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UNIVERSIDAD

NACIONAL DE
TRUJILLO

PROFESOR:
Ing. GUTIRREZ PESANTES, Elas.
CURSO:
Logstica
INTEGRANTES:
CABANILLAS TEJADA, Jersonn
LEN ROS, Jampier Jos Gabriel

OBJETIVOS
DE LA
GESTIN DE
ALMACENES

CICLO:
VIII

2016
0

Gestin de almacenes
Un almacn es un lugar o espacio fsico para el almacenaje de bienes dentro de
la cadena de suministro. Los almacenes son una infraestructura imprescindible
para la actividad de todo tipo de agentes econmicos (agricultores, ganaderos,
mineros, industriales, transportistas, importadores, exportadores, comerciantes,
intermediarios, consumidores finales, etc.) Constituyen una parte habitual de las
explotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de
la vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), as como
de fbricas, polgonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de
los espacios dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones
ferroviarias) y el comercio (centros comerciales, grandes superficies). Tambin se
denomina almacn, especialmente en Hispanoamrica, al propio
establecimiento de comercio minorista (tienda de ultramarinos).
El almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una
empresa comercial o industrial con objetivos bien definidos de resguardo,
custodia, control y abastecimiento de materiales y productos.
La gestin de almacn es el proceso integrado a la funcin logstica que trata de la
recepcin, almacenamiento y movimientos dentro de un mismo recinto, de
materiales, materias primas y productos semielaborados, hasta el punto de
consumo por un cliente externo o interno. Comprende adems, la elaboracin y
tratamiento de informes, de los datos manipulados.
La gestin indica dnde y cmo deben ser almacenados los productos. Qu
tcnicas deben usarse para optimizar el espacio y mejorar los procesos internos.

Caractersticas importantes de un almacn es la ausencia de actividades que


aadan valor-de manera directa- a los materiales que maneja, pero es vital como
proceso soporte de la funcin logstica dentro de una empresa.
OBJETIVOS DEL SISTEMA DE ALMACENAJE
-Rapidez de entregas.
-Fiabilidad.
-Reduccin de costes.
-Maximizacin del volumen disponible.
-Minimizacin de las operaciones de manipulacin y transporte.
FUNCIONES DEL ALMACN
Aunque el derrotero de funciones de un almacn depende de la incidencia de
mltiples factores tanto fsicos como organizacionales, algunas funciones resultan
comunes en cualquier entorno, dichas funciones comunes son:

Recepcin de Materiales.
Registro de entradas y salidas del Almacn.
Almacenamiento de materiales.
Mantenimiento de materiales y de almacn.
Despacho de materiales.
Coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios
y contabilidad.

Cuanto mejor sea la logstica y, por ello, la organizacin del servicio, coste
y tiempos de ejecucin en los almacenes ms repercutir esto en la mejora
del rendimiento de una empresa.
La gestin de almacn es un proceso complejo que a su vez comprende un buen
nmero de procesos y actividades propias de la funcin logstica que han
evolucionado enormemente en los ltimos aos.

Tradicionalmente, la gestin de almacn remita a la administracin y el correcto


mantenimiento de un espacio concreto y de las mercancas contenidas en l.
Bsicamente, las funciones de la figura responsable de la gestin de almacn se
limitaban al control de entradas y salidas, y a la revisin peridica del estado de
los productos almacenados, con especial atencin a los sistemas de rotacin que
garantizaban
su
mximo
aprovechamiento
reduciendo
al
mnimo las prdidas sufridas.
Actualmente, y aunque estas
funciones siguen definindose entre
las responsabilidades propias de la
gestin de almacn, esta ha
devenido en un aspecto clave para
el correcto desempeo de la cadena
de suministro, y de sus procesos
propios y asociados, hasta el punto
de convertirse en una pieza
fundamental capaz de aportar un
valor extra al bien o el servicio
prestado al cliente.

