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Panel de Dosificacin de
Agua
Descripcin
&
Manual de Usuario
Proyecto:
Vulcamet 600243
2006 DISA Industries A/S
8129 V 609-0
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Indice de Materias
1
3
4
Introduccin ...............................................................................................3
1.1
1.2
1.3
1.4
Medidas de seguridad.........................................................................................................3
Qu es el "Panel de Dosificacin de Agua" ?.....................................................................4
Documentos relacionados...................................................................................................4
Lista de las partes del sistema............................................................................................5
Instalacin..................................................................................................7
2.1
2.2
2.3
2.4
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
2.10
2.11
2.12
2.13
2.14
En general ..........................................................................................................................7
Panel de Dosificacin de Agua +WDP .................................................................................7
Vlvulas de Dosificacin de Agua y Contador de Agua DISACOOL +CDR-Y1, -Y2, -E1 ......8
Sensor de temperatura de moldes +SN.01-G1 ..................................................................10
Sensor de temperatura de entrada +SN.02-G1.................................................................10
Sensor de temperatura de salida +SN.03-G1....................................................................11
Sensor de temperatura de arena +SN.04-G1 ....................................................................11
Sensor de temperatura de arena +SN.05-G1 ....................................................................11
Sensor de temperatura ambiente +SN.06-G1 ...................................................................11
Unidad Sensora del Caudal de Arena +SN.07...................................................................12
Unidades pulverizadoras SCR +SCR.M1 .M2 .S1 .S2 .S3 .........................................12
Conmutador de Molde ......................................................................................................12
Cableado...........................................................................................................................13
PC CIM .............................................................................................................................13
3.1
3.2
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
5.1
5.2
5.3
5.4
5.5
5.6
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.6.4
5.6.5
5.7
6
7
8
9
7.1
8.1
9.1
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Introduccin
1.1
Medidas de seguridad
ADVERTENCIA
Antes de abrir la puerta del panel de dosificacin
de agua, desconecte el interruptor principal -S1 y
asegrelo con un candado.
PELIGRO
Se puede usar el interruptor principal -S1 en la
parte delantera del panel de dosificacin de agua
para desconectar el suministro de energa
elctrica.
PERO todava puede haber energa elctrica en el
cable de alimentacin del panel.
Siempre hay que presuponer que los terminales
de alimentacin -X1 estn excitados !
PELIGRO
Aun cuando se ha desconectado la energa del
panel mediante el interruptor principal -S1, pueden
todava haber voltajes peligrosos dentro en
cableado de enlace que est conectado a otros
sistemas.
ADVERTENCIA
Slo personal especializado y diplomado puede
realizar trabajos en el equipo elctrico.
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1.2
Qu es el "Panel de Dosificacin de Agua" ?
El Panel de Dosificacin de Agua forma parte del sistema que realiza el enfriamiento de la
arena y piezas fundidas calientes provenientes de la produccin de piezas fundidas en
moldes de arena.
Si no se aplica enfriamiento, la arena alcanzar temperaturas superiores a 100C. La
temperatura requerida para arena de moldeo es tpicamente inferior a 45C. Por esto es
imprescindible el enfriamiento. El WDP realizar este enfriamiento (o parte del
enfriamiento requerido segn el nmero de opciones instaladas).
Hay varias opciones asequibles para este sistema de enfriamiento. Es posible que el
proyecto en cuestin no comprenda o utilice todas las opciones.
Si una parte del sistema no se ha instalado o se ha vendido como parte del proyecto, en
este documento estar indicado con las palabras opcin, no instalado.
Ntese: Este documento no constituye ninguna garanta. Slo le facilita informacin
tcnica.
1.3
Documentos relacionados.
Debe estar a disposicin un folleto (Panel de Dosificacin de Agua - C1) con
informaciones adicionales sobre el sistema WDP.
Comprende este documento as como diagramas elctricos, folletos y diagramas de la
instalacin mecnica y folletos y manuales de subcomponentes.
Vanse tambin manuales y documentacin de DISACOOL, la moldeadora DISA y el
software CIM de DISA.
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1.4
Lista de las partes del sistema.
Ntese que se utilizan las llamadas referencias de ubicacin como sistema de
identificacin de las varias partes. Una referencia de ubicacin es el smbolo "+" seguido
por una asignacin nica (p.ej.: +WDP es una referencia de ubicacin para el panel de
dosificacin de agua).
