado y en comprobar con los datos
disponibles si estos estn de acuerdo con aquellas. (Cegarra, 2004, p. 82).
2.1 Tipo de Estudio

La investigacin es de tipo aplicada ya que se interesa en la aplicacin de los
conocimientos tericos a determinada situacin concreta y las consecuencias
prcticas que de ella se derivan. (Snchez, 2006, p. 13).
Diseo de investigacin
El diseo es Pre experimental, ya que consiste en reunir los criterios en la

modalidad de pre-prueba y pos-prueba ( Hernndez , 2008; pg. 16)
Es longitudinal ya que implica la recoleccin de datos en distintos momentos a lo
largo del tiempo ( Hernndez, Fernndez y Baptista, 2006; p 211)
Por su profundidad
es Explicativo indagar las causas de los problemas o
situaciones objeto de estudio. y su inters se centra en explicar por qu ocurre un

DISEGNO S.A.
41
Ramrez Campos, An
fenmeno y en qu condiciones se da ste, o porqu dos o ms variables estn

relacionadas.( Fernndez Collado, C, 2001 ; pag 22)
Enfoque Cuantitativo ya que permite la recoleccin de datos , medicin numrica
y un anlisis estadstico. (Gmez, 2006; pg. 121)
Diseo Pre-Experimental
Donde:
G: Grupo experimental.
X: Experimento (Control de calidad en el rea de envasado).
O1: Pre-Test: Es el resultado de realizar las pre-pruebas con el uso
del control de calidad para la mejora de la productividad,
medicin del grupo experimental antes de la aplicacin del
control de calidad en el rea de envasado.
O2: Post-Test: Es el resultado de realizar las post pruebas del
uso del control de calidad para la mejora de la productividad en el
rea de envasado, medicin del grupo experimental despus de la
aplicacin
En cuanto a su temporalidad fue de corte longitudinal, ya que se

recolectan los datos de informacin antes (en el mes de agosto del 2014)
DISEGNO S.A.
42
Ramrez Campos, An
y luego de la aplicacin del control de calidad (en el mes de noviembre del

2015), cuyo propsito es observar los efectos de las variables: control de
calidad para mejorar la productividad.
Los datos sern obtenidos diarios durante un mes de los cuales son 6 das
a la semana desde el mes
de Agosto 2014 hasta Noviembre del 2015
Desarrollo de la metodologa
En
esta
etapa
describiremos
cada
parte
del
proceso,
los
datos
recolectados de la produccin los cuales son datos reales bajados del

sistema y exportados a unas hojas de clculo de Excel las cuales
adjuntaremos en formatos de tablas.
Instalaciones y medios operativos
2.6.1.1
Distribucin de planta
El rea de envasado a se encuentra seccionada en 3 partes la cual est

ubicada en el primer nivel.
La primera seccin, en esta rea se encuentran mquinas alrededor de
104, las cuales confeccionan aretes .
La segunda seccin , en esta rea se encuentran mquinas de alrededor
de 55 mquinas, las cuales producen collares .
La tercera seccin , en esta rea se encuentran las 40 mquinas restantes
que solo trabajan con pulseras .
El diagrama de dichas reas est a continuacin
Plano
DISEGNO S.A.
43
Ramrez Campos, An
Fuente: Fidensa Disegno SAC

DISEGNO S.A.
44
Ramrez Campos, An
2.6.1.2 Maquinara y equipos

Las mquinas de la lnea 1, las cuales trabajan en forma durante todo el
proceso de armado de aretes .
La marca de las mquinas son Colosio, estas mquinas son importadas de
Italia.
Clasificacin de Mquina
MODE
CODI
LO
GO
G61Q
168Q
L462
168N
L462
168A
RISETR
MAGIC
A
Elaboracin Propia
R76
C120
HT25
H132
HT25
H168
G44J
G84
L462
132
Maquina Mgica Etiquetadora

DISEGNO S.A.
45
Ramrez Campos, An
Maquinaria
Selladora
L462
Manual
Mquina G44J para el diseo de los Aretes
2.6.1.3 Materia prima e insumos

La materia prima con la que se cuenta para producir se clasifica de la
siguiente manera:
Nombre
Alfileres
Proceso
Produccin
Perla
Produccin
Gancho para Oreja
Produccin
Bolsas de 10 x 10 cm
Envasado
Caja de 10 x 10 cm
Envasado
Film Strech
Envasado
Fuente: Elaboracin propia

DISEGNO S.A.
46
Ramrez Campos, An
2.6.1.4 Recursos humanos

Los trabajadores del rea de envasado estn dividido en revisadores y
aprendiz de volante. Esta rea de encuentra dividida en 12 lneas; donde
cada revisador est a cargo de 2 lneas.
Revisador 1: lnea 1 y lnea 4
Los revisadores son aquellas personas que ya generan un cdigo para

poder llenar su hoja de reporte de produccin, son de ambos sexos. Los
operarios son aquellos establecidos que pueden manejar la presin para
no cometer error con mayor facilidad a comparacin de un volante que
son operarios nuevos y que comienzan siendo volantes, es decir apoyando
a las diferentes lneas y que no tiene una lnea establecida.
Revisadores

DISEGNO S.A.
47
Ramrez Campos, An
2.6.2.
El producto
Los aretes
son artculos
de vestir para el rostro, diseadas con el
propsito de lucir elegante frente a cualquier evento , protegerlo del sudor

.
2.6.2.1 Tipo de producto
Los aretes elaborados por Fidensa Disegno SAC
requerimiento del cliente. Los aretes son
son de acuerdo al
de vestir para damas,
caballeros, nios y bebes. A continuacin se presenta una lista de los

productos elaborados por la empresa:
Aretes baado en Oro
Arete baados en Plata
Arete de fantasia
Producto

DISEGNO S.A.
48
Ramrez Campos, An
2.6.3 Proceso productivo

El tipo de proceso segn su tipo de pedido es push, debido a que se inicia
por una orden que es generada por el cliente y se transforma en una
orden de produccin, las cuales son trabajadas en su fabricacin
cumpliendo una orden de entrega. A continuacin se detalla el proceso
general:

DISEGNO S.A.
49
Ramrez Campos, An
Estimacin de tiempos,Codificacin
material
de artculos
Pedido comercial
O DESPACH
O.. ENVASAD
PRODUCCION
DE M.P.
ALMACEN
AMIEN OLLO
PLANE
IALIZACI
DESARR COMERC
Solicitud delde
material
Pedido de compra
Diagrama
flujo
Pedido inicial
Reporte de salida
Recepcin de mp
Pedido formal
Envio de muesta
registro
Pedido formal
Pedido de desarrollo
Diseo de producto Ficha tcnica
Recep de
codif. y
rogramacio
n
Cont
eo
fisico
Recepci
n de
tarjeta
Recepc
in de
gua
Packin
g list
Tarjeta de
producci
n
Proceso
de
armado
Orden de
producci
n
Lote
arm
ado
Revisado
datos
verifi
caci
n
Gua
de
remisio
Cdigo
de
barras
Emisin
de
factura
Ruta
despa
cho
Conteo
fsico
Ingres
o de
produ
ctos
Des
pac
ho
Sello
de
recepci

DISEGNO S.A.
50
Ramrez Campos, An
Diagrama de anlisis de proceso (DAP)

Recepcin del material
Cargar a cada mquina
Cargar el material al programa
Sacar el material
Esperar a control de calidad
Divisin del material
Inspeccin de control de calidad
Empezar armar
Revisar el material
Ir a recoger las bolsas para etiquetar
Dejar el producto en su respectivo envase

Revisar
Llenar reportes
Embolsar
Llevar la produccin
Almacenar hasta el da siguiente
2.6.4 Aplicacin de las Herramientas de Calidad

DISEGNO S.A.
51
Ramrez Campos, An
2.6.4.1 Primera Fase: Etapa definir

En esta etapa se describe el proceso de trabajo del revisador, donde se
podr identificar los problemas ms frecuentes que se encuentran en el
mtodo de trabajo del operario. Luego se identifican los problemas ms
frecuentes que se encuentran en el proceso de envasado los cuales son
plasmados en un diagrama de Pareto, para luego identificar el problema
principal del proceso de envasado.
2.6.4.1.1 rea de envasado

Para poder describir el proceso de envasado se utiliz el diagrama SIPOC
en donde se identifica los proveedores, insumos, subprocesos, salidas y
clientes. En el diagrama se visualiza que son suministrados por el rea de
logstica con insumos que intervienen en el proceso. El rea de envasado
suministra los reportes, tickets y bolsas para el llenado correspondiente. El
resultado del proceso son los aretes
que son enviados a recepcin de
crudo para verificar el cotejo respectivo y luego a crudo para el despacho.