El valor aadido de la gestin de almacn


No es difcil advertir de qu modo y en qu sentido la gestin de almacn puede
aportar un valor aadido a la prestacin de servicios o productos, es decir, en
ltimo trmino cmo repercute en el desempeo correcto de la cadena de
suministro y, por ende, en el grado de satisfaccin alcanzado por el cliente.
Fijmonos, por ejemplo, en la importancia que adquiere la gestin de almacn en
el suministro de materias primas a la cadena de produccin: una correcta gestin
prever posibles puntas de produccin o cualesquiera fluctuaciones de la
demanda en un sentido u otro, y todo ello minimizando al mximo los costes de
almacenamiento y provisin, evitando de este modo el encarecimiento del
producto o el servicio final, garantizando una respuesta efectiva a distintos niveles
de demanda y manteniendo los stocks por debajo de los niveles de riesgo, tanto
por excesiva acumulacin como, en un sentido contrario, por rotura.
As mismo, y de un modo mucho ms directo, una correcta gestin de almacn
garantiza la fluidez de los distintos procesos logsticos de la compaa, desde la
expedicin hasta la distribucin de los bienes y/o servicios, procurando mantener
el necesario equilibrio entre cada uno de los aspectos implicados en la cadena de
suministro. Mantiene pues, por un lado, los stocks en niveles ptimos para evitar
los riesgos antes descritos, permite ofrecer una respuesta inmediata a una
demanda puntual y excepcional sin estresar al resto de la cadena productiva, y

todo ello procurando reducir, al mismo tiempo, costes y acumulaciones


innecesarias.
No cabe duda de que la gestin de almacn es un proceso vital asociado a la
cadena de suministro, y que su correcto desempeo depende, en buena medida,
de la adopcin de una estrategia adecuada y de la implementacin de las
herramientas necesarias para automatizar procesos y tareas, establecer una
comunicacin fluida entre distintos departamentos y agilizar la monitorizacin de
los procesos asociados por parte de los cargos directivos o de responsabilidad.
OBJETIVOS DE LA GESTION DE ALMACENES
APORTES
En cuanto a la funcin de almacenaje propiamente dicha, hemos de tener en
cuenta que a pesar de todos los esfuerzos realizados de logstica para una
reduccin drstica de stock, no solo se ha desvirtuado la necesidad de tener una
organizacin eficaz de los almacenes, sino que, por el contrario, se ha potenciado
al mximo, contrayendo hoy en da, sin duda alguna uno de los puntos neurlgicos
para una correcta poltica de distribuciones.
(Anaya Tejero, 2015)

La gestin de la cadena de suministro va ms all de la instalacin de un nuevo


sistema de informacin o del mejoramiento de una de las funciones de la cadena
de suministro. Apunta a proporcionar a la cadena logstica, en toda su extensin,
las capacidades de adaptacin a los cambios. En este artculo se hace referencia
a la estrategia, la organizacin los procesos de gestin, los sistemas de
informacin de una cadena e hipermercado. Supone en primer lugar, una
comprensin global de la cadena logstica y el pasaje de una gestin orientada
hacia las acciones puntuales de mejoramiento a una visin de gestin.
(Morelos Gmez, Fontalvo Herrera y De la Hoz de Granadillo, 2012)

Consiste en la actividad que tiene como objetivo realizar la gestin de inventarios,


conservacin, manipulacin y almacenamiento de bienes de consumo y medios de
produccin, diseo de almacenes y la explotacin de los medios tcnicos
utilizados, equipos de manipulacin y medios y de almacenamiento y medicin.
(Hernndez Muoz, s.f)

DEFINICION
Proceso de la funcin logstica que trata de recepcin, almacenamiento y
movimiento dentro de un mismo almacn hasta el punto de consumo de cualquier
material, materias primas, semielaboradas, terminados. As como, el tratamiento e
informacin de los datos generados.
Definiciones variadas, pero que comparten un mismo trasfondo: entender a la
gestin de almacenes como la contribucin a la generacin de operaciones
eficientes. La gestin de almacenes no es un hito alejado de las operaciones
integrales, en muchas ocasiones es el brazo que llega hasta el cliente o usuario
final; en otras, al cliente interno que ejecuta el producto o coadyuva a la ejecucin
del servicio. Por lo tanto, la gestin de almacenes es parte medular de las
operaciones para generacin de rentabilidad.
La gestin de almacenes suministra lo bienes fsicos necesarios para la

satisfaccin del cliente interno o externo, est presente en todo el proceso y su


actividad se da al inicio de la operacin y al retorno, o en el feedback.