A componentes que estn instalados en o junto a una ubicacin particular se les asigna
con la referencia de ubicacin.
Cada componente tiene un nombre nico para la ubicacin particular. Un nombre
consiste del smbolo "-" seguido por una asignacin nica
(p.ej.: -K1 es un rel en el panel de dosificacin de agua. Una referencia completa para
este rel sera +WDP-K1).
Partes del sistema que tpicamente son suministradas por DISA (pero no siempre):
-
La unidad sensora del caudal de arena ubicada despus del tambor enfriador.
(+SN.07). (Opcin, no instalada.)
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Los transportadores que transportan la arena del tambor enfriador al/a los silo/s
de arena de retorno.
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Instalacin
2.1
En general
Instale todos los componentes de manera que sean accesibles para inspeccin y ajustes.
Diagramas de la instalacin mecnica para la mayora de las partes estn a disposicin
en la documentacin asociada.
2.2
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2.3
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Controle que las vlvulas de agua neumticas se hayan montado de manera correcta.
Compare con la foto arriba, ya que la vlvula puede ser montada de diferentes maneras
segn el funcionamiento que debe cumplir.
Si por ejemplo se gira el bloque neumtico de la vlvula esto decidir si normalmente
est abierta o cerrada. El solenoide elctrico tiene que estar en el extremo gordo de la
vlvula como queda indicado en la foto arriba.
Si se utiliza un contador de agua que proporciona 10 impulsos por litro (K=0.1), se coloca
un sensor en una ranura en el lado de la cabeza del contador de agua.
El sensor debe colocarse en la ranura 1 (como est indicado en la foto). El sensor ha de
ser un transmisor de impulsos del tipo NAMUR.
Si se utiliza un contador de agua que proporciona 2 impulsos por litro (K=0.5), el sensor
se coloca encima de la cabeza y no es posible colocarlo mal. El sensor es del tipo
contacto de lminas.
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2.4
Este sensor debe instalarse de manera que d a uno de los ltimos moldes en el SBC.
Tpicamente, es orientado hacia el centro de la parte superior del molde desde un ngulo
de 15-60.
La distancia entre el sensor y el molde puede ser hasta 3 metros sin que afecte la
exactitud de la medicin.
No se debe instalar verticalmente encima del molde.
Recuerde de quitar la tapa protectora en frente de la lente despus de la instalacin.
2.5
Sensor de temperatura de entrada +SN.02-G1
Opcin, no instalado.
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2.6
Este sensor debe instalarse inmediatamente despus del tambor enfriador en una de las
cintas transportadoras que transporta la arena a los silos de arena de retorno.
Si el sensor es del tipo contacto, entonces:
El sensor debe colocarse directamente encima de la cinta donde est ubicado un rodillo.
La distancia entre la punta del sensor y la cinta debe ser 2-3 mm.
Si el sensor es del tipo sin contacto, entonces:
El sensor puede colocarse a una distancia (hasta 3 m.) del transportador.
No se debe instalar verticalmente encima del transportador.
Recuerde de quitar la tapa protectora en frente de la lente despus de la instalacin.
Ejemplos de
instalaciones de sensores
de temperatura de arena de tipo contacto y sin contacto.
2.7
Sensor de temperatura de arena +SN.04-G1
Opcin, no instalado.
2.8
Sensor de temperatura de arena +SN.05-G1
Opcin, no instalado.
2.9
Sensor de temperatura ambiente +SN.06-G1
Opcin, no instalado.
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2.10
Unidad Sensora del Caudal de Arena +SN.07
Opcin, no instalada.
2.11
Unidades pulverizadoras SCR +SCR.M1 .M2 .S1 .S2 .S3
Opciones, no instaladas.
2.12
Conmutador de Molde
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2.13
Cableado
Siga la Lista de Cables en la documentacin elctrica para el WDP.
Ntese que Interno/de conexin y Externo/a conexin indica dnde tender los cables
mediante las referencias de ubicacin.
Por ejemplo, el cable +WDP-WY01 debe tenderse
desde +WDP-Y01
(regleta de conexiones -Y01 en el panel +WDP)
hasta +CDR-B1
(caja de cables -B1 junto al tambor enfriador +CDR).