SIPOC
Perlas
Alfileres
Ganchos de
Aretes

DISEGNO S.A.
52
Ramrez Campos, An
2.6.4.1.2. Tipos de fallas frecuentes

En esta etapa se reflejan los errores ms comunes que realiza el revisador
observados en el proceso de envasado . Adems se priorizara los ms
frecuentes junto con el que ms falla.
Este se mostrara mediante un diagrama de Pareto con la informacin de
errores ms frecuentes.
Pareto de tipo de fallas
Diagrama de Pareto de Tipos de fallas

114
90
94
96
100 100
99
82
80
67
74
60
54
34
40
37
20
14
-6 EN CANTIDAD MALVANIZADO
ERROR
% FRECUENCIA
HUECO
CARACHA 0
% ACUMULADO

Como podemos observar la falla ms frecuente es
la de reportar la
cantidad as como error de armado.

DISEGNO S.A.
53
Ramrez Campos, An
De las fallas descritas anteriormente, podemos visualizar que la ms

frecuente es la de reportar mal la cantidad la cual nos centraremos en ver
cul es la causa de esta.
2.6.4.2.
Segunda Fase: Etapa de medir
En esta etapa seleccionaremos las variables a medir para conocer las

capacidades del proceso con las variables y validar dicho sistema. Al
aplicar el nuevo mtodo de trabajo que describiremos a continuacin.
Reduccin de errores
Reduccin
de
errores
Area
Line
a
Mes
LN0
1
mar
78
abr
70
may
62
de
jun
60
Envas
jul
36
ago
28
sep
45
oct
34
Area
ado

DISEGNO S.A.
54
Ramrez Campos, An
Reduccin de errores
REDUCCIN DE ERRORES
90.0
80.0
70.0
60.0
50.0
40.0
30.0
20.0
10.0
0.0
mar
abr
may
jun
jul
ago
sep
oct
Como podemos observar la disminucin de errores es notable pero lo

confirmaremos mediante la prueba de hiptesis en spss.

DISEGNO S.A.
55
Ramrez Campos, An
Diagrama N 06: Diagrama de Anlisis de Procesos Optimizado
Revisar articulo
Separar y atar por docena de pares
Ir a revisar a otra mquina
Endocenar
Ir a recoger tickets y bolsas
Colocar cada ticket y bolsa al costado de cada mquina
Ir llenando el reporte
Revisar e ir colocando en el ticket la cantidad avanzada
.
Cerrar produccin
Llevar al despacho
Ahora que ya modificamos el proceso del operario mediremos su

productividad y el porcentaje de segunda o produccin defectuosa que
DISEGNO S.A.
56
Ramrez Campos, An
sale para poder saber si nos ha minimizado los errores. Mediremos la

productividad mediante su produccin y la mano de obra mediante su
tiempo de produccin por hora. A continuacin presentaremos las tablas
las cuales corresponden al mes de Mayo.
Produccin defectuosa de la semana 18 (28/04 03/05)

1er Turno
Responsables
Tota
l
Ln
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Tur
no
LN
01
105.
J. Caceres
W. Salas
LN
02
145.
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN
03
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
J. Caceres
M. Alvarez
LN
06
J. Menor
2da
1er
Tur
no
9.7
6.4
8.4
9.1
%
2da
1
Tur
no
9.2
%
4.4
%
5.8
%
8.5
A.
121.
12.
10.
Melendez
2%
C.
126.
Huarcaya/C.
Melendez/A.
Huarcaya
6
115.
J. Menor
al
W. Salas
LN
07
4
107.
LN
05
9
145.
LN
04
Tot
C. Melendez
LN
7.6
8.9
6.0
%
7.7
%
209.
12.
5.8
08
M. Alvarez
A. Huarcaya
LN
E. Chavez
L. Matamaros
29.5
3.5
11.

DISEGNO S.A.
57
Ramrez Campos, An
09
9%
LN
10
E. Vega
N. Panduro
LN
11
E. Vega
N. Panduro
LN
12
Tot
al
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
172.
10.
6.3
25.4
1.9
79.1
5.0
138
95.
6.9
3.6
7.4
%
6.3
%
Produccin defectuosa de la semana 19 (05/05-10/05)

1er Turno
Responsables
Tota
l
Ln
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Turn
o
LN0
1
J. Caceres
W. Salas
LN0
2
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN0
3
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN0
4
J. Caceres
W. Salas
LN0
M. Alvarez
A.

DISEGNO S.A.
58
Huarcaya/C.
Tot
al
2da
1er
Tur
no
%
2da
1
Tur
no
155.
16.
10.4
216.
14.
6.8
278.
13.
4.7
171.
13.
7.9
391.
27.
6.9
Ramrez Campos, An
Melendez
LN0
C.
J. Menor
Melendez/A.
Huarcaya
LN0
7
J. Menor
C. Melendez
LN0
8
M. Alvarez
A. Huarcaya
LN0
9
E. Chavez
L. Matamaros
LN1
0
E. Vega
N. Panduro
LN1
1
E. Vega
N. Panduro
LN1
2
Tot
al
11.
20.7
151.
17.
11.8
89.0
4.2
178.
11.
6.6
251.
25.
10.2
156.
14.
9.1
57.7
134.
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
9.0
6.7
%
223
179
8.0
3.3
.3
Produccin defectuosa de la semana 20 (12/05- 17/05)

1er Turno
Responsables

DISEGNO S.A.
59
4.7
Ramrez Campos, An
Tota
l
Ln
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Tur
no
LN
01
J. Caceres
LN
02
Percy Lopez
LN
03
Percy Lopez
J. Caceres
LN
05
M. Alvarez
LN
06
J. Menor
J. Menor
E. Chavez
E. Vega
L.
213.
18.
8.7
Matamaros/Kevin
L.
250.
15.
6.3
Matamaros/Kevin
183.
11.
6.3
W. Salas
A.
455.
12.
2.7
Melendez
C.
190.
13.
7.2
271.
10.
3.8
Huarcaya/C.
Melendez/A.
Huarcaya
C. Melendez
A. Huarcaya
L. Matamaros
N. Panduro
LN
11
E. Vega
N. Panduro
LN
12
L. Matamaros

DISEGNO S.A.
60
1.9
1.8
%
237.
10.
4.2
246.
22.
9.2
163.
15.
9.1
124.
E. Chavez
no
LN
10
no
Tur
LN
09
Tur
W. Salas
104.
M. Alvarez
1er
2da
9.3
LN
08
2da
16.
LN
07
al
176.
LN
04
Tot
5.4
Ramrez Campos, An
4.4
%
Tot
al
----------
----------
261
153
5.9
6.1
.2

1er Turno
Responsables
Ln
ea
Operario
Revisador
LN0
Tota
Tot
al
Prod
2da
. 1er
1er
Turn
Tur
no
206.
J. Caceres
W. Salas
LN0
Percy
L.
243.
Lopez
Matamaros/Kevin
LN0
Percy
L.
281.
Lopez
Matamaros/Kevin
LN0
4
262.
J. Caceres
LN0
5
M. Alvarez
LN0
6
J. Menor
W. Salas
A.
428.
Huarcaya/C.
Melendez
C.
255.
Melendez/A.
Huarcaya
LN0
7
0
299.
J. Menor
C. Melendez