OBJETIVOS
REDUCCION DE COSTOS

En el captulo anterior se mencion que la gestin de almacenes, en muchos


casos, han provocado reduccin en las utilidades e incremento en los costos.
Ahora, ms bien, es necesario que esa misma gestin contribuya a aminorar los
costos. De modo que, para tener claro este aspecto, en primer lugar hay que
conocer que son los costos y los presupuestos. Ya que de especular acerca de
ellos, no solo se generara confusin sino que podra provocar la puesta en
prctica de una inapropiada poltica de gestin, con la que la organizacin saldra
profundamente perjudicada. Por ello, se revisara tres puntos relevantes:

COSTOS
Son los desembolsos de capital para la creacin de valor. Se puede mostrar un
ejemplo sencillo.
Juan es un padre de familia, desea darle un da de esparcimiento y diversin a su
familia y, por eso, la lleva e pasea. Gasta en el combustible para auto, compra los
tickets para entrar al parque de diversiones, invita la comida, etc. Todos los
elementos involucrados con el paseo de su familia tienen un valor expresado en
dinero. Es el costo del valor de un da de esparcimiento y diversin con la familia.
Es decir, el costo viene a ser la expresin monetaria de cuanto se ha
desembolsado creando valor.
En lo referente a los costos de la gestin de almacenes primera habra que tener
en cuenta lo que sealan al respecto Frazelle y Sojo.

El almacenamiento es costoso: representa entre el 2% y un 5% el costo de las


ventas de la compaa. Con el renovado nfasis que las compaas le estn
poniendo al rendimiento sobre los activos, minimizar el costo de almacenamiento
se ha convertido en un factor importante en los negocios. Al mismo tiempo, el
continuo nfasis en el servicio al cliente pone a la mayora de los gerentes de
almacenes entre la espada y la pared y los obliga formas e recortar costos y al
mismo tiempo mejorar el servicio al cliente.
(Frazelle y Sojo, 2006)

La gestin de almacenes se compone de la gestin de inventarios, la gestin de


stocks y la gestin de distribucin. Adems, forma parte de la gestin logstica o
gestin de cadena de abastecimiento.
Por lo tanto, todas las tareas, actividades y procesos que lleven a la creacin de
un entregable que permita pasar de una a otra etapa, incluyen un valor monetario.
Un ejemplo de ello sera la rotulacin de cajas con los datos del cliente, una tarea
que posee un tiempo de ejecucin y que la empresa valoriza monetariamente en
$15 mil anuales (siendo excesivamente fino y utilizando costeo ABC).
Todas las tareas suman a las actividades y estas, a los proceso. Este conjunto de
sumatorias produce un costo de la gestin humana. A esto tambin debe sumarse
los costos que implican el espacio fsico asignado, los anaqueles, los trilaterales,
los contrabalanceados, los elementos de seguridad, etc.

Elementos de costo de almacen

10%

Gastos de personal

espacio ocupado

48%
42%

PRESUPUESTO

equipos

Es el estimando de cunto dinero se va necesitar para ejecutar los objetivos del


ao. Los objetivos habitualmente deben ciertas metas de rentabilidad o utilidades.
Estas metas se traducen en cantidad de ventas, estas ltimas que a su vez se
traducen en cantidad de servicios o productos facturados y cobrados. Para que
todo ello suceda debe existir un soporte logstico. Con mayor precisin, la gestin
de almacenes debe estar en el ltimo eslabn

Obj
eti
vos
Planificacion
de la demanda
Gestion de ventas
Gestin de almacenes
Las labores del almacn son salvaguardar, custodiar y entregar el producto. Es
precisamente en la entrega que se va a cobrar por el producto. Esto en cuento a
productos tangibles. Pero incluso en el caso de una operacin de corazn, todo lo
que est dentro de la clnica es tangible: los instrumentos quirrgicos, el
cardigrafo, entre otros equipos funcionando a la perfeccin. Para que esos
equipos funcionen as deben ser almacenados correctamente y pasar por el
control de control de mantenimiento sistemtico.
Por lo tanto, no existe una diferencia enorme entre lo intangible y lo tangible
cuando la distancia es mnima. Por supuesto, en estos servicios la gestin de
almacenes posee aun mayor presencia. La intencin del ejemplo fue evidenciar
que hasta en un servicio de atencin mdica, que podra creerse diametralmente
opuesto a los negocios de productos tangibles, la gestin de almacenes juega un
papel relevante.