Ntese que se ha de conectar un cable especial para la comunicacin DataHighway Plus
a la moldeadora DISA, al PC CIM as como al panel WDP. Siga el procedimiento en el
manual CIM.
2.14
PC CIM
Siga los requerimientos mnimos para el PC CIM como estn descritos en el manual CIM.
El PC CIM debe ubicarse en un lugar donde est presente el personal durante
produccin normal.
Se recomienda que se instale en un ambiente libre de polvo.
No se debe instalar en un lugar donde la temperatura ambiente excede de 35C.
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3.1
El panel de control
Dentro estn el PLC Allen Bradley tipo SLC5/04, suministro de energa de 24 V CC, rels
y otros componentes electrnicos.
El panel de dosificacin de agua recibe voltaje trifsico del cliente.
230 VCA ( 110 VCA en algunos pases) es generado del voltaje de alimentacin mediante
el transformador -T1. El transformador puede conectarse de diferentes maneras para
aceptar varios voltajes de alimentacin y voltajes de salida (380V - 400V - 415V etc).
Normalmente, el transformador es conectado por DISA para acomodarlo al voltaje de
alimentacin actual en el lugar del proyecto.
24 VCC es generado de 230 VCA mediante el suministro de energa -B2.
En la parte frontal del panel estn el interruptor principal, puldsadores y lmparas y la
VDU (Unidad de Presentacin Visual).
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3.2
Lo indicado a continuacin es aplicable tanto para la lnea de moldeo como para la lnea
de enfriamiento:
Son necesarias tres seales externas para poder operar el panel de dosificacin de agua:
"SBC se mueve". Cuando la moldeadora DISA mueve el transportador SBC hacia
adelante, seala esto en un contacto de rel. El panel de dosificacin de agua puede
recibir esta seal directamente de la moldeadora DISA o a travs de otro sistema de
control.
"Conmutador de moldes activado". Un brazo mecnico detecta cuando hay
moldes al final del SBC. Se genera una seal mediante un sensor de proximidad. El
panel de dosificacin de agua puede recibir esta seal directamente del conmutador de
moldes o a travs de otro sistema de control.
"Tambor enfriador est marchando". El panel de dosificacin de agua necesita
una seal del restato de arranque del motor o del sistema de control del tambor
enfriador cuando est marchando.
"Transportadores despus de DISACOOL estn marchando". Opcin, no
utilizada.
El panel de dosificacin de agua tiene una seal que puede ser utilizada por otros
sistemas si es necesario:
"Error". Esta seal est normalmente cerrada. Significa que: la seal es quitada
cuando hay una o ms alarmas en el panel de dosificacin de agua, o cuando el panel es
apagado.
Adems, el panel de dosificacin de agua est conectado al PC CIM mediante una
conexin de red DataHighway plus (DH+). Esto se describe ms en detalle a
continuacin.
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4.1
VDU.
La pantalla LCD puede visualizar valores de punto de ajuste, valores de proceso y textos
de alarma as como curvas de tendencias para valores de proceso pertinentes.
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4.3
Navegacin en la VDU
F8
para volver a la
Aviso: Otra manera alternativa en la que se puede llamar una pantalla es pulsando
. Se presentar una lista de todas las pantallas que estn a disposicin, si se
selecciona una, sta se visualizar inmediatamente. Esto puede ser provechoso si Vd.
necesita ver una pantalla a la que slo se puede llegar con muchas pulsaciones de teclas.
K3
Aviso: Vd. fcilmente puede familiarizarse con las varias pantallas y funciones de la
VDU. Si slo usa las teclas F.. , no puede pasar nada grave con el WDP o el proceso de
dosificacin de agua.
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Pantallas:
F1
F1.1 a F1.5
F2
F2
F3
F3.1 a F1.6
F4
F4
F5
F6
F7
F8
F9
F9.1 a F9.7
F10
F10.1 a F10.8
F11
F11
F13
F13.1
F14
F14
K1
K1
K3
K3
a F13.2
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4.4
Cambie la lengua
Cambio de ajustes
Pueden haber uno o ms campos de entrada (puntos de consigna) en una pantalla. Caso
Pueden haber uno o ms campos de entrada (puntos de consigna) en una pantalla. Caso
que haya ms de un campo de entrada, se puede seleccionar un campo de entrada
especfico moviendo el cursor en la pantalla mediante las teclas de flecha.