DISEGNO S.A.
61
% 2da
1
Turno
13.8
6.7%
16.5
6.8%
14.2
5.0%
11.7
4.5%
15.0
3.5%
20.8
8.1%
11.0
3.7%
Ramrez Campos, An
LN0
8
156.
M. Alvarez
A. Huarcaya
LN0
9
424.
E. Chavez
L. Matamaros
LN1
0
E. Vega
N. Panduro
Tot
al
6
101.
E. Vega
N. Panduro
LN1
2
5
159.
LN1
1
4
174.
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
8.1
5.2%
22.0
5.2%
19.3
12.1%
12.8
12.7%
7.9
4.5%
299
172
1.5
.9
5.8%

1er Turno
Responsables
Tota
l
Ln
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Tur
no
LN
01
191.
J. Caceres
W. Salas
LN
02
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN
Tot
al
2da
1er
Tur
no
8.8
%
2da
1
Tur
no
4.6
%
247.
15.
6.3
291.
17.
5.9
03
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN
J. Caceres
W. Salas
282.
8.3
2.9

DISEGNO S.A.
62
Ramrez Campos, An
04
LN
05
A.
M. Alvarez
LN
06
J. Menor
Huarcaya/C.
399.
23.
5.9
Melendez
C.
302.
22.
7.6
216.
10.
4.8
Melendez/A.
Huarcaya
LN
07
J. Menor
C. Melendez
LN
08
172.
M. Alvarez
A. Huarcaya
LN
09
E. Chavez
L. Matamaros
LN
10
E. Vega
N. Panduro
LN
11
E. Vega
N. Panduro
LN
12
Tot
al
L. Matamaros
----------
----------
2.8
%
414.
13.
3.2
200.
17.
8.7
146.
17.
12.
1%
182.
E. Chavez
4.8
5.6
3.1
%
304
165
5.4
6.0
.7

1er Turno
Responsables
Ln
Operario
Revisador
ea

DISEGNO S.A.
63
Tota
Tot
al
2da
Pro
2da
d.
1er
Tur
Ramrez Campos, An
1er
Turn
o
LN0
1
177.
J. Caceres
W. Salas
LN0
2
103.
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN0
3
Percy Lopez
J. Caceres
LN0
5
LN0
6
J. Menor
M. Alvarez
E. Chavez
E. Vega
173.
15.
8.9
Melendez
C.
197.
Huarcaya/C.
Melendez/A.
Huarcaya
C. Melendez
A. Huarcaya
L. Matamaros
N. Panduro
LN1
1
E. Vega
N. Panduro
LN1
2
Tot
al
8.7
LN1
0
W. Salas
LN0
9
8.7
4.9
LN0
8
11.
8
238.
J. Menor
9.0
5.2
226.
L. Matamaros/Kevin
LN0
7
9.3
no
2.8
A.
M. Alvarez
no
31.5
LN0
4
Tur
L. Matamaros
----------
----------

DISEGNO S.A.
64
9.1
3.3
%
3.8
%
6.2
58.6
3.6
155.
10.
6.6
200.
17.
8.8
96.8
9.3
156.
E. Chavez
6.6
9.6
9.6
%
6.2
%
181
113
6.3
5.8
.8
Ramrez Campos, An

1er Turno
Responsables
Lin
ea
Operarior
Revisador
LN
01
J. Caceres
Percy Lopez
LN
03
Percy Lopez
J. Caceres
LN
05
M. Alvarez
LN
06
Pro
2d
2da
d.
1er
1er
Tur
Tur
Tur
no
no
no
J. Menor
5.9
Matamaros/Kevin
L.
230.
Matamaros/Kevin
E. Chavez
7.8
3.4
%
310.
12.
3.9
W. Salas
A.
279.
17.
6.4
Melendez
C.
329.
10.
3.1
Huarcaya/C.
Melendez/A.
Huarcaya
C. Melendez
0
139.
M. Alvarez
2.3
18.
343.
J. Menor
7.9
306.
A. Huarcaya
LN
09
L.
LN
08
al
LN
07
al
W. Salas
LN
04
Tot
340.
LN
02
Tot
L. Matamaros
LN
8.8
3.3
2.6
%
2.3
%
270.
17.
6.4
347.
16.
4.8
10
E. Vega
N. Panduro
LN
E. Vega
N. Panduro
240.
14.
5.8

DISEGNO S.A.
65
Ramrez Campos, An
11
LN
178.
12.
6.7
331
14
4.4
7.0
6.1
12
Tot
al
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------

1er Turno
Responsables
Tota
l
Lin
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Turn
o
LN
01
246.
J. Caceres
W. Salas
LN
02
249.
Percy Lopez
Matamaro/Kevi
LN
03
Percy Lopez
Matamaro/Kevin
2
226.
J. Caceres
W. Salas
LN
05
5
245.
LN
04
2
304.
M. Alvarez
A. Huarcaya/C.

DISEGNO S.A.
66
Tota
l
2da
1er
Turn
o
5.1
9.5
10.3
14.6
13.6
Ramrez Campos, An
%
2da
1
Tur
no
2.1
%
3.8
%
4.2
%
6.4
%
4.5
%
LN
06
386.
J. Menor
C. Melendez/A.
LN
07
329.
J. Menor
C. Melendez
08
165.
M. Alvarez
A. Huarcaya
09
302.
E. Chavez
L. Matamaros
10
253.
E. Vega
N. Panduro
11
297.
E. Vega
N. Panduro
12
Tot
al
192.
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
%
6.0
%
7.8
%
5.6
16.7
LN
1.3
19.8
LN
18.0
LN
3.5
2.1
LN
11.7
LN
1.9
7.2
%
6.5
12.5
319
141.
4.4
8.5

1er Turno
Responsables
Lin
ea
Operario
Revisador

DISEGNO S.A.
67
Tota
Tot
al
Prod
2da
. 1er
1er
1 Turno
Turn
Tur
no
Ramrez Campos, An
2da
LN0
1
LN0
2
LN0
3
298.
J. Caceres
W. Salas
L.
Percy
Matamaros/Kevi
Lopez
n
L.
Percy
Matamaros/Kevi
Lopez
LN0
4
J. Caceres
M. Alvarez
LN0
6
J. Menor
304.
Huarcaya/C.
Melendez
C.
286.
Melendez/A.
Huarcaya
J. Menor
C. Melendez
M. Alvarez
A. Huarcaya
Tot
al
2
241.
E. Chavez
L. Matamaros
8
180.
E. Vega
N. Panduro
5
187.
E. Vega
N. Panduro
LN1
2
4
196.
LN1
1
6
250.
LN1
0
A.
LN0
9
241.
LN0
8
W. Salas
LN0
7
224.
193.
LN0
5
0
171.
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
20.1
6.7%
13.8
6.2%
11.1
4.6%
14.5
7.5%
14.7
4.8%
13.8
4.8%
13.0
5.2%
6.3
3.2%
12.7
5.3%
21.3
11.8%
16.6
8.9%
10.2
6.0%
277
167
6.0
.9
6.0%

DISEGNO S.A.
68
Ramrez Campos, An
1er Turno
Responsables
Tota
l
Lin
ea
Pro
Operario
Revisador
d.
1er
Turn
o
LN0
1
240.
J. Caceres
W. Salas
LN0
2
190.
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN0
3
236.
Percy Lopez
L. Matamaros/Kevin
LN0
4
J. Caceres
W. Salas
A.
M. Alvarez
LN0
6
Huarcaya/C.
Melendez
C.
J. Menor
Melendez/A.
Huarcaya
J. Menor
C. Melendez
M. Alvarez
A. Huarcaya
E. Chavez
L. Matamaros
3
200.
E. Vega
N. Panduro
LN1
1
219.
LN1
0
161.
LN0
9
283.
277.
LN0
8
319.
5
LN0
7
3
204.
LN0
5
9
245.
E. Vega
N. Panduro

DISEGNO S.A.
69
Tot
al
2da
1er
Tur
no
16.8
11.2
10.2
13.8
20.0
16.4
13.1
10.1
11.3
16.3
17.6
Ramrez Campos, An
%
2da
1
Tur
no
7.0
%
5.9
%
4.3
%
6.7
%
6.3
%
5.8
%
4.7
%
6.3
%
5.1
%
8.1
%
7.2
%
LN1
2
Tot
al
177.
E. Chavez
L. Matamaros
----------
----------
5.4
9.6
275
166
6.0
6.2
.3
Ahora veremos lo errores de los revisadores mediante unas tablas