Si la gestin de almacenes cumple con el presupuesto, es eficiente. Y est bien


que as sea, pero tambin debe buscar la aplicacin de mejores prcticas y
metodologas para minimizar sus costos. Pata lograrse tal objetivo puede valerse
de mtodos como el just in time o el lean, entre otros procedimientos, para
procurar que las operaciones de la gestin e almacenes sean ejecutadas con
eficiencia y menos presupuesto. Es decir, minimizando los costos.
En un proyecto de mejora lean, la mayor parte del avance es fruto de actividades
sin valor agregado que se suprimen. A lo largo del proceso el tiempo, que es un
factor con valor agregado.
(Liker, 2011)
Hay dos conceptos base que hay que tener en cuenta para la gestin de
inventarios: salvaguarda y entrega a tiempo. Conocer ambos permitir clarificar
y volver transparentes los costos, de forma que despus se podr incidir sobre
ellos para que sean ms eficientes.
Salvaguarda: Los productos deben estar protegidos desde su concepcin
hasta su entrega.
Entrega a tiempo: Cuando el cliente espera al producto.

CAPITAL INMOVILIZADO
Este es el obstculo que debe enfrentar la mayora de organizacin dedicadas a la
comercializacin (mayoristas, distribuidores o wholesale y, en menor escala, los
retail).
Y es que estas organizaciones, debido a su core business, tratan en todo
memento de contar con un amplio inventario, as como poseer un alto nivel de
stock de todo el inventario, con tal de que nunca le falte un determinado tem.
Por otro lado, el capital tambin queda inmovilizado cuando hay escasez de
productos por estacionalidad (nieve, lluvia, huaycos), por conflictos sociales
(huelgas, protestas) o por problemas de transporte (disponibilidad, precios
elevados).

Evitar los reprocesos

Los reprocesos son una serie de prcticas que merman la gestin de manera
drstica ya que consumen tiempos y recursos. Los reprocesos provienen, en su
mayor parte de la falta de funciones o instructivos especficos que colaboren con
las tareas del equipo de almacn.
Por lo tanto,
evitar
los
Este es uno
objetivos
que se debe
cuenta en la
almacenes.

hay
que
reprocesos.
de
los
ms claros
tener
en
gestin de

Usufruct
o de
inventarios

Es parte de un proceso en el que la gestin de almacenes debe salvaguardar este


bien y tenerlo habido y disponible para cuando se necesite, por lo que no habra
nada ms qu haces.
Este era el pensamiento hasta los aos noventa, cuando los almacenes solo
servan para guardar los productos. Ahora se tiene una gestin moderna y
proactiva que permite al equipo de almacenes intervenir a fin de obtener el mayor
provecho de los inventarios.

Un sistema de control de inventario es el mecanismo (proceso) a travs del cual


una empresa lleva la administracin eficiente del movimiento y
almacenamiento de las mercancas y del flujo de informacin y recursos que
surge a partir de esto. Al contar con un sistema para gestionar tu inventario te
encontrars con dos agentes importantes de decisin que son: la clasificacin
del inventario y la confiabilidad en los registros, es decir, es tan importante
saber qu cantidad tienes en existencia como el tener bien identificados cada uno
de los productos que manejan en tu empresa.

Gestin de inventarios en relacin con la gestin de almacenes


Aunque la gestin en trminos de inventario y gestin de almacenes parecen
referirse al mismo tipo de manejo de materiales en la industria, en la realidad
existen diferencias sutiles entre los dos. Comprender las diferencias puede ser
importante para propietarios y gerentes de empresas respecto a llevar a cabo
ciertas acciones, debido a que el tipo de sistema de gestin de los materiales que
utilizas para catalogar tu inventario depende de varios factores que pueden afectar
la eficiencia de tu negocio.
Los sistemas de gestin de inventario son algo ms simple que puede dar una
indicacin de la cantidad total de producto que tienes para un almacenamiento
especfico. Los sistemas de gestin de almacenes, por otro lado, permiten a una
compaa la capacidad de gestionar sistemas de almacenamiento dentro de una
estructura como un almacn. Por lo que si un almacn tiene varios
compartimientos de almacenamiento del mismo producto, los sistemas de gestin
de almacn pueden ayudarte a manejar todos estos, mientras que un sistema de
gestin de inventario slo te dir especficamente cuntos productos tienes.
En un sistema de gestin de inventario, t realmente slo puedes conocer el
producto especfico que tienes a la mano y cunto hay disponible. La gestin del
inventario dentro del almacn depende de la utilizacin de la gestin de
almacenes, lo que te permite encontrar lugares especficos para colocar el
inventario o incluso para recuperarlo ms tarde. En resumen, la gestin de
almacenes te da los detalles del control de inventario, mientras que la gestin del
inventario, simplemente te da la cantidad.
Otra diferencia clave entre el inventario y la gestin de almacenes es el grado en
que un sistema puede ser integrado en la logstica general de la gestin de los
suministros y el inventario de una empresa. SAP (Sistema de gestin de
inventarios) indica que la gestin del inventario es generalmente el primer paso en
los otros procesos que tienen lugar en la gestin de almacenes. Sin embargo, la
gestin de almacenes est estrechamente relacionada con otros aspectos de la
gestin de la empresa, tales como el suministro de la produccin, las ventas, la
distribucin y gestin de la calidad. En otras palabras, es parte integral de las
operaciones en curso en otros departamentos, mientras que la gestin de
inventario no lo es.
Cuando se trata de software de gestin de inventario en comparacin con el
software de gestin de almacenes, ste tiende a ofrecer una oportunidad de
negocio para analizar y modificar tu inventario y su almacenamiento, segn sea
necesario, mientras que el software de gestin de inventario por lo general no lo
hace. Varios dispositivos de comunicaciones utilizados en la gestin de almacenes
en general, hacen posible analizar y hacer cambios cuando sea necesario, lo que
resulta en una operacin ms gil y eficiente.