Cuando se ha seleccionado un campo de entrada, en el teclado numrico se puede entrar
un nuevo ajuste para el valor representado por el campo. Despus de haber introducido
un nuevo valor, ste se puede aceptar con ENTER o rechazar con ESC .
Ntese: Ahora ser posible cambiar los ajustes mientras que no se conecte al sistema
ningn usuario (vase la seccin siguiente en cuanto a usuarios y contraseas).
Ntese: En ciertos casos es posible entrar ajustes que requieren la entrada de caracteres
en vez de nmeros (ajustes de cadena o ajustes hexadecimales).
Para este fin la tecla A-Z cambiar del teclado numrico al modo de caracteres.
Si este modo especial es activado, se enciende un DEL en la tecla A-Z .
Normalmente, esto no ser necesario puesto que todos los ajustes estandard en la VDU
son numricos.
Importante: Si aparentemente no es posible entrar nuevos valores en los campos de
entrada, entonces controle que no se haya activado por descuido la tecla A-Z .
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4.6
Usuarios y contraseas
Slo Mirar
Nivel 1
Mire/Modifique
Nivel 2
M/M+PRUEBA
Como el nivel 1,
Y con acceso a las funciones de PRUEBA.
Nivel 9
Super Usuario
Como el nivel 2,
Y con acceso a la configuracin de usuarios y
contraseas.
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4.7
Alarmas.
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4.8
Controle que no se haya desenganchado ningn disyuntor dentro del panel WDP.
En el CPU PLC, si no hay ninguna luz en el DEL RUN, O si hay luz en el DEL FAULT:
.
En la pantalla VDU F14, compruebe si hay un cdigo de error en PLC error code.
Si no indica cero (0), anote el cdigo y determine la causa del error mediante el
manual SLC500 and MicroLogix1000 instruction set reference manual.
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5.1
Un tambor enfriador enfra la arena y las piezas fundidas que se transportan a travs del
tambor.
La mayor parte de la energa calorfica de las piezas se intercambia con la arena, cuando
las piezas son agitadas en la arena por la rotacin del tambor. De esta manera las piezas
son enfriadas y la arena es calentada.
La arena y las piezas son movidas desde la entrada del tambor hasta la salida del
tambor. Un rea de criba en la salida del tambor separa la arena de las piezas.
Se aade agua a la arena en el comienzo del tambor enfriador. La arena y el agua son
mezcladas debido a la rotacin del tambor, y de esta manera se calienta el agua. Cuando
la temperatura exceda de 50C, la evaporacin del agua incrementa de manera
considerable, y as la arena es enfriada debido a la energa necesaria para cambiar el
agua de lquido a gas (vapor).
El vapor, generado continuamente dentro del tambor, debe quitarse para poder quitar la
energa calorfica tambin. Esto se hace tpicamente arrancando aire de la entrada del
tambor enfriador mediante un colector de polvo. El volumen de aire arrancado del
tambor enfriador debe ajustarse de manera que se alcance el enfriamiento suficiente sin
sacar demasiados finos (polvo) de la arena.
Si el enfriamiento del tambor est funcionando de manera apropiada, se pueden esperar
una temperatura resultante de la arena de aprox. 60C y una temperatura de las piezas
de entre 65C y 90C.
El control de la adicin de agua se puede realizar o en modo semiautomtico o en modo
(totalmente) automtico como se describe ms adelante.
Ntese: Se corre el riesgo de que se produce condensacin del vapor en la canalizacin
que conecta el tambor enfriador con el colector de polvo. Y esto adems puede crear una
acumulacin de capas de polvo pegajoso dentro de la canalizacin.
Una medida tpica para evitar esto es la elevacin de la temperatura dentro de la
canalizacin por encima del punto de roco mediante un mechero de gas que sopla
dentro de la canalizacin. Tambin se pueden aplicar otros mtodos.
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5.2
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5.3
La dosificacin de agua puede ser arrancada por el operario con el pulsador -S2 "start".
Cuando la dosificacin de agua es arrancada por el operario, la dosificacin de agua real
comenzar cuando haya una seal del tambor enfriador que est marchando.