Errores de reporte de la semana 18
SEMANA 18: DEL 28/04/15 AL 03/05/15
PRIMER TURNO
Revisador
M. Becerra
LUNE MARTE MIERCOLE JUEVE VIERNE SABAD TOTA

S
S
S
S
S
O
L
%
7
2
2
0
4
0
15 9%
2
12
26
F. Concha
16
%
1%
D. Mendoza
10
6%
J. Carrion
13
8%
J. Menor
2%
C. Galoc
F. Llamoca
3%
74
TOTAL

SEMANA 19: DEL 05/05/15 AL 10/05/15
PRIMER TURNO
Revisador
J. Ramirez

S
S
S
S
S
O
L
%
5
3
1
5
0
2
16 6%
J. Izaguirre
16
6%
F. Concha
18
7%

DISEGNO S.A.
70
Ramrez Campos, An
J. Menor
15
6%
H. Rojas
0%
Apaza
1%
A. Ruesta
13
15
37
5%
15
%
0%
W. Salas
118
TOTAL

SEMANA 20: DEL 12/05/15 AL 17/05/15
PRIMER TURNO
Revisador
J. Ramirez

S
S
S
S
S
O
L
%
4
7
3
0
1
3
18 8%
J. Izaguirre
4%
F. Concha
12
18
8%
J. Menor
3%
J. Marcos
2%
Apaza
1%
A. Ruesta
19
22
8%
10
%
3%
W. Salas
Guber
106
TOTAL

SEMANA 21: DEL 19/05/15 AL 24/05/15
PRIMER TURNO
Revisador
M. Becerra
J. Izaguirre

S
S
S
S
S
O
L
%
1
1
0
0
2
2
6
3%
2

DISEGNO S.A.
71
Ramrez Campos, An
2%
C. Leon
2%
M. Leyva
4%
F. Llamoca
20
10
29
Vega
9%
13
%
1%
G. Apaza
1%
W. Salas
79
TOTAL

SEMANA 22: DEL 26/05/15 AL 31/05/15
PRIMER TURNO
Revisador
M. Becerra
LUNE MARTE MIERCOLE JUEVE VIERN

S
S
S
S
ES
2
2
2
2
2
SABAD TOTA
O
L
%
0
10 7%
J. Izaguirre
1%
C. Leon
3%
M. Leyva
20
W. Salas
11
6%
13
%
7%
Vega
1%
G. Apaza
2%
M. Alvarez
2%
F. Llamoca
63
TOTAL
2.6.4.3 Tercera Fase: Analizar

En esta etapa analizaremos con las herramientas de prueba de hiptesis.
Para esto vamos analizar los datos que hemos estado recopilando la
informacin desde el mes de mayo hasta el mes de agosto.
En las siguientes tablas podemos comparar los grupos y medir entre
ambos su nivel de error, dicha investigacin se efecta de dos semanas

DISEGNO S.A.
72
Ramrez Campos, An
consecutivas debido a la rotacin que hay cada 15 das. Por lo tanto se

resalta el grupo al que se le est aplicando el experimento.

DISEGNO S.A.
73
Ramrez Campos, An
Resumen mensual de % de segunda de la lnea 01

LIN
rea
Mes
EA
01
5.4
Enero
%
3.8
Febrero
%
5.1
Marzo
%
8.1
Abril
%
7.7
Mayo
4.9
Total
rea
Junio
de
Envasa
%
5.4
Julio
do
%
4.7
Agosto
Septiem
4.0
bre
Octubre
Noviem
bre
Como
podemos observar
el
Diciemb
porcentaje
de
produccin
re
con
ha
bajado
en
Promed
5.2
un
mes
de
io
Mayo hasta Agosto.

DISEGNO S.A.
74
fallas
3%
desde
Ramrez Campos, An
el
SEMANA
23
12
SEMANA
3
20
13
SEMANA
0
17
14
SEMANA
3
18
15
SEMANA
2.6.4.4.
109
220
227
Cuarta
9
12
fase: Mejorar
En esta etapa es
donde
16
2
SEMANA anlisis
29
de proceso,
19
diagrama
de
elimina la
que es la minimizacin de los
errores y fallas por

a
el
con esto se ver si se
17
6
causa
del problema
SEMANA
16
18
4
SEMANA acuerdo
24
corrige
parte
los
de
los
revisadores.
De
grficos y tablas obtenidas en los
9
apartados
anteriores podemos notar que ha
SEMA
disminuido
los
errores semanalmente y que al
NA 20 de hacer los
dejarlo
trabajadores se adaptaron al nuevo
proceso de trabajo
el cual ha disminuido sus tiempos,
SEMANA
22
21
6
donde
les permite
SEMANA
15
22
que
SEMANA
siga0
16
revisar con mayor tranquilidad para
la
minimizacin de fallas tanto en los
reportes as como
23
SEMANA
5
13
24
SEMANA
0
14
La
en la produccin.
investigacin
25
2
laSEMANA
semana 31.
15
empez desde la semana 18 hasta
La
cual
semanalmente
26
1 para
SEMANA
16
evaluada
adjuntamos en la siguiente tabla.
6
SEMA
NA 28
SEMANA 29
14
SEMANA 30
3
85
SEMANA 31
79
SEMANA 32
96
SEMANA 33
10
SEMANA 34
8
11
SEMANA 35
0
12
Resultado de los
sido
darnos cuenta de la evolucin que
va teniendo. La cual
27
ha
Errores Semanales
8
SEMA
NA 36
SEMANA
12
37
SEMANA
5
11
38la mejora 9
El uso del control de calidad en
14
de la productividad en el reaSEMANA
de
39
1
DISEGNO S.A.
75
SEMANA
98
40
SEMANA
84
Ramrez Campos, An
Revisador
M. Becerra
N. Panduro
T. Pingo
F. Concha
F. Llamoca
M. Quiones
A. Sodormez
SEMANA 32: DEL 04/08/15 AL 09/08/15

PRIMER TURNO
MART MIERCOL JUEVE VIERNE SABAD
LUNES
ES
ES
S
S
O
3
0
0
0
1
1
2
0
0
0
0
2
0
1
0
0
0
0
0
2
0
1
0
2
1
1
0
2
2
0
2
2
2
0
2
0
0
1
1
0
1
3
TOT
AL
5
4
1
5
6
8
6
%
5%
4%
1%
5%
6%
8%
6%
35
TOTAL

SEMANA 33: DEL 11/08/15 AL 16/08/15
PRIMER TURNO
Revisador
M. Becerra
N. Panduro
T. Pingo
Alicia
F. Llamoca
M. Quiones
A. Sodormez
F. Concha
L. Matamoros

S
S
S
S
ES
0
0
2
0
0
1
0
1
0
0
1
0
0
0
0
3
0
0
0
0
3
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
3
0
1
0
0
0
2
0
1
2

DISEGNO S.A.
76
SABAD TOTA
O
L
%
0
2
2%
0
2
2%
0
1
1%
0
3
3%
3
6
6%
10
0
11
%
1
1
1%
0
3
3%
5
12 11
Ramrez Campos, An
%
41
TOTAL

SEMANA 34: DEL 18/08/15 AL 23/08/15
PRIMER TURNO
Revisador
W. Salas
N. Panduro
C. Melendez
Alicia
A. Ruesta
J. Ramirez
A. Alva
L. Matamoros

S
S
S
S
ES
SABAD TOTA
O
L
15
0
0
3
1
0
0
0
0
0
1
0
0
0
0
1
0
2
2
0
0
0
0
0
0
2
3
4
1
12
0
0
1
1
0
1
0
1
1
0
1
1
3
4
%
14
%
2%
3%
4%
1%
11
%
3%
4%
44
TOTAL

SEMANA 35: DEL 25/08/15 AL 29/08/15
PRIMER TURNO
Revisador
W. Salas
N. Panduro
C. Melendez
Alicia
E. Chavez
J. Ramirez