Gestin de inventarios
Importancia de conocer los inventarios
La manera en la que gestionamos el inventario impacta directamente sobre
la cadena de suministro, hasta el punto de poder hacer fracasar al negocio. En
su base, la gestin del inventario se refiere al control del flujo de productos y
servicios dentro de una organizacin.
Si el nivel de inventario no es correctamente gestionado, puede ser un gran peso
para el cash flow, a la vez que incremente los costes de mantener esos stocks,
prdida de tiempo, as como una ineficiencia en la cadena de suministro y en el
ciclo de venta, incluso con falta de servicio a los clientes y prdida de ventas.
La gestin y optimizacin del inventario es una parte intrnseca del negocio, en la
cual nadie quiere tener un problema, pero que en muchas ocasiones s los hay,
aunque se desconozcan.
A continuacin se presenta algunas de las tcnicas de gestin del inventario que
son empleadas por diferentes organizaciones, y que muchas veces la solucin
ptima est en el uso de varias de ellas dentro de nuestras organizaciones:

Just In Time
El mtodo Just In Time (JIT) se centra en reducir el volumen de inventario que
una organizacin tiene en proceso. Es considerada una tcnica peligrosa ya que
compran los materiales slo unos das antes de ser necesitados para su
distribucin, o uso en la lnea de produccin, por lo que estos llegan justo para su
uso. Este mtodo ayuda a las organizaciones a tener los stocks realmente bajos, y
elimina situaciones donde materiales se acaban convirtiendo en obsoletos
almacenados en la estanteras.
Para poder aplicar este mtodo, antes de implementarlo y de cara a minimizar
riesgos, es necesario conocer la demanda de consumo, incluso si esta es
estacional, mantener unos buenos canales de transporte y proveedores fiables en
el suministro.

Anlisis ABC
Basado en el Principio de Pareto (tambin conocido como la regla del 80-20, nos
dice que el 80% del valor de consumo se basa slo en el 20% de los materiales).
El anlisis ABC es una tcnica muy usada al dividir el stock que tenemos en tres
categoras: A, B, y C, basadas en el nmero de unidades consumidas anualmente,
valor de inventario, y coste significativo.
A: Productos con un valor elevado (70% del total) y pequea cantidad (10%)
B: Productos con valor moderado (20%) y moderados en cantidad (20%)
C: Productos de poco valor (10%) y en gran nmero (70%)
La cuestin est en gestionar cada grupo separadamente, no todos los grupos
necesitan la misma atencin y recursos. Un anlisis ABC permite la priorizacin en
trminos de gestin para diferentes productos en inventario, que es donde
ponemos los recursos humanos para trabajar con ellos.

En el caso de productos A, deben ser controlados ms detalladamente, ya que su


rotacin es ms frecuente y continua, sin embargo, productos C, requieren una
mnima atencin, ya que su rotacin es menor por tanto se presuponen mnimas
diferencias de inventario.

Dropshipping
Con esta tcnica de gestin de inventarios se elimina por completo el coste de
mantener el inventario. Se basa en el acuerdo con nuestros proveedores, de
transferir las rdenes de compra de nuestros clientes, directamente a ellos. Por lo
tanto, no es necesario tener productos en stock, por lo que nos beneficiamos del
coste de inventario, adems de poder tener un ciclo positivo de cash-flow.