Si se arranca la dosificacin de agua y no hay una seal del tambor enfriador, la lmpara
-H2 destellar.
Si la dosificacin de agua es arrancada y el tambor enfriador est marchando de manera
que la dosificacin de agua pueda empezar, la lmpara -H2 est encendida
permanentemente.
En la pantalla VDU F3.1 se pueden introducir varios ajustes, entre ellos en qu modo se
debe seleccionar la dosificacin de agua en el tambor enfriador, semiautomtico (SEMIAUTO) o uno de los modos automticos (AUTO(CIM), AUTO(IR), AUTO(CIM+IR)).
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La dosificacin de agua siempre se realiza en dosis. Los puntos de consigna para cada
dosis dependen del modo de dosificacin de agua que se describe a continuacin.
Cuando una dosis comienza, el solenoide abre las vlvulas de agua neumticas que
aaden el agua al tambor. Al mismo tiempo, se pone a cero el valor de contar Water dosing
actual.
El valor Water dosing actual se recuenta cuando se reciben impulsos del contador de agua
hasta que se alcance el punto de consigna Water dosing setpoint, y as la dosificacin parar.
Cuando la dosificacin ha parado, sale una pequea cantidad de agua antes de que la
vlvula solenoide cierre completamente (cola). El programa automaticamente detecta la
cantidad de agua de cola compensando por ella de manera que se obtenga una
dosificacin ms exacta.
Si la dosificacin ha arrancado y no se reciben impulsos del contador de agua dentro de
10 segundos, se genera una alarma y la dosificacin de agua parar.
Ntese: Caso que est defectuoso el contador de agua, es posible dosificar el agua por
tiempo en vez de hacerlo por contador.
Si en la pantalla VDU F3.6, se cambia Modo de recuento de agua (Water counting mode) de Por
contador (By Counter) a Por temporizador (By Timer) esto inhabilita la seal de contador de agua y
posibilita la dosificacin por tiempo.
El valor Tiempo para 1 litro (Time for 1 liter) debe ajustarse de acuerdo con el tiempo que se
demora en dosificar 1 litro de agua.
Modo de recuento de agua (Water counting mode) debe bajo circunstancias normales ajustarse a
Por contador (By Counter), puesto que no hay ninguna vigilancia del caudal de agua en el
modo Por temporizador (By Timer) !
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5.5
Cuando se selecciona el modo SEMI-AUTO, la adicin de una dosis de agua se arranca cada
vez que se recibe una seal de la moldeadora DISA de que el SBC realiza una carrera
hacia adelante y el conmutador de molde detecta la presencia de moldes al final del SBC.
El agua es dosificada inmediatamente cuando se descarga una molde del SBC.
No se dosifica agua si ha parado el tambor enfriador.
SEMI-AUTO o IR WD SP
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5.6
En uno de los tres modos AUTO, AUTO(CIM), AUTO(IR) y AUTO(CIM+IR), el agua es dosificada
con un tiempo de retardo, y el punto de consigna es calculado automticamente a base
de informaciones de varias fuentes.
5.6.1
Cuando est activado uno de los modos AUTO, el agua es dosificada despus de un
retardo de tiempo.
El retardo de tiempo corresponde al tiempo que se demora el molde en transportarse del
extremo del SBC al punto en el DISACOOL donde se encuentran las boquillas
pulverizadoras de agua.
Este tiempo es tpicamente aprox.. 5 minutos.
El programa para la dosificacin de agua comprende una memoria con 10 posiciones
donde cada posicin representa 30 segundos (10 x 30 segundos = 300 segundos = 5
minutos).
Las posiciones de memoria comprenden la cantidad requerida de dosificacin de agua.
Cuando el programa recibe informacin de que se descarga un molde del SBC, la primera
posicin de memoria (no. 0) es llenada con la cantidad de agua requerida para un molde.
Cada 30 segundos el contenido de los contenidos de las posiciones de memoria es
movido una posicin hacia adelante.
Debido a que el tiempo de ciclo de la moldeadora es 10-15 segundos, a veces se recibe
ms de un molde dentro de 30 segundos. En este caso simplemente se suman los valores
de la dosificacin de agua.
De esta manera la memoria comprende una "imagen" de los moldes mientras se
transportan del SBC al punto de dosificacin de agua.
