Anlisis de planos P&ID de un Separador de Gas

Introduccin.Un diagrama de tubera e instrumentacin es la representacin grfica de la

secuencia de equipos, tuberas y accesorios que conforman una seccin de una
planta (batera de separacin, de compresin, rebombeo, centro operativo, centro
de proceso, etc).
Este diagrama especifica tanto la conexin de un equipo con otro en forma precisa
(dimetro y longitud de caeras o canaletas, prdidas de carga asociadas a
singularidades, etc.) como los aparatos que permiten el manejo concreto del
proceso. Estos proporcionan la informacin que necesitan los ingenieros para
comenzar a planificar la construccin de la planta. En muchos casos se pueden
indicar los requisitos de instrumentacin en los propios diagramas simplificados,
pero, si la instrumentacin es compleja, resulta necesario desarrollar un diagrama
ms detallado, destacando todos los reguladores e instrumentos.
El diagrama de instrumentacin, junto al diagrama simplificado de equipos, recibe
el nombre de Diagrama de Instrumentacin y Proceso, referido habitualmente
como el P&ID (lase P and Ai D) representando la abreviacin de Piping and
Instrumentation Diagram (se ver, posteriormente, que el nombre abreviado puede
resultar inadecuado ya que existe un algoritmo de control de procesos, muy
comn, llamado PID, por ser un algoritmo en que la accin de control es
Proporcional, Integral y Derivativa respecto del error en la variables controlada).
Un P&ID est definido por el Instituto de Instrumentacin y Control de la siguiente
manera:
Un diagrama que muestra la interconexin de equipos de proceso e instrumentos
utilizados para controlar el proceso. En la industria de procesos, un conjunto
estndar de smbolos se utiliza para preparar los dibujos de los procesos. El
instrumento de smbolos utilizados en estos dibujos se basa generalmente en
Sistemas de Instrumentacin y Automatizacin de la sociedad (ISA) Norma S5.1.
Es el principal esquema utilizado para la colocacin de un proceso de control de la
instalacin.
Objetivo.Aplicacin de la normativa ISA S5.1
Desarrollo.La instrumentacin y control, como especialidad de Ingeniera, es aquella parte de
la ingeniera que es responsable de definir el nivel de automatizacin de cualquier
planta de proceso e instalacin industrial, la instrumentacin de campo y el
sistema de control para un buen funcionamiento del proceso, dentro de la
seguridad para los equipos y personas, de acuerdo a la planificacin y dentro de
los costos establecidos y manteniendo la calidad.
Otro concepto ms tcnico, dira que la instrumentacin y control son
aquellos dispositivos que permiten:

 Capturar variables de los procesos.

Analizar las variables de los procesos.
Modificar las variables de los procesos.
Controlar los procesos.
Traducir los procesos a unidades de ingeniera.
Clasificaciones de los Instrumentos
Los instrumentos por tipo de funcin pueden subdividirse en los siguientes
tipos:
Elementos Primarios
Son aquellos instrumentos que estn en contacto con el fluido o variable,
utilizando o absorbiendo energa del medio controlado para dar al sistema de
medicin una indicacin en respuesta a la variacin de la variable controlada. Los
ejemplos ms tpicos son las placas de orificio y los elementos de temperatura
(termopares o termorresistencias). Cabe indicar que a los instrumentos compactos
como manmetros, termmetros, transmisores de presin, etc. ya se supone que
el elemento primario est incluido dentro del propio instrumento.
Transmisores
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, generalmente
puede ser a travs de un elemento primario, y la transmiten a distancia en forma
de seal neumtica (3-15 psi), electrnica (4-20 mA), pulsos, protocolarizada (hart)
o bus de campo (Fieldbus Foundation, Profibus, etc.). Estos instrumentos dan una
seal continua de la variable de proceso. Dentro de los transmisores estn los
ciegos (sin indicador local) y con indicador local incorporado.
Indicadores Locales
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso y la muestran
en una escala visible localmente. Los indicadores locales ms utilizados son los
manmetros (presin), termmetros (temperatura), rotmetros (caudal), etc.
Normalmente estos instrumentos no llevan electrnica asociada, aunque tambin
se consideran indicadores locales a los indicadores electrnicos conectados a los
transmisores. Estos ltimos pueden ser analgicos o digitales.
Interruptores
Son aquellos instrumentos que captan la variable de proceso, y para un valor
establecido actan sobre un interruptor. Es decir, cambian de estado de reposo a
activado cuando el proceso llega a un valor predeterminado. Es un instrumento
todo-nada. Los instrumentos ms habituales son los presostatos (presin),
termostatos (temperatura), interruptores de nivel, flujostatos (caudal), etc.
Convertidores
Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal de un instrumento y la
modifican a otro tipo de seal. Pueden ser convertidores de seal neumtica a
electrnica, de mV a mA, de seal continua a tipo contacto, etc. Se usan
habitualmente por necesidades de los sistemas de control de homogeneizacin.
Elementos finales de control
Son aquellos instrumentos que reciben un tipo de seal procedente de un
controlador y modifica el caudal del fluido o agente de control. Los ms habituales
son las vlvulas de control, servomotor o variador de frecuencia. Otros tipos de

instrumentos cada vez menos utilizados son los registradores y controladores

locales.