Cross-docking

Es una tcnica similar al Dropshipping donde la regla est en no necesitar


almacenamiento, costes de personal o riesgo relacionados con la manipulacin de
inventario. La tcnica se basa en redistribuir la mercanca entrante en camiones, a
otros camiones salientes sin que haya almacenamiento intermedio, o este sea
mnimo.
Bsicamente, esto significa que movemos los materiales de un medio de
transporte a otro con mnimo almacenamiento, o incluso sin l. Son necesarias
reas donde colocar y clasificar los materiales que entran hasta que el envo est
completo para su expedicin. Igualmente es necesaria una red de transporte
considerable para hacer que esta tcnica funcione.

Bulk shipments
Este mtodo se basa en que en casi todas las ocasiones es ms econmico
comprar y enviar productos a granel, por lo tanto es necesaria una menor
reposicin del inventario, con una menor frecuencia. El envo a granel es una de
las tcnicas predominantes en la gestin del inventario en la industria, puede ser
aplicada a productos con una alta demanda de los clientes.
La contrapartida de esta tcnica es que es necesario aumentar el dinero
inmovilizado, en el inventario almacenado. Esto ser compensado por el ahorro en
la compra de grandes volmenes. Es por ello que al aplicar esta tcnica no
tendremos en cuenta la cantidad ptima de compra.

Back Ordering
Esta tcnica es muy parecida a la de Drop Shipping, con la diferencia de que no
transfieres las rdenes de compra de los clientes directamente a los proveedores
para que ellos las entreguen.
En este caso, las rdenes de compra s son igualmente transferidas al proveedor,
pero la entrega es por parte nuestra. S tenemos por tanto un coste por mantener

el inventario, pero ya que en cierta manera podemos aadir ms valor a la cadena


de suministro, el beneficio potencial es mayor.

Consigna
Tambin conocido como VMI (Vendor
Managed Inventory), en la cual parte
de tu inventario de producto acabado,
permanece en los almacenes de tus
clientes, legalmente mantienes la
propiedad del mismo, hasta el momento
en el que es vendido.
Igualmente, t como cliente puedes
mantener en tus instalaciones materia
prima de tus proveedores. Ellos mantienen legalmente la propiedad de esos
productos, hasta el momento en el que son usados. La clave de esta tcnica, es
buscar el punto ganar-ganar de ambas partes cliente-proveedor.
El inventario administrado por el vendedor (conocido en ingls como vendormanaged inventory o por sus siglas VMI) es una familia de modelos de
negocios en la cual el minorista de cierto producto suministra informacin
sobre ventas e inventarios al proveedor. El proveedor por su parte suele asumir la
responsabilidad sobre la administracin de los inventarios y toma las decisiones
sobre los tamaos de los pedidos y las fechas de despacho.
La informacin entre ambos agentes de la cadena de suministro generalmente fluye
a travs de un sistema de intercambio electrnico de datos u otra red electrnica, de
manera que est actualizada permanentemente.

Cada negocio es diferente, y seguramente la mejor solucin es la utilizacin de un


conjunto de estas tcnicas.
LINKOGRAFIA

http://www.simpleformacion.es/la-logistica-en-la-gestion-de-almacenes/
https://prezi.com/oytzf_zqxrml/gestion-de-almacenes/
http://www.expansion.com/diccionario-economico/modelo-de-coste-abc.html
http://www.aitorbarinaga.com/2014/09/tecnicas-de-gestion-del-inventario.html
http://www.gestiopolis.com/gestion-inventarios-demanda-independiente-empresascomerciales-servicios/
http://www.buenosnegocios.com/notas/541-10-beneficios-llevar-inventarios
http://blog.corponet.com.mx/beneficios-de-un-sistema-de-control-de-inventarios
http://es.slideshare.net/Kirry_87/gestion-logistica-almacenes
http://merkado.unex.es/operaciones/descargas/EE%20(LE)/Cap%C3%ADtulo%2013.pdf
https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/b/b1/Gestion_de_SCM._el_
%C3%BAltimo_secreto.pdf
http://www2.uned.es/experto-universitario-gestion-I-D/bibliografia/bibliografia
%202/BIBLIOGRAFIA/GESTION%20DE%20LA%20CADENA%20DE%20SUMINISTRO.pdf
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-industrial/gesti
%C3%B3n-de-almacenes/