Los datos en la ltima posicin de memoria (no. 9) son utilizados por el programa para el
clculo del punto de consigna de la dosificacin de agua.
En la pantalla VDU F3.4, en Memorias de retardo 0-9 (Delay-memories 0-9) se puede observar el
transporte de los datos de dosificacin de agua en las posiciones de memoria de retardo
de tiempo.
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5.6.2
Ntese: En el modo AUTO(CIM) la informacin de que los moldes estn colados viene de la
unidad de colada. Es muy importante que esta seal est disponible. O la seal " colada
se est realizando " o la seal "colada completada " debe ser proporcionada por la
moldeadora DISA.
Si es difcil o imposible obtener una seal de colada segura de la unidad de colada, y
Vd. quiere aprovecharse de la dosificacin de agua automtica a travs de la base de
datos de modelos, entonces tiene que esar el modo AUTO(CIM+IR).
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5.6.3
Clculo del punto de consigna para la dosificacin de agua (en modo AUTO).
La frmula para el punto de consigna de dosificacin de agua en uno de los modos AUTO
es la siguiente:
SETPOINT = (PRIMWATER x PRODRATEFACTOR)+ (CORRVAL x MOLDNO)
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CORRVAL es un valor de correccin que el operario puede usar para realizar pequeos
ajustes de la dosificacin de agua. Se puede encontrar el Valor de correccin por molde
(Correction value per mold) en la VDU en la pantalla F3.4.
MOLDNO es el valor en la memoria que da informacin de la cantidad de moldes que se
reciben dentro de los 30 segundos.
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5.6.4
Cada vez que un molde es descargado del SBC N30:1 No Molde (N30:1 Mold No) debe
incrementar en 1.
El programa WDP compara la recepcin de telegramas del CIM1 con la actual descarga
de moldes del SBC, como est indicada por el conmutador de molde y la seal de carrera
SBC. Si la dosificacin de agua est en modo automtico y se descargan 5 moldes del
SBC sin que se reciban telegramas del CIM1, se genera una alarma.
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5.6.5
El texto de esta seccin slo se ofrece para dar una breve introduccin al sistema CIM. Si
desea ms informaciones, le remitimos al manual CIM DISA.
La red DH+ interconecta la moldeadora DISA, la central de lneas CIM y el panel de
dosificacin de agua.
Una tpica instalacin CIM en una central de lneas simple comprende los siguientes
programas o funciones:
-
CIM1
Manipulador de datos
Siempre debe estar funcionando.
CIM2
CIM4
Estadsticas de produccin
CIM5
Mantenimiento preventivo
CIM8
Sybase
RSLinx
CIM 2
CIM 8
CIM 1 Sybase
RSLinx
(DH+)
Moldeadora DISA
WDP
Ntese: En algunos casos se han conectado varias centrales de lnea con un controlador
de base de datos comn. Si esto es el saco, un programa adicional, CIM-7, maneja el
intercambio de datos entre las centrales de lnea y el controlador de base de datos.
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F4
CIM2 es una mscara de entrada de todos los ajustes de proceso pertinentes para una
placa-modelo. Uno de los ajustes es la cantidad de agua para el enfriamiento en el
tambor enfriador.
CIM8 es una mscara de entrada de todos los ajustes pertinentes necesarios para la
configuracin de una placa-modelo en la moldeadora DISA. Con CIM8 se crean registros
en la base de datos para todas las placas-modelo que se usarn en la moldeadora DISA.
Los ajustes que se configuran con CIM8 son los mismos que el operario tendra que
entrar en la VDU de la moldeadora DISA.
Cuando se ha creado un registro para una placa-modelo, la moldeadora DISA puede
recuperar todos los ajustes para esta placa-modelo de la central de lneas. El nico
ajuste que el operario tiene que entrar en la VDU es el nmero correcto de la placamodelo.
Ntese: Normalmente CIM1 slo lee todos los ajustes pertinentes para una placa-modelo
de CIM2 y CIM8 cuando se realiza una secuencia de cambio de placa-modelo automtico
en la moldeadora DISA.
El cambio de placa-modelo automtico es una secuencia especial que el operario tiene
que realizar en la moldeadora DISA (vase el MANUAL DE INSTRUCCIONES de la
moldeadora DISA).