Figura 3.2 Diagrama de equipos simple del proceso de endulzamiento del

gas natural con aminas
Seccin de Absorcin de gas cido
En esta seccin se utiliza un control en cascada, se encuentran indicadores y
transmisores de presin, (PI11012) y (PIT11011) respectivamente, que envan una
seal elctrica al controlador de presin (PIC11013), ste comunica al controlador
indicador de flujo (FIC11011) que emite una seal elctrica al convertidor
(FY11012) el cual enva la seal neumtica a la vlvula de falla cerrada en la
entrada de la planta para mantener el gas de entrada en el valor establecido en el
diseo. El proceso se inicia con la entrada de gas cido al depurador, donde se
encuentran indicadores de alto nivel (LIH11013) y bajo nivel (LILL11016) con sus
respectivas alarmas (LAH11012 y LALL11017). Adems se implementa un sistema
de control de tipo integral, un medidor transmisor de nivel (LT11014) emite la seal
elctrica al controlador indicador de nivel (LIC11018) que enva la seal al
convertidor (LY11019) y este por medio de una seal neumtica acciona la vlvula
controladora de nivel del lquido (LCV110110). Ver figura 3.3

Figura 3.3 Controles implementados en el depurador de gas

Del depurador, el gas pasa al contactor de Amina, dentro de esta torre hay
indicadores de presin (PI11021) y temperatura (TI11021), y un sensor de presin
diferencial (PDT11022) para controlar el diferencial de presin entre la amina y el
gas de entrada, el cual no debe sobre pasar el valor establecido en el diseo
(aproximadamente 5 psi); se utiliza tambin un sistema de control de tipo integral,
donde un transmisor (LT11021) emite una seal elctrica al indicador controlador
de nivel (LIC11022) que regula el nivel de amina dentro de la torre, accionando
una vlvula de falla cerrada (LCV11024) por medio del convertidor (LY11023) que
le enva una seal neumtica. Esta vlvula se encuentra en la corriente de amina
rica a la salida de la torre contactora. Ver figura 3.4

Figura 3.4 Controles implementados en la torre contactora de amina

El gas dulce sale por el tope y fluye hacia los recuperadores de Amina. En este
separador se controla el nivel de solucin absorbedora mediante un sistema de
control integral, donde la vlvula de falla cerrada (LCV11034) en la corriente de
fondo, es accionada por medio de una seal neumtica enviada desde el
convertidor (LY11033), el cual recibe la seal elctrica del controlador indicador de
nivel del separador (LIC11032). La presin mxima de operacin del proceso se
controla mediante una vlvula de seguridad (PSV11031). En la corriente de gas
dulce que sale del tope del separador recuperador de amina se controla la presin
mediante un sistema de control integral, una vlvula de control de falla cerrada
(PCV11036) es accionada mediante una seal neumtica proveniente del
convertidor (PY11035) que recibe la seal elctrica del controlador de presin
(PIC11034) y este a su vez es accionado por la seal elctrica enviada por el
transmisor (PT11033) e indicador de presin (PI11032). Ver figura 3.5

Figura 3.5 Controles implementados en el recuperador de amina

Conclusin.Los P&ID tambin se emplean para la formacin de los operadores de planta. Una
vez que la planta est construida y est operativa, hay unos lmites claros para lo
que puede hacer un operador. Para cambiar o mejorar el rendimiento de alguna
unidad de la planta, lo ms que se permite es abrir, cerrar o cambiar la posicin de
una vlvula. Parte del trabajo de formacin del operador consiste en la simulacin
de situaciones en las que el operador debe decidir qu vlvula hay que cambiar,
cunto hay que abrirla o cerrarla y qu variables se deben vigilar para comprobar
los efectos producidos por dicho cambio. Los P&ID tambin son especialmente
tiles en la elaboracin de los procedimientos de puesta en marcha y parada, en
los cuales el sistema no est sujeto al sistema de control instalado para el
funcionamiento ordinario de la instalacin.