S
S
S
S
S
O
L
7
16
4
2
0
5
0
1
0
1
0
0
1
0
0
0
1
1
0
2
0
0
0
0
0
0
8
0
0
0
0
0
7
2
3
5
9

DISEGNO S.A.
77
Ramrez Campos, An
%
13
%
5%
2%
2%
4%
7%
A. Alva
L. Matamoros
M. Cumapa
10
19
5%
15
%
5%
75
TOTAL
2.6.4.5 Quinta Fase: controlar

En esta etapa se har un control de los procesos, el cual se reflejara en el
comportamiento de su productividad y porcentaje de mermas. Esto nos
ayudara a detectar si existe alguna falla en el proceso. En esta fase
debemos de considerar algunos elementos como:
Si queremos que la actitud de los revisadores se vea reflejado en su
desempeo debemos empezar hacer un programa de estmulos e
incentivos el cual tendr un efecto positivo hasta que ellos mismos lo
hagan por si solo sintindose comprometidos con su trabajo.
Se deben estandarizar algunos procesos en el mtodo de trabajo para
poder automatizarse.
Actualizar los procesos para las revisiones, las cuales se contrastaran con
el cuaderno en fsico de la produccin el cual veremos los cambios hechos
de la programacin.
Por ltimo se realizara el monitoreo para poder ver el comportamiento del
proceso, y anticiparnos antes de que surjan inoportunas acciones.
2.6.4.5.1
Procedimiento para controlar su produccin
El control de la produccin se hace mediante un seguimiento de lneas, la

produccin se medir mediante unidades producidas por da. Durante un
mes. En cuanto a la mano de obra se evaluar mediante el tiempo de
produccin por operario y hora.
Produccin mensual por lneas
DISEGNO S.A.
78
Ramrez Campos, An
Suma de
Total
rea
Area de
Envasado
Lnea
Mes
LN01
LN02
ene
1738.3
1169.5
991.8
2008.6
425.8
909.7
feb
2416.6
2092.9
1912.2
1994.9
900.3
2075.3
mar
2126.2
2164.2
2712.0
2771.7
1153.3
2038.5
abr
1456.3
1559.3
1934.3
2373.2
881.7
1214.9
may
1480.6
2004.3
2387.4
1799.8
2525.1
1564.2
jun
1454.4
1908.3
1941.2
2083.6
2714.7
2168.2
jul
2260.2
2019.8
1654.9
2035.3
2840.8
2505.0
ago
2529.4
2042.2
1783.1
2086.0
2674.6
2868.6
sep
2930.5
2681.3
2461.7
2417.1
2399.7
2167.3
18392.
5
17641.
7
17778.
4
19570.
3
16515.
9
17511.
7
Total Envasado
LN03
LN04
LN05
LN06
2.6.4.5.2
Procedimiento para controlar la mano de obra
Evaluaremos la produccin de la mano de obra en funcin de su

produccin por hora y operador, as veremos si aumenta o disminuye su
tiempo de produccin en funcin de la reduccin de errores.
Mes
Mayo
Lnea
LN01
Total
Agosto
Total
Total
Suma
Suma
Suma
Suma Suma
Suma
de
de
de
de
de
de
Total
Total
Total
Total Total
Total
1Turn
1Turn 2Turn 1Turno 2Turno
2Turno
o
o
o
749

DISEGNO S.A.
79
732
1204
1326
1952
2058
Ramrez Campos, An
Total
general
749
732
1204
1326
1952
2058
En el primer turno del mes de Mayo:

Produccin en funcin del tiempo
Suma de Total
Lne
a
Sem
LN0
Por
ana
hora
Envas
Sem
221.
ado
18
Nueva
Sem
320.
19
Sem
352.
20
Sem
401.
21
Sem
370.
22
AGOS
Sem
379.
TO
31
rea
MES
MAYO

DISEGNO S.A.
80
TIEM
doce
PO
na
PROM
1.5
0.7
2.2
0.4
2.4
0.5
2.8
0.4
2.6
0.6
2.6
0.4
0.5
0.3
Ramrez Campos, An
Sem
668.
32
Sem
510.
33
Sem
677.
34
Sem
513.
35
4.6
0.2
3.5
0.3
4.7
0.2
3.6
0.3
2.6.4.5.3
Inspecciones de monitoreo y control
Tienen como objetivo el controlar y verificar que todo siga dndose de la

mejor manera. Para poder realizar dichos inspecciones se debe contar con
la programacin y pasar un control de lneas por lo menos 2 veces al da.
Verificar de la misma manera que los espacios de movimiento este en
despejados y limpios para evitar accidentes posteriores.
2.1 Variables Operacionalizacin

Existen dos variables :
-Variable Independiente: Control de calidad (V.I.)
-Variable Dependiente: productividad (V.D.)
2.2.1 Definicin conceptual
V.I.: Dr. Armand Feigen (1983): afirma que el control de la calidad

se basa en mejorar un proceso para que con un menor costo y tiempo
tenga una mejor calidad el producto y servicio .

DISEGNO S.A.
81
Ramrez Campos, An
Consiste en la implantacin de programas, mecanismos, herramientas y/o

tcnicas en una empresa para la mejora de la calidad de sus productos,
servicios y productividad.
Tambin indica Para que el control de calidad sea efectivo, debe
iniciarse con el diseo del producto y terminar slo cuando se encuentre
en manos de un consumidor satisfecho .
V.D.: La mejora de la productividad de un operario logra alcanzar una

mayor competitividad, siempre y cuando se deriven de mejoras en los
procesos productivos y en los indicadores de gestin de los trabajadores.
Primero hay que dejar en claro que es y que no es la productividad del
personal. No estoy seguro de que te viene a la cabeza al or la palabra
productividad por primera vez, pero si eres igual que yo es probable que
sea algo as como trabajar muchas horas mejor.(Snchez, 2012, p. 10)
2.2.2 Definicin Operacional
V.I.: Es un sistema que permite reducir las operaciones del proceso,

asegura el desempeo eficiente de los revisadores, mejora el rendimiento
y disminuye sus errores.
V.D.: Es el promedio de produccin durante un tiempo determinado el
cual se logra mejorando un proceso de trabajo, brindando una mayor
capacitacin y teniendo un programa de incentivos. Dicha productividad
se medir mediante la produccin diaria.
Operacionalizacin de Variables
DISEGNO S.A.
82
Ramrez Campos, An
Variable
Control de Calidad
Definicin
Conceptual
Definicin
Operacional
Los mtodos
para un control
de calidad en
procesos es
reducir la
variabilidad de
estos e
incremento de
productividad.
Es un sistema que
permite reducir
las operaciones
del proceso,
asegura el
desempeo
eficiente de los
revisadores,
mejora el
rendimiento y
disminuye sus
errores.
Dr. Armand
Feigen (1983)
Productividad
Tiene que ver,

en cierto modo,
con la manera
en que
utilizamos las
herramientas..
(Snchez, 2012,
p. 17)
La
productividad
se da del
promedio de
produccin en
funcin del
trabajador
durante un
tiempo
determinado.
Dimensiones
Indicadores
Proceso de
Revisado
Reduccin de
errores
Escala de
Medicin
Razon
Produccin
Unidad
artculos
da
de
por
Razon
Mano de
Obra
Tempo
promedio de
horas hombre
2.3 Poblacin y Muestra