Esto significa que modificaciones de los ajustes realizados en CIM2, incluyndose ajustes
de la dosificacin de agua, normalmente no se leen antes de que se realice otro cambio
de placa-modelo.
Es posible obligar el CIM1 a leer los datos CIM2 y actualizar la lista de tenedura de
moldes con los ltimos datos pulsando F5 en el teclado cuando se est en CIM1.
Ntese: La dosificacin de agua depende del nmero de modelo correcto y se prepara en
la moldeadora DISA mediante la funcin de cambio de placa-modelo automtico. Por
consiguiente: Evite de cambiar los ajustes de placa-modelo de manera manual en la
moldeadora, siempre use la funcin de cambio de placa-modelo automtico.
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5.7
Si la lmpara destella:
Controle que las seales de interfaz DISACOOL RUNNING y MOULD SWITCH
estn ON.
Hay alguna alarma indicando la falta del caudal de agua o un caudal de agua
demasiado pequeo ?
En caso afirmativo, controle la presin de agua, la presin de aire neumtico, si
el filtro est bloqueado.
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Todas las casillas en CIM1 estn marcadas con verde ? (verde = OK, rojo =
alarma).
Si una o ms casillas estn marcadas con rojo, examine el registro de alarmas en
CIM1.
Las longitudes del PMC y del SBC, y las posiciones de colada se han
configurado de manera apropiada con el programa de configuracin CIM
CIMCONF ?
Cuando un molde ha llegado al extremo final del SBC, su posicin en la lista de
tenedura de moldes debe ser igual a la longitud total del AMC y SBC (en mm).
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Enfriamiento y Rehumidificacin secundarias SCR (Opcin No utilizados)
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El sistema de control debe configurarse de manera que pueda trabajar con el hardware
(nmero de solenoides y sensores etc.) que es aplicable al proyecto en cuestin.
Esto se hace en la VDU, y normalmente es realizado por el personal de DISA en la fecha
de puesta en marcha.
Normalmente no es necesario ni permitido que otras personas tengan acceso a la
configuracin del hardware. Por consiguiente, el acceso est protegido con una
contrasea.
En ciertos casos, puede ser necesario que otras personas modifiquen la configuracin del
hardware. Esto debe hacerse en colaboracin con DISA.
8.1
Lea el valor de la palabra clave (Keyword) en la pantalla F10.1 y acurdese de dar el valor
cuando se ponga en contacto con DISA. Vd. recibir una contrasea que concede acceso
a las funciones de configuracin as como ulteriores instrucciones.
En Contrasea (Password) en la pantalla F10.1, introduzca el valor proporcionado y entonces
se visualizar el mensaje Contrasea aceptada (Password accepted). Acceso al sistema concedido
(System access granted.) entonces debe aparecer.
Si OK, proceda siguiendo las instrucciones recibidas de DISA.
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En principio los modos de PRUEBA para los tres grupos son idnticos. A continuacin se
describe el modo de PRUEBA para CDR WD.
Si se cambia Modo de PRUEBA para CDR WD (TEST mode for CDR WD) en la pantalla F11 a ON esto
activar el modo de PRUEBA para este grupo.
Cuando est activado el modo de PRUEBA se puede seleccionar una Funcin de PRUEBA CDR
WD (CDR WD TEST function).
Ejemplo: Si se selecciona la funcin de PRUEBA +CDR-Y1/-Y2 (las vlvulas solenoides para
la dosificacin de agua CDR), el solenoide puede ser activado o desactivado mediante los
pulsadores de ARRANQUE (-S2) y PARADA (-S3).
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En la pantalla F14 se pueden encontrar las funciones que se refieren a la VDU misma o al
PLC.
En Fecha (Date) (MM/DD/YY) y Hora (Time) (HH.MM.SS) se puede poner el reloj VDU.
Es importante que el reloj se ponga de manera correcta para que el sistema de alarma
pueda visualizar la hora en que se activan las alarmas.
En Cdigo de error PLC (PLC error code) se visualizar un valor hexadecimal si hay un fallo PLC
CPU.
Si se visualiza el valor cero (0), no est activado ningn fallo.
Use el manual SLC500 and MicroLogix1000 instruction set reference manual para
determinar la causa del fallo mediante el cdigo de error.
Active modo de descarga VDU (Activate VDU download mode)
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