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Facultad de Ingeniera

Escuela de Ingeniera Mecnica


Co ctedra de Procesos de Manufactura

Tema N 4. Estirado de Barras Redondas y Pletina Plana.


Estirado:
Generalidades.
Descripcin del proceso de estirado.
Valoracin elemental de la fuerza de estirado.
Estirado de Pletina Plana con matrices en forma de cua.
Estirado de Pletina Plana con endurecimiento con matrices en forma de cua.
Estirado de Barra Cilndrica con matrices en forma cnica.
Estirado en Tndem.
4.1. Generalidades:
Gran cantidad de productos de acero, cobre o aluminio, con formas elementales como
varillas, tubos, alambres y perfiles, se procesan de manera final o intermedia mediante el
estirado en fro. En casos particulares de barras grandes de 150 mm de dimetro e inclusive
con dimensiones un poco mayores, se les da con frecuencia una pasada de estirado muy
ligera de reduccin para mejorar el acabado superficial y producir un endurecimiento
superficial, con disminucin de 1,5 mm de dimetro o del espesor segn sea el caso,
teniendo presente los casos particulares de pletinas rectangulares y cuadradas con tensiones
libres en sus extremos.
El procedimiento de estirado, tambin es utilizado en la reduccin y fijacin de tolerancias
de angulares en U, L y T, siempre y cuando no se disponga de los laminadores de acabados
apropiados, en algunos casos de barras de acero y cobre se ha logrado el estiramiento en
una pasada de hasta el 50 % y en el caso de reduccin con Tndem, se ha logrado
disminuciones significativas hasta un 95 % en pasadas sucesivas, logrndose alambres de
dimetro de 0,025 mm. Realizando el recocido varias veces durante el proceso para evitar
roturas.

Figura 4.1. Estirado de Barra, Varilla o Alambre.

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4.2. Descripcin del Proceso de Estirado.


Este es un proceso tecnolgico que se realiza a volumen constante y normalmente en fro,
pero con una ligera temperatura de preparacin que no supera los 200C, adems se tiene
que efectuar con otras operaciones previas como son: a) el recocido del material para que
ste logre soportar la deformacin con el incremento de ductilidad. Este recocido puede ser
continuo en hornos de gran longitud o discontinuo en hornos estacionarios el cual puede
durar de 1 a 2 horas, b) la limpieza, esto no solamente para el material a ser deformado sino
para el dado de reduccin, buscando aumentar la vida til e incrementar la produccin entre
cambios de dado, y c) el afilado, operacin sta realizada sobre la punta del material a ser
estirado, de manera tal que pueda ser introducido en el dado para ser alado, esta operacin
previa se realiza de tres maneras distintas por: estampado, laminado o torneado.
El objetivo principal y final de esta operacin es la reduccin de la seccin del elemento;
claro, sta logrando adicionalmente otros cambios significativos en la pieza como son:
mayor dureza superficial, mejor acabado y tolerancias cerradas de produccin, lo ltimo
por la utilizacin de dados normalmente de acero para herramientas o de carburo
cementado, en algunos casos para la produccin a alta velocidad de alambre se utilizan
insertos para dados de diamantes sinttico o natural, en las superficies expuestas al desgaste
severo, todo este proceso se realiza en los denominados bancos para estirados, en los cuales
se pueden alcanzar velocidades hasta de 1200 m/min en los Tndem y velocidades de 150
m/min en los bancos como el mostrado en la siguiente figura.

Figura 4.2. Esquema de un dado y Banco de estirado de Barras operado


hidrulicamente.

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4.3. Valoracin elemental de la fuerza de estirado.