2.3.1 Poblacin
Es el conjunto de todos los elementos que forman parte del espacio territorial
al que pertenece el problema de investigacin y poseen caractersticas mucho
ms concretas que el universo (Carrasco, 2005, p.236)
La presente tesis se desarrolla en la empresa Fidensa Disegno SA del distrito de
San Luis, para el objeto de estudio se escogen la cantidad artculos que se
realizan al mes.
En la presente investigacin tiene como poblacin a las lneas de produccin,
donde se tomar como referencia para el clculo de artculos envasados en
ambos turnos (da y noche) A continuacin se detallara en la siguiente tabla:
DISEGNO S.A.
83
Ramrez Campos, An
LINEAS
Lnea 01
Lnea 02
Lnea 03
Lnea 04
Lnea 05
Lnea 06
Lnea 07
Lnea 08
Lnea 09
Lnea 10
Lnea 11
Lnea 12
MQUINAS
1-8
9-17
18-26
27-36
37-45
46-53
54-62
63-69
70-79
80-88
89-96
97-104
El proceso de investigacin se ha realizado teniendo en cuenta las siguientes

caractersticas:
Geogrfica: La presente tesis evala el control de calidad con el fin de
mejorar la productividad laboral en la empresa Fidensa Disegno SAC
Temporal: Inicio de la investigacin es Agosto del 2014 y la finalizacin
es en Noviembre del ao 2015.
Demogrfica: La investigacin est orientada a la cantidad de artculos
envasados del rea de envasado nuevas que tengan su cdigo respectivo
para llenar el reporte.
2.3.2 Muestra
El tamao de la muestra depende de la precisin que le investigador estima
deber tener la investigacin. En todo caso habr que privilegiarse el tamao
ms grande posible, pues se cuenta con ms probabilidades de su
representatividad, suficiencia, exactitud, precisin y es menor el error estndar.
(Saavedra, 2001, p. 46)
DISEGNO S.A.
84
Ramrez Campos, An
Est constituida solo por las lneas de produccin de ambos turnos (da y noche)
de la empresa Fidensa Disegno S.A. se encuentra ubicada en la ciudad de Lima.
Dnde:
Poblacin
12 lneas (104 mquinas)
Nivel de confiabilidad
95%
Valor de la Distribucin
1.96 (Z)
Margen de Error
5%
Porcentaje de Aceptacin
95%
Porcentaje de no Aceptacin
5%

DISEGNO S.A.
85
Ramrez Campos, An
2
2 2
e ( N1 )+ z
N 2 z2
n=
n= lnea N 01 (8 mquinas)
Entonces:
n = el tamao de la muestra.
N = tamao de la poblacin.
Desviacin estndar de la poblacin que, generalmente cuando no se tiene
su valor, suele utilizarse un valor constante de 0,5.
Z = Valor obtenido mediante niveles de confianza. Es un valor constante que, si
no se tiene su valor, se lo toma en relacin al 95% de confianza equivale a 1,96
(como ms usual) o en relacin al 99% de confianza equivale 2,58, valor que
queda a criterio del investigador.
e = Lmite aceptable de error muestral que, generalmente cuando no se tiene su
valor, suele utilizarse un valor que vara entre el 1% (0,01) y 9% (0,09), valor
que queda a criterio del encuestador.
Muestreo
El mtodo de Muestreo empleado no probabilstico, toda vez que se determin
seleccionar la muestra fue a criterio propio.
Nuestro muestreo ser por conveniencia que seleccionaremos a la lnea 01 de las
12 lneas productivas, esto se debida a que la lnea 01 es la que ms problemas
tiene debido a que es de armado de aretes y es ms dificultoso confeccionar ,
esta lnea posee ms carga de produccin por lo tanto es la lnea que ms falla.

DISEGNO S.A.
86
Ramrez Campos, An
2.4 Tcnicas e Instrumentos de Recoleccin de Datos

En esta etapa se trata de obtener informacin necesaria a travs de
diferentes maneras. La observacin forma parte de ser un instrumento
para recolectar.
Para los propsitos de la presente investigacin, se emplearon las
tcnicas de observacin directa y el anlisis documental.
Instrumento:
Reporte:
Se fundament en el Reporte mensual de la produccin en el rea de
envasado con el fin de obtener informacin para el desarrollo de la
investigacin.
Tcnicas:
Observacin
Asimismo, es un proceso intencional de captacin de las caractersticas,
cualidades y propiedades ~de los objetos y sujetos de la realidad, a travs de
nuestros sentidos o con la ayuda de poderosos instrumentos que amplan su
limitada capacidad (Carrasco, 2005, p. 282).
Esta tcnica permitir medir los indicadores planteados anteriormente: la
cantidad de productos defectuosos.
Bibliografa
Se ha utilizar para recopilar informacin escrita de libros , tesis u otras
publicaciones relacionadas con el tema de estudio.
Las fichas bibliogrficas . Se utilizaran para anotar los datos referidos a los
libros que se emplearan durante el proceso de investigacin ( Valderrama
2014, p.195).
.
DISEGNO S.A.
87
Ramrez Campos, An
2.5
Mtodos de anlisis de datos

Se trata de la seleccin del mtodo, o los mtodos, de anlisis a aplicar
durante el desarrollo de la investigacin. Con su gua se elabora el
anlisis de datos de la informacin y se obtienen mejores resultados.
(Muoz, 1998, p. 84).
El mtodo estadstico a utilizar para la validacin de las hiptesis es las
Distribucin Normal, donde se respalda la toma de decisiones de las
hiptesis en trminos de aceptarlas o Rechazarlas.
Para los datos se ha de usar medidas, tablas y grficos que se
procesaron con el Excel, as como el SPSS 19.
Con esto se hace una comparacin y nos podremos dar cuenta si hubo
una influencia positiva al grupo en donde se aplic, el experimento el
cual se comparar con el otro grupo que sigue con su rutina normal.
Para hacer la comparacin se utiliz medidas y grficos.
Grfico de barras: Se usa con la finalidad de poder los resultados en
porcentaje y ver quin es el que es ms productivo y quien tiene ms
fallas.
Despus de haber almacenado los datos obtenidos en los reportes de
produccin los procesamos en una matriz de Excel, para poder
especificar la relacin o influencia que se tuvo. Con esto se tabula y
grafica para poder analizar y posteriormente interpretar.
La tabulacin y los grficos son parte tambin del proceso tcnico en el
anlisis
y poderlos definir en cantidades porcentuales; luego se procede a la
representacin grfica de los datos obtenidos por parte de los
revisadores para una mayor visibilidad y posterior anlisis, un grfico

DISEGNO S.A.
88
Ramrez Campos, An
de produccin de los revisadores y este dividido en cantidades

porcentuales.
Definicin de Variables
Ia
Indicador medio sin control de calidad
para la mejora de la
productividad del rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno S.A.C

Ip
Indicador medio con control de calidad
para la mejora de la
productividad del rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SAC.

Hiptesis Estadstico:
Hiptesis Nula Ho: Indicador medio sin control de calidad para la mejora de
la productividad del rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SAC es
menor o igual que el indicador medio con control de calidad para la mejora de
la productividad del rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SAC
Ho: Ia - Ip 0
Por lo tanto: Ia Ip
Hiptesis
Alternativa
Ha:
Indicador medio con control de calidad para la mejora de la productividad del

rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SAC
es mejor que el
indicador medio sin control de calidad para la mejora de la productividad del

rea de envasado de la empresa Fidensa Disegno SAC.
Ha: Ia - Ip > 0

DISEGNO S.A.
89
Ramrez Campos, An
Hiptesis General:
Hg: El uso del control de calidad
mejora la productividad en la empresa
Fidensa Disegno SAC

Hiptesis Especficas
He1: El uso del control de calidad mejora la produccin en la empresa Fidensa
Disegno SAC
Ho: El
uso del control de calidad
no mejora la produccin en la empresa
Fidensa Disegno SAC

Ho: Ia Ip
Ha: El uso del
control
mejora
produccin
la
empresa Fidensa
Ha: Ia > Ip
de
calidad
en
la
Disegno SAC
He2: El uso del
control
de
calidad
mejora el uso de
la mano de obra en
empresa Fidensa Disegno SAC

Ho: El uso del control de calidad no mejora el uso de la mano de obra en la
Ho: Ia Ip

DISEGNO S.A.
90
Ramrez Campos, An
Ha: El uso del control de calidad
mejora el uso de la mano de obra en la

Ha: Ia > Ip
Nivel de significancia
Nivel de significancia x= 5% (error) equivale a 0.05
Nivel de confianza y= 1-x= 0.95
Estadstica de la prueba
T=
D n
S
Dnde:
D= Diferencia de Promedio
S = Desviacin Estndar
n: Tamao de muestra
Regin de Rechazo
La Regin de rechazo es T = Tx
Donde Tx es tal que:
P [T > Tx] = 0.05
Donde Tx = Valor Tabular
Luego la regin de rechazo: T > Tx
Adems se debe considerar las siguientes frmulas para el clculo.
PROMEDIO
Es el valor obtenido a partir de la suma de diversos valores y ser
divididas sobre la misma cantidad de valores sumados.