Tericamente es posible calcular la reduccin de seccin mxima posible en una sola
pasada. El lmite viene establecido por la rotura a traccin del alambre, varilla o barra
estirada en su esfuerzo de fluencia o cerca de la misma, en condiciones ideales la tensin o
esfuerzo de estirado debe ser simplemente la necesaria para deformar el material de una
manera homognea tal como lo plantea la siguiente ecuacin sin que ste valor llegue al
esfuerzo de rotura, pero sobrepase la fluencia:
= y ln [Ao / Af] = y ln [ho w / hf w] = y ln [ho / hf]

[Ec. 4.1]

= y ln [1 / (1- r)]
r = 1 [Af /Ao]
Para el caso de estirado de redondos, la reduccin lmite rm viene establecida por la
condicin cuando = y lo que implica que 1 = ln [ 1 / ( 1-r ) ] dando como resultado que
Ao / Af = e = 2.7183 rm = ( e 1 / e ) = 0,632 = 63,2 %, sin embargo, siempre existe un
razonamiento que transforma la tensin de estirado:
= ' = y ( 1+B ) / B] [1 (1 r )B ] donde: r = ( 1 ha / hb ) ha = salida hb = entrada
= ' = y ( 1+B ) / B] [ 1 ( ha / hb )B ]

[Ec. 4.2]

Ejemplo de Aplicacin 1.
Que sucede si hay chapa de 42 mm que debe reducirse a 23 mm, sin considerar el
rozamiento, asocie su respuesta al diagrama de esfuerzo deformacin.

= y ln [ho / hf ] = y ln [hb / ha ] = y ln [42 / 23 ]

/y = 0,6021

Ejemplo de Aplicacin 2.
Que sucede si hay una chapa de 42 mm que debe reducirse a 23 mm, considerando el
rozamiento, para un valor de = 0,10 y un ngulo = 38 asocie su respuesta al diagrama
de esfuerzo deformacin B = ctg = 0,10 ctg 38 = 0,12

' = y ( 1+B ) / B] [1 (ha / hb )B ] = y [ (1 + B ) / B ] [ 1 (1 r )B ]


' / y = [ ( 1+ 0,12 ) / 0,12 ] [ 1 (23 / 42 )0,12 ] = 0,6506
Ejemplo de Aplicacin 3.
Que sucede si hay una reduccin r = 20 %, considerar el rozamiento para un valor de =
38, asocie su respuesta al diagrama de esfuerzo deformacin.
B = ctg = 0,10 ctg 38 = 0,12
' = y ( 1+B ) / B] [1 (1 r )B ] = ' / y = [ ( 1+ 0,12 ) / 0,12 ] [ 1 (1 - 0,20 )0,12 ]
' / y = 0,24

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Ejemplo de Aplicacin 4.
Que sucede si hay una reduccin r = 70 % considerar el rozamiento para un valor de =
0,15 y un ngulo = 45, asocie su respuesta al diagrama de esfuerzo deformacin.
Tericamente se puede calcular la reduccin de seccin mxima con el mnimo trabajo
posible manteniendo una deformacin homognea. Para cualquier unidad de volumen de
material, esto es igual a la integral de la curva esfuerzo- deformacin.
W/V=

1 yd

[Ec. 4.3]

Si el material ha sufrido un endurecimiento previo por acritud, mediante un estirado desde


una longitud inicial lo hasta una longitud final lf, es bastante exacto suponer un valor medio
de ym, para la mayora de los fines; sin embargo, para los materiales recocidos existe
mucha inexactitud. Entonces para una segunda pasada la ecuacin del trabajo efectuado se
puede representar como:
lf

W/V=

ym ( d 1 / 1 )

W = V ym

lo

lf

( d 1 / 1 ) = V ym ln [ lf / lo ] [Ec. 4.4]

lo

Para este caso se puede igualar el trabajo realizado con la fuerza de estirado Fe = 2A2 es
su transporte desde la hilera o dado, hasta la longitud total de la pieza que se estira,
suponiendo que no existe rozamiento u otro proceso de disipacin de calor.
lf

W/V=

ym

lo

(d1/1)

W = V ym

lf

(d1/1)

2A2 = V ym ln [ lf / lo ]

lo

2 = ym ln [ l2 / l1 ] = ym ln [ A1 /A2 ] = ym ln [ 1 / ( 1 r ) ]

[Ec. 4.5]