DISEGNO S.A.
91
Ramrez Campos, An
Di
D= I=1
n
DESVIACIN ESTNDAR
Es el valor que indica la separacin promedio que tienen los datos
de la media
S=
( DiD)2
i=1
n1
Donde:
Di = dato i que est entre (0, n)
D = promedio de los datos
n = nmero de dato
Distribucin T- Student
Grafico N 02: Distribucion T- Student

DISEGNO S.A.
92
Ramrez Campos, An
2.6
Aspectos ticos (si corresponde)
Se tendr en cuenta la veracidad de resultados y el respeto por la propiedad

intelectual de los autores que aportan al presente proyecto. Se respetar las
normas ISO 9001, y se tomar conciencia sobre la importancia de la calidad en
la productividad.

DISEGNO S.A.
93
Ramrez Campos, An
CAPTULO III
RESULTADOS

DISEGNO S.A.
94
Ramrez Campos, An
3.1. RESULTADOS.
En esta etapa se describirn los resultados obtenidos de los indicadores ya mencionados
anteriormente para confirmar las hiptesis planteadas, los indicadores fueron expuestos a
una prueba de hiptesis y se defini si el control de calidad fue favorable para la
productividad.
Descripcin
Para analizar el pre-test y el post-test, as como obtener los resultados se hizo el anlisis
con la
prueba de normalidad y la prueba de hiptesis.
Prueba de Normalidad
Se realiz la prueba de normalidad para cada indicador. En el caso de la presente tesis, se
us el mtodo Shapiro-Wilk debido a que la muestra es menor a 50, caso contrario debi
aplicarse Kolmogorov Smimov.
Si:
Sig 0.05 = Adopta distribucin.
Sig < 0.05 = Adopta distribucin no normal.
Donde Sig: Resultado valor o nivel de contraste de la prueba Shapiro-Wilk.
La Prueba de Shapiro-Wilk por la muestra.
a) Indicador cantidad de aretes producidos

Prueba de normalidad Shapiro-Wilk para el indicador cantidad de medias producidas (PreTest).

DISEGNO S.A.
95
Ramrez Campos, An
Cantidad de aretes producidos- Pre test

Shapiro-Wilk
Estadstico gl
Produccion_Antes ,939
Sig.
,601

El valor Sig para el Pre-Test es de ,601 mayor al nivel de significancia 0.05, entonces opta
una distribucin normal.
Prueba de normalidad Shapiro-Wilk para el indicador cantidad de aretes producidas (PostTest).

Cantidad de aretes producidas- Post test
Shapiro-Wilk
Estadstico gl
Produccion_Despue
,729
s
Sig.
,006
El valor Sig para el Post-Test es de ,006 mayor al nivel de significancia 0.05, entonces
opta una distribucin normal.
Teniendo en cuenta los resultados del Sig. mayores a 0.05, podemos decir que tenemos una
distribucin normal por lo cual se us la prueba T-Student como corresponde.
b) Indicador tiempo promedio de horas hombre

DISEGNO S.A.
96
Ramrez Campos, An
Horas hombre Pre test

Shapiro-Wilk
HorasHombre_Antes
Estadstico
gl
Sig.
,937
,581
El valor Sig para el Pre-Test es de ,581 mayor al nivel de significancia 0.05, entonces opta
una distribucin normal.
Prueba de normalidad Shapiro-Wilk para el indicador horas hombre (Post-Test).
Horas hombre Post test
Shapiro-Wilk
HorasHombre_Despues
Estadstico
gl
Sig.
,806
,033
El valor Sig para el Post-Test es de ,033 mayor al nivel de significancia 0.05, entonces opta
una distribucin normal. Teniendo en cuenta los resultados del Sig. mayores a 0.05,
podemos decir que tenemos una distribucin normal por lo cual se us la prueba T-Student
como corresponde.
Prueba de Hiptesis
a) Hiptesis de Investigacin Especfica 1 (He1 )
DISEGNO S.A.
97
Ramrez Campos, An
El uso del control de calidad
mejora la produccin en la empresa
Fidensa Disegno SAC

Indicador: cantidad de unidades producidas.
Hiptesis Estadstica: Definicin de variables
CUPa= Cantidad de unidades producidas sin control de calidad .
CUPp= Cantidad de unidades producidas con control de calidad
Hiptesis H10: El uso del control de calidad no mejora la produccin en la
H10: CUP1a CUP1p
Hiptesis H1a: El uso del control de calidad
mejora la produccin en la

H1a: CUP1a > CUP1p
En la Grfico, se puede observar que la media de cantidad de unidades producidas en el

Pre-Test es de 1847,50 unidades y la desviacin estndar es de 961.222 para una muestra
de 8 mquinas.
Histograma del Pre test para indicar cantidad de unidades producidas

En la Grfico se puede observar que la media de cantidad de unidades
producidas en el Post-Test es de 2919,63 y la desviacin estndar es de 119.54
para una muestra de 8 mquinas.
DISEGNO S.A.
98
Ramrez Campos, An
Figura : Histograma del Post test para indicar cantidad de

unidades producidas
Anlisis Comparativo:
En el grfico, se puede observar las producciones por lo que al comparar el
pre-test con el post-test se tiene un aumento de 977, vindose la optimizacin
en la produccin.
Anlisis comparative de produccin
3000
2455
2500
2000
1500
1478
1000
500
0
Pre test
Post test

DISEGNO S.A.
99
Ramrez Campos, An
Validacin de Hiptesis
Para la contrastacin de la hiptesis se realiza la prueba de T student ya que
como se ha definido anteriormente, es una muestra de distribucin normal.
Tabla N 36: Validacin de hiptesis He1

ID
Media
Desviacin tp.
Error tp. de la
media
Produccion
antes
1847,5000
961,22184
339,84324
despues
2468,1250
1377,30850
486,95209
Tabla N 37:Prueba de T student HE1

Prueba de Levene
Prueba T para la igualdad de medias
para la igualdad de
varianzas
F
Sig.
gl
Sig.
Diferenci Error tp.
(bilateral
a de
de la
confianza para la
medias
diferenci
diferencia
a
Se han asumido
varianzas
Produc
cion
1,472
iguales
,245
1,045
14
,314
varianzas
- 12,51
1,045
iguales
620,625
00
No se han
asumido
95% Intervalo de
,316
620,625
00
Inferior
593,814
59
593,814
59
Superior
-
1894,23
652,980
62
062
1908,59
667,344
470

Igualdad de varianza
Como el p-valor es 0,245 es mayor que 0,05; por lo tanto las varianzas son
iguales.
Prueba de T student
P-valor=0,314 > =0,05
Si la probabilidad obtenida P-valor , se rechaza Ho (Se acepta H1)
Si la probabilidad obtenida P-valor > , no se rechaza Ho (Se acepta H0)

DISEGNO S.A.
100
Ramrez Campos, An
70
Concluimos que no se rechaza la hiptesis nula porque no hay evidencia

suficiente por lo cual se acepta.
b) Hiptesis de Investigacin Especfica 2 (He2 )
El uso del control de calidad mejora el uso de la mano de obra en la
Indicador: horas hombre.
Hiptesis Estadstica: Definicin de variables
HHa= Horas hombre sin control de calidad.
HHp= Horas Hombre con control de calidad.
Hiptesis H10: El uso del control de calidad no mejora el uso de la mano de
obra en la fbrica de tejido Lancaster.
H10: HH1a HH1p
Hiptesis H1a: El uso del control de calidad mejora el uso de la mano de obra
en la fbrica de tejido Lancaster.
H1a: HH1a > HH1p
Se puede observar que la media de horas hombre en el Pre-Test es de 66 y la
desviacin estndar es de 34,368 para una muestra de 8 mquinas.
Histograma Pre test de Horas Hombre

DISEGNO S.A.
101
Ramrez Campos, An
En el Grfico se puede observar que la media Horas hombre en el Post-Test es

de 98,38 y la desviacin estndar es de 45,741 para una muestra de 8
mquinas.
Histograma del Post test para indicar cantidad de unidades
producidas

Anlisis Comparativo:
Se puede observar las producciones por lo que al comparar el pre-test con el
post-test se tiene un aumento de 34.9, vindose la optimizacin en la
produccin.
Anlisis comparativo

DISEGNO S.A.
102
Ramrez Campos, An
100
87.7
90
80
70
60
52.8
50
40
30
20
10
0
Pre test
Post test

DISEGNO S.A.
103
Ramrez Campos, An
Validacin de Hiptesis
Para la contrastacin de la hiptesis se realiza la prueba de T student ya que
como se ha definido anteriormente, es una muestra de distribucin normal.
Tabla N 38:Validacin de hiptesis HE2

ID
Media
Desviacin tp.
Error tp. de la
media
HorasHombre
antes
66,0000
34,36776
12,15084
despues
98,3750
45,74131
16,17200
Tabla N 39: Prueba de T students HE2

Prueba de
Prueba T para la igualdad de medias
Levene para la
igualdad de
varianzas
F
Sig.
gl
Sig.
Diferen
Error
95% Intervalo de
(bilater
cia de
tp. de
confianza para la
al)
medias
la
diferencia
diferenc
Inferior
ia
Se han
asumido
varianzas
HorasH
iguales
ombre
No se han
,726
asumido
varianzas
iguales
,409
1,60
14
1,60
0
12,9
93
20,2281
,132 32,3750
20,2281
,134 32,3750
0
Superio
75,7599
11,0099
8
76,0774
11,3274

Igualdad de varianza
Como el p-valor es 0,409 es mayor que 0,05; por lo tanto las varianzas son
iguales.

DISEGNO S.A.
104
Ramrez Campos, An
Prueba de T student
P-valor=0,132 > =0,05
Si la probabilidad obtenida P-valor , se rechaza Ho (Se acepta H1)
Si la probabilidad obtenida P-valor > , no se rechaza Ho (Se acepta H0)
Concluimos que no se rechaza la hiptesis nula porque no hay evidencia
suficiente por lo cual se acepta.

DISEGNO S.A.
105
Ramrez Campos, An
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DISEGNO S.A.
110
Ramrez Campos, An
PLANTEAMIEN
TO DEL
PROBLEMA
OBJETIVOS DE LA
INVESTIGACIN
HIPTESIS DE
INVESTIGACIN
Problema General
Cmo el uso del
control de calidad
mejora la
productividad en el
rea de envasado de
la empresa Fidensa
Disegno SA.?
Objetivo General
Hiptesis General
Problemas
Especficos
Cmo el uso del
control de calidad
mejora la
produccin en el
rea de envasado de
la empresa Fidensa
Disegno SA.?
Cmo el uso del
control de calidad
mejora la mano de
obra en el rea de
envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA.?
Determinar como el
uso del control de
calidad mejora la
productividad en el
rea de envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA
El uso control de
calidad mejora
significativa la
productividad en el
rea de envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA..
VARIAB
LES DE
ESTUDI
O
Variable
Independ
iente
INDICA
DORES
Reducci
n de
errores
1.Control
de calidad
METODOLOGA
DE
INVESTIGACIN
Tipo de
Investigacin.
El
tipo
de
investigacin que se
adapta al presente
trabajo
es
el
Aplicada
Diseo
Investigacin
Objetivos Especficos
a) Determinar como el
uso del control de
calidad mejora la
produccin en el rea
de envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA.
b Determinar como el
uso del control de
calidad mejora la mano
de obra en el rea de
envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA.
Hiptesis Especfico
El uso control de
calidad mejora
significativa la
produccin en el rea
de envasado de la
empresa Fidensa
Disegno SA..
El uso control de
calidad mejora
significativa la mano
de obra el rea de
envasado de la empresa
Fidensa Disegno SA..
.
Variable
Dependie
nte
2.Productiv
idad
Unidad
de
artculos
por dia
Tiempo
promedio
de horas
hombre
Para el presente
trabajo
de
investigacin
de
acuerdo
a
su
naturaleza
corresponde
el
diseo
Pre
Expermiental.
Tcnica
Observacin
Instrumento
Reporte
MATRIZ DE CONSISTENCIA DEL PROYECTO DE INVESTIGACIN

TTULO: EL USO DEL CONTROL DE CALIDAD PARA LA MEJORA DE LA
PRODUCTIVIDAD EN LA EMPRESA FIDENSA DISEGNO S.A DEL DISTRITO DE SAN
LUIS EN EL AO 2014

DISEGNO S.A.
111
de
Ramrez Campos, An

DISEGNO S.A.
112
Ramrez Campos, An

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FACULTAD DE INGENIERA

ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL

TESIS PARA OBTENER EL TITULO PROFESIONAL DE

El uso del control de calidad en la mejora

El presente trabajo le dedico a Dios por la vida; a mi familia por apoyarme y a

El uso del control de calidad en la mejora

A Dios por permitirme seguir con mis sueos.

El uso del control de calidad en la mejora

Lima , 09 de Diciembre del 2015

Ani Ramirez Campos

El uso del control de calidad en la mejora

Seores miembros del Jurado:

En cumplimiento del Reglamento de Grados y Ttulos de la Universidad Csar Vallejo

El uso del control de calidad en la mejora

1.6 Justificacin del Estudio ........................................................................................36

El uso del control de calidad en la mejora

1.8 Hiptesis Especifica ...............................................................................................38

Instalaciones y medios operativos....................................................43

2.2.1.1 Distribucin de planta..................................................................43

2.2.2.1 Tipo de producto............................................................................. 50

2.3. Variables Operacionalizacin ...............................................................................76

2.4 Poblacin y Muestra................................................................................................78

Mtodos de Anlisis de datos..............................................................................82

Aspectos Eticos ..................................................................................................86

El uso del control de calidad en la mejora

El uso del control de calidad en la mejora

programacin de los pedidos, el aumento del tiempo de produccin en volver a producir el

El uso del control de calidad en la mejora

1.1 Realidad Problemtica

La aplicacin de la calidad total no se queda en estas naciones, por el

mediante la aplicacin de Sistemas de Gestin de Calidad, con el objeto de

El uso del control de calidad en la mejora

A nivel mundial en su totalidad se enfocan a satisfacer a un mercado potencial,

El uso del control de calidad en la mejora

Un caso es la empresa Colombiana M & M auditores de Colombia, en el cual se

y todo el personal sienta en carne propia el mensaje de la calidad, si lo captan y

El uso del control de calidad en la mejora

reas de produccin , ensamblaje ,

serigrafiado trayendo como consecuencia el retraso de inspecciones , demoras de

El uso del control de calidad en la mejora

El uso del control de calidad en la mejora

1.3 Marco Terico

Belcher , G ( 2001) , indica que la productividad tiene un concepto simple

La productividad se define como la cantidad de produccin de una unidad

El uso del control de calidad en la mejora

Martnez C. Mara E. (2001): otra manera de medir la productividad es

El uso del control de calidad en la mejora

1.3.2 La importancia de la productividad como fuente de mejora

El uso del control de calidad en la mejora

Proceso para el Armado de un Arete

Fuente : Elaboracin Propia

1.3.3.1. Recepcin de materia prima

para ser pesados e

inspeccionados. Adems de ordenarlos adecuadamente en su lugar.

El cargado de mquina se refiere a colocar los materiales respectivos en la parte superior

La precisin en asuntos de calidad exige que lo digamos con nmeros

Para Crosby ( 1987 ) , indica el control de calidad en 4 pasos :

Tovar, (2005): define el control total de la calidad como un sistema

El uso del control de calidad en la mejora

Buttle, (1996): relata an as, la calidad se ha convertido en una pieza clave

Parasuraman, Zeithaml y Berry (1985,1988): En la literatura sobre el tema, el

1.3.6 Ejercicio de medicin y comparacin

aprendizaje continuo en la organizacin implica un ejercicio de medicin y