Ejemplo de Aplicacin 5.
Que sucede si la reduccin de rea fuese r = 20 % en cada una de las dos pasadas de una
barra que posee un dimetro inicial de 20 mm y se tienen los valores de fluencia del
material para la primera pasada de y1 = 55 Kg / mm2 y la segunda pasada de
y2 = 59 Kg / mm2 . Considerar el que no existe rozamiento.
rea inicial = Ao = d2 / 4 = ( 20 mm )2 / 4 = 314,15 mm2
rea final primera pasada = A1 = 0,8 Ao = 0,8 ( 20 mm )2 / 4 = 251,32 mm2
El dimetro ser: d1 = 17,88 mm
1 = y1 ln [ 1 / ( 1 r) ] = 55 Kg / mm2 ln [ 1 / ( 1 0,20 )
1 = 0,2231 * 55 1 = 12 Kg / mm2
Para el clculo de la fuerza se tiene: Fe = 1 A1 = 12 Kg / mm2 * 251,32 mm2 = 3015,84 Kg
rea final segunda pasada = A2 = 0,8 A1 = 0,8 * 251,32 mm2 = 201,06 mm2
El dimetro ser: d2 = 16 mm

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2 = y2 ln [ 1 / ( 1 r) ] = 59 Kg / mm2 ln [ 1 / ( 1 0,20 )
2 = 0,2231 * 59 = 13,16 Kg / mm2
Para el clculo de la fuerza se tiene: Fe = 2 A2 = 13,16 Kg / mm2 * 201,06 mm2 = 2645,94
Kg
S se aplica el efecto de la fluencia como valor medio se tiene: ym = (1 + 2)/2 = 57
Kg/mm2

1 = 2 = ym ln [ 1 / (1 r) ] = 57 Kg/mm2 ln [1 / (1 0,20) = 0,2231 * 57 = 12,71


Kg/mm2
Para el clculo de la fuerza se tiene: Fe = 2 A2 = 12,71 Kg / mm2 * 201,06 mm2 = 2555,4
Kg
Qu opina usted de los esfuerzos y las fuerzas? Cmo calculara usted el trabajo de
estirado?

4.4. Estirado de Pletina Plana con matrices en forma de cua.


En este caso se considera en principio que no existe rozamiento y que el esfuerzo de
fluencia para cortante puro ys es constante, teniendo en cuenta el equilibrio horizontal de
las fuerzas que actan sobre el elemento de metal que se deforma tal como lo presenta la
siguiente figura, que muestra como una chapa ancha es estirada a travs de dos matrices
que forman un ngulo total de 2 . La altura original de la chapa se supone que es mucho
ms pequea que su anchura.

Figura 4.3. Esquema de tensiones que actan sobre un elemento en la zona de


deformacin durante el estirado con matrices en forma de cua con ngulo constante.

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Existen tres componentes de fuerzas que actan en la direccin axial.


Debido a la variacin de la tensin axial o longitudinal se tiene:
[ (x +dx) (h +dh) ] w (x hw)
Debido directamente a la presin que ejerce la matriz sobre ambas matrices.
(2p sen ) (w dx / cos )
Debido a la Resistencia al rozamiento del material sobre ambas matrices.
( p cos ) ( w dx / cos )
Para las condiciones de estirado estacionaria debe existir un equilibrio y despreciando la
anchura w y eliminando los productos d x dh + hd x + 2p dx tg + 2 p dx = 0
H se puede expresar geomtricamente en funcin de x
h = 2x tg y dh + 2 dx tg
A su vez es conveniente introducir un parmetro B = ctg
Dando como resultado la ecuacin: h dx + [x + p ( 1 + B ) ] dh = 0
Para el caso del equilibrio perpendicular a la direccin del estirado es muy similar a la
anterior:
Debido a la variacin de la tensin perpendicular se tiene:
y dx = - p cos ( dx / cos ) + p sen ( dx / cos )
Para las condiciones de estirado estacionario debe existir equilibrio y y = 3 = -p
Entonces: 3 = -p y 1 = x
En condiciones de deformacin plana, la deformacin permanente tiene lugar por los
esfuerzos cortantes puros, de manera que 1 -3 = ys que es independiente de la ecuacin
del criterio de deformacin permanente; entonces, el esfuerzo directo en la ecuacin del
estirado es requerido para la deformacin homognea, dando de esta manera una medida de
la eficiencia del proceso ser:
x = ys ( 1 + B / B ) [ 1 ( h / hb )B ]
donde: x = xb = 0 y h = hb

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[Ec. 4.6]

Ejemplo de Aplicacin 6.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 20 mm de un planchn de 35 mm de espesor y 500 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 35 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento con un
valor de = 0,10 y un ngulo = 20. Tambin determine: la eficiencia, el esfuerzo de
estirado y la fuerza.
B = ctg = 0,10 ctg 20 = 0,27
La eficiencia del proceso ser:
x / ys = ( 1+ B / B ) = ( 1 + 0,27 / 0,27 ) = 4,7037
Esfuerzo real de estirado:
xa = ys ( 1 + B / B ) [ 1 ( ha / hb )B ] = ys ( 1 + 0,27 / 0,27 ) [ 1 ( ha / hb )B ] = 0,6596 ys
xa = 0,6596 35 Kg / mm2 = 23,08 Kg / mm2
Fe = xa / Aa = xa / ha W = 23,08 Kg / mm2 20 mm 500 mm = 230.868,47 Kg = 231 ton.
Ejemplo de Aplicacin 7.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 2 mm de un planchn de 5 mm de espesor y 700 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 20 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento con un
valor de = 0,10 y un ngulo = 20 y un equipo para estirar hidrulicamente con
capacidad de 300 ton. Se podr realizar el estirado?
Ejemplo de Aplicacin 8.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con pulgadas de un planchn de 4 pulgadas de espesor y 390 pulgadas de
ancho, con un esfuerzo de fluencia plano ys = 40 Kg / mm2, adems considerar el
rozamiento con un valor de = 0,15 y un ngulo = 35 y un equipo para estirar
hidrulicamente a una velocidad de 100 m / min con capacidad de 500 ton y potencia
efectiva de 10.000 Hp. se podr realizar el estirado?
Ejemplo de Aplicacin 9.
Determine la eficiencia del proceso de estirado con matrices en forma de cua, para obtener
una chapa con 20 mm de un planchn de 35 mm de espesor y 500 mm de ancho, con un
esfuerzo de fluencia plano ys = 25 Kg / mm2, adems considerar el rozamiento para una
matriz A con las siguientes caractersticas: = 0,10 , ngulo = 25 y una matriz B
= 0,15 y un ngulo = 20 Con cul la hara usted, con la matriz A o la B , y por qu?

4.5. Estirado de Pletina Plana con endurecimiento con matrices en forma de cua.
En este caso se supone que el material se ha endurecido por acritud al ser deformada
previamente y se establece que no existe el recocido intermedio entre una operacin y la
siguiente, tal que se restituya o disminuya el efecto de deformacin plstica y por
consiguiente su endurecimiento por deformacin.
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Partiendo de la ecuacin original de equilibrio horizontal: h dx + [x+ p ( 1 + B ) ] dh = 0


Se tiene, que el esfuerzo p sera el efecto del esfuerzo de fluencia plano menos el esfuerzo
previo a la deformacin p = ys - x adems, la funcin de deformacin unitaria para este
caso sera d dh / h o h dh /
Entonces: dh / d d x x dh ( ys x )(1 B)dh

d x / d x ys ys B x x
d x x Bd ( 1 B) ys d entonces: d a b ln hb / ha

xa e B xb e B ( 1 B) ysb y e B
b

Como resultado se tiene: xa (1 B / B)[ YSA C / B)e B d]

En todo caso: a ln hb / ha ya que en la entrada no hay b 0 y

Como: ysa ysb

[Ec. 4.7]

a
s
y

ysb 0

/ ln hb / ha

[Ec. 4.8]

ya que en la entrada no hay b 0 y valor de ysa de la primera pasada.

Ejemplo de Aplicacin 10.


Determine los esfuerzos y fuerzas para el estirado en dos pasadas de una plancha de acero
con matrices en forma de cua, para obtener una primera reduccin de la chapa de 20 mm a
18 mm y una segunda reduccin de 18 a 16 mm, con espesor invariable de 500 mm de
ancho, con un esfuerzo de fluencia plano al inicio de la primera pasada de ysb 45 Kg /
mm2, considerar adicionalmente que existe rozamiento para una matriz con las siguientes
caractersticas: =0,10 y un ngulo = 25
Calculo del esfuerzo de tensin para producir la deformacin en la primera pasada:
B = ctg = 0,10 ctg 25 = 0,2144

xa ys (1 B / B)[1 ( h a / h b ) B ] 45 Kg / mm2 (1+0,2144 / 0,2144) [1 (18 / 20)


0,2144

xa 5,69 Kg / mm2
Fe = xa / A a xa / ha W = 5,69 Kg / mm2 18 mm 500 mm = 54.238,77 Kg = 52 ton.
Como existe endurecimiento, el valor adicional de esfuerzo de fluencia plana es:

109

C = ysa / ln(h b / h a ) 45 Kg / mm2 / ln (18 / 16) = 5,32 Kg/mm2

ysa ys C = 45 Kg / mm2 ys = 45 Kg / mm2 + 5,3 Kg/ mm2 = 50,3 Kg / mm2

xa (1 B / B)[ ysa (C/B)) ( ysb (C/B)) e Ba


a ln h b / h a (18 / 16) 0,1177

xa ]

( 1 0 , 2144 / 0 , 2144 )[( 50 , 3 5 , 3 / 0 , 2144 ) Kg / mm

e 0 , 2144

0 ,1177

( 45 5 , 3 / 0 , 2144 ) Kg / mm

xa ( 5 , 6641 )[( 50 ,3 Kg / mm 2 24 , 72 Kg / mm 2 ) ( 45 Kg / mm 2 24 , 72 Kg / mm 2 )1, 025 ]

xa (5,6641)[( 25,58Kg / mm 2 ) ( 20,28Kg / mm 2 )1,025] 27,14 Kg / mm 2


Fe xa / A a xa / h a W 27,14Kg / mm 2 16mm 500mm 216.640Kg 217ton
Ejemplo de Aplicacin 11.
Que sucede si se hace la reduccin anterior en una sola pasada de la plancha de acero con
matrices en forma de cua, de 20 mm a 16 mm, con espesor invariable de 500 mm de
ancho, con un esfuerzo de fluencia plano al inicio de la primera pasada de ysa = 45 Kg /
mm2, considerando que existe rozamiento para una matriz con las mismas caractersticas.
Clculo del esfuerzo de tensin para producir la deformacin en la primera pasada:
B = ctg = 0,10 ctg 25 = 0,2144

xa ys (1 B / B)[1 (h a / h b ) B ] 45Kg / mm 2 (1 0,2144 / 0,2144)[1 (16 / 20) 0, 2144 ]

xa 45Kg / mm2 1,13 50,97Kg / mm2


Fe xa / A a xa / h a W 50,97Kg / mm 2 16mm 500mm 407.820Kg 408ton
Qu opina usted?

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4.6. Estirado de Barra Cilndrica con matrices en forma cnica.


En este caso se aplican los mismos conceptos emitidos para el proceso de extrusin directa
con matriz en forma cnica, tal como se muestra en la figura:

Figura 4.4. Esquema de tensiones que actan sobre un elemento en la zona de


deformacin durante el estirado con matrices en forma cnica.
Existen tres componentes de fuerzas que actan en la direccin axial.
Debido a la variacin de la tensin axial o longitudinal:

[( x d x )( / 4(D dD 2 ] [( X )( / 4D 2 )]
Debido A la resistencia al rozamiento del material sobre la circunferencia cnica.
( p cos ) (D dx/cos )
Para las condiciones de estirado estacionario debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio axial:

[( x D dD) / 2)] [(d X D 2 ) / 4] ( pD dx tg ) (pD dx ) 0

111

[Ec. 4.9]

En todo caso dD 2dx tg que al ser sustituido en la ecuacin resulta:

2X dD D d x 2pdD 2pdD ctg 0


Entonces:

D d X 2[ x p p ctg] dD 0
Para el caso del equilibrio radial, la situacin es muy similar a la anterior:
Debido a la variacin de la tensin radial: ( r Ddx)
Debido directamente a la presin radial que ejerce la matriz sobre la circunferencia cnica.
(p cos ) (D dx/cos )
Debido a la resistencia al rozamiento radial del material sobre la circunferencia cnica.
- ( p sen ) (D dx/cos )
Para las condiciones de estirado estacionario debe existir equilibrio y despreciando los
productos infinitesimales se tiene como ecuacin de equilibrio radial:

( r Ddx) (p cos )(D dx / cos ) ( p sen)(D dx / cos ) 0

[Ec. 4.10]

r p(1 tg)
Para estos casos de estirado con matriz cnica, resulta tpico utilizar valores de que varan
de = 0,02 a 0,10 producto de la utilizacin de distintos tipos de lubricantes utilizados para
estos procesos, en los cuales el coeficiente de roce, debe ser lo ms mnimo posible para
evitar roturas en el material ya que la traccin produce un efecto ms severo y delicado,
igualmente se utilizan matrices con valores entre 50 y 60, como resultado de lo anterior
estos valores se utilizan para obtener el coeficiente B = ctg.
Entonces bajo esas condiciones aplicando a las ecuaciones de equilibrio, esto permite
suponer para el estirado que existe la posibilidad para despreciar tg dando lugar a pensar
que:
1 x
y
2 3 r p
Pero para el caso de estirado, estas condiciones no son las mismas y la suposicin de
despreciar los valores carece de validez, se puede tener presente para el material el efecto
de condicin de fluencia sometida a una tensin uniaxial combinada con una tensin
hidrosttica, que se expresa segn la siguiente frmula: x p y

112

Sustituyendo en la ecuacin:

D d x 2[ x p p ctg] dD = 0 la notacin B = tg se tiene:


d x /[(B x y )(1 B)] 2(dD / D)
Esta ecuacin es vlida tanto para perfiles rectos como curvos, pero es ms sencilla de
integrar cuando B y y son constantes, o se toman valores medios tanto del efecto de roce
como del efecto de fluencia del material.
n

i
c
a
r
g
e
t
n
i
e
d
e
t
n
a
t
s
n
o
c

( B x y )(1 B) (

D2B

En este caso la constante de integracin se calcula asumiendo que no existen tensiones


longitudinales a la entrada de la matriz, es decir xs es igual a cero y lo que se busca es el
xs la salida para producir el estirado, por lo tanto De es el dimetro de la barra o alambrn
y Ds es el dimetro de la salida o de la matriz de estirado.
Entonces: xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ] de lo anterior se desprende que cuando la
deformacin plstica tiene lugar antes de que el metal entre en la matriz xe y , esto
solo puede ocurrir si existe una condicin de lubricacin ptima, es decir cuando = 0, que
hace necesario volver a la ecuacin original: d x /[(B x y )(1 B)] 2(dD / D) que se
convierte en: D d x 2 y dD 0
Con la condicin de contorno xb 0 entonces: xa / y ln ( De / Ds)2 = ln = 1 / ( 1-r )
Como resultado de lo anterior la ecuacin se transforma de la siguiente manera.

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ]

[Ec. 4.11]

Ejemplo de Aplicacin 12.


Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado de una barra de aluminio que
posee las siguientes dimensiones: dimetro de entrada 40 mm y de salida 30 mm, el cual
puede ser estirado en una matriz cnica con = 30, considere el caso extremo de tener =
0,02 el esfuerzo de fluencia del aluminio es y = 15 Kg / mm2. Determine si se puede

lograr el estirado y si no que puede plantear usted como solucin.


Consideremos el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: = 30 = 0,02 y
y = 15 Kg / mm2 y estirarla para lograr un dimetro de 30 mm.

113

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ]


B ctg 0,02 ctg30 = 0,0346
2
2 0, 0346
]
xa 15 Kg / mm [(1 0,0346 / 0,0346)[1 (30mm / 40mm)
2
xa 8,84 Kg / mm de traccin del material en la matriz.
La fuerza de traccin a la salida de la matriz.
P = xa * Area = ae * ( d2 ) / 4 = ( 302 ) / 4 * 8,84 Kg / mm2 = 6.248,62 Kg 6,3 ton.

Ejemplo de Aplicacin 13.


Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado de una barra de aluminio que
posee las siguientes dimensiones: dimetro 40 mm, el cual puede ser estirado en una matriz
cnica con = 20, considere el caso extremo de tener = 0,15, El esfuerzo de fluencia del
aluminio y 15Kg / mm 2 . Determine si se puede lograr el estirado y si no que puede

plantear usted como solucin.


Consideremos el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: = 20 = 0,15 y
y = 15 Kg / mm2 y estirarla para lograr un dimetro de 20 mm.

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ]


B ctg 0,15 ctg20 = 0,4121
2
2 0, 4121
]
xa 15 Kg / mm [(1 0,4121/ 0,4121)[1 (20mm / 40mm)
2
xa 22,36 Kg / mm de traccin del material en la matriz, con esta condicin no se
puede lograr el estirado.

4.7. Estirado en Tndem.

La mayora de las operaciones de trefilado, suponen paso del alambre a travs de diversas
hileras en serie o perfilas, especialmente cuando se trata de la reduccin de alambre de
cobre, el cual es muy dctil y uno de los materiales ms utilizados y consumidos
mundialmente para la fabricacin de conductores. Para evitar la traccin excesiva en el
alambre que se estira, es normal que este hilo se enrolle con una o dos vueltas alrededor de
un cabrestante entre cada par de hileras, los cabestrantes deben moverse con velocidades
cuidadosamente reguladas, de manera que existe una resistencia de rozamiento en la
superficie del cabestrantes, que tira del alambre a travs de la hilera o trefila. El cabestrante
tiene como funcin producir una pequea traccin de retroceso sobre el alambre que entra
en la trefila siguiente.

114

Las ecuaciones planteadas hasta el momento suponen que no existe ninguna traccin de
retroceso, la cual si tiene un valor que modifica la ecuacin original.

Figura 4.5. Esquema del estirado continuo de alambre con matrices o trefilas en
Tndem.

Como existe la traccin del retroceso, evidentemente existe un esfuerzo adicional que hay
que vencer, el cual se manifiesta, con la adicin de este elemento matemtico a la ecuacin
original planteada sobre estirado con matriz cnica.

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ] [ xb / y ](Ds / De) 2 B

[Ec. 4.12]

Ejemplo de Aplicacin 14.


Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado en tndem con dos hileras de una
barra de acero que posee las siguientes dimensiones: dimetro de la entrada 12 mm y de
salida primera pasada de 10 mm, en la segunda pasada debe terminar con un dimetro de 8
mm, las hileras o trefilas son cnicas con = 30, considere el caso extremo de tener =
0,02, el esfuerzo de fluencia del acero recocido de y 30Kg / mm 2 y de rotura

R 30Kg / mm 2 . Determine si se puede lograr el estirado y si no, que puede plantear


usted como solucin.
Consideremos el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: = 30 = 0,02 B =
ctg = 0,02 ctg 30 = 0,0346

115

Antes de entrar en la primera trefila no existe tensin de retroceso.

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ]


xa 30 K/mm2 [(1+0,0346) / 0,0346] [1-(10 mm / 12 mm)2 * 0,0346]
xa 11,24 K/mm2 de traccin del material en la matriz
La fuerza de traccin a la salida de la matriz
P = xa * Area = xa * ( d2 ) / 4 = (10 mm2) / 4 * 11, 24 K/mm2 = 882,78 Kg 0,9 ton
Luego de pasar por la primera hilera de trefilado si existe tensin de retroceso y el valor de
tensin a la entrada es efectivamente el valor de tensin a la salida de la primera hilera
donde

xb = xa 11,24 Kg/mm2

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ] [ xb / y ](Ds / De) 2 B


xa 30 K/mm2 [(1+0,0346) / 0,0346] [1-(8 mm / 10 mm)2*0,0346]
+ (11,24 Kg/mm2) (8 mm / 10 mm)2 * 0,0346

xa 13,74 Kg/mm2 + 11,06 Kg/mm2 = 24,80 Kg/mm2 no existe problema < 38 Kg/mm2
La fuerza de traccin a la salida de la matriz.
P = xa * Area = xa * ( d2 ) / 4 = (8 mm2) / 4 * 24,80 K/mm2 = 1246,97 Kg 13 ton
Fuerza de traccin del cabestrante:
Pc = xb * Area = xb * ( d2 ) / 4 = (8 mm2) / 4 * 11, 06 K/mm2 = 555,93 Kg 0,56 ton

Ejemplo de Aplicacin 15.

Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado en Tndem con dos hileras de una
barra de latn que posee las siguientes dimensiones: dimetro de entrada 20 mm y de salida
primera pasada de 15 mm, en la segunda pasada debe terminar con un dimetro de 9 mm,
las hileras o trefilas son cnicas con = 20, considere el caso extremo de tener = 0,08 el
esfuerzo de fluencia del latn es y 15 Kg/mm2. Determine si se puede lograr el estirado
y si no que puede plantear usted como solucin.
Consideremos el caso de la matriz cnica con los siguientes datos: = 20 y = 0,08

116

B ctg 0,08 ctg20 = 0,219


Antes de entrar en la primera trefila no existe tensin de retroceso.

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ]


xa = 15 K/mm2 [(1+0,219) / 0,219] [1-(15 mm / 20 mm)2*0,219]
xa = 9,9 K/mm2 de traccin del material en la matriz.
La fuerza de traccin a la salida de la matriz.
P = xa * Area = xa * ( d2 ) / 4 = (15 mm2) / 4 * 9,9 K/mm2 = 1.749 Kg 1,8 ton
Luego de pasar por la primera hilera de trefilado si existe tensin de retroceso y el valor de
tensin a la entrada es efectivamente el valor de tensin a la salida de la primera hilera
donde

xb = xa 9,9 Kg/mm2

xa / y [(1 B / B)[1 (Ds / De) 2B ] [ xb / y ](Ds / De) 2 B


xa = 15 K/mm2 [(1+0,219) / 0,219] [1-(9 mm / 15 mm)2 * 0,219] + (9,9 Kg/mm2) (9 mm / 15
mm)2 * 0,219
xa 16,73 Kg/mm2 + 7,84 Kg/mm2 = 24,56 Kg/mm2 >18 Kg/mm2
No se puede hacer el trefilado en la segunda operacin. Qu hara usted?

Ejemplo de Aplicacin 16.

Determinar los esfuerzos y fuerzas para lograr el estirado en Tndem con tres hileras de una
barra de acero para producir alambre para ganchos de tintorera, posee las siguientes
dimensiones:
Dimetro de entrada 8 mm y de salida primera pasada de 6 mm.
Dimetro de entrada 6 mm y de salida segunda pasada de 4 mm.
Dimetro de entrada 4 mm y de salida tercera pasada de 2 mm.
Todas las hileras o trefilas son cnicas y tienen los siguientes valores:
Trefila 1 con = 30 y = 0,06
Trefila 2 con = 28 y = 0,04
Trefila 3 con = 25 y = 0,02

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El esfuerzo de fluencia del acero recocido de y 30 Kg/mm2 y de rotura R 35


Kg/mm2 Determine si se puede lograr el estirado y si no se puede plantear usted como
solucin.
Hacer todos los clculos de esfuerzo y fuerza.

Ejemplo de Aplicacin 17.

Para el caso anterior suponga que conoce los dimetros de los cabrestantes de 700 mm y la
velocidad de entrada a la primera trefila de 600 m/min, se le pide determinar la velocidad
de rotacin que debe tener cada uno de ellos, es decir el que hala luego de la primera, el que
hala luego de la segunda y el que enrolla el alambre luego de la tercera hilera.
Podr usted dar esta respuesta